- второй экземпляр сдается грузополучателю и предназначается для принятия к учету товарно-материальных ценностей;

- третий экземпляр прилагается к счету за перевозку и служит основанием для расчета автотранспортной организации с грузоотправителем (грузополучателем);

- четвертый экземпляр прилагается к путевому листу и служит основанием для учета транспортной работы и начисления заработной платы водителю.

При сдаче груза шофер предъявляет три экземпляра ТТН грузополучателю, который удостоверяет в накладной прием груза своей подписью и печатью (штампом), одновременно указав во всех экземплярах время прибытия и убытия автомобиля. ТТН состоит из товарного и транспортного разделов. Товарный раздел служит для списания товарно-материальных ценностей со склада грузоотправителя и принятия их к учету грузополучателем, транспортный раздел служит для учета транспортных работ и проведения расчетов за оказанные услуги по перевозке грузов [13].

2. Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО «Суал»

2.1 Общая характеристика ООО «Суал»

ООО «Суал» создано в целях удовлетворения общественных потребностей в обеспечении безопасности и бесперебойного функционирования сети дорог общего пользования на территории Ленинградской области в городе Волхов по адресу ул. Калинина д. 44.

ООО «Суал» имеет баланс, расчетный счет, начисляет выплаты и иные вознаграждения в пользу физических лиц, исполняет обязанности организации по уплате налогов и сборов в соответствии с требованиями Налогового кодекса РФ, а также представляет налоговые декларации, расчеты по авансовым платежам по месту своего нахождения.

ООО «Суал» имеет печать, штамп, бланки и прочие средства визуальной идентификации со своим наименованием и указанием на принадлежность ООО «Суал». На предприятии разработана и принята учетная политика для целей налогообложения и учетная политика для целей бухгалтерского учета, разработан рабочий план счетов, в соответствии с которым и ведется учет в организации.

Основными целями деятельности ООО «Суал» являются:

· удовлетворение потребностей юридических и физических лиц в товарах, работах и услугах, производимых предприятием;

· реализация социальных и экономических интересов работников ООО «Суал» осуществляет 19 видов деятельности. Основными из них являются:

- содержание, ремонт и строительство автомобильных дорог общего пользования и сооружения на них;

- производство общестроительных работ по строительству мостов;

- выполнение работ и оказание услуг предприятиям и населению;

- ремонт внутрихозяйственных дорог, улиц, поселков (рисунок 2.1);

- разработка карьеров полезных ископаемых открытым способом для добычи дорожно-строительных материалов;

- добыча гравия, песка и глины;

- перевозочная и транспортно-эксплуатационная деятельность на подъездных железнодорожных путях;

- установка дорожных знаков и нанесение дорожной разметки;

- эксплуатация подъемных сооружений, паровых котлов и сосудов, работающих под давлением

Рисунок 2.1 ? Процесс ремонта внутрихозяйственных дорог, осуществляемых ООО «Суал»

Объекты обслуживаемые ООО «Суал» на территории Волховского района ЛО:

- общая протяженность обслуживаемых дорог 307 км

- с усовершенствованным покрытием 142 км

- с гравийным покрытием 165 км

- протяженность мостов 4182 п.м.

- протяженность труб 4228 п.м.

- количество автобусных остановок 60 шт.

При определении ремонтов покрытий предприятие руководствуется следующими межремонтными сроками:

· асфальтобетон - 14 лет

· черный гравий - 8 лет

Структура ООО «Суал» включает в себя офисное помещение, складские помещения, производственные базы (рисунок 2.2).

Рисунок. 2.2 ? Офисное помещение, складские помещения и фрагмент производственной базы ООО «Суал»

Основной штат работников представляет собой (рисунок 2.3):

- директор

- управленический персонал ? 8 чел.

- планово-технический отдел ? 4 чел

- отдел снабжения и сбыта - 5 чел.

- линейный персонал ? 9 чел.

- прочие (лаборанты, завхоз и.т.д.) ? 4 чел.

- бухгалтерия ? 4 чел.

- рабочие (включая сезонных) ? 164 чел.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.3 - Организационная структура ООО «Суал»

Основной задачей, стоящей перед коллективом, является повышение безопасности движения на дорогах, улучшения сети дорог, что достигается повышением технических параметров автодорог и инженерных сооружений на них, совершенствуя качество их содержания.

Все работы ООО «Суал», можно разделить на три группы:

- заготовительные (битумоминеральные смеси, соль-галит, мазут поступающие по железной дороге из других регионов России);

- строительно-монтажные - основные работы от 70 ? 90 % СМР (содержание, ремонт автомобильных дорог) ? рисунок 2.4;

- транспортные - перемещение дорожно-строительных материалов с мест заготовки к местам использования (заготовка гравия; перевозка минерального порошка).



Рисунок 2.4 ? Пример работ по ремонту автомобильных дорог ООО «Суал»

Для выполнения заготовительных и транспортных работ ООО «Суал» укомплектованы: битумная база, производственная база (пилорама), машинно-карьерные отряды водители КамАЗ, КДМ, экипажи), ремонтные мастерские.

В ООО «Суал» работа организована так, что основное выполнение строительно-монтажных работ приходится на летний строительный сезон. Объединение в непрерывном и ритмичном строительном процессе всех специализированных служб, подразделений образует комплексный поток по строительству автомобильной дороги.

Источниками информации для анализа производства и реализации продукции послужили бизнес-план предприятия, оперативные планы- графики, баланс предприятия, «Отчет о финансовых результатах», ведомость № 16 «Движение готовых изделий, их отгрузка и реализация».

Обобщающие показатели объема производства продукции получают с помощью стоимостной оценки. Динамика производства продукции ООО «Суал» поквартально с 2011 по 2013 гг. и по видам продукции представлена в таблицах 2.1. и 2.2.

