Проект совершенствования инструментального обеспечения ремонтных участков автотранспортного предприятия (на примере ЗАО "Транссервис")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Негосударственное частное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«СОЧИНСКИЙ СОЦИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Проект совершенствования инструментального обеспечения ремонтных участков автотранспортного предприятия (на примере ЗАО «Транссервис»)

Руководитель

Ефимова Н.В.

Сочи, 2013

Введение

Значение инструментального хозяйства определяется тем, что его организация существенно влияет на качество продукции, равномерность работы участков, цехов и предприятия в целом, а также на экономическую эффективность производства. При современных темпах технического прогресса значение инструментального хозяйства возрастает, поскольку расходы на проектирование и изготовление технологического оснащения объектов новой техники достигают 80 % общего объема затрат на подготовку производства. ремонтный автотранспортный экономический участок

Глобальная цель системы инструментального хозяйства - это своевременное и бесперебойное снабжение ремонтных цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом. Критерием ее достижения является снижение до минимума расходов на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента.

Значение инструментального хозяйства автотранспортного предприятия определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Величина оборотных средств, вложенных в инструменты (оснащение), колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств предприятий.

Таким образом, правильная организация инструментального хозяйства на автотранспортных предприятиях существенно влияет на ускорение цикла подготовки и освоения новых видов производств, внедрение новых услуг ремонта и диагностики автотранспортных средств. От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.

Основные задачи инструментального хозяйства:

-своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом (оснащением);

-повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации;

- снижение затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатацию оснащения; организация заточки и восстановления инструмента.

Для решения всех этих задач на предприятии создается инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных ремонтных цехах и отделениях предприятия. Их основной задачей является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. В кладовых осуществляют также наблюдение за запасами и их возобновлением; комплектование инструмента перед подачей на рабочие места; передачу инструмента на проверку, переточку, восстановление и ремонт; учет расхода и движения инструмента по цеху. Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами. Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20-25%.

Цель курсовой работы - разработать мероприятия по совершенствованию инструментального обеспечения объекта исследования.

Задачи курсовой работы:

- рассмотреть теоретические аспекты организации инструментально-раздаточных кладовых на автотранспортных предприятиях;

- произвести краткий обзор функционирования объекта исследования с целью определения «узких» мест в системе обеспечения рабочих мест инструментами;

- разработать мероприятия, предложения, направленные на совершенствование системы инструментального обеспечения предприятия.

Объект исследования - ЗАО «Транссервис».

Предмет исследования - производственная деятельность предприятия (деятельность по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава).

1. Теоретические аспекты организации инструментального хозяйства на автотранспортных предприятиях

1.1 Задачи и функции инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство на предприятиях автотранспортного комплекса находится, как правило, в непосредственном подчинении главного механика, чем обеспечивается организационное единство норм снабжения цехов (пунктов, участков) инструментом и его расхода в эксплуатации. Многократное восстановление режущего, измерительного и другого инструмента, как и система ремонта технологической оснастки, являются обязательным условием ремонтного хозяйства любого предприятия.

Другими словами, совокупность подразделений или отдельных рабочих мест предприятия, занятых изготовлением, приобретением, ремонтом, заточкой, хранением инструмента и технологической оснастки, называют инструментальным хозяйством. [14, с. 96]

Цель функционирования инструментального хозяйства автотранспортных предприятий является обеспечение бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию. [16, с. 401]

Задачи служб инструментального хозяйства:

1) определение потребности в оснастке и её планирование;

2) нормирование расхода оснастки и поддержание требуемого уровня ее запасов;

3) обеспечение предприятия покупной оснасткой и организация собственного производства высокопроизводительной и эффективной оснастки;

4) обеспечение рабочих мест оснасткой, организация ее рациональной эксплуатации и восстановления;

5) учет и анализ эффективности использования оснастки

В зависимости от объема и спецификации производства, а также количества установленного оборудования на предприятии создаются бюро или отделы инструментального хозяйства, на которые возлагаются следующие задачи: бесперебойное и комплексное обеспечение всех рабочих мест инструментом, необходимым для текущего процесса производства; своевременное изготовление комплекта технологической оснастки, необходимой для освоения новых изделий; организация рациональной эксплуатации инструмента и его восстановления; систематическое повышение качества инструмента; организация его учета и хранения.

