Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Восточно-Сибирский государственный технологический университет»

Кафедра «Экономика, организация и управление

промышленными предприятиями»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Экономика предприятия»

на тему: «Факторы и резервы повышения производительности труда на предприятии и их влияние на эффективность производства»

Выполнил (а): студентка

Проверил (а): Унгаева И.Ю.

Улан-Удэ 2009

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава 1. Теоретические аспекты производительности труда

1.1 Особенности и перспективы развития предприятий в машиностроительной отрасли

1.2 Показатели измерения производительности труда

1.3 Резервы роста производительности труда

Глава 2. Анализ производительности труда на предприятии «Улан-Удэнский Авиационный завод»

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ трудовых ресурсов предприятия

2.3 Анализ использования фонда рабочего времени

2.4 Анализ производительности труда

Глава 3. Пути повышения производительности труда

3.1 Обоснование мероприятий роста производительности труда

3.2 Расчет экономической эффективности мероприятий по росту производительности труда

Заключение

Список использованных источников

Введение

Производительность труда - основной показатель экономической эффективности промышленного производства и каждого предприятия. Анализ производительности труда позволяет определить эффективность использования предприятием трудовых ресурсов и рабочего времени.

Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. машиностроительный трудовой рабочий

При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы роста производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы.

Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов - это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии

В новых условиях хозяйствования особенно остро стоит проблема исследования производительности труда и выявления резервов ее роста, в связи с этим тема данной курсовой работы в настоящее время приобретает особую актуальность.

Целью данной работы является выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.

Основными задачами данной курсовой работы являются:

- раскрытие экономической сущности и значения производительности труда;

- рассмотрение классификации показателей и измерителей производительности труда и методики планирования роста производительности труда с учетом влияния отдельных факторов;

- проведение анализа производительности труда на конкретном предприятии;

- выявление резервов и факторов роста производительности труда на предприятии.

Структура работы обусловлена целью и логикой исследования. Курсовая работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованных источников.

В первой главе курсовой работы показана экономическая сущность и значение производительности труда, представлены показатели и методы измерения производительности труда, а также приведена методика планирования роста производительности труда с учетов влияния отдельных факторов.

Во второй главе дана технико-экономическая характеристика деятельности, проведен анализ производительности труда и выявлены резервы роста производительности труда.

В третьей главе приводятся конкретные мероприятия по повышению производительности труда на предприятии.

В заключении сформулированы выводы и предложения по результатам исследования.

Предметом исследования является производительность труда на предприятии.

Объект исследования - МСЗ-146 «Улан-Удэнский Авиационный завод».

Методы, применяемые при анализе: метод сравнения, сопоставления, балансовый и метод, способ цепной подстановки.

При написании курсовой работы были использованы экономическая и учебная литература, экономические газеты и журналы, учебники по аудиту и анализу хозяйственной деятельности, а также нормативные документы.

Глава 1. Теоретические аспекты производительности труда

1.1 Особенности и перспективы развития предприятий в машиностроительной отрасли

Машиностроение играет важнейшую роль в мировом научно-техническом прогрессе, являясь ведущей отраслью, обеспечивающей рост производительности труда. Мировая статистика показывает, что именно машиностроение дает наибольший прирост вновь созданной стоимости по сравнению с другими отраслями -- 13,3% (для примера -- транспорт -- 9,9%, электроника и электротехника - 9,5%).

В 80-е гг. двадцатого столетия в мировом промышленном производстве произошли значительные технологические и инновационные изменения. Наметился реальный переход от «индустриальной эпохи», характеризующейся преимущественно механизацией и автоматизацией отдельных технологических операций и разработкой новых, но уже не столь эффективных технологий основного типа машиностроительного производства -- металлообработки, к новой «информационной эпохе».

Еще в первой половине XX века совершенствование технологии металлообработки приносило существенный эффект при использовании конечного продукта машиностроительного производства. Однако активная механизация и автоматизация в машиностроении в последующие годы на основе внедрения станков с числовым программным управлением, резкого сокращения «жизненного цикла» производства машиностроительных изделий (машин, оборудования, станков, автоматических и поточных линий) существенно изменила соотношение видов работ в общей трудоемкости производства машиностроительной продукции. Снизилась доля механообработки, более поддающаяся автоматизации, и соответственно увеличились составляющие сборочных, испытательных, отделочных и других процессов, менее поддающихся автоматизации.

Одновременно во всех отраслях промышленности резко обострилась проблема реализации изготовленной продукции, которая должна была отвечать качественно новым потребностям потребителей (таким, как высокий технологический уровень и качество и относительно низкая цена). Это привело к значительному усилению конкуренции на мировых рынках и обусловило необходимость изменения основного принципа деятельности всех предприятий, в том числе и машиностроительных. Весь деловой мир еще примерно в 50-60-х годах перешел от принципа ведения бизнеса «продавать продукцию, изготовленную на предприятии» к принципу «изготавливать и реализовывать продукцию, которая необходима потребителям». Существенное изменение спроса на продукцию и повышение требований к таким показателям ее качества, как производительность, надежность, энергоемкость, вес, габариты и другим, остро поставили вопросы о необходимости всестороннего изучения потребительского спроса, проведения маркетинговых исследований на всех этапах «жизненного цикла» изделий, подготовки специалистов соответствующей квалификации.

