Економіка, планування і економічне обґрунтування дільниці механічної обробки деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Економіка, планування і економічне обґрунтування дільниці механічної обробки деталей



Зміст

1. Обґрунтування типу виробництва і методу організації виробничого процесу

2. Розрахунок фондів часу роботи обладнання і робітників

3. Розрахунок партії деталей

4. Визначення трудомісткості річної програми дільниці

5. Розрахунок кількості основного технологічного обладнання та його завантаження

6. Характеристика основних фондів дільниці

7. Розрахунок чисельності працюючих на дільниці

8. Розрахунок вартості матеріалів на деталь

9. Розрахунок енергопотреби дільниці

10. Розрахунок фонду оплати працюючих дільниці

11. Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання

12. Розрахунок кошторису цехових витрат

13. Розрахунок калькуляції собівартості деталі

14. Техніко-економічні показники роботи дільниці

Список використаної літератури

Додаток



1. Обґрунтування типу виробництва і методу організації виробничого процесу

Тип виробництва - це сукупність організаційно-технічних, економічних характеристик і особливостей поєднання факторів і елементів організації виробництва, обумовлених номенклатурою, масштабами, регулярністю випуску продукції.

Залежно від поєднання перелічених форм організації виробництва і його елементів, розрізняють такі типи виробництва:

Одиничний.

Серійний (дрібносерійний, середньо серійний, крупносерійний).

Масовий.

Кожний тип виробництва характеризується певною завантаженістю робочих місць, кваліфікації робітників, забезпечення технологій, тощо.

На підприємстві та в його окремих цехах може мати місце поєднання різних типів виробництва.

В одиничному типі виробництва вироби виготовляються в одиничних екземплярах; номенклатура виробів, що виготовляються - широка; застосовується універсальне обладнання; відсутність закріплення певних операцій за певними робітниками; висока кваліфікація працівників; відсутність детальної розробки технологічного процесу виготовлення виробу. Ця форма поширена на дослідницьких заводах, які виготовляють складні вироби і системи спеціального призначення.

Для серійного типу виробництва характерне виготовлення виробів партіями, які періодично повторюються; номенклатура виробів обмежена; застосовується універсальне і спеціалізоване обладнання; ґрунтування робочих місць за технологічним та предметним принципами спеціалізації; закріплення за робочими місцями обмеженої кількості операцій; середня кваліфікація робітників; детальна розробка технологічних процесів. Ця форма поширена на підприємствах, які випускають складні вироби і системи спеціального призначення, що швидко змінюються за конструкцією.

Для масового типу виробництва характерне виготовлення виробів у великій кількості; використання спеціалізованого та спеціального обладнання; робочі місця спеціалізуються на виконанні окремої операції; технологічний процес розробляється детально; робочі можуть мати не високу кваліфікацію. Ця форма поширена на підприємствах, на яких виготовляються вироби широкого вжитку.

Тип виробництва визначає метод його організації. Є такі методи організації виробництва:

Поточний

Попартійний

Одиничний

На вибір методу організації виробництва впливають такі фактори:

Номенклатура продукції;

Обсяг випуску продукції;

Періодичність випуску продукції;

Трудомісткість продукції;

Характер технології виробництва.

Поточний метод організації виробництва базується на ритмічній повторюваності погоджених у часі і просторі основних, допоміжних і обслуговуючих операцій, що використовуються на спеціалізованих робочих місцях, розміщених по ходу технологічного процесу. Цей метод є характерним для масового та крупносерійного типу виробництва.

Попартійний метод організації виробництва - це такий метод, при якому періодично виготовляються відносно обмежена номенклатура продукції в кількостях визначених в партіях їх випуску. Такий метод характерний для серійного типу виробництва.

Одиничний метод організації виробництва - це метод, при якому виготовляється широка номенклатура виробів.



2. Розрахунок фондів часу роботи обладнання і робітників

виробничий енергопотреба трудомісткість дільниця

Всі розрахунки виконуються при 2-х - змінному робочому дні.

