Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству этилового эфира фенилуксусной кислоты

Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству этилового эфира фенилуксусной кислоты

Режим работы цеха по производству этилового эфира фенилуксусной кислоты. Расчет фонда времени работы оборудования в году. Расчет численности персонала. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.01.2015
Размер файла 98,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В работе рассматривается производство этилового эфира финилуксусной кислоты. Этиловый эфир фенилуксусной кислоты представляет собой бесцветную жидкость со специфическим медовым запахом. Фенилуксусную кислоту и ее эфиры применяют при составлении парфюмерных композиций и пищевых эссенций (как отдушку восков и меда). Фенилуксусная кислота служит исходным продуктом для синтеза фенамина, обладающим сильным стимулирующим действием и, вследствие этого, входит в список прекурсоров, подлежащих контролю в РФ. Добавление фенилуксусной кислоты в культуральные среды используется в микробиологическом синтезе бензилпенициллина плесенями Penicillium chrisogenum или Penicillium notatum. Производные фенилуксуной кислоты входят в состав обезболивающих и противовоспалительных медикаментов.

Этиловый эфир фенилуксусной кислоты производится торговыми компаниями Afine Chemicals Limited, Orchid Chemical Supplies Ltdэ, A&Z Food Additives Coэ, Ltdэ и далее.

Цель работы:

Спроектировать цех по производству этилового эфира фенилуксусной кислоты.

Задачи:

1. Спланировать организацию производства

2. Рассчитать сметную стоимость проекта

3. Рассчитать численность персонала

4. Рассчитать производительность труда

5. Рассчитать фонд заработной платы

6. Определить себестоимость продукции

7. Рассчитать технико-экономические показатели и технико-экономическую эффективность проектируемого цеха

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Получение этилового эфира фенилуксусной кислоты:

1. Нагреванием фенилуксусной кислоты и этилового спирта в присутствии H2SO4.

2. Из бензилцианида: в круглодонной колбе емкостью 500 мл, снабженной эффективным обратным холодильником, смешивают 125 г этилового спирта, 125 г концентрированной серной кислоты и 75 г бензилцианида. Полученную смесь, которая вскоре разделяется на два слйя,-нагревают около 6 часов до кипения. Затем, после охлаждения, ее выливают в 350 мл воды и отделяют верхний слой, содержащий образовавшийся сложный эфир. Для удаления небольших количеств образовавшейся фенилуксусной кислоты продукт промывают небольшим количеством 10%-ного раствора карбоната натрия, а затем водой, после чего перегоняют в вакууме. Сначала отгоняется немного воды, а затем перегоняется чистый продукт.

Выход этилового эфира фенилуксусной кислоты составляет 84--92 г (80--88% от теоретического).

Производство является малотоннажным, годовой выпуск - 21 т.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

· Режим работы - непрерывный

· Условия труда - вредные

· Продолжительность смены - 8 часов

· Количество смен - 3

Непрерывный режим работы предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Трёхсменный график работы.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Таблица 1. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования

Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч

Нормы простоев оборудования в ремонте, ч

текущими

Тт

капитальными Ткап

Текущем Рт

капитальном

Рк

Реактор Р-1

1000

18000

12,25

1044

Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 2), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы.

Для непрерывного режима работы производства, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий.

Календарный фонд времени Тк. = 365 дней = 8760 часов.

Количество дней работы в году по режиму в днях:

Др = Тн. - Тн.д. (1.1)

где Тк. - календарный фонд времени;

Тн.д. - нерабочие дни по режиму.

Др = 365 - 5 = 360 дней.

Количество дней работы в году по режиму в часах

Чр. = Др . 24 часа = 8640 часов.

Внутрисменные остановки оборудования (Тв.о.) (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни) при непрерывном режиме работы оборудования не предусматриваются.

Номинальный (режимный) фонд времени в часах:

Тн. = Тк. - Тн.д. - Тв.о. (1.2)

где Тк. - календарный фонд времени (в часах);

Тн.д. - нерабочие дни по режиму (в часах);

Тв.о. - внутрисменные остановки оборудования (в часах).

Тн. = 8760 час. - 5 дн.. 24 час. = 8640 час.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

nрем=Tр.ц/Tт. (1.3)

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

для реактора: nрем=18000/1000=18

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл для реактора, фильтра, сорбционной колонны один ремонт является капитальным.

тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

nрем= Tр.ц/Tт.-1 (1.4)

для реактора: nрем=18000/1000-1=17

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим способом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

Пк=РкЧТк.у./Тр.ц. (1.5)

Тк.у. = 8640 ч. (условный календарный годовой фонд времени)

Рк - Нормы простоев оборудования в капитальном ремонте, ч

для реактора Пк=1044Ч8640/18000=501,12

б) в текущем Пт:

Пт=РтЧnтЧТк.у/Тр.ц. (1.6)

где Рт - Нормы простоев оборудования в текущем ремонте, ч

для реактора: Пт=12,25Ч17Ч8640/18000=99,96

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку и при переходе с одного вида продукции на другой) принимается в размере 120 часов в год.

Для определения эффективного фонда времени Тэф (час), из номинального фонда времени вычитается планируемые остановки на капитальный ремонт, на текущий ремонт и остановки по технологическим причинам.

Для реактора: Тэф =8640-501,12-99,96-120=7918,92

Завершением расчета является определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ =Тэф.ч/Тк.ч (1.7)

для реактора Кэ =7918,92 /8760=0,90

На основании полученных данных составим таблицу 2:

Таблица 2. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени

Производство с непрерывным режимом работы

Реактор

Календарный фонд времени Тк:

в днях

365

в часах

8760

Нерабочие дни по режиму - всего

-

в том числе:

праздничные

-

выходные

-

остановки на ремонт коммуникаций

5

Количество дней работы в году по режиму (Др.), в днях

360

Количество дней работы в году по режиму (Др.), в часах (Чр)

8640

Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)

-

Номинальный (режимный) фонд Тн, час

8640

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:

на капитальный ремонт

501,12

на текущий ремонт

99,96

по технологическим причинам

120

Итого

721,08

Эффективный фонд времени работы Тэф, час

7918,92

Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ

0,90

2

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Таблица 3. Строительный объем зданий в м3

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций

Строительный объем, м3

Годовая

норма

амортизации

Укрупненная стоимость строительства 1 м3, руб

Здания: Производственные и вспомогательные

1 эт., ж/б

951

1,5

7 900

Сооружения:

ж/б

90

4

5 600

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 1,5 %, а для сооружений - 4 %.

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на строительство зданий

Наименование зданий

Тип строительных конструкций зданий

Строительный объём, м3

Укрупнённая стоимость единицы общестроительных работ, руб.

Общая стоимость общестроительных работ, руб.

Санитарно-технические и прочие работы, руб.

Итого, руб.

Внеобъёмные затраты, руб.

Полная сметная стоимость, руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Норма, %

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Здания

Производственные и вспомогательные

ж/б,

951

7900

7512900

1878225

9391125

3286893,75

12678018,75

1,5

190170,28

Сооружения

90

5600

504000

40320

544320

190512

734832

4

29393,28

Итого

1041

-

8016900

1918545

9935445

3477405,75

13412850,75

-

219563,56

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Таблица 5. Перечень и характеристика оборудования

Наименование оборудования

Количество

Оптовая цена за единицу, руб.

Годовая норма амортизации

1. Реактор Р-1

1

819 780

15

2. Сборник Сб-4

1

402 500

15

3. Сборник Сб-5

1

616 000

15

4. Мерник М-3

1

648 740

15

5. Холодильник Т-2

1

537 500

15

6. Ёмкость Сб-6

1

175 000

15

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж.

Расчет капитальных затрат на оборудование сведен в таблицу 6.

Таблица 6. Расчет капитальных затрат на оборудование

№

Наименование оборудования и его краткая характеристика

Количество единиц оборудования

Оптовая цена единицы оборудования, . руб.

Сумма затрат на приобретение оборудования, руб.

Дополнительные затраты на на доставку и и монтаж

Годовая сумма амортизационных отчислений

Примечание

п/п

Сметная стоимость,

в %

в. руб.

. руб.

Норма, %

Сумма,руб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

1. Реактор Р-1

1

819 780

819780

20

163956

983736

15

147560

(2),(3) и (4) взяты из задания.

2. Сборник Сб-4

1

402 500

402500

20

80500

483000

15

72450

(5)=(3)*(4)

3. Сборник Сб-5

1

616 000

616000

20

123200

739200

15

110880

(7)=0,20*(5)

4. Мерник М-3

1

648 740

648740

20

129748

778488

15

116773

(8)=(5)+(7)

5. Холодильник Т-2

1

537 500

537500

20

107500

645000

15

96750

(10)=0,15*(8)

6. Ёмкость Сб-6

1

175 000

175000

20

35000

210000

15

31500

Итого

6

-

3199520

-

639904

3839424

-

575914

Суммы

Неучтенное

-

-

-

-

-

1151827

15

172774

30% от сметной стоимости оборудования

Технологическое и подъёмно-транспортное оборудование

Итого

-

-

-

-

-

4991251

-

748688

Итого + неучтённое

технологическое и подъёмно-транспортное оборудование

II

КИП и средства автоматизации

-

-

-

-

-

748688

18

134764

(10)=0,18*(8)