В результате к концу 80-х г. резко изменились тенденции развития машиностроения в мире и нашей стране. Машиностроительное производство в наиболее развитых странах (США, Япония, Германия и др.) стало интенсивно развиваться в направлении создания гибких производственных участков, цехов и заводов «будущего», способных удовлетворить индивидуальные и массовые запросы потребителей. На передний план вышли проблемы информационного обеспечения разработок изделий, использования новых принципов их конструирования (блочные конструкции), ускорения создания новых изделий на основе использования CAD/САМ технологий, новых программных продуктов и современного оборудования, позволяющих быстро реагировать на изменяющиеся потребности пользователей машиностроительной продукции [40, с. 66].

В настоящее время общепризнанно, что определяющей силой в мире является «информационная технология» [32,34,71,85], которая обеспечила новый скачок в повышении производительности труда и качества продукции, снижении стоимости производства. В соответствии с этим доминирующей тенденцией в машиностроении стал переход к интеграции производственных процессов на базе электронизации: слияние конструирования, изготовления продукции и управления материальными и информационными потоками, трудовыми ресурсами и поставщиками в единую автоматизированную систему -- завод будущего. На смену традиционной логике мышления и принципам массового производства приходят гибкость и мобильность, обеспечение выпуска только качественной продукции и гуманизация труда.

Промышленное производство вступает в новую эру своего развития, когда заканчивается эра простой конкуренции и начинается эра сотрудничества, конкуренции производителей, причем на глобальной основе и вне рамок государственных границ. В первые годы этой эры уже произошли технологические прорывы, повысилась социально-экономическая эффективность производства и возникли новые рынки промышленной продукции. Времена, когда ориентировались на производителя, ушли безвозвратно. Будущее за кастоматизацией производства, т. е. ориентацией производства на потребителя, рынок, коммерциализацию продукции, а также за наукоемкими, энерго- и материалосберегающими, экологически чистыми технологиями.

Вместе с тем, на наш взгляд, отмеченные тенденции развития промышленного производства имеют место лишь в развитых странах, где сложились устойчивые рыночные отношения. В бывшем СССР годы функционирования централизованно-плановой экономики привели к тому, что производительность труда, качество продукции, специализация и кооперация

производства значительно отстали от уровня показателей, достигнутых на современных предприятиях развитых стран. Следует отметить, что в подавляющем большинстве и руководители отечественного машиностроения не имели подготовки в области рыночной экономики, не были знакомы с действием рыночного механизма и взаимодействием государственного и частного секторов, им не было присуще практическое экономическое мышление.

По мнению ряда отечественных экономистов [34,71,73,124], коренные структурные преобразования в экономике России, реформирование хозяйственного механизма, переход к рыночным условиям его функционирования с завоеванием весомых позиций на мировом рынке должны базироваться на приоритетном развитии машиностроения и других производств, обеспечивающих научно-технический прогресс. Реализация активной структурной и инвестиционной политики в целом в стране требует программно-целевой ориентации машиностроения на решение узловых проблем и, в первую очередь, на создание эффективной производственно-технической базы агропромышленного, топливно-энергетического комплексов, различных отраслей и производств страны. Решение этих проблем, в свою очередь, обусловливает необходимость ускорения научно-технического прогресса в машиностроении, быстрой и эффективной реализации нововведений, а также внедрения стимулов саморазвития.

Здесь необходимо отметить, что за последнее десятилетие в машиностроении, как и во всей экономике РФ, произошли определенные сдвиги, в частности, возникло многообразие форм и типов хозяйствования, инфраструктур, были созданы акционерные общества. Развитие машиностроения стало определяться правовыми основами механизма функционирования финансовой и банковской систем, устранением государственного регулирования цен, используемых как регулятор спроса и предложения, либерализацией внешней торговли. Однако в условиях отсутствия механизма ценовых ограничений предложение большей части важнейших видов машиностроительной продукции начало опережать платежеспособный спрос. Механизм свободных цен не стал главным инструментом конкуренции, снижения издержек производства, а превратился в способ получения прибыли, подавления платежеспособного спроса предприятий и населения. Ограничение же платежеспособности экономических субъектов привело к углублению товарно-денежного кризиса.

В связи с этим происшедшие изменения не привели к увеличению темпов развития машиностроительной отрасли. В первую очередь, это было связано со значительным сужением рынка сбыта продукции отечественных машиностроителей.

Рассматривая положение российских машиностроительных предприятий на конкурентных рынках, приходится констатировать обвальную потерю отечественными производителями даже внутреннего рынка продукции потребительского назначения. Перспективы России на мировых рынках машиностроительной продукции высоких технологий (космическая техника, атомное машиностроение и т. д.) также выглядят весьма проблематично. При этом резкое снижение в последние годы промышленного производства в целом, причем опережающими темпами -- в машиностроении, привело к образованию значительных неиспользуемых производственных мощностей.

При снижении объемов выпуска машиностроительной продукции к началу 2002 г. по сравнению с 1991 г. в три, а по некоторым видам в семь раз, парк металлообрабатывающего оборудования в отраслях машиностроения практически сохранился на уровне 80-х годов.

Темпы сокращения выпуска продукции были столь значительны, что доля машиностроения в общем объеме промышленного производства сократилась с 20,5% в 1993 г. до 15% в 1996 г., а к началу 1999 г. достигла уровня 9%. В 1997 г. среди 200 крупнейших предприятий России было всего 38 машиностроительных, включая оборонные заводы. Лишь в 1997 г. в отдельных отраслях, например автомобильной промышленности, наметились признаки оживления производства [53,192,193]. Сокращение объемов выпуска продукции на машиностроительных предприятиях было вызвано резким сокращением заказов, специфичной организационно-технологической специализацией машиностроительных компаний, особенно оборонных отраслей промышленности, сложным финансовым положением, резко ограничившим их возможности в приобретении сырья, материалов и комплектующих изделий.