Инструмент подразделяется на нормальный, используемый для выполнения многих операций по изготовлению разных изделий, наибольшая часть которых производится на специализированных инструментальных предприятиях, и специальный, предназначенный для выполнения какой-то определенной операции конкретного изделия. [19, с. 208]

В состав инструментального хозяйства могут входить: инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые, заточные отделения и ремонтно-восстановительные базы или участки в цехах. Количество наименований инструмента, предназначенного, например, для заготовительных, механических, сборочных цехов и вспомогательных производств, составляет иногда десятки тысяч единиц, а его запас в денежном выражении - до трети общей суммы оборотных средств.

Задачами инструментального хозяйства являются:

- бесперебойное снабжение предприятия (цехов, служб) инструментом и оснасткой надлежащего качества, в необходимом количестве и в сроки, обеспечивающие нормальный ход производства;

- обеспечение своевременной подготовки производства новых видов изделий и технологических процессов;

- поддержание оснастки и инструмента, находящихся в эксплуатации, в работоспособном состоянии;

- рациональное обслуживание рабочих мест оснасткой и инструментом, организация учета и анализа их расхода, минимизация затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию.

Рациональная организация инструментального хозяйства, включая планирование потребления инструмента и оснастки, требует их классификации и индексации, под которыми понимают разделение всего применяемого на предприятии инструмента на определенные группы по наиболее характерным признакам. Наиболее значительные из них:

- по виду обработки или выполняемых технологических операций - литейный, станочный, сборочный и т.п.;

- по виду оборудования, на котором применяется инструмент, - токарный, фрезерный и т.д.;

- по характеру использования инструмента - нормальный, нормализованный и специальный;

- по целевому назначению - измерительный, вспомогательный, слесарно-монтажный, обрабатывающий и др.

Заточку режущего инструмента и ремонт технологической оснастки в основном производят децентрализовано - на местах эксплуатации машин и оборудования. Однако в ряде случаев может оказаться наиболее эффективным централизованное выполнение этих работ, например, в РММ, так как в этих условиях повышается качество (с соблюдением технологических требований к режущему инструменту) и снижаются затраты на их выполнение.

Организация централизованной заточки инструмента должна обеспечивать своевременность его замены после экономически оптимальных пределов затупления, полностью исключить перезаточку на рабочем месте операторами и другими рабочими основного производства. Технико-экономическая эффективность организации восстановительного ремонта инструмента, приспособлений и технологической оснастки обусловливается тем, что затраты на приведение их в пригодное для работы состояние часто значительно ниже, чем приобретение или изготовление новых (с учетом качества в эксплуатации).

Оснащение рабочих мест, участков и цехов приспособлениями, режущим, измерительным, вспомогательным и другим инструментом оказывает существенное влияние на ритмичность производства, степень использования оборудования, качество и себестоимость продукции. Поэтому важно определить оптимальную потребность в нем. Для чего устанавливают номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и запасы или оборотный фонд инструмента по предприятию в целом.

Номенклатуру универсального инструмента устанавливают по картам типового оснащения рабочих мест. Так, например, для токарного станка приводят перечень резцов всех видов, сверл, разверток, метчиков, плашек и т.п.; для фрезерного - фрезы дисковые и фасонные, цилиндрические и конические, торцовые и угловые, канавочные и со вставными ножами, с коническими и цилиндрическими хвостиками и др.

Расход инструмента рассчитывают тремя способами: статистическим, по нормам оснастки и нормам расхода (расчетным). При статистическом методе определяют фактический расход инструмента за отчетный период на тысячу валовой (товарной) продукции или на тысячу часов работы оборудования. Разбивка инструмента по группам осуществляется по их удельному весу в общем расходе. Такой метод удобен в единичном и мелкосерийном производстве и для расчета потребности слесарно-сборочного и различного измерительного инструмента. По нормам оснастки определяют расход инструмента долговременного пользования, например, универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, кузнечный, литейный и др. По нормам расхода рассчитывают количество инструмента данного типоразмера, необходимого для выполнения определенного объема работ, например, на единицу, сотню или тысячу изделий (деталей или тысячу станко-часов).

