Проектирование промышленного предприятия по производству хозяйственного мыла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева»

Кафедра менеджмента и маркетинга

Курсовая работа по производственному менеджменту

на тему:

«Проектирование промышленного предприятия по производству хозяйственного мыла»

Выполнил студент:

4 курса, группа ЭК-41

Корчагов С.А.

Преподаватель:

Куликов Ю.А.

Москва, 2013 г.

Содержание

Цели проекта. Цели промышленного предприятия.

Обоснование и выбор места расположения предприятия.

Генеральный план предприятия (схема).

Схема пространственной планировки производства.

Описание и схематическая модель технологического процесса производства.

Описание (характеристики) производимого продукта (товара).

Сырьё и материалы, требуемые для производства продукта (товара).

Тип и вид организации производства (массовое, серийное, единичное).

Расчет длительности производственного цикла и основных параметров производства.

Расчет точки безубыточности производства на основе предполагаемого спроса и загрузки оборудования. Производственная мощность предприятия.

Расчет потребности в ресурсах с применением АВС-анализа.

Обоснование выбора и описание поставщиков.

Расчет складских запасов.

Пространственная планировка оборудования (линии).

Составление производственного плана и его графическое представление.

Расчет основных финансово-экономических показателей проекта создания промышленного предприятия.

Список литературы



Цели проекта. Цели промышленного предприятия

В последнее десятилетие в нашей стране очень сильно возросло потребление парфюмерно-косметических товаров. На российском рынке постоянно появляются новые товары, как российские, так и зарубежные. Российский рынок парфюмерно-косметических товаров очень быстро растет и развивается, его ежегодный рост составляет 15-20%, что намного превышает среднегодовой рост по странам Европы - 2-3%. Поэтому российский рынок является очень привлекательным для иностранных компаний. В связи с этим иностранные производители стремятся занять свою нишу на нашем рынке, наполняя его все новыми товарами. Сейчас российский потребитель стал более искушенным при выборе товаров для личного потребления. С ростом средней заработной платы покупатели стали более требовательны к качеству товаров и более лояльны к цене такого товара, как мыло, которое само по себе не является дорогостоящим товаром.

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что мыло является предметом первой необходимости для человека. Из всей группы парфюмерно-косметических товаров только, пожалуй, мыло (вместе с шампунями и зубными пастами) используется потребителями ежедневно, причем по несколько раз, в отличие от, например, духов или туалетной воды, которыми пользуются далеко не все. Мыло - это один из немногих недорогих продуктов, который на протяжении многих десятков лет успешно выдерживает конкуренцию с различными дорогостоящими косметическими и гигиеническими средствами. Выбор мыла, представленный на рынке, очень большой. И, тем не менее, несмотря на высокую конкуренцию в этом сегменте, бизнес по производству мыла по-прежнему остается привлекательным для инвесторов и предпринимателей. Как известно мыл изготовлено из жира, а значит оно, в отличии от воды, хорошо растворяет и смывает грязь с кожи. Самым известным и востребованным сортом мыла остается хозяйственное. Хозяйственное мыло производится из натурального природного сырья, или из синтетических жирных кислот. Хозяйственное абсолютно безвредно для человека и многие по привычке используют хозяйственное мыло или стружку из него для стирки своих и особенно детских вещей, что оправданно в силу гипоаллергенности хозяйственного мыла. Содержание жирных кислот в хозяйственном мыле не превышает 72%, в нем много щелочей, быстро и качественно растворяющих грязь и к тому же обладающих противомикробным действием. Но мыло используется не только для отмывания и отстирывания. Из эмульгированного мыла в смеси с нефтепродуктами получают синтетический каучук. При получении напалмовых зажигательных средств и сухого спирта применяют магниевое, алюминиевое и кальциевое мыло. В судостроении мыло является основой, которая противостоит росту водорослей.

Необходимо учитывать, что хозяйственное мыло обладает рядом свойств, не присущих другим видам моющих средств. Во-первых, это натуральный и экологически чистый продукт. Во-вторых, хозяйственное мыло имеет щелочной баланс (рН 11-12), благодаря чему способно удалять даже стойкие загрязнения.

Цель данной курсовой работы - описание экономической эффективности создания производства хозяйственного мыла

Цель проекта - разработка поэтапного плана организации производства и реализации мыла.

Основными целями промышленного предприятия являются: проверка целесообразности создания нового дела или его дальнейшего продвижения, определение пути развития компании, получение заемных денежных средств, а также привлечение инвестора, долгосрочного партнера.

Обоснование и выбор места расположения предприятия

планировка технологический производственный оборудование

Определим место расположения предприятия по уровням:

Международный - Россия

Региональный - Воронежская область

Локальный - Городской округ город Воронеж

Рассмотрим факторы, влияющие на место расположения компании

Рынок сбыта.

Спрос на хозяйственное мыло в Воронежской области и по России в целом несмотря на некоторый спад во время финансового кризиса 2009 года достаточно большой.

Хозяйственное мыло является универсальным средствам гигиены и идеально подходит для людей всех возрастов, для организаций, где потребляется ежедневно.

Компания поставляет мыло не только по России, но и в страны СНГ. Продукция быстро доставляется в магазины, т.к. находиться не далеко от каналов сбыта.

Географический фактор

История мыловарения в Воронеже берет свое начало с конца VIII века. В данном регионе развита химическая отрасль, а значит это подходящее место для предприятия по производству мыльной продукции.

Внешнеэкомические факторы

Уже было сказано, что компания занимается экспортом мыла в страны СНГ, следовательно определяющими факторами являются: Налоги являются важным регулятором внешнеэкономических отношений; здесь имеются в виду, как обычные налоги, так и специальные - на доходы (прибыль) совместных предприятий, таможенные пошлины (налоги на экспорт и импорт).

Во многих государствах проводится таможенно-тарифное регулирование экспорта и импорта.

Таможенный кодекс устанавливает принципы таможенного дела, (то есть порядок перемещения через границу товаров и иных предметов, таможенное обложение, оформление, контроль и другие средства проведения в жизнь таможенной политики) на основе единства таможенной территории, таможенных пошлин и таможенных сборов.

Таможенный тариф призван регулировать иностранную конкуренцию на внутреннем рынке. Таможенный тариф - систематизированный свод ставок таможенных пошлин, которыми облагаются ввозимые на таможенную территорию республики и ввозимые за пределы этой территории товары и иные предметы.

Генеральный план предприятия (схема)

Коэффициент плотности застройки территории:

К пл = Qзд / Q

Q - общая площадь территории = 3,800 м2

Q зд - площадь занятая зданиями = 2,300 м2

К пл = 2300/3800 = 0,605

Коэффициент использования площади территории:

К исп = Qисп / Q

Q исп - используемая площадь = 2,900 м2

К исп = 2900/3800=0.76

На предприятии оборудование группируется с применением поточного размещения оборудования (группируется для выпуска определенного продукта), поскольку предприятие производит лишь один вид продукции.

Схема пространственной планировки производства

Процесс производства мыла состоит из химической и механической стадий. На первой стадии (варка мыла) получают водный раствор солей натрия (реже калия) жирных кислот или их заменителей (нафтеновых, смоляных). На второй стадии проводят механическую обработку этих солей - охлаждение, сушку, смешивание с различными добавками, отделку и упаковку.

Варку мыла заканчивают обработкой мыльного раствора (мыльного клея) избытком щелочи (NaOH) или раствором NaCl. В результате этого на поверхность раствора всплывает концентрированный слой мыла, называемый ядром. Полученное таким образом мыло называют ядровым, а процесс его выделения из раствора - отсолкой или высаливанием. При высаливании происходит повышение концентрации мыла и его очистка от белковых, красящих и механических примесей - так получают хозяйственное мыло.

Описание и схематическая модель технологического процесса производства

Установки производства хозяйственного мыла УХМ-0,3, УХМ-0,6 предназначены для получения твердого мыла хозяйственного из жира технического, кислот жирных синтетических, соапстоков, кислот растительных масел и саломасов, а также других материалов, предусмотренных ГОСТ 30266-95.

В котел через загрузочное окно загружают основные компоненты и вспомогательные материалы согласно рецептуры. Горячая вода ( с температурой 70-80 °С) из водонагревателя подается в рубашку котла для разогрева компонентов. К расплавленной массе постепенно подается раствор каустической соды при работающей мешалке. Готовность мыла анализируется по всем органолептическим и физико-химическим показателям, согласно ГОСТ 780-89. Готовое мыло сливают в формы для отстоя. После застывания мыльный блок разрезают при помощи шаблона на "пласты", которые на столе резки разрезают на куски товарной формы размером (ориентировочно) 90/60/50 мм и массой (ориентировочно) 200-300 гр., нарезанное и маркированное мыло укладывается на дереввянный поддон для сушки.

В состав входит: котел мыловаренный -1 шт, электроводонагреватель - 1 шт, емкость отстоя мыла - 3(6) шт, стол резки мыла - 1(2) шт.

Процесс получения мыла состоит из следующих стадий:



Технические характеристики

	УХМ-0.6	УХМ-0.6
Производительность, кг/цикл	600	600
Мощность, кВт	15	15
Частота вращения мешалки, об/мин	30 - 50	30 - 50

Описание (характеристики) производимого продукта (товара).

Общие характеристики мыла

Показатель	Характеристика показателя
Внешний вид	Поверхность с рисунком или без, не допускаются трещины, полосы, выпоты, пятна, нечеткий штамп.
Форма	Соответствует форме мыла индивидуального фирменного наименования, установленного в технической документации
Цвет	Соответствует цвету мыла индивидуального фирменного наименования, установленного в технической документации
Запах	Соответствует запаху мыла индивидуального фирменного наименования, установленного в технической документации
Консистенция	Твердая на ощупь, однородная в разрезе

Отбор проб, подготовка пробы к испытанию, определение органолептических показателей, определение температуры застывания жирных кислот, выделенных из мыла, определение массовой доли хлористого натрия и определение первоначального объема пены производится по ГОСТ 790.

Физико-химические показатели качества мыла разных сортов

Показатели	Норма для марок
Нейтральное	Экстра	Детское
Качественное число	78	78	74
Массовая доля содопродуктов в пересчете на Na2O, не более	Отсутствует	0,20	0,15
Температура застывания жирных кислот, выделенных из мыла	35 - 41	35 - 41	35 - 41
Массовая доля хлористого натрия, %, не более	0,7	0,7	0,7

Качественное число (массу жирных кислот, содержащихся в куске мыла в пересчете на номинальную массу 100 г) (КЧ), в г, вычисляют по формуле:

КЧ = X*m/m1 , (3)

Где Х - масса жирных кислот в 100 г мыла, г, вычисленная по ГОСТ 790; m - фактическая масса куска, г; m1 - номинальная масса куска, г (масса мыла, условно обозначенная).

Массовую долю содопродуктов в % в пересчете на Na2O вычисляют по формуле:

Х = 0,775Х1 + 0,590Х2 , (4)

Где 0,775 - коэффициент пересчета массовой доли гидроокиси натрия на Na2O; Х1 - массовая доля свободной едкой щелочи, %, вычисленная по ГОСТ; Х2 - массовая доля свободного углекислого натрия, %, вычисленная по ГОСТ.

На практике в торговой сети обычно проверяют только органолептические показатели.

Сырьё и материалы, требуемые для производства продукта (товара)

В качестве сырья для получения основного компонента мыла могут использоваться животные и растительные жиры, жирозаменители (синтетические жирные кислоты, канифоль, нафтеновые кислоты, талловое масло).

Получение мыла основано на реакции омыления -- гидролиза сложных эфиров жирных кислот (то есть жиров) с щелочами, в результате которого образуются соли щелочных металлов и спирты.

Жировое сырье отпускается и учитывается на складе и в производстве мыла следующим образом:

а) натуральные растительные и животные жиры - по весу в натуре и весу в жирах и жирных кислотах, включая неомыляемые вещества;

б) синтетические жирные кислоты - по весу в натуре и по содержанию жирных кислот мыловаренных фракций, включая неомыляемые вещества;

в) талловое масло и канифоль - по весу в натуре и по содержанию смоляных и жирных кислот, включая неомыляемые вещества;

г) асидол-мылонафт - по весу в натуре и по содержанию нафтеновых кислот, включая неомыляемые вещества.

Содержание жирных кислот в натуральных растительных и животных жирах (включая жиры в соапстоках и т.п.) определяется лабораторией предприятия.

Содержание мыловаренных фракций в синтетических жирных кислотах учитывается по сертификату (качественному удостоверению) поставщика.

Содержание кислот в талловом масле и канифоли учитывается по данным лаборатории предприятия.

Содержание нафтеновых кислот в асидол-мылонафте учитывается по данным поставщика.

Содержание сульфата натрия в товарном сульфоноле, отпускаемом на производство, определяется анализами лаборатории предприятия.

Контакт, используемый при расщеплении жиров контактным методом, при оприходовании его на склад, передаче на производство и списании на готовую продукцию, учитывается:

а) в натуре;

б) в пересчете на стандартный (50-процентное содержание нефтяных сульфокислот).

Отпуск жирового сырья со склада на производство оформляется заборной картой.

Поступающие на производство химические добавки учитываются по весу в натуре и в пересчете на стандартный продукт. Сода кальцинированная учитывается по весу в натуре и в пересчете на 95-процентную, сода каустическая - по весу в натуре и пересчете на 92-процентную. Упаковочные материалы (картон, бумага) учитываются по весу.

Жирные кислоты и глицерин, полученные при расщеплении, а также поступившие от других предприятий, учитываются и передаются на склад или в дальнейшую переработку по весу и качеству:

а) жирные кислоты - в натуре и в перерасчете на 100-процентное содержание жирных кислот

Если расщепительный и мыловаренные цехи находятся в ведении одного начальника, то определение веса жирных кислот, полученных после расщепления, допускается производить замером (по объему к удельному весу).

б) глицерин сырой - в натуре и в перерасчете на 88-процентный;

в) глицерин дистиллированный по сортам и видам - в натуре и в пересчете на 100-процентный;

г) дистиллированные жирные кислоты - в натуре.

Гудрон, полученный при дистилляции жирных кислот, учитывается по весу в натуре.

При выработке динамитного глицерина на установке по очистке его ионитовыми смолами глицерин сырой переводится на 88-процентный.

Подмыльные щелоки принимаются в глицериновый цех из варочного цеха по весу с указанием содержания в них (по данным лаборатории) глицерина.

Передача деревянной тары тарным цехом в мыловаренный цех осуществляется по заборной карте (форма N 20).

Расход деревянной тары на упаковку мыла оформляется ежесменным актом (форма N 15) на фактический выпуск продукции с указанием вида тары (новая, отремонтированная, инвентарная).

Расход этикеток определяется на основании остатков на начало и конец месяца поступлений за месяц и в соответствии с данными о сравнительной выработке расфасованной продукции.

Мыло учитывается по следующей классификации:

а) мыло хозяйственное - по видам и содержанию жирных кислот;

б) мыло туалетное - по наименованиям;

в) вспомогательные моющие средства;

г) чистящие средства;

д) мыльные стружки, хлопья, чешуйки;

е) мыльные порошки, палочки, кремы для бритья;

ж) средства для мытья волос;

з) прочие виды мыла.

Для производства хозяйственного мыла применяются следующие вспомогательные материалы:

- натр едкий технический, качество которого должно быть не ниже требований ГОСТ 2263;

- соль поваренная пищевая или натр хлористый для промышленного потребления;

- сода кальцинированная техническая или сода кальцинированная, качество которого должно быть не ниже требований ГОСТ 5100;

- двуокись титана пигментная по ГОСТ 9808. Марок Р-I, А-1, А-01;

- перекись водорода;

- белила цинковые, марок БЦО и БЦОМ.

Приемка и сдача хозяйственного мыла оформляется следующим порядком:

а) приемщик-сдатчик цеха составляет спецификацию (Приложение к форме N 15) отдельно по каждому конвейеру за каждую смену; одновременно с записью в спецификации выписывает сопроводительную сдаточную квитанцию. Такую же спецификацию ведет приемщик склада готовой продукции, проверяя фактическое количество кусков мыла по сопроводительной квитанции;

б) в конце смены приемщик-сдатчик цеха и приемщик склада готовой продукции сверяют свои записи и обмениваются взаимными расписками в приеме-сдаче мыла на обоих экземплярах спецификации после заполнения на обороте спецификации сводки по сортам и весу;

в) на основании сменных спецификаций на прием и сдачу туалетного мыла ежесуточно составляется приемно-сдаточный акт (форма N 15);

г) на не сданную к концу смены продукцию приемщик-сдатчик цеха выписывает отдельные спецификации по каждому конвейеру в двух экземплярах и на одном из них расписывается приемщик следующей смены в приеме этих переходящих остатков продукции.

При сдаче продукции приемщик-сдатчик следующей смены в своей спецификации (форма N 15) указывает, из выработки какой смены он сдает продукцию на склад.

При инвентаризации полупродукты, находящиеся в цехе, пересчитываются на сырье.

Пересчет ведется следующим порядком:

а) по мыловаренному цеху в остатках полупродуктов определяется содержание соды и жирных кислот. Количество соды определяется по нормам расхода, общее количество жирных кислот определяется по фактическому проценту содержания их в данном полупродукте путем тщательных объемных замеров производственных емкостей (варочных котлов, коробок и др.) расчетным путем с составлением акта инвентаризации по форме N 17. Распределение общего количества жиров (без влаги и весового отстоя) и жирных кислот по их видам производится по удельному весу жиров и жирных кислот в последней варке мыла.

Жиры, находящиеся в аппаратах в процессе расщепления, показываются по весу в жирах и жирных кислотах. Глицерин, находящийся в аппаратах в процессе дистилляции, пересчитывается на 88-процентный. Фактическая концентрация его определяется лабораторией.

Исходные данные для пересчета остатков и расчеты прилагаются к актам инвентаризации и подписываются комиссией.

Производственный отчет составляется отдельно по расщеплению жиров, по дистилляции глицерина, по дистилляции жирных кислот соапстока и других отходов, по производству мыла и моющих средств.

Тип и вид организации производства (массовое, серийное, единичное)

В данной организации производство хозяйственного мыла является массовым.

Средняя заработная плата на предприятии составляет 20000.

Инвестиции 450000

Комплект оборудования - 15,000,000.

Сертификация производства - от 35,000.

Сертификация сырья - от 50,000.

Аренда 400 кв. м производственного помещения + склад 900 кв. м + офис 200 кв. м (первые 3 месяца аренды) от 1,860800

Заработная плата персонала + отчисления от заработной платы за первые 3 месяца - от 2,000,000 .

Коммунальные платежи - 63000

Техника и мебель для офиса - от 1,320000.

Накладные расходы за первые 3 месяца - от 960000.

Разработка бренда, заказ этикеток, "запуск" сайта - от 170,000.

Минимальные расходы на рекламу - листовки, 2 публикации в местных районных газетах и 3 щита на улицах города - от 180,000.

Прочие расходы - от 90,000.

Транспорт - от 2,000,000.

ИТОГО: стартовые расходы - от 10698800

Налоги.

Компания использует общую систему налогообложения. При применении ОСНО, компания в полном объеме ведет бухгалтерский учет и уплачиваются все общие налоги (НДС (18%), налог на прибыль организаций (20%), налог на имущество организаций (2,2%), НДФЛ (13%).

Стратегия промышленного предприятия:

Стратегия предприятия является сфокусированной на продукте. Так как для предприятия характерны в большей степени признаки, обуславливающие данную стратегию:

Большое количество и относительно малое разнообразие товаров.

* Используется оборудование специального, а не универсального назначения.

* Невысокие требования к квалификации работников (среднеспециальное образование для производственных рабочих).

* Наряд-заказов и рабочих инструкций мало, так как они стандартны.

* Запасы материалов высоки по отношению к объему производства.

* Незавершенное производство мало, по отношению к выходу (практически отсутствует, только если не приходит большой заказ, который невозможно во всем объеме произвести за 1 рабочий день).

* Быстрое движение предметов обработки, короткие длительности циклов. (Цех очистки воды, цех разлива и упаковки).

* Заготовки перемещаются конвейером, транспортными средствами (автопогрузчики). Значительные объемы складских помещений.

* Конечная продукция обычно производится на основе прогнозов и хранится на складах готовой продукции.

* Расписание, ориентированное на ритмичность производства, ориентировано на объемы выпуска, достаточные для обеспечения прогнозируемых продаж

* Фиксированные цены с возможной тенденцией к уменьшению и высокая цена любых изменений

* Ценообразование - постоянно выполняемая процедура, оценивает в основном работу, но цена становится известной только после окончания работы.

Тип производства.

Показатели, характеризующие тип производства

Показатель	Обозначение	Формула расчета
Массовости	?m	m = t / r
Закрепления операций	Kз.о	Kз.о = K о / S

где t - затраты времени на выполнение единицы производственной работы (трудоемкость); r - такт выпуска (запуска) изделий (деталей), r = Fд / N; K о - число деталеопераций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке); S - число рабочих мест в цехе (на участке), может быть определено по формуле

S = N*t / Fд..

1) Объем выпуска (N)

N = 7500*1*243 =1822500

2) Затраты времени на выполнение единицы производственной работы (t).

t = 1/7500=0,00013

3) Действительный фонд рабочего места в плановый период (Fд).

(Fд) = N t =1822500*0,00013=243

Показатели, характеризующие тип производства.

1) Показатель массовости g м = t / r

2) Показатель закрепления операций K з.о. = K о / S

где:

r - такт выпуска изделий (деталей),

r = Fд / N;

K о - число деталеопераций, обрабатываемых на рабочих местах в цехе (на участке);

S - число рабочих мест в цехе (на участке),

S = N t / Fд

r = 243 / 1822500= 0.0013

g м = 0.0013 / 0.0013 = 1

K о = 1

S = N t / Fд = 1822500* 0.00013 / 243 = 1

K з.о. = 1/1 = 1

Таким образом, исходя из полученных данных можно сделать вывод, что производство хозяйственного мыла относится к массовому типу. Разновидность - массовое поточное автоматическое, так как g m = 1, К э.о. = 1.

Методы организации производства.

На промышленном предприятии действует поточный метод производства - метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса., так как соблюдаются следующие факторы:

1. Оборудование расположено по ходу технологического процесса.

2. Объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение длительного периода времени.

3. Высокий уровень непрерывности процесса.

4. Разделение производственного процесса на операции.

Форма организации производства:

Для предприятия характерно целевая специализация (предметная).

Специализация - это форма организации производства, при которой происходит выделение однопрофильных видов деятельности или видов продукции и закрепление их за организациями, их структурными подразделениями, функциональными службами или должностями.

Предприятие специализируется на выпуске конкретного продукта (хозяйственного мыла), изготавливается по целевому назначению, которое лежит вне данного предприятия. Изготавливаемый продукт используется на других предприятиях, другими компаниями в дальнейшем.

Расчет длительности производственного цикла и основных параметров производства

Производственный цикл - часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).

Производственный цикл -- календарный период времени с момен­та запуска сырья и материалов в производство до момента выхода го­товой продукции, приемки ее службой технического контроля и сда­чи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл имеет две стадии:

время протекания процесса производства

время перерывов в процессе производства

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:

время на подготовительно-заключительные операции

время на технологические операции

время на протекание естественных технологических процессов

время на транспортировку в процессе производства

время на технический контроль

Время перерывов в процессе производства -- время, в течение ко­торого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но про­дукция еще не является готовой и процесс производства не закон­чен. Время перерывов в процессе производства включает: 1) время межоперационного пролеживания; 2) время межсменного пролеживания

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выпол­нению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудова­ния и др.

Время технологических операций -- это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением.

Время естественных технологических процессов -- это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на возду­хе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает:

контроль качества обработки изделия

контроль режимов работы машин и оборудования, их настрой­ку, мелкий ремонт

подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на:

перерывы партионности -- имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды -- до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

перерывы ожидания -- обусловлены несогласованностью (несинх­ронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчива­ется раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;

перерывы комплектования -- возникают в, тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изго­товления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (коли­чеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабо­чими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями обору­дования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сы­рья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.

Производство мыла является многостадийным непрерывным технологическим процессом, состоящим из нескольких технологических операций. При этом все операции осуществляются автоматически.

Длительность производственного цикла рассчитывается по следующей формуле:

Тц = Тврп + Твпр



где Тврп - время рабочего процесса; Твпр - время перерывов.

В свою очередь

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те

где Тшк - штучно-калькуляционное время; Тк - время контрольных операций; Ттр - время транспортирования предметов труда;

Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Tц = 7+10+8+25+30=80 минут (время на производство одной бутыли).

Время на естественные процессы: 25 мин.

Расчет точки безубыточности производства на основе предполагаемого спроса и загрузки оборудования. Производственная мощность предприятия

При анализе точки окупаемости производят аналитические расчеты, исходя из следующих факторов:

Цена изделия - Ц i =50 руб. за упаковку;

Уровень переменных затрат - З v=26340800 руб. в год;

сырьё: 16400000 руб.

электроэнергия: 3700000 руб.

прочие расходы: 4000000 руб.

Объем (количество) реализации изделия - N p=1000000 в год;

Уровень постоянных затрат - З f =18350000 руб. в год.

ФОТ производственного персонала с отчислениями: 1528000 руб.

ФОТ управленческого персонала с отчислениями: 2600000 руб.

Арендные платежи: 11000000 руб.

Амортизация оборудования: 2480000 руб.

Выручка от реализации продукции V p = Ц i * N p = 50*1000000= 50000000 руб.

Определяемые величины при анализе точки окупаемости:

Сумма покрытия затрат: П з = ( Ц i * N p ) - З v = V p - З v=(50*1000000) -26340800=23659200 руб. в год.

Доля покрытия затрат, %: D пз = П з / V p * 100 % =23659200/50000000 *100% = 47.31%;

Значение V вер, ден. ед.: V вер = (З f / D пз )*100% = 18350000/47.31*100% = 38786725 руб.;

Объем производства в точке самоокупаемости = Постоянные затраты / (Цена - Удельные переменные затраты)= 18350000/(50-30)= 917500;

Выручка от реализации продукции в точке самоокупаемости (критическая точка) = (Постоянные затраты) / (Доля покрытия затрат) * 100 %= 18350000/47,31*100=38786725,85 руб.

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации - Критическая выручка=50000000-38786725=11213275 руб.;

Коэффициент финансовой прочности = (Запас финансовой прочности) / (Выручка от реализации) * 100 % = 11213275/50000000*100%=22,43%.

Производственная мощность предприятия

Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции за определённый период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Показатели мощности.

1) Производственная мощность входная - на начало планового периода.

М в = 1000000 упаковок

2) Производственная мощность выходная - на конец планового периода.

М к = 1822500 упаковок

3) Производственная мощность средняя за период (4 года).

4

М ср = М и + 1/4 ? М к (4 - К)

к = 1

где М к - прирост или убыль производственной мощности в к-ом году

За 4 года происходит наращивание производственных мощностей со 1000000 упаковок до 1822500 упаковок. Для того, чтобы найти среднее число, составим таблицу по годам:

1	2	3	4
1000000	1250000	1650000	1822500	средняя сумма

М ср = 1,800,000 + 36,000 = 1227500 упаковок

4) Производственная мощность проектная - максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления.

М n = 1600000 упаковок

5) Производственная мощность ожидаемая (планируемая) - закладываемая в плановые расчёты с учётом ожидаемых условий работы.

М о = (F э S j ) / t i

где F э - эффективный фонд времени оборудования;

S j - количество единиц оборудования j-й группы;

t i - трудоемкость изготовления i-гo изделия;

F э = 6,852 ч; S j = 1; t i = 0,0034 ч

М о = (6,952 1) / 0,024 = 2015000 упаковок.

6) Коэффициент использования производственной мощности.

К ми = (N i пФ / М n) * 100 %

где N i пФ - планируемый (фактический) объём производства

К ми = (1600000 / 2000000) * 100 % = 79,4%

Расчет потребности в ресурсах с применением АВС-анализа

АВС-анализ позволяет классифицировать значение отдельных материалов в соответствии с их значением для организации, чтобы по возможности объективно определить их важность.

* ранжирование предметов хранения по степени убывания их использования в стоимостном выражении;

* расчёт кумулятивной (нарастающим итогом) стоимости и количества по отранжированному ряду;

* расчет доли (в %) кумулятивных стоимостей и количества в суммарной стоимости в общем количестве;

* классификацию предметов хранения по трем категориям: А, В и С. Критерием классификации является доля (в %) кумулятивной стоимости: группа «А» - до 80 %, группа «В» - от 80 до 95 %, группа «С» - от 95 до 100 %;

* построение графика - кумулятивная кривая плотности распределения.

Кумулятивный ABC-анализ использования запасов.

	Цена за единицу, руб.	Потребность	Стоимость использования руб.	Процент	Кумулятивная стоимость использования, %	Группа
Упаковки (1шт)	10	1822500	18225000	97,15%	97,15%	А
Минералы (соли, натр, сода)	267	2000	534650	2,85%	100% (97,15+2,85)	С
Сумма	277	1824500	18759650



Кумулятивный ABC-анализ поставщиков.

	Оборот	Процент от общего оборота	Кумулятивный оборот ,%	Группа
Упаковки (1шт)	18225000	97,15 %	97,15%	А
Минералы (соли, натр, сода), (кг.)	534650	2,85%	100%	С
Сумма	18759650

Обоснование выбора и описание поставщиков

Выбор поставщика является одной из наиболее важных задач закупочной логистики. Она является одной из четырех основных задач отдела снабжения/закупок фирмы. Некоторые менеджеры недооценивают значения правильного выбора поставщика для эффективного функционирования всей компании. Собственный успех компании-покупателя в обеспечении потребителей качественной продукцией и услугами зависит во многом от того, насколько четко поставщики выполняют свои функции. Некоторые исследования показывают, что во многих компаниях мира, по крайней мере, 50% проблем, связанных с качеством, возникает из-за товаров и услуг, которыми их обеспечили поставщики. Поэтому выбор правильного поставщика является основой успешного функционирования и создания устойчивой базы снабжения любой компании. Эффективный выбор поставщика - настоящее искусство. Принять правильное решение о поставщике, имея порой лишь ограниченную субъективную информацию, под силу только профессионалам. Необходимость обосновать решение (перед руководством компании) дополнительно усложняет задачу, так как иногда лица, ответственные за принятие решений о закупке, часто действуют интуитивно. Обычно решение покупателя зависит от его оценки способности поставщика удовлетворять всем критериям качества, объема, условий доставки, цены и обслуживания.

Возможны два направления выбора поставщика:

. Выбор поставщика из числа компаний, которые уже были поставщиками предприятия и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок фирмы располагает точными данными о деятельности этих компаний (хотя так бывает не всегда). Основные этапы решения этой задачи:

сбор информации о поставщиках

анализ информации на основе критериев выбора поставщика

принятие решения о выборе поставщика

ОАО «Мыльная индустрия» г. Волгоград, ул. Калинина, 13 (БЦ "Меркурий"), офис 114

Компания "Мыльная Индустрия" специализируется на продажах продукции для изготовления мыла (т.е. сырья)

Она предлагает высокое качество продукции, представленной в каталоге, и постоянно расширяет предлагаемый ассортимент.

Интернет-магазин предприятия направлен на работу с оптовыми и розничными покупателями.

При открытии новых магазинов компания ориентируемся на долговременное и взаимовыгодное сотрудничество.

Расчет складских запасов

Порядок расчета оптимального объема заказа:

1. Годовые затраты на закупку (приобретение) заказа = (Количество заказов, размещаемых в течение года) * (Затраты приобретения одного заказа) = [(Годовая потребность) / (Объем заказа)] * (Затраты приобретения одного заказа) = (D / Q) * S

2. Годовые затраты хранения = (Средний уровень запаса) * (Годовые затраты на хранение единицы запаса) = [(Объем заказа) / 2] * (Годовые затраты на хранение единицы запаса) = (Q / 2) * H

3. Количество заказов, размещаемых в течение года = (Годовая потребность) / (Объем заказа) = D / Q или = D / Q*

4. Временной период между заказами = (Число рабочих дней в году) / (Количество заказов размещаемых в течение года) = Dp * Q / D

5. Оптимальный объем заказа (Q*) - это объем, который обеспечивает минимальную величину суммарных затрат на приобретение (закупку) и хранение.

Расчет оптимального заказа упаковок:

Расход бутылей на одну единицу продукции - 1шт.

Производство упаковок в день - 7500 шт.

Расходы на приобретение 1 заказа (S) - 230,000 руб.

Годовые затраты на хранение (H) - 215000 руб.

Годовая потребность в сырье (D) = 7500*1*243 =1822500 шт.

Оптимальный объем заказа (Q*) = Квадратный Корень((2*1822500 *230000)/250,000)) = 1975 шт.

Количество заказов = 1822500 /1975 = 922,78

Годовые затраты на закупку сырья = 922,78 *230000 = 212239400

Годовые затраты на хранение сырья = 1975 /2*215000= 212312500

Суммарные годовые затраты = 212239400+ 212312500= 424551900.

Расчет оптимального заказа минералов (кальций, калий, магний):

Расход минералов на 1 бутыль - 1 гр.

Производство упаковок в день - 7500 шт.

Расходы на приобретение 1 заказа (S) - 35000 руб.

Годовые затраты на хранение (H) - 40000 руб.

Годовая потребность в сырье (D) = 7500 *0,000001*243 =1.823 т.

Оптимальный объем заказа (Q*) = Корень((2*1,823 *35000)/40000) = 1.79 т.

Количество заказов = 1.823 /1.79 = 1,018435754

Годовые затраты на закупку сырья = 0.6 *35000 = 21000

Годовые затраты на хранение сырья = 1,79 /2*40000= 35800

Суммарные годовые затраты = 21000 + 35800= 56800.

Пространственная планировка оборудования (линии)

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства. Временнаґя структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. Данная организация относится к последовательной или линейной. На участке с линейной пространственной структурой оборудование (рабочие места) располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Составление производственного плана и его графическое представление

Производственный план на 2013-2014 год будет выглядеть следующим образом:

Этап 1. Подготовка и получение документаций (01.01.2013-01.06.2013).

1. Подготовка первичных документов (устав и т.п.) (01.01.2013-01.02.2013)

2. Регистрация компании (01.02.2013-01.04.2013)

3. Получение лицензии (проверка со стороны Санэпидем станции, разрешение на изготовление продукции) (01.04.2013-01.05.2013)

Подготовка контрактов с поставщиками основного сырья (01.05.2013-01.06.2013)

Этап 2. Подготовка контрактов для приобретения необходимого оборудования (01.06.2013-01.08.2013).

Подготовка контрактов на заказ, покупку и доставку оборудования (01.06.2013-01.08.2013)

Этап 3. Строительство завода по производству мыльной продукции (01.08.2013-01.08.2014).

Подготовка территории для строительства (01.08.2013-01.10.2013)

Заключение договора аренды земли (01.10.2013-01.12.2013)

Поиск подрядчиков (01.12.2013 - 01.01.2014)

Строительные работы (01.01.2014-01.07.2014)

Сравнение плана и готового объекта/корректировка возможных отклонений (01.07.2014 - 01.08.2014)

Этап 4. Реализация и заключение всех подготовленных договоров (01.08.2014-.01.12.2014).

Заключение контрактов с поставщиками мыльного сырья (01.01.2014-01.02.2014)

Заключение контрактов на заказ, покупку и доставку оборудования (01.02.2014-01.03.2014)

Транспортировка сырья на склад (01.03.2014-01.04.2014)

Начало производства продукции (01.04.2014-01.06.2014)



Расчет основных финансово-экономических показателей проекта создания промышленного предприятия

Предполагаемые выпуски продукции таковы: 2 год -1000000 упаковок, 3 год -1250000 упаковок, 4 год -1650000 упаковок, 5 год -1822500 упаковок.

Соответственно, выручка предприятия также будет расти (предполагаем, что цена продукта остаётся неизменной - 50 руб. 1 упаковка):

2 год - 50000000 руб.

3 год - 62500000 руб.

4 год -82500000 руб.

5 год -91125000 руб.

1. Расчёт денежного потока.

Денежный поток рассчитывается по следующей формуле:

ДП = Поступления - Текущие затраты - Единовременные затраты

Затраты	Сумма, руб.
Единовременные затраты
Оборудование	20000000
Монтаж оборудования	5000000
Прочие затраты (подготовка документов, ремонт помещений, транспортировка оборудования, пробные запуски и др.)	2000000
Итого	27000000
Текущие затраты
Стоимость сырья на 1 упаковку	10,35 (10 р упаковка +0,35 р минералы (1г.))
Электроэнергия на упаковку	4
Тара на 1 упаковку	10
Прочие расходы на 1 упаковку	3
Фонд оплаты труда (ФОТ) производственного персонала с отчислениями	1528000
ФОТ административного персонала с отчислениями	2600000
Арендные платежи	11000000



Рассчитаем текущие затраты по каждому году проекта.

Год	Переменные затраты	Постоянные затраты	Итого текущие затраты
		Оплата труда	Аренда
1	0	0	0	0
2	25000000	5,040,000	15,000,000	45,040,000
3	25500000	5,040,000	15,000,000	45,540,000
4	25750000	5,040,000	15,000,000	45,790,000
5	26,000,000	5,040,000	15,000,000	46,060,000

Теперь можно рассчитать денежный поток.

Период	1 год	2 год	3 год	4 год	5 год
Затраты
ЕЗ	27,000,000	0	0	0	0
ТЗ	0	45,040,000	45,540,000	45,790,000	46,060,000
Итого	27,000,000	45,040,000	45,540,000	45,790,000	46,060,000
Поступления
Продажи	0	378,000,000	390,600,000	399,840,000	408,240,000
Амортизация	0	3,000,000	3,000,000	3,000,000	3,000,000
Итого	0	381,000,000	393,600,000	402,840,000	411,240,000
Поток денежных средств
Сальдо	-27,000,000	335,960,000	348,060,000	357,050,000	365,180,000

2. Расчёт чистого дисконтированного дохода (ЧДД) и чистой текущей стоимости (ЧТС) проекта.

ЧДД - разность накопленного чистого дисконтированного дохода и накопленных единовременных дисконтированных затрат.

ЧТС - интегральный экономический эффект реализации проекта.

ЧДД = сальдо ден. потока / (1+d)n-1

d - ставка дисконтирования, которая показывает уменьшение стоимости денег во времени, d = 10 %

Год	Сальдо ден. Потока	(1+d)n-1	ЧДД	ЧТС
1	-27,000,000	1,0000	-27,000,000	-27,000,000
2	335,960,000	1,1000	305,418,182	278,418,182
3	348,060,000	1,2100	287,652,893	566,071,075
4	357,050,000	1,3310	268,256,950	834,328,025
5	365,180,000	1,4641	249,422,853.63	1,083,750,879.63
Итого			1,083,750,879.63

3. Расчёт срока окупаемости.

Из таблицы расчета ЧДД и ЧТС видно, что положительный экономический эффект от реализации проекта появляется между 1 и 2 годом. Чтобы точно определить срок окупаемости проекта, проведем расчёт с использованием соответствующих данных ЧТС 1 и 2 года.

Ток = 1 - (-27,000,000) / (278,418,182 + 27,000,000) = 1.09 года

Так как срок окупаемости меньше планируемого периода реализации (1.09 < 5), можно сделать вывод, что проект эффективен.

4. Расчёт индекса доходности.

Индекс доходности - это отношение суммарного ЧДД к суммарным дисконтированным ЕЗ.

ИД = 1,083,750,879.63/ 27,000,000 = 40.14

Делаем вывод, что проект эффективен, так как ИД > 1.

5. Расчет среднегодовой рентабельности.

Расчет среднегодовой рентабельности осуществляется по формуле:

СР = (ИД - 1)/n * 100% ,

где n - количество периодов анализа.

СР = (40,14 - 1)/5 х 100 % = 782.8 %

Расчёт среднегодовой рентабельности показал, что по данному показателю проект так же является эффективным, так как СР > 0.

6. Расчёт точки безубыточности.

Точка безубыточности - это тот объём производства в натуральном выражении, который необходим, чтобы покрыть все затраты, связанные с ним.

Vбезуб. = Постоянные затраты / (Цена- удельные переменные затраты)

Vбезуб. = 23,040,000 / (210 - 90) = 192,000 упаковок.

Расчёт показал, что проект эффективен, так как безубыточный объём производства меньше реального.



Список литературы

1. Куликов Ю.А. Производственный менеджмент: учебно-методическое пособие. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. - 2012. - 108с.

2. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник.- СПБ: Питер. - 2003.

3. Типы, формы и методы организации производства [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. Режим доступа: http://www.cfin.ru/management/manufact/prod_types.shtml?printversion -Дата обращения 02.12.13

4. Производственный цикл [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://laboureconomics.ru/firmeconomics/46-cycle -Дата обращения 02.12.13

5. Выгодный и окупаемый бизнес -- производство мыла [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/proizvodstvo_myla/ -Дата обращения 02.12.13

6. Инструкция по учету сырья, материалов и готовой продукции на предприятиях масложировой промышленности [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://bestpravo.ru/sssr/eh-akty/y0a/page-2.htm -Дата обращения 02.12.13

7. Мыла и моющие средства [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://www.himiyadoma.ru/soap.html -Дата обращения 02.12.13

8. Хозяйственное мыло [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://sondex.su/khozyaistvennoe-mylo -Дата обращения 02.12.13

9. Товароведная характеристика мыла [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-112216 -Дата обращения 02.12.13

10. Прозводство мыла [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http://www.oil.jasko.ru/r21.html -Дата обращения 02.12.13

11. Особенности технологии производства хозяйственного мыла мыла [Электронный ресурс]. - Заглавие с экрана. - Режим доступа: http:/www.allbest.ru-Дата обращения 02.12.13

12. ГОСТ 30266-95 «Мыло хозяйственное твердое. Общие технические условия.» - 12с.

Размещено на Allbest.ru