III

Технологические внутрицеховые трубопроводы

-

-

-

-

-

499125

14

69878

См.стоим.=0,10*итого+ неучт.,

(10)=0,14*(8)

IV

Инструменты, приспособления, произв. инвентарь

-

-

-

-

-

249564

16

39930

См.стоим.=0,05*итого+ неучт.,

(10)=0,16*(8)

V

Силовое электрооборудование

-

-

-

-

-

30000

13

3900

7,5=ном.мощ.*кол,

Из расчёта 4000 руб. за кВт уст. мощности,

Всего капитальных затрат на оборудование

-

-

-

-

-

6518627

--

997159

Суммы

2.3 Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

На основании проведенных расчетов в пунктах 2.1 и 2.2 составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции.

Таблица 7. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты

Капитальные вложения

(сметная стоимость)

Удельные капиталовложения, руб/нат.ед(т)

Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.

руб.

%

1

2

3

4

5

1.Объекты основного производственного назначения:

а) Здания и сооружения

13 412 851

67,29

-

219 564

б) Оборудование

6 518 627

32,71

-

997 159

Итого:

19 931 477

100

949 118

1 216 723

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. В проекте не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции;

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

a.

3.1 Составление баланса рабочего времени

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного фонда количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого производства. В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г), число которых определяется по формуле:

Дв.г.=Тк/ДсЧДв.с (3.1)

где Тк - число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Дс - период сменооборота по графику сменности, дни;

Дв.с - число выходных дней за период сменооборота.

Ниже представлен график сменности для непрерывного режима производства при трехсменной работе (4 бригады: А, Б, В, Г, Тсм - 8 час., период сменооборота 16 дней).

Получаем: Дв.г.=365/16Ч4=91 день

Номинальный фонд рабочего времени в днях (Вдн.) определяется по формуле:

Вн.д. = Тк. - Дв.г. = 365-91 = 274 дня,

где:

Тк. - календарный фонд времени;

Дв.г. - нерабочие дни.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч.) определяется по формуле:

Вн.ч. = Вн.д. Ч Др.с. = 274 дн.Ч8 час. = 2192 час.,

цех персонал экономический показатель

где, Вн.д. - номинальный фонд рабочего времени (в днях);

Др.с. - продолжительность рабочей смены (в часах).

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн.) определяется по формуле:

Вэф.дн. = Вн.д. - Дц.н. = 274-32 = 242 дня,

где, Вн.д. - номинальный фонд рабочего времени (в днях);

Дц.н. - целодневные невыходы на работу (в днях).

Максимальное количество рабочих часов в год (Вм.ч.) определяется по формуле:

Вм.ч. = Вэф.дн.ЧДр.с. = 242 дн.Ч8 час. = 1936 час.,

где, Вэф.дн. - эффективный фонд рабочего времени (в днях);

Др.с. - продолжительность рабочей смены (в часах).

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу( в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками болезнями. Умножение эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего(Вмг).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени(в часах) : сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается.

Эффективный фонд рабочего времени в часах (Вэф.ч.) определяется по формуле:

Вэф.ч. = Вм.ч. - Вп. = 1936 - 10 = 1926,

где Вм.ч. - максимальное количество рабочих часов в год;

Вп. - внутрисменные потери рабочего времени (в часах).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Вс. = Вэф.ч. / Вэф.дн. = 1926/ 242 = 7,96 час.,

где Вэф.ч. - эффективный фонд рабочего времени в часах;

Вэф.дн. - эффективный фонд рабочего времени в днях.

Таблица 8 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени

Непрерывное производство

Календарный фонд времени Т, дни

365

Нерабочих дни - всего

в том числе

- праздничные

- выходные

91

-

91

Номинальный фонд рабочего времени Вн:

в днях Внд

в часах Внч

274

2192

Целодневные невыходы на работу Дцн, дни:
очередные и дополнительные отпуска

отпуска учащимся

декретные отпуска

невыходы на работу по болезни

20

2

1

9

Итого целодневных невыходов

32

Эффективный фонд рабочего времени Вэф дн, дни

242

Максимальное количество рабочих

часов Вмч в год

1936

Внутрисменные потери рабочего времени (сокращённые часы рабочих смен):

в предпраздничные дни

кормящим матерям и подросткам

-

10

Итого

10

Эффективный фонд рабочего времени Вэфч, ч

1926

Средняя продолжительность рабочей смены, ч

7,96

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.

Таблица 9. Численность основных рабочих

Наименование

Разряд

Ляв в смену

Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.

