Бройлерная промышленность основывается на использовании высокопродуктивных кроссов мясной птицы, которые обеспечивают высокие показатели прироста, при низких затратах корма. В настоящее время в ОАО «Ивановский бройлер» используется кросс «Смена-7», в перспективе он будет заменен более продуктивным кроссом «Росс-308». Вместе с применением высокопродуктивных кроссов, к высоким результатам приводит, и строгое соблюдение технологических норм и правил, нарушение которых может привести к серьезным последствиям для всего предприятия.

Рассмотрим технологию производства и переработки мяса бройлеров, которая включает в себя выращивание и содержание родительского стада бройлеров, инкубацию, откорм цыплят-бройлеров, подготовку к убою, убой птицы, а также получение полуфабрикатов и готовой продукции.

Технология выращивания ремонтного молодняка и содержания родительского стада бройлеров

На предприятии применяется технология напольного содержания ремонтного молодняка, которая заменила технологию содержания птицы в клеточных батареях. Данный способ предполагает содержание ремонтного молодняка без пересадок до 120 дней с последующим переселением птицы на маточник. На выращивание принимают цыплят, разделенных по полу в суточном возрасте. Необходимо отметить, что яйцо для ремонтного молодняка привозят из Венгрии и размещают его в цехе инкубации. Суточный молодняк находится под брудерами по 500-600 голов, у края которых установлены кормушки в расчете одна на 50 голов, между ними размещают желобные кормушки в расчете одна на 100-150 цыплят. Между кормушками устанавливают вакуумные поилки в расчете одна на 100-150 цыплят.

Через 5-6 дней выращивания ограждения снимают, и до 17-20 недельного возраста содержат в одном помещении, но в разных секциях. При этом плотность посадки следующая: в суточном возрасте - 9-11 гол./м² (для кур) и 7-8 гол./м² (для петухов), в 4-недельном - 6-7 и 4-5 гол./м² соответственно. Кормушки и поилки начинают передвигать в сторону стационарных. С начала 3-й недели в кормлении и поении птицы используют механизированные линии, при этом их высоту систематически регулируют в течение всего периода выращивания. При кормлении цыплят в первые дни применяют нулевой рацион, который имеет следующий состав и структуру: кукуруза - 50 %, пшеница - 14 %, ячменная крупа - 10 %, шрот соевый - 14 %, обрат сухой - 12 %. Начиная с 5-6 дня, цыплятам скармливают полнорационные комбикорма.

Микроклимат в помещении - влажность, температуру и скорость движения воздуха, освещенность, загазованность, регулирует компьютерная техника фирмы «Big Dutchman». Куры мясных пород очень чувствительны к колебаниям температуры и влажности. Оптимальной температурой для взрослой птицы является 16-18 ^оС. Влажность в помещении поддерживают на уровне 60-70 %. Световой режим меняют в зависимости от возраста птицы, что значительно влияет на повышение продуктивных и воспроизводительных качеств и на снижение затрат электроэнергии.

Ремонтный молодняк в возрасте 120 дней переводят в подготовленные птичники - четыре птичника для взрослой птицы. На один птичник приходится в среднем около 33 тыс. голов. Птицу размещают равномерно по секциям при половом соотношении 1:9 с плотностью посадки 5,0-5,5 на м², в 26-недельном возрасте часть птицы отбраковывают. Половое соотношение регулируют до конца продуктивного периода.

Куры начинают нестись в возрасте 23-24 недель. К этому времени гнезда застилают древесной стружкой. Одна ячейка гнезда рассчитана на 4-5 кур. Подстилку в гнездах еженедельно полностью заменяют свежей, а при сборе яиц ежедневно удаляют загрязненную подстилку и добавляют свежую.

Для кур составляют рацион с учетом изменений потребности птицы в питательных веществах в зависимости от возраста и продуктивности. При этом особое внимание уделяют содержанию кальция и фосфора в рационе птицы. Комбикорм, применяемый для кормления птицы в возрасте с 1 по 7 неделю, имеет следующий состав и структуру: кукуруза - 30 %, пшеница - 38 %, шрот соевый - 17,5 %, мука мясная и соя - 6 %, мел - 1,5 %, премикс - 1 %. В последующее увеличение возраста птицы кормление уменьшают на 7-10 %.

За год от родительского стада получают в среднем около 12,5 млн. яиц, которые затем содержатся в инкубаторе. Не пригодные для инкубации яйца отбраковывают и используют на товарные цели - реализуют в готовом и переработанном виде.

