Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.Актуальность бюджетирования на предприятии

2.Общая характеристика ТОО «КАЗЦИНК»

2.1 Цинковый завод

2.2 Свинцовый завод

2.3 Аффинажное производство

3.Цели, сроки, виды планирования

4.Методика планирования и калькулирования себестоимости продукции

4.1 Статья «Затраты на сырье»

4.2 Основные затраты по цеху

5.Методика расчёта плановой реализованной продукции и себестоимости реализованной продукции по видам продукции на планируемый период

5.1 Стоимость реализованной продукции

5.2 Затраты на реализованную продукцию

6.Расчет товарной продукции УКМП (в действующих ценах)

7.Расчет затрат и прибыли от выпуска по основным видам продукции

Заключение

Список литературы

калькулирование себестоимость продукция прибыль

ВВЕДЕНИЕ

Необходимость практики для закрепления теоретических знаний полученных в процессе обучения заключатся в том, чтобы приобрести необходимые навыки для дальнейшей работы на предприятиях данной сферы деятельности.

Цель практики - закрепление полученных в процессе обучения знаний, приобретения необходимых практических навыков в области финансов, финансового и экономического анализа на основе изучения опыта деятельности бюджетного отдела ТОО «Казцинк».

Задачи практики:

--знакомство со спецификой работы предприятия, характеристика его социально-экономической деятельности;

--изучение деятельности бюджетного отдела, в число задач которого входят: составление плановых калькуляций по всем видам продукции, расчёт товарной продукции по плану и факту, анализ её отклонений, расчёт затрат и прибыли от выпуска продукции, составление бухгалтерских балансов;

--сбор теоретического и практического материала для перспективного дипломного проекта.

1. АКТУАЛЬНОСТЬ БЮДЖЕТИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Стремление работать с максимальной экономической отдачей заставляет многие компании реформировать как свою внутреннюю организационную структуру, так и методы управления бизнесом, одним из которых является бюджетирование. Бюджеты охватывают все стороны хозяйственной деятельности и включают плановые и отчетные (фактические) данные. В принципе в бюджетах отражены цели и задачи компании. Поэтому в процессе бюджетирования обеспечивается текущий контроль за решениями и процедурами по обеспечению достижения запланированных финансовых показателей в результате образования, распределения и использования хозяйственных средств компании на всех стадиях ее создания, деятельности, реорганизации и ликвидации, а также в результате формирования и изменения стоимостных оценок и пропорций активов и пассивов компании.

Компания, стремящаяся к победам на рынке, должна иметь план стратегического развития. В этом плане отражается желаемое состояние ее бизнеса (т.е. то, каким он должен стать через определенный отрезок времени), после чего компания определяет маршрут достижения намеченных целей. Поскольку реальная жизнь обязательно вносит свои коррективы, то на пути к этим целям могут возникать отклонения от заданной траектории. Поэтому при каждом таком отклонении нужно продумывать и просчитывать различные схемы движения - уже исходя из сложившейся ситуации. Для этих расчетов используют инструмент, который и называется бюджетированием.

Актуальность изучения темы проявляется в том, что в бюджете цели компании преобразуются из абстрактного идеала в конкретные показатели, которые, собственно, и должны быть достигнуты. Как было только что сказано, значения показателей измеряются в количественном и денежном выражении. В роли таких показателей могут выступать объем производства продукции, выручка, расходы на сбыт и т.д.

Механизм бюджетирования устроен как классический управленческий цикл и включает в себя такие этапы, как определение целей, планирование, исполнение планов, контроль исполнения, анализ отклонения фактических данных от плановых показателей, выработка управленческого воздействия и коррекция планов. В рамках бюджетирования происходит "увязка" хозяйственных операций, направлений работы компании, деятельности различных подразделений - причем как на уровне планов, так и на уровне их выполнения. В итоге руководители могут увидеть, что повлияло на результаты работы компании и как обойти возможные "подводные камни" в будущем.

2. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТОО «КАЗЦИНК»

Казцинк - крупный интегрированный производитель цинка с большой долей сопутствующего выпуска меди, драгоценных металлов и свинца. Основные предприятия компании находятся на территории Республики Казахстан, в основном в Восточно-Казахстанской области. Более 22 тысяч человек заняты в горной, обогатительной, металлургической отраслях, а также в выработке электроэнергии и машиностроительном производстве.

Компания была основана в 1997 г. путем слияния активов трех основных производителей цветных металлов Восточного Казахстана: Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината, Лениногорского полиметаллического комбината и Зыряновского свинцового комбината. Основным собственником всех трех компаний являлось Правительство Республики Казахстан, которое, на условиях долгосрочной концессии, отдало в состав новой компании Бухтарминскую гидроэлектростанцию для привлечения потенциальных инвесторов. С тех пор контрольный пакет акций Казцинка был продан в частный сектор, а Гленкор Интернешнл АГ стал генеральным инвестором компании.

За прошедшие с момента создания годы Казцинк значительно увеличил производственные мощности и выпуск продукции по всем направлениям. Компания продолжает развиваться, стремясь занять стабильное место в пятерке лучших предприятий в мировой цинковой отрасли с самыми низкими затратами на производство.

Рис. 1 Динамика производства продукции ТОО «Казцинк» 1997- 2009 гг.

Таблица 1 Динамика производства продукции ТОО «Казцинк» 1997- 2009 гг.

Наименование показателей

Ед изм.

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

Цинк металличе-ский

тонн

173'192

222'344

229'590

245'175

259'285

268'886

276'790

279'480

287'109

289'093

294'384

299'443

301'104

Свинец рафиниро-ванный

тонн

71'589

80'548

112'045

133'340

107'078

101'104

88'329

98'747

88'595

85'840

90'689

90'240

79'041

Медь в товарные виды продукции

тонн

29'637

30'811

30'721

38'724

59'266

65'136

70'696

66'802

67'923

74'052

66'389

55'956

59'420

Золото из собственной рудной базы

тр. унция

153'923

166'645

141'353

185'677

204'608

230'968

254'350

256'930

215'848

184'570

175'407

185'010

231'259

Серебро из собственной рудной базы

тр. унция

2'503'367

2'520'068

3'003'234

4'325'309

5'474'343

6'744'353

7'011'512

7'000'257

6'520'990

7'437'636

6'020'059

5'349'473

4'764'130

Размещено на http://www.allbest.ru/

Основную долю дохода от реализации продукции Казцинк получает от производства и реализации цинка.

Рис. 2 Распределение дохода от реализации по видам продукции на 2010 год

Zn(цинк)	46.36%
Cu(медь)	21.12%
Au(золото)	17.04%
Pb(свинец)	12.31%
Ag(серебро)	3.18%

В составе Казцинка - 6 рудников (рудник Шаймерден, Тишинский рудник, Риддер-Сокольный рудник, Шубинский рудник, Малеевский рудник), 2 обогатительных фабрики (Риддерская обогатительная фабрика, Зыряновская обогатительная фабрика), 4 металлургических завода (Риддерский цинковый завод, Усть-Каменогорский цинковый завод,свинцовый завод, аффинажный завод), 3 специализированных комплекса (Бухтарминский гидроэнергетический комплекс, проект Казцинк-Гео, Комплекс материально-технической комплектации), в составе одного из которых имеется 2 гидроэлектростанции и одна теплоэлектростанция , 9 дочерних предприятий (Казцинкмаш, Казцинк-Ремсервис, Казцинк-Шахтострой, Казцинк-Транс, Казцинктех, ТОО «Текелийский Горно-перерабатывающий комплекс», Казцинк-Темиртранс, Казцинк-Тэк, Казцинк-Энерго).

Усть-Каменогорский металлургический комплекс (УКМК) состоит из цинкового, свинцового и аффинажного заводов. Производственная площадка находится рядом с Управлением Казцинка в черте города Усть - Каменогорска; все три производства имеют общую инфраструктуру.

