Технико-экономические факторы снижения себестоимости продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования города Москвы Финансовый колледж № 35

Курсовая работа

по дисциплине: «Экономика организации»

Тема: Технико-экономические факторы снижения себестоимости продукции

Студент Никитин Никита Алексеевич

Группа ДБУ-28

Преподаватель Носаченко Елена Александровна

Москва 2014



Содержание

Введение

1. Теоретическая часть

1.1 Понятие себестоимости продукции

1.2 Структура себестоимости промышленной продукции

1.3 Технико-экономические факторы снижения себестоимости

2. Расчетная часть

2.1 Исходная информация

2.2 Производственная мощность предприятия

2.2.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования

2.2.2 Расчет производственной мощности

2.2.3 Расчет резерва мощности

2.3 Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

2.4 Расчет потребности во вспомогательных материалах

2.5 Расчет необходимого количества топлива и электроэнергии и их стоимости

2.5.1 Расчет необходимого количества и стоимости топлива

2.5.2 Расчет необходимого количества и стоимости электроэнергии

2.6 Расчет фонда заработной платы

2.7 Определение полной (коммерческой) себестоимости продукции

2.7.1 Расчет косвенных расходов

2.7.2 Составление калькуляции по статьям затрат

2.8 Расчет объема производства в стоимостном выражении

2.9 Расчет показателей затрат на рубль продукции и материалоемкости

2.10 Планирование снижения затрат на 1 рубль продукции

Заключение

Используемая литература



Введение

себестоимость продукция действующий отечественный

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений. Таким образом, актуальность темы исследования - путей снижения себестоимости продукции на сегодня трудно переоценить.

Основная цель курсовой работы состоит в изучении, на примере действующего отечественного предприятия, возможных путей снижения себестоимости его продукции.

Поставленная цель обусловила необходимость решения ряда взаимосвязанных заданий:

изучить суть понятия себестоимость продукции;

проанализировать особенности формирования себестоимости продукции предприятия;

наработать возможные пути снижения себестоимости продукции предприятия.

Предметом курсовой работы являются экономические отношения, которые возникают в процессе формирования себестоимости продукции предприятия и технико-экономические факторы ее снижения.

В качестве объекта курсовой работы выступает себестоимость продукции и технико-экономические факторы пути ее снижения.

Курсовая работа состоит из вступления, основной части и заключения. Во введении сформулированы актуальность темы, цель, задачи, предмет и объект исследования. В основной части анализируется поставленная проблема. В заключении приведены основные результаты курсового исследования.



1. Теоретическая часть

1.1 Понятие себестоимости продукции

Себестоимость продукции -- стоимостная оценка используемых в процессе производства природных ресурсов, сырья, материалов, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Себестоимость является частью стоимости продукции и показывает, во сколько предприятию обошлось производство продукции.

Себестоимость:

Общая себестоимость -- сумма затрат на производство всего объема продукции

Индивидуальная себестоимость -- затраты на производство только одного изделия

Средняя себестоимость -- определяется делением общей суммы затрат на количество произведенной продукции

Виды себестоимости:

Производственная себестоимость -- затраты, связанные с процессом производства продукции (от запуска производства до отгрузки на склад готовой продукции)

Полная себестоимость -- сумма расходов, связанных с производством продукции и расходов по ее реализации (производственная себестоимость + коммерческие расходы).

Коммерческие расходы -- затраты на упаковку, транспортировку и рекламу.

1.2 Структура себестоимости промышленной продукции

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции.

Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции.

Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции.

Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции.

Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

сырье и основные материалы,

вспомогательные материалы,

топливо (со стороны),

энергия (со стороны),

амортизация основных фондов,

заработная плата,

отчисления на социальное страхование,

прочие затраты, не распределенные по элементам.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности.

Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную.

В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям.

В нормативной - по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно.

Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

1.3 Технико-экономические факторы снижения себестоимости

Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а, следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются. В первом случае снижение себестоимости продукции происходит за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих. Во втором случае с ростом производительности труда увеличивается объем производства, величина затрат на заработную плату не изменяется, но происходит экономия по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Отсюда следует, что чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия, которое проявляется в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а, следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве. Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление их виновников дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.