1. Аппаратчик конденсации

5

1

12000

2. Старший аппаратчик

6

1

13000

Таблица 10. Численность вспомогательных рабочих

Наименование

Разряд

Ляв в смену

Количество смен в сутки

Тарифный заработок одного рабочего за месяц, руб.

1. Дежурный электрик

4

1

3

11000

2. Дежурный слесарь

4

1

3

11000

3. Дежурный сантехник

4

1

3

11000

4. Механик

4

1

3

11000

5. Лаборант

3

1

3

10000

6. Транспортировщик

3

1

3

10000

7. Кладовщик

3

1

3

10000

8. Весовщик

3

1

3

10000

9. Уборщик

2

1

3

9000

Явочный состав рабочих в сутки определяется по формуле:

Ляв = ЛявсмЧnсм (3.2)

где nсм = 3 - число смен в сутки.

Например, для старшего аппаратчика

Ляв = 1Ч 3 = 3 чел.

Расчет числа рабочих на подмену в выходные и праздничные дни (Лп.в.) определяется по формуле:

Лп.в. = Ляв. Ч(Дс - Дв.р.) / Дв.р. (3.3)

Ляв. - явочный состав рабочих в сутки (чел.);

Дс - период сменооборота по графику сменности (в днях);

Дв.р. - число выходов на работу за период сменооборота (в днях).

Лп.в. = 3 Ч (16 - 12)/12 = 1 чел.

Штатный состав (Лшт.) определяется по формуле:

Лшт. = Ляв. + Лп.в. (3.4)

где Ляв. - явочный состав рабочих в сутки (чел.);

Лп.в. - число рабочих на подмену в выходные и праздничные дни (чел.).

Лшт = 3 + 1 = 4 чел.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Ксп =Внч/Вэф (3.5)

Внч - номинальный фонд рабочего времени, 2192 часа,

Вэфч - эффективный фонд времени,1926 часов,

Ксп = 2192/1926 = 1,14.

Списочное число рабочих:

Лсп = ЛштЧКсп (3.6)

Лсп =4Ч1,14 = 5 чел.

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв или Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

Расчет численности основных рабочих сведен в Таблицу 11.

Таблица 11. Расчет численности основных рабочих

Наименование профессий и специальностей

Тарифный

разряд, условия труда

Явочный состав рабочих в смену

Количество смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Подмена на выходные дни, чел

Штатный состав

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

1. Аппаратчик конденсации

5,вр

1

3

3

1

4

1,14

5

2. Старший аппаратчик

6,вр

1

3

3

1

4

1,14

4

Итого

-

2

-

6

2

8

-

9

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих будем вести аналогично расчету численности основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих сведен в Таблицу 12.

Таблица 12. Расчет численности вспомогательных рабочих

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд,

условия труда

Явочный состав

рабочих в смену

Количество

смен в сутки

Явочный состав

рабочих в сутки

Подмена в выходные дни

Штатный состав

Коэффициент

списочного состава

Списочный состав

1. Дежурный электрик

4

1

3

3

1

4

1,14

5

2. Дежурный слесарь

4

1

3

3

1

4

1,14

5

3. Дежурный сантехник

4

1

3

3

1

4

1,14

5

4. Механик

4

1

3

3

1

4

1,14

4

5. Лаборант

3

1

3

3

1

4

1,14

4

6. Транспортировщик

3

1

3

3

1

4

1,14

4

7. Кладовщик

3

1

3

3

1

4

1,14

4

8. Весовщик

3

1

3

3

1

4

1,14

5

9. Уборщик

2

1

3

3

1

4

1,14

5

Итого

-

9

-

27

9

36

-

41

3.4 Расчет численности служащих

Численность служащих будем вести аналогично расчету численности основных рабочих.

Таблица 13. Расчет численности служащих

Наименование должностей служащих

Категория

Число штатных единиц в смену, чел.

Количество смен

Явочная

численность

в сутки, чел.

Подмена на выходные, чел

Штатная численность, чел.

1. Начальник цеха

Рук

1

1

1

-

1

2. Заместитель начальника

Рук

1

1

1

-

1

3. Экономист

Спец

1

1

1

-

1

4. Бухгалтер

Спец

1

1

1

-

1

5. Главный мастер

Рук

1

1

1

-

1

6. Мастер

Спец

1

3

3

1

4

7. Инженер по ТБ

Спец

1

3

3

1

4

8. Технолог

Спец

1

3

3

-

4

Итого

-

8

-

14

2

17

3.5 Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр.), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного рабочего в целом (ПТ).

ПТ =Q/Л (3.7)

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т),

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.