За трудовим законодавством України тривалість робочого тижня становить 40 годин, а тривалість робочої зміни 8 годин. Для розрахунку номінального та ефективного фонду обладнання та робітників, визначаємо кількість вихідних та святкових днів на поточний рік.

Визначаємо номінальний фонд часу обладнання за формулою:

(1)

де Др - кількість робочих днів на рік;

Fзм - тривалість робочої зміни;

nзм - кількість змін.

Визначаємо ефективний фонд часу обладнання за формулою:

(2)

де aрем - відсоток планових втрат часу на ремонт обладнання (3-5%).

Визначаємо номінальний фонд часу робітника за формулою:

, (3)

Визначаємо ефективний фонд часу робітників за формулою:

(4)

де b - відсоток часу невиходів на роботу з поважних причин (10%).

3. Розрахунок партії деталей

Використовуємо такий методом розрахунку партії деталей:

а) визначаємо по операціях максимальне співвідношення , (5)

б) користуючись цим співвідношенням, визначаємо розмір партії деталей за формулою:



(6)

де К1 - коефіцієнт виконання норм (1,1)

К2 - коефіцієнт допустимих утрат часу на підготовчо-заключні роботи (0,05)

Таблиця 1. Розрахунок штучно-калькуляційного часу на деталь «Рубашка штока»

№ операції	Найменування операції	Тшт хв.	Тпз хв.		n, шт	Штучно-кальк. час, Тшт-к, хв.
005	Токарно-гвинторізна	3.01	20	6.64	120.8	3.16 хв
010	Токарна з ЧПУ	7.56	26	3.43	62.53	7.97 хв
015	Вертикально-свердлильна	1.13	17	15.04	273.53	1.19 хв
020	Вертикально-свердлильна	1.7	16	9.41	171	1.79 хв
025	Внутрішньо-шліфувальна	1.93	20	21.5	391	0.98 хв
030	Внутрішньо-шліфувальна	1.44	25	17.36	315.65	0.87 хв
Всього:	-			-

Визначаємо штучно-калькуляційний час по формулі:



(7)

4. Визначення трудомісткості річної програми дільниці

Знаходимо загальний обсяг робіт на дільниці, тобто трудомісткість річної програми, для того, щоб виконати розрахунки по визначенню кількості обладнання та чисельності робітників.

Визначаємо трудомісткість річної програми за формулою:

(8)

де Nр - річний об'єм випуску, шт.,

Тшт-к - штучно-калькуляційний час, хв.

Таблиця 2. Розрахунок загальної трудомісткості робіт на дільниці

№ операц.	Найменування операції	Модель верстата	Тшт-к, хв.	Nріч, шт	Трудомісткість річної прогр., годин	Трудомісткість довантаження годин	Загальна трудомісткість годин
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Токарно-гвинторізна	16К20	3.16	25000	1320	2460	3780
010	Токарна з ЧПУ	67К25ПФ3	7.97		3320	550	3870
020	Вертикально-свердлильна	2Н125	1.19		495	3224	3845
025	Вертикально-свердлильна	2Н125	1.79		745
030	Внутрішньо-шліфувальна	3К228А	0.98		408	3424	3810
035	Внутрішньо-шліфувальна	3К228А	0.87		363
Всього	-	-	15.91		7840	6651	15305

5. Розрахунок кількості основного технологічного обладнання та його завантаження

Виконуємо розрахунок кількості основного технологічного обладнання для серійного типу виробництва за формулою:

(9)

де Q - загальна трудомісткість по кожному виду обладнання, годин;

FЕФ - ефективний фонд часу обладнання, годин;

KВ - коефіцієнт виконання норм (1,1)

Розраховуємо коефіцієнт завантаження верстатів за формулою:

(10)

Срозр, Спр - розрахункова та прийнята кількість верстатів,

Таблиця 3. Розрахунок кількості основного технологічного обладнання та його завантаження.