Расход количества конкретного типа инструмента определяют с учетом числа рабочих мест, которые его используют, годовой программы и номенклатуры выпуска продукции, возможности восстановления инструмента и других факторов. Оборотный фонд инструмента цеха включает эксплуатационный фонд, то есть количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточном отделении и в ремонте, и запасы инструментально-раздаточной кладовой. На его величину оказывают влияние различные факторы. Так, количество инструмента на рабочих местах зависит от его стойкости и износа в течение смены, периодичности снабжения рабочих мест, времени изготовления и доставки на рабочее место и других факторов.

Конструирование инструмента и разработка технологии его изготовления производится обычно отделом главного технолога предприятия, а его производство, восстановление и ремонт износившегося, заточка, изготовление и ремонт приспособлений для холодной обработки и штамповки - в инструментальном цехе. Осуществлять ремонт инструмента целесообразно в случаях, когда расходы на эти виды работ меньше или равны стоимости нового инструмента с учетом его качества. Затраты на восстановление инструмента, например, путем перековки, перешлифовки, наплавки или сварки, гальваники или термообработки и т.д., почти всегда меньше стоимости нового инструмента. Сложный и дорогостоящий инструмент ремонтируют по принципу системы технического обслуживания и ремонта. Уровень оснащённости производства комплексом технологической оснастки определяет современный технический и организационный уровень машиностроения

Состав комплекса технологической оснастки (ТО):

модели, штампы, пресс-формы, приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты и приборы

Крупные производственные объединения (предприятия) используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки.

Важнейшие показатели работы предприятия:

производительность труда,

качество и себестоимость продукции.

Рациональная организация инструментального хозяйства:

- является важным условием повышения эффективности производства

- оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия

Значение технологической оснастки:

1. Расширяет возможности применяемого оборудования

2. Позволяет обеспечивать стабильное качество выпускаемой продукции

3. Обеспечивает повышение производительности труда

4. Позволяет снижать затраты на изготовление деталей

Независимо от размера предприятия, типа и объема производства на службу инструментального хозяйства возлагаются такие функции, как нормирование и планирование обеспеченности инструментом, самостоятельное изготовление или обеспечение производства покупным инструментом, централизованная заточка и восстановление инструмента, разработка мероприятий по эффективному использованию технологической оснастки.

Примерный состав структурных подразделений инструментального хозяйства может включать:

- инструментальный отдел (планово-диспетчерские функции по обеспечению оснасткой, организация ее производства в цехах, контроль и надзором за эксплуатацией оснастки);

- инструментальный цех (изготовление и восстановление в основном нестандартной оснастки);

- центральный инструментальный склад (ЦИС) (приемка, хранение инструмента, учет и выдача инструмента в цеховые ИРК);

- мастерские по восстановлению и заточке инструмента (восстановление и заточка инструмента);

- цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) (получение с ЦИСа новой оснастки, ее хранение, учет и выдача на рабочие места, после работы сбор и передача на ЦИС изношенного инструмента).

Комплекс работ по эксплуатации технологической оснастки включает: установление норм расхода, оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве; разработку и выдачу лимитных карт на получение технологической оснастки; разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации; разработку графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта и восстановление оснастки; организацию центральной заточки всех видов режущего инструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткой многократного применения и организацию централизованного обслуживания ею производства.

Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют инструментально-раздаточные кладовые.

Таким образом, именно от качества и прогрессивности инструмента, от рациональной организации обеспечения им рабочих мест и размера затрат на инструмент существенно зависят технико-экономические показатели производственной деятельности предприятия.



1.2 Особенности организации инструментального хозяйства на автотранспортных предприятиях

Главной задачей инструментального хозяйства на автотранспортном предприятии является своевременное и бесперебойное обеспечение технологического процесса ремонтных работ всеми видами технической оснастки, а также организация ее хранения, эксплуатации и ремонта. Сэтой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление и своевременное обеспечение производства оснасткой; организуется эксплуатация оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией; внедряются системы непрерывного обеспечения рабочих мест оснасткой, а также организация учета и хранение ее.

Потребность автотранспортного предприятия в оснастке определяется на основании данных об объеме основного производства продукции, ее номенклатуре, номенклатуре оснастки, в соответствии с технологической документацией и нормами расхода оснастки. Для бесперебойного обеспечения производства оснасткой необходимо:

- планировать потребность предприятия в технологической оснастке;

- расширять номенклатуру и количество приобретаемой технологической оснастки, включая возможное размещение заказов на ее изготовление на стороне;

- расширять номенклатуру и объем изготовления оснастки в инструментальном цехе; работы по восстановлению и утилизации отработанной оснастки.