В зависимости от процента вывода в год получают около 10 млн. цыплят-бройлеров. Это так называемое посадочное поголовье, то есть птица, которая идет на откорм.

Технология выращивания бройлеров

Бройлер - гибридный мясной цыпленок (независимо от пола) специализированного выращивания, отличающийся интенсивным ростом, высокой мясной скороспелостью, высокой конверсией корма и хорошими мясными качествами. Как отмечалось ранее, на предприятии для производства мяса бройлеров используют цыплят высокопродуктивного кросса «Смена-7». При этом применяется две технологии содержания птицы - напольная технология и технология содержания птицы в клеточных батареях. Некоторое время назад все помещения были отведены под содержание птицы в клеточных батареях, но в настоящее время 6 залов - напольное содержание, 3 зала - клеточное (Приложение, рис.3). Это объясняется тем, что выход мяса с одного 1 м² при напольном содержании выше, чем при содержании птицы в клеточных батареях.

При напольном содержании птицы (см. Приложение, рис.4) в качестве подстилочного материала используют древесные опилки, стружку, измельченную солому. Влажность подстилки не должна превышать 25 %. Подстилку засыпают на сухой пол птичника ровным слоем толщиной 7-10 см. После каждой партии выращенных бройлеров подстилку меняют полностью. Срок выращивания бройлеров 42 дня.

Птицу размещают крупными одновозрастными партиями, плотность посадки составляет 21 гол./м², при этом для поения и кормления цыплят используют оборудование фирмы «Roxell» (Приложение, рис.5). В одном зале находится 6 линий кормления и 7 линий поения. Микроклимат в птичнике регулирует компьютерная система фирмы «Fancom», что позволило существенно снизить роль «человеческого фактора» в технологии выращивания бройлеров.

Большое значение имеет температура воздуха, которая должна быть равномерной во всех зонах птичника. Созданию равномерной температуры воздуха способствует применение газовых теплогенераторов. Температура в птичнике зависит от возраста птицы. В 1 неделю - 28-26 ^оС, во 2-4 неделю - 26-22 ^оС, в 5-6 неделю - 20 ^оС, в 7-9 неделю - 18 ^оС.

Очень важно правильно организовать работу воздухообмена. Для этого необходимо правильно выбрать систему вентиляции, конструкцию воздухораспределителя и обоснованно размещать приточные и вытяжные устройства. В некоторых птичниках используются вытяжные осевые вентиляторы ВО-Ф-7.1А, входящие в комплект оборудования «Климат-4М». Для освещения птичников используют лампы накаливания, при этом применяется прерывистый режим освещения.

При выращивании в клеточных батареях (см. Приложение рис.6) плотность посадки составляет 25 гол./м². В хозяйстве используются 3-х ярусные КБУ, 2-х ярусные 2БЗ и одноярусные Р-15, внутри клеток находятся кормушки. Рацион цыплят-бройлеров состоит из 3-х марок комбикормов: с 1 по 10 день применяется комбикорм «Стартер», с 11 по 25 день - «Гроуэр», с 25 по 43 день комбикорм «Финишер». Комбикорм «Стартер» имеет следующий состав и структуру: пшеница - 59,2 %, соя - 3 %, шрот соевый - 26,3 %, кукурузный глютен - 2 %, мука мясная - 4,3 %, масло подсолнечное - 2,2 %, соль поваренная - 0,3 %, известковая мука - 0,5 %, DL-метионин - 0,3 %, L-треонин - 0,10 %, фосфат дефторированный - 1,2 %, лутамикс - 0,5 %, фунгистат - 0,1 %. Комбикорма марки «Гроуэр» и «Финишер» имеют тот же состав, но другую структуру.

Температура в помещении зависит от возраста птицы: 1 неделя - 33-28 ^оС, 2-4 неделя - 25-24 ^оС, 5-6 недель - 20 ^оС. Для обогрева используются газовые теплогенераторы. При данной технологии применяют такую же систему подготовки и распределения приточного воздуха как при напольном способе содержания птицы. Режим освещения применяется с чередованием света и темноты.

Технология убоя птицы

В месяц через цех откорма проходит в среднем около 900 тыс. голов цыплят. Учитывая коэффициент сохранности, его среднее значение составляет 0,94, то на убой в сдается в среднем около 846 тыс. голов птицы. Перед убоем бройлеров необходимо выдержать без корма 6-8 часов для освобождения желудочно-кишечного тракта от содержимого, но при свободном доступе к воде. Птицу загоняют в специальные тележки-контейнеры и партиями перевозят в убойный цех. Там ее сбрасывают на резиновые транспортеры, которые подводят птицу к конвейеру. В начале этого конвейера работает бригада по отлову птицы, которая вылавливает бройлеров и подвешивает на конвейер. Далее птицу оглушают электрическим током, прокалывают и надрезают горло. Кровь стекает в специальные емкости. Конвейер продолжает движение, с птицы сощипывают большое перо, затем мелкое и разрезают брюшную часть. Вынимают органы, причем отдельный работник отвечает за извлечение органа одного вида. Затем птице отрезается голова и лапы, и уже потрошеная тушка идет на обмыв и первичное охлаждение. После чего тушки сортируют, часть упаковывается и направляется в склад на реализацию, часть идет на переработку.

Переработка продукции птицеводства

Привезенные с цеха убоя тушки идут на производство полуфабрикатов, колбасных изделий, копченостей, консервов и так далее, всего свыше 75 наименований различных продуктов. Технологический процесс осуществляется в одном помещении. Натуральные полуфабрикаты производятся на специальном оборудовании по разделке тушки птицы, которое выделяет из тушки птицы отдельные части: окорок, бедро, голень, крылья, грудку, филе, кусковое мясо бедра. Производительность данного оборудования около 2500 тушек в час. Одни части идут на упаковку, другие на копчение или на маринование.

Технология производства маринованных полуфабрикатов после выделения из тушек вышеназванных частей дополняется следующими операциями: посолом, маринованием и выдержкой в посоле. После перечисленных операций продукция упаковывается и направляется в холодильную камеру. Примером маринованных полуфабрикатов могут служить следующие продукты: «Грудка маринованная», «Шашлык», «Голень маринованная» и так далее.

Целые тушки и отдельные части, идущие на копчение, подвешиваются и укладываются соответственно в коптильные установки. После этого, коптильные установки перемещают в камеры для копчения, где создается необходимая температура. После нескольких часов коптильные установки извлекают, и они около 1 часа стоят в коридорах, затем копченую продукцию складывают в ящики и направляют в холодильную камеру.

Колбасные изделия производят с использованием мяса птицы, свинины, субпродуктов, белковых добавок. Свинину добавляют для улучшения органолептических свойств колбас - вкуса, цвета, запаха. В производстве сырья для колбас используются целые тушки, белое и красное мясо, они перерабатываются и полученная масса смешивается с необходимыми для каждого вида колбас ингредиентами, выдерживается и идет на упаковку. Упаковка двух видов - натуральная и искусственная. Большинство видов колбас упаковывается специальным оборудованием. Ветчина и некоторые копченые изделия упаковываются ручным способом. Всего вырабатывается 4 вида колбасных изделий - вареные, полукопченые, варено-копченые и ливерные колбасы.

Все перечисленные способы переработки мяса птицы можно объединить под общим названием «вторичная переработка». Для того, чтобы процесс переработки мяса птицы на предприятии ОАО «Ивановский бройлер» был нагляднее, рассмотрим схему переработки мяса птицы представленную на рисунке 2.3

Рис.2.3 Схема переработки мяса птицы в ОАО «Ивановский бройлер»

Данная схема переработки мяса птицы позволяет проследить этапы производства продукции от сырья до конечного результата.

Цех переработки, введенный в эксплуатацию в октябре 2003 г., в настоящее время выпускает в день около 10 тонн готовой продукции.

2.14 Меры по охране труда

В данном отчете раскрыты основные моменты характеристики, структуры управления, организационно-производственной структуры, технологии производства и переработки продукции птицефабрики ОАО «Ивановский бройлер». Проведен анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия за период с 2009 по 2012 год. Исходя из этого, подведем итог и рассмотрим некоторые меры по совершенствованию и повышению эффективности работы предприятия.

ОАО «Ивановский бройлер» специализируется на производстве мяса бройлеров, их доля в структуре товарной продукции составляет в среднем около 90 %, тогда как доля яиц в данной структуре составляет в среднем около 9,7 %

Одним из важнейших показателей эффективности работы предприятия является производительность труда. За период с 2009 по 2012 год производительность труда увеличилась на 68 %. При этом предприятие обеспечено трудовыми ресурсами лишь на 90 %.

