Товарные запасы

Размещено на http://www.allbest.ru/

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ТОВАРНЫЕ ЗАПАСЫ

С какой целью формируются товарные запасы

В настоящее время использование концепции логистики в управлении запасами рассматривается предприятиями в качестве одного из резервов по достижению конкурентного преимущества. Это объясняется усилением конкурентной борьбы, как между товаропроизводителями, так и между посредниками, усложнением технологий производства и распределения продукции, появлением большого количества новых видов продукции и их модификаций, которые предназначены для разнообразных и зачастую весьма специфических требований потребителя. Соответственно увеличивается количество не только готовых изделий, но и материальных ресурсов, требуемых для их изготовления.

Процессы управления производством товаров и их распределением чрезвычайно усложняются по всей логистической цепи, следовательно, усложняются процедуры управления и контроля прохождения материальных потоков по звеньям логистической цепочки. Это требует повышения эффективности распределения ресурсов всех видов, в том числе пребывающих в форме товарно-материальных запасов.

Ни одно современное производство не может обойтись без функций хранения сырья и материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, инструментов и инвентаря.

Многие результирующие показатели хозяйственной деятельности предприятия в значительной степени зависят от того, как решаются проблемы, связанные с хранением товарно-материальных запасов и поддержанием определенного их уровня, оптимизация которого может быть осуществлена за счет использования логистики.

Возникновение запасов обусловлено естественными природными и экономико-технологическими условиями. Необходимость образования запасов связана также с разделением труда, условиями производства и потребления товаров, которые разобщены как во времени, так и в пространстве.

Современное предприятие, чтобы выпускать определенную продукцию, вынуждено получать различные материальные ресурсы от многих других предприятий и организаций, в том числе территориально отдаленных от него.

Так как поставка сырья и материалов от поставщика к потребителю в большинстве случаев осуществляется периодически, а их потребление происходит, как правило, непрерывно и поэтому не совпадает по времени с поступлением, то для обеспечения бесперебойной работы предприятие вынуждено создавать определенные запасы нужных ему материалов, сырья полуфабрикатов, топлива и др. ресурсов.

Запасы представляют собой значительную часть оборотных средств любого предприятия и соответственно влекут за собой большую часть капиталовложений, поэтому так важно, чтобы запасами управляли эффективно, а капиталовложения в них не становились неоправданно большими. товар потребитель запас

Тем не менее, многие предприятия, особенно в России, не уделяют особенного внимания контролю уровня запасов, недооценивают необходимость их оптимизации, в результате обычной ситуацией является вложение в запасы гораздо большего объема финансовых средств, чем это действительно необходимо.

При определении оптимального размера запасов любое предприятие ищет компромисс между двумя разноплановыми требованиями:

необходимо обеспечить наличие ресурсов в количестве, достаточном для поддержания бесперебойности процессов производства и реализации продукции, и избежать их дефицита в логистической системе;

необходимо избежать создания излишних (сверхнормативных) запасов, которые увеличивают логистические издержки и отвлекают оборотный капитал.

Самая большая и постоянная забота по поводу запасов связана с их стоимостью. В бухгалтерском балансе предприятия запасы отражаются как активы. Однако из этого совсем не следует, что увеличение запасов всегда имеет позитивный эффект. Если исходить из создания наибольшего запаса готовой продукции, то предприятие рискует произвести больше товаров, чем сможет продать. Следует также учитывать, что издержки хранения материальных запасов занимают второе место после производственных издержек. При этом запасы готовой продукции стоят намного дороже, чем запасы сырья или полуфабрикатов в незавершенном производстве. Затраты на хранение материальных запасов значительны, поэтому прибыль на капитал, вложенный в материальные запасы, должна быть также высока и не меньше, чем от иного использования такой же суммы денежных средств с аналогичным риском. Излишние материальные запасы часто рассматриваются как «расточительство».

Предприятие может снизить затраты на хранение, установив очень низкий уровень товарно-материальных запасов. Однако слишком низкий уровень материальных запасов и их частая нехватка также могут дорого обойтись фирме. В ситуации, когда появляется покупатель товара, а товар отсутствует на складе, говорят о дефиците запаса, который часто ведет к потере клиентов. Дефицит возникает как из-за недостаточного запаса, так и из-за ненадежного источника снабжения. Решение данной проблемы состоит в нахождении компромисса между затратами на создание материальных запасов и затратами на их хранение.

Задание

1. Определить вариант работы, составив таблицу из приложения А.

2. Рассчитать недостающие данные в табл.1

3. По данным таблицы 1 определить к какой группе относится каждый вид изделий и сформулировать правило 80-20.

4. Для построения графика ABC на основе кумуляты рассчитать сводные данные по группам А, В и С (таблица 2) и сформировать группы заказов по стоимости и количеству изделий с учетом правила ABC.