Необходимо отметить, что ритмичность производства зависят от:

- степени совершенства ТО,

- своевременности обеспечения рабочих мест необходимой ТО,

-размеров затрат на ТО.

В условиях высоких темпов технического прогресса. расходы на проектирование и изготовление специальных видов оснастки достигают 60% общей суммы затрат на подготовку производства новых видов изделий. [12, с. 201]

Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо-часов. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки.

В перспективе созданием и поставками оснастки должны заниматься только специализированные предприятия. Инструментальные хозяйства автотранспортных предприятий будут осуществлять организацию рациональной эксплуатации инструмента (планирование потребности, приобретение, хранение, обеспечение рабочих мест, заточка, ремонт, контроль).

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период (К) складывается из расхода (К) и разницы между необходимым оборотным фондом (К06) и фактической величиной его на начало планового периода (К0 ф) и определяется по формуле:

Кин = Крин + К06 -- К0ф

На современных автотранспортных предприятиях применяются три метода расчета расхода инструмента: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода.

Статистический метод расчета - при этом методе по отчетным данным за прошлый период (обычно год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении или на 1000 часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент.

Расход инструмента, приходящийся на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении, может быть определен суммарно по данным бухгалтерского учета. Умножение этого расхода на общий объем выпуска продукции в плановом периоде даст расход инструмента за этот период. Разбивка инструмента по группам, подгруппам и т. д. производится по их удельному весу в общем расходе, определяемому по отчетным данным завода. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду или типоразмеру определяется делением расхода в денежном выражении на среднюю себестоимость единицы данного вида инструмента. По актам убыли инструмента может быть определен расход его и в натуральном выражении по каждому виду или типу на единицу выпуска продукции в стоимостном выражении и на весь выпуск в плановом периоде.

Зная фактический расход инструмента в стоимостном или натуральном выражении и время работы оборудования за отчетный период, можно определить расход инструмента на 1000 часов работы соответствующей группы оборудования. По времени работы этой группы оборудования в плановом периоде определяется общий расход инструмента за этот период. Во всех случаях планируемый расход должен быть скорректирован с учетом организационно-технических мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных на заводе в плановом периоде.

Можно отметить, что статистический метод расчета расхода инструмента может дать значительную погрешность, потому его следует применять лишь в единичном и мелкосерийном производстве (в том числе для вспомогательных производств) и для расчета расхода инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-сборочный, некоторые виды мерительного).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. По данному методу рассчитывается главным образом инструмент долговременного пользования, выдаваемый рабочему по инструментальным книжкам, находящийся у него до полного износа (универсальный режущий, мерительный, вспомогательный, универсальный кузнечный, литейный и др.) и применяемый во вспомогательных производствах.

Метод расчета по нормам расхода: под нормой расхода понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 штук деталей (изделий).

Установление потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом серийном типах производства определяется на основе операционно -технологических карт технологического процесса обработки изделий и спецификации инструмента составляется сводная ведомость применяемого инструмента для изготовления запланированной к выпуску продукции.

Затем исходя из стойкости и износа инструмента рассчитываются расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (например на 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).

Для режущего инструмента например, норма стойкости (износа) до полного износа рассчитывается по формуле [12, с. 120]

Где L - лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;

i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;

tm - стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя переточками, ч; устанавливается экспериментальным путем.

Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнение планового задания по каждой детали определяется по формуле [12, с. 258]

Где N - количество деталей, обрабатываемых с использованием данного инструмента в планируемом периоде, шт;

tM - машинное время работы данным инструментом при обработке одной детали (изделия);

- коэффициент случайной убыли инструмента (поломки, преждевременный износ), который принимается в среднем равным 0,05-0,1.

Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий (крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расход инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным. При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента.

Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого вида инструмента на планируемый период по формуле [12 ,с. 259]:

P = NH/1000



Где Н -- норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий

В массовом и серийном производстве норму расхода режущего инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле:

Где i -- одновременно работающих инструментов данного типоразмера,

n -- число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.

Каждое из подразделений автотранспортного предприятия, входящих в состав инструментального хозяйства предприятия, требует рациональной организации.