2. Расчетная часть

2.1 Исходная информация

Планируется деятельность предприятия, оснащенного двумя производственными линиями. На первой линии вырабатывается продукция А, на второй - продукция Б.

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Величина показателя
1	Техническая производительность линии №1 по продукции А линии №2 по продукции Б	тонн в сутки	3,1
		тонн в сутки	2,5
2	Режим работы предприятия	смены	3
3	Количество дней планируемого периода	дни	365
4	Остановки на капитальный ремонт и технический осмотр линий по выпуску продукции А	дни	45
	Б	дни	40
5	Производственная программа по выпуску продукции А продукции Б	тт	920800
6	Норма расхода основного сырья на 1 т продукции А Б	кг	652
		кг	657
7	Цена за 1 тонну основного сырья	руб.	310
8	Стоимость вспомогательных материалов	%	25
9	ТЗР по всем материальным элементам	%	3
10	Норма расхода условного топлива на 1 т продукции А Б	кг	93
		кг	99
11	Коэффициент перевода условного топлива в натуральное		0,9
12	Цена за 1 т топлива	руб.	500
13	Норма расхода электроэнергии на 1 тонну продукции А Б	кВт · ч	50
		кВт · ч	42
14	Тариф за 1 кВт · ч электроэнергии	руб.	3,0
15	Доплаты к тарифному фонду	%	12
16	Дополнительный фонд заработной платы	%	30
17	Страховые взносы	%	26
18	Общепроизводственные расходы	%	80
19	Общехозяйственные расходы	%	60
20	Коммерческие расходы	%	5
21	Сдельная расценка на 1 тонну изделия А Б	руб.	70
		руб.	87
22	Цена за 1 т продукции А Б	руб.	890
		руб.	971
23	Рентабельность продукции, А Б	%	25
		%	32
24	Затраты на 1 руб. продукции отчетного периода А Б	коп.	85
		коп.	90

2.2 Производственная мощность предприятия

2.2.1 Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Fд = 365 - Тр,

где: 365 - количество дней в календарном году,

Тр - число дней для проведения планово-профилактических ремонтов оборудования.

2.2.2 Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется как сумма производственных мощностей ведущего оборудования.

Мп = У Мед i

Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

М ед i = Nт · Fд,

где: Nт - техническая норма производительности оборудования в натуральном измерении за единицу времени (за сутки);

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (в днях).

Fд = Fн -Тр,

где: Тр - время на проведение планируемых ремонтов и других обязательных остановок, дни;

Fн - номинальный фонд времени за год.

Fн = 365 - (Дв+Дп),

где: Дн и Дв - соответственно количество выходных и праздничных дней в году.

Расчет проводится в табл.1.

Таблица 1 - Производственная мощность

Марка оборудования	Вид продукции	Техническая производитель-ность в сутки,т	Число дней остановок	Число рабочих дней	Производственная мощность за год, т
1	А	3,1	45	320	992
2	Б	2,5	40	325	812,5
Итого	-	5,6	85	-	1804,5

2.2.3 Расчет резерва мощности

Резерв производственной мощности предприятия определяется как разность между производственной мощностью предприятия и производственной программой предприятия в натуральном выражении за тот же период по формуле:

? М = М год. - N год.



Производственная программа предприятия за год определяется суммированием производственной программы по выпуску продукции А и производственной программы по выпуску продукции Б:

N год = N А + N Б.

2.3 Расчет потребности в основном сырье и его стоимости

Расчет необходимого количества и стоимости основного сырья осуществляется на основе производственной программы, норм расхода сырья и цен на сырье.

Расчет количества и стоимости сырья ведется по каждому виду изделий.

При расчете стоимости сырья учитываются транспортно-заготовительные расходы (ТЗР). К ТЗР относятся все затраты, связанные с доставкой сырья и материалов на предприятие: перевозка, погрузка, разгрузка, заработная плата работников, занятых снабжением и пр. Величина ТЗР указана в исходных данных.

Количество основного сырья рассчитывается по формуле:

Qc = qc * Nгод,

где: qc - норма расхода сырья на 1т изделий;

N год - производственная программа (выработка продукции в натуральном измерении).

Стоимость сырья определяется по формуле:

Сс = Qc * Цс,

где: Сс - стоимость основного сырья в рублях;

Qc - количество сырья в тоннах;

Цс - цена основного сырья за 1 тонну в рублях.

Расчет проводится в виде таблицы 2.

Таблица 2 Количество и стоимость основного сырья

Вид продукции	А	Б	ВСЕГО1309
Производственная программа за год, т	920	800
Норма рас-хода сырья, кг	652	657
Вид сырья	Цена за1 т, руб.	Кол-во,т	Стоимость, руб.	Цена за1 т, руб.	Кол-во,т	Стоимость, руб.	Кол-во,т	Стоимость, руб
Основное сырье	310	599,84	185950	310	525,6	162936	1125,44	348886
ТЗР	-	-	5579	-	-	4888	-	10467
Всего			191529			167824		359353

Стоимость основного сырья с ТЗР включается в калькуляцию себестоимости, графа 4.

2.4 Расчет потребности во вспомогательных материалах

Необходимое количество и стоимость вспомогательных материалов можно определить по укрупненным показателям - в процентах от стоимости основного сырья. Аналогично рассчитываются ТЗР.

Стоимость вспомогательных материалов без ТЗР рассчитывается по формуле:

Св.м = Сс * 25/100

где: Св.м - стоимость вспомогательных материалов без ТЗР, руб.

Затем определяется сумма ТЗР:

ТЗР = Св.м * 3/100

Для того, чтобы определить потребность во вспомогательных материалах, складывают стоимость вспомогательных материалов (Св.м) и сумму ТЗР:

Св.м + ТЗР.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Стоимость вспомогательных материалов

Вид сырья	Стоимость по изделию А, руб.	Стоимость по изделию Б, руб.	Стоимость всего, руб.
Вспомогательные материалы	46488	40734	872212
ТЗР	5579	4888	10466
Всего	52067	45622	97689

Стоимость вспомогательных материалов с ТЗР заносятся в графу 5 калькуляции.

2.5 Расчет необходимого количества топлива и электроэнергии и их стоимости

2.5.1 Расчет необходимого количества и стоимости топлива

Потребность предприятия в топливе вначале планируется в условном топливе. Затем условное топливо переводится в натуральное с помощью коэффициента перевода. Расчет технологического топлива ведется по каждому виду изделий на основании производственной программы, норм расхода условного топлива на единицу продукции, переводных коэффициентов и цен на натуральное топливо.

Потребность в условном топливе рассчитывается по формуле:

Qу.т = qу.т · Nгод

Необходимое количество натурального топлива определяется по формуле:

Qн.т = Qу.т /Кп

где: qут - норма расхода условного топлива на 1 тонну готовой продукции, кг.

Kп - коэффициент перевода условного топлива в натуральное.

Стоимость натурального топлива рассчитывается по формуле:

Cн.т = Ц · Qн.т

где: Ц - цена 1т натурального топлива, руб.

Расчет необходимого количества и стоимости топлива производится в виде таблицы 4.

Таблица 4 Расчет количества и стоимости топлива

Вид изделия	Производственная программа за год, т	Норма расхода условного топлива, кг	Потребность в условном топливе, т	Коэффициент перевода	Потребность в натуруральном топливе, т	Цена за 1т, руб.	Стоимость натуральном топлива, руб.	ТЗР, руб.	Всего, руб.
А	920	93	85,5	0,9	95	310	29450	884	30334
Б	800	99	79,2	0,9	88	310	27280	818	28098
Итого	1720						56730	1702	58432



2.5.2 Расчет необходимого количества и стоимости электроэнергии

Расчет количества и стоимости электроэнергии производится на основе производственной программы, норм расхода электроэнергии в кВт * ч на 1 тонну готовой продукции и установленных тарифов оплаты за 1 кВт * ч.

Количество электроэнергии определяется по формуле:

Qэл = qэл · Nгод,

где: qэл - норма расхода электроэнергии на 1 тонну готовой продукции, кВт•ч.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле:

Сэл = Ц · Qэл,

где: Ц - тариф за 1 кВт•ч, руб.

Расчет сводится в таблицу 5.

Таблица 5 - Расчет количества и стоимости электроэнергии

Вид продукции	Производственная программа за год, т	Норма расхода, кВт•ч	Потребность в электроэнергии, кВт•ч	Тариф за 1 кВт•ч, руб.	Стоимость, руб.
А	920	50	46000	3	138000
Б	800	42	33600	3	108000
Итого	1720		79600		246000

Стоимость топлива и электроэнергии переносится в графу 6 калькуляции.

2.6 Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных средств, необходимых для оплаты всех работников предприятия. Фонд заработной платы имеет следующую структуру

Фонд заработной платы рассчитывается раздельно для каждой категории работников.

Для рабочих-сдельщиков тарифный ФЗП определяется умножением средней сдельной расценки на объем планируемой выработки в натуральном измерении (производственная программа) по формуле:

ТФЗП = Рсд · Nгод,

где: Рсд - средняя сдельная расценка, руб.;

Nгод - производственная программа, т.

В состав доплат входят доплаты за работу в ночное время, за работу в выходные и праздничные дни и др. Величину доплат можно определить в % от тарифного фонда. Тарифный фонд и доплаты формирует основной ФЗП (оплата за отработанное время).

В дополнительном фонде учитывается оплата очередных отпусков. Величину дополнительного фонда можно определить в % от величины основного фонда. Страховые взносы определяются в % от годового ФЗП.

Расчет проводится в виде табл.6.

Таблица 6 - Расчет ФЗП производственных рабочих

Вид продукции	Производственная программа за год, т	Сдельная расценка, руб.	Тарифный ФЗП, руб.	Доплаты, руб.	Основной ФЗП, руб.	Дополнительный ФЗП, руб.	Годовой ФЗП, тыс. руб.	Страховые взносы, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
А	920	70	64400	7782	72128	10819	82,947	24884
Б	800	87	69600	8352	77952	11692	89,644	26893
Итого	1720	-	134000	16134	150080	22511	172,591	51777

Методика расчета:

Тарифный ФЗП: гр.З х гр.2

Доплаты: % от гр.4

Основной ФЗП: гр.4 + гр.5

Дополнительный ФЗП: % от гр.6

Годовой ФЗП: гр.6 + гр.7

Страховые взносы: % от гр.8

2.7 Определение полной (коммерческой) себестоимости продукции

2.7.1 Расчет косвенных расходов

Величина косвенных расходов (общепроизводственных и общехозяйственных) определяется по укрупненным показателям в % от основного ФЗП.

ОПРА = 72128*80%=57702 руб

ОПРБ =77952*80%=62362 руб

ОХРА = 72128*60%=46277 руб

ОХРБ =77952*60%=46771 руб

2.7.2 Составление калькуляции по статьям затрат

По калькуляции определяется производственная и полная себестоимость продукции.

Все расчеты, необходимые для составления калькуляции, сделаны в предыдущих разделах:

1. Расходы по основному сырью с ТЗР (табл.2).

2. Расходы по вспомогательным материалам с ТЗР (табл.3).

3. Стоимость топлива на технологические цели с ТЗР (табл.4).

3. Стоимость электроэнергии на технологические цели (табл. 5).

4. Основной фонд заработной платы производственных рабочих (табл.6, гр.6).

5. Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих (табл.6, гр.7).

6. Страховые взносы (табл.6, гр.9).

7. Общепроизводственные расходы.

8. Общехозяйственные расходы.

Итого: производственная себестоимость.

9. Коммерческие расходы (% от производственной (себестоимости)._

Всего: полная (коммерческая) себестоимость.

Расчет полной себестоимости приводится в табл.7.

Полная себестоимость (гр. 14 табл.7) определяется суммированием производственной себестоимости с коммерческими расходами.

Коммерческая себестоимость 1тонны изделий рассчитывается как частное от деления полной себестоимости на выработку за год по каждому виду изделий и на весь выпуск.

Таблица 7 - Калькуляция себестоимости (руб.)

Основное сырье с ТЗР	Вспомогательные материалы с ТЗР	Топливо и электроэнергия	Страховые взносы	Общепроизводственные расходы	Общехозяйственные расходы	Производственная себестоимость	Коммерческие расходы	Полная (коммерческая)себестоимость
								Всего	На 1 т
4	5	6	9	10	11	12	13	14	15
191529	52067	168334	24884	57702	46277	623740	31187	654927	711
167824	45622	136098	26893	62362	46771	575214	28761	603975	755
359353	97689	304432	51777	120064	93048	1198954	59948	1258902	732

2.8 Расчет объема производства в стоимостном выражении

Стоимость произведенной продукции определяется умножением оптовой цены на объем выработки за год.

Вп = Цопт · Nгод,

где: Цопт - оптовая цена за одну тонну изделий, руб.;

Nгод - производственная программа, т.

Расчет стоимости товарной продукции ведется в таблице 8.

Таблица 8 - Объем производства продукции в стоимостном выражении

Вид продукции	Производственная программа за год, т	Оптовая цена за 1т изделий, руб.	Стоимость продукции без НДС и акцизов, руб.
А	920	890	818800
Б	800	871	696800
Итого	1720	-	1515600

2.9 Расчет показателей затрат на рубль продукции и материалоемкости

Затраты на рубль продукции рассчитываются в копейках по формуле:

Зр = Ском/Вп

где: Ском - коммерческая (полная) себестоимость продукции, руб.;

Вп - стоимость продукции, руб.

Материалоемкость (Ме) определяется в копейках как отношение материальных затрат (Мз) к стоимости товарной продукции (Вп):

Ме =. Мз/Вп

Материальные затраты - это сумма затрат на основное сырье с ТЗР, вспомогательные материалы с ТЗР, топливо с ТЗР, электроэнергию.

Расчет ведется по каждому виду продукции в виде таблицы 9.



Таблица 9 -Затраты на 1 руб. продукции, материалоемкость

Вид продукции	Стоимость продукции, руб.	Полная себестоимость, руб.	Материальные затраты, руб.	Затраты на 1 руб. продукции, коп.	Материалоемкость, коп.
А	818800	654927	411930	80	50
Б	696800	603975	349544	87	50
Итого	1515600	1258902	761474	84	50

2.10 Планирование снижения затрат на 1 рубль продукции

Для характеристики снижения себестоимости применяется показатель изменения затрат на рубль продукции. Изменение затрат на рубль продукции в планируемом периоде по отношению к отчетному определяется по формуле в %:

И зр = Зр пл - Зр отч/ Зр отч* 100 (%),

где:Зр пл - затраты на рубль планового периода (коп.);

Зр отч - затраты на рубль продукции отчетного периода (коп.).

80-85 *100%= - 5,9%

Изр(А)= 85

87-90 * 100%= - 3,3%

Изр(Б)= 90



Заключение

Непосредственной задачей анализа являлось: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений. Таким образом, актуальность темы исследования - путей снижения себестоимости продукции на сегодня трудно переоценить.

В таблице, представленной ниже, можно наглядно увидеть снижение затрат на производство товаров А и Б. Как мы видим, от продукции А предприятие имеет большую прибыль, нежели от предприятия Б. Помимо этого, мы можем снизить затраты на производство товара А больше, чем на продукцию Б. Нашему предприятию следует при наличии спроса, увеличить производство товара А, и сократить или оставить на прежнем уровне производство продукции Б. Это мы можем сделать всвязи с тем, что производство товара А для нас экономически более выгодное чем производство товара Б.

№п/п	Наименование показателей	Единица измерений	Продукция А	Продукция Б	Всего
1	Производственная мощность	Тонны	992	812,5	1804,5
2	Коммерческая себестоимость	Руб.	654927	603975	1258902
3	Себестоимость 1 тонны	Руб.	711	755	-
4	Оптовая цена за 1т продукции	Руб.	890	871	-
5	Стоимость продукции	Руб.	818800	696800	1515600
6	Затраты на 1 руб. продукции	Коп.	80	87	-
7	Материалоемкость	Коп.	50	50	-
8	Снижение затрат на 1 рубль продукции	Коп.	6	3	-



Используемая литература

1. Экономика организации (предприятия): Учебник для ср. спец. учебных заведений / Н.А. Сафронов. - 2-e изд., с изм. - М.: Магистр, 2008

2. Экономика организации (предприятия): Учебник / Е.В. Арсенова, И.В. Корнеева; Под ред. Н.А. Сафронова

3. Учебник для бакалавров / Е. Ю. Алексейчева, М. Д. Магомедов, И. Б. Костин. - 2-е изд.

Размещено на Allbest.ru