№ операції	Найменування операції	Модель верстата	Загальна трудоміст.,годин	FЕФ*KВ (FЕФ*1,1)	Кількість обладнання	Кзав
					Ср	Спр
005	Токарно-гвинторізна	16К20	3780	4257	0.88	1	0.88
010	Токарно-гвинторізна	16К20
015	Фрезерна з ЧПУ	67К25ПФ3	3870		0.90	1	0.90
020	Вертикально-свердлильна	2Н125	3845		0.93	1	0.93
025	Вертикально-свердлильна	2Н125
030	Внутрішньо-шліфувальна	3К228А	3810		0.89	1	0.89
035	Внутрішньо-шліфувальна	3К228А
Всього	-	-	15690	4257	3.6	4	3.6

Визначаємо середнє значення коефіцієнту завантаження обладнання:

Виконуємо графік завантаження обладнання.

Графік завантаження обладнання.

Размещено на http://www.allbest.ru/

6. Характеристика основних фондів дільниці

Для проведення подальших розрахунків, визначаємо вартість обладнання, його потужність, площу та вартість будівлі.



Таблиця 4. Зведена відомість основного технологічного обладнання

Найменування операції	Модель верстата	Кіл-сть верстатів	Потужність, кВт	Оптова ціна, грн.	Витрати на транспорт. і монтаж, грн	Первісна вартість обл.,грн
			один	всіх	один	всіх
Токарно-гвинторізна	16К20	1	11	11	50400	50400	5040	55440
Токарна з ЧПУ	67К25ПФ3	1	3	3	600000	600000	60000	660000
Вертикально-свердлильна	2Н125	1	2.2	2.2	40200	40200	4020	44220
Вертикально-свердлильна	2Н125
Внутрішньо-шліфувальна	3К228А	1	5.5	5.5	47500	47500	4750	52250
Внутрішньо-шліфувальна	3К228А
Всього:	-	4	21.7	21.7	687700	687700	73810	811910

Таблиця 5. Зведена відомість транспортних засобів

Найменування транспортного засобу	Кількість	Вартість обладнання	Витрати на транс. і монтаж, грн.	Балансова вартість
		один	всіх
Електрокара	1	70000	70000	21000	91000
Всього:	1	70000	70000	21000	91000

Визначаємо виробничу площу дільниці на підставі даних про кількість виробничого обладнання та робочих місць і площі, що приходиться на одиницю обладнання.

(11)

де Sвир - виробнича площа дільниці, м;

С - кількість верстатів на дільниці, шт;

Н - площа, що приходиться на 1 верстат (15м2)

Приймаємо допоміжну площу дільниці, як 30% від виробничої площі.

Визначаємо загальну площу дільниці за формулою:

(12)

.

Вибираємо висоту будівлі для визначення її об'єму, виходячи з габаритів верстатів і наявності кранів.

Визначаємо об'єм будівлі по навантаженим розмірам. Для цього внутрішню площу дільниці збільшуємо на 12% (враховується за допомогою коефіцієнту К=1,12).

(13)

Де Vб - об'єм будівлі, м3;

h - висота будівлі (8м);

К - коефіцієнт (1,12).

Вартість будівлі визначається по формулі:

(14)

де Ц - ціна 1м3 виробничих приміщень (10000 грн.)

7. Розрахунок чисельності працюючих на дільниці

Розраховуємо чисельність основних та допоміжних робітників на дільниці.

Визначаємо чисельність основних робітників за формулою по професіях:

(15)

де Q - загальна трудомісткість робіт по даній професії, годин;

Fеф - ефективний фонд часу робітників, годин;

Kв - коефіцієнт виконання норм (1.2).

Приймаємо Р=2(чол..)

Приймаємо Р=2(чол..)

Приймаємо Р=2(чол..)

Приймаємо Р=2(чол..)

Чисельність допоміжних робітників також розраховуємо по професіях. Визначаємо чисельність наладчиків обладнання по формулі:

(16)

де С - загальна кількість верстатів на дільниці, шт;

nзм - число змін роботи;

Н - норма обслуговування, або кількість верстатів, які обслуговуються одним наладчиком;

Приймаємо Р=2(чол..)

