Организация труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия

1.1 Организация труда на рабочем месте станочника

1.2 Система обслуживания рабочих мест

2. Индивидуальное задание. Система норм и нормативов труда

Заключение

Список литературы

Приложение А. Нормативы времени на микроэлементы в системе «МТМ»

Приложение Б. Часовые тарифные ставки для оплаты труда работников

норма труд норматив рациональный



Введение

Организация труда приведение трудовой деятельности людей в определенную систему, характеризующуюся внутренней упорядоченностью, согласованностью и направленностью взаимодействия для реализации совместной программы и цели. Организация, труда имеет как статический аспект, т. е. структуру труда, так и динамический, т. е. функционирование, поведение, взаимодействие людей в процессе трудовой деятельности.Под влиянием научно-технического прогресса, изменения средств производства, технологии, форм и методов управления и т. д. меняются структуры труда, происходит замена одних форм организации труда другими, более эффективными в новых конкретных условиях.

Сложные формы организации труда имеют, как правило, иерархическую структуру. Организация труда имеет разные уровни. Общественная организация труда определенный способ упорядочения и регулирования трудовой деятельности в обществе. К ней относятся: формы и методы привлечения людей к труду, соединение рабочей силы со средствами производства, разделение и кооперация труда в обществе, распределение результатов труда между членами общества, обеспечение воспроизводства рабочей силы.

Качественную определенность общественной организации труда придаёт господствующая в обществе система производственных отношений. Организация труда на предприятии (фирме, учреждении) способ упорядочения и направления труда на достижение поставленной цели путем объединения работников в определенную систему. Организация труда на данном уровне предполагает разделение и кооперацию труда, разработку методов труда, с помощью которых может быть выполнен тот или иной вид работы, организацию рабочих мест, создание условий труда, подбор и расстановку кадров, определение перечня-функций и обязанностей каждого работника, установление меры труда с помощью нормирования, организацию оплаты труда; установление правил дисциплины труда, обеспечивающих порядок и согласованность в работе; режим труда и отдыха работников.Организация труда на рабочем месте на современном этапе развития технологических систем требует научного подхода. В сложных производственных системах она включает такие аспекты, как максимальный учет функциональных возможностей человека, определение порога утомления, работоспособности, степени реакции на непредвиденные раздражители, устойчивости к факторам среды (температурным скачкам, шуму, давлению и т. д.). Наряду с профессиональным отбором, обучением, тренировкой большое значение имеет привлечение инженеров-психологов для лучшего приспособления рабочего места к возможностям человеческого организма, а соответственно и создания условий для повышения эффективности труда работника.

Актуальность данной темы обусловлена социально-экономическими преобразованиями, которые характеризуют современное состояние и тенденции развития современных предприятий, требуют приведения в действие всех резервов эффективности использования трудового и производственного потенциала, что является невозможным без успешного решения проблем в сфере нормирования труда, особенно его усовершенствования на современных предприятиях.

Целью курсовой работы является закрепление теоретического материала, полученного при изучение дисциплины «Основы организации труда», использование этих знаний при проектирование рациональной организации и нормировании труда в производственном подразделении предприятия.

Структура: курсовая работа состоит из введения, 2-х глав (проектно-расчетной и индивидуальной части) заключения, списка использованных источников и приложений.



1. Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия

1.1 Организация труда на рабочем месте станочника

Проектирование рациональной организации труда включает организацию рабочих мест и разработку рациональных методов и приемов труда. Решение задач в этом случае связано с выбором основного оборудования для оснащения рабочего места, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и безопасность его труда.

Основная задача данного раздела курсовой работы состоит в том, чтобы, исходя из заданного технологического процесса, спроектировать рациональное рабочее место, определить рациональный состав трудовых действий и движений рабочего, рассчитать норму времени на выполнение данной операции.

В процессе проектирования необходимо:

1) дать характеристику оборудования и его габаритных размеров, необходимые приспособления, применяемый режущий и мерительный инструмент, выполняемый технологический процесс на данном рабочем месте;

2) выбрать необходимый инвентарь (организационную оснастку) для данного рабочего места: шкафы, стеллажи, тару и т.д.;

3) разработать и описать систему обслуживания рабочих мест заготовками, инструментом, необходимой документацией применительно к данному типу производства;

4) дать описание условий труда на рабочем месте (освещение, вентиляция, сигнализация и т. д.);

5) разработать проект планировки рабочего места, указав на схеме такое размещение оборудования, заготовок, деталей, измерительного и режущего инструмента и т.д., которое обеспечивает выполнение наиболее рациональных движений работника;

6) рассчитать норму времени на выполнение заданной операции и норму выработки работника за смену;

7) дать экономическое обоснование проектной организации труда.

Исходные данные для выполнения работы

Тип производства: среднесерийный.

Характеристика цеха: механический цех, участок обработки зубчатых колес.

Деталь - зубчатое колесо (Рисунок 1).

Операция - обработка центрального отверстия на сверлильном станке. Технологический процесс представлен в таблице 1.

Оборудование - вертикально-сверлильный станок 2135. Характеристики оборудования:

а) эффективная мощность станка N_э = 4 кВт;

б) допустимое усилие по прочности механизма подачи станка Р = 1200 кг;

в) наибольший диаметр сверления d = 35 мм, наибольший ход шпинделя при автоматической подаче l = 250 мм;

г) расстояние от оси шпинделя до вертикально-направляющих станины 290 мм;

д) рабочая поверхность стола (длина и ширина) 480х450 мм.