5. Провести XYZ - анализ по данным таблицы 3 и составить матрицу ABC-XYZ анализа

6. Рассчитать оптимальный объем заказа по трем ведущим деталям - представителям при условии, что в каждый вид изделий входит только один тип ведущих деталей. Ведущей является деталь, номер которой совпадает с номером изделия. Деталь-представитель выбирается по одной из каждой группы А, В и С по усмотрению студента.

Результат расчета объема заказа округлить до большего целого значения. По ведущим деталям имеются следующие данные:

C_i - цена ведущей детали составляет 10% цены изделия, в которое она входит. По условию принято, что номер изделия и его ведущей детали совпадают). Например в первое изделие входит первая ведущая деталь, во второе - вторая и т.д.;

H_i - затраты на хранение единицы заказа, руб. в неделю; Mi - объем материального потока постоянен во времени, единиц в неделю;

K_i - сумма накладных расходов на размещение и реализацию заказав руб.;

R_i - потребность в i детали в первом, втором, третьем и четвертом кварталах прошлого года, штук.

7. На основе полученных данных построить пилообразные кривые поставок для всех ведущих деталей и сформулировать предложения по организации поставок в логистической системе фирмы.

8. Определить экономически выгодный размер заказа ведущих деталей с учетом получения скидок при поставках крупных партий деталей. При покупке партии от 20 до 49 единиц скидка равна 10% стоимости изделия. При покупке 50 и более единиц предоставляется 20% скидка.

9. Результаты расчетов представить на графиках (для каждого вида деталей - отдельный график), построив зависимость Z год; = f(Q;) при Q i, равном Q_ОПТ 1,10, 20, 50 и 70 шт.

10. По результатам расчетов и графикам сделать выводы по каждому виду деталей о наиболее выгодной величине заказа с учетом всех логистических издержек и годовой экономии.

Исходные данные

Вариант и исходных данных представлен в таблицах 1, 2 и 3.

Таблица 1 - Исходные данные для АВС - анализа

Цифры номера зачетной книжки студента
Первая	Вторая	Третья	Четвертая	Пятая	Шестая
7	0	9	0	6	2
Обозначение цифр, используемое студентом в расчетах
а	б	в	г	д	е

Таблица 2 - Ассортимент и стоимость изделий фирмы

Вид изделия	Количество изделий	Цена изделия	Стоимость изделий
	Формула	Штук	уд. вес %	Формула	в руб.	в руб.	уд.вес di в %
1	200+б			(100+е)*5
2	300+б			(10+е)*10
3	400+б			(1+е)*4
4	600+б			5+е
5	500+б			10+е
6	100+а			2+д
7	200+в			3+д
8	300+г			4+д
9	700+д			5+д
10	800+е			10+д
Итого	-		100,00	-			100

Таблица 3 - Исходные данные о затратах и потребности по видам деталей

Показатель	Номер ведущей детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Hi	2,5+г	150+г	100+г	50+г	20+г	10+г	9+г	8+г	7+г	2,5+г
Mi	5+д	10+д	15+д	20+д	25+д	30+д	35+д	40+д	45+д	5+д
Ki	60+е	55+е	50+е	45+е	40+е	35+е	30+е	25+е	20+е	60+е
Ri в 1 кв	70	140	300	360	420	500	550	500	580	100
Ri в 2 кв	65	150	330	400	460	520	650	500	560	80
Ri в 3 кв	60	160	500	340	450	500	600	480	520	10
Ri в 4 кв	70	170	360	380	500	510	560	510	550	70

Методика расчета

Метод АВС необходим для разработки стратегии управления запасами и контроля за многономенклатурным производством.

По эффективности производства всю номенклатуру обращающихся на предприятии деталей, сборочных единиц и изделий, хранящихся на складе, разбивают на три группы:

Группа А - наиболее ценные детали, на долю которых приходится ?80% стоимости, а по количеству они составляют лишь 15-20% всего объема;

Группа B - средние по стоимости изделия, составляющие примерно 15% стоимости, а по количеству примерно 30%;

Группа C - самые дешевые изделия, на долю которых приходится
?5-10% стоимости и примерно 50% общего количества.

Заполним таблицу ассортимента и стоимости изделий фирмы.

Отсортируем таблицу ассортимента и стоимости изделий фирмы

Для выделения групп целесообразно использовать графический метод. На ось абсцисс наносятся точки, соответствующие номерам изделий. На ось ординат - значения накопленных удельных весов стоимости Di массива изделий, предварительно упорядоченного по удельному весу стоимости dj Затем соединяют выпуклой кривой полученные точки с началом координат. Прямую линию проводят через начало координат и последнюю точку графика. Параллельно ей проводят касательную к полученной выпуклой кривой. Точка касания укажет точку А. Аналогично для нахождения точки В к оставшейся части кривой АС проводят касательную, параллельную отрезку, соединяющему точки А и С.