Анализируя наличие и эффективность использования основных средств можно сделать следующие выводы. Основные средства за последние 4 года имеют тенденцию к увеличению с 172328 тыс. руб. в 2009 году до 419907 тыс. руб. в 2012 году. Наибольший удельный вес в структуре основных средств занимают машины и оборудование, их доля в 2009 году составила 26,4 %, а 2012 году увеличилась до 52,8 %. В 2009 году большую долю занимали здания, их доля составляла 63,7 %, но за 4 года удельный вес сократился до 35,1 %. Это вызвано введением в эксплуатацию цеха переработки с дорогостоящим оборудованием и модернизацией цехов откорма птицы.

Показатели воспроизводства свидетельствуют о процессе обновления основных средств, так как коэффициент обновления (0,33) превышает коэффициент выбытия (0,2). При этом коэффициент амортизации показывает, что на конец 2012 года основные средства изношены на 29 %.

Обеспеченность основными средствами за исследуемый период увеличилась на 26 %. Однако такие показатели как фондоотдача, фондоемкость свидетельствуют о снижении экономической эффективности использования основных средств. За исследуемый период фондоотдача снизилась на 17,6 %, фондоемкость увеличилась на 16,7 %.

В отличие от основных средств эффективность использования оборотных средств возросла. Об этом говорит увеличение коэффициента оборачиваемости оборотных средств с 2,52 в 2009 году до 3,5 в 2012 году, а также снижение коэффициента загрузки средств в обороте с 0,40 до 0,29.

Использование автотранспорта находится на достаточно высоком уровне. В период с 2011 года по 2012 год количество грузовых автомобилей возросло на 32,2 %, их производительность увеличилась на 33 %. Однако себестоимость 1 т.-км возросла на 18,7 %.

Птицефабрика ОАО «Ивановский бройлер» является достаточно устойчивым предприятием в финансовом отношении. Но за исследуемый период наметилась тенденция к снижению его финансовой независимости и появлению финансовых затруднений. Произошло снижение на 0,1 коэффициента автономии, коэффициент маневренности снизился на 0,12, показатель соотношения собственных и заемных средств увеличился на 0,22. Несмотря на это птицефабрику можно отнести к числу предприятий с нормальной финансовой устойчивостью, так как перечисленные показатели не снизились до своих критических значений.

Несколько ухудшилась и платежеспособность предприятия. Коэффициент ликвидности сократился с 2,3 до 2,0, абсолютный показатель ликвидности снизился с 0,95 в 2009 году до 0,41 в 2012 году. Но если предприятие в текущий момент может на 41 % погасить свои долги, тот ее платежеспособность считается нормальной.

Несмотря на ухудшение вышеперечисленных показателей, птицефабрика ОАО «Ивановский бройлер» является достаточно развитым предприятием, а ее продукция успешно конкурирует на рынке. Об этом говорит: увеличение объемов производства за 4 года на 7,3 %, увеличение основных производственных показателей - прироста живой массы, сохранности поголовья птицы и так далее, увеличение прибыли и рентабельности производства, постоянное обновление техники и оборудования, создание хороших условий труда, достаточно высокая заработная плата.

Однако у предприятия существуют проблемы, решение которых требует особого внимания - это снижение себестоимости продукции, повышение ее качества, дальнейшее повышение производственных показателей, решение экологических проблем. Для этого необходимо внедрять новые технологии в производство, модернизировать технику и оборудование, разрабатывать обоснованную стратегию развития предприятия.

Снижение себестоимости продукции можно добиться за счет увеличения объемов производства собственных кормов. Дело в том, что стоимость корма занимает около 60 % в себестоимости продукции. Самостоятельное производство кормов снижает их стоимость и поэтому позволяет влиять на себестоимость готовой продукции. Кроме того, снижению себестоимости продукции способствует смена режима низкотемпературной обработки, то есть переход от заморозки продукции к ее охлаждению, что снижает затраты на электроэнергию и одновременно повышает качество продукции.

Для повышения производственных показателей необходимо: полностью перейти на напольное содержание птицы, использовать более продуктивные кроссы бройлеров, обратить внимание на применяемые рационы кормления птицы, следить за правильной вакцинацией птицы.

Проблемы с экологией необходимо решать путем строительства новых очистительных сооружений, совершенствования технологии переработки производственных отходов и приведения в соответствие пометохранилищ.

Размещено на Allbest.ru