Габаритные размеры станка: длина 1210 мм, ширина 724 мм, высота 2775 мм;

е) число оборотов шпинделя в минуту: n = 53; 84; 131; 200; 320; 600. Переключение чисел оборотов производится с помощью двух рукояток, расположенных с левой стороны коробки скоростей;

ж) станок имеет восемь подач: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,575; 0,788; 1,11. Перестановка подач осуществляется двумя рукоятками, расположенными с левой стороны станка. Быстрый отвод и подвод сверла, а также ручная подача сверла производится с помощью штурвала, расположенного с правой стороны станка.

Зубчатое колесо после обработки на первой операции (сверление отверстия) проходит на различных соседних местах ряд операций: протягивание круглого шлицевого отверстия; предварительная и чистовая токарная обработка; нарезание зубьев; закругление зубьев; шевингование зубьев; маркировка и слесарная зачистка.

Наименование обрабатываемой детали	Материал	Масса,кг	Количество деталей в партии,шт.
Зубчатое колесо	Сталь 40Х	12	50
Эскизы: а) заготовки б) детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Эскизы заготовки и готовой детали

На рабочем месте сверловщика помимо технологического оборудования, имеется следующая организационная оснастка:

- инструментальная тумбочка;

- тара для готовых деталей (нестандартная);

- тара для заготовок (нестандартная).

Существующая планировка рабочего места сверловщика представлена на рисунке 2.

Тара для заготовок и готовых деталей находится на уровне пола, в результате чего рабочему приходится за смену многократно наклоняться для того, чтобы взять или положить предмет труда. Одновременно это увеличивает вероятность травматизма.

Вся организационная оснастка расположена сравнительно далеко от станка, поэтому рабочему приходится перемещаться по рабочему месту на большие расстояния.

Таблица 1

Технологический процесс обработки зубчатого колеса

Наименование операции	Сверление центрального отверстия
Наименование оборудования	Вертикально-сверлильный станок 2135
№ п/п	Наименование переходов (приемов)	Инструмент	Приспособление
		Основной	Вспомогательный
		Наименование	Материал и размер	Количество	Наименование	Количество
1.	Сверлить центральное отверстие до Фd1=22,75 (мм)	Cвер-ло	Р6М5 Фd1	1	-	-	1) Приспособле-ние для зажатия детали (самоцентри-рующие тиски). 2) Быстросмен-ный патрон для сверл
2.	Рассверлить центральное отверстие до Фd=35(мм)	Свер-ло	Р6М5 Фd	1	Штан-генцир-куль	1
3.	Зенковать торец ступицы и снять фаску	Зен-ковка	Р6М5	1	Шаблон

Рабочее место нуждается в дополнительном оснащении организационной оснасткой, что позволит рабочему выполнять операцию с меньшим утомлением и в более комфортных условиях (например, решетка под ноги, планшет для инструмента, поворотный стул для рабочего и т.д.).

Организация обслуживания рабочего места такова, что рабочий вынужден заниматься «самообслуживанием» ходить за получением задания и заготовок, затачивать инструмент, сдавать детали в ОТК и т.д.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2 Существующая планировка рабочего места сверловщика

Условные обозначения: 1 - станок; 2 - инструментальная тумбочка; 3 - тара для готовых деталей; 4 - тара для заготовок.

Порядок разработки индивидуального проектного задания

Выберем необходимое оснащение для данного рабочего места в соответствии с типом производства и характером работы, выполняемой на данном рабочем месте.

Для выполнения операции по обработке отверстий:

а) выбрать шкафчик для хранения инструмента и документации с указанием размеров (ширина, глубина, высота), количества отделений, полок;

б) выбрать тару для размещения заготовок и обрабатываемых деталей и определить ее размеры;

в) выбрать прочий инвентарь для дополнительного оснащения рабочего места (решетка для ног, поворотный стул, стеллаж, вспомогательный столик и т.д.).

Оснащение рабочих мест инвентарем, вспомогательным оборудованием и подъемно-транспортными устройствами выполняется на основе типовых проектов организации рабочих мест и типовых перечней оснастки для предприятий машиностроительной промышленности.

Тара для размещения заготовок и обработанных деталей должна обеспечить сохранность изделий, быть по возможности мерной и удобной в эксплуатации. Подбор тары выполняется на основе расчета потребности в заготовках для выполнения операции, их конфигурации, размеров, массы и периодичности доставки на рабочее место.

При проектировании тары определяется объем тарного устройства для размещения заданного количества деталей. Тара может быть принята в виде неглубокого ящика, имеющего форму параллелепипеда с соотношением сторон 1х1х1,5, в который укладываются заготовки шестерни в несколько рядов. Необходимый объем тары V_т (в кубических единицах) для заготовок и обработанных деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства определяется в следующем порядке:

определяем объем одной детали с учетом того, что деталь имеет цилиндрическую форму (1):

(1)

где D - диаметр заготовки, мм; h - высота заготовки, мм

V=мм³)

определяем объем тары (2):

(2)

где n_п - размер партии, шт.; К_т - коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способа их размещения в таре (при упорядоченном хранении принимается равным 0,85).

(мм³)

Для определения линейных размеров тары извлечем кубический корень из величины объема тары (3):

(3)

L=(мм)

Приняв отношение длины тары к ее ширине равным 1:1,5, будем иметь (4):

В= 1,5 L (4)

B=1,5*441,1=661,65 (мм)

Высота тары определится из отношения (5):

(5)

( мм)

Тара для хранения заготовок будет иметь размеры (6):

Lх Bх h (6)

441,1х 661,65х (мм)

Масса деталей, находящихся в таре, определяется по формуле (7):

Р = Р_д n_д, (кг) (7)

где Р_д - масса детали (заготовки), кг; n_д - количество деталей (заготовок), находящихся в таре.

Р = 12*58=696 (кг)

Количество деталей (заготовок), находящихся в таре, определяется по формуле (8):

n_д =V_mчV_d (8)

n_д =85821741,17/1458969,6?58 (шт)

Общая масса деталей, с учетом массы самой тары составит (9):

Р_о = 1,1Р (9)

Р_о = 1,1*696=765,6 (кг)

Дополнительное оснащение рабочего места:

1. Стеллаж для заготовок и готовых деталей. Примерный размер: 700х500 мм.

2. Размеры инструментальной тумбочки определяем исходя из условия расположения их в пределах нормального рабочего пространства:

Lх Bх h = 0,45 x 0,5 x 0,95 м.

3. Подножная решетка 1800х500х40 мм.

Разрабатываем систему обслуживания рабочего места заготовками, инструментами и документацией

В серийном производстве заготовки доставляются на рабочее месте вспомогательным рабочим в специальной таре с использованием подъемно-транспортных средств.

Режущий и мерительный инструмент комплектуют в инструментально-раздаточной кладовой и доставляют на рабочее место вместе с документаций.

Документация, которой снабжается рабочий, может быть различной и зависит от конкретных условий; в серийном производстве рабочему с каждой партией деталей дается чертеж обработки, наряд, в котором указывается норма времени и расценка. При безнарядной системе выдается маршрутный лист.

Описание условий труда на рабочем месте

Рационально организованное рабочее место требует создания и поддержания на рабочем месте чистоты, порядка, необходимого освещения помещения и рабочих мест и окраски помещения и инвентаря.

Большое значение имеет своевременная уборка стружки со станка, ее складирование и транспортировка от рабочего места.

Освещение рабочих мест должно быть естественным через окна в дневное время и искусственное с помощью ламп. Местное искусственное освещение должно обеспечить нормальную освещенность зоны обработки, рычагов, кнопок управления и т.д., для чего требуется не менее 75 л. В зоне освещения желательно расположить все предметы, находящиеся на рабочем месте.

При решении задач необходимо различать внешнюю и внутреннюю планировки рабочего места. Внешняя планировка - это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря; внутренняя планировка - это расположение организационной и технологической оснастки, описание расположения инструмента и приспособлений в инструментальных шкафах и тумбочка. Как внешняя, так и внутренняя планировки должны обеспечить минимальное количество трудовых движений и их траектории при перемещении рабочего и предметов труда на рабочем месте в горизонтальной и вертикальной плоскостях (Рисунок 3).

Планировка рабочего места выполняется схематично. Сначала определяют местоположение оборудования и его габаритные размеры. Против станка посредине располагается подножная решетка. Для промежуточного складирования заготовок и готовых деталей на рабочем месте можно предусмотреть стеллаж, находящийся слева от рабочего. В нижней части стеллажа можно предусмотреть полки, на которые укладывают необходимую документацию (чертежи, технологические процессы, наряды и т.д.) и необходимые приспособления.

Затем определяют место расположения тары с заготовками и обработанными деталями, шкафчика для хранения документации и инструмента.

В процессе работы сверла, зенкера, быстросменные патроны и измерительный инструмент располагают на специальных деревянных лотках, которые устанавливают на столе станка. Никаких подъемных средств на данном рабочем месте не требуется.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис 3 Проектируемая планировка рабочего места

Выбор рационального варианта планировки рабочих мест производится с учетом затрат времени на выполнение операции. При прочих равных условиях, вариант, обеспечивающий минимальные затраты времени на выполнение операции, считается оптимальным.

Одной из оценок рациональной планировки рабочего места может быть коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле (10):

(10)

где n - количество единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте; q_i - площадь, занимаемая каждой единицей оборудования и инвентаря; Q - производственная площадь, отводимая под рабочее место (Q = 2,48 м²).

q₁=1,21*0,724=0,87604(м²)

q₂= (м²)=0,4411*0,66165=0,291(м²)

q₃= q₂=0,291 (м²)

q₄=0,45*0,5 =0,225(м²)

где q1площадь станка, q2площадь тары для заготовок, q3-площадь тары для готовой продукции, q4-площадь инструментальной тары.

Вывод: в результате оценки рациональной планировки рабочего места, коэффициент использования производственной площади равен 0,67.

Рационализация трудового процесса заключается в оптимизации структуры выполняемой операции за счет сокращения количества трудовых действий и движений на основе совершенствования способов выполнения трудовых приемов. Для этого поставим станок, тары для заготовок и готовой продукции и инструментальную тумбу вокруг станочника на расстоянии вытянутой руки (450 мм.). Исключатся его трудовые движения, как шагнуть 2 раза, нагнуться, разогнуться, шагнуть 2 раза. Так как высота тары для заготовок составляет 27,9 см., и для взятия заготовки работнику приходится нагибаться и разгибаться, поставим её на тумбу высотой 70 см. и тара будет расположена перпендикулярно поднятой на руки.

Проектирование схемы рациональных трудовых действий рабочего при выполнении данной операции

Рациональные трудовые действия рабочего зависят, прежде всего, от расположения всех предметов на рабочем месте и от порядка выполнения операции. В соответствии со структурой технологического процесса операция по обработке отверстия состоит из следующих приемов и переходов:

1. Взять заготовку из тары и установить в приспособление на станке.

2. Установить сверло Фd₁=24,7 мм. (d₁ ? 0,65 d ) в быстросменный патрон.

3. Сверлить отверстие Фd₁=24,7 мм.

4. Установить сверло Фd=38 мм. в патрон.

5. Рассверлить отверстие с Фd₁=24,7 мм. до Фd=38 мм.

6. Установить комбинированную зенковку в патрон.

7. Зенковать отверстие Фd=38 мм.

8. Вынуть деталь из приспособления и уложить в тару.

Выполнить анализ трудовых действий и движений рабочего по приемам 1-2 при существующей и проектируемой планировках рабочего места. При выполнении анализа использовать нормативы времени на микроэлементы в системе «МТМ» (Приложение А). Результаты представлены в виде таблицы (Таблица 2).

Таблица 2

Анализ трудовых действий и движений рабочего при существующей и проектируемой планировке

Трудовой прием	Трудовые действия	Трудовые движения	Продолжительность, сотые доли минуты	Обозначение в системе МТМ
			Сущ.	Проект.
1. Установить заготовку в самоцентрирующие тиски с пневматическим зажимом необработанной поверхностью без выверки	1. Взять заготовку из ящика. 2. Установить заготовку в приспособление. 3. Закрепить заготовку.	1. Повернуться2. Шагнуть два раза 3. Нагнуться 4. Протянуть руку 5. Взять 6. Разогнуться 7. Повернуться 8. Шагнуть два раза 9. Переместить 1. Всмотреться 2. Установить 1. Нажать	1,12 1,8 1,74 1,09 0,12 1,74 1,12 2,04 0,94 0,43 0,97 0,64	1,12 - - 1,09 0,12 - 1,12 - 0,94 0,43 0,97 0,64	TBC1 SSC1 S RA G1A B TBC1 SSC1 MB EF P3SS AP2
Время на прием:	13,75	6,43
2. Вынуть деталь из приспособления и уложить в тару.	1. Открепить деталь. 2. Вынуть деталь из приспособления. 3. Уложить деталь в тару.	1. Разъединить 1.Взять 2. Переместить 1. Повернуться 2. Шагнуть два раза 3. Нагнуться 4. Протянуть руку 5. Отпустить 6. Разогнуться 7. Повернуться 8. Шагнуть два раза	0,45 0,12 0,94 1,12 2,04 1,74 1,09 0,12 1,74 1,12 1,8	0,45 0,12 0,79 1,12 - - 1,09 0,12 - 1,12 -	D2E G1A MB TBC1 SSC1 S RA RL1 B TBC1 SSC1
Время на прием:	12,28	4,96
Всего на комплекс приемов:	26,03	11,39

Исходя из затрат времени рабочего на выполнение комплекса приемов, связанных с установкой и снятием детали, рассчитать норму штучного времени на обработку отверстия.

При этом необходимо использовать укрупненные общемашиностроительные нормативы времени. При пользовании указанными нормативами норма штучного времени (Т_ш) определяется суммированием времени на установку и снятие детали (tв.у), и неполного штучного времени на обработку поверхностей (с учетом количества проходов) и выражается формулой (11):

(11)

T_Ш1=0,2603+1,4+1,15+1,0=3,81 (мин)

T_Ш2=0,1139+1,4+1,15+1,0=3,6 (мин)

_Ш1 -Существующая норма штучного времени

T_Ш2 - Проектируемая норма штучного времени

Расчет нормы штучного времени на сверлильную операцию представить в виде таблицы (Таблица 3).



Таблица 3

Расчет нормы штучного времени на сверлильную операцию

№ п/п	Элементы операции	Затраты времени по элементам
		Сущ.	Проект.
1	2	3	4
1.	Время на установку и снятие детали в самоцентрирующие тиски с пневматическим зажимом необработанной поверхностью, без выверки, tв.у.	0,2603	0,1139
4.	Сверлить отверстие Фd1=22,75 мм., ( tн.ш1).	1,4	1,1
7.	Рассверливание отверстия с Фd1=22,75 мм. до Фd=35 мм., ( tн.ш2).	1,15	1,15
10.	Зенкование торца и снятие фаски, (tн.ш3).	1,0	1,0
Итого	4,07	3,66

Исходные данные для расчета нормы штучного времени на сверлильную операцию (Таблица 3) представлены в таблице 4.

Подготовительно-заключительное время Т_пз включает время на получение и сдачу нарядов, чертежей, инструментов и приспособлений, время на получение инструктажа и на наладку оборудования для выполнения заданной работы. Определяется по соответствующей карте нормативов времени.

Норма выработки за рабочую смену (12):

(12)

где Т_пз - подготовительно-заключительное время (устанавливается в размере 12 мин.), Т_см длительность смены (устанавливается в размере 480 мин.).

Сущ. Н_выр

Проект. Н_выр=

Вывод: в результате рационализации рабочего места норма выработки увеличилась на 7,17.

Таблица 4

Исходные данные для расчета нормы штучного времени на сверлильную операцию

Наименование операции
Сверлить отверстие Фd1, ( tн.ш1).	1,4
Рассверливание отверстия с Фd1 до Фd, ( tн.ш2).	1,15
Зенкование торца и снятие фаски, (tн.ш3).	1,0

Разряд работы и сдельная расценка

Разряд работы определяют по тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, который содержат описание основных, наиболее часто встречающихся работ по профессиям рабочих и соответствующие тарифные разряды.

Расценку на норму штучного времени определяют исходя из величины нормы штучного времени и тарифной ставки, соответствующей разряду выполняемой работы по формуле (13):

Р_ш = Т_ш * (С_т / 60), (13)

где С_т - тарифная ставка (4 разр., сдел.), руб/ч (Прил.Б).

Сущ. Р_ш = 3,81*(139,21/60)=8,76 (руб/ч)

Проект. Р_ш = 3,6*(139,21/60)=19,04 (руб/ч)

Расценку на подготовительно-заключительное время, связанное с обработкой партии деталей, определяют аналогично (14):

Р_пз = (Т_пз / n) * (С_т / 60) (14)

Р_пз = (12 /50) * (139,21 / 60)=0,56 (руб)

Таким образом, общую расценку на единицу детали Р_общ. определяем следующим образом (15):

Р_общ. = Р_ш..+ Р_пз.. (15)

Сущ. Р_общ. = 8,76+0,56=9,32 (руб)

Проект. Р_общ. = 19.04+0,56=19,6 (руб)

Вывод: в результате рационализации рабочего места расценка на единицу детали уменьшилась на 0,35 руб.

Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект (Э_г) от совершенствования организации труда на рабочем месте станочника образуется в результате снижения трудоемкости выполнения сверлильной операции и рассчитывается следующим образом (16):

Э_г = П - З, (16)

где П - ежегодный прирост прибыли в результате реализации мероприятия, руб; З - единовременные затраты, необходимые для реализации мероприятия, руб.

Ежегодный прирост прибыли в результате совершенствования планировки рабочего места станочника и содержания трудового процесса определяется следующим образом:

а) снижение трудоемкости сверлильной операции (мин) формула (17):

(17)

где Т_ш1, Т_ш2 - норма штучного времени выполнения операции, рассчитанная по нормативам соответственно при существующем и проектном вариантах организации труда, мин

б) снижение трудоемкости сверлильной операции (в %) формула (18):

(18)

в) возможное повышение производительности труда (в %) формула (19):

(19)

г) снижение трудоемкости годовой программы выпуска продукции на рабочих местах сверловщиков (нормо-часы) (20):

(20)

где Ч_баз - базовая численность рабочих-сверловщиков, чел; Ф_эф - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час. (Ф_эф=1860 час.); К_в коэффициент выполнения норм (К_в = 1,2).

д) величина ежегодного прироста прибыли (руб) формула (21):

(21)

где С_т.ч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб/ч (см. Приложение Б); К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (премиальные выплаы), принимаем равным 1,4 (40% к основной заработной плате); К_с.н.коэффициент, учитывающий размер налоговых отчислений по оплате труда, равный 1,30 (30% к фонду заработной платы).

П=139,21*1227,6*1,4*1,3=31087,5 (руб)

е) единовременные затраты, обусловленные дополнительным оснащением рабочих мест сверловщиков (З), складываются из стоимости приобретения дополнительной оснастки (стеллаж для заготовок и готовых деталей, подножная решетка, поворотный стул для рабочего, планшет для инструмента и др.). Эти затраты определяются в зависимости от вида и стоимости изготовляемой оснастки и числа рабочих мест, подлежащих оснащению. Согласно исходным данным, единовременные затраты равны 1505 руб.

Рассчитав необходимые величины, можем рассчитать годовой экономический эффект:

Э_г = 31087,5-(1405*12)=14227,5 (руб)

Вывод: годовой экономический эффект от совершенствования организации труда на рабочем месте станочника составляет 14227,5 рублей.

1.2 Система обслуживания рабочих мест

Обслуживание рабочих мест заключается в обеспечении их всем необходимым для надежной и бесперебойной работы. При проектировании системы обслуживания рабочих мест необходимо из множества возможных вариантов организации обслуживания выбрать такой, который обеспечит минимум затрат, связанных с потерями от простоев технологического оборудования в ожидании обслуживания рабочих мест, и затрат, связанных с осуществлением обслуживания. Ограничения при выборе вариантов формируются на основе нормативных параметров системы обслуживания: ими являются уровень занятости рабочих на протяжении смены, условия их труда и требования техники безопасности.

Проектирование систем обслуживания рабочих мест рекомендуется выполнять в следующем порядке:

1. Установить функции обслуживания, которые целесообразно выполнять централизованно вспомогательными (обслуживающими) рабочими.

2. Установить объем работ по функциям обслуживания рабочих мест участка, подлежащих передачи на централизованное обслуживание.

3. Разработать рекомендации по совмещению профессий рабочих, выполняющих различные функции обслуживания.

4. Разработать регламент обслуживания.

5. Рассчитать потребную численность обслуживающих рабочих, по функциям обслуживания исходя из нормативного уровня их занятости.

6. Рассчитать экономическую эффективность рациональной организации обслуживания рабочих мест.

Пункты 1-2 выполняются на этапе анализа, пункты 3-6 - в процессе проектирования системы обслуживания рабочих мест.

Состав и объем работ по функциям обслуживания определяют для вновь создаваемых рабочих мест исходя из организационно-технических параметров объекта, а при совершенствовании организации труда - по данным массовой фотографии рабочего времени.

Исходные данные для проектирования системы обслуживания рабочих мест участка.

На механообрабатывающем участке работает 10 рабочих-станочников. Участок испытывает дефицит рабочих кадров. В то же время ряд операций по обслуживанию рабочих мест выполняются самими станочниками. Необходимо рассмотреть возможность повышения производительности труда станочников за счет рациональной организации обслуживания рабочих мест.

Баланс затрат рабочего времени по данным массовой фотографии рабочего времени приведен в таблице 5.

Таблица 5

Баланс затрат рабочего времени по данным массовой фотографии рабочего времени

Виды за трат рабочего времени	Затраты времени, % общей продолжительности рабочей смены
1. Фактические затраты времени на непосредственное выполнение производственного задания	70
2. Получение задания и деталей на промежуточном складе	4
3. Получение инструмента в ИРК	2,8
4. Заточка инструмента	3,2
5. Доставка деталей в ОТК	0,4
6. Подноска и заливка охлаждающей жидкости	1,2
7. Уборка стружки	1,0
8. Уборка рабочего места	0,8
9. Потери времени в связи с:
- ожиданием наладки	2,0
- отсутствием работы	0,6
- необеспеченностью оснасткой	4,0
- поздним началом и преждевременным окончанием работы	6,0
- отлучкой с рабочего места, перекурами, разговорами	4

Задачи:

1) выявить функции обслуживания рабочих мест, которые целесообразно выполнять централизованно, и определить годовой объем работ по каждой их них;

2) рассчитать потребную численность специальных рабочих, необходимых для выполнения функций по обслуживанию рабочих мест, с учетом возможности совмещения профессий (в условиях централизованного обслуживания затраты времени на эти операции сокращаются на 15-25%);

3) рассчитать возможный рост производительности труда станочников на участке и величину условно-годовой экономии при внедрении специализированного обслуживания рабочих мест;

4) разработать регламент обслуживания основных рабочих мест.

Разработка индивидуального проектного задания

Годовой объем работ по основным функциям обслуживания, которые целесообразно передать на централизованное обслуживание, рассчитывается по формуле (22):

(22)

где Ч_общ - общая численность рабочих участка, для которых проектируется система обслуживания рабочих мест; Ф_эф - эффективный годовой фонд времени 1 рабочего (Ф_эф = 1860 ч); а - затраты времени рабочих участка на выполнение отдельных функций обслуживания, %общей продолжитель-ности рабочей смены.

T_i1T_i2T_i3=

T_i4

Суммарный годовой объем работ по основным функциям обслуживания, передаваемых на централизованное обслуживание (23):

(23)

T=892,8+714,24+89,28+267,84=1964,16

То же (по каждой функции обслуживания и суммарной), с учетом сокращения их трудоемкости в среднем на 20%.

T_{11 =}892,8-20%=714,24

T₁₂ = 714,24-20%=571,4

T₁₃ =89,28-20%=71,42

T₁₄=267,84-20%=214,27

T_нов=1964,16-20%=1571,32

Расчетная численность обслуживающих рабочих, чел. Определяется по формуле (24):

(24)

Чр=

Принятая численность обслуживающих рабочих Чпр устанавливается в результате округления в большую сторону расчетной численности.

Чпр=1

Коэффициент занятости рабочих по функциям, передаваемым на централизованное обслуживание, по формуле (25):

(25)

Кз=

Нормативный коэффициент занятости обслуживающих рабочих по формуле (26):

(26)

где - нормативное время на отдых и личные надобности, составляет 4 % от общей длительности смены.

Проводим проверку условия (27):

(27)

Условие выполняется, принятая численность, один работник, удовлетворяет ограничение по уровню занятости.

Рост производительности труда станочников за счет рациональной организации обслуживания рабочих мест, %, рассчитывается по формуле (28):

(28)

где ?t - прирост оперативного времени в результате сокращения затрат времени на самообслуживание, %. Эти функции по обслуживанию рабочих мест могут быть переданы вспомогательным рабочим; Т_оп.ф - оперативное фактическое время, % от длительности смены.

П=

Другие резервы роста производительности труда станочников, например, за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам и по вине рабочих, здесь не рассматриваются.

Годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект (Э_г) передачи отдельных функций по обслуживанию рабочих мест от основных к обслуживающим рабочим образуется за счет роста производительности труда основных рабочих вследствие увеличения доли оперативного времени в структуре их сменного фонда времени и определяется по формуле (29):

Эг = П - З, руб (29)

Ежегодный прирост прибыли (П) в результате передачи функций от основных к обслуживающим рабочим определяется следующим образом (30):

(30)

где С_т.ч - часовая тарифная ставка основного рабочего (4-ый разряд, сдельная), руб/ч; ?Т_i - суммарный годовой объем работ по основным функциям обслуживания, передаваемый обслуживающим рабочим, ч; К_доп коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, принимаем равным 1,4 (40% к основной заработной плате); К_с.н - коэффициент, учитывающий отчисления в фонд единого социального налога, равный 1,3 (30% к фонду заработной платы).

П=139,21*1964,16*1,4*1,30=497643,89 (руб.)

Единовременные затраты, З, обусловленные привлечением дополнительной численности обслуживающих рабочих, определяются по формуле (31):

(31)

где С_т.ч - часовая тарифная ставка обслуживающего рабочего, соответствующая 3 разряду (3-й разряд, повременная), руб/ч (см. Приложение Б); Ч_пр - дополнительное увеличение численности обслуживающих рабочих.

З=112,90*1860*1,4*1,30=382189,08 (руб.)

Рассчитываем по формуле (32) годовой экономический эффект:

Эг = П - З, руб (32)

Эг=497643,89 -382189,08=115454,81(руб.)

Вывод: При внедрении специализированного обслуживания рабочих мест увеличилась производительности труда и как следствие увеличилась величина годовой экономии (115454,81руб.).



2. Индивидуальное задание. Система норм и нормативов труда

Система норм и нормативов труда

Значение норм в стимулировании эффективнои? производственнои? деятельности вытекает из того, что они являются основои? установления объема ресурсов (количества станков, численности рабочих, запасов материалов), необходимых для достижения заданных производственных результатов. Обоснованность ресурсов, которыми располагает работник или производственныи? коллектив, является обязательным условием деи?ственности системы стимулирования. Это обусловлено тем, что на предприятиях все эти системы в конечном счете основаны на сопоставлении фактических затрат ресурсов с нормативными.

Состав нормируемых ресурсов определяется конкретными организационно-техническими условиями. Так, для рабочих, выполняющих сборочно-монтажные операции, главным ресурсом является рабочее время. Необходимые затраты этого ресурса на единицу работы (продукции) определяются нормами времени. Поэтому в данном случае оценка эффективности труда рабочего осуществляется на основе сопоставления фактических и нормированных затрат времени. Для рабочих-станочников рабочее время также является главным ресурсом. Но для станочных работ существенную роль играет также стимулирование рационального использования инструмента и электроэнергии, которое осуществляется на основе соответствующих норм расхода этих ресурсов. Для многих видов работ (наладочных, ремонтных и т. п.) важна экономия затрат на обслуживание оборудования при обеспечении необходимого уровня его эксплуатационных параметров.

Во всех случаях надо учитывать взаимосвязь затрат на различные виды производственных ресурсов. Так, сокращение трудоемкости продукции может быть достигнуто в результате автоматизации оборудования, повышения качества инструмента и приспособлении?, что связано с дополнительными затратами. Поэтому нормы труда должны устанавливаться на уровне, соответствующем минимуму суммарных затрат на все виды производственных ресурсов, необходимых для выпуска планируемого объема продукции. Минимизация затрат ресурсов должна осуществляться в пределах ограничении?, обусловленных техническими, психофизиологическими, социальными и другими факторами.

С повышением технического и организационного уровня производства, ростом его объемов расширяется состав норм труда, усиливается взаимосвязь функции? нормирования и организации производства. Так, с появлением технических возможностеи? для обслуживания одним рабочим нескольких станков возникла необходимость нормирования оптимального соотношения между количеством единиц оборудования и численностью рабочих. С внедрением бригадных форм организации труда стало необходимым нормирование численности бригад и структуры их кадров. Задачи повышения обоснованности планов вызвали необходимость нормирования трудоемкости по стадии производственного процесса и уровням (этапам) планирования.

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовои? деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или бригады (звена) на выполнение единицы работы (продукции). Она измеряется в человеко-минутах (человеко-часах).

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадои? (звеном) за данныи? отрезок времени (час, смену). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т. п.) и выражают необходимыи? результат деятельности работников.

Норма обслуживания определяет необходимое количество станков, рабочих мест, единиц производственнои? площади и других производственных объектов, закрепленных для обслуживания за одним работником или бригадои? (звеном).

Норма численности определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы. В частности, численность рабочих, необходимых для обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (числа подчиненных) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание определяет необходимыи? ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или бригадои? (звеном) за данныи? отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимыи? результат деятельности работников, однако в отличие от нее оно может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях. В связи с этим норма выработки может рассматриваться как частныи? случаи? нормированного задания.

Все названные виды норм устанавливаются исходя из необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса. Но работа по установлению норм не сводится только к нормированию времени. В общем виде нормирование труда -- это вид деятельности по управлению производством, направленныи? на установление необходимых затрат и результатов труда, а также необходимых соотношении? между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.

В приведенном определении существенно важным является то, что нормы труда устанавливают его необходимые затраты и результаты. Это означает, что нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условии? конкретного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления. Иными словами, нормы труда должны соответствовать наиболее эффективному использованию трудовых и материальных ресурсов соответствующих производственных подразделении?.

Следовательно, содержанием работы по нормированию труда является анализ производственного процесса, разделение его на части, выбор оптимального варианта технологии и организации труда, проектирование режимов работы оборудования, приемов и методов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов тру да и отдыха, расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов, их внедрение и последующая корректировка по мере изменения организационно-технических условии?. Нормирование труда является важнеи?шим звеном как технологическои? и организационнои? подготовки производства, так и оперативного управления им.

Работа по нормированию труда настолько тесно связана с проектированием технологии и организации труда, что во многих случаях их трудно разграничить. Практически нормы затрат труда и материалов устанавливаются в процессе технологическои? и организационнои? подготовки производства. Каждое существенное изменение в технологии, организации труда и производства должно сопровождаться и изменением норм.

Названные виды норм труда (нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания) в настоящее время широко применяются на практике. Однако они не исчерпывают всех характеристик трудового процесса, регламентация которых объективно необходима. При анализе таких характеристик следует прежде всего исходить из оценки трудового процесса по его эффективности, т. е. по соотношению между затратами и результатами труда.

Объективно существуют две формы затрат труда: затраты рабочего времени и затраты рабочеи? силы (физическои? и нервнои? энергии). Соответственно этому можно выделить: нормы затрат рабочего времени и нормы затрат энергии работников.

Норма затрат рабочего времени устанавливает время для выполнения единицы или определенного объема работы одним или несколькими работниками. В зависимости от конкретных условии? нормы затрат рабочего времени могут определять продолжительность работы, время, затрачиваемое на ее выполнение одним или несколькими работниками, и их численность. Поэтому к нормам затрат рабочего времени относятся нормы длительности и трудоемкости работ (операции?) и нормы численности. Нормы длительности и трудоемкости работ являются формами выражения нормы времени.

Норма длительности определяет время, за которое может быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате) или на одном рабочем месте. Это время включает длительность технологического воздеи?ствия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы. Норма длительности измеряется в единицах времени: минутах, часах.

С классификациеи? норм труда тесно связана классификация нормативных материалов по труду, которые служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими на них факторами. Обычно выделяют два вида нормативных материалов: нормативы и единые (типовые) нормы. Первые выражают нормативные зависимости для установления составных частеи? (слагаемых) норм времени, а также для определения норм численности; вторые -- представляют зависимости непосредственно между величинои? нормы (времени, выработки, обслуживания, управляемости) и влияющими на нее факторами. Основное различие между нормативами и едиными (типовыми) нормами времени заключается в степени дифференциации элементов производственного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматривают как вид нормативов.

По содержанию нормативы по труду подразделяются на нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы темпа работы и нормативы численности.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда. В соответствии с выбранным режимом работы устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно (аппаратурно)-ручного времени.

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движении?, деи?ствии?, приемов и т. д.), на изготовление деталеи?, узлов, изделии? и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственнои? площади.

Нормативы темпа устанавливают регламентированныи? темп выполнения работ. В настоящее время такие нормативы применяются, например, на Волжском автозаводе.

Нормативы численности определяют регламентированную численность работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

На основе рассмотренных классификации? норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними.

1. Норме соответствуют строго определенные значения факторов, определяющие ее величину в условиях конкретного производственного процесса. В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значении? факторов. Именно поэтому единые и типовые нормы относятся к нормативным материалам. Если использовать математическую терминологию, то норматив следует рассматривать как функцию, которая устанавливает однозначное соответствие между множествами норм или их элементов и влияющих на них факторов. Эта функция может быть задана аналитически, графически или таблично. Нормои? является значение функции (нормативнои? зависимости) при фиксированных значениях аргументов (факторов). Таким образом, различие между нормативом и нормои? прежде всего определяется различием между функциеи? и одним из ее значении?.

2. Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретнои? работы.

3. Нормативы деи?ствуют длительное время (пока сохраняется данная зависимость между нормои? и факторами). 1В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условии?, на которые они были установлены.



Заключение

Выполнение практической части способствовало выработке навыков обработки и анализа результатов по изучению затрат рабочего времени, помогло освоению теоретического курса дисциплины, а также помогло разо-браться с проектированием рабочих мест, организацией их и нормированием трудовых процессов.

В ходе работы мы провели: анализ каждого элемента выполняемой работы; изучили производственные возможности рабочего места и подразделения; внедрили рациональные приемы и методы труда; спроектировали состав, регламент и последовательность выполнения трудовых процессов (операций) на основе данных анализа; определили нормативные величины каждого из элементов трудового процесса: проверили и уточнили их в производственных условиях; создали основы для внедрения этих норм.

На основании такого последовательного исследования конкретной операции, ее структуры, методов выполнения появляется возможность разработки конкретных путей совершенствования и сокращения времени на выполнение того или иного трудового элемента и как конечный результат повышения производительности труда.

Фотография рабочего времени применяется для установления структуры его затрат на протяжении рабочей смены или ее части. При фотографии рабочего времени фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени.

На основе сводки одноименных затрат составляются фактический и нормативный балансы рабочего времени; рассчитывается возможное повышение производительности труда; проектируются мероприятия, направленные на устранение потерь и нерациональных затрат рабочего времени.