2.1 Цинковый завод

Цинковый завод использует стандартную технологию: обжиг, выщелачивание и очистка растворов, электролиз - с небольшими особенностями. Первоначально завод был построен в 60-х годах прошлого века для прироста мощности старого цинкового завода (ныне выведенного из эксплуатации) и, постепенно расширяясь, достиг сегодняшней производительности 190'000 т цинка в товарных видах продукции в год (цинк металлический, цинк-алюминиевый сплав, сульфат цинка). Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты Малеевского рудника (с содержанием цинка в среднем 53.5%), и других предприятий, которые перерабатываются в обжиговых печах кипящего слоя с дутьем, обогащенным кислородом. Отходящие газы обжиговой печи улавливаются и переводятся в серную кислоту контактным способом, а цинковый огарок, продукт обжига, выщелачивается отработанным электролитом. Полученный раствор очищается от меди и кадмия, а затем перекачивается на электролиз для производства электролитических цинковых катодов. Цинк из цинковых кеков извлекается пиро-металлургическим способом, либо в вельцпечи непосредственно из кеков, либо на шлако-возгоночной установке из шлака, образующегося после плавки кеков в составе шихты свинцового завода (выбор технологии зависит от содержания драгметаллов в цинковых концентратах). Получившаяся в результате окись цинка очищается от свинца, хлора, мышьяка и сурьмы в цикле выщелачивания окиси до повторного поступления на стадию выщелачивания. Цинковые катоды переплавляются в индукционной печи в слитки, блоки Джумбо или используются для производства сплавов и отгружаются конечным потребителям.

2.2 Свинцовый завод

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий. Смесь свинцовых и золотых концентратов, а также свинцовые кеки цинкового завода перерабатываются в одной агломашине Дуайт-Лойд с нижним дутьём. Свинцовый агломерат поступает на одну из двух шахтных печей, в которой образуется две фазы: шлак, который поступает на шлаковозгоночную установку, и черновой свинец - на рафинацию. Медные шликеры рафинации перерабатываются электротермическим способом на электропечи с получением медного штейна и чернового свинца. Штейны перерабатывается в небольших Пирс-Смит-конверторах до черновой меди. Черновой свинец подвергается следующим этапам пирометаллургической рафинации:

· двухстадийное обезмеживание;

· обестеллуривание;

· удаление мышьяка и сурьмы в печи Гарриса;

· цинковое обессеребривание методом Паркс-Ноулз;

· обесвисмучивание Нол-Беттертон;

· щелочное рафинирование.

Данная технология позволяет выпускать до 144'000 т. в год рафинированного свинца ("YKCUK"), 7'000 т в год черновой меди, а также небольшие количества селена, индия, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата. В настоящий момент завершается реконструкция свинцового производства, с внедрением экологически чистой печи Айзасмелт взамен выбывающей агломерационной машины.

Свинцовый завод использует стандартную технологию: агломерация - шахтная плавка - пирометаллургическая рафинация, - с определенными модификациями. Технология позволяет заводу работать в тесной взаимосвязи с цинковым заводом для достижения лучших извлечений металлов путем перекрестной переработки промпродуктов и побочной продукции двух технологий.

По данной технологии выпускается рафинированного свинца, черновой меди, а также небольшие количества селена, теллура, таллия, ртути и сурьмянистого концентрата.

2.3 Аффинажное производство

Аффинажное производство выпускает до 8 т золота и 300 т серебра в год, оба металла внесены в реестр "Good Delivery" на Лондонской Бирже драгметаллов (марка "Deer"). Серебристая цинковая пена, получившаяся в процессе обессеребривания при рафинировании свинца, перерабатывается электротермическим способом для отделения рециркулируемого цинка от серебросодержащего свинца. Серебросодержащий свинец перерабатывается в купеляционных печах с выпуском сплава Доре. Сплав Доре подвергается электролитическому рафинированию с получением аффинированного серебра. Аффинированное золото проводится по разработанной технологии Казцинка по двум технологическим схемам: электрорафинирование анодов из чернового золота, химическое растворение чернового золота, с последующим селективным осаждением чистого золота. Аффинированное золото выпускается в форме слитков (99.99% содержание Au).