Анализ кривой ABC показывает, что группа изделий:

А - должна находится под строгим (ежедневным) контролем и учетом, так как изделия этой группы являются основными в деятельности фирмы;

В - нуждаются в обычном контроле (с периодом контроля - одна-две недели) и требуют постоянного учета и внимания;

С - нуждаются в обычном периодическом контроле (с периодом контроля - месяц, квартал) путем инвентаризации уровня запасов.

Изделия относят к той или иной группе одновременно учитывая два фактора: долю в стоимости и в общем объеме.

При выборе стратегии продаж учитывают, к какой группе относится то или иное изделие.

Так, для группы А формируется широкая сеть торговых точек с высоким уровнем доступности товаров покупателям; для группы В выбирается промежуточная стратегия между А и С; для изделий группы С организуется продажа товаров с центрального склада с низким уровнем запасов.

Анализ XYZ проводится с учетом изменчивости спроса Pi в предыдущем периоде, которая приведена в таблице 3 поквартально.

К группе X относятся изделия, спрос на которые незначительно колеблется. Коэффициент вариации по ним согласно изменяется от нуля до 10% , удельный вес позиций номенклатуры этой группы 24-30%. Прогноз потребности по этой группе изделий осуществляется детерминированными методами с высокой точностью.

К группе У относятся изделия, спрос на которые значительно колеблется. Коэффициент вариации по ним достигает 10-25%, удельный вес позиций номенклатуры этой группы примерно 24-32%. Прогноз потребности по этой группе изделий осуществляется с ограниченной точностью с использованием теории вероятностей.

К группе Z относятся изделия с нерегулярным спросом Коэффициент вариации позиций этой группы свыше 25%, удельный вес примерно 38-52%. Прогноз потребности по этой группе изделий осуществляется эвристическими методами.

Коэффициент вариации v рассчитывается по формуле:

v_i = ,

где у_i - среднеквадратическое отклонение по фактору R_i;

R_i - среднее арифметическое значение потребности в i детали за год.

На основе совместного анализа ABC-XYZ строят матрицу (табл.4).

Таблица 4 - Результаты ABC-XYZ анализа позиций номенклатуры

Группа изделий	X	Y	Z
A	AX	AY	AZ
B	BX	BY	BZ
C	CX	CY	CZ

В клетках таблицы 4 указывают позиции номенклатуры, относящиеся к данной подгруппе по ABC и XYZ анализу.

Важным фактором для организации производственных процессов является размер партии деталей, одновременно запускаемых в производство.

Оптимальный размер партии деталей (изделий) рассчитывают по формуле:

Q =

где К - сумма накладных расходов на размещение и реализацию заказов;

М - объем материального потока;

Н - затраты на хранение единицы заказа.

В данной формуле приняты допущения: заказанная продукция поступает в тот момент, когда уровень предыдущих запасов падает до нуля.

От величины заказа зависит его потребление во времени. В момент заказа величина запаса равна оптимальной (заказанной) величине. Затем в результате производственного потребления она постепенно уменьшается до нуля. В этот момент происходит возобновление заказа.

Для решения задачи оптимизации размера заказа необходимо определить суммарные затраты, связанные с накладными расходами, хранением, поставками определенной партии заказа.

Z_ОБЩ = Z₁ + Z₂ + Z3 > min,

Где Z₁ = K(M/Q) -доля затрат, связанных с накладными расходами;

Z2 = СМ - доля затрат, связанных с оплатой заказанной продукции;

Z3 = H(Q/2) - доля затрат, связанных с хранением заказов,

Q/2 - средний уровень запасов.

Чтобы определить экономически выгодный размер заказа по каждому виду деталей (изделий) необходимо сопоставить суммарные затраты на годовую потребность в этих деталях при поставках, соответствующих:

а) оптимальному размеру партии деталей,

б) получению первой скидки при объеме поставки от 20 до 50 штук,

в) получению второй скидки при объеме поставки 50 штук и более. Результаты расчетов представить в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет годовых затрат и экономии

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
Без скидки
Скидка 10%
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
Скидка 20%
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i

Общие затраты на поставку заказов и их хранение рассчитывают по формуле:

Zo_i = Z_li + Z_2i + Z_3i,

Где Z_oi - общие затраты на поставку заказов и их хранение в неделю,

Z_li - затраты, связанные с накладными расходами,

Z_2i - затраты, равные стоимости соответствующей партии деталей,

Z_3i - затраты на хранение продукции,

Z_ГОДi - общие затраты в год;

Z_li = K_iM_i/Q_i,

Z_2i = C_iM_i,

Z_3i = H_iQ_i/2.

Сумма годовой экономии (перерасхода) рассчитывается путем сопоставления общих затрат на поставку заказов и их хранение за год при оптимальном объеме заказа с общими затратами на поставку заказов и их хранение при других размерах заказа. Последними могут быть размеры заказов, равные 5, 10, 20, 50 и 70 единиц. Следует учесть, что предоставление 10% и 20% скидок при заказе крупных партий может существенно снизить общие затраты за счет уменьшения стоимости изделий. В результате затраты окажутся меньше затрат при рассчитанном ранее оптимальном заказе. Такая величина заказа считается экономически выгодной.