В период с 2011 по 2013 гг. (см. таблицу 2.1) можно отметить, что объем реализации продукции увеличился в 2012 г. и затем незначительно уменьшился, так в 2011 г. производство продукции обеспечило выпуск на сумму 62585 тыс.руб., в 2012 г. - 67937 тыс.руб., в 2013 г. - 64200 тыс.руб. Причина: уменьшение финансирования главного заказчика - Департамента Дорожного Хозяйства. Ввиду того, что предприятие носит сезонный характер работ (июнь - сентябрь), наилучшие показатели приходятся на 2 и 3 кварталы года.

По видам работ за анализируемый период (см. таблицу 2.2) основное место занимает содержание и ремонт территориальных автодорог, в 2013 г. на содержание территориальных АД израсходовано 25200 тыс.руб., на ремонт АД - 25809 тыс.руб. План по основным видам работ выполняется и превышает его на 33 %. Помимо выполнения работ основного заказчика, филиалом выполнены дополнительные работы по прочим заказчикам на сумму 2795 тыс.руб. Причины роста объема работ по видам по прочим заказчикам заключаются в спросе услуг юридическими и физическими лицами (асфальтирование площадок, тротуаров, благоустройство улиц, оказание автотранспортных услуг).

Таблица 2.1 - Динамика производства продукции ООО «Суал» поквартально с 2011 по 2013 гг.

Квартал	Динамика производства продукции поквартально по годам
	2011	2012	2013	% к обороту
	Сумма тыс.руб.	уд. Вес %	сумма, тыс.руб.	уд. Вес %	факт	план
					Сумма тыс.руб.	уд. вес %	Сумма тыс.руб.	уд. Вес %	% вып. плана	2011	2012
1	4150	7	7803	11	7297	12	5052	11	142	188	93
2	18744	30	20218	32	20913	33	14576	33	142	108	103
3	21533	34	28840	41	27394	42	19154	43	148	134	95
4	18158	29	11076	16	8596	13	5329	13	144	61	78
Итого	62585	100	67937	100	64200	100	44111	100	145	109	94

Имущество ООО «Суал» состоит из основных производственных, основных непроизводственных фондов, оборотных средств.

Графическое представление динамики производства продукции ООО «Суал» поквартально с 2011 по 2013 гг. представлено на рисунке 2.5.

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции является обеспеченность их основными фондами в необходимом количестве и ассортименте и более полное и эффективное их использование. Коэффициент износа основных производственных фондов дорожно-строительного назначения на предприятии составляет 0.80. Несмотря на приобретение новой техники и оборудования в 2012 году техника на предприятии имеет почти 100 % износ, поэтому основное направление в

Таблица 2.2 - Динамика структуры производства продукции ООО «Суал» по видам деятельности с 2011 по 2013 гг.

Вид деятельности	Значения показателей с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013
	сумма тыс.руб.	уд. вес, %	сумма тыс.руб.	уд. вес, %	факт	план	в % к обороту
					сумма тыс. руб.	уд. вес %	сумма тыс. руб.	уд. вес%	% вып. плана	2011	2012
Содержание терр. АД	21502	35	25111	37	25200	39	18494	42	136	117	100
Содержание мостов	4542	7	4661	7	5085	8	3855	9	132	103	109
Ремонт АД	29395	47	25303	37	25809	40	19418	44	133	86	102
Сод. фед. АД	758	1	636	1	685	1	685	1	100	84	108
АМО	2009	3	3689	5	4626	7	1659	4	279	184	125
прочее	4379	7	8537	13	2795	5	--	--	--	--	--
Итого	62585	100	67937	100	64200	100	44111	100	145	109	94

Рисунок 2.5 - Динамика производства продукции ООО «Суал» с 2011 по 2013 гг.

увеличении основных средств направлено на приобретение нового автотранспорта и оборудования. В 2013 году значительные изменения произошли по статье «Произодственный и хозяйственный инвентарь» (таблица 2.3).

2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов ООО «Суал»

Материальные ресурсы ООО «Суал» используются для следующих целей:

- материалы для оборудования,

- топливо для производственных нужд,

- материалы для хранения, переработки товаров,

- материалы для ухода за помещением,

- запасные части для ремонта помещений, инвентаря, техники и т.п.

На начальном этапе анализа использования материальных ресурсов предприятия необходимо определить какова доля запасов материальных

Таблица 2.3 - Структура и динамика основных фондов ООО «Суал» с 2011 по 2013 гг.

Группы основных фондов	Значения показателей основных фондов с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013	структура %	динамика
				2011г.	2012г.	2013г.	тыс.руб.	%
Здания	4043	3809	3643	30	28	32	-166	95
Сооружения	4783	4798	4515	36	34	38	-243	94
Передаточные устройства	47	44	41	0.3	0.3	0.3	-3	93
Машины и оборудование	2284	3402	2302	17	24	19	-1100	68
Трансп. ср-ва	987	1504	1074	7	11	9	-430	71
Инструмент	34	34	90	0.3	0.2	0.7	56	264
Другие виды	1255	363	173	9.4	2.5	1	-190	48
Итого	13433	13954	11878	100	100	100	-2076	85
В т.ч. активн. часть	2284	3402	2302	17	24	19	-1100	68

ресурсов предприятия в составе оборотных средств предприятия [14]. Исследование структуры и динамики оборотных средств ООО «Суал» представлено в таблице 2.4.