В кількість допоміжних робітників також враховуємо транспортних робітників, виходячи з того, що загальна кількість допоміжних робітників не буде складати більш, ніж 50% від основних.

Таблиця 6. Зведена відомість професійно-кваліфікаційного складу бригади

Найменування професії	Число осіб	В тому числі по розрядах
		1	2	3	4	5	6
Токар	2			2
Свердлильник	2			2
Шліфувальник	2			2
Всього основних робітників	6			6
Наладчики	2				2
Транс. робітники	2		2
Всього допоміжних робітників	4		2		2
ІТП	1
Всього по бригаді	12		2	2	6	2

Визначаємо середній розряд основних робітників по формулі:

(17)

де - сума добутків розрядів на кількість робітників по кожному розряду;

Р - загальна кількість основних робітників;

8. Розрахунок вартості матеріалів на деталь

Розраховуємо вартість матеріалів на деталь по формулі:

, (18)

де Цм - оптова ціна за один кг матеріалу, грн.;

Цвід - оптова ціна за один кг відходів, грн;

Вз - вага заготовки, кг;

Ввід - вага відходів, кг;

Ктзв - коефіцієнт транспортно-заготовчих витрат (1,15)

Розраховуємо масу відходів матеріалу на виготовлення деталі по формулі:

(19)

де Вдет - вага деталі, кг.

Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу по формулі:

(20)

9. Розрахунок енергопотреби дільниці

Виконуємо розрахунки енергопотреби дільниці для виробничих та побутових потреб.

1. Визначаємо витрати силової електроенергії по формулі:

(21)

де Qел.с - витрати силової ел-енергії, кВт. годин;

N - загальна потужність верстатів; кВт.

Fеф - ефективний фонд часу роботи обладнання, годин;

Kз - середній коефіцієнт завантаження обладнання

K1 - коефіцієнт використання обладнання по потужності (0,7); K2 - коефіцієнт основного часу К2 = Тосн/Тшт-к;

Kут - коефіцієнт утрат електроенергії (0,8).

2. Визначаємо витрати електроенергії для освітлення по формулі:

(22)

де Qосв - витрати елекроенергії для освітлення, кВт.годин;

Sд - виробнича площа дільниці, м2;

Tосв - тривалість роботи з освітленням, 2200годин;

Nосв - норматив потужності на освітлення, 25Вт/м2;

Kосв =0,8

3. Визначаємо витрати стиснутого повітря для виробничих потреб по формулі:

(23)

де qпов - витрати стиснутого повітря на один верстат 0,9м3/год.

Сп - кількість верстатів з пневматичним зажимом.

4. Визначаємо потреби в воді для виробничих потреб:



(24)

qв - витрати води на один верстат на годину (0,5л/год);

Кз - середній коефіцієнт завантаження обладнання;

Сох - кількість верстатів, що потребують охолодження.

5. Визначаємо потреби в воді для побутових потреб по формулі:

(25)

де 24м3 - норма витрат води на одного працюючого;

Р - загальна кількість працюючих на дільниці.

6. Визначаємо потреби пару на виробничі потреби по формулі:

(26)

де 0,19 кг/год - норматив витрат пару на 1 літр води

7. Визначаємо витрати пару на опалювання по формулі:

(27)

q - витрати тепла на 1м3 будівлі, 20 ккал/годину;

T - кількість годин в опалювальному сезоні (4320);

V - об'єм будівлі, м3;

і - теплота випаровування 540 ккал/кг.

Розрахунки, виконані в даному розділі, заносимо до таблиці.

Таблиця 7. Кількість енергії, потрібної дільниці .

Види енергії	Одиниця виміру	Кількість
Електроенергія силова	кВт.годин	56259
Електроенергія для освітлення	кВт.годин	5362.5
Стиснуте повітря для виробничих потреб	м3	6966
Вода для виробничих потреб	м3	6.96
Вода для побутових потреб	м3	240
Пар на виробничі потреби	т	5.1
Пар на освітлення	т	11038.2

10. Розрахунок фонду оплати працюючих дільниці

Виконуємо розрахунок фондів оплати праці основних та допоміжних робітників

Таблиця 8. Розрахунок фонду оплати основних виробничих робітників дільниці

№ операції	Найменування операції	Розряд робіт	Сгод,грн	Тшт-к,хв	Розцінка, грн	Річна програма, шт	Прямий фонд з/п, грн
005	Токарно-гвинторізна	3	8.25	3.17	0.35	25000	10800
010	Токарна з ЧПУ	3	8.25	1.09	0.9		27850
015	Вертикально-свердлильна	3	8.25	0.16	0.14		4100
020	Вертикально-свердлильна	3	8.25	0.24	0.21		6155
025	Внутрішньо-шліфувальна	3	8.25	0.13	0.19		3370
030	Внутрішньо-шліфувальна	3	8.25	0.11	0.92		2990

Всього прямий або

тарифний фонд 55265 грн.

Тарифний фонд довантаження 79678 грн.

Всього тарифний фонд з

довантаженням 134943 грн.

Премія, 20% 26988 грн.

Фонд основної зарплати 161932 грн.

Фонд додаткової зарплати, 40% 64772.8 грн.

Всього фонд зарплати 226705 грн.

Розцінка на кожну операцію розраховується по формулі:

, (28)

де Сгод - годинна тарифна ставка працівника, грн./год.

Визначаємо тарифний фонд довантаження по формулі:



(29)

Де Сгод.сер. - годинна тарифна ставка середнього розряду, грн.;

Qдов. - трудомісткість, год.

Розраховуємо середньомісячну зарплату основних виробничих робітників по формулі:

, (30)

де Фопл - загальний фонд зарплати;

Росн - кількість основних робітників дільниці;

Таблиця 9. Розрахунок фонду оплати допоміжних робітників.

Професія	Кількість осіб	Розряд	Сгод, грн	Fеф, год	Заробіток по тарифу, грн
				одного	всіх
Наладчик	2	4	8.94	1814	3628	32688
Транспортувальник	2	2	7.49	1814	3628	27428

Всього тарифний фонд60116 грн.

Премія, 20%12023 грн.

Фонд основної зарплати 72139 грн.

Фонд додаткової зарплати, 40% 28855 грн.

Всього фонд зарплати 100995 грн.

Розраховуємо середньомісячну зарплату допоміжних робітників по формулі:



, (31)

Таблиця 10. Зведена відомість фонду оплати виробничої бригади.

Категорії працюючих	Кількість осіб	Тариф. фонд, грн..	Премії з фонду зарплати	Фонд основної з/п	Фонд додаткової з/п	Всього фонд з/п
Основні робітники	6	55265	26988	161932	64772.8	226705
Допоміжні робітники	4	60116	12023	72139	28855	100995
ІТП	1
Всього по бригаді	10

11. Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію обладнання

В даному розділі розрахунки виконуємо в табличній формі.

Таблиця 11. Вартість основних фондів дільниці і річна сума амортизаційних відрахувань.

Групи основних фондів	Початкова або балансова вартість, грн	Норма амортизаційних відрахувань, %	Річна сума амортизації, грн
Будівля	6988800	2	1397760
Робочі машини і обладнання	245410	6	14724.6
Транспортні засоби	91000	10	9100
Інструмент	12270.5	6	736.23
Виробничий інвентар	4908.2	6	294.49
Господарчий інвентар	7362.3	6	441.74
Всього:	10598310	-	39267.66



Розраховуємо річну суму амортизації по формулі:

(32)

де Сп - початкова або балансова вартість, грн.;

Na - норма амортизації в %.

Таблиця 12. Кошторис на утримання та експлуатацію обладнання

№ п/п	Статті витрат	Сума, грн.	Методика розрахунку
1	2	3	4
1.	Силова електроенергія	39381.3	Вел.с = Qел.с * Цел.с Вел.с = 56259* 0.7
2.	Стиснуте повітря	4876	Впов = Qпов * Цпов Впов = 6966 * 0.7
3.	Витрати на воду для виробничих потреб	66.12	Ввод = Qвод * Цвод Ввод = 6.96 * 9.5
4.	Витрати на пар	397.8	Впар = Qпар * Цпар Впар = 5.1 * 78
5.	Амортизація обладнання, інструменту	15460.83	-
6.	Основна і додаткова з/п наладчиків з відрахуванням на с/страх	75782.9	(Зосн + Здод) * 1.38 (39225+15690.2) * 1.38
7.	Основна і додаткова з/п транспортних робітників з відрахуванням на с/страх	63589.02	(Зосн + Здод) * 1.38 (32913.6+13165.4) * 1.38
8.	Поточний ремонт обладнання	98164	-
9.	Зношення і ремонт малоцінних інструментів і пристосувань	4000	1000 грн * Спр 1000 грн * 4
10.	Витрати на допоміжні матеріали	2000	500 грн * Спр 500 грн * 4
11.	Всього:	303718.15	-

де Ц - ціна за одиницю (відповідно одиниці виміру) енергії, грн.

Розраховуємо відсоток витрат на утримання і експлуатацію обладнання по формулі:

(33)

де Фосн - фонд основної зарплати основних виробничих робітників.

12. Розрахунок кошторису цехових витрат

Розрахунки виконуємо в табличній формі.

Таблиця 13. Кошторис цехових витрат.

№ п/п	Статті витрат	Сума, грн	Методика розрахунку
1	2	3	4
1.	Електроенергія для освітлення	3807.73	Вел.ос = Qел.ос * Цел.ос Вел.ос = 5362.5 * 0.71
2.	Вода на побутові потреби	2280	Вел.ос = Qел.ос * Цел.ос Вел.ос = 240 * 9.5
3.	Пар на опалення	8721.96	Вел.ос = Qел.ос * Цел.ос Вел.ос = 111.82 * 78
4.	Виробничий і господарчий інвентар	12270.5	-
5.	Амортизація будівлі	1397760	-
6.	Поточний ремонт будівлі	1397760	-
7.	Витрати по охороні праці	5000	500грн * Р 500грн * 10
8.	Цехові витрати	61491.39	-
9.	Інші цехові витрати	3074.57	-
10.	Всього цехових витрат	64565.96	-

де Р - всього по бригаді, чол.

Цехові витрати включають в собівартість продукції пропорційно основній зарплаті основних виробничих робітників і витратам на утримання та експлуатацію обладнання.

Визначаємо відсоток цехових витрат по формулі:

(34)

де ЦВ - сума цехових витрат по кошторису, грн.;

Фосн - основна зарплата основних виробничих робітників, грн.;

ВУЕО - сума ВУЕО по кошторису, грн.

13. Розрахунок калькуляції собівартості деталі

Для визначення собівартості деталі складаємо калькуляцію.

Таблиця 14. Калькуляція собівартості деталі «Планшайба»

№ п/п	Статті витрат	Сума,грн.	Методика розрахунку
1	2	3	4
1.	Основні матеріали за відніманням відходів	30.31	-
2.	Основна зарплата виробничих робітників	2.53	Рсд * 1.2 2.11 * 1.2
3.	Додаткова зарплата виробничих робітників, 40%	1.01	Ст.2 * 0.4 2.53 * 0.4
4.	Відрахування на с/страх, 38%	1.15	(ст.2 + ст.3) * 0,38 (2.53 + 1.01) * 0,38
5.	Зношення інструменту і пристосувань цільового призначення	0.13
6.	Витрати на утримання та експлуатацію обладнання	3.57
7.	Цехові витрати	1.1
8.	Цехова собівартість	39.8	-
9.	Загальнозаводські витрати, 200%	12.2
10	Виробнича собівартість (Свир)	52	39.8 + 12.2
11.	Позавиробничі витрати, 5%	2.6	Свир * 0.05 52 * 0.05
12.	Повна собівартість	54.6	52 + 2.6
13.	Плановий прибуток, 20%	10.92	Сповн * 0.2 54.6 * 0.2
14	Оптова ціна деталі	65.52	Сповн + ст.13 54.6 + 10.92

14. Техніко-економічні показники роботи дільниці

Таблиця 15. Техніко-економічні показники роботи дільниці.

№ п/п	Найменування показників	Одиниця виміру	Кількість
1	2	3	4
Абсолютні показники
1.	Річний об'єм випуску дільниці а) кількість деталей б) річна трудомісткість в) по оптовим цінам	шт н.год грн	30000 15690 1965600
2.	Площа дільниці	м2	78
3.	Кількість верстатів	шт	4
4.	Чисельність працюючих а) всього б) в т.ч. основних робітників	Чол Чол	12 8
5.	Загальний фонд зарплати дільниці	грн	290948.6
Відносні показники
6.	Продуктивність праці а) по кількості деталей б) по трудомісткості в) по оптовим цінам	шт н.год грн	3750 1961.25 245700
7.	Середній розряд робітників	-	3.71
8.	Фондовіддача	грн	1.85
9.	Фондоозброєність	грн/чол	88327.58
10	Знімання продукції з 1м2 виробничої площі	грн/м2	32760
11	Середній коефіцієнт завантаження обладнання	-	0.92
12	Коефіцієнт використання матеріалу	-	0.78
13	Повна собівартість деталі	грн	54.6

Визначаємо річний об'єм випуску деталей по оптовим цінам за формулою:

(35)

де Nопт - оптова ціна деталей, грн;

Визначаємо продуктивність праці робітників по кількості деталей за формулою:

(36)

Визначаємо продуктивність праці робітників по трудомісткості за формулою:

(37)

Визначаємо продуктивність праці робітників по оптовим цінам деталі за формулою:

(38)

Визначаємо фондовіддачу за формулою:

(39)

де Во.ф. - вартість основних фондів, грн;

Визначаємо фондоозброєність за формулою:

(40)

Визначаємо показник знімання продукції з 1м2 виробничої площі за формулою:

(41)



Список використаної літератури

1. Бойчик І.М., Харнів П.С. «Економіка підприємств», Навчальний посібник.: Львів, 1998, 211с.

2. Економіка підприємств.: Підручник в 2-х/т. за ред.. С.Ф. Покровного, К.: «Хвиля-Прес», 1985, 400 с.

3. Тарасюк Г.М., Шваб Л.І. «Планування діяльності підприємства». Навчальний посібник. К.: «Каравела» 2003, 432 с.

4. Курочкин А.С. «Организация производства», Конспект лекцій. К.: МАУП, 1997.

5. «Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия», под. ред. С.М. Бухало, К.: Высшая школа, 1989.



Додаток

Вихідні дані на курсову роботу:

Маршрутна технологія обробки деталі «Рубашка штока».

№ операції	Найменування операції	Модель обладнання	Розряд роботи	Норми часу, хв.	Матеріал оброблюваємої деталі та її маса
				Тшт.	То	Тп.з.
005	Токарно-гвинторізна	16К20	3	3.01	2.05	20	Поковка сталь 45 Маса вихідної заготовки 5.5 кг Вага деталі 4.21 кг
010	Токарна з ЧПУ	67К25ПФ3	3	7.56	5.8	26
015	Вертикально-свердлильна	2Н125	3	1.13	0.41	17
020	Вертикально-свердлильна	2Н125	3	1.7	1	16
025	Внутрішньо-шліфувальна	3К228А	3	1.93	0.4	20
030	Внутрішньо-шліфувальна	3К228А	3	1.44	0.8	25

Річний об'єм випуску - 25000 шт.

Размещено на Allbest.ru