Таким образом:

ПТр 21/50 = 0,42 т/чел;

ПТо.р. = 21/9 = 2,33 т/чел;

ПТ = 21/67 = 0,31 т/чел.

2

4. Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный состав.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих представлен в Таблице 14.

Доплата за вредные условия труда составляют 15 % от месячного тарифного заработка.

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3ЧВэф ). Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

Звеч. ноч. = 1/3 ЗтЧКвеч.(ноч) (4.1)

где, 1/3 - коэффициент, учитывающий число вечерних (или ночных) смен в сутки;

Зт - тарифный заработок;

Квеч.(ноч) - коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (Квеч.= 0,2; Кноч.= 0,4).

Доплата за работу в вечернее и ночное время Старшему аппаратчику составит:

Звеч. ноч. = 1/3 . 13 000Ч(0,2 + 0,4) = 2600 руб.

Для остальных рабочих расчет аналогичный.

Доплата за проработанное сверх месячной нормы время (Зсв.н) рассчитывается по формуле:

Зсв.н=(Зт+Зут)/182,5Ч17,5Ч0,5

Для старшего аппаратчика:

Зсв.н=(13000+1950)/182,5Ч17,5Ч0,5=716,8

Доплата за работу в праздничные дни (Зпр,) рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах с непрерывным режимом работы. Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки:

Зпр=Зт+Зут/22,4ЧДпрЧЛяв (4.2)

где 22,4 - среднее количество дней, отработанное каждым работником за месяц;

Дпр - число праздничных дней в году (12 дней).

Лсп - списочная численность рабочих в сутки, чел.

Доплата за работу в праздничные дни для старшего аппаратчика составит:

Зпр=13000+1950/22,4Ч12Ч4=32035,7 руб.

Доплаты другим работникам рассчитываются аналогично.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Фг=Зт с допл.Ч12ЧЛсп+Зпр (4.4)

где Зт с допл. -тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат;

12 - количество месяцев в году;

Премия рабочим составляет 30 % заработной платы.

Полный годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма годового фонда и премии.

Среднегодовая заработная плата, определяется делением полного годового фонда на списочную численность всех рабочих данной специальности.

Таблица 14. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий

Тариф. разряд, условия труда

Форма и система оплаты труда

З/п 1ого рабочего в месяц по тарифу, руб.

Доплаты за усл. труда, руб.

Доплаты за работу в вечернее время, руб.

Доплата за переработку, руб.

З/п 1ого рабочего с учётом доплат за в месяц, руб.

Спис. числ. рабоч., чел.

Доплата за работу в праздничные дни. Руб.

Годовой фонд оплаты труда, руб.

Премии

Полный годовой фонд з/п, руб.

Среднегод. з/п, руб.

%

Руб.

(14)/(9)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Основные рабочие

Аппаратчик конденсации

5

Повр.-прем.

12000

1800

2400

661,6

16861,6

5

29571,4

1041270,1

30

312381,0

1353651,1

270730,2

Старший аппаратчик

6

13000

1950

2600

716,8

18266,8

4

32035,7

908841,2

30

272652,4

1181493,6

295373,4

Итого

25000

3750

5000

1378,4

35128,4

9

61607,1

1950111,3

30

585033,4

2535144,6

566103,6

Вспомогательные рабочие

1. Дежурный электрик

4

Повремённо-премиальная

11000

1650

2200

606,5

15456,5

5,0

27107,1

954497,6

30

286349,3

1240846,8

248169,4

2. Дежурный слесарь

4

11000

1650

2200

606,5

15456,5

5,0

27107,1

954497,6

30

286349,3

1240846,8

248169,4

3. Дежурный сантехник

4

11000

1650

2200

606,5

15456,5

5,0

27107,1

954497,6

30

286349,3

1240846,8

248169,4

4. Механик

4

11000

1650

2200

606,5

15456,5

4,0

27107,1

769019,5

30

230705,8

999725,3

249931,3

5. Лаборант

3

10000

1500

2000

551,4

14051,4

4,0

24642,9

699108,6

30

209732,6

908841,2

227210,3

6. Транспортировщик

3

10000

1500

2000

551,4

14051,4

4,0

24642,9

699108,6

30

209732,6

908841,2

227210,3

7. Кладовщик

3

10000

1500

2000

551,4

14051,4

4,0

24642,9

699108,6

30

209732,6

908841,2

227210,3

8. Весовщик

3

10000

1500

2000

551,4

14051,4

5,0

24642,9

867725,0

30

260317,5

1128042,6

225608,5

9. Уборщик

2

10000

1500

2000

551,4

14051,4

5,0

24642,9

867725,0

30

260317,5

1128042,6

225608,5

Итого

-

-

94000

14100

18800

5182,9

132082,9

41,0

231642,9

7465288,1

270

2239586,4

9704874,5

2127287,3

Всего

119000

17850

23800

6561,3

167211,3

50,0

293250,0

9415399,3

300

2824619,8

12240019,1

2693390,9

4.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни.

Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам сведены в таблицу 15.

Доплата за вредность составляет 12,24 % должностного оклада.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплата за работу в праздничные дни (Зпр,) рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах с непрерывным режимом работы. Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки:

Зпр =(Зм+Зут)/22,4ЧДпрЧЛяв (4.4)

где 22,4 - среднее количество дней, отработанное каждым работником за месяц;

Дпр - число праздничных дней в году (12 дней).

Ляв - явочная численность рабочих в сутки, чел.

Зм - месячный должностной оклад, руб.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность, и работу в праздничные дни. Возьмем размер премии 30%.

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам и премий.

Таблица 15. Расчет фонда заработной платы служащих

Должность

Категория

Месячный должностной оклад, руб.

Доплата за вредность, руб.

Штатная численность, чел.

Годовой фонд заработной платы по окладам, .руб.

Доплата за работу в праздничные дни

Премии из фонда заработной платы, руб.

Полный годовой фонд заработной платы, .руб.

(3)*0,1224

((3)+(4))*12* (5)

(6)+(7)+(8)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Начальник цеха

Рук.

25000

3060,0

1

336720

-

8418,0

345138,0

2. Заместитель начальника

Рук.

23000

2815,2

1

309782,4

-

7744,6

317527,0

3. Экономист

Спец.

20000

2448,0

1

269376

-

6734,4

276110,4

4. Бухгалтер

Спец.

18000

2203,2

1

242438,4

-

6061,0

248499,4

5. Главный мастер

Рук.

20000

2448,0

1

269376

-

6734,4

276110,4

6. Мастер

Спец.

17000

2080,8

3

686908,8

30665,6

14923,9

732498,3

7. Инженер по ТБ

Спец.

16000

1958,4

3

646502,4

28861,7

14046,0

689410,1

8. Технолог

Спец.

16000

1958,4

3

646502,4

28861,7

14046,0

689410,1

Итого

155000

18972

14

3407606,4

88389,0

78708,3

3574703,7

4.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершении расчета численности и заработной платы трудящихся проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (Таблица 16). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

Таблица 16. Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников

Списочная численность

Производительность труда, т/чел.

Полный годовой фонд заработной платы, руб.

Среднегодовая заработная плата, руб.

Чел.

%

1

2

3

4

5

6

1.Рабочие - всего

50

78,1

0,4

12240019,1

244800,4

в том числе:

основные

9

18

2,3

2535144,6

281682,7

вспомогательные

41

82

-

9704874,5

236704,3

2.Служащие

14

21,9

-

3574703,7

255336,0

Итого

64

100

0,3

14463129,0

225986,4

5. Расчет проектной себестоимости продукции

В данном курсовом проекте рассчитывается полная себестоимость продукции.

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по таблице 18, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства.

Прежде чем составить проектную калькуляцию нужно рассчитать затраты на топливо и энергию в таблице 17. Необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, ее расход на калькуляционную единицу продукции и себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции.

Расчёт электроэнергии имеет некоторые особенности. Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

1. перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных и технологических целей

2. номинальную паспортную мощность единицы каждого вида оборудования

3. коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности

4. коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счёт потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях

Расчет годового расхода электроэнергии сведем в таблицу 17.

Таблица 17. Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического оборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт*ч

Силовое оборудование

Электродвигатель к реактору

7,5

1

7,5

0,7

1,1

5,78

7921,96

45749,32

Итого

-

-

7,5

-

-

5,78

-

45749,32

Всего учтенное оборудование

-

-

7,5

-

-

5,78

-

45749,32

Неучтенное силовое оборудование (15% от учтенного)

-

-

1,13

-

-

0,87

-

6862,40

Итого силовое оборудование

-

-

8,63

-

-

6,64

-

52611,72

Расчёт себестоимости электроэнергии проводят следующим образом.

Сначала определяют плату за всю электроэнергию (ЗЭЛ), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

Зэл =WЧЦЧКэх, (5.1)

где W - годовой расход электроэнергии, кВтч;

Ц2 - плата за каждый кВтч потребляемой электроэнергии 2,2 руб.

КЭХ - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия ( примем 1,1).

Таким образом, Зэл= 52611,72 Ч 2,2 Ч1,1= 127320,36 руб.

Затем рассчитываем себестоимость 1 кВт•ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (Сэл):

Сэл = Зэл / W, (5.2)

где W - годовой расход электроэнергии, кВт•ч.