За период с 2011 по 2013 гг. (см. таблицу 2.4) значительно улучшились показатели по статьям: «НДС» с 592 тыс.руб. до 50 тыс.руб., «Денежные средства» уменьшились в 1,3 раза и в тоже время увеличилась дебиторская задолженность это связано с тем, что предприятие приобрело материальные ресурсы; уменьшение денежных средств на счете говорит о том, что основная масса денежных средств находится в обороте, «Запасы» также увеличились

Таблица 2.4 - Структура и динамика оборотных средств ООО «Суал»

Группы оборотных средств	Значения показателей оборотных средств с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013	структура, %	динамика 2012/2011
				2011	2012	2013	тыс.руб.	%
Запасы	4072	4232	4829	64	77	74	597	114.1
Затраты в НЗП	--	--	--	--	--	--	--	--
Расходы буд. периодов	159	89	102	3	2	2	13	114,6
НДС	592	42	50	9	1	1	8	119
Дебиторская задолженность	1208	723	1278	19	13	20	555	176
Денежные средства	297	418	230	5	7	3	-188	55
КФВ	--	--	--	--	--	--	--	--
Товары отгружен.	--	--	--	--	--	--	--	--
Итого	6328	5504	6489	100	100	100	985	117.9

с 4072 до 4829 тыс.руб. - что не является хорошим моментом, т.к. это свидетельствует о спаде активности сбытового отдела Большие запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости, в результате чего ухудшается финансовое состояние предприятия. Кроме того, увеличивается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на конечные результаты деятельности.

То, что запасы составляют наибольшую часть оборотных средств, не является положительным фактором, так как это отрицательно влияет на оборачиваемость оборотных активов предприятия и снижает степень ликвидности предприятия. Однако условия заготовки и транспортировки материалов для успешного дорожного строительства неизбежны. Причиной является сезонность производства ряда (видов) дорожных работ. Так такие материалы как цемент, битум потребляют преимущественно летом, поэтому часть этих материалов завозят заранее, зимой и весной.

Исследование структуры запасов по видам материалов ООО «Суал» (таблица 2.5) показывают заметное уменьшение ряда материалов в 2013 году по сравнению с 2011 и 2012 годами. По данным таблицы видно, что запасы на предприятии с каждым последующим годом уменьшаются - это хороший показатель, который говорит о рациональном использовании материальных средств.

Наибольшую часть в оборотных средствах составляют запасы (более 70 %). По видам материалов наибольший удельный вес приходится на следующие материалы: щебень, отсев - 26 %; запасные части - 13 %; знаки, нерудные ископаемые (гравий) - 11 %; барьерные ограждения - 10 %; ГСМ - 8 %, битум - 7% (рисунок 2.6).

Таблица 2.5 - Структура запасов ООО «Суал» с 2011 по 2013 гг.

Наименование материалов	Значения показателей с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013	Изменения
				2013/2011	2013/2012
ГСМ	4	15	8	4	-7
мазут	2	17	1	-1	-16
битум	2	10	7	5	-3
соль	3	--	--	-3	--
уголь	--	1	--	--	-1
щебень, отсев	18	6	26	8	20
ПГМ	--	5	15	15	10
ПГС (гравий)	34	13	11	-23	-2
знаки, барьерные ограждения	14	13	10	-4	-3
зап. части	15	11	13	-2	2
спец. одежда	1	5	3	2	-2
хоз. инвентарь	2	1	2	--	1
строительные материалы	3	2	2	-1	--
прочие	2	1	2	--	1
Итого	100	100	100	0	0

Материальных ресурсов на предприятии значительно больше отраслевого минимума (40 %). Это объясняется тем, что на конец года остается большой запас ПГМ - 15 %, щебня - 26 % (их заготовка производится предприятием с ноября по февраль месяцы). Значительные изменения в сторону уменьшения по сравнению с 2012 г. произошли по таким запасам как: увеличение щебня на 20 %, ПГМ на 10%, уменьшение мазута на 16 %; знаки, битум на 3 %.



Рисунок 2.6 - Удельный вес материалов

Большой скачок в сторону уменьшения по сравнению с 2011 годом произошел по гравию (23 %) и стабилизировался в 2012 - 2013 гг. до уровня 11-13 %. Изменения по спецодежде (неравномерное колебание по годам) естественно, так как зимняя спецодежда (наиболее дорогостояща, приобретается и выдается один раз в три года, согласно коллективного договора по предприятию), летняя спецодежда - один раз в год. Запасы по хозяйственному инвентарю, по строительным материалам и по прочим материалам относительно стабильны.

Большой запас по щебню (26 %) и ПГМ (противогололедный материал) 15 % объясняется тем, что предприятие в зимний период по подсыпке проезжей части дороги от гололеда не стало использовать дресву (ввиду плохого качества - большого процента содержания глины).

Далее проведем анализ состояния запасов материальных ресурсов. С этой целью произведем расчет фактической обеспеченности материалами в днях и сравним ее с нормативным значением.

Таблица 2.6 - Анализ состояния запасов материальных ресурсов на 2013 гг.

Материал	Состояние запасов материальных ресурсов на 2013 г.
	среднесуточный расход, т	фактический запас	норма запаса, дни	отклонения от нормы запаса
		т	Дни		дни	Т
Мазут	6	59	10	7	3	18
битум	10	277	27	7	20	200
бензин	1	4	4	4	--	--
Д.топливо	4	18	4	4	--	--
краска	0.06	1	16	7	9	0.54
асф/бетон	87	--	--	--	--	--
черный щебень	17	--	--	--	--	--
ПГС	78	9342	119	7	112	8736
Итого	203.06	9701	180	36	144	8954

В результате анализа состояния запасов материальных ресурсов выявлено, что запас основных материалов в пределах нормы, кроме щебня и ПГМ (противогололедный материал). По ПГМ запасы созданы на 3 месяца вперед с учетом зимнего содержания работ (ПГМ плюс соль получаем ПГС).

В ООО «Суал» остаток производственных запасов в 2013 г. увеличился в 1.3 раза, а объем реализации продукции предприятия за этот период снизился в 0.9 раз; в 2012 году остаток производственных запасов увеличился в 1.1 раза, а объем реализации увеличился в 1.08 раза, следовательно предприятию необходимо налаживать сбытовую политику.

Далее произведем расчет влияния количественного и стоимостного факторов на изменение суммы запасов по каждому виду. Для этой цели воспользуемся способом: абсолютных разниц. Результаты расчетов сведем в таблицы 2.7 и 2.8.

Увеличение суммы запасов материальных ресурсов в 2012 году произошло за счет роста их стоимости в связи с инфляцией (см. таблицу 2.7), кроме ПГС - где увеличение суммы произошло за счет увеличения их количества. Можно сделать вывод о том, что материальные запасы на складах уменьшаются и используются эффективно, обеспечивая тем самым рентабельность предприятия.

Анализ наличия запасов материальных ресурсов в ООО «Суал» за 2013 г. представлен в таблице 2.8.

Увеличение суммы запасов материальных ресурсов произошло за счет роста их количества (см. таблицу 2.8) в основном битума - 57 т., ПГМ - 943 т. и мазут - 73 т., также наблюдается резкое уменьшение гравия в 4,2 раза. Из таблицы видно, что предприятие имеет в наличии все необходимые для осуществления своей деятельности материальные запасы, что является положительным моментом.

Далее проведем исследование периода оборачиваемости запасов материальных ресурсов ООО «Суал». Период оборачиваемости запасов сырья и материалов равен времени хранения их на складе от момента поступления до передачи в производственно-коммерческий цикл. Период оборачиваемости (П) запасов определяется по формуле 2.1:

Таблица 2.7 - Анализ наличия запасов материальных ресурсов в ООО «Суал» за 2012 г.

Вид запаса	Значение показателей запасов за 2012 г.
	масса, т	цена	остаток запасов	изменение суммы запасов
	на нач. года	на конец года	на нач. года	на конец года	на нач. года	на конец года	всего	в т.ч. за счет
								кол-ва	стоимости
Мазут	73	9	6095	8888	445	80	-365	-390	25
Битум	75	53	5760	7132	432	378	-54	-127	73
Бензин	22	3	14	19	0.31	0.06	-0.25	-0.267	0.015
Дизельное топливо	32	18	9	21	0.29	0.38	0.09	-0.126	0.216
ПГМ	943	2.1	234	393	221	0.83	-219	-220.2	0.33
ПГС	4	8	126	150	0.5	1.2	0.696	0.504	0.192
Щебень	183	1	224	224	41	0.22	-40.8	-40.8	--
Гравий	600	3.4	42	69	25	0.23	-24.8	-25.06	0.2
Прочие	--	--	--	--	2.056	2.734	678.6	--	678.6
Итого	--	--	--	--	1167	463.6	-24.5	-802.9	777.5

Таблица 2.8 - Анализ наличия запасов материальных ресурсов в ООО «Суал» за 2013 г.

Вид запаса	Значение показателей запасов за 2013 г.
	масса, т	цена	остаток запасов	изменение суммы запасов
	на нач. года	на конец года	на нач. года	на конец года	на нач. года	на конец года	всего	в т.ч. за счет
								кол-ва	стоимости
Мазут	--	73	--	6095	--	445	445	--	445
Битум	18	75	5167	5760	93	432	339	294	45
Бензин	9	22	13	14	0.117	0.308	0.191	0.169	0.022
Дизельное топливо	10	32	8	9	0.08	0.288	0.208	0.176	0.032
ПГМ	--	943	--	234	--	221	221	--	221
ПГС	5	4	142	126	0.71	0.504	-0.20	-0.14	-0.06
Щебень	127	183	102	224	13	41	28	6	22
Гравий	2514	600	110	42	277	25	-252	-210	-42
Прочие	--	--	--	--	2.824	2.057	-767	--	-767
Итого	--	--	--	--	384.7	1167	14.2	90.2	-76

П = О / И Ч Д,

где	П О И Д	? ? ? ?	период оборачиваемости, дни средний остаток по счетам производственных запасов, тыс.руб. израсходованные запасов, тыс.руб. количество дней в периоде

В 2011 году период оборачиваемости составил: 4072:28314 Ч 360дн = 52 дн.

В 2012 году период оборачиваемости составил: 4321:33386 Ч 360дн = 47дн.

В 2013 году период оборачиваемости составил: 4829:30495 Ч 360дн = 57 дн.

Анализ периода оборачиваемости запасов по ООО «Суал» представим в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Оборачиваемость запасов материальных ресурсов ООО «Суал» с 2011 по 2013 гг

Показатели	Значение показателей с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013
Средние остатки производственных запасов, тыс.руб.	4072	4321	4829
Сумма израсходованных запасов, тыс.руб.	28314	33386	30495
Продолжительность оборота запасов, дни	52	47	57

Расчетные данные свидетельствуют о замедлении оборачиваемости запасов на предприятии в 2012 г. Замедление оборачиваемости запасов материальных ресурсов произошло за счет накопления излишних, неходовых, залежалых материалов, а так же за счет приобретения дополнительных запасов с ожиданием роста темпов инфляции и дефицита. Но в 2013 г. оборачиваемость повысилась с 47 до 57 дней это является положительным моментом, так как повышение оборачиваемости запасов свидетельствует о повышении эффективности управления запасами, характеризует подъем производственной активности предприятия.

ООО «Суал» самостоятельно осуществляет материально-техническое обеспечение своей хозяйственной деятельности с использованием средств, выделенных ООО «Суал» на эти цели, в пределах лимитов, устанавливаемых предприятием в соответствии с локальными нормативными актами. Лимиты на месяц составляют:

- на содержание филиала 1.91 % от выполненных работ;

- отчисления на ремонты техники 1.5 % от выполненных работ.

В таблице 2.10 показана динамика расходов на производство и реализацию продукции. Как видно, из приведенных данных (см. таблицу 2.10), материальные расходы занимают в общих расходах на производство основную часть - 60 %, из них: асфальтобетонная смесь - 25 %; битум - 18 %; ГСМ - 17 %. Это объясняется тем, что ООО «Суал» по своей специфике работ занимается содержанием и ремонтом автомобильных дорог, где основное место занимает асфальтобетонное покрытие дорог. Битум является основной составной частью асфальтобетона, соответственно и растет его расход. Работы на предприятии в основном механизированы, отсюда и значительный расход ГСМ.

С целью выявления того, сколько материальных затрат фактически приходится на производство ООО «Суал» необходимо осуществить анализ материалоемкости (таблица 2.11). Материалоемкость (МЕ) можно найти по формуле 2.2:

Таблица 2.10 - Динамика и структура расходов материальных ресурсов при осуществлении работ ООО «Суал» с 2011 по 2013 гг.

Показатели	Значение показателей за период с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013
	сумма, тыс.руб.	уд. вес, %	сумма тыс.руб	уд. вес, %	сумма тыс.руб	уд. вес, %	в % к обороту
							2012/2011	2013/2012
Материальные расходы	28314	65	33386	60	30495	60	118	91
Заработная плата	12689	29	15739	29	14500	29	124	92
Амортизационные отчисления	969	2	1787	3	1980	4	184	111
Прочие расходы	1857	4	4611	8	3502	7	248	76
Итого	43829	100	55523	100	50477	100	127	91
В. т.ч. переменные	36533	83	46150	83	41532	82	126	90
постоянные	7296	17	9373	17	8945	18	128	95

МЕ = МР/О,

где	МЕ МР О	? ? ?	материалоемкость материальные расходы объем выпуска

Таблица 2.11 ? Анализ материалоемкости производства ООО «Суал»

Показатели	Значение показателей за период с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013	Отклонение
				2013/2011	2013/2012
Материальные расходы, тыс.руб.	28314	33386	30495	+2181	-2891
Объем выпуска продукции, тыс.руб.	62585	67937	64200	+1615	-3737
Материалоемкость	0.45	0.49	0.47	+0.02	-0.02

Как видно из представленной таблицы, в 2013 году наблюдается снижение исследуемого показателя за счет снижения материальных расходов предприятия. К сожалению, уменьшение материалоемкости вызвано не экономией материальных ресурсов, а сокращением объемов работ ООО «Суал», что нельзя назвать положительным фактором.

Показатель материалоотдачи является обратным показателем материалоемкости и демонстрирует то, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. В таблице 2.12 представлен анализ материалоотдачи. Материалоотдача (МО) находится по формуле 2.3:

МО = О / МР,

В 2013 году материалоотдача увеличилась по отношению к предыдущему году это говорит о более эффективном их использовании и означает, что материальные ресурсы на предприятии используются достаточно эффективно. Изменение показателя вызвано теми же причинами, что динамика материалоемкости.

Таблица 2.12 ? Анализ материалоотдачи ООО «Суал»

Показатели	Значение показателей за период с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013	Отклонение
				2013/2011	2013/2012
Материальные расходы, тыс.руб.	28314	33386	30495	+2181	-2891
Объем выпуска продукции, тыс.руб.	62585	67937	64200	+1615	-3737
Материалоотдача	2.2	2.0	2.1	-0.1	+0.1

В таблице 2.13 представлен анализ прибыли на рубль материальных затрат. По данным таблицы можно сделать вывод о том, что прибыль на рубль материальных затрат незначительная, так как предприятие работает с минимальным запасом финансовой прочности.

Таблица 2.13 ? Анализ прибыли на рубль материальных затрат

Показатели	Значение показателей за период с 2011 по 2013 гг.
	2011	2012	2013	Отклонение
				2013/2011	2013/2012
Материальные расходы, тыс.руб.	28314	33386	30495	+2181	-2891
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	-855.6	2191	3536	+3046	+1345
Прибыль на руб. материал. затрат	0	6.6	11.6	+11.6	+5

Это указывает на необходимость повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия.

2.3 Анализ обеспеченности и движения материальных ресурсов

Важным условием непрерывности характера производства является обеспеченность предприятия материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на материальные нужды и т.д. Обеспеченность предприятия материальными ресурсами в рыночных условиях в основном зависит от договорных отношений с поставщиками и торгующими организациями (посредниками).

В процессе анализа обеспеченности материальными ресурсами выявляют: материальный ресурс запас капитал

* обеспеченность потребности в материальных ресурсах договорами на поставку и фактическое их выполнение;

* ритмичность поставок и влияние нарушений в поставке на выполнение предварительной программы;

* соответствие фактической обеспеченности товарными запасами плановой;

* снижение объема производства в связи с недостаточной обеспеченностью материальными ресурсами [15].

Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определим сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью (таблица 2.14). По данным таблицы видно, что плановая потребность в материалах в 2013 году возросла по сравнению с 2012 годом (увеличилось количество договоров других ведомств). По источникам покрытия потребности в материалах лидируют внутренние источники.

Внешние источники покрытия в основном на одном уровне. Фактически предприятие получили материалов от поставщиков значительно больше планируемого. Выполнение договоров в 2012 г., составило - 135 %, в 2013 г - 114 %. Увеличения объема производства способствует и увеличению расхода материальных ресурсов. Поэтому дополнительные заявки поставщикам на поставку материалов сверх плановой потребности оправдываются. По данным расчета видно, что потребность в основных материалах имеет отклонения за счет внутренних источников покрытия.

Рассчитаем коэффициент обеспеченности потребности в материалах по плану за 2013 г. (формула 2.4)

Таблица 2.14 ? Потребность в материальных ресурсах ООО «Суал»

Вид материала, т	Значение показателей материалов за период с 2012 по 2013 гг.
	плановая потребность, т	источники покрытия, т	поступило от поставщиков, т	выполнение договоров, %
	2012	2013	внутренние	внешние
			2012	2013	2012	2013	2012	2013	2012	2013
а/бетон	12429	12600	12429	12600	--	--	--	--	--	--
Щебень	6170	11000	6170	11000	--	--	--	--	--	--
Битум	815	1050	--	51	815	999	1698	1309	208	131
Минерал. порошок	886	950	17	--	869	950	750	738	86	78
Цемент	101	40	--	2	101	38	213	68	210	178
ПГС	13383	18000	13383	18000	--	--	--	--	--	--
Соль	480	460	98	--	382	460	11	464	73	101
Мазут	394	300	--	72	394	228	809	496	205	217
Итого	34658	44400	32097	41725	2561	2675	3481	3075	135	114
Факт внутрен.	--	--	58093	58595	--	--	--	--	91	88

,

где	К об.пл. Ивн Ивнеш Ппл	? - - -	коэффициент обеспеченности потребности в материалах по плану; источники покрытия, внутренние; источники покрытия, внешние; плановая потребность

К об.пл. = (67025+2675) : 69700 = 1;

Фактический коэффициент обеспеченности за 2013 г. определим по формуле (2.5):

,

где	К об.ф. Ивн МР	? - -	коэффициент обеспеченности потребности в материалах по факту; источники покрытия, внутренние; поступившие материалы;

К об.ф. = (58595+3075) : 69700=0.88

Коэффициент обеспеченности потребности в материалах по плану за 2012 г.:

К об.пл. = (64077+2561) : 66638 = 1;

Фактический коэффициент обеспеченности за 2012 г. составил:

К об.ф. = (58093+3752) : 66638 = 0.9.

Обеспечение материальными ресурсами осуществляется через систему материально-технического снабжения по заявкам отделений. Оценка выполнения плана снабжения по объему и составу материальных ресурсов является дальнейшим продолжением изучения обеспеченности учреждения материалами. С этой целью по данным учета сопоставляют фактический объем поступивших материальных ценностей с потребностью в них [16].

В процессе изучения материальных ресурсов особое внимание уделяется анализу их движения. Такой анализ позволяет выполнить расходование материальных ценностей по назначению изменения их остатков. При анализе, прежде всего, целесообразно дать общую характеристику движения материалов: увеличение или уменьшение остатков, сопоставление сумм остатков с израсходованными, нужды учреждения, суммы за год и по другим показателям годового отчета о движении материальных ценностей.

Так, основным движением для материальных ресурсов является их расход на производство продукции (таблица 2.15).

Фактическое наличие материалов (асфальтобетона, битума, цемента, гравия, мазута) значительно превышают плановую потребность (см. таблицу 2.15).

Если смотреть с позиции фактического наличия (прихода) и фактического расхода материалов, то можно сделать вывод, что предприятию хватает запасов, чтобы покрыть расход материалов. Излишки запасов составляют по нерудным ископаемым.

Таблица 2.15 ? Динамика движения материальных ресурсов ООО «Суал» В тоннах

Вид материала	Значение показателей материалов за период с 2012 по 2013 гг.
	плановая потребность	фактическое наличие	фактический расход	остаток на конец года
	2012	2013	2012	2013	2012	2013	2012	2013
а/бетон	12429	12600	15144	14499	15144	14499	--	--
Щебень	6170	11000	6259	7377	6203	7330	182	229
Битум	815	1050	2586	2453	2511	2475	75	53
Мин. порошок	886	950	752	625	769	625	--	--
Цемент	101	40	260	303	259	273	2	31
ПГС-гравий	13383	18000	32106	52635	34903	48030	600	5205
Соль	480	460	537	987	635	919	--	67
Мазут	394	300	128	742	1172	782	40	--
ПГМ	7451	7924	5199	3667	4256	2776	943	891

Важными показателем, который характеризует эффективность использования материальных ресурсов является обеспеченность материальных оборотных средств, плановыми источниками финансирования (таблица 2.16) [17].

Таблица 2.16 ? Обеспеченность материальных оборотных средств плановыми источниками

Показатели	Значения показателей за период
	на начало 2012 г.	на конец 2012 г.	на начало 2013 г.	на конец 2013 г.
Сумма материальных оборотных активов	4230	4321	4321	4931
Плановые источники формирования:	--	--	--	--
Сумма собственного оборотного капитала	6328	5504	5504	6489
Авансы, полученные от покупателей	26	--	--	--
Задолженность поставщикам	892	2393	2393	499
Итого плановых источников	7246	7897	7897	6988
Уровень обеспеченности	171	183	183	141

Из приведенных данных видно, что на анализируемом предприятии материальные оборотные активы на начало 2012 г. были обеспечены плановыми источниками финансирования на 171 %, на конец года 183 %; в 2013 г. на конец года наблюдается снижение уровня обеспеченности до 141 %, но несмотря на это уровень обеспеченности материальных оборотных средств плановыми источника остается достаточно высоким и позволяет предприятию осуществлять свою деятельность.

3. Основные направления совершенствования управления материальными ресурсами ООО «Суал»

3.1 Автоматизация по управлению материальными ресурсами

На сегодняшний день управление материальными ресурсами предприятия играет большую роль в управлении предприятием в целом. Поэтому современные предприятия для решения задач, связанных с управлением материалами, облегчения производственных процессов и ведение их точного учета применяют автоматизированные системы по управлению материальными ресурсами. Наличие реально работающей программной системы управления повышает инвестиционную привлекательность предприятия. Основное преимущество единой информационной базы данных ? достоверность и однозначность информации. Если на предприятии учет ведется разрозненно в различных программных продуктах, а где-то и вручную, то бесполезно надеяться на то, что руководителю будут оперативно предоставлены верные данные о состоянии ресурсов предприятия. Принимать решения на основе таких данных опасно.

Наличие единой базы данных предполагает возможность собственников и управляющих получить нужную информацию без участия третьих лиц, которые ко всему прочему, могут быть заинтересованы в искажении предоставляемых данных. Получить нужные данные в реальном времени можно даже через Интернет, где бы ни находился пользователь информации. Помимо прочего, информацией, хранящейся в единой базе легче управлять и контролировать ее выход во внешний мир.

Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее намеченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом изделии.

С целью предотвращения подобных проблем, предлагается к использованию автоматизированная система планирования. Реализация системы представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки материальных ресурсов в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей системы является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно разгрузкой склада.

Центральное место в автоматизированной системе планирования производства занимают следующие вопросы:

Сколько производственных ресурсов каждого вида имеется в наличии?

Какой уровень мощности обеспечивает ресурс каждого вида?

Каким образом определяется мощность исходя из имеющихся ресурсов?

Сколько стоит изменение мощностей в сторону увеличения или уменьшения?

Моделирование на ЭВМ, применяемое в системе планирования производственных ресурсов, позволяет проверять путем перебора многочисленные сочетания производственных ресурсов с целью выявления наилучшего плана на период.

Среднесрочные планы определяют количество продукции, которое экономически целесообразно производить на предприятии. По ним составляются графики выпуска продукции, где устанавливается количество конечной продукции, которое должно быть выпущено в каждый период краткосрочного планирования. Длительность горизонта планирования ? от нескольких недель до нескольких месяцев. При составлении графика определенные ранее объемы производства распределяются в виде заказов на выпуск продукции. График выпуска продукции создается на основе информации о заказах, прогнозах спроса, состоянии запасов и производственных мощностях.

В ходе построения графика выполняется проверка вариантов графика на недогрузку или перегрузку производственных мощностей. График является динамичным и периодически обновляется.

Модуль “Планирования потребностей в материалах” (MRP ? это система планирования требований на материалы, позволяющая оптимально загружать производственные мощности, и при этом закупать именно столько материалов и сырья, сколько необходимо для выполнения текущего плана заказов и сколько возможно обработать за соответствующий цикл производства. Цель модуля (MRP ? Materials Requirements Planning) ? так спланировать поставку всех материалов и комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе. Уменьшение запасов, кроме очевидной разгрузки складов и уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых ? минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих на производственные нужды, а подолгу пролеживающих на складах.

Модуль представляет собой компьютерную программу, которая может быть представлена логически при помощи схемы, изображенной на рисунке 3.1, где приведены ее основные информационные элементы.

Описание состояния материалов

Это основной входной элемент модуля, где отражается полная информация о всех типах сырья, материалах и комплектующих, необходимых для производства продукции. Здесь указывается статус каждого материала, определяющий, имеется ли он в производственных подразделениях, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется. Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц.

Рисунок 3.1 ? Схема работы модуля MRP

Программа производства

Этот элемент представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период. Сначала создается пробная программа производства, которая определяет, достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом описываемой системы. Однако, в случае недоступности ряда материалов или невозможности выполнить план заказов MRP-программа в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки.

Перечень составляющих конечного продукта

Этот элемент представляет собой список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.

Итак, результатами работы модуля MRP являются следующие основные документы:

а) план заказов

Этот элемент определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих.

б) изменения к плану заказов

Этот элемент несёт в себе модификации к ранее спланированным заказам. Некоторые заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Также, модуль MRP формирует некоторые второстепенные результаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на "узкие места", то есть те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также для того чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках возникших при работе программы. Итак, MRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты:

Отчет об "узких местах" планирования ? информирует пользователя о промежутках времени, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства (например, непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.).

Исполнительный отчет ? основной индикатор правильности работы MRP-системы и оповещает пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования.

Отчет о прогнозах представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции.

В MRP-модуле основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалами.

Модуль CRP “Планирования производственных мощностей” включает вычисление временно-структуированной потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, требуемой, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия, запланированные в плане материальных потребностей модуля MRP.

Основной задачей модуля CRP является проверка выполнимости графика производства продукции с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Работа модуля схематически представлена на рисунке 3.2.

Программный модуль вычисляет требуемую производительность, используя производительность рабочего центра, данные маршрутизации и календарь рабочего центра, чтобы вычислить доступные производственные мощности.

Рисунок 3.2 - Схема работы модуля CRP

Результатом работы является так называемый “профиль загрузки”, который определяет необходимые для выполнения плана мощности для каждого рабочего центра. Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобы удовлетворить требования по использованию в производстве запланированных материалов, то вследствие этого или эта потребность в материалах должна быть изменена, или производительность должна быть увеличена.

Приведем пример “адаптации” загрузочного профиля к реальным производственным мощностям.

На рисунке 3.3 представлен начальный (неадаптированный) вариант профиля загрузки.

Рисунок 3.3 - Начальный профиль загрузки

Так очевидна перегрузка в течение 2 ? 4 недели, то системе необходимо принять меры к ее ликвидации. Стандартно применяются следующие варианты:

· распределение нагрузки на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня;

· увеличение доступной мощности (например, с помощью сверхурочных работ);

· передача работ внешнему партнеру (на субконтракт).

В результате мероприятий по адаптации профиля загрузки производственных мощностей получается уже другое их распределение во времени (рисунок 3.4).

Итак, в предлагаемой системе планирования производственных ресурсов модуль CRP вычисляет производственные мощности, требуемые, чтобы произвести запланированный производственный заказ, сгенерированный в предыдущих модулях планирования. То есть этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

Рисунок 3.4 - Адаптированный загрузочный профиль

Когда определено, что план потребностей в производственных мощностях может быть осуществлен, начинает функционировать контроль поддержания установленной производительности. Для этого в течение всего срока планирования системой регулярно создаются контрольные отчеты по производительности. Пример такого отчета приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 ? Контрольный отчёт для производственной единицы

Дата отчета: 23.05.2013
Статус	Отработанные часы по датам
	02.05.13	09.05.13	16.05.13	23.05.13
По плану	270	270	270	270
Реально	250	220	190	--
Отклонение (накопленное)	-20	-70	-150	--

Кроме контрольных отчетов производительности, для каждой производительной единицы системой выдаются контрольные отчеты потребления материалов, сырья и комплектующих.

Еще одним необходимым документом, регулярно (ежедневно) создаваемым автоматизированной системой планирования, является список операций. Списки операций формируются в начале дня и передаются (или пересылаются) мастерам соответствующих производственных цехов. Списки операций позволяют каждому мастеру получать актуальную информацию. Пример такого списка представлен в таблице 2.

Таблица 3.2 ? Список операций для производственной единицы 1500

Список операций Производственная единица 1500 (Токарный станок) на 23.05.13
Номер производственного заказа	Инвентарный номер материала	Количество материала	Дата обработки по плану производства	Количество часов обработки
17678	98769	50	20.05.13	3.5
16789	89769	500	23.05.13	19.2
18784	56307	1100	23.05.13	28.6
67830	78567	500	23.05.13	16.5
47890	87300	120	26.05.13	8.4
Количество часов итого:	76.2

Результатами использования автоматизированной системы планирования производственных ресурсов будут являться:

· получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов;

· решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;

· сокращение материальных ресурсов на складах;

· планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;

· автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;

· значительное сокращение непроизводственных затрат;

Основными преимуществами использования автоматизированной системы планирования в производстве являются:

· Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке.

· Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих.

Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается достоверность и эффективность производственного учета.

Таким образом, предвидя возможные проблемы заранее, и создавая руководству предприятия условия для предварительного их анализа, автоматизированная система планирования производственных ресурсов является надежным средством прогнозирования и оценки последствий внесения тех или иных изменений в производство [18].

3.2 Мероприятия, направленные на повышение эффективности использования материальных ресурсов

Эффективность производства в значительной степени зависит от управления материальными ресурсами - планирования, нормирования, обеспеченности и использования, а также организации их хранения. Это обусловлено такими факторами значимости материальных ресурсов в производстве как:

· затраты на материальные ресурсы - основная часть себестоимости продукции;

· производственные запасы состоят из основной суммы собственных оборотных средств, поэтому ускорение их оборачиваемости - большой резерв повышения эффективности;

· правильная организация управления материальными ресурсами - условие ритмичности производства;

· ужесточение нормирования потребления материальных ресурсов и лимитирование требуют усиления режима экономии.

Создание и хранение запасов сопряжено с большими затратами, ежегодная сумма которых обычно превышает четвёртую часть стоимости самих запасов. Поэтому очень важно в условиях рынка определить оптимальную величину этих расходов, которая обеспечивала бы эффективное функционирование производства при минимальном объёме затрат на его материально-техническое обеспечение.

На любом предприятии при снижении материалоемкости продукции образуется экономия живого труда за счет уменьшения количества обрабатываемых материалов при этом же плане выпуска, снижается трудоемкость изготовления изделий. Одновременно снижение материалоемкости позволяет на одном и том же оборудовании в единицу времени получать больше готовой продукции, что приводит к повышению производительности труда, улучшению использования машин и оборудования, росту фондоотдачи основных производственных фондов.

Снижение материалоемкости оказывает существенное влияние на качественные показатели работы предприятия - себестоимость, прибыль, рентабельность продукции. Так, уменьшение материальных затрат на производство продукции и рост производительности труда приводят к снижению себестоимости продукции, а следовательно росту прибыли и рентабельности производства.

Снижению материалоемкости способствуют следующие факторы:

· рост производительности труда;

· повышение качества сырья и материалов позволяет сократить потребность в сырьевых ресурсах и капвложениях;

· материальное стимулирование экономии на рабочих местах;

· использование достижений научно-технического прогресса, современных ресурсосберегающих технологий в производстве материалов и конечной продукции (малоотходных, безотходных технологий);

· рациональное использование материальных ресурсов, которое является одним из важнейших факторов роста эффективности производства.

Из вышесказанного следует, что снижение материалоемкости продукции является одним из основных направлений повышения эффективности производства [19].

Также одним из основных направлений повышения эффективности использования производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных технологий.

Ресурсосберегающие технологии ? технологии, обеспечивающие производство продукции с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии, а также сырья, материалов, воздуха, воды и прочих ресурсов для технологических целей.

Ресурсосберегающие технологии включают в себя использование вторичных ресурсов, утилизацию отходов, а также рекуперацию (возвращение части) энергии, замкнутую систему водообеспечения и т. п. Позволяют экономить природные ресурсы и избегать загрязнения окружающей среды.

Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле: сырьевые ресурсы - производство - потребление - вторичные ресурсы, и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования». Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство.

Под малоотходным производством понимается такое производство, результаты которого при воздействии их на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами, т. е. ПДК. При этом по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов может переходить в отходы и направляться на длительное хранение или захоронение.

Рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и использования отходов и обоснованной их оценки. Существенное значение для сохранности производственных запасов имеет наличие технически оснащенных складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами, позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской учет.

Запас материальных ресурсов должен постоянно возобновляться для обеспечения непрерывности и эффективности производственного процесса. Этот запас должен полностью обеспечивать нормальную производственно-хозяйственную деятельность предприятия, а с другой стороны должен быть минимален, чтобы не допускать «омертвления» товарно-материальных ценностей на складах предприятия. Следовательно, должно происходить постоянное воспроизводство материальных ресурсов.

Понятия рационального и экономного использования материальных ресурсов неоднозначны и характеризуют два различных процесса управления материалопотребления.

Экономное использование материальных ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь, путем сокращения расхода материальных затрат на единицу или объем продукции при обеспечении заданного уровня качества, а также соблюдении требований социального и экологического характера.

Рациональное использование материальных ресурсов ? это разумное, целесообразное, максимальное использование всех полезных составляющих материальных ресурсов, не всегда сопровождающееся снижением материалоемкости продукции, но всегда означающее экономию затрат совокупного общественного труда и рост его производительности [20].