Экономия по поставкам за год в этом случае находится по формуле:

Э_ГОДi = Z_ОПТi - Z_i

где Э_ГОДi - годовая экономия (+) или перерасход (-),

Z_ОПТi -затраты, рассчитанные для i детали (изделия) при оптимальном размере заказа,

Z_i - затраты, рассчитанные для i детали.

Расчеты и графики

1. Определяем вариант работы, составив таблицу из приложения А.

Таблица 6 - Исходные данные для АВС - анализа

Цифры номера зачетной книжки студента
Первая	Вторая	Третья	Четвертая	Пятая	Шестая
7	0	9	0	6	2
Обозначение цифр, используемое студентом в расчетах
а	б	в	г	д	е

2. По таблице 2 рассчитываем недостающие данные (таблица 7).

Таблица 7 - Ассортимент и стоимость изделий фирмы

Вид изделия	Количество изделий	Цена изделия, руб.	Стоимость изделий
	Штук	уд. вес %		в руб.	уд.вес di в %
1	200	4,85	510	102000	56,88
2	300	7,27	120	36000	20,07
3	400	9,7	12	4800	2,68
4	600	14,55	7	4200	2,34
5	500	12,12	12	6000	3,35
6	107	2,59	8	856	0,48
7	209	5,07	9	1881	1,05
8	300	7,27	10	3000	1,67
9	706	17,12	11	7766	4,33
10	802	19,45	16	12832	7,16
Итого	4124	99,99	-	179335	100,01

3. По данным таблицы 7 ранжируем данные в порядке снижения стоимости изделий. По ранжированным данным определяем накопленный удельный вес (таблица 8) и определяем, к какой группе относится каждый вид изделий.

Таблица 8 - Ассортимент и стоимость изделий фирмы

Вид изделия	Количество изделий	Цена изделия, руб.	Стоимость изделий	Группа изделий
	Штук	уд. вес %		в руб.	уд. вес di в %	Накопленный уд. вес, %
1	200	4,85	510	102000	56,88	56,88	A
2	300	7,27	120	36000	20,07	76,95	A
10	802	19,45	16	12832	7,16	84,11	B
9	706	17,12	11	7766	4,33	88,44	B
5	500	12,12	12	6000	3,35	91,79	B
3	600	14,55	7	4200	2,34	94,13	C
4	300	7,27	10	3000	1,67	95,8	C
8	400	9,7	12	4800	2,68	98,48	C
7	209	5,07	9	1881	1,05	99,53	C
6	107	2,59	8	856	0,48	100,01	C
Итого	4124	99,99	-	179335	100,01	-	-
b3 b4 b12 b11 b7 b6 b10 b5 b9 b8 d3 d4 d12 d11 d7 d6 d10 d5 d9 d8

4. Для построения графика ABC на основе кумуляты (рисунок 1, 2) рассчитаем сводные данные по группам А, В и С (таблица 9) и сформируем группы заказов по стоимости и количеству изделий с учетом правила ABC.

Рисунок 1 - Графический метод АВС анализа

Таблица 9 - Ассортимент и стоимость изделий фирмы

Список видов изделий	Группа изделий	Удельный вес группы, %	Накопленная частота группы, %
		по стоимости	по количеству	по стоимости	по количеству
		Начало отсчета (для построения линии ABC)
		0	0	0	0
1, 2	A	76,95	12,12	76,95	12,12
10, 9, 5	B	14,83	48,69	91,78	60,81
3, 4, 8, 7, 6	C	8,22	39,19	100,00	100,00

Рисунок 2 - Кумулята АВС анализа

5. Проведем XYZ - анализ, для этого заполним таблицу 3 (таблица 7) и составим матрицу ABC-XYZ анализа.

Таблица 7 - Исходные данные о затратах и потребности по видам деталей

Показатель	Номер ведущей детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Hi	2,5	150	100	50	20	10	9	8	7	2,5
Mi	11	16	21	26	31	36	41	46	51	11
Ki	62	57	52	47	42	37	32	27	22	62
Ri в 1 кв	70	140	300	360	420	500	550	500	580	100
Ri в 2 кв	65	150	330	400	460	520	560	500	560	80
Ri в 3 кв	60	160	500	340	450	500	600	480	520	10
Ri в 4 кв	70	170	360	380	500	510	560	510	550	70
Ri СР	66,25	155	372,5	370	457,5	507,5	567,5	497,5	552,5	65
СКО Ri	4,15	11,18	76,61	22,36	28,61	8,29	19,20	10,90	21,65	33,54
vi	6,26	7,21	20,57	6,04	6,25	1,63	3,38	2,19	3,92	51,60
Группа изделий	X	X	Y	X	X	X	X	X	X	Z
	A	A	C	C	B	C	C	C	B	B

Составляем матрицу ABC-XYZ анализа (таблица 8).

