В целом керамический материал -- это неорганический, разной степени прозрачности оксидный материал, твердое, химически-стойкое вещество. Керамика очень температуростойкий материал (стойкость в пределах от 1,000°C до 1,600°C). За исключением неорганических безкислородных материалов, типа кремниевого карбида. Стекло по определению это не керамика, т.к. это -- аморфное прозрачное тело. Но даже стекло с применением катализаторов и разных добавок, при определённых заданных режимах отвердевания расплава с определённой скоростью образует стекломатериал с различными физическими характеристиками, присущие керамическим материалам (например, ситаллы), они могут быть как оптические неорганические материалы, как полупроводниковые, как изоляторы, металлокерамические и т.д.

Традиционное керамическое сырьё включает полезные ископаемых глины, типа kaolinite -- каолин, тогда как более свежие материалы включают алюминиевую окись, известную как глинозем.

Современные керамические материалы на базе нанопорошковой технологии с наноразмерами частиц порошка 2-28 нм -- это широкий диапазон минеральных неорганических, соединений, обладающих широким диапазоном физико-химических свойств. Новые керамические материалы -- это с разной степенью прозрачности или не прозрачной структурой, с жёсткой молекулярной структурой материалы, находят всё возрастающее применение в науке, медицине, разных отраслях промышленности и техники.

История организации уходит корнями в далекий 1950 год, когда Минским кирпичным заводом №10 была выпущена первая партия строительного кирпича. В связи со строительством новых производств, расширением номенклатуры выпускаемой продукции кирпичный завод №10 с июня 1953 года был реорганизован в Минский комбинат строительных материалов (МКСМ). Он выпускал кирпич, молотую известь, гипсоволок-нистые плиты и минеральную вату.

Из новейшей истории «Керамина» выделяются 1996-2000 годы - 1 этап комплексной реконструкции производства в сотрудничестве с ведущим мировым производителем оборудования для керамической отрасли - итальянской фирмой «SACMI». 1996 год - посещение предприятия Прези-дентом Республики Беларусь А.Г.Лукашенко в связи с запуском линии RKS - 1650 по производству глазурованной керамики.1997 год - пуск 1-й линии КАТ - 1860 (оборудование итальянской фирмы «SACMI») по производству керамического гранита «Грес». Керамический гранит относится к области высоких технологий и представляет собой новое поколение керамики, которая не просто имитирует природный камень, но посредством использования природного сырья и современных высоких технологий воспроизводит свойства натурального камня.

В 1998 году осуществлен пуск 2-й линии КАТ - 1860 (оборудование итальянской фирмы «SACMI») по производству керамического гранита «Грес». В 1999 - пуск линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки. В 2000 осуществлены монтаж и запуск линии FMS-2500/113.4 по производству плитки «грес» и линии по производству фризовой плитки. С 2000 началась масштабная реконструкция завода «Стройфарфора» по производству санитарной керамики, входящего в объединение ОАО «Керамин», а также сертификация продукции ОАО «Керамин» в соответствии с международным стандартом качества ISO 9000. 2000-2002 годы - 2 этап реконструкции производства. Обновлена большая часть оборудования. Установлено итальянское оборудование «SystemCeramics» и внедрена технология нанесения рисунка установкой «ROTOCOLOR». Стало возможным имитировать различные фактуры натурального камня, текстильных материалов, дерева, металла.

2001-2010 годы - ОАО «Керамин» являлось учредителем хоккейного клуба «Керамин-Минск», который был на ведущих ролях в чемпионате Республике Беларусь и международных соревнованиях. 2002-2003 годы - начало 3-го этапа модернизации и инновационного развития предприятия. Установка 2-х линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки в цехе №2. Запуск печи FIB-121 по производству фритты, атомизатора АТМ-110.

2004 год - запуск линии FMS-2550/81.9 по производству плитки «грес» в цехе №3. 2003-2004 годы - на предприятии сертифицирована система качества производства всех видов плитки (в том числе фризов) и санитарно-технических изделий по СТБ ИСО 9001-2001. Этот международный стандарт гарантирует соответствие всем жёстким требованиям на стадиях производ-ства, транспортирования и хранения продукции. 2004-2005 годы - установлены линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовой плитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов. 2005 год - предприятию был выдан экологический сертификат соответствия, который удостоверяет, что система управления окружающей средой разработки и производства на предприятии соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005. Это подтверждает экологически безопасное производство и высокое качество контроля на ОАО «Керамин».

2006 год - завершена полномасштабная реконструкция завода по производству санитарной керамики «Стройфарфор». 2006 год - продолжение модернизации и инновационного развития предприятия, а также участие ОАО «Керамин» в крупнейшей международной выставке «Cersaie» 2006 / Италия / г. Болонья. ОАО «Керамин» ежегодно презентует новинки товарной программы на этом крупнейшем керамическом форуме.

1.5 Технологическая и организационная структура

1.7 Бизнес-план производства

1. Основные показатели деятельности за 2003-2004г.г.

1.8 Анализ структуры себестоимости продукции

Эффективность работы предприятия характеризуется, прежде всего, себестоимостью продукции, которая представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. В себестоимости находят свое отражение стоимость потребленных оборотных фондов, износ оборудования в процессе производства, доля основных фондов (в виде амортизационных отчислений), доля живого труда в виде заработной платы и часть продукта для общества в виде отчислений на социальные нужды и налоги (подоходный налог, отчисления в дорожные фонды и т.д.)

В ходе производственно-хозяйственной деятельности эти затраты должны возмещаться за счет выручки от реализации изготовленной продукции. Себестоимость служит основой соизмерения расходов и доходов. Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором увеличения прибыли, роста эффективности производства. Это достигается путем экономии труда, энергии, сырья и материалов, рационального использования оборудования и производственных мощностей, увеличения объемов производства, сокращения различных потерь и ликвидации непроизводственных расходов.

Задача анализа заключается в изучении причин отклонения фактической себестоимости от расчетной, объективной оценке влияния на себестоимость фактического уровня использования трудовых, материальных и денежных ресурсов, выявлении возможностей более рационального использования этих средств и снижения на этой основе себестоимости продукции.

1.9 Оценка эффективности управления себестоимостью продукции на предприятии с учетом конъюнктуры рынка

В настоящее время на предприятии необходимо так организовать производство, чтобы фактически обеспечить приемлемый уровень себестоимости, как основного показателя эффективности деятельности производственного предприятия; создать экономически обоснованный подход по снижению ее расчетной величины для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции в условиях роста влияния конкурентной среды, на внутреннем рынке между отечественными и иностранными производителями, предлагающими продукцию одной ассортиментной группы.

В современных условиях в конкурентной борьбе побеждает то предприятие, у которого будет выше качество или ниже цена на выпускаемую продукцию или услугу. Эти факторы являются самыми важными при управлении выпуском продукции предпринимательскими структурами. Ключевым фактором для повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции становится себестоимость, как основа для формирования отпускной цены, способной продавать товар на рынке.

Использование полной себестоимости для целей ценообразования может привести к тому, что сформированная таким образом цена окажется неконкурентоспособной по своей величине в сравнении с ценами конкурентов, использующими другие методы ценообразования, более выгодные источники сырья и материалов для производства продукции, иные схемы продвижения и сбыта.

Будучи активным участником рыночных отношений, предприятие при ценовой конкуренции может устанавливать цены на одном уровне с ценами конкурентов или ниже их уровня. Для обоснования выбранного уровня цены, при отсутствии возможности влиять на другие факторы производства, необходимо выбрать такую структуру себестоимости продукции, которая позволит получить конкурентные преимущества.

Эффективность работы ОАО «КЕРАМИН» зависит от степени рыночной востребованности производимой продукции по сравнению с аналогами, предлагаемыми предприятиями - конкурентами.

Управление себестоимостью в предпринимательских структурах осуществляется на основе нормативного метода, доказавшего свою эффективность за годы его использования. Однако, его эффективность определялась условиями плановой экономики, наличием методологического и информационного обеспечения. На современных предприятиях его использование привело к низкой оперативности в принятии решений и высокой затратоемкости. Недостаток квалифицированных кадров для решения поставленных задач управления себестоимостью, рост конкуренции, уменьшение масштабов деятельности, делает применение нормативного метода управления себестоимостью нецелесообразным.

В этих условиях главной задачей становится поиск более эффективных методов управления себестоимостью, как одного из факторов повышения конкурентоспособности, что и послужило основанием для постановки проблемы. Наиболее оптимальным становится сочетание системного и ситуационного подходов к управлению себестоимостью продукции, основанных на управлении стоимостью, позволяющей установить соотношение между себестоимостью, ценой и объемами деятельности. Для реализации поставленной задачи наиболее приемлемой становится методика принятия управленческих решений на основе маржинального анализа. Однако, эффективно данная методика работает на однономенклатурном производстве; что и определило актуальность ее адаптации к использованию на предприятиях для повышения степени управляемости и возможности оперативного реагирования на изменения конкурентной среды.

1.10 Маркетинговое обеспечение инновационного развития на предприятии

Инновации - это термин не технологический, а экономический, поскольку они практически никогда не сводятся лишь к изобретению, а означают выгодные изменения. Для развития инновационных предприятий, - способности генерации идеи, ее материализации, внедрения и широкого распространения продукта, - необходимо создавать условия, обеспечивающие творческий поиск плодотворных изменений вне зависимости от их масштабов. Включение в инновационный процесс максимально большого числа работников предприятий связано с использованием широкой трактовки понятия инновации.

Осуществляемые изменения, как правило, затрагивают не только объект прямого воздействия. Внедрение инноваций, дающих положительный результат на конкретном предприятии, может вызвать негативные изменения у других субъектов хозяйствования. Поэтому результат инновационного процесса должен оцениваться с учетом критерия эффективности В.Парето.

Эффективное управление инновационным процессом на предприятиях в условиях рыночной экономики требует использование принципов маркетинга. Результаты проведенного исследования показывают, что маркетинг в практике управления инновационным процессом рассматривается как один из его этапов, преимущественно связанный с поиском идей новшеств и их коммерциализацией. По моему мнению, маркетинг должен комплексно взаимодействовать со всеми этапами инновационного процесса, ускоряя его течение, повышая вероятность завершенности инновации. Для решения этой задачи необходимо разработать эффективный механизм маркетингового обеспечения инновационного процесса.

В условиях рынка предприятие обладает ограниченными ресурсами, что ставит перед менеджером проблему выбора лишь некоторых из числа возможных и желательных для реализации инноваций. Общеизвестные методики оценки эффективности, применяемые в бизнес планировании, не учитывают приоритетность инновационных проектов и уровень обеспеченности предприятия ресурсами. Поэтому существует объективная необходимость в оптимальном распределении ресурсов предприятия, используемых для осуществления инновационного процесса, что позволит по-новому его планировать и осуществлять процесс отбора инноваций для внедрения.

Значение человеческих ресурсов в повышении инновационности предприятия приводит к выводу о необходимости использования маркетинга для управления процессом повышения квалификации персонала. Концепция маркетингового обеспечения инновационного процесса является условием для органичного развития экономической, технологической, общественной системы, с одной стороны, и системы компетенций и мотивации, с другой, а также для успешного соединения обеих систем во имя достижения целей предприятия. Особого внимания требует осуществление мероприятий, способствующих развитию руководителей с ориентацией на будущее, что требует изучения нужд предприятия, определяемых его стратегическими целями.

2. Технология керамического производства

2.1 Характеристика используемого сырья и получаемой продукции

Основными сырьевыми материалами, используемыми в производстве конечной продукции, являются: глинистое сырье, глинозем, каолины, отощающие материалы (песок, полевой шпат, пергматит, гипс), шлак ваграночный, триполифосфат натрия, сода кальцинированная, цирконовый, нефелиновый и датолитовый концентраты, красители, другие химические продукты и вспомогательные материалы (более чем 150 наименований).

Значительная часть сырья, используемого в производстве изделий строительной керамики, привозится из-за пределов республики - в Беларуси нет месторождений огнеупорных глин, полевых шпатов и каолинов. В общем объеме закупаемых сырьевых ресурсов на долю Украины приходится свыше 60%, России - свыше 30% и около 5% - белорусское сырье. По импорту закупается незначительная доля высококачественных красителей и вспомогательных материалов. Так, основные поставки качественной глины, каолина, цирконового концентрата (используется в производстве глазурей и эмалей, обеспечивая изделиям необходимую термо- и химическую стойкость, прочность на истирание и блеск) осуществляются с месторождений в Украине. Местная гайдуковская глина используется в основном для изготовления кирпича.

У ОАО «Керамин» еще со времени существования СССР сложились стабильные и устойчивые связи с поставщиками сырья для производства керамических изделий. Предприятие работает с поставщиками напрямую, без посредников. Альтернативные поставки сырьевых компонентов принимаются только в случае предложения цен на 5-10% ниже уровня традиционных поставщиков конкретного вида сырья. Необходимо отметить, что действующей технологией не рекомендуется менять поставщиков, поскольку изменение качественных показателей исходного сырья влечет за собой изменение рецептуры изготовления изделий.

Основные виды сырья поставляются из регионов: глины «Гранитик-Веско», «Керамик-Веско» - АО «Веско», г.Дружковка, Донецкой обл.;глины ДНПК, ДН-1, ДН-2 - Дружковское рудоуправление, (г.Дружковка); глина Никифоровская - Славянский керамический к-т, г.Славянск, Донецкой обл.; глина бентонитовая - Дашуковский завод бентонитовых глин, г.Дашуковка, Черкасской обл.; каолин мокрого обогащения - ПО «Просянаякаолин», г.п.Просяная, Днепропетровской обл.; каолин сухого обогащения - Глуховецкий ГОК; глинозем марки ГК - Запорожский алюминиевый комбинат; углещелочной агрегат - Семеновский завод горного воска, г.Александрия, Кировоградской обл.; концентрат цирконовый -Вольногорский ГГМК, Днепропетровская обл.; селитра натриевая (натрий азотнокислый технический) - ОАО «Стирол», г.Горловка, Донецкой обл.; щебень шлаковый - АО «Азовсталь», г.Мариуполь, Донецкой обл.; щебень базальтовый - Иваново-Долинскийспецкарьер, г.Костополь, Ровенской обл.

Сырье поставляется преимущественно на условиях предоплаты. Контракты на поставку сырья из России и Украины заключаются, как правило, в валюте поставщика или долларах США. Оплата украинским поставщикам осуществляется в гривнах (ранее имелась возможность оплаты через корсчета коммерческих банков в белорусских рублях). Расчеты с российскими поставщиками осуществляются по бартеру и через специальный счет в московском банке. При бартерных расчетах цены фиксируются в долларах с обеих сторон.

На предприятии принимаются все меры для снижения зависимости от импорта сырья. С 1999 г. взамен ввозимого из России дорогостоящего нефелинового концентрата в производстве облицовочных плиток стал использоваться гранитный отсев белорусского месторождения. Благодаря использованию новейших технологий и оборудования в производстве стали использоваться и другие виды местного сырья, если это не влияло на качество продукции. Так, доля белорусских видов сырьевых ресурсов в производстве плиток на линиях 1800, 1046 и СМК-158 доведена до 92%.

Большинство оборудования, установленного на предприятии это оборудование итальянских фирм: «SACMI», «System Ceramics». На предприятии есть 2 линии FMS-2500 по производству облицовочной плитки в цехе №2, печи FIB-121 по производству фритты, атомизатор АТМ-110.Установлена линия третьего обжига фирмы «КЕМАС» по производству фризовой плитки и две линии по выпуску объемных декоративных элементов, новая технологическая линия FMP-2950 по производству крупноразмерного керамогранита. На заводе «Стройфарфор» установлен новейший роботизированный комплекс оборудования, состоящий из двух машин литья под высокимдавлением и робота-манипулятора, который производит изделия по технологии «клееного кольца». Установлена также линии резки Cut&Crash, позволяющая осуществлять производство ректифицированного керамогранита.

2.2 Технология керамического производства