2 Проект совершенствования инструментального обеспечения ремонтных участков автотранспортного предприятия

2.1 Краткая характеристика предприятия

Объектом исследования в курсовой работе выступило предприятие организующее деятельность в сфере пассажиро и грузо перевозок - ЗАО «Транссервис».

Организация расположена по адресу: г. Сочи г., Северная ул., д. 6

Тел.: (8622) 64-72-63; Тел.: (8622) 64-73-73

Площадь предприятия составляет 6123 м 2.

В структуру предприятия входит ремонтное хозяйство, а также складское хозяйство, транспорт, лаборатории, заводоуправление.

Основное производство включает цехи и производственные участки, непосредственно занятые выполнением технологического процесса ремонта автотранспортных средств.

Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика. В его функции входят обслуживание и ремонт оборудования, зданий, сооружений и инженерных сетей, изготовление, ремонт и заточка инструмента, изготовление приспособлений и другие работы.

Складское хозяйство включает склады ремонтного фонда, готовой продукции, запасных частей, материалов, химикатов, металла, лакокрасочных, горюче-смазочных материалов, сжатых газов, утиля и другие склады в зависимости от специализации предприятия.

Транспорт ремонтного предприятия разделяется на внешний и внутризаводской. для организации и осуществления внешних перевозок в составе заводоуправления образуется транспортный отдел. Внутризаводской транспорт включает участок хранения и ремонта, а также зарядки аккумуляторов электротранспорта.

Лаборатории ремонтного предприятия: центральная, измерительная, надежности.

Разборочно-моечный цех включает участки наружной мойки и приемки, разборочно-моечный, дефектования деталей и входного контроля, а на крупных ремонтных предприятиях -- централизованного приготовления и очистки растворов.

Сборочный цех включает участок комплектования деталей и другие участки в зависимости от типа предприятия: на предприятиях по ремонту двигателей - участки восстановления базовых и основных деталей, сборки двигателей, испытания, доукомплектования и доводки двигателей, ремонта приборов питания, ремонта электрооборудования, окраски двигателей; на предприятиях по ремонту прочих агрегатов - восстановления базовых и основных деталей агрегатов, сборки агрегатов, ремонта приборов пневмо- и гидросистем, окраски агрегатов и узлов.

Цех ремонта кузовов создается на предприятиях по ремонту полнокомплектньтх автомобилей и включает участки: обойный, окрасочный, деревообрабатывающий, ремонта и сборки платформ, а также участок ремонта кабин и оперения (при ремонте грузовых автомобилей) и участки ремонта кузовов, жестяницко-заготовительньтй, арматурный, сборки кузовов (при ремонте автобусов и легковых автомобилей).

Цех восстановления и изготовления деталей имеет участки: слесарно-механический, сварочно-наплавочный, полимерный, гальванический, кузнечный (кузнечно-рессорный), медницкий (медницко-радиаторный), термический (при небольшой программе последние три участка могут быть объединены в тепловой участок).

Вспомогательное производство включает инструментальное хозяйство и отдел главного механика (ОГМ) с участками ремонтномеханическим, электроремонтным (при небольшой программе они объединяются в единый ремонтно-механический участок).

Организационная структура является линейно - функциональной. Основы линейно-функциональных структур составляет так называемый "шахтный" принцип построения и специализация управленческого процесса по функциональным подсистемам организации. По каждой подсистеме формируется иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу. Преимущества линейной структуры:

- четкая система взаимных связей функций и подразделений;

- четкая система единоначалия - один руководитель сосредотачивает в своих руках руководство всей совокупностью процессов, имеющих общую цель;

- ясно выраженная ответственность;

- быстрая реакция исполнительных подразделений на прямые указания вышестоящих.

В ЗАО «Транссервис» на начальника производства возлагается выполнение следующих задач:

- принятие смены, т.е. ознакомление с состоянием производства осуществление оперативного контроля выполнения планов проведения диагностирования, ТО-1, ТО-2;

- осуществление оперативного планирования, регулирования, учета и контроля выполнения ТО и ремонта;

- организация и контроль выполнения работ по своевременной подготовке запасных частей и материалов для проведения регламентных работ по ТО и ремонту.