Структура управления УК МК ТОО «Казцинк», структура бюджетного отдела УК МК ТОО «Казцинк» представлены в приложении 3 и приложении 4 соответственно.

3. ЦЕЛИ, СРОКИ, ВИДЫ ПЛАНИРОВАНИЯ

Планирование производственно-хозяйственной деятельности - это одна из составных частей управления предприятием, заключающаяся в разработке и практическом осуществлении планов, определяющих будущее экономическое состояние Компании, путей, способов и средств его достижения, на основе эффективного использования имеющихся ресурсов.

Целью планирования является оптимальное распределение денежных средств Компании.

Планирование на предприятии призвано выполнять ряд функций, основные из них следующие:

· выявление потребных предприятию, его подразделением и службам трудовых, материальных и финансовых ресурсов, необходимых для производства продукции;

· постановка перед трудовым коллективом конкретных производственных задач на определенный период времени и выявления путей их решения;

· четкая взаимная увязка функционирования отдельных производственных подразделений и служб предприятия, согласования действий между ними по количественным показателям и во времени, а также деятельности предприятия с поставщиками и потребителями;

· обеспечение постоянного технического прогресса и максимального использования производственных факторов, рост производительности труда, высокой доходности и рентабельности.

Различают несколько видов планирования:

· долгосрочное (перспективное, стратегическое)

· текущее (годовое)

· оперативное (месяц, квартал)

Долгосрочные планы определяют долговременную стратегию социально-экономического развития предприятия; перспективные разрабатываются на 5, 10, 20, 30 лет.

Текущие планы разрабатывают на год, наиболее полно охватывают все стороны развития производства, с их помощью выявляют реальные ресурсные потребности на данный период времени и намечают пути их эффективного использования.

Оперативные планы составляются на более короткий период времени, на месяц, план составляется до 25 числа месяца, предшествующего планируемому.

Методологическую основу организации планирования (прогнозирования) производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляют его принципы и методы.

· Принципы планирования - это основные положения, правила, на основании которых осуществляется планирование. К ним, в частности, относятся принципы комплексности, конкретности, непротиворечивости, оптимальности, гибкости и обязательности.

· Принцип комплексности означает, что планы должны охватывать все виды деятельности предприятия во взаимосвязи со всеми элементами производства: работниками, средствами и предметами труда, другими ресурсами. Включая и финансовые. Разрабатываться они должны по всем основным и вспомогательным производствами и подразделениям, другим службам и хозяйствам предприятия.

· Принцип конкретности заключается в том, что план деятельности предприятия и планы его подразделения должны быть конкретны: содержать четкие количественные и качественные показатели планируемых затрат и результатов деятельности. Они также должны позволять контролировать ход их выполнения, подводить, оценивать и анализировать промежуточные и конечные итоги.

· Принцип непротиворечивости предполагает наличие взаимосвязи и согласованности между различными видами планов и их показателями. Планы должны быть согласованы по затратам, доходам и расходам ресурсов, не противоречить друг другу по обьемам и качеству выпускаемой продукции, поставок сырья и материалов, комплектующих изделий, сбыту продукции и т.д.

· Принцип оптимальности обеспечивает наиболее рациональное использование всех ресурсов предприятия путем обоснования и выбора из всех возможных наилучшего варианта плана с точки зрения оптимальности и определенных ограничений. Критерием может быть максимум прибыли (рентабельности), минимум себестоимости, максимум выпуска продукции.

· Принцип гибкости предполагает возможность оперативного вмешательства в ход выполнения плановых заданий, корректировки их показателей в связи с наступлением непредвиденных обстоятельств.

· Принцип обязательности означает, что принятые к выполнению планы должны обязательно выполняться всеми участниками производственно-хозяйственной деятельности предприятия, поскольку план предприятия складывается из планов участков, цехов.

4. МЕТОДИКА ПЛАНИРОВАНИЯ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Калькулирование затрат на производство представляет собой суммирование затрат на производство конкретных видов продукции по калькуляционным статьям, отражающим производственное назначение затрат. В конечном итоге все затраты аккумулируются в себестоимость продукции.

Себестоимость продукции - это выраженная в денежной форме часть издержек производства, то есть часть стоимости, которая отражает затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

В экономических расчетах применяются Себестоимость натуральной единицы продукции конкретного вида, например 1тн свинца, 1 тн цинка и т.д.

В зависимости от периода времени, в течении которого учитываются затраты, различают виды себестоимости: месячную; квартальную; годовую. Выделяют также плановую и фактическую (отчетную) себестоимости.

Калькулирование себестоимости металлургической продукции определенного вида включает в себя следующие виды затрат.

4.1 Статья «Затраты на сырье»

Статья «Затраты на сырье «отражают стоимость материалов, которые входят в состав вырабатываемой продукции, образуя ее основу, или являются необходимым компонентом при производстве продукции.

Затраты на сырье планируются на основе плановой загрузки производственных мощностей и цены на сырье, определенной контрактом. Затраты на сырье могут меняться только в случае не обеспечения утвержденных плановых поставок сырья. В этом случае план должен быть пересчитан на ассортимент поставки.

Сырье подразделяется на несколько видов:

· сырье покупное,

· сырье горно-обогатительных комплексов,

· полуфабрикаты собственного производства,

Для расчета стоимости (данные из плановых балансов) сырья: покупное сырье оценивается по ценам заключенным в договорах на покупку сырья, сырье горно-обогатительных комплексов по себестоимости каждого комплекса, полуфабрикаты собственного производства оценивается по «0» цене.

Таблица 1 Пример расчета сырья:

Наименование	количество	Цена$	Сумма$
Покупное сырье
Акжальский цинковый концентрат
Цинк в концентрате	9602	405,05	3889222
Транспортные расходы по перевозке	17546	8,41	147565
Итого			4036787
Сырье горнообогатительных комплексов
Риддерский цинковый концентрат
Цинк в концентрате	5201	312,81	1626997
Транспортные расходы по перевозке	9356	0	0
Итого			1626997
Полуфабрикаты собственного производства
Шлаковозгоночная пыль	14557
Цинк в шлаковозгонах	11460	0	0
Итого			0
Всего сырья			5663784

4.2 Основные затраты по цеху

- нормируемые материалы на технологические цели.

- топливо на технологические цели.

- энергия всех видов на технологические цели, в том числе; электроэнергия, пар на производство, сжатый воздух, кислород, техническая вода.

- расходы на оплату труда персонала подразделения

- расходы на ремонт и содержание основных средств

- прочие производственные расходы включающие в себя услуги собственных цехов, затраты на охрану труда, услуги сторонних организаций не связанных с ремонтами, затраты на отопление и освещение подразделений.

- административные расходы включающие в себя расходы по заработной плате управленческого персонала, налоги.

- затраты по погрузке и транспортировке готовой продукции

Статья «Нормируемые материалы» учитывают стоимость покупных материалов (реагентов), используемых для обеспечения технологического процесса

Затраты на материалы планируются на основании норм.

Основой для планирования является совокупность норм и нормативов.

Экономическая норма - это максимально допустимая величина (установленная мера, количество) расхода конкретных ресурсов на производство единицы продукции.

Все нормы, исходя из характера участия конкретного материала и ТЭР в производственном процессе, подразделяются на 3 вида:

нормы технологические. Устанавливаются на те материалы и ТЭР, расход которых зависит от объема переработанного продукта или выполненной работы.

нормы на материалы на техобслуживание и ремонт оборудования. Устанавливаются на единицу оборудования;

нормы на единицу времени. Устанавливаются на те материалы, расход которых не зависит напрямую от объема переработанного продукта или выполненной работы, а также количества установленного оборудования (например, электроэнергия на откачку воды в шахте или на вентиляцию, освещение помещений, материалы на охрану труда и др.).

· Нормы должны учитывать физико-химическое состояние исходных продуктов, содержание в продуктах полезного или вредного вещества, физическое состояние основных фондов, участвующих в данном виде работ или технологическом процессе.

· Плановый расход по материалам формируется на основании утвержденных норм до начала планируемого месяца и является основанием для составления лимитно - заборных карт.

· При необходимости (в рамках утвержденного бюджета) можно производить замену одного материала другим (например, характеристики предлагаемого материала заменителя лучше, чем характеристики материала, принятого в плане и приобретаемого соответственно управлением материально-технического снабжения). Для приобретения предлагаемого комплексом материала заявка на его приобретение должна быть представлена заблаговременно в управление материально-технического снабжения

Таблица 2 Пример расчета нормируемых материалов

Наименование	выпуск продукции	норма	кол-во	цена	сумма
	тн	кг/тн	кг	$	$
Гидрометаллургический цех
На 1 т цинка металлического
Выпуск цинка металлического	173000
Ф/ткань диагональ х/б	173000	0,12	20760	1,16	24082
Ф/ткань бельтинг	173000	0,07	12110	1,88	22767
Ф/ткань "Вариант" 0498-вт.110	173000	0,126	21798	1,05	22888
Марганцевая руда	173000	10	1730000	0,05	80532
Соль Шлиппе	173000	0,21	36330	0,61	22277
Полипропиленовый шпагат	173000	0,0003	60	2,66	159
Нитки лавсановые 105Л	173000	0,317	54841	0,01	589
Итого					173292
Отделение выщелачивания окиси
На переработку 1 т окиси и пыли
Переработано окиси и пыли	18792
Марганцевая руда	18792	55,0	1033560	0,047	48112
Серная кислота	18792	65,0	1221480	0	0
Известь	18792	17,0	319464	0,05	15973
Итого					64085

Статья «Топливо на технологические цели» и «Энергия на технологические цели» учитывают стоимость топлива, покупной и вырабатываемой самим предприятием энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, кислорода расходуемой на производственные нужды. Здесь учитываются также затраты на трансформацию и передачу знергии до мест потребления.

Топливо и энергия расходуемые на отопление и другие хозяйственные нужды предприятия отражаются в статье «Прочие расходы».

Таблица 3 Пример расчета топлива и электроэнергии

Наименование	выпуск продукции	норма	кол-во	цена	сумма
	тн	кг/тн	кг	$	$
Топливо
Вельццех
Переработка 1 т промпродуктов вельцеванием	52724
Коксовая мелочь	52724	453,15	23891881	0,03	827854
Мазут	52724	6,18	325834	0,07	22473
Итого					850326
Электроэнергия на электролиз
Выпуск цинка металлического	173000
Электроэнергия	173000	3060	529380	4,53	2398091

Статья «Расходы на оплату труда» отражает затраты на оплату труда персонала, выполняющего функции внутри подразделения и не занятого организацией и управлением предприятия в целом. Расходы на оплату персонала, занятого управлением предприятием в целом, учитываются в административных расходах и в общих и административных расходах комплекса.

1. Плановый ФЗП промышленного комплекса, установленный на текущий период, не подлежит изменению, кроме следующих случаев:

a) изменения объемов продукции комплекса более чем на 5%;

b) принятия решения Президентом Компании об изменении заработной платы персонала Компании или отдельных подразделений/профессий;

c) передачи подразделений комплекса во вновь образованные или существующие дочерние или сторонние организации.

2. Плановый ФЗП текущего года с учетом возможных изменений в течение года является базовым при формировании ФЗП будущего года.

Статья «Расходы на ремонт и содержание основных средств» отражает затраты связанные непосредственно с ремонтом основного технологического оборудование, которое включает в себя услуги сторонних организаций и материалы используемые в ремонте собственными силами. Заработная плата ремонтных рабочих и рабочих связанных на техобслуживании, включая сопутствующие налоги.

Ремонты, текущее техническое обслуживание включаются в план в соответствии с общей суммой средств, определенных в годовых титульных списках, включающие работы сторонними подрядными организациями и собственными силами подразделений.

Плановые затраты на услуги сторонних организаций формируются строго на основании заключенных договоров в соответствии с плановым объемом и перечнем работ.

Статья «Прочие расходы подразделения» учитывают затраты по обслуживанию производства, неучтенные ни в одной из вышеуказанных статей затрат, в частности, затраты по внутризаводскому перемещению грузов, охране труда и технике безопасности в цехах, услуги сторонних организаций по дезинфекции, «Техбытсервис» и так далее.

Статья «Расходы по погрузке и транспортировке готовой продукции» включают затраты связанные с реализацией продукции:

- расходы на упаковку изделий на складах готовой продукции

- расходы на доставку продукции до станции назначения

- комиссионные, таможенные и прочие сборы

- железнодорожные тарифы по Республике Казахстан и Российской Федерации.

- портовые расходы

- обязательное страхование груза, охрана груза и так далее, все что связано при заключении контракта с покупателем готовой продукции.

Кроме вышеперечисленных статей существует статья «Общие и административные расходы комплекса» которая включает в себя затраты на нужды управления, не связанные непосредственно с производственным процессом:

-оплата труда административно- управленческого персонала

-суммы налогов и сборов (земельный, на имущество, НДС, на транспортные средства, плата за загрязнение окружающей среды, прочие налоги и сборы)

-расходы на командировки

-расходы, связанные с научными исследованиями и опытно-конструкторскими разработками

-расходы на подготовку и переподготовку кадров

-представительские расходы

-расходы на канцелярские товары, почтовые, телефонные, телеграфные и другие подобные услуги

-социальные расходы связанные с лечением трудящихся (лечение профессиональных заболеваний, травм, связанных с производством) материальная помощь работающим (оплата санаторно-курортного лечения, возмещение стоимости путевок в пионерские лагеря, прочие социальные расходы

-расходы по возмещению ущерба здоровью, связанные с производством

В результате суммарно две крупные статьи, такие как сырье и расходы по переделу образуют производственную себестоимость готовой продукции.

Таблица 4 Производственную себестоимость готовой продукции

Производственная себестоимость по статьям затрат
Наименование статей	Ед.	план
I. Сырье в том числе:	$	33 778 229
Стороннее	$	6 381 642
сырьё собственных горнообогатительных комплексов	$	27 396 586
Промышленные продукты, полученные с собственных металлургических заводов( полуфабрикаты)	$	0
II. Передельные затраты в том числе:		45 844 173
1.Материалы в том числе:	$	1 618 693
Технологические	$	1 524 119
2. Энергозатраты в том числе:	$	5 649 224
Электроэнергия	$	3 438 744
сжатый воздух	$	991 409
Вода	$	894 189
Теплоэнергия	$	324 883
3. Топливо	$	2 583 944
4. Заработная плата , включая налоги с физических лиц	$	3 112 929
5. Ремонты в том числе:	$	9 341 149
Материалы, запасные части	$	1 473 377
Заработная плата , включая налоги с физических лиц	$	1 443 383
услуги сторонних организаций	$	5 442 366
услуги собственных цехов	$	982 023
6. Прочие производственные расходы (кроме ремонтов) в том числе:	$	8 292 718
услуги сторонних организаций	$	2 069 539
услуги собственных цехов	$	4 727 648
на охрану труда	$	712 729
прочие расходы	$	782 802
7. Административные расходы в том числе:	$	410 489
Заработная плата , включая налоги с физических лиц	$	404 306
Материалы	$	6 182
8. Расходы по погрузке и транспортировке	$	14 835 027
Итого передельных затрат (стр.1-стр.8)	$	45 844 173
III. Производственная себестоимость	$	79 622 102
Выпуск цинка металлического	тн	173 000
Затраты на 1 тн цинка металлического	$/тн	460,24

5. Методика расчёта плановой реализованной продукции и себестоимости реализованной продукции по видам продукции на планируемый период

5.1 Стоимость реализованной продукции

- По основным видам продукции (свинец, цинк).

Цена на остатке на начало отчётного периода определяется отделом цен исходя из графика отгрузки на предпланируемый период.

Цена на остатке на конец планируемого периода определяется отделом цен исходя из графика отгрузки на планируемый период

Цена на реализованную продукцию в планируемом месяце определяется согласно графику отгрузки на планируемый месяц.

Цена на выпущенную продукцию рассчитывается как средняя цена исходя из планового товарного баланса на планируемый период.

- По попутным видам продукции (кислота, кадмий и пр.попутная).

Цена на реализованную продукцию в планируемом месяце определяется согласно графику отгрузки на планируемый месяц.

-График отгрузки составляется по всем видам продукции, включая редкие (с учётом нормативных остатков).

5.2 Затраты на реализованную продукцию

Себестоимость на остатке на начало планируемого периода рассчитывается исходя из плановой себестоимости предыдущего месяца перед плановым.

Себестоимость в выпуске определяется по плановой себестоимости планируемого месяца.

Себестоимость на остатке на конец планируемого периода принимается исходя из уровня затрат на единицу продукции по выпуску планируемого месяца.

6. Расчёт товарной продукции УКМП (в действующих ценах)

Расчёт товарной продукции УКМП разберём на примере свинцового завода (см. приложение 1).

Чтобы рассчитать товарную продукцию УКМП необходимо произвести факторный анализ.

Количество и цена продукции по плану и факту, а также корректировка цен представлены другими отделами.

Сумма по плану рассчитывается, как количество по плану умножить на цену по плану, сумма по факту рассчитывается количество по факту умножить на цену по факту.

Отклонения рассчитываются следующим образом.

Отклонения по количеству равны количество по факту минус количество по плану.

Отклонения по сумме рассчитываются как разница факта и плана по сумме.

Отклонения за счёт количества получаем как отклонения количества, умноженные на цену.

Отклонения за счёт цены равны цена по факту минус цена по плану и умноженная на количество по факту.

7. Расчет затрат и прибыли от выпуска по основным видам продукции

Данная форма представлена в приложении 2.

Объём товарной продукции и затраты на неё нам представлены из других отделов.

Чтобы рассчитать прибыль необходимо от статьи «Товарная продукция» вычесть статью «Затраты на весь объём».

Затраты на тенге товарной продукции рассчитываются как частное от деления «Затраты на весь объём» и «Товарная продукция» и умноженная на 100.

Общезаводские, внепроизводственные затраты и затраты исполнительной дирекции получены из других отделов. Чтобы получить прибыль от выпуска необходимо все затраты вычесть из товарной продукции.

Заключение

За время прохождения мною практики на предприятии ТОО «Казцинк» были достигнуты цели практики и решены все поставленные задачи.

Я ознакомился со структурой управления предприятием, с работой таможенного отдела и лицензирования , со схемой формирования плановых затрат. Изучил методику расчёта плановой реализованной продукции и себестоимости реализованной продукции. Научилась составлять плановые калькуляции по различным видам продукции, а также более детально разобралась в провидении факторного анализа. Усовершенствовал свои навыки работы с электронными таблицами. Закрепил свои знания программы налоговой отчетности “СОНО НП”

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Еженедельная газета «Вестник Казцинка».

2) Раздаточный материал для работников ТОО «Казцинк»

3) Владимирова Т.А., Соколов В.Г. Как оценить финансовое состояние фирмы. Элементы методики Н.: ЭКОР, 1999.

4) Интернет ресурс

5) http://www.kazzink.com

6) http://ru.wikipedia.org

Размещено на Allbest.ru