Таблица 8 - Матрица ABC-XYZ анализа

Группа изделий	X	Y	Z
A	1, 2,
B	5, 9,		10
C	4, 6, 7, 8,	3,

6. Рассчитаем оптимальный объем заказа по всем ведущим деталям (таблица 9). Результат расчета объема заказа округлить до большего целого значения.

Таблица 9 - Расчет оптимального объема заказа

Показатель	Номер ведущей детали
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Hi	2,5	150	100	50	20	10	9	8	7	2,5
Mi	11	16	21	26	31	36	41	46	51	11
Ki	62	57	52	47	42	37	32	27	22	62
Qi	23,36	3,487	4,673	6,991	11,41	16,32	17,07	17,62	17,9	23,36
Qi ОКРУГЛ	24	4	5	7	12	17	18	18	18	24
С	51	12	1,2	0,7	1,2	0,8	0,9	1	1,1	1,6

7. На основе полученных данных (таблица 9) и вспомогательной таблицы 10 строим пилообразные кривые поставок для всех ведущих деталей (рисунки 3-12).

Таблица 10 - Построение графиков поставки

	Дет 1	Дет 2	Дет 3	Дет 4	Дет 5
	X	Y	X	Y	X	Y	X	Y	X	Y
0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
0	0	24	0	4	0	5	0	7	0	12
Q/M	2,2	0	0,3	0	0,2	0	0,3	0	0,4	0
Q/M	2,2	24	0,3	4	0,2	5	0,3	7	0,4	12
2Q/M	4,4	0	0,6	0	0,4	0	0,6	0	0,8	0
2Q/M	4,4	24	0,6	4	0,4	5	0,6	7	0,8	12
3Q/M	6,6	0	0,9	0	0,6	0	0,9	0	1,2	0
3Q/M	6,6	24	0,9	4	0,6	5	0,9	7	1,2	12
4Q/M	8,8	0	1,2	0	0,8	0	1,2	0	1,6	0
4Q/M	8,8	24	1,2	4	0,8	5	1,2	7	1,6	12
5Q/M	11,0	0	1,5	0	1,0	0	1,5	0	2,0	0
0	0	17	0	18	0	18	0	18	0	24
Q/M	0,5	0	0,4	0	0,4	0	0,4	0	2,2	0
Q/M	0,5	17	0,4	18	0,4	18	0,4	18	2,2	24
2Q/M	1,0	0	0,8	0	0,8	0	0,8	0	4,4	0
2Q/M	1,0	17	0,8	18	0,8	18	0,8	18	4,4	24
3Q/M	1,5	0	1,2	0	1,2	0	1,2	0	6,6	0
3Q/M	1,5	17	1,2	18	1,2	18	1,2	18	6,6	24
4Q/M	2,0	0	1,6	0	1,6	0	1,6	0	8,8	0
4Q/M	2,0	17	1,6	18	1,6	18	1,6	18	8,8	24
5Q/M	2,5	0	2,0	0	2,0	0	2,0	0	11,0	0

Рисунок 3 - График поставок детали 1

Рисунок 4 - График поставок детали 2

Рисунок 5 - График поставок детали 3

Рисунок 6 - График поставок детали 4

Рисунок 7 - График поставок детали 5

Рисунок 8 - График поставок детали 6

Рисунок 9 - График поставок детали 7

Рисунок 10 - График поставок детали 8

Рисунок 11 - График поставок детали 9

Рисунок 12 - График поставок детали 10

8. Определим экономически выгодный размер заказа ведущих деталей с учетом получения скидок при поставках крупных партий деталей. При покупке партии от 20 до 49 единиц скидка равна 10% стоимости изделия. При покупке 50 и более единиц предоставляется 20% скидка.

Результаты расчетов представим в таблицах (таблицы 11-20) на графиках (рисунки 13-12).

9. По результатам расчетов и графикам делаем выводы по каждому виду деталей о наиболее выгодной величине заказа с учетом всех логистических издержек и годовой экономии.

Таблица 11 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 1

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
1	11	62	2,5	24	51	2,2	24	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	24	51	28,41667	561	30	619,4167	14866	-
Q1	1	51	682	561	1,25	1244,25	29862	-14996,00
Q2	5	51	136,4	561	6,25	703,65	16887,6	-2021,60
Q3	10	51	68,2	561	12,5	641,7	15400,8	-534,80
Q4	20	51	34,1	561	25	620,1	14882,4	-16,40
Q5	50	51	13,64	561	62,5	637,14	15291,36	-425,36
Q6	70	51	9,742857	561	87,5	658,2429	15797,83	-931,83
скидка 10%
Q1	20	45,9	34,1	504,9	25	564	13536	1330,00
Q2	50	45,9	13,64	504,9	62,5	581,04	13944,96	921,04
скидка 20%
Q1	50	40,8	13,64	448,8	62,5	524,94	12598,56	2267,44
Q2	70	40,8	9,742857	448,8	87,5	546,0429	13105,03	1760,97

Таблица 12 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 2

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
2	16	57	150	4	12	0,3	173	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	4	12	228	192	300	720	124560	-
Q1	1	12	912	192	75	1179	203967	-79407,00
Q2	5	12	182,4	192	375	749,4	129646,2	-5086,20
Q3	10	12	91,2	192	750	1033,2	178743,6	-54183,60
Q4	20	12	45,6	192	1500	1737,6	300604,8	-176044,80
Q5	50	12	18,24	192	3750	3960,24	685121,5	-560561,52
Q6	70	12	13,02857	192	5250	5455,029	943719,9	-819159,94
скидка 10%
Q1	20	10,8	45,6	172,8	1500	1718,4	297283,2	-172723,20
Q2	50	10,8	18,24	172,8	3750	3941,04	681799,9	-557239,92
скидка 20%
Q1	50	9,6	18,24	153,6	3750	3921,84	678478,3	-553918,32
Q2	70	9,6	13,02857	153,6	5250	5416,629	937076,7	-812516,74

Рисунок 13 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 1



Рисунок 14 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 2

Таблица 13 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 3

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
3	21	52	100	5	1,2	0,2	260	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	5	1,2	218,4	25,2	250	493,6	128336	-
Q1	1	1,2	1092	25,2	50	1167,2	303472	-175136,00
Q2	5	1,2	218,4	25,2	250	493,6	128336	0,00
Q3	10	1,2	109,2	25,2	500	634,4	164944	-36608,00
Q4	20	1,2	54,6	25,2	1000	1079,8	280748	-152412,00
Q5	50	1,2	21,84	25,2	2500	2547,04	662230,4	-533894,40
Q6	70	1,2	15,6	25,2	3500	3540,8	920608	-792272,00
скидка 10%
Q1	20	1,08	54,6	22,68	1000	1077,28	280092,8	-151756,80
Q2	50	1,08	21,84	22,68	2500	2544,52	661575,2	-533239,20
скидка 20%
Q1	50	0,96	21,84	20,16	2500	2542	660920	-532584,00
Q2	70	0,96	15,6	20,16	3500	3535,76	919297,6	-790961,60

Таблица 14 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 4

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
4	26	47	50	7	0,7	0,3	173	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	7	0,7	174,5714	18,2	175	367,7714	63624,46	-
Q1	1	0,7	1222	18,2	25	1265,2	218879,6	-155255,14
Q2	5	0,7	244,4	18,2	125	387,6	67054,8	-3430,34
Q3	10	0,7	122,2	18,2	250	390,4	67539,2	-3914,74
Q4	20	0,7	61,1	18,2	500	579,3	100218,9	-36594,44
Q5	50	0,7	24,44	18,2	1250	1292,64	223626,7	-160002,26
Q6	70	0,7	17,45714	18,2	1750	1785,657	308918,7	-245294,23
скидка 10%
Q1	20	0,63	61,1	16,38	500	577,48	99904,04	-36279,58
Q2	50	0,63	24,44	16,38	1250	1290,82	223311,9	-159687,40
скидка 20%
Q1	50	0,56	24,44	14,56	1250	1289	222997	-159372,54
Q2	70	0,56	17,45714	14,56	1750	1782,017	308289	-244664,51



Рисунок 15 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 3



Рисунок 16 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 4

Таблица 15 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 5

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
5	31	42	20	12	1,2	0,4	130	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	12	1,2	108,5	37,2	120	265,7	34541	-
Q1	1	1,2	1302	37,2	10	1349,2	175396	-140855,00
Q2	5	1,2	260,4	37,2	50	347,6	45188	-10647,00
Q3	10	1,2	130,2	37,2	100	267,4	34762	-221,00
Q4	20	1,2	65,1	37,2	200	302,3	39299	-4758,00
Q5	50	1,2	26,04	37,2	500	563,24	73221,2	-38680,20
Q6	70	1,2	18,6	37,2	700	755,8	98254	-63713,00
скидка 10%
Q1	20	1,08	65,1	33,48	200	298,58	38815,4	-4274,40
Q2	50	1,08	26,04	33,48	500	559,52	72737,6	-38196,60
скидка 20%
Q1	50	0,96	26,04	29,76	500	555,8	72254	-37713,00
Q2	70	0,96	18,6	29,76	700	748,36	97286,8	-62745,80

Таблица 16 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 6

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
6	36	37	10	17	0,8	0,5	104	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	17	0,8	78,35294	28,8	85	192,1529	19983,91	-
Q1	1	0,8	1332	28,8	5	1365,8	142043,2	-122059,29
Q2	5	0,8	266,4	28,8	25	320,2	33300,8	-13316,89
Q3	10	0,8	133,2	28,8	50	212	22048	-2064,09
Q4	20	0,8	66,6	28,8	100	195,4	20321,6	-337,69
Q5	50	0,8	26,64	28,8	250	305,44	31765,76	-11781,85
Q6	70	0,8	19,02857	28,8	350	397,8286	41374,17	-21390,27
скидка 10%
Q1	20	0,72	66,6	25,92	100	192,52	20022,08	-38,17
Q2	50	0,72	26,64	25,92	250	302,56	31466,24	-11482,33
скидка 20%
Q1	50	0,64	26,64	23,04	250	299,68	31166,72	-11182,81
Q2	70	0,64	19,02857	23,04	350	392,0686	40775,13	-20791,23



Рисунок 17 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 5



Рисунок 18 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 6

Таблица 17 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 7

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
7	41	32	9	18	0,9	0,4	130	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	18	0,9	72,88889	36,9	81	190,7889	24802,56	-
Q1	1	0,9	1312	36,9	4,5	1353,4	175942	-151139,44
Q2	5	0,9	262,4	36,9	22,5	321,8	41834	-17031,44
Q3	10	0,9	131,2	36,9	45	213,1	27703	-2900,44
Q4	20	0,9	65,6	36,9	90	192,5	25025	-222,44
Q5	50	0,9	26,24	36,9	225	288,14	37458,2	-12655,64
Q6	70	0,9	18,74286	36,9	315	370,6429	48183,57	-23381,02
скидка 10%
Q1	20	0,81	65,6	33,21	90	188,81	24545,3	257,26
Q2	50	0,81	26,24	33,21	225	284,45	36978,5	-12175,94
скидка 20%
Q1	50	0,72	26,24	29,52	225	280,76	36498,8	-11696,24
Q2	70	0,72	18,74286	29,52	315	363,2629	47224,17	-22421,62

Таблица 18 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 8

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
8	46	27	8	18	1	0,4	130	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	18	1	69	46	72	187	24310	-
Q1	1	1	1242	46	4	1292	167960	-143650,00
Q2	5	1	248,4	46	20	314,4	40872	-16562,00
Q3	10	1	124,2	46	40	210,2	27326	-3016,00
Q4	20	1	62,1	46	80	188,1	24453	-143,00
Q5	50	1	24,84	46	200	270,84	35209,2	-10899,20
Q6	70	1	17,74286	46	280	343,7429	44686,57	-20376,57
скидка 10%
Q1	20	0,9	62,1	41,4	80	183,5	23855	455,00
Q2	50	0,9	24,84	41,4	200	266,24	34611,2	-10301,20
скидка 20%
Q1	50	0,8	24,84	36,8	200	261,64	34013,2	-9703,20
Q2	70	0,8	17,74286	36,8	280	334,5429	43490,57	-19180,57



Рисунок 19 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 7



Рисунок 20 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 8

Таблица 19 - Анализ затрат при поставке различных объемов детали 9

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
9	51	22	7	18	1,1	0,4	130	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	18	1,1	62,33333	56,1	63	181,4333	23586,33	-
Q1	1	1,1	1122	56,1	3,5	1181,6	153608	-130021,67
Q2	5	1,1	224,4	56,1	17,5	298	38740	-15153,67
Q3	10	1,1	112,2	56,1	35	203,3	26429	-2842,67
Q4	20	1,1	56,1	56,1	70	182,2	23686	-99,67
Q5	50	1,1	22,44	56,1	175	253,54	32960,2	-9373,87
Q6	70	1,1	16,02857	56,1	245	317,1286	41226,71	-17640,38
скидка 10%
Q1	20	0,99	56,1	50,49	70	176,59	22956,7	629,63
Q2	50	0,99	22,44	50,49	175	247,93	32230,9	-8644,57
скидка 20%
Q1	50	0,88	22,44	44,88	175	242,32	31501,6	-7915,27
Q2	70	0,88	16,02857	44,88	245	305,9086	39768,11	-16181,78

Таблица 20- Анализ затрат при поставке различных объемов детали 10

Деталь	Mi	Ki	Hi	QОПТ i	Ci	Ti	NГОД i	Недель в году
10	11	62	2,5	24	1,6	2,2	24	52
	Qi	Ci	Z1i	Z2i	Z3i	Zоi	ZГОД i	ЭГОД i
без скидки
QОПТ i	24	1,6	28,41667	17,6	30	76,01667	1824,4	-
Q1	1	1,6	682	17,6	1,25	700,85	16820,4	-14996,00
Q2	5	1,6	136,4	17,6	6,25	160,25	3846	-2021,60
Q3	10	1,6	68,2	17,6	12,5	98,3	2359,2	-534,80
Q4	20	1,6	34,1	17,6	25	76,7	1840,8	-16,40
Q5	50	1,6	13,64	17,6	62,5	93,74	2249,76	-425,36
Q6	70	1,6	9,742857	17,6	87,5	114,8429	2756,229	-931,83
скидка 10%
Q1	20	1,44	34,1	15,84	25	74,94	1798,56	25,84
Q2	50	1,44	13,64	15,84	62,5	91,98	2207,52	-383,12
скидка 20%
Q1	50	1,28	13,64	14,08	62,5	90,22	2165,28	-340,88
Q2	70	1,28	9,742857	14,08	87,5	111,3229	2671,749	-847,35



Рисунок 21 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 9



Рисунок 22 - Зависимость годовых затрат от объема поставки детали 10

Выводы

Деталь 1 (группа А)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (24 ед.) годовые затраты составят 14866 руб.

Оптимального объема заказа в 24 ед. достаточно для получения скидки 10%, с учетом этого годовые затраты составят 13536 руб., что даст экономию в 1330 руб.

Если же увеличить объем заказа до 50 ед. то предприятие получит скидку 20%, с учетом этого годовые затраты составят 12598,56 руб., что даст экономию в 2267,44 руб.

Деталь 2 (группа А)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (4 ед.) годовые затраты составят 124560 руб. Увеличение объем заказа до 20 или 50 ед. для получения скидки в 10 и 20% соответственно, не принесет желаемого результата, т.к. суммарные годовые затраты значительно возрастают.

Деталь 3 (группа C)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (5 ед.) годовые затраты составят 128336 руб. Увеличение объем заказа до 20 или 50 ед. для получения скидки в 10 и 20% соответственно, не принесет желаемого результата, т.к. суммарные годовые затраты значительно возрастают.

Деталь 4 (группа C)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (7ед.) годовые затраты составят 63624,46 руб. Увеличение объем заказа до 20 или 50 ед. для получения скидки в 10 и 20% соответственно, не принесет желаемого результата, т.к. суммарные годовые затраты значительно возрастают.

Деталь 5 (группа В)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (12 ед.) годовые затраты составят 34541 руб. Увеличение объем заказа до 20 или 50 ед. для получения скидки в 10 и 20% соответственно, не принесет желаемого результата, т.к. суммарные годовые затраты значительно возрастают.

Деталь 6 (группа С)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (17 ед.) годовые затраты составят 19983,91 руб. Увеличение объем заказа до 20 или 50 ед. для получения скидки в 10 и 20% соответственно, не принесет желаемого результата, т.к. суммарные годовые затраты значительно возрастают.

Деталь 7 (группа С)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (18 ед.) годовые затраты составят 24802,56 руб.

Если же увеличить объем заказа до 20 ед. то предприятие получит скидку 10%, с учетом этого годовые затраты составят 24545,3 руб., что даст экономию в 257,26 руб. Дальнейшее увеличение объемов заказа до 50 ед. для получения скидки 20%, не принесет желаемого результата, так как годовые затраты увеличатся.

Деталь 8 (группа С)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (18 ед.) годовые затраты составят 24310 руб.

Если же увеличить объем заказа до 20 ед. то предприятие получит скидку 10%, с учетом этого годовые затраты составят 23855 руб., что даст экономию в 455,00 руб. Дальнейшее увеличение объемов заказа до 50 ед. для получения скидки 20%, не принесет желаемого результата, так как годовые затраты увеличатся.

Деталь 9 (группа В)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (18 ед.) годовые затраты составят 23586,33 руб.

Если же увеличить объем заказа до 20 ед. то предприятие получит скидку 10%, с учетом этого годовые затраты составят 22956,7 руб., что даст экономию в 629,63 руб. Дальнейшее увеличение объемов заказа до 50 ед. для получения скидки 20%, не принесет желаемого результата, так как годовые затраты увеличатся.

Деталь 10 (группа В)

Из графика зависимости годовых затрат от объема заказа, представленных на рисунке следует, что при заказе деталей с оптимальным объемом заказа (24 ед.) годовые затраты составят 1824,4 руб.

Оптимального объема заказа в 20 ед. достаточно для получения скидки 10%, с учетом этого годовые затраты составят 1798,56 руб., что даст экономию в 25,84 руб.

Если же увеличить объем заказа до 50 ед. то предприятие получит скидку 20%, но это не принесет ожидаемого результата, т.к. годовые затраты только возрастут.

Библиографический список

1. Гаджинский А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.-- 2-е изд.-- М.: Информационно-внедренческий центр "Маркетинг", 1999. -- 228 с.

2. Логистика: Учебник для вузов / Под. ред. проф. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 2000.

3. Логистика: Методические указания / Краснояр. гос. ун-т, Сост.: Складнева О.Н., 1999.

4. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник для вузов. М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2000.

5. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. 2-е изд. М.: ИНФРА-М, 2000.

6. Промышленная логистика/ Н.В. Широченко, Е.В. Белякова Н.Е. Гильц; СибГАУ. Красноярск, 2003. 36 с.

7. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. -- М. ИНФРА-М, 1999. - 327 с.

8. http://logistic-info.org.ua/informacionnye-potoki.html

Размещено на Allbest.ru