Технико-экономические расчеты проекта организации цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов редкоземельных элементов

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт»

УГС 030000 Гуманитарные науки

Направление подготовки 031600.62 Реклама и связи с общественностью

Профиль Реклама и связи с общественностью в системе государственного и муниципального управления

Факультет Экономики и менеджмента

Кафедра Управления персоналом и рекламы

Учебная дисциплина Экономика предприятия

Курс 2 Группа 629зр

Курсовая работа

Тема: Технико-экономические расчеты проекта организации цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов РЗЭ (редкоземельных элементов)

Студент _____________ Л.В. Назарова

(подпись, дата) (инициалы, фамилия)

Руководитель, _______________ А.В. Ерыгина

(подпись, дата) (инициалы, фамилия) (должность)

Оценка за курсовую работу (курсовой проект)

______________________

(подпись руководителя)

Санкт-Петербург

2014



Исходные данные

расчет рабочий экономический эффективность

Вариант №1

Тема: Технико-экономические расчеты проекта организации цеха по получению оксида европия из концентратов оксидов РЗЭ (редкоземельных элементов).

Годовой выпуск продукции - 200 т. Режим работы - непрерывный. Условия труда - особо вредные. Продолжительность рабочей смены - 6 часов

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час	Нормы простоя оборудования в ремонте, час
	Текущими	Капитальными	Текущем	Капитальном
Реактор	2160	17280	16	320

Табл. 2. Строительный объём зданий в м3

Наименование зданий и сооружений	Тип строит. конструкций	Строител. объ?м, м3	Стоимость, руб. за , м3
Здания:
Производственные и вспомогательные	ж/б, одноэт	2160	2500
Служебно-бытовые	ж/б, двухэт	691,2	2500
Сооружения
Этажерки	ж/б, двухэт	100	1500

Табл. 3. Перечень и стоимость основного технологического оборудования

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, млн. руб.
1. реактор	5	1,89
2. выпарной аппарат	3	1,25
3. фильтр	5	0,04
4. сорбционная колонна	1	1,52
5. муфельная печь	1	1,05



Табл. 4. Численность рабочих

Наименование рабочих	Явочный состав в смену	Разряд	Тарифный заработок по тарифу, тыс. руб.
Основные
Старший аппаратчик	1	11	15
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	1	10	14,5
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	рассчитать	10	14,5
Вспомогательные
Дежурный слесарь	2	6	12,5
Лаборант	1	7	13

Табл. 5. Численность служащих

Наименование должности	Число штатных ед. в смену, чел	Количество смен	Должностной оклад, тыс. руб./мес.
1. Начальник цеха	1	1	25
2. Мастер смены	1	4	20
3. Заведующий лабораторией	1	4	18
3. Экономист	1	1	18
4. Уборщица	2	1	10

Для расчета годового расхода электроэнергии:

Электродвигатель к мешалке - 3 кВт - 5шт;

Прокалочная печь - 30 кВт - 2 шт;

Водонагреватель - 20 кВт - 1шт;

Вакуум-насос - 7,5 кВт - 2шт.

Для расчета себестоимости:

Калькуляционная единица - 1 кг оксида Европия

Сырье	Цена, руб./кг	Расход в год
Концентрат РЗЭ	491	21300
Соляная кислота	30	34800
Цинковый порошок	385	1680
Серная кислота	23,6	1740
Сода кальцинированная	36	3300
Вода техническая	19 р/м3	27300



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Расчет фонда времени работы оборудования в году

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

3. Расчет численности работающих

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

3.2 Расчет численности ИТР, служащих и МОП

4. Расчет проектной себестоимости

5. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Заключение

Список используемой литературы



ВВЕДЕНИЕ

Отрасль народного хозяйства, в которой вещества и материалы создаются главным образом путем химических превращений, называют химической промышленностью. Последняя подразделяется на ряд отраслей.

Успехи химической промышленности тесно связаны с успехами химии, разрабатывающей для промышленности новые способы получения тех или иных веществ и материалов. Дальнейшее же развитие химии в значительной мере обусловлено и определяется требованиями, предъявляемыми к ней химической промышленностью и другими отраслями народного хозяйства.

Европий, технико-экономический расчеты по получению которого представлены в данной работе, относится к семейству лантанидов. Химический элемент III гр. периодической системы Менделеева, а.т.н. 63, а.т.м. 151,96. Металл, плотностью 5,26 г/см, t 826С. Поглотитель нейтронов в ядерных реакторах, активатор люминофоров в цветных телевизорах.

Окислы лантаноидов представляют собой тугоплавкие порошки, нерастворимые в воде, но энергично присоединяющие ее с образованием гидратов окисей. Окись Eu имеет розовый оттенок.

1. РАСЧЕТ ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ В ГОДУ

В данном курсовом проекте годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году, в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк равен 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок на ремонт коммуникаций, который проводится ежегодно (обычно на 5 дней или 120 час). Остановки на праздничные и выходные дни отсутствуют, так как производство с непрерывным режимом работы.

Тн = Тк - 120 = 8760 - 120 = 8640 час.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц. = Ткап) и время простоя оборудования в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (nрем):

n рем = = = 24(реактор)

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (nт):

n т = - 1 = 24 - 1 = 23 (реактор)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

П к = Р к * = 380*8640/17280=190 (реактор)

б) в текущем ремонте (Пт):

Пт = Рm* n т *= 8*23*0,5 =92 (реактор)

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Тэф.ч =8640-190-92 = 8358 (реактор)

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = =8358/8760=0,95 (реактор)

Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк: в днях в часах	365 8760
Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций	- - 5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час: на капитальный ремонт на текущий ремонт	190 92
Итого	282
Эффективный фонд времени работы, Тэф, час	8358
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,95

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Норма пробегов оборудования между ремонтами, ч	Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Тк	Текущем Рт	Капитальном Рк
Реактор	720	17280		380

2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В данном курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

Принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения и т.д.), и внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ:

Строительный объем Ч Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ = Общая стоимость общестроительных работ

Производственные и вспомогательные здания -

2160 Ч 2500 = 5 400 000 млн. руб.

Служебно-бытовые здания -

691,2Ч2500 = 1 728 000 млн. руб.

Этажерки -

100Ч1500 = 150 000 тыс. руб.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25 % для производственных и вспомогательных помещений):

Производственные и вспомогательные здания -

5 400 000 Ч 0,25 = 1 350 000 млн. руб.

Служебно-бытовые здания -

1 728 000Ч0,25 = 432 000 тыс. руб.

Внеобъемные затраты принимаются в размере 35 % к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы:

Производственные и вспомогательные здания -

6 750 000 Ч 0,35 = 2 362 500 млн. руб.

Служебно-бытовые здания -

2 160 000 Ч 0,35 = 756 000 тыс. руб.

Полная сметная стоимость равна сумме внеобъемных затрат и затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы:

Производственные и вспомогательные здания -

6 750 000 + 2 362 500 = 9 112 500 млн. руб.

Служебно-бытовые здания -

2 160 000 + 756 000 = 2 916 000 млн. руб.

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы. Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий.

Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений составляют 4% для зданий, а для сооружений - 6%.



Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ тыс. руб.	Общая стоимость общестроительных работ, млн. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб.	Итого, млн. руб.	Внеобъемные затраты, млн. руб.	Полная сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Производ. Здания	ж/б, одноэт	2160	2500	5 400 000	1 350 000	6 750 000	2 362 500	9 112 500	4	364 500
Служебнобытовые Здания	ж/б, двухэт	691,2	2500	1 728 000	432 000	2 160 000	756 000	2 916 000	4	116 640
Этажерки	ж/б, двухэт	100	1500	150 000		150 000		150 000	6	9 000
Итого по зданиям:								12 178 500		490 140

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Сумма затрат на приобретение оборудования рассчитывается по формуле: Количество единиц оборудования * Оптовая цена единицы оборудования.

Дополнительные затраты на доставку и монтаж в тыс. руб.: 430% от суммы затрат на приобретение оборудования.

Сметная стоимость: Сумма затрат на приобретение оборудования + Дополнительные затраты на доставку и монтаж.

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб.: 15% от сметной стоимости.

Неучтенное технологическое и подъемно - транспортное оборудование: 20% от сметной стоимости основного оборудования.

Итого технологическое и подъемно - транспортное оборудование: Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование + Неучтенное технологическое и подъемно - транспортное оборудование.

Кип и средства амортизации - 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно - транспортного оборудования (3 736 980 млн. руб.)

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на КИП и средства автоматизации: 18% от их сметной стоимости (672 656,4 тыс. руб.)

Технологические внутрицеховые трубопроводы - 10% к сметной стоимости всего технологического и подъемно - транспортного оборудования (2 491 320 млн. руб.).

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на технологические внутрицеховые трубопроводы: 14 % от их сметной стоимости (348 784,8 тыс. руб.)

Инструменты, приспособления, производственный инвентарь - 5% к сметной стоимости всего технологического и подъемно - транспортного оборудования (1 245 660 тыс. руб.)

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на инструменты, приспособления, производственный инвентарь: 16% от их сметной стоимости (199 305,6 тыс. руб.)

Силовое электрооборудование - капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 4000 руб./кВт. (242 000 тыс. руб.)

Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс.руб. на силовое электрооборудование: 13 % от их сметной стоимости (31 460 тыс. руб.)

Всего капитальных затрат на оборудование: Итого технологическое и подъемно - транспортное оборудование + Кип и средства амортизации + Технологические внутрицеховые трубопроводы + Инструменты, приспособления, производственный инвентарь + Силовое электрооборудование.

Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, млн. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
				в%	в млн. руб.		Норма,%	Сумма, млн. Руб.
2	3	4	5	6	7	8	9	10
Основное технологическое и подъемно -транспортное оборудование:
Реактор	5	1 890 000	9 450 000	30	2 835 000	12 285 000	15	1 842 750
Выпарной аппарат	3	1 250 000	3 750 000	30	1 125 000	4 875 000	15	731 250
Фильтр	5	40 000	200 000	30	60 000	260 000	15	39 000
Сорбционная колонка	1	1 520 000	1 520 000	30	456 000	1 976 000	15	296 400
Муфельная печь	1	1 050 000	1 050 000	30	315 000	1 365 000	15	204 750
Итого			15 970 000		4 791 000	20 761 000		3 114 150
Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:						4 152 200	15	622 830
Итого технологическое и подъемно транспортное оборудование						24 913 200		3 736 980
КИП и средства автоматизации						3 736 980	18	672 656,4
Технологические внутрицеховые трубопроводы						2 491 320	14	348 784,8
Инструменты, приспособления, производств. инвентарь						1 245 660	16	199 305,6
Силовое электрооборудование						242 000	13	31 460
Всего капитальных затрат на оборудование						32 629 160		4 898 186,8

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения, руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	Тыс. руб.	%
Здания и сооружения Оборудование	12 178 500 32 629 160	27 73	- -	490 140 4 898 186,8
Итого	44 807 660	100,0	224,04	5 388 326,8

Графа “Удельные капиталовложения” рассчитывается по формуле:

Удельные капиталовложения = = = 224,04 руб.

3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного фонда времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

Номинальный фонд рабочего времени в часах (В) определяется умножением этого фонда в днях (В) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	6-часовой рабочий день с 6-часовыми сменами (5-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни - всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д. в часах Вн.ч.	365 73 - 73 292 1752
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни -очередные и дополнительные отпуска -отпуска учащимся -декретные отпуска невыходы на работу по болезни	20 (22) 2 1 9
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): в предпраздничные дни кормящим матерям и подросткам **)	32 (35) 260 1560 - 10
Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч	10 10 1550 5,96

Данный график сменности имеет период сменооборота Дс=25 дней и число выходных дней Дв.с.= 5 дней.

Время оперативной работы за смену определяется путем вычитания из продолжительности смены (Т=360мин.) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Р=6%) и по обслуживанию рабочего места (Р=8%), а также перерывов на отдых и личные надобности (П=7%), в процентах к длительности смены.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Р) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Р).Оно рассчитывается сразу за смену.

Рассчитаем время оперативной работы рабочего за смену.

Р=0,06*360мин.=21,6мин.

Р=0,08*360мин.=28,8мин.

П=0,07*360мин.=25,2мин.

Р=Т - Р - Р - П=360-21,6-28,8-25,2=284,4мин.

Расчет времени оперативной работы аппаратчика узла выщелачивания и фильтрации по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Т см=360 мин.)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену	Средняя продолжительность операций	Общее время выполнения операций за смену, (цикл) мин.
Подготовка аппарата	16 часов	0,4	90	36
Контроль температуры	20 мин	18	5	90
Контроль рН среды	16 часов	0,4	30	12
Контроль силы тока	2 часа	3	20	60
Итого	-			193

Расчет времени оперативной работы аппаратчика узла сорбции и десорбции по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Т см=360 мин.)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену	Средняя продолжительность операций	Общее время выполнения операций за смену, (цикл) мин.
Подготовка аппарата	16 часов	0,4	90	36
Контроль температуры	20 мин	18	5	90
Контроль рН среды	16 часов	0,4	30	12
Включение перемешивающего устройства	2 часа	3	20	60
Итого	-			193

Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

зонно-агрегатное обслуживание;

комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т.п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Н) аппаратов и машин. Необходимо будет рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной их ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Нпринимается по данным действующих предприятий. Нрассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р)

== 1,47

Затем с учетом Н, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л) и в сутки (Л), штатный и списочный составы равны (Л = Л).

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда (по единой тарифной сетке)	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие
Старший аппаратчик	11, осб/вр		1	1	5	5	20	5	1,13	6
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	10 осб/вр	1,47	1	1	5	5	20	5	1,13	6
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	10 осб/вр	1,47	1	1	5	5	20	5	1,13	6
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	6 осб/вр	-		2	5	10	8	10	1,13	11
Лаборант	7 осб/вр	-		1	5	5	4	5	1,13	6
Всего рабочих:								30		35

Явочный состав рабочих в смену (Л) и в сутки (Л), определяется как:

Л=

для аппаратчика узла сорбции и десорбции

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе.

для аппаратчика узла сорбции и десорбции

где n - число смен в сутки, одинаковое для всех.

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп-в)

,

где

Дс - период сменооборота по графику сменности, дни

Дв.р. - число выходов на работу за период сменооборота, дни



3.2 Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Схема управления цехом:

Расчет численности служащих

Наименование должностей	Выполняемые функции (руководитель, специалист, и пр. служащие)	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Подмена в выходные дни, чел.	Штатная численность
Начальник цеха	Аппарат управления	1	1	-	1
Мастер смены	Специалист	1	4	4	4
Заведующий лабораторией	Специалист	1	4	-	4
Экономист	Служащий	1	1	-	1
Уборщица	МОП	2	1	-	2
Итого:			11		12



4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТР), на одного основного рабочего (ПТор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=Q/Л = 200/30=6,67

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Затем рассчитываются относительное изменение проектной производительности труда по сравнению с базисным вариантом.



5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

5.1 Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих.

Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

В таблице с данными профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, а также размер премий принимаются по аналогии с действующим производством. Последовательно рассчитываются прямой (тарифный), часовой, дневной, годовой фонды заработной платы рабочих. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых доплат до часового фонда относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени, за работу в праздничные дни.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Тарифный разряд, условия труда	Форма и система оплаты труда	Заработная плата одного рабочего за месяц по тарифу, руб.	Доплаты за условия труда, руб.	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.	Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб.	Заработная плата одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб.	Списочная численность рабочих, чел.	Доплаты за работу в праздничные дни, руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премии	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Средне годовая заработная плата, тыс. руб.
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Основные рабочие
Старший аппаратчик	11	Повременно-премиальная	15 000	3 600	3 738,6	0	22 338,6	5	49 821,43	1 344 467,78	40%	5 560,55	1 395 697,98	279 139,60
Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации	10		14 500	3 480	3 613,98	0	21 593,98	5	48 160,71	1 299 652,19	40%	5 375,20	1 305 027,39	261 041,48
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	10		14 500	3 480	3 613,98	0	21 593,98	5	48 160,71	1 299 652,19	40%	5 375,20	1 305 027,39	261 041,48
Итого:										3 943 772,16			4 005 752,76	801 225,56
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	6		12 500	3 000	3 115,5	0	18 615,55	10	83 035,71	2 240 785,43	40%	9 267,61	2 326 169,32	232 616,93
Лаборант	7		13 000	3 120	3 240,12	0	19 360,12	5	43 178,57	1 165 205,41	40%	4 819,14	1 209 603,91	241 920,78
Итого:								30		7 349 763			7 541 525,99	1 275 760,27

В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия туда, численность рабочих и эффективный фонд времени их работы принимаются в соответствии с предыдущими расчетами.

Доплаты за условия труда:

24% от заработной платы 1 рабочего за месяц по тарифу в руб.

Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.:

тарифный заработок * доля вечерних и ночных смен в общем времени * средний коэффициент доплат (вечернее - 20%, ночное - 40%)

Старший аппаратчик -

(15 000 + 3 600)*2/3*0,3 = 3738,6 руб.

Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации -

(14 500 + 3 480)*2/3*0,3 = 3 613,98 руб.

Аппаратчик узла сорбции и десорбции -

(14 500 + 3 480)*2/3*0,3 = 3 613,98 руб.

Дежурный слесарь -

(12 500 + 3 000)*2/3*0,3 = 3 115,5 руб.

Лаборант -

(13 000 + 3 120)*2/3*0,3 = 3 240,12 руб.

Доплаты за работу в праздничные дни, руб.:

= Зт+Зу т/??2,4Ч Дпр Ч Ляв

Старший аппаратчик -

(15 000 + 3 600)/22,4*12*5 = 49 821,43 руб.

Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации -

(14 500 + 3 480)/22,4*12*5 = 48 160,71 руб.

Аппаратчик узла сорбции и десорбции -

(14 500 + 3 480)/22,4*12*5 = 48 160,71 руб.

Дежурный слесарь -

(12 500 + 3 000)/22,4*12*10 = 83 035,71 руб.

Лаборант -

(13 000 + 3 120)/22,4*12*5 = 43 178,57 руб.

где 22,4 - среднее количество дней, отработанное каждым работником за месяц;

Дпр - число праздничных дней в году (12 дней)

Ляв - явочная численность рабочих в сутки, чел.

Годовой фонд оплаты труда, руб.:

Фг = Зт с допл. Ч ???? Ч Лсп + Зпр.

где Зт с допл. -тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат;

12 - количество месяцев в году;

Старший аппаратчик -

22 338,6*12*5 + 49 821,43 = 1 390 137,43 руб.

Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации -

21 593,98*12*5 + 48 160,71 = 1 343 799,51 руб.

Аппаратчик узла сорбции и десорбции -

21 593,98*12*5 + 48 160,71 = 1 343 799,51 руб.

Дежурный слесарь -

18 615,55*12*10 + 83 035,71 = 2 316 901,71 руб.

Лаборант -

19 360,12*12*5 + 43 178,57 = 1 204 785,77 руб.

Премии: 40%:

Зпрем. = Фг*а/100

где а - установленный процент премий из фонда заработной

Старший аппаратчик -

1 390 137,43 *0,4/100 = 5 560,55 руб.

Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации -

1 343 799,51 *0,4/100 = 5 375,20 руб.

Аппаратчик узла сорбции и десорбции -

1 343 799,51 *0,4/100 = 5 375,20 руб.

Дежурный слесарь -

2 316 901,71 *0,4/100 = 9 267,61 руб.

Лаборант -

1 204 785,77 *0,4/100 = 4 819,14 руб.

Полный годовой фонд заработной платы руб.

Старший аппаратчик -

1 390 137,43 + 5 560,55 = 1 395 697,98 руб.

Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации -

1 299 652,19 + 5 375,20 = 1 305 027,39 руб.

Аппаратчик узла сорбции и десорбции -

1 299 652,19 + 5 375,20 = 1 305 027,39 руб.

Дежурный слесарь -

2 316 901,71 + 9 267,61 = 2 326 169,32 руб.

Лаборант -

1 204 785,77 + 4 819,14 = 1 209 603,91 руб.

Среднегодовая заработная плата тыс. руб.

Среднегодовая заработная плата, определяется делением полного годового фонда на списочную численность всех рабочих данной специальности.

Старший аппаратчик -

1 395 697,98 /5 = 279 139,60 руб.

Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации -

1 305 027,39 /5 = 261 041,48 руб.

Аппаратчик узла сорбции и десорбции -

1 305 027,39 /5 = 261 041,48 руб.

Дежурный слесарь -

2 326 169,32 /10 = 232 616,93 руб.

Лаборант -

1 209 603,91 /5 = 241 920,78 руб.

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих и МОП

Расчет фонда заработной платы служащих и МОП

№ п/п	Должность	Категория	Месячный должностной оклад, руб.	Доплата за вредность, руб.	Штатная численность, чел.	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб.	Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб.	Премии из фонда заработной платы, тыс. руб.	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Общецеховой персонал
1	Начальник цеха	Аппарат управления	25 000	6 000	1	372 000	-	1 488	373 488
2	Мастер смены	Специалист	20 000	4 800	4	1 152 000	1 190 400	4 608	2 347 008
3	Заведующий лабораторией	Специалист	18 000	4 320	4	1 071 360	-	4 285,44	1 075 645,44
4	Экономист	Служащий	18 000	-	1	216 000	-	864	216 864
5	Уборщица	МОП	10 000	-	2	240 000	-	960	240 960
	Всего в расчете на отделение:					3 051 360		12 205,44	4 253 965,44

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни.

Перечень должностей, категорий и численности работников указываются в соответствии с расчетом их численности. Т.к. на проектируемом объекте приняты особо-вредные условия труда, что составляет 24% к их месячному должностному окладу (от этой доплаты освобождаются бухгалтера, экономисты, секретари, т.е. все служащие предприятия).

1. Доплаты за вредность:

24% от заработной платы 1 рабочего за месяц по тарифу в руб.

2. Годовой фонд заработной платы по окладам:

Начальник цеха -

25 000 + 6 000*12*1 = 372 000 руб.

Мастер смены -

20 000 + 4 800*12*4 = 1 152 000 руб.

Заведующий лабораторией -

18 000 + 4 320*12*4 = 1 071 360 руб.

Экономист -

18 000*12*1 = 216 000 руб.

Уборщица -

10 000*12*2= 240 000 руб.

3. Доплаты за работу в праздничные дни рассчитываются только для сменного мастера:

Мастер смены -

20 000 + 4 800*12*4 = 1 190 400 руб.

4. Премии из фонда заработной платы 40%:

Начальник цеха -

372 000*0,4/100 = 1 488 руб.

Мастер смены -

1 152 000*0,4/100 = 4 608 руб.

Заведующий лабораторией -

1 071 360*0,4/100 = 4 285,44 руб.

Экономист -

216 000 *0,4/100 = 864 руб.

Уборщица -

240 000*0,4/100 = 960 руб.

10. Полный годовой фонд заработной платы:

Начальник цеха -

372 000 + 1 488 = 373 488 руб.

Мастер смены -

1 152 000 + 4 608 + 1 190 400 = 2 347 008 руб.

Заведующий лабораторией -

1 071 360 + 4 285,44 = 1 075 645,44 руб.

Экономист -

216 000 + 864 = 216 864 руб.

Уборщица -

240 000 + 960 = 240 960 руб.

В завершение расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого отделения составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате.

Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда, кг /чел.	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, тыс.руб.
	человек	%
1	2	3	4	5	6
1. Рабочие - всего в том числе: Основные	30 15	52,63 26,32	200 000 6 666,67	7 541 525,99 4 005 752,76	1 275 760,87 801 225,56
Вспомогательные	15	26,31		3 405 990,84	474 537,71
АУ, служащие, МОП	12	21,05		4 253 965,44	354 497,12
Итого трудящихся	57	100		11 795 491,43	1 630 257,99

4. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ

В данном курсовом проекте на данном этапе необходимо рассчитать полную или производственную себестоимость продукции, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Для этого составляется Форма 13 «Проектная калькуляция себестоимости оксида европия, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Планово-заготовительные цены и затраты на калькуляционную единицу указаны в задании курсового проекта. В связи с этим рассчитываем затраты на годовой выпуск продукции (в ед. измерения и рублях), а также затраты на калькуляционную единицу в рублях. Все вышеперечисленное рассчитывается и заносится в Форму 13 по статьям: сырье и материалы, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели.

Расчет затрат на электроэнергию рассчитывается по Форме 14 «Расчет годового расхода электроэнергии».

Статья «Заработная плата основных производственных рабочих» определяется из сводной таблицы Формы 12. Отчисления на социальные нужды находятся в размере 26% к предыдущей статье:

4 005 752,76*0,26= 1 041 957,72 руб.

Общепроизводственные расходы, это сумма итоговых строчек по форме 15.

Сумма статей: «Заработная плата», «Топливо и энергия», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы» - это статья «Расходы на передел».

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в количестве 20% к сумме всех расходов на передел:

29262,585*0,2=5852,517 тыс. руб.

Статья прочих производственных расходов определяется как 1% от суммы затрат по предыдущим статьям:

(528857,03+ 1945,903)*0,03=15924,1.

«Итого себестоимость производства» - это сумма расходов по предыдущим статьям.

Коммерческие расходы принимаются в размере 1.5% к статье «Итого производственная себестоимость»:

43710,913*0,015=665,663 тыс. руб.

Полная себестоимость продукции есть сумма двух последних статей:

665,6636+44376,576=53251,891 тыс.руб.

Оптовая цена предприятия рассчитывается следующим образом:

,

где - рентабельность продукции.

Проектируемый годовой выпуск 200 т. (200 000 кг)

Калькуляционная единица 1 кг.



Проектная калькуляция себестоимости (оксид европия)

№ п/п	Наименование статей затрат	Единица измерения	Планово-заготовительная цена единицы, руб.	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма, млн. руб.	Количество	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Сырье и материалы: а) Концентрат РЗЭ	кг	491	21300	10 458 300	9,39	4 610,49
	б) Соляная кислота	кг	30	34800	1 044 000	5,75	172,5
	в) Цинковый порошок	кг	385	1680	646 800	119,05	45 834,25
	г) Серная кислота	кг	23,6	1740	41 064	114,94	2 712,58
	д) Сода кальцинированная	кг	36	3300	118 800	60,61	2 181,96
	е) Вода техническая	м	19	27300	9 855 300	7,33	139,19
	Итого				22 164 264		55 650,97
2.	Топливо и энергия на технологические цели: а) электроэнергия	кВт.ч	4 000	809 054,4	3 236 217,6	247,20	988 808,66
	Итого				25 400 481,6		1 044 459,63
3.	Заработная плата основных производственных рабочих	руб.			4 005 752,76
4.	Отчисления на социальные нужды (ЕСН) 26%	руб.			1 041 957,72
5.	Общепроизводственные расходы	руб.
6.	Итого цеховая себестоимость в том числе: расходы на передел	руб. руб.
7.	Общехозяйственные расходы (20% от суммы затрат на передел)	руб.
8.	Прочие производственные расходы (1% от суммы затрат по предыдущим статьям)	руб.
9.	Итого производственная себестоимость	руб.
10.	Коммерческие расходы (1,5%)	руб.
11.	Полная себестоимость продукции	руб.
13.	Оптовая цена предприятия	руб.

Также для расчета калькуляции необходимо определить годовой расход электроэнергии.

Коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (он принимается в расчетах равным 0.8).

Коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (принимается равным 1.1).

Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового оборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт. Ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Электродвигатель к мешалке	3	5	15	0,8	1,1	13,2	8358	110325,6
Прокалочная печь	30	2	60	0,8	1,1	52,8	8358	441302,4
Водонагреватель	20	1	20	0,8	1,1	17,6	8358	147100,8
Вакуум-насос	7,5	2	15	0,8	1,1	13,2	8358	110325,6
Всего								809 054,4

Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования»

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
1.Основная и дополнительная заработная плата дежурного и ремонтного персонала	Форма 13, 5 гр.	1626,8616
2.Отчисления на социальные нужды	26% от предыдущей строки	422,984
3.Содержание производственного оборудования	2% от его полной сметной стоимости (Форма 5) - 57053,968	1141,079
4.Ремонт производственного оборудования	7% от его полной сметной стоимости (Форма 5) - 57053,968	3993,777
5.Амортизация производственного оборудования	Из Формы 5: годовая сумма амортизационных отчислений	6899,076
6.Прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования	10% от суммы предыдущих статей - 14083,777	1408,377
Итого	-	15492,154

Смета «Общецеховых расходов»

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
- Содержание цехового персонала: Основная и дополнительная заработная плата АУ, служащих, МОП	Форма 13, 5 гр.	4 253 965,44
Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих (только прочих)	Форма 13, 5 гр.	596,5316
Отчисления на социальные нужды	26% от суммы предыдущих статей	408,471
- Содержание зданий и сооружений	2% от их полной сметной стоимости (Форма 5) - 27760,2	555,204
- Ремонт зданий и сооружений	5% от их полной сметной стоимости (Форма 5) - 27760,2	1388,01
- Амортизация зданий и сооружений	Из Формы 5: годовая сумма амортизационных отчислений	418,041
- Расходы по охране труда	20% от заработной платы всех категорий работающих (Форма 13) -6668,9512	1333,790
- Прочие общецеховые расходы	10% от суммы предыдущих статей -5674,561	567,456
Итого	-	6242,017

После расчета Формы 16 Сметы «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» и Формы 17 Сметы «Общецеховых расходов», суммируя расходы по двум указанным сметам, определяем годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха. Производится это по следующей формуле:

15492,154+6242,017=21734,171 тыс. руб.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить Форму 20 «Сводная таблица основных технико-экономических показателей». При составлении этой таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

Нормируемые оборотные средства (Он):

10% от общей суммы капитальных затрат.

Прибыль от реализации продукции (П) и чистая прибыль (Пч), которые рассчитывается следующим способом

,

где С - полная себестоимость единицы продукции, QЦ - годовой выпуск единицы продукции в оптовых ценах, таким образом формула будет выглядеть следующим образом

=П-0,24*П (т.к. налог на прибыль 24%)

П=8875,2-0,24*8875,2=6745,152 тыс. руб.

Рентабельность. Рассчитывается для производственных фондов и для продукции. Рентабельность продукции 20%.

Рентабельность производственных фондов рассчитывается как:

Р=*100%=8875,2/84814,168+8481,416*100%=9,5%

Срок окупаемости капиталовложений рассчитывается по прибыли от реализации

Фондоотдача основных фондов

=0,63 руб./руб.,

где B-годовой выпуск продукции, Ц-оптовая цена единицы продукции, Ф-основные производственные фонды

Сводная таблица основных технико-экономических показателей

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей по проекту
1	Годовой выпуск продукции: в натуральном выражении, кг в оптовых ценах, тыс. руб. по себестоимости, тыс. руб.	3000 53251,891 44376,576
2	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год	8358
3	Капитальные затраты на основные фонды, тыс. руб. - всего в том числе: здания и сооружения оборудование	84814,168 27760,2 57053,968
5	Нормируемые оборотные средства, тыс. руб.	8481,416
6	Удельные капиталовложения, руб./кг.	28271
7	Численность работающих, чел. - всего, в том числе: рабочих из них основных ИТР, служащих, МОП	41,1 31,5 18 9,6
8	Производительность труда: выработка на одного работающего, кг/год выработка на одного рабочего, руб.	72,9 1079722
10	Средняя годовая заработная плата: одного работающего, руб. одного основного рабочего, руб.	162260 192830
11	Полная себестоимость единицы продукции, руб.	14792,2
12	Оптовая цена единицы продукции, руб.	17750,6
14	Прибыль (годовая сумма) от реализации, тыс. руб.	8875,2
15	Чистая прибыль, тыс. руб.	6745,152
16	Рентабельность: производственных фондов% 2. продукции%	9,5% 20%
17	Срок окупаемости капиталовложений, годы	10,5
18	Фондоотдача, руб./руб.	0,63



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Создание данного цеха является экономически целесообразным. Проект приносит ежегодную прибыль на уровне 8875,2 тыс. руб. Проект требует капиталовложения в строительство зданий и сооружений, а также в технологическое оборудование, КИП, средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование. При этом срок окупаемости данных вложений составляет 10,5 лет. Само производство предприятия является рентабельным. Рентабельность продукции составляет 20% фондоотдача равна 0,63 тыс. руб./тыс. руб.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В.Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. - СПб.: [б. и.], 2009. - 103 с.

2. Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химической промышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В.Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф. менеджмента и маркетинга, Каф. экономики и орг. пр-ва. - Изд., перераб. и доп. - СПб. : [б. и.], 2011. - 103 с.

3. Костюк Л. В. Экономика и управление производством на химическом предприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. - СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2011. - 323 с.

4. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное пособие для вузов по направлению 521600 "Экономика" / В. К. Скляренко, В. М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В. М. Прудникова. - М. : ИНФРА-М, 2010. - 255 с.

5. Экономика фирмы: учебник для вузов по специальностям "Национальная экономика" и "Экономика труда" / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т; под ред. В. Я. Горфинкеля. - М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. - 679 с.

Размещено на Allbest.ru