1.2 Показатели измерения производительности труда

Для оценки уровня производительности труда применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей.

Обобщающие показатели: среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, среднегодовая выработка на одного работающего в стоимостном выражении.

Частные показатели: трудоемкость продукции определенного вида в натуральном выражении за 1 человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели: затраты времени на выполнение единицы определённого вида работ или объём выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающим показателем производительности труда является среднегодовая выработка продукции одним работающим (ГВ):

, (1)

где ТП - объём товарной продукции в стоимостном выражении,

Ч - численность работающих.

Факторы, влияющие на годовую выработку, представлены на рисунке 1.

Отсюда факторная модель для показателя среднегодовой выработки будет иметь следующий вид:

, (2)

Расчёт влияния этих факторов может быть проведён способами цепной подстановки, абсолютных разниц, относительных разниц или интегральным методом.

Трудоёмкость - затраты рабочего времени на единицу или весь объём изготовленной продукции:

, (3)

где ФРВ_i - фонд рабочего времени на изготовление i-го вида изделий,

VВП_i - количество изделий одного наименования в натуральном выражении.

Данный показатель является обратным среднечасовой выработке продукции.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Взаимосвязь факторов, определяющих среднегодовую выработку продукции работника предприятия

Снижение трудоёмкости продукции - важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счёт снижения трудоёмкости продукции. Достигнуть снижения трудоёмкости возможно за счёт внедрения мероприятий НТП, механизации и автоматизации производства и труда, а также увеличения кооперированных поставок, пересмотра норм выработки и т. д.

В процессе анализа изучают динамику трудоёмкости, выполнение плана по её уровню, причины её изменения и влияния на уровень производительности труда. Если возможно, следует сравнить удельную трудоёмкость продукции по другим предприятиям отрасли, что позволит выявить передовой опыт и разработать мероприятия по его внедрению на предприятии.

1.3 Резервы роста производительности труда

Резервы роста производительности труда -- это возможность более полного использования производительной силы труда, всех факторов повышения его производительности за счет совершенствовании техники, технологии, улучшения организации производства, труда и управлений. Резервы тесно связаны с факторами роста производительности труда. Если тот или иной фактор рассматривать как возможность, то использование связанного с ним резерва -- это процесс превращений возможности в действительность.

Существует несколько классификации резервов роста производительности труда. Все они делятся на две большие группы: резервы улучшения использования живого труда (рабочей силы) и резервы более эффективного использования основных и оборотных фондов. К первой группе относятся все резервы, связанные с вопросами организации условий труда, повышения дееспособности работающих, структуры и расстановки кадров, создания организационных условий для бесперебойной работы, а также с обеспечением достаточно высокой материальной и моральной заинтересованности работников в результатах труда. Вторая группа включает резервы лучшего использования основных производственных фондов (машин, механизмов, аппаратуры и пр.) как по мощности, так и по времени, а также резервы более экономного и полного использования сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива, энергии и других оборотных фондов.

По признакам возможностей их использования резервы делят на резервы запаса и резервы потерь. [68, с.60-66]

В понятие резервов включаются также производственные потери рабочего времени -- это внутрисменные и целодневные простои, прогулы и все не предусмотренные планом неявки на работу; непроизводительные затраты труда -- излишние по сравнению с плановыми, затраты труда вследствие нерационального использования орудий и предметов труда и нарушений установленного технологического процесса.

По времени использования резервы делятся на текущие и перспективные. Первые могут быть реализованы без существенных изменений технологического процесса и без дополнительных капиталовложений, вторые требуют перестройки производства, установки более совершенного оборудования, капитальных затрат и значительного времени на подготовительные работы.

По месту выявления и использования резервы подразделяются на отраслевые и внутрипроизводственные. К отраслевым относятся резервы, использование которых повышает производительность труда работников отрасли в целом (специализация предприятий, концентрация и комбинирование производства, совершенствование техники и технологии и т.п.). Внутрипроизводственные резервы роста производительности труда имеют важнейшее значение, так как в конечном счете все их виды выявляются и реализуются непосредственно на предприятиях. Кроме деления на текущие и перспективные, они разделяются на две группы: резервы снижения трудоемкости продукции и резервы лучшего использования совокупного рабочего времени.

Выявление имеющихся резервов осуществляется на основе анализа уровня и динамики производительности труда на отдельных участках производства или по видам работ в текущем и предыдущем периодах. Основой методики анализа является сравнение анализируемых показателей с плановыми. При этом должны быть проверены и обоснованность плановых задании, в которых могли быть полностью не учтены все особенности, условия производства в планируемом периоде, его резервы. Необходимо обращать внимание также на различные уточнения плана, вносимые в течение года, которые вызывают значительные изменения других показателей - производительности труда, численности работников, фонда оплаты труда.

Анализу трудоемкости важнейших видов продукции или основных видов работ должно быть уделено самое серьезное внимание. Трудоемкость продукции определяется количеством труда, необходимого для изготовления намеченной планом продукции или фактически затраченного на ее производство. [58, с.24-34]

Она исчисляется путем суммирования затрат труда по всем операциям при изготовлении каждого изделия, а затем и по всем изделиям производственной программы. Трудоемкость измеряется или в нормо-часах (нормо-днях) работы, или в фактических часах (днях), затраченных на производство продукции. В первом случае будет нормативная трудоемкость, во втором -- фактическая. Разница между ними определяется степенью выполнения норм.

Затраты труда руководителей, специалистов, технических исполнителей и прочего персонала составляют трудоемкость управления, а все три элемента - полную трудоемкость, формула:

Т_полн = Т_произ + Т_упр = Т_тех + Т_обс + Т_упр. (9)

Трудоемкость обслуживания распределяется по функциям обслуживания и раскладывается по изделиям в процентах, соответствующих удельному весу каждой функции в обслуживании изготовления данного изделия. Затраты труда по управлению производством по изделиям пропорциональны производственной трудоемкости. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового, высокопроизводительного оборудования и прогрессивных технологических процессов.

Величину резервов роста производительности труда при снижении трудоемкости можно определить или непосредственно в процентах по каждой группе рабочих, или по экономии рабочей силы. Показатели роста производительности труда и снижения трудоемкости продукции связаны между собой как обратные величины.

При измерении трудоемкости в нормо-часах экономия (Э_к) в рабочей силе определяется по формуле:

Эк = Т_н/Ф_р.в. х К х М (10)

где Т_н - экономия затрат труда на операции, нормо-ч;

Ф_р.в. - годовой фонд рабочего времени рабочего, ч;

К - плановый коэффициент выполнения норм на данной операции;

М - количество операций (изделий) до конца года.

При измерении трудоемкости работ в человеко-часах экономию труда в результате какого-либо мероприятия можно вычислить по формуле:

Э_к = (З_б -- З_п) х М х В (11)

где З_б и З_п - затраты времени на исследуемый объем работы в базисном и плановом периодах;

М - объем работы (количество изделий, операций) в течение года;

В - время действия нового оборудования, новой технологии в плановом году.

При наличии абсолютных данных об объеме продукции и выработке в базисном и плановом периодах экономию рабочей силы можно определить по формуле:

Э_к = М₂/В₁ - М₂/В₂ (12)

где М₂ - объем работы или масса выработанной продукции в плановом периоде;

В₁ и В₂ - выработка одного рабочего в базисном и плановом периодах.

В ряде случаев (на ручных процессах при совершенствовании орудий труда, механизации труда и пр.) экономия рабочей силы определяется прямым сравнением численности рабочих до и после механизации данного вида работ. В этих условиях снижение трудоемкости (или экономия рабочей силы) рассчитывается по формуле:

Э_к = (1 - Ч_р(пл)/Ч_р(баз)) х 100, % (13)

где Ч_{(баз) и} Ч_(пл) - число обслуживаемых объектов соответственно в базисном и плановом периодах.

При увеличении объема производства численность отдельных категорий промышленно-производственного персонала (обслуживающие рабочие, служащие и некоторые др.) растет в меньшей степени, чем объем производства. В связи с этим создастся экономия рабочей силы и происходит рост производительности труда в расчете на весь персонал предприятия.

Резервы роста производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени кроются, прежде всего, в ликвидации его потерь. Эти резервы иссякнут с ликвидацией указанных недостатков, в то время как резервы снижения трудоемкости практически безграничны. Для выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени нужно тщательно анализировать тактический баланс рабочего времени, сравнивать его с плановым, с помощью фотографий и самофотографий рабочего дня выявлять потери рабочего времени, устанавливать их причины и разрабатывать мероприятия по уменьшению или полной их ликвидации. [61, с.55-56]

Наибольший удельный вес в потерях рабочего времени занимают неявки в связи с болезнями. Для выявления причин заболеваний и разработки мероприятий по их сокращению определяются их размеры и динамика по основным видам простудные заболевания, хронические болезни, производственны и травматизм и пр. Увеличение фонда рабочего времени при сокращении неявок по болезни обеспечивает прямо пропорциональное повышение производительности труда и соответствующую экономию рабочей силы.

При анализе использования рабочего времени необходимо сравнивать динамику часовой, дневной и годовой выработок рабочих. Если индекс дневной выработки меньше индекса часовой, то это является показателем увеличения внутрисменных потерь рабочего времени, и превышение индекса годовой выработки над индексом дневной свидетельствует о росте числа явочных дней в году и наоборот. Сравнение динамики показателей часовой, дневной и годовой выработок рабочих позволяет сделать вывод об изменениях в использовании рабочею времени за отчетный период.

В ряде случаев эффективность отдельных мероприятий может быть незначительной. Тогда экономию рабочего времени следует исчислять в человеко-часах. Для определения экономии в численности рабочих надо суммировать экономию в часах по ряду мероприятий, а затем уже переводить в среднесписочную численность рабочих по формуле:

Эк= Тсн\ ФРВ*К (14)

где ФРВ - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Тш - снижение трудоемкости в нормо-часах;

К -- коэффициент выполнения норм выработки.

Один из резервов роста производительности труда -- совершенствование структуры кадров. Под структурой кадров понимается соотношение численности между отдельными категориями промышленно-производственного персонала. [39, с.67-69]

Под факторами роста производительности труда понимаются условия или причины, под влиянием которых изменяется ее уровень.

При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда. Резервы роста производительности труда - это такие возможности экономии общественного труда, которые хотя и выявлены, но по разным причинам еще не использованы.

Взаимодействие факторов и резервов состоит в том, что если факторы представляют собой движущие силы, или причины изменения ее уровня, то использование резервов - это непосредственно процесс реализации действия тех или иных факторов. Степень использования резервов определяет уровень производительности труда на данном предприятии.

Одним из важных факторов роста производительности труда и на этой основе повышения эффективности производства является режим экономии. Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье и материалах. В решение всех этих вопросов важную роль принадлежит промышленности. [12, с.31-40]

А повышение эффективности промышленного производства в значительной степени зависит от лучшего использования основных фондов и капитальных вложений, направленных на ее развитие. При том особое значение имеет осуществление оптимальной инвестиционной политики.

Необходимо использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать съем продукции с каждой единицы оборудования, с каждого квадратного метра производственной площади.

Одним из факторов повышения производительности труда является совершенствование структуры производства. При этом более высокими темпами развивать отрасли, обеспечивающие научно - технический прогресс и успешное решение социальных задач, добиваться улучшения пропорций между производством средств производства и предметов потребления, отраслями агропромышленного комплекса.

Важное место в повышении производительности труда занимают организационно - экономические факторы, включая управление. Прежде всего, это развитие и совершенствование самих форм и методов управления, планирования и прогнозирования экономического стимулирования всего хозяйственного механизма; в планировании - сбалансированность и реальность планов, оптимально построенная система плановых показателей.

В результате всего этого сформируется регулируемое, рыночное хозяйство, которое явится средством, стимулирующим повышение производительности труда, повышение эффективности всего общественного производства, приумножение общественного богатства в интересах благосостояния народа.

При планировании роста производительности труда используют методы:

— метод по технико-экономическим факторам;

— аналитический метод;

— метод моделирования;

— метод прямого счета.

При планировании производительности труда по технико-экономическим факторам в условиях развития рыночных отношений важно знать, какие факторы оказывают влияние на повышение производительности труда, какие из них тормозят его, какие имеются пути и ресурсы роста.

Факторы роста производительности труда - это те движущие силы, под влиянием которых изменяется ее уровень. [25, с.94-102]

Темп роста производительности труда на планируемый год определяется отношением планового уровня производительности труда к базисному в процентах.

Расчет возможного роста производительности труда осуществляется на основе экономической оценки влияния отдельных факторов на уровень выработки продукции. В качестве меры влияния этих факторов на рост производительности труда принимается относительная экономия рабочей силы.

Рассмотрим методику повышения производительности труда по технико-экономическим факторам. [25, с.74-80]

Величину повышения производительности труда по каждому фактору в отдельности (ПТ_ф) можно определить по формулам:

, (15)

, (16)

где Э - экономия численности, исчисленная по всем факторам (человек);

Э_ф - экономия численности работающих по отдельному фактору (человек);

ПТ - общее повышение производительности труда по всей совокупности факторов (%);

Удельный вес отдельного фактора в общем, повышение производительности труда (У_ф) определяется по формуле:

. (17)

Общее повышение производительности труда равно сумме повышения по всем факторам.

Планирование производительности труда методом прямого счета осуществляется путем деления планируемого объема производства (или объема продаж) на плановую среднесписочную численность работников предприятия. При этом сравниваются выработки планового и базисного периодов. Задача этого метода сводится к планированию объема производства (объема продаж) и численности работающих.

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск путей для повышения производительности труда, которые связаны с улучшением качества продукции. Высокое качество способствует снижению издержек за счет увеличения доли продукции, которую можно продать, уменьшения случаев возврата и переделки некачественных изделий.

Эти пути повышения производительности труда можно классифицировать следующим образом:

— повышение технического уровня производства в результате механизации и автоматизации производства; внедрения новых видов оборудования и технологических процессов; улучшения конструктивных свойств изделий; повышения качества сырья и применение новых конструктивных материалов;

— улучшение организации производства и труда путем повышения норм труда и расширения зон обслуживания; уменьшение числа рабочих, не выполняющих нормы; упрощение структуры управления; механизация учетных и вычислительных работ; повышение уровня специализации производства;

— структурные изменения в производстве вследствие изменения удельных весов отдельных видов продукции; трудоемкости производственной программы; доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; удельного веса новой продукции;

— факторы внешней среды: (высокая стоимость энергии, социальные факторы: алкоголизм, наркомания понижает производительность; жесткое правительственное регулирование в установлении норм и правил организации производства ведут к увеличению расходов и снижению производительности; общая экономическая ситуация; например, при инфляции наблюдается снижение производительности; налоговая политика: увеличение налогов вызывает повышение цен и, следовательно, снижение производительности).

Итак, эффективность труда обусловливается его производительностью в их тесной взаимосвязи, что необходимо постоянно учитывать при определении факторов и резервов роста производительности труда.

Глава 2. Анализ производительности труда на предприятии «Улан-Удэнский Авиационный завод»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Акционерное общество «Улан-Удэнский авиационный завод», является открытым акционерным обществом.

Место нахождения ОАО «У-УАЗ»: Россия, Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, ул. Хоринская,1.

Целью деятельности Общества является получение прибыли.

Авиационная промышленность является одной из ведущих отраслей машиностроения. В последние годы государство последовательно начало проводить структурную реорганизацию отрасли для повышения эффективности деятельности предприятий на внутреннем и внешнем рынке. В конце 2005 года завершилось формирование вертолетного холдинга, объединившего всех российских производителей вертолетов марки «Ми». Головной управляющей компанией интегрированной структуры стало ОАО «ОПК «Оборонпром». В состав холдинга вошел и ОАО «У-УАЗ».

ОАО «У-УАЗ» входит в число крупнейших предприятий авиационной промышленности и оборонно-промышленного комплекса России. В настоящее время Общество выпускает вертолеты Ми-171 в транспортном, пассажирском, поисково-спасательном, противопожарном, санитарном, VIP вариантах, грузопассажирские вертолеты Ми-171А, военно-транспортные вертолеты Ми-171Ш, самолеты штурмовики Су-25УБК, учебно-тренировочные самолеты Су-25УТГ и многоцелевой ударный комплекс Су-39.

ОАО «У-УАЗ» - один из самых значимых поставщиков российской авиационной техники на мировом рынок. Экспортные поставки предприятия занимают большую часть объема реализации производимой продукции и в 2005 году составила 90,4 %. В 2005 году ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод» получил «Лучший российский экспортер» в номинации «Авиастроение».

Основными видами деятельности Общества является изготовление, поставка, техническое обслуживание и ремонт авиационной техники, в том числе двойного назначения, а также выпуск товаров неавиационного профиля и оказание услуг организациям и частным лицам. Общество имеет лицензии на производство и ремонт авиационной техники, в том числе двойного назначения, лицензии на производство и на ремонт вооружения и военной техники.

Общество продолжает выпуск вертолетов согласно заключенным контрактам, а также деятельность, направленную на расширение рынков сбыта авиационной продукции и модернизацию выпускаемой продукции авиационного профиля. Увеличены объемы производства запасных частей для вертолетов и самолетов, авиатехимущества; расширен спектр видов ремонта и дооборудования вертолетов.

Перспективы развития общества

В процессе осуществления финансово-хозяйственной деятельности в 2007 году предполагается получить доход от реализации продукции, работ, услуг в размере 6 млрд. рублей.

В перспективах развития Общества планируется:

— сохранение и развитие научно-технического потенциала Общества;

— реализация программ разработки перспективных вертолетов и модернизация существующего парка авиационной техники;

— участие в долгосрочной программе по консолидации и рациональному использованию ресурсов участников вертолетного холдинга под руководством ОАО «ОПК «Оборонпром»;

— реализация основных направлений развития и технического перевооружения предприятия;

— реализация программы развития Общества с учетом промышленных индикаторов программы социально-экономического развития Бурятии на 2006-2008 годы. Сохранение и создание новых рабочих мест в регионе. Развитие производственно-коммерческой кооперации с предприятиями региона;

— создание в странах ближнего и дальнего зарубежья сервисных центров по обслуживанию вертолетов.

Одним из подразделений ОАО «У-УАЗ» является Механо-сборочный завод (МСЗ-146), включающий участок сборки узлов, участок товаркой обработки на автоматах с ЧПУ 1В-340, участок обработки длинномерных, крупногабаритных деталей на продольно-фрезерном станке ФП9, участок токарной обработки деталей на токарных автоматах с числовым программным управлением.

МСЗ-146 был организован в 1994 году (приказ № 446 от 8 декабря 1993г.) на базе других цехов. Это было связано с совершенствованием управления производством, децентрализацией ряда функций управления предприятием.

МСЗ-146 является подразделением основного производства, где происходит изготовление деталей к летательным аппаратам, производится сборка узлов и агрегатов топливной, пневмо-гидросистем изделий и изготавливает детали системы управления, несущих систем машин.

Основными задачами подразделения являются:

1) выполнение плановой производственной программы при минимальных затратах материалов, труда и денежных средств;

2) систематическое повышение качества выпускаемой подразделением продукции и ее надежности;

3) рост производительности труда при применении техники.

Далее рассмотрим и проанализируем основные технико-экономические показатели ОАО «У-УАЗ» за период с 2006 по 2008 года, которые представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Основные технико-экономические показатели деятельности за 2006-2008 г.г.

	Наименование	Ед.изм	2006 г.	2007 г.	2008 г.	Изменения
						В 2007 г. по сравн. с 2006 г. тыс. руб. / %	В 2008 г. по сравн. с 2007 г. тыс. руб. / %
1.	Товарная продукция	тыс. руб.	115600	138450	142320	+22850 / 119,8	+3870 / 102,8
2.	Выручка от реализации продукции	тыс. руб.	160800	188880	315070	28080 / 17,5	126190 /66,8
3.	Себестоимость реализованной продукции	тыс. руб.	110500	184300	291970	73800 /66,8	107670 /58,4
4.	Операционная прибыль (убыток)	тыс. руб.	47800	3280	13000	-44520 /-93,1	9720 /296,3
5.	Среднесписочная численность персонала	чел.	682	665	645	-17 / 97,5	-20 / 97
6.	Среднемесячная заработная плата рабочих	тыс. руб.	8200	9600	10500	+1400 / 117,1	+900 / 109,4
7.	Среднегодовой фонд оплаты труда	тыс. руб.	67108,8	76608	81270	+9499,2 / 114,2	+4662 / 106,1
8.	Рентабельность продукции	%	1,5	1,02	1,08	-0,48	+0,06
9.	Среднегодовая выработка одного рабочего	тыс. руб.	197,3	242,0	255,5	+44,7 / 122,7	+13,5 / 105,6
10.	Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	210560	235400	241250	24840 /11,8	5850 /2,5
11.	Фондоотдача на 1 рубль стоимости основных производственных фондов	руб.	0,76	0,80	1,31	0,04 /5,3	0,51 /63,8
12.	Затраты на один рубль произведенной продукции	руб.	0,69	0,97	0,93	0,28 /40,6	-0,04 /-4,1
13.	Материалоемкость продукции	руб.	0,24	0,33	0,51	+0,09 / 137,5	+0,18 / 154,5

Как видим из таблицы, в 2007 г. себестоимость возросла на 66,8 %, что привело к снижению прибыли на 93,1 %. Среднегодовая численность персонала предприятия снизилась на 17 человек. В 2007 году произошло увеличение производительности труда, так среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась 44,7 тыс. рублей (22,7%).

Стоимость основных производственных фондов увеличилась на 24840 тыс. рублей или 11,8%, фондоотдача на 5,3%. Что говорит о повышении эффективности использования основных производственных фондов.

При этом в 2007 году существует и отрицательная тенденция - увеличение затрат на один рубль произведенной продукции на 28 копеек или на 40,6%. Но в 2008 году затраты на 1 рубль снизились на 4,1%.

В 2008 г. по сравнению с 2007 г. выручка возросла на 66,8%, себестоимость при этом выросла на 107670 тыс. рублей или 58,4%, а прибыль на 9720 тыс. рублей или 296,3%.

Так как среднемесячная заработная плата с каждым годом увеличивается, то годовой фонд оплаты труда также возрастает, и к 2008 году он увеличился на 4662 тыс. руб. или на 6,1%.

Материалоемкость продукции в течение трех лет также увеличивается, так как увеличиваются материальные затраты.

Технический уровень производства находится в прямой зависимости от типа и масштаба производств, характера производимой продукции, состояния средств труда и предметов труда, а также степени совершенства технологии производства.

2.2 Анализ трудовых ресурсов предприятия

В списочный состав работников предприятия включаются работники, принятые на постоянную, сезонную, временную работу на срок один день или более со дня зачисления их на работу. При проведении анализа используют данные о среднесписочной численности следующих категорий работников:

- промышленно-производственного персонала (ППП): рабочие служащие, руководители, специалисты;

- непромышленный персонал.

Рассмотрим структуру персонала по категориям по МСЗ-146 в табл.2.2.

Таблица 2.2

Структура персонала по категориям по МСЗ-146 за 2006-2008 гг.

Категории работников	2006 г., чел.	2007 г., чел.	Откл. (+,-), чел.	Откл., в %	2008 г., чел.	Откл. (+,-), чел.	Откл., в %
Производственные рабочие	586	572	-14	- 2,4	557	-15	-2,6
Вспомогательные рабочие	58	57	-1	-1,7	54	-3	-5,3
Итого рабочих	644	629	-15	-2,3	611	-18	-2,9
Руководителей	27	24	-3	-11,1	24	-	-
Специалистов	11	12	+1	9,1	10	-2	-16,7
Служащих	-	-	-	-	-	-	-
Итого работающих	682	665	-17	-2,5	645	-20	-3

Как видим из таблицы, в целом в МСЗ-146 в 2006 году численность персонала составляла 682 человека, в 2007 г. - 665 человек, в 2008 г. - 645 человек. В целом за два года произошло снижение численности персонала: в 2007 г. по сравнению с 2006 годом на 17 человек или 2,5 %, в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 20 человек или 3 %.

Больший удельный вес составляют производственные рабочие: в 2006г. - 586 человек, 2007 году - 572 человека, в 2008 году - 557 человек. Кроме того, в цехе есть вспомогательные рабочие, руководители и специалисты.

Таблица 2.3

Структура персонала по МСЗ-146 за 2006-2008 гг.

Категории работников	2006 г., чел.	Удел. вес, в %	2007 г., чел.	Удельн. вес, в %	Отклон., в %	2008 г., чел.	Удельн. вес, в %	Отклон., в %
Промышленно - производственный персонал	624	91,5	608	91,4	-2,6	591	91,6	-2,8
- в том числе рабочих	586	85,9	572	86	- 2,4	557	86,4	-2,6
Непромышленный персонал	58	8,5	57	8,6	-1,7	54	8,4	-5,3
Итого работающих	682	100	665	100	-2,5	645	100	-3

Как видим из таблицы, больший удельный вес занимает промышленно-производственный персонал: в 2006 г. - 91,5 %, в 2007 г. - 91,4 %, в 2008 г. - 91,6%, а именно рабочие: в 2006 г. - 85,9%, в 2007 г. - 86 %, в 2008 г. - 86,4 %.

Далее изучим качественный состав рабочих, который характеризуется общеобразовательным, профессионально-квалификационным уровнями, половозрастной структурами (табл. 2.4.).

Таблица 2.4

Анализ численности, состава и движения работников, занимающих должности руководителей и специалистов

Период	План	Факт	По возрасту	По образованию	% обеспеченности специалистами
			До 30 лет	От 30 до 40 лет	От 40 до 50 лет	50 и старше	В том числе пенсионеры	Высшее	Среднее	Практики
2007	670	665	110	280	140	129	6	115	170	380	90,0
2008	648	645	145	285	165	45	5	150	140	355	100

Из анализируемой таблицы видно, что на нашем предприятии основную долю руководителей и специалистов составляет персонал в возрасте от 30 до 40 лет, его удельный вес в общей массе 43%, удельный вес группы до 30 лет - 22,5%, группы от 30 до 40 - 44,2%, группы 50 и старше - 7%. По образованию основную массу занимает персонал со средним образованием и практики. Но процент обеспеченности специалистами в 2007 году меньше 100%, что говорит о нехватке специалистов в цехе.

Из проведенного анализа видно, что в цехе повышается производственный потенциал. Но анализ качественного состава показал, что подавляющее большинство руководителей и специалистов находятся в достаточно молодом возрасте, значит, есть достаточно резерва. Общеобразовательный уровень недостаточно высок, так как высшее образование имеет менее половины руководящего состава.

2.3 Анализ использования фонда рабочего времени

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Данные о величине и причинах возникновения целодневных потерь рабочего времени можно получить из табеля (первичной документации) или из отчетов предприятия о величине целодневных потерь посредством сопоставления фактических невыходов с плановым балансом рабочего времени.

К целодневным потерям рабочего времени относят:

— праздничные дни;

— выходные;

— очередные отпуска;

— учебные отпуска;

— отпуска подросткам;

— отпуск по беременности и родам;

— неявки по болезни;

— отпуска в связи с условиями труда;

— отвлечения на сельхоз. Работы;

— прогулы;

— выполнение государственных, общественных обязанностей;

— неявка по разрешению администрации и т.д.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени сопоставляют данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл. 2.5).

Потери могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д. Каждый вид потерь анализируется более подробно, особенно те, которые зависят от предприятия. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

Таблица 2.5

Анализ использования фонда рабочего времени

№	Показатель	Ед. изм.	На одного рабочего	Отклонение от плана
			план	факт	На одного рабочего	На всех рабочих
1.	Календарное количество дней	дн.	365	365	-	-
2.	В том числе: Праздничные и выходные дни	дн.	101	101	-	-
3.	Номинальный фонд рабочего времени	дн.	250	250	-	-
4.	Неявки на работу	дн.	34	44	+10	+770
5.	В том числе: Ежегодные отпуска	дн.	16	19	+3	+231
6.	Отпуска по учёбе	дн.	0	1	+1	+77
7.	Отпуска по беременности и родам	дн.	2	1	-1	-77
8.	Дополнительные отпуска с разрешения администрации	дн.	7	8	+1	+77
9.	Болезни	дн.	9	11,8	+2,8	+215,6
10.	Прогулы	дн.	-	1,2	+1,2	+92,4
11.	Простои	дн.	-	2	+2	+154
12.	Явочный фонд рабочего времени	дн.	216	206	-10	-770
13.	Средняя продолжительность рабочей смены	час.	7,98	7,83	-29,6	-2279,2
14.	Бюджет рабочего времени	час.	1724	1613	-111	-8547
14.	Предпраздничные сокращённые дни	час.	20	20	-	-
15.	Внутрисменные простои	час.	20	80	+60	+4620
16.	Полезный фонд рабочего времени	час.	1684	1513	-171	-13167
17.	Сверхурочно отработанное время	час.	-	8	+8	+616
18.	Непроизводительные затраты рабочего времени	час.	-	10	+10	+770

Таким образом, по данным табл. 2.5 видно, что общая неявка персонала увеличилась на 10 дней на одного рабочего и на 770 дней на всех рабочих. Большая часть потерь вызвана увеличением дополнительных отпусков, которые составили 77 дней на всех рабочих. Также общее количество неявок связано с увеличением заболеваний рабочих с временной потерей трудоспособности, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени.

Существенны и внутрисменные потери рабочего времени: на одного рабочего они составили 60 часов, а на всех рабочих - 4620 часов. Уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от трудового коллектива, является резервом увеличения производства продукции, который не требует дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу.

2.4 Анализ производительности труда

Показатели, характеризующие производительность труда, являются интегральными и отражают деятельность предприятия в целом.

В конечном итоге от уровня производительности труда зависят практически все показатели, характеризующие эффективность работы предприятия, а именно: фондоотдача, численность персонала, уровень оплаты труда и, безусловно, прибыль.

Анализ фактически достигнутых показателей роста производительности труда, следует начинать с анализа выполнения показателя производительности труда в расчете на одного работающего. Производительность труда одного работающего определяется по формуле:

Wработающего = Уд вес рабочих в составе работ. х Wрабочего (18)

Этот показатель наиболее полно отражает количественное воздействие на рост производительности труда всей совокупности факторов и совокупных резервов ее роста. Затем, детализируя анализ, можно перейти к выявлению степени влияния на этот показатель отдельных групп резервов, а также тех факторов, действие которых было направлено на их реализацию.

Проанализируем динамику производительности труда одного работающего за последние три года по локомотивосборочному цеху.

Таблица 2.6

Анализ производительности труда по МСЗ-146

Показатель	Фактически	Отклонение, (+,-)	2008	Отклонение (+,-)
	2006	2007
Товарная продукция, тыс. рублей	115600	138450	22850	142320	3870
Численность работающих, человек	682	665	- 17	645	-20
Численность производственных рабочих, человек	586	572	-14	557	-15
Удельный вес (коэффициент) рабочих в общем контингенте	0,859	0,86	+0,001	0,864	+0,004
Средняя выработка на одного работающего, тыс. рублей	169,5	208,2	+38,7	220,7	+12,5
Средняя выработка на одного рабочего, тыс. руб.	197,3	242,0	+44,7	255,5	13,5

Как видим из таблицы, в целом по цеху существует тенденция к увеличению объема продукции, при этом численность персонала цеха уменьшается. Средняя выработка на одного работающего в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 38,7 Тыс. рублей, в 2008 году - на 12,5 тыс. рублей. Средняя выработка на одного рабочего также увеличилась : в 2007 году на 44,7 тыс. рублей, в 2008 году - на 13,5 тыс. рублей, но в 2008 году по сравнению с 2007 году темпы увеличения производительности труда снизились.

Для расчета влияния факторов на изменение среднегодовой выработки одного работника за счет изменения структуры персонала и среднегодовой выработки рабочих методом цепных подстановок используется следующая формула:

ПТ = Д_рабоч х ГВ _рабоч, (19)