Сэл = 127320,36 / 52611,72=2,42 руб/ кВт•ч.

Оптовая цена предприятия рассчитывается следующим образом:

Цпр=СполнЧ(1+Рпрод/100)

где Сполн. - полная себестоимость продукции;

Рпрод. - рентабельность продукции.

Рентабельность продукции принимается равной 30%.

Цпр=89619134,6Ч(1+30/100)=116504875 руб.

Таблица 18. Калькуляция себестоимости планируемого производства

№

Наименование

статей затрат

Единица измерения

Планово-заготовительная цена единицы, руб

Затраты на годовой выпуск продукции

Затраты на калькуляционную единицу

п/п

Количество, т.

Сумма, руб.

Количество т

Сумма, .руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Сырье и материалы:

1. Аммиак водный

т

34 020

46,75

1590435

1,87

63617,4

2. Кислота серная

т

14 856

38,05

565271

1,522

22610,832

3. Соль поваренная

т

25 608

14,725

377077,8

0,589

15083,112

4. Спирт этиловый

т

13 644

37,725

514719,9

1,509

20588,796

Итого

руб

-

-

3047504

-

121900,14

2

Топливо и энергия на технологические цели:

1. Пар

Гкал

349,92

1179,05

412573,2

47,2

16502,9

2. Азот

м3

4,32

59500

257040

2 380

10281,6

3. Вода

м3

15,77

145250

2290592,5

5 810

91623,7

4. Электроэнергия

кВт*ч

1,87

52611,72

98383,9

2104,5

3935,4

Итого

руб

-

-

3058589,6

-

122343,6

3

Заработная плата основных производственных рабочих

руб

-

-

2535144,6

-

120721,2

4

Отчисления на социальные нужды (20 %)

руб

-

-

507028,9

-

24144,2

5

Общепроизводственные расходы

руб

-

-

20663784,2

-

983989,7

6

Итого цеховая себестоимость

руб

-

-

29631818,2

1411039,0

7

расходы на передел

руб

-

-

26584314,7

-

1265919,7

Общехозяйственные расходы (23% от суммы затрат на передел)

руб

-

-

6114392,4

-

291161,5

8

Итого себестоимость производства

руб

-

-

82980680,2

-

3951461,0

9

Коммерческие расходы (8% от производственной себестоимости)

руб

-

-

6638454,4

-

316116,9

10

Полная себестоимость продукции

руб

-

-

89619134,6

-

4267577,8

11

Оптовая цена предприятия

Руб

-

-

95725228,2

-

4558344,2

Таблица 19. Смета производственных расходов

Наименование статей расходов

Исходные данные для расчета

Сумма, руб.

1.Содержание цехового персонала: - основная и доп. заработная плата служащих

Из табл.14

3574703,7

- основная и доп. заработная плата вспомогательных рабочих

Из табл.15

9704874,5

2.Отчисления на социальные нужды

0,2 % от суммы зарплаты

2655915,6

3.Содержание зданий и сооружений

3 % от сметной стоимости зданий

402385,5

4.Содержание оборудования

2,5 % от сметной стоимости оборудования

16296566,4

5.Текущий ремонт зданий и сооружений

4 % от сметной стоимости зданий

536514,0

6.Текущий ремонт оборудования

13 % от сметной стоимости оборудования

847421,5

7.Амортизация зданий и сооружений

Из табл.4

219563,6

8.Амортизация оборудования

Из табл.6

997159,0

9.Расходы по охране труда

18 % от ФЗП всего персонала

2603363,2

Итого

37838467,0

10.Прочие общепроизводственные расходы

20 % от суммы расходов по предыдущим статьям

7567693,4

Всего

45406160,4

6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства.

Составим сводную таблицу основных технико-экономических показателей (таблица 20).

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):

А= QЧЦ = 21 т Ч 4558344,2 руб = 95725228,2 руб.

где Q - годовой выпуск продукции, т;

Ц - оптовая цена единицы продукции, руб.

2.Нормируемые оборотные средства (Он):

Он = Фос • б / а = 19931477• 30 / 70 = 8542061,7 руб.

где Фос - основные производственные фонды, 19931477 руб.,

а = 70%- доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, %,

б = 30%- то же, нормируемых оборотных средств, %.

3. Прибыль годовая от реализации продукции (П):

П = (Ц - С) • Q = (4558344,2 - 4267577,8) • 21 т = 6106094,4 руб.

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

4) Чистая годовая прибыль (Пч):

Пч=ПЧ(1-Нп/100)

где Нп - централизованно установленная ставка налога на прибыль (24%).

Пч=6106094,4Ч(1-24/100)= 4640631,74 руб.

