Бизнес-план модернизации системы утилизации конвертерного газа на ММК "Азовсталь"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

БИЗНЕС-ПЛАН

модернизации системы утилизации конвертерного газа

на ММК "Азовсталь"

ЧП «Steel Plantech»

04060, ул. Котовского 11, Киев,

Украина

Тел./Факс: + 380 44 206 49 40

Директор предприятия:

Вовчак Василий Васильевич

Украина, г. Мариуполь

Введение

Возможны различные способы применения конвертерных газов. Сжигая газ над конвертером в котлах специальной конструкции, получают пар. Улавливание газа после охлаждения и очистки позволяет использовать его как топливо в энергетических агрегатах или в качестве восстановителя в технологических процессах.

Выход газов, их состав переменны по ходу плавки. Количество конвертерного газа, выходящее из конвертера, составляет 60-80 мі на 1 т садки. Температура конвертерного газа ? 1400-1800?C и близка к температуре металла. Высокая температура газа на выходе из конвертера обуславливает значительные потери физической теплоты с газами, является существенной долей в тепловом балансе конвертерной плавки (до 10%).

Конвертерный газ является высококачественным технологическим и энергетическим топливом. Эти особенности необходимо учитывать при выборе системы и способа отвода и использования. При отводе газа без доступа воздуха пылевидные частицы имеют более крупные размеры. В соответствии с этими особенностями выбирается схема газоочистки. При более мелких фракциях пыли требования к газоочистке повышаются. Температура газа перед газоочисткой не должна превышать 200-300?С. Поскольку температура газа при выходе из кислородного конвертера ?1600?C перед газоочисткой их необходимо охлаждать.

Газы на выходе из кислородного конвертера содержат энергию ? 0,95-1,05 МДж/т стали (20% физического тепла и 80% химической энергии).

Использование теплоты газов позволяет сэкономить 30 тыс. т. условного топлива на 1 млн. т. стали. При использовании теплоты конвертерного газа можно получить горячую воду и насыщенный водяной пар в охладителях с дожиганием (б>1). Пар направляют для технологических нужд предприятия или после перегрева - для выработки электроэнергии.

1. Краткое описание проекта

Проект предусматривает сокращение потребления ископаемого топлива за счет эффективной утилизации топливных вторичных энергетических ресурсов металлургического производства - конвертерного газа. Модернизация системы утилизации конвертерного газа на двух существующих конверторах ПАО «ММК «Азовсталь»» вместимостью 350 т каждый позволит получить около 60 тыс. м³/час конвертерного газа с калорийностью 1740 ккал/Нм³. Стоимость проекта: 6 млн. дол. США

Модернизация (внедрение) системы утилизации полученного конвертерного газа за счет более полной (эффективной) утилизации как энергии его физической теплоты, так и химической энергии позволит в целом повысить эффективность использования его энергетического потенциала в 1,2 раза по сравнению с существующим.

2. Техническое задние проекта

2.1 Характеристика проекта

Проект включает реконструкцию систем утилизации конвертерного газа на двух существующих конверторах.

В состав проекта реконструкции системы утилизации конвертерного газа на существующих конверторах ПАО «ММК «Азовсталь»» входит организация герметичного соединения конвертера и котла-утилизатора с помощью уплотняющего колпака для предотвращения доступа кислорода в котел-утилизатор, реконструкция котла-утилизатора, строительство трехходового клапана переключения потока конвертерного газа между газгольдером и факельной трубой, а также вентилятора, запорной и регулирующей арматуры. Кроме этого, для хранения конвертерного газа необходимо предусмотреть газгольдер.

2.2 Принцип работы газгольдера

Для данного проекта рационально будут введение в систему мокрого газгольдера. Мокрый газгольдер состоит из неподвижного резервуара, наполненного водой, в котором помещается подвижное звено - опрокинутый стакан-колокол. Газ подается под колокол по газовводному стояку, проходящему через днище резервуара. Упругое давление газа поднимает колокол. Вода резервуара служит гидравлическим уплотнением, препятствующим выходу газа из-под колокола, а при выпуске газа является поршнем, вытесняющим газ из подвижных звеньев.

При наполнении газгольдера газом происходит последовательное телескопическое выдвижение одного подвижного звена из другого и подъем их специальной конструкцией зацепления - гидрозатвором.

Когда газгольдер наполняется газом, упругое его давление поднимает сначала колокол. Вслед за колоком, зацепившимся своим нижним гидрозатвором за верхний гидрозатвор первого телескопа, первый телескоп начинает подниматься из воды, за ним после аналогичного зацепления поднимается второй телескоп и т.д. И все подвижные звенья, соединяясь последовательно в одно целое, достигают своего наивысшего положения.

При выпуске газа из газгольдера опускание подвижных звеньев происходит в обратном порядке, сначала опускается нижний телескоп, а затем верхние телескопы, последним опускается колокол.

Газ подается в газгольдер при определенной калорийности, которая определяется датчиками. Если газ имеет низкую калорийность газ подается на дожигание.

2.3 Основные параметры газгольдера

3. Оценка рынка

ЧП «Steel Plantech» является представителем одной из ведущий Японских компаний, производящих металлоконструкции промышленного направления. В Украине мы работаем уже более 10 лет. Наша компания предлагает не только проектирование, но и все осуществление всех необходимых работ: демонтирование старого оборудования, транспортные и строительные работы, установка, наладка системы и обучение персонала нужным навыкам. Также ежегодно в течении 5 лет будет проводится диагностика оборудование и проведение ремонтных работ, если такие понадобятся.

За время работы нашей компании аналогичные проекты были осуществлены на следующих предприятиях:

4. Оценка конкурентов

В настоящее время в Украине существует ряд фирм работающих в аналогичном направлении: «Газовик», «SATTLER», «FAS». Газгольдеры данных предприятий имеют высокие показатели энергосбережения, долгий срок службы и низкий уровень сбоев в работе. Но лишь в нашей компании помимо всех перечисленных факторов предоставляется весь комплекс работ необходимых для осуществления проекта. Также мы предоставляем ежегодные диагностику системы, с целью предупредить возможные сбои в работе оборудования. При работе с газгольдера имеются определенные риск, связные со взрывоопасностью, но при качественной установке, пуско-наладочных работах и правильно обученному персоналу, процент риска значительно падает.

Основными недостатками наших конкурентов можно назвать:

1. Неполный комплекс работ;

2. Сравнительно высокая стоимость продукции;

3. Низкий уровень гарантийного обслуживания.

5. Финансовый план

5.1 Рентабельность проекта

Один конвертер на 1 т садки производит 60 м³/час газа с достаточной калорийностью, чтобы использовать ее в производстве. Имея 1 работающий конвертера по 350 т садки получаем 42 тыс м³/час; в сутки 1008 тыс м³/сутки; в год 368 млн. м³/год.

Конвертерный газ дешевле природного в 5 раза, это составляет 60 дол. США. Таким образом, ежегодно экономия составит 11 млн дол. США.

Стоимость проекта 6 млн дол. США. В данную стоимость входит:

Ш Газгольдер - 3 млн дол. США;

Ш Доставка и монтаж оборудования - 900 тыс. дол. США;

Ш Наладка системы и обучение персонала - 500 тыс. дол. США;

Ш Затраты на КИП и А - 100 тыс.дол США

Ш Диагностика работы системы и удаление возможных неполадок в течении 5 лет - 500 тыс.дол США;

Ш Вспомогательное оборудование - 1 млн дол. США.

Ставка дисконтирования составляет 15%

Дисконтированный период окупаемости:

DPV = 6000000/9565217=0,627 года= 229 дней

5.2 Расчет по критерию NPV

По результатам расчетов можно с уверенностью утверждать, насколько данный проект выгоден, окупаемость составляет меньше года и прибыль во много раз превышает затраты на осуществление проекта.

6. Резюме

Имплементация проекта будет иметь ряд позитивных социально-экономических последствий для предприятия и региона, в частности:

· улучшит экономическую ситуацию в регионе за счет увеличения отчислений в бюджеты всех уровней, в том числе для социальных нужд, предупредит сокращение числа рабочих мест и посодействует улучшению условий труда;

· улучшит общую ресурсную эффективность и улучшит положение ПАО «ММК «Азовсталь»» на рынке продукции.

· сократит себестоимость производства конечной продукции, повысит ее конкурентоспособность, а также будет стимулировать реализацию подобных проектов на других металлургических предприятиях;

бизнес план газгольдер металлоконструкция

7. Авторские данные

Данный бизнес-план разработан:

Марыниной Екатериной Викторовной

Менеджер по продажам ЧП «Steel Plantech»

Телефон мобильный: + 3 8(098) 11 89 755

8. Ознакомление и использование бизнес плана

Разрешено следующим должностным лицам:

1. Директору отдела по вопросам энергосбережения ПАО «ММК «Азовсталь»» Тесленко Александру Ивановичу;

2. Главному энергетику цеха ПАО «ММК «Азовсталь»» Дудко Виктору Владимировичу.

Размещено на Allbest.ru