Расчет производственной мощности и фактического объема производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ЭКОНОМИКА ОРГАНИЗАЦИИ»

Специальность 080114 «Экономика и бухгалтерский учет (по отраслям)»

Тема: «Расчет производственной мощности и фактического объема производства»



Содержание

Введение

Глава 1. Сущность производственной мощности

1.1 Понятие производственной мощности

1.2 Виды производственной мощности

1.3 Основные этапы расчета производственной мощности

Глава 2. Расчет производственной мощности на примере предприятия ООО «Бахус»

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Расчет производственной мощности

Заключение

Список литературы

Введение

Цель работы: рассчитать производственную мощность предприятия.

Задачи:

1) Рассмотреть основные понятия и показатели производственной мощности предприятия, составить порядок её определения.

2) Определить производственную мощность ООО ПКФ «Бахус»,

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.



Глава 1. Сущность производственной мощности

1.1 Понятие производственной мощности

производственный мощность продукция период

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

Кс=ПМ1/ПМ2*Ру (1)

где Кс - коэффициент сопряженности; M1 и М2 - мощность ведущих цехов и участков, ед.; Ру - удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Использование производственных мощностей прежде всего зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающего равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.[20]

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства -- как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.[21]

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений.

Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом. Мощность рассчитывается в единицах измерения продукции, принятых в плане (договоре).

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования -- к производственным участкам; от участков -- к цехам, от цехов -- к заводу в целом.

Для расчета мощности используются основные производственные фонды; режим работы оборудования и использования площадей; нормы трудоемкости изделий и производительность оборудования.[24]

Величина мощности ведущего подразделения данной ступени определяет величину мощности подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха -- мощность завода. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия. Под «узким местом» понимают отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха, участка.

Помимо указанных выше расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывается объем производства; производственная мощность на начало года; увеличение мощности за счет расширения, реконструкции, проведения организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности за счет изменения номенклатуры, выбытия производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент использования производственных мощностей.[18]

Если ограничивающим элементом является оборудование, то мощность ведущего производства рассчитывают по формуле:

М = N·ТЭФ·Н,

Где: N - среднегодовое количество однотипного оборудования;

Т- годовой фонд рабочего времени единицы оборудования.

Н - прогрессивная норма производительности оборудования в единицу времени в натуральных единицах.

Различают календарный, режимный и эффективный (плановый) фонд рабочего времени;

ТЭФ = ТКАЛ - ТПР - ТТЕХН

Где: ТЭФ - эффективный фонд рабочего времени;

ТКАЛ - календарный фонд рабочего времени

ТПР - время простоя в планово-предупредительных ремонтах;

ТТЕХН- технологические простои оборудования.

М = N·ТЭФ / h,

Где h - затраты времени на выпуск единицы продукции (станкоемкость).

Если ограничивающим элементом является площадь, то мощность рассчитывают по формуле:

М = S* TЭФ / g*t,

где t - время изготовления единицы продукции;

g - норма площади на единицу продукции

S - производственная площадь предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность. Последняя рассчитывается до формуле:

Мк = Мн + Мс + Мр + Мо + Мнз - Мв,

Где: Мк - мощность на конец планового периода: Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр - прирост мощности вследствие реконструкции; Мо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.[21]

Расчеты использования производственных мощностей позволяют обнаружить их резервы. Критерием, определяющим необходимость развития и создания резервов производственных мощностей, является выявленная потребность в продукции и перспективное ее удовлетворение.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов. Расчет мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям - от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от участков к цехам и т.д.

1.2 Виды производственной мощности предприятия

В связи с этим выделяют следующие разновидности производственной мощности:

1) Проектная мощность - определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;

2) Освоенная мощность - это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;

3) Пусковая мощность - мощность, сложившаяся в период пуска производства;

4) Фактическая мощность - сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию предприятия;

5) Плановая мощность - применяемая в расчетах производства объемов продукции;

6) Входная и выходная мощность по периоду - мощность на начало или конец какого-то временного периода;

7) Вводимая и выводимая мощность - мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени

8) Среднегодовая мощность - мощность, рассчитываемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;

9) Балансовая мощность - мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;[6]

10) Резервная мощность - мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.

В зависимости от времени определения различают три вида производственной мощности:

входная, рассчитываемая по уровню производительности и наличию основных средств на начало года;

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз-Мв, (2)

выходная, рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в эксплуатацию в планируемом году новых производственных цехов, нового оборудования, а также планируемого повышения производительности оборудования;

среднегодовая, рассчитываемая как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отгрузки планового периода, т.е. мощность, который будет располагать предприятие в среднем за год.

Расчет среднегодовой мощности представлен в формуле:

Мсрг = Мвх+Мвв*tвв/12-Мвх*tвыб/12 (3)

где Мсрг - среднегодовая мощность;

Мвх - мощность на начало планового периода (года), входная мощность;

Мвв - сумма вновь вводимой мощности в плановом году (периоде);

tвв - время (месяцы), в течение которого будут работать вновь вводимые мощности в плановом периоде (в течении года);

tвыб - время (месяцы), которое выбывающая мощность не доработала до конца года.[16]

Нормативная мощность это максимум мощности на отобранных производствах, которая всегда ниже или эквивалентна проектной мощности.

Нормативная мощность определяется как произведение трех сомножителей - проектной мощности, коэффициента использования и эффекта.[11]

1.3 Основные этапы расчета производственной мощности

При расчете производственной мощности предприятия, на начало планового года, должно учитываться все установленное оборудование, независимо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.[15]

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия.

Мощность на конец года (выходная) Мк.г. определяют по формуле:

Мк.г.= Мн.г. + Мв.в. - Мвыб. (4)

Среднегодовая производственная мощность учитывает прирост и выбытие мощности в течение года:

Мср= Мн.г. | | ПМср - ВМср (5)

где: Мср - среднегодовая мощность, т., туб, шт.;

ПМср - среднегодовой прирост мощности;

ВМср- среднегодовое выбытие мощности.

Учитывая дату ввода и выбытия мощности в течение года, производственная мощность рассчитывается следующим образом:

(6)

где:

- число месяцев работы вводимой мощности до конца года;

 - число месяцев до конца года после выбытия мощности.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В усло-виях многономенклатурного производства, когда выпускаемая про-дукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив-ными особенностями, но и технологией изготовления, осущест-вляется группировка всей номенклатуры производимой продук-ции и выбор изделия-представителя. Номенклатура -- список, перечень, который определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии .[ 8]

В расчет производственной мощности предприятия должно включаться все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами (включая бездействующее вследствие неисправности, проведения ремонта, модернизации). Не принимается в расчет лишь резервное оборудование, оборудование опытно-экспериментальных специальных участков для профессионально-технического обучения, оборудование вспомогательных цехов, тождественное оборудованию основных цехов, если его количество не превышает установленных нормативов.[10]

Расчет производственной мощности осуществляется предприятием как правило, на начало года (периода) и является исходной позицией при разработке баланса производственной мощности - это система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

Балансы производственных мощностей необходимы для: расчета среднегодовой величины производственной мощности, используемой для установления плана производства; достижения сбалансированности планируемого выпуска продукции с мощностями (возможностями производства); сопряженности в развитии отдельных взаимосвязанных производств, отраслей; определения изменения (воспроизводства) мощностей за счет отдельных факторов; планирования ввода новых мощностей и капитальных вложений.

Балансы производственной мощности (плановый и отчетный) охватывают всю номенклатуру выпускаемой предприятием продукции не зависимо от того, является продукция для предприятия основной, профильной или непрофильной. В наиболее общем виде баланс производственной мощности можно записать в виде формулы:

ПМК = ПМН + ПМ1 + ПМ2 - ПМ3 ± ПМ4 (7)

де ПМК - производственная мощность на конец года; ПМН - производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года); ПМ1 - прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; ПМ2 - ввод в действие новых производственных мощностей за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; ПМ3 - сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших фондов в отчетном периоде; ПМ4 - увеличение (со знаком “-” - уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости.

Расчет производственной мощности предприятия должен производиться с учетом мер по ликвидации узких мест - цех, участок, группа оборудования, пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического процесса. [7] Для выявления степени соответствия пропускной способности участков, отдельных агрегатов основного производства, выявления узких мест и принятия мер по их ликвидации производятся расчеты сопряженности отдельных участков, группа оборудования, в них следует включать и вспомогательные цехи, участки и хозяйства.

Пропускная способность - наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Соответствие пропускной способности цехов, участков, агрегатов определяется путем расчета коэффициента сопряженности (Ксоп) по формуле:

Ксоп = (ПМ1 / ПМ2 Ч d y) Ч 100% (8)

где ПМ1, ПМ2 - мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности в принятых единицах измерения; d y - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1.Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

ПМ = (Tэ / ti) Ч q (9)

где Тэ - эффективное время работы оборудования; ti - трудоемкость изготовления i-го изделия; q - количество однотипного оборудования.

2.Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

ПМ = Tн Ч S / ti Ч s (10)

где Тн - номинальный фонд времени цеха; ti - трудоемкость изготовления i-го изделия; S - площадь цеха; s - площадь одного рабочего места .

Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.[3]

Глава 2. Расчет производственной мощности на примере предприятия ООО « Бахус»

2.1 Общая характеристика предприятия

Производственную мощность буду рассматривать на примере предприятия ООО «Бахус»

Составляет общество с ограниченной ответственностью производственно-коммерческая фирма «Бахус» и закрытое акционерное общество «Корпорация Керкинитида». Оба эти предприятия были основаны в 2000 году и по своей сути являются продолжателями уже устоявшихся традиций виноделия и виноградарства, заложенные ещё в 1928 году, основателями винзавода, на территории которого они сейчас расположены. В настоящее время на винзаводе насчитывается около 290 работников.

Завод выпускает такие торговые марки вина, как «Бахус» и «Голицынские вина», «Вождь». На данном этапе развития завод является крупным по объёмам производства предприятием .

Задача предприятия - совершенствование технологических процессов виноделия с использованием более нового и современного оборудования для достижения высокого качества продукции, увеличение потребительского спроса на производимую продукцию, повышение конкурентоспособности предприятия.

2.2 Расчет производственной мощности

Стоимость основных фондов на начало базисного 2010 года составляла 1000 тыс. руб. 1 мая этого же года введены в действие основные фонды на сумму 2200 тыс. руб. 1 октября выведено устаревших основных фондов на сумму 630 тыс. руб.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):

Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 - Мвб (12 - Тн)/12.

Мср = 1000 + 2200*3/12 - 630* (12 - 3)/12 = 1077,5 тыс.руб.

Ростовский винзавод имеет прерывный процесс производства. Рассчитаем календарный (Фк), режимный (Фр) и плановый (Фп) фонды времени:

Фк = Дк * 24,

Фк = 365 * 24 = 8760 часов

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), в часах.

Фп = Фр * (1 - а / 100);

Фп = 2014,5 * (1 - 10/100) = 1813,05.

Фр = Др * Те * С,

Фр = 255 * 7,9 * 1 = 2014,5 часов

где Др - количество рабочих дней в году; Те - средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни; С - количество смен.

В разливочном цехе данного завода установлены 3 линии разлива, на каждой из которых установлены 10 агрегатов. За час работы они разливают в бутылки 10500 литров вина. Тогда производственная мощность одного агрегата составит:

ПМа = 1813,05 * 10500 / 10 = 190370,25 литров.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность трёх линий разлива разливочного цеха равна:

ПМу = ПМа * К = 190370,25 * 3 = 571110,75 литров.

Так, производственная мощность разливочного цеха составляет 571110,75 литров вина. Производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 571110,75.

Таблица 1 - Производственная программа выпуска вина на 2010 год

Наименование	Количество, л.	Средняя трудоёмкость, н\ч	Коэффициент перерасчёта
Мускат	90750	120	1,2
Портвейн	63450,25	110	1,1
Каберне	35170,50	100	1
Итого	189370,75

Результаты суммируются и получается производственная программа предприятия (ПП):

ПП = 90750 * 1,2 + 63450,25 * 1,1 + 35170,50 * 1 = 213865,8 литров.

Плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия (Кпм) рассчитывается путём деления производственной программы на производственную мощность (ПМ). Исходя из предыдущего расчёта производственной мощности можно определить Кпм:

Кпм = ПП / ПМ * 100% = 213865,775 /571110,75*100% = 37,45%

Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка).

Кпр. = 571110,75 / 190370,25 = 3.

Кэкст.= Фп / Фр = 1813,05/2014,5=9%

Кинт.=ПМа/ПМу=190370,25/571110,75=33,3%

Кинтегр.=Кэкст.* Кинт.=33,3%*9%=2,1%

В 2011 году в разливочном цехе данного завода установлены 4 линии разлива , на которых установлены 10 агрегатов. За час работы они разливают в бутылки 14000 литров вина.

Тогда производственная мощность одного агрегата составит:

ПМа=1813,05*14000/10=253827литров

Производственная мощность четырех линий разлива разливочного цеха равна : ПМу=253827*4=1015308литров

Так, производственная мощность разливочного цеха составляет 1015308 литров вина. Производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 1015308.

Таблица 2 - Производственная программа выпуска вина на 2011 год.

Наименование	Количество ,л.	Средняя трудоемкость, н/ч	Коэффициент перерасчета
Мускат	90850	120	1,2
Портвейн	63550,25	110	1,1
Каберне	35270,50	100	1
Итого	189670,75

ПП=90850*1,2+63550,25*1,1+35270,50*1=214195,8литров

Кпм=214195,775/1015308*100%=21,1%

Кпр=1015308/253827=4

Кинт.=253827/1015308=25%

Кэкст.=1813,05/2014,5=9%

Кинтегр.=25%*9%=0,2%

Таблица 3 - Сравнительная таблица производственной мощности выпуска вина

Год выпуска	ПП( л.)	Кпм(%)	Кпр	Кинт(%)	Кэкст(%)	Кинтегр(%)
2010год	213865,8	37,45	3	33,3	9	2,1
2011год	214195,8	21,1	4	25	9	0,2

Вывод: данные таблицы 3.показывают ,что в 2011 год производственная мощность предприятия увеличилась на 13,35%.Это произошло за счет ввода в действие в разливочном цеху завода установленной четвертой линии разлива, на которой установлены 10 агрегатов. Как мы видим, с 2010 по 2012 гг происходило снижение доли неиспользуемых производственных мощностей. Это было связано дальнейшим улучшением организации производства. Это означает , что предприятие не использует полностью свои ресурсы, а лишь 21,1%.



Заключение

Изучив данную работу, можно сделать определенные выводы, касающиеся производственной мощности, расчета производственной мощности и фактического объема производства.

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

На основе данных была рассчитана производственной мощность ООО «БАХУС» которая составляет 1015308 литров вина. Также был рассчитан плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия, составляющий 21,1%. Это означает, что предприятие не использует полностью свои ресурсы, а лишь 21,1%.



Список литературы

1. Савицкая А.П. Экономический анализ. - К.: Простир, 2009.

2. Амортизация: новые правила бухгалтерского и налогового учета / Пособие для специалистов и студентов экономических вузов / Д. С. Кочергов - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство «Омега-Л», 2009.

3. Прохоров С.А. Экономика предприятия. - М.: Наука, 2011.

4. Бондаренко М.Л. Практические рекомендации. Экономический анализ. - Х.: ААА, 2012

5. Экономика организаций (предприятий): Учебное пособие / Р. И. Акмаева, Н. Ш. Епифанова. - Ростов н/Д: Феникс, 2009.

6. «Экономика предприятий и фирм» / учебное пособие / Гамкрелидзе Л.И. - М.: МГИУ, 2008 г.

7. Налоговый кодекс Российской Федерации - Введен Федеральным законом от 05.08.2000г. № 117 - ФЗ / Налог на прибыль организации (в ред. дествующей с 01.01.20011г.).

8. Экономический словарь / под ред. А. Н. Азрилияна. 2-е изд. - М.: Институт новой экономики, 2008.

9. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. - М.: Инфра-М, 2010.

10. Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2011.

11. Летукин С.Б. Экономический анализ предприятия. - К.: Освита, 2009.

12. Петрович И.М., Атаманчук Р.П. «Производственная мощность и экономика предприятия», Москва, 2009.

13. Сергеев И.В. «Экономика предприятия», «Финансы и статистика», Москва 2008.

14. «Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов», Под ред. Руденко А.И, Минск, 2009.

15. «Экономика предприятия», Под ред. Карлика А.Е. и Шухгальтера М.Л. Москва, ИНФРА-М, 2007.

16. Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. «Экономика предприятия», Москва, 2009.

17. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд.,перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008.

18. Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. - М.: Инфра-М, 2009.

19. Сивакова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2008.

20. Прохоров С.А. Экономика предприятия. - М.: Наука, 2009.

21. Интернет-сайты, материалы, с которых использовались в работе:

22. www.geg.ru

23. www.rosbalt.ru

24. http://www.garant.ru/

25. http://www.consultant.ru/

Размещено на Allbest.ru