4. Рентабельность:

а) производственных фондов (РФ):

по прибыли от реализации:

РФ=П/(Фос+Он)Ч100=6106094,4/(19931477+8542061,7)Ч100 = 21,44%

По чистой прибыли

РФ=Пч/(Фос+Он)Ч100=4640631,74/(19931477+8542061,7)Ч100=16,3%

б) продукции (Рп):

Рп = (Ц - С)/СЧ100 = (4558344,2 - 4267577,8)/4267577,8Ч100 = 6,8%

Ц - оптовая цена единицы продукции, руб.

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

5. Срок окупаемости капиталовложений:

по чистой прибыли (Тчок):

Ток =К/Пч, (6.2)

где К=Фос+Он, руб. (6.3)

К = (19931477+8542061,7) = 28473538,7 руб.

Ток=28473538,7/4640631,74=6,14

6. Фондоотдача основных фондов (Фо):

Фо = А / Фос = 95725228,2 / 19931477= 4,8

Точка безубыточности (Qmin) определяется по формуле:

Qmin= УПРгод/ Ц- Спер

УПРгод - условно-постоянные расходы в себестоимости годового выпуска продукции, руб.

Спер - то же, переменные расходы, руб.

Ц - оптовая цена единицы продукции.

Qmin= 45406160,4/(4558344,2-122343,6)=10,2 т

Таблица 20. Основные технико-экономические показатели

№

Наименование показателей

Значение показателей по проекту

1

Годовой выпуск продукции:

а) в натуральном выражении, т

б) в оптовых ценах, тыс.руб.

в) по себестоимости, тыс.руб.

21

95725,2

89619,1

2

Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год

7921,96

3

Капитальные затраты на основные фонды, . руб.

- всего

-здания и сооружения

-оборудование

19931478

13412851

6518627

4

Нормируемые оборотные средства, уб.

8542061,7

5

Удельные капиталовложения, руб/т

28473,5

6

Численность персонала, чел.- всего:

в том числе:

а) рабочих

из них

-основных

-вспомогательных

б) служащих

64

50

9

41

14

7

Производительность труда:

а) выработка на одного работающего(общее), т/ год

б) выработка на одного основного рабочего, т/год

0,39

2,78

8

Средняя годовая заработная плата:

а) одного работающего, руб.

б) одного основного рабочего, руб.

248169,4

270730,2

9

Полная себестоимость единицы продукции, тыс.руб.

4267,6

10

Оптовая цена единицы продукции, тыс.руб.

4558,3

11

Прибыль (годовая) от реализации, тыс.руб.

6106,1

12

Чистая прибыль, тыс.руб.

4640,6

13

Рентабельность:

а) производственных фондов, %

б) продукции, %

16,3

6,8

14

Срок окупаемости капиталовложений, годы

6,14

15

Фондоотдача, руб/руб

4,8

Выводы

В работе произведены технико-экономические расчеты проекта по созданию цеха по производству этилового эфира фенилуксусной кислоты.

Годовой выпуск продукции 21 т, что составило 89619,1 тыс. руб. по себестоимости и 95725,2 тыс. руб. в оптовых ценах.

Удельные капиталовложения составили 28473,5 руб/т.

Численность персонала 64 человек. Производительность труда работающего составила 0,39 т/год.

Рентабельность производственных фондов составила 16,3 % а рентабельность продукции 6,8 %, производство прибыльное - 4640631,74

тыс. руб. от реализации продукции, срок окупаемости капиталовложений - 1,86 года.

Полная себестоимость единицы продукции составила 4267,6 тыс.руб., а оптовая цена - 4558,3 тыс.руб.

Фондоотдача - это финансовый коэффициент, характеризующий эффективность использования основных средств организации. Фондоотдача показывает, сколько выручки приходится на единицу стоимости основных средств. Данный показатель составил 4,8 руб.

Все поставленные цели и задачи выполнены.

Литература

1. Костюк Л.В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л.В. Костюк. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. - 323 с.

2. Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование проектирования химического производства: методические указания. / Н.П. Кочеров, А.А. Дороговцева, Л.С. Гогуа - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2012. - 43с.

3. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 «Экономика» / В.К. Скляренко, В.М. Прудников, Н.Б. Акуленко, А.И. Кучеренко; под ред. В.К. Скляренко, В.М. Прудникова. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 255с.

4. Экономика фирмы: учебник для вузов по специальностям «Национальная экономика» и «Экономика труда» / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т.; под ред. В.Я. Горфинкел. - М.: ИД Юрайт, 2011. - 679 с.

5. Исагулянц В.И. Синтетические душистые вещества. - Ереван, 1946.-831с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас