Понятие и показатели качества продукции

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Понятие и показатели качества продукции лесопромышленных производств

2. Факторы, определяющие динамику изменения показателей качества продукции на предприятии ЛПК

3. Управление качеством продукции на лесопромышленном предприятии

Заключение

Библиографический список

Введение

Актуальность темы. Целью организации любого вида экономической деятельности является удовлетворение потребностей общества через производство продукции, которая может приобретать форму товара, выполненной работы, оказанной услуги.

Продукцией производства является полезный конечный результат производственного процесса, который предназначен для использования потребителем и удовлетворения его потребностей как общественного, так и личного характера.

Рыночная организация производства предполагает обязательность реализации продукции (работ, услуг). Исходя из этого условия продукция должна быть:

количественно и качественно измеряемой;

пригодной для предъявления к реализации в том виде, в котором она может быть оценена покупателем;

произведена за относительно короткий период времени, укладывающийся в сроки оперативного планирования;

результатом деятельности исполнителя, к которому можно предъявить требования и условия, установленные законодательством.

Продукция лесного, сектора определяет развитие и нормальное функционирование многих отраслей экономики, включая сельское хозяйство, строительство, торговлю, полиграфию; оказывает непосредственное влияние на социальный и культурный уровень жизни населения. Практически нет отрасли, где бы не использовалась продукция лесного сектора и продукты ее переработки.

При рассмотрение темы «качество продукции лесопромышленных производств»

Ставятся следующие задачи работы:

Раскрыть понятие и показатели качества продукции лесопромышленных производств;

Изучить факторы, определяющие динамику изменения показателей качества продукции на предприятии ЛПК;

Рассмотреть управление качеством продукции на лесопромышленном предприятии.

При написании работы использовался метод изучения и анализ литературных источников.

леспопромышленный качество управление

1. Понятие и показатели качества продукции лесопромышленных производств

Под качеством продукции понимается целостная совокупность ее потребительских свойств, обусловливающих степень пригодности данной продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением в фиксированных условиях потребления.

Качество продукции - понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.

Свойство продукции представляет собой объективно существующую характеристику какой либо стороны продукции. Поэтому свойства измеряются единичными и комплексными показателями.

К единичным показателям можно отнести характеристику качества продукции, например, по длине, цвету, весу, высоте, материалоемкости и т.д.

К комплексным показателям относят характеристики качества продукции по назначению, размерам, долговечности, уровню стандартизации, эргономичности, экологичности и т.д.

Для общей количественной характеристики качества используют интегральные показатели: сортность, категории, количество баллов, соответствие лучшим достижениям, коэффициенты и т.д[2].

Качество продукции фиксируется в следующих нормативноправовых документах: ТУ (технические условия), СП (стандарты предприятия), ОСТ (отраслевые стандарты), РСТ (региональные стандарты), ГОСТ (государственные стандарты). Кроме того, существуют стандарты научнотехнических обществ и международные стандарты (МС) и правила.

В экономическом плане важным является измерение продукции, которое представлено в двух аспектах количественном и качественном.

Количественный аспект предполагает учет продукции в натуральных и стоимостных единицах. Методы учета продукции в натуральных единицах, какими являются гектары, погонные километры, метры, кубические метры, хорошо разработаны и применяются в действующей практике оценки лесохозяйственных работ. Стоимостная оценка предполагает учет продукции в денежных единицах, и в условиях выполнения работ хозяйственным способом она предстает в виде суммы затрат на производство продукции или оказание услуг.

Измерение продукции по качеству означает необходимость соответствия ее качественных параметров требованиям нормативнотехнической документации (стандарты, технические условия), отраслевой нормирующей (постановления, инструкции, правила) и проектной документации.

Оценка продукции (услуг) производится посредством их аттестации (приемки) согласно Положению об аттестации (приемки) законченных лесохозяйственных объектов, работ и услуг [8]. В соответствии с данным положением предметом аттестации являются лесохозяйственные объекты, выполненные как хозяйственным способом (лесопользователями), так и подрядным (путем размещения государственного заказа на выполнение лесохозяйственных работ и услуг).

Результаты аттестации оформляются “Актом аттестации (приемки) законченных лесохозяйственных объектов, работ и услуг”. К акту прилагается “Ведомость аттестации (приемки) законченных лесохозяйственных объектов, работ и услуг”. Наряду с этими документами лесничества должны постоянно вести “Журнал учета результатов аттестации лесохозяйственных объектов, работ и услуг” по двум формам: форма А аттестованные объекты, форма Б неаттестованные объекты.

Аттестация лесопромышленных объектов проводится комиссиями лесничеств. Для проведения аттестации директор лесничества ежегодно утверждает: состав аттестационных комиссий, перечень аттестуемых лесохозяйственных объектов, перечень стандартов, технических условий, другой нормативнотехнической документации, на основе которой производится аттестация лесохозяйственных объектов и соответствующий контроль за качеством аттестации.

При отсутствии нормативнотехнических документов, регламентирующих требования к качеству создаваемых объектов, руководители лесопромышленных объектов по согласованию с вышестоящей организацией утверждают показатели качества в индивидуальном порядке. Для проведения аттестации создается специальная аттестационная комиссия, задачами которой являются[3]:

проверка качества объектов, работ и услуг на стадии их производства;

аттестация законченных объектов в соответствии с утвержденным перечнем;

подготовка предложений в территориальный орган государственного управления лесами по отсрочке перевода лесных культур в категорию ценных древесных насаждений после осмотра их в натуре и переносу сроков аттестации лесных культур.

Для проведения аттестации лесопромышленных объектов применяется их обследование сплошным или выборочным методом, в процессе которого выявляются количественные и качественные характеристики этих объектов. При использовании выборочного метода норма выборки устанавливается дифференцированно по каждому объекту таким образом, чтобы полученные выводы можно было распространить на весь объект.

Механизм приемки лесохозяйственной продукции определяется условиями договора, которые устанавливают отношения лесничества с исполнителем работ (контрактором). По условиям договора лесничество (заказчик) в соответствии с лесохозяйственным регламентом устанавливает объемы лесохозяйственной продукции, работ, услуг, которые контрактор принимает к исполнению. Также заказчик устанавливает требования к качеству продукции через стандарты или технические условия и нормативнотехнологические карты. Приемка лесохозяйственной продукции означает акт ее реализации с оплатой законченных объектов по устанавливаемым ценам. Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения[4]:

а) удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;

б) удельный вес продукции высшей категории качества;

в) средневзвешенный балл продукции;

г) средний коэффициент сортности;

д) удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;

е) удельный вес сертифицированной продукции;

ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;

з) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

а) надежность (долговечность, безотказность в работе);

б) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

в) эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

2. Факторы, определяющие динамику изменения показателей качества продукции на предприятии ЛПК

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение -- одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции.

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции I сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции I сорта

Вторая задача анализа - определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (ТП), выручку от реализации продукции (В) и прибыль (П). Расчет производится следующим образом:

где ЦО и Ц1 - соответственно цена изделия до и после изменения качества; Со и C1 - соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества; K1 - количество произведенной продукции повышенного качества; VРП1 - объем реализации продукции повышенного качества.

Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации.

Средневзвешенная цена рассчитывается следующим образом:

Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести по всем четырем способам, описанным в предыдущем параграфе, которые применяются при анализе структуры производства продукции.

Аналогичные расчеты делают по всем видам продукции, по которым установлены сорта, после чего результаты обобщаются.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

Для определения потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению.

Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

3. Управление качеством продукции на лесопромышленном предприятии

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа[4]:

Принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем.

Разработка долгосрочных планов по качеству.

Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Рассмотрим более подробно содержание этапов управления качеством.

На первом этапе качество означает ту степень , в которой товары или услуги фирмы соответствуют ее внутренним техническим условиям. Этот аспект качества называют качеством соответствия техническим условиям.

На втором этапе оценивается качество конструкции. Качество может отвечать техническим требованиям фирмы на конструкцию изделия, однако, сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества.

На третьем этапе качество означает ту степень, в которой работа или функционирование услуг (товаров) фирмы удовлетворяет реальные потребности потребителей.

Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип , вид, тип критериев и др.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование [1, с. 28].

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.

Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают:

прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

определение направлений проектных и конструкторских работ;

анализ достигнутых результатов качества производства;

анализ информации о рекламациях;

анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

управление сферой производства;

поддержание на уровне заданных показателей качества;

взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

В 1987 г. Международной организацией по стандартизации (ИСО) при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1. ИСО 9000 “Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению”.

2. ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании”.

3. ИСО 9002 “Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже”.

4. ИСО 9003 “Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях”.

5. ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”.

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

9001 - требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

9002 - требования к системе организации производства.

9003 - требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Система управления качеством включает:

1. Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2. Система документации и планирования.

3. Документация требований и их выполнимость.

4. Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

5. Качество во время закупок (документация, контроль).

6. Обозначение изделий и возможность их контроля.

7. Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8. Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль, документация испытаний).

9.Контроль за испытательными средствами.

10. Корректирующие мероприятия.

11. Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12. Документирование качества.

13.Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

14. Обучение.

15. Применение статистических методов.

16. Анализ качества и систем принимаемых мер.

Контролируемые показатели качества устанавливаются а зависимости от специфики продукции.

Пример. Система показателей качества.

Качество машин. Технические (мощность, точность, удельный расход ресурсов, надежность и др).

Качество труда. Причины образования брака.

Качество продукции. Производственные, потребительские, экономические.

Качество проекта. Число исправлений при реализации.

Качество технологии. Число нарушений.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности или долгосрочной цели и включать:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение или завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции включает 11 этапов:

1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.

2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.

3. Материально-техническое снабжение.

4. Подготовка и разработка производственных процессов.

5. Производство.

6. Контроль, проведение испытаний и обследований.

7. Упаковка и хранение.

8. Реализация и распределение продукции.

9. Монтаж и эксплуатация.

10. Техническая помощь и обслуживание.

11.Утилизация после испытания.

Перечисленные этапы представляются в литературе по менеджменту в виде “петли качества” рис. 1[9, с. 130].

Таким образом, обеспечение качества продукции- это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Управление качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ.

Улучшение качества - постоянная деятельность, направленная на повышение технического уровня продукции, качества ее изготовления, совершенствование элементов производства и системы качества.

Рисунок 1 Обеспечение качества

Механизм управления качеством продукции показан на рис. 1 [5, c. 129].

На рисунке. 2 система управления качеством представлена в концентрированном виде. Здесь прежде всего выделена политика предприятия в области качества. собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.

В современном менеджменте качества сформулированы десять основополагающих условий:

1. Отношение к потребителю как важнейшей составляющей данного процесса.

2. Принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению системы управления фирмой.

3. Вера в то, что нет предела совершенству.

4. Уверенность в том, что предотвращение проблем лучше , чем реагирование на них , когда они возникают.

5. Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства.

6. Стандарт работы, выражающийся в формулировке “ноль ошибок”.

7. Участие работников фирмы, как коллективное, так и индивидуальное.

8. Уделение основного внимания совершенствованию процессов, а не людей.

9. Вера в то, что поставщики станут Вашими партнерами, если будут понимать Ваши задачи.

10. Признание заслуг.



Рисунок 2 Управление качеством продукции

С позиции потребителя качество изделия - степень удовлетворения требований потребителя. Потребитель завтрашнего дня.

1. Признает приоритет за качеством, а цена занимает второе место.

2. Предъявляет рекламацию каждого дефекта.

3. Требует постоянного улучшения качества.

4. Требует обеспечения качества в технологическом процессе и отказывается от окончательного контроля.

5.Чувствителен в своих реакциях в случае изменения технологического процесса.

6. Кооперирует в случае обеспечения качества.

7. Является сторонником продукции, если качество обеспечено

Стремление России к интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.

Состав и взаимосвязь основных требований, предъявляемых к производству продукции в нормативной и технической документации, представлены на рисунке. 3

Рисунок 3 Основные требования к процессу производства продукции в нормативной и технической документации

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.

По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации, и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.

1) Начинать нужно с освоения производства товара, пользующегося спросом, т. е. производить то, что кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти, улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества.

Однако товар, пользующийся спросом, - это чаще всего новая продукция. Следовательно, начинать надо с изучения спроса на рынке и его учета при создании и освоении производства новых изделий.

2) Нужно иметь дилерскую, торговую сеть продаж, а также распространения товара и информации о нем. Нет этого - никакое качество продукции не спасет предприятие.

3) Нужно минимизировать издержки производства. С этой целью необходимо все пересчитать, переосмыслить материально-техническую базу предприятия, отказаться от всего лишнего, провести реструктуризацию. Не сделав этого, начинать борьбу за качество не стоит, так как предприятие может умереть от другой болезни. Для подтверждения этого примеры не нужны, почти каждое российское предприятие имеет огромные издержки. Они настолько велики, что предприятия вынуждены искажать отчетность. В результате почти невозможно правильно считать затраты на качество и, следовательно, управлять экономикой качества.

4) Надо научиться управлять финансами, а это - искусство, причем непростое. Прежде всего необходимо отладить контроль за финансами. Бесконтрольность - путь к потерям финансов, их расхищению и банкротству предприятия. Главный фактор, способствующий этому, - отсутствие у больших промышленных предприятий их реальных собственников. На таких предприятиях собственностью практически распоряжаются высшие менеджеры и потому многое зависит от их порядочности и честности. Тем не менее дальновидные менеджеры заинтересованы в налаживании финансового контроля и работают в этом направлении.

Все четыре обязательных условия успешной деятельности предприятий, отмеченные выше, рассматриваются в различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве же российских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И только после того, как на предприятии как-то справились с этой задачей, оно может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям стандартов ИСО 9000 и 05-9000, а также концепции ТОМ. При этом нужно ставить вопрос о реформировании предприятий, их реструктуризации и создании новых элементов, исходя из четкого понимания философии ТОМ и ориентации на концепцию всеобщего качества.

Заключение

Под качеством продукции понимается целостная совокупность ее потребительских свойств, обусловливающих степень пригодности данной продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением в фиксированных условиях потребления.Свойство продукции представляет собой объективно существующую характеристику какой либо стороны продукции. Поэтому свойства измеряются единичными и комплексными показателями.К единичным показателям можно отнести характеристику качества продукции, например, по длине, цвету, весу, высоте, материалоемкости и т.д.

К комплексным показателям относят характеристики качества продукции по назначению, размерам, долговечности, уровню стандартизации, эргономичности, экологичности и т.д. Для общей количественной характеристики качества используют интегральные показатели: сортность, категории, количество баллов, соответствие лучшим достижениям, коэффициенты и т.д. В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие пять основных этапа: Принятие решений “что производить?” и подготовка технических условий. Проверка готовности производства и распределение организационной ответственности.

Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.

Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявленных дефектов в будущем. Осуществление перечисленных этапов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой. Такое взаимодействие называют единой системой управления качеством. Это обеспечивает системный подход к управлению качеством.

Библиографический список

1. Бабук, И.М. Экономика промышленного предприятия / И.М. Бабук, Т.А. Сахнович. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 439 с.

2. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации) / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М: Дашков и К, 2013. - 372 с.

3. Горфинкель, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Горфинкель. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 663 с.

4. Елисеева, Т.П. Экономика и анализ деятельности предприятий / Т.П. Елисеева, М.Д. Молев, Н.Г. Трегулова. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2012. - 480 с.

5. Иванов, И. Н. Экономика промышленного предприятия: учебник / И. Н. Иванов. - Москва: Инфра-М, 2011. - 393 с.

Размещено на Allbest.ru