Служба главного механика осуществляет содержание в технически исправном состоянии зданий, сооружений, электросилового и санитарно-технического хозяйства, а также обслуживание и ремонт производственного оборудования, инструментальной оснастки и контроль за обеспечением правильного их использования.

Отдел технического контроля:

- осуществляет контроль качества работ, выполняемых всеми подразделениями собственного производства, а также качество продукции предприятий, услугами которых пользуется АТП;

- осуществляет периодический выборочный контроль технического состояния ПС;

- занимается анализом возникновения неисправностей ПС.

Отдела снабжения обеспечивает бесперебойное материально-техническое снабжение АТП; составляет заявки по материально-техническому снабжению и обеспечивает правильную организацию работы складского хозяйства.

2.2 Анализ обеспечения инструментами цехов и ремонтных участков ЗАО «Транссервис»

Комплекс работ по эксплуатации инструмента и технологической оснастки на ЗАО «Транссервис» включает:

- установление норм расхода инструмента;

- установление норм оборотных фондов и норм запаса всех видов оснастки, подлежащей хранению в инструментальном хозяйстве;

- разработку и выдачу лимитных карт на получение технологической оснастки;

- разработку инструкций по эксплуатации оснастки, проведение инструктажа по эксплуатации и осуществление технического надзора за соблюдением правил эксплуатации;

- разработку графиков планово-предупредительного ремонта оснастки; организацию ремонта и восстановление оснастки;

- организацию центральной заточки всех видов режущего инструмента; формирование парка стандартной переналаживаемой оснасткой многократного применения и организацию централизованного обслуживания ею производства.

Организационная структура инструментального хозяйства представлена в Приложении А.

Обеспечение рабочих мест технологической оснасткой осуществляют инструментально-раздаточные кладовые, расположенные в каждом цехе или ремонтном отделении.

На предприятии действует цифровая система индексации (десятичная система классификации), каждый вид инструмента, оснастки получил свое условное обозначение (индекс) в соответствии с тем местом, которое они занимают в классификаторе [15, с, 270].

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент: выполняющие ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющие в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

Обслуживание рабочих мест инструментом занимаются цеховые инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Весь инструмент используемый на предприятии распределителя на следующие десять классов:

- S первый - режущий инструмент;

- S второй - абразивный;

- S третий - мерительный;

- S четвертый - слесарно-монтажный;

- S пятый - кузнечный;

- S шестой - вспомогательный инструмент;

- S седьмой - штампы;

- S восьмой - приспособления;

- S девятый - пресс-формы;

- S нулевой - разный.

Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей инструмента внутри класса. Например, режущий инструмент, делится на 10 подклассов: резцы, сверла, метчики, плашки, фрезы, развертки, зенкеры, долбики, протяжки и прочие.

Основные технико-экономические показатели инструментального хозяйства, необходимые для анализа обеспеченности участков инструментом:

* снижение расхода инструмента в процентах к плановому расходу определяется делением разности между расходом по плану и фактическим расходом инструмента в денежном выражении по заводу на расход по плану;

* доля расходов на инструмент в себестоимости выпускаемой продукции определяется как отношение расхода инструмента в денежном выражении по заводу к себестоимости товарной продукции завода;

* размер оборотного фонда инструмента по заводу в днях или в процентах к месячному (годовому) расходу определяется делением среднегодового остатка инструмента в денежном выражении по заводу на среднедневной или месячный расход инструмента;

* затраты на восстановление инструмента в процентах к общему расходу или объему собственного производства инструмента определяются по данным бухгалтерского учета;

* доля покупного инструмента в общем расходе инструмента определяется как отношение затрат на покупку инструмента к общему расходу инструмента в денежном выражении.

Фактическая эксплуатация инструмента превышает планируемые показатели. Так, расход инструмента превышает планируемый показатель в 2011 году на 9%, в 2012 году - на 1,3%. Данная динамика положительна, можно отметить, что на предприятии совершенствуется планирование потребности в инструментах и технологической оснастке.

Увеличение расходной части на приобретение инструмента по плану составляют 1, 24%, фактически же расходы увеличились на 1,33% и составили 502,4 тыс. руб. в 2012 году.

Затраты на восстановление инструмента по плану увеличиваются на 4,1%, фактически увеличение произошло на 7,1% к 2012 году.

На протяжении анализируемого периода увеличивается доля покупного инструмента на 0,9 % по факту его эксплуатации.

2.3 Совершенствование инструментального хозяйства

Выбор структуры инструментального хозяйства очень важен для обеспечения успешного функционирования предприятия, что важно для проектирования нового или реконструкции действующего предприятия.

Основные направления совершенствования организации и планирования инструментального хозяйства промышленного предприятия: повышение уровня стандартизации инструмента, расширение области применения универсально-сборных и универсально-насадочных приспособлений, более широкое использование типовых технологических процессов; концентрация производства однотипной специальной оснастки, расширение объемов восстановления инструмента на специализированных инструментальных заводах и в цехах, комплексная механизация и автоматизация инструментального производства и хозяйства; внедрение прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом с усилением технического надзора за его состоянием, совершенствование нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий.

В качестве направлений по совершенствованию деятельности и функционирования инструментального хозяйства на ЗАО «Транссервис» можно выделить:

- в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

- в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.

Усовершенствовать организацию и планирование инструментального хозяйства на предприятии возможно за счет следующих мероприятий:

- повышения уровня стандартизации инструмента;

- расширения области применения инструмента;

- более широкого использования типовых технологических процессов;

- концентрации производства однотипной специальной оснастки,

- расширения объемов восстановления инструмента;

- комплексной механизации и автоматизации инструментального хозяйства;

- совершенствования нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий.

Одним из направлений является внедрение на предприятие центральной инструментальной раздаточной кладовой.

Центральная инструментально-раздаточная кладовая в целях бесперебойного обеспечения рабочих мест ремонтных участков и отделений инструментами будет выполнять следующие функции: приемка, хранение, учет и выдача инструмента цехам.

Рассмотрим осуществление данных функций подробнее.

Приемка инструмента: весь инструмент, изготовленный инструментальными цехами или закупленный на стороне, должен поступать на ЦИС. Громоздкий инструмент передается непосредственно в цех с соответствующим оформлением документов через ЦИС. Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным и т. п.); при приемке количество его проверяется работниками ЦИС, а качество - контрольным пунктом ОТК на ЦИС. Инструмент, поступающий на ЦИС из инструментальных цехов, принимается по накладным и качественной приемке на ЦИС не подвергается (его приемка осуществляется в инструментальных цехах).

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка и ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера. Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента цехам. В этой же карте обозначаются места хранения и размеры запасов на ЦИС.

Выдача инструмента цехам производится в соответствии с их потребностью согласно нормам расхода и планам производства. Могут устанавливаться лимиты для каждого цеха, тогда выдача инструмента осуществляется в пределах установленного лимита. При постоянстве потребности инструмент должен выдаваться в том количестве, в котором изношенный или поломанный инструмент был бы сдан цехом на базу восстановления или в утиль в соответствии с актами убыли (поломки). Отступления от этого порядка допускаются в случае необходимости пополнения оборотного фонда цеха или при получении цехом инструмента впервые.

Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС из ИРК. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса, подкласса и т.д. на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции.

Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке:

- нормализованный инструмент - по индексам в порядке возрастания;

- специальный - по номерам изделий, деталей и операций, для которых он предназначен;

-мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера.

Согласно должностной инструкции, представленной в Приложении Б, руководитель централизованной инструментально - раздаточной кладовой осуществляет следующие функции:

- организует работу по обеспечению подразделений предприятия необходимым инструментом и технологической оснасткой, их своевременному ремонту и восстановлению, а также обеспечению централизованной заточки всех видов режущего инструмента и ремонта оснастки.

- определяет потребности подразделений предприятия в инструменте и оснастке собственного изготовления и покупном инструменте.

- участвует в подготовке исходных данных для разработки проектов перспективных и годовых планов инструментальной подготовки производства, изготовления инструмента и оснастки, составления заявок на их приобретение, а также необходимых для инструментального производства литья, специальных марок стали, сплавов и других материалов.

- разрабатывает календарные графики планово предупредительного ремонта инструмента и оснастки.

- рассчитывает потребности в инструменте производственных подразделений предприятия, удельные нормы расхода и запасов инструмента на рабочих местах, инструментальном складе, размеры оборотного фонда для инструментально - раздаточных кладовых.

- осуществляет оперативный контроль за выполнением инструментальным цехом производственной программы, соблюдением поставщиками условий договорных обязательств (сроков поставок, номенклатуры, качества инструмента и оснастки), выполнением заявок на инструмент, полуфабрикаты и материалы для инструментального производства.

В качестве обязанностей можно выделить:

- участие в подготовке рекламаций при поставках недоброкачественного инструмента;

- анализ причин преждевременного износа, поломок, повышенного расхода инструмента, условия его эксплуатации;

- определение экономическую эффективность от применения или замены того или иного инструмента.

Руководитель централизованной инструментально- раздаточной кладовой рассматривает и дает заключения на рационализаторские предложения, касающиеся совершенствования инструмента и оснастки, а также их эксплуатации.

При организации цехового инструментального хозяйства надо свести к минимуму потери времени рабочих на получение и сдачу инструмента. Это может быть достигнуто при системе активного обеспечения рабочих мест инструментарием, когда по заранее разработанному графику инструмент доставляется на рабочие места из ЦИС или инструментальной раздаточной кладовой цеха взамен изношенных. Предварительное комплектование инструментария для рабочих мест производится по специально составленным комплектовочным картам, которые передаются в центральный склад.

Среди дополнительных мероприятий по совершенствованию деятельности инструментального хозяйства на ЗАО «Транссервис» можно выделить:

- повышение уровня стандартизации и унификации инструмента;

- расширение области применения универсально сборочных и групповых приспособлений;

- применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства.



Заключение

Нормальный ход производственного процесса может протекать только при условии бесперебойного обеспечения его материалами, заготовками, инструментом, оснасткой, электроэнергией, топливом, наладкой, поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Комплекс этих работ составляет понятие технического обслуживания производства или производственной инфраструктуры. Для технического обслуживания основного производства автотранспортные предприятия имеют целый комплекс вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и другие. Состав и масштабы этих хозяйств предприятия, определяются особенностями основного производства, типом и размерами предприятия и его производственными связями.

Основными функциями системы инструментального обеспечения являются:

- планирование деятельности подразделений; производство инструмента и технологического оснащения; закупка инструмента на стороне;

- централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков;

- восстановление изношенного инструмента.

Для выполнения указанных функций инструментальное хозяйство ЗАО «Транссервис» располагает соответствующими людскими и материальными ресурсами, техническими средствами и др.

К основным элементам нормативно-информационного обеспечения системы инструментального обеспечения относятся классификация и индексация инструмента, нормирование расхода инструмента. Их наличие является важной предпосылкой рациональной организации функционирования инструментального хозяйства.

Информационное обеспечение системы включает: классификаторы инструмента, нормативы расхода инструмента, нормативы для планирования производства и закупки инструмента, планово-учетную документацию для планирования производства, организации хранения и выдачи инструмента.

Как показал анализ, инструментальные службы должны своевременно обеспечить производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках на их изготовление и эксплуатацию. От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

В соответствии с рассмотренными направлениями совершенствования функционирования системы инструментального обеспечения в курсовой работе был разработан проект централизованной инструментально-раздаточной кладовой предприятия: были рассмотрены роль и место подразделения в организационной структуре предприятия, определены основные функции и задачи функционирования. Курсовая работа содержит разработанные должностные инструкции, согласно штатного расписания, по введенным должностным обязанностям.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения технико-экономических показателей ЗАО «Транссервис» являются:

-в области проектирования конструкций и технологии изготовления оснастки - стандартизация, унификация оснастки, ее сборочных единиц, деталей и заготовок; широкое применение универсально-сборных приспособлений (УСП), типовых технологических процессов, универсально- наладочных приспособлений (УНП), групповой технологии и быстропереналаживаемого группового оснащения (БГО);

-в области производства оснастки - повышение уровня специализации цехов и участков; внедрение средств автоматизации и механизации производственных процессов; организация поточного производства; совершенствование системы планирования в инструментальных цехах;

-в области эксплуатации - обеспечение нормальных условий работы ЦИС, ЦАС и ИРК; организация активного питания рабочих мест, централизованной заточки инструмента; усиление технадзора; упорядочение нормативного хозяйства; улучшение оперативного и бухгалтерского учета и ужесточение на этой основе расходных лимитов и норм запаса.

Среди дополнительных мероприятий по совершенствованию деятельности инструментального хозяйства на ЗАО «Транссервис» можно выделить:

- повышение уровня стандартизации и унификации инструмента;

- расширение области применения универсально сