Место планирования в деятельности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в курсе «Технология трудовой деятельности».

Задачами, решаемыми при выполнении работы, являются:

- овладение приемами расчета организационно-технических характеристик подразделения, занимающегося изготовлением изделий или предоставлением услуги;

- приобретение навыков расчета себестоимости изготавливаемого изделия (услуги).

В контрольной работе рассчитаны организационные характеристика поточных линий, а именно: определение типа производства, расчет технологического оборудования, выбор и обоснование характеристик поточных линий, расчет количества рабочих и определение себестоимости изготовления изделия.

1. Расчет организационных характеристик поточной линии

1.1 Исходные данные для проектирования

Исходными данными для проектирования являются: информация о размерах и стоимости заготовки, технологический процесс изготовления изделия, программа выпуска, нормы времени на выполнение операций.

Таблица № 1

Исходные данные (Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций)

Годовая программа выпуска, шт.	№ операции, время, мин.
	1	2	3	4	5
	t шт.к	t шт.к	t шт.к	t шт.к	t шт.к
2500	15	23	20	18	16

Исходные данные для проектирования:

Заготовка: ситец, ширина 1,5 м, цена 30 р./м, норма расхода 8,5 м.

Отходы: ширина 1м., длина 8.5 м, цена отходов 10 р./м.

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций. Коэффициент выполнения норм К_вн = 1,2.

1.2 Определение типа производства

В разделе выполняется расчет такта выпуска, коэффициента закрепления операций, с учетом трудоемкости изготовления и заданного объема выпуска, устанавливается тип производства, приводится описание технических и организационных характеристик типа производства.

, (1)

где:

S₁ - число станков, необходимых для выполнения одной операции;

t _{шт.к.ср.} - штучно-калькуляционное среднее время, мин.;

r _вып. - такт выпуска, мин.

15+23+20+18+16

S₁ = = 18,4 (мин)

F_д = F_н (1 - Р_рем. - Р_регл.) (2)

где:

F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

F _н - номинальный фонд времени работы оборудования;

Р _рем - простое оборудование в ремонте.

Р _рем = 1-2% (слесарное оборудование);

Р _рем = 3-5% (для универсального оборудования);

Р _рем = 6-10% (уникальное оборудование).

Оборудование относиться к универсальному оборудованию, Р_рем = 5 %.

Р _регл. = регламентированные потери времени = 30 % от времени смены.

F_н = (F_к - F_пр) * 8 (час), (3)

где:

F_к - фонд календарных дней (365дней);

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования;

F_пр - фонд праздничных и выходных дней (115 дней).

F _н. = (365 - 115) * 8 = 2000

F _д. = 2000 (1 - 5% - 30%) = 1300 (часов)

F_д*m*60

r_вып. = (4)

где:

F _д. - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

m - число смен при планируемом режиме работы участка (m = 1);

N_г - годовая программа выпуска, шт.

1300*1*60

R _вып. = 2500

18,4

S₁ = = 0, 6

31,2

Принадлежность к тому или иному типу производства определяется по коэффициенту закрепления операции (К_з.о.):

, (5)

где:

О - число операций, необходимых для изготовления изделия;

S - число рабочих мест на участке.

В производственных условиях К_з.о определяется для планового периода, равного месяцу.

Тип производства при изготовлении изделия будет

массовым, если К_з.о<= 1;

крупносерийным, если 1 < К_з.о < 10;

среднесерийным, если 10 < К_з.о< 20;

мелкосерийным, если 20 < К_з.о< 40;

единичным, если К_з.о> 40.

При организации нового производства определение его типа предшествует составлению технологического процесса, и на этом этапе еще не известно ни число операций, ни число рабочих мест, поэтому определение К_з.о по соотношению (1) затруднено. Разделив числитель и знаменатель на число операций (О), получим:

, (6)

где:

S₁ - число станков, необходимых для выполнения одной операции.

К_з.о = = 1,7

К_з.о. = 1,7 -крупно - серийное производство.

1.3 Выбор и обоснование характеристик поточной линии

С учетом типа производства обосновать метод организации производства, вид поточной линии (одно или многономенклатурных, переналаживаемая-непереналаживаемая, с регламентированным или свободным ритмом и так далее), рассчитать такт, ритм, темп поточной линии.

Тип производства крупно - серийный предполагает использование поточного метода организации производства: оборудование располагается по ходу технологического процесса, рабочие места специальные, r _вып. = 31,2 мин., ритм выпуска определим по формуле:

R = p * r, (7)

где:

p - передаточная (транспортная партия).

Таблица №2

Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин.	Масса единицы изделия, кг, до
	5,0
Свыше 15	1

R = 1*31,2 = 31,2.

1.4 Расчет технологического оборудования

Определить необходимое количество оборудования по каждой операции, определить коэффициенты загрузки оборудования по операциям и на линии, построить график загрузки оборудования, установить целесообразность организации однопредметной поточной линии.

T_шт.i

C_pi = , (8)

r * K_в.н.

где:

C_pi - расчетное количество единиц оборудования на.i операции.;

K_в.н. - коэффициент выполнения норм (K_в.н. = 1,2)

T_шт.i

C _pi = = » C_пр (перегруз 10%)

r * K_в.н.

15

C _pi 1 = = 0,4 ;

31,2*1,2

23

C _pi 2 = = 0,6 ;

31,2*1,2

20

C _pi 3 = = 0,5;

31,2*1,2

18

C _pi 4 = = 0,5;

31,2*1,2

16

C _pi 5 = = 0,5

31,2*1,2

C _pi

K _{з. о. i.} = , (9)

C_прi

где:

K _{з. о. i.} - коэффициент загрузки операции на i;

C_прi - принятое число единиц оборудования на i операции.

0, 4

K _{з. о. i.} 1 = = 0, 4;

1

0, 6

K _{з. о. i.} 2 = = 0, 6;

1

0, 5

K _{з. о. i.} 3 = = 0, 5;

1

0, 5

K _{з. о. i.} 4 = = 0, 5;

1

0, 4

K _{з. о. i.} 5 = = 0, 4;

1

C _pi

K _{з. о. i. линии} = , (10)

C_прi

0,4+0,6+0,5+0,5+0,4

K _{з. о. i. линии} = = 0, 48

Если коэффициент загрузки оборудования линии ? 0,7, организация одно - предметной поточной линии не целесообразно, линии необходимо до загружать другими изделиями. Данные сведены в таблицу №3.

Таблица №3

Коэффициент загрузки оборудования

№ операции	tшт., мин.	Ср i	Спр i	Кз об i	Кз об i линии
1	15	0,4	1	0,4	0,48
2	23	0,6	1	0,6
3	20	0,5	1	0,5
4	18	0,5	1	0,5
5	16	0,4	1	0,5

Рис. 1 График загрузки оборудования

Вывод: Поточная линия должна быть многономенклатурной, и ее необходимо да загружать технологически похожими изделиями.

1.5 Расчет количества рабочих

Определить количество производственных рабочих, необходимых для выполнения годовой программы с учетом ее трудоемкости. Рассчитать бюджет рабочего времени исполнителя, используя информацию производственной практики (результаты сведены в таблицу №4).

N _{r *} T_шт.i

U _р. = , (11)

Ф_р * К_р.н.* К _{м..обсл.} *60

где:

U _р. - расчетное количество исполнителей;

Ф_р - годовой фонд времени работы исполнителя (Ф_р =1640)

К _м..обсл - коэффициент многостаночного обслуживания (К _м..обсл =1)_.

2500 * 92

U _р. = = 2 (человека)

1640 * 1,2 * 1 * 60

производственный линия рабочий технический

Таблица № 4

Баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на 2012год

Наименование показателей, ед. измерения	Количество
1. Календарное число дней в году	365
2. Число праздничных и выходных дней	115
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней	250
4. Планируемые потери рабочего времени, дней, в том числе: - очередной отпуск; - другие отпуска по законодательству (по учебе); - потери времени по болезни, беременности и родам; - выполнение гособязанностей; - неявки с разрешения администрации	28 6,3 6 - 1,7/42
5. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом целодневных потерь, дни	208
6. Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч.	8
7. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом, потерь рабочего времени, в часах	1664
8.Сокращенные рабочие предпраздничные дни, ч.	5
9. Планируемые потери рабочего дня, установленные по трудовому законодательству, ч, в том числе: - сокращенный рабочий день подростков, кормящих матерей, рабочих при вредных условиях труда и т.п.	16
10. Эффективный (полезный, действительный) фонд рабочего времени с учетом целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, ч	1640
11. Средняя продолжительность рабочего дня, ч.	7,9

2. Определение себестоимости изготовления изделия

при расчете себестоимости изготовления изделия необходимо определить следующие статьи затрат:

- основные материалы за вычетом отходов;

- транспортно-заготовительные расходы;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- поясная доплата;

- единый социальный налог;

- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

- цеховые и общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- внепроизводственные расходы;

- полную себестоимость программы выпуска и изделия.

Расчеты сведены в таблицу №6.

Расчет стоимости основных материалов:

, (12)

, (13)

, (14)

где:

С_м - стоимость основных материалов,

С_м.заг - стоимость материалов заготовки,

С_м.отх - стоимость материалов отходов,

Ц_{мат.заг} - цена материалов заготовки,

Н_расх - норма расхода материала на одно изделие,

Ц_{мат.отх} - цена материалов отходов.

Расчет транспортно-заготовительных расходов ():

, (15)

где:

- транспортно-заготовительные расходы,

m₁ - коэффициент, учитывающий величину транспортно-заготовительных расходов (3%).

= 170 * 3% = 5,1

Р_Д =, (16)

где:

Р_i - расценка на операцию.

Р_Д - расценка на изделие.

, (17)

где:

Ч_m.сm - часовая тарифная ставка исполнителя соответствующей специальности и квалификации

Р_{i 1} = 4,8;

Р_{i 2} = 7,36;

Р_{i 3} = 6,4;

Р_{i 4} = 5,76;

Р_{i 5} = 5,12.

Р_Д = 4,8+7,36+6,4+5,76+5,12 = 29,44

Таблица №5

Расценки на операцию

№ операции	tшт.к, мин.	Чm.сm, руб./час.	Рi, руб.
1	15	19,2	4,8
2	23	19,2	7,36
3	20	19,2	6,4
4	18	19,2	5,76
5	16	19,2	5,12

Расчет основной заработной платы производственных рабочих (ЗП_о ):

, (18)

где:

ЗП_о - заработная плата основных рабочих;

Р_Д - расценка на изделие;

К_пр - коэффициент, учитывающий средний процент премий (К_пр=1,48).

ЗП_о = 29,44 * 2500 * 1,2 * 1,48 = 130713,6

Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих (ЗП_д):

, (19)

где:

m₂ - коэффициент, учитывающий долю дополнительной зарплаты производственных рабочих (m₂=20%).

ЗП_д = 130713,6 * 0,2 = 26142,72

Расчет выплат с учетом уральского коэффициента (ЗП_ур ):

, (20)

где:

m₃ -коэффициент, учитывающий поясные доплаты, m₃ = 15%.

ЗП_ур = (26142,72 * 130713,6) * 15% = 23528,448

Расчет отчислений на социальные нужды (О _соц):

Отчисления на социальные нужды включают следующие статьи затрат:

- единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; в фонд социального страхования; в фонд обязательного медицинского страхования);

- отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма.

, (21)

где:

m₄ - коэффициент, учитывающий величину отчислений, его величина определяется действующим законодательством;

О _соц - отчисления на социальные нужды.

О _соц = (130713,6 + 26142,72 + 23528,448) * 34% = 61330,8

Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств (РСЭО):

, (22)

где:

m₅ - коэффициент, учитывающий расходы по содержанию оборудования;

РСЭО - затраты на амортизацию оборудования и транспортных средств, включают затраты:

- содержание оборудования (электроэнергия, смазочное масло);

- ремонт оборудования и транспортных средств;

- расходы на малоценные и изнашивающиеся материалы.

РСЭО = 130713,6 * 3,2 = 418283,52

Расчет цеховых расходов (Ц_р):

, (23)

где:

m₆ - коэффициент, учитывающий цеховые расходы. Включает затраты:

- содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала;

- амортизацию и содержание зданий, сооружений;

- ремонт производственных помещений;

- испытания, изобретательство, рационализацию;

- охрану труда, платежи по обязательному страхованию производственного имущества.

Ц_р = 130713,6 * 2,6 = 339855,36

Расчет общепроизводственных расходов (Р_{общ.произв}):

, (24)

Р_{общ.произв} = 425000 + 5,1 + 130713,6 + 26142,72 + 23528,448 + 61330,8 + 418283,52 + 339855,36 = 1437604,448

Расчет общехозяйственных расходов (Р_{общ.хоз.} ):

, (25)

где:

m₇ - коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы.

Общехозяйственные расходы содержит затраты:

- содержание аппарата управления и прочего персонала предприятия,

- содержание пожарной и сторожевой охраны;

- служебные командировки и перемещение;

- амортизацию;

- текущий ремонт и содержание сооружений и инвентаря;

- содержание общезаводских лабораторий;

- охрану труда;

- подготовку кадров;

- налоги и сборы обязательных платежей и других обязательных отчислений, оплату информационных и аудиторских услуг.

Р_{общ.хоз.} = 130713,6 * 3,4 = 444426,24

Расчет производственной себестоимости (С_пр):

. (26)

С _пр = 1437604,448 + 444426,24 = 1882030,69

Расчет внепроизводственных расходов (Р_ком):

, (27)

где:

m₈ - коэффициент, учитывающий коммерческие расходы (m₈ = 3%), включает в себя расходы на:

- тару и упаковку,

- транспортировку продукции,

- торгово-комиссионные сборы,

- рекламу,

- стоимость образцов товаров, презентованных покупателю.

Р_ком = 1882030,69 * 0,3 = 56460,92

Расчет полной себестоимости годового выпуска продукции (С _год):

. (28)

С _год = 1882030,69 + 56460,92 = 1938491,61

Расчет себестоимости изделия (С _д ):

, (29)

где:

N _год - годовая программа выпуска.

С _д = 1938491,61 / 2500 = 775,39

Таблица №6

Расчет себестоимости изготовления изделия

Наименование статей затрат	Затраты, руб.
Основные материалы за вычетом отходов	425000
Транспортно - заготовительные расходы	12750
Основная зарплата производственных рабочих	130713,6
Дополнительная зарплата производственных рабочих	26142,72
Уральский коэффициент	23528,448
Отчисления на социальные нужды: - единый социальный налог (отчисления в федеральный бюджет; фонд социального страхования; фонд обязательного медицинского страхования); - отчисления, связанные с профилактикой профессиональных заболеваний и травматизма	61330,8
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств	418283,52
Цеховые расходы	339855,36
Общепроизводственные расходы (цеховая себестоимость)	1437604,448
Общехозяйственные расходы (общезаводские)	444426,24
ИТОГО: производственная себестоимость	1882030,69
Внепроизводственные расходы (коммерческие)	56460,92
ИТОГО: полная себестоимость годового выпуска продукции	1938491,61
Годовая программа выпуска, шт.	2500
Себестоимость детали, руб.	775,39

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы были приобретены навыки расчета себестоимости изготавливаемого изделия (услуги) и приемы расчета организационно-технических характеристик подразделения, занимающегося изготовлением изделий или предоставлением услуги.

В курсовой работе был определен тип производства с учетом трудоемкости изготовления и заданного объема выпуска, выбраны и обоснованы характеристики поточной линии. Также в работе рассчитаны организационные характеристика поточных линий, такие как: тип производства, дополнительная и основная заработная плата, количество рабочих, стоимость основных материалов, транспортно-заготовительные, цеховые, общепроизводственные, внепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Список литературы

1. Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учебное пособие. СПб.: Питер, 2004.

2. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. М.: ИНФРА-М, 2005.

3. Новицкий Н.Н. Организация, планирование и управление производством. М.: Финансы и статистика, 2007.

4. Производственный менеджмент. Учебник для вузов. Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ ДАНА, 2007.

5. Переверзев М.П. Организация производства: учебное пособие для вузов. М.: ИНФРА-М, 2006.

6. Шепеленко Г.И. Организация и планирование на предприятиях. М.: ИНФРА-М, 2006.

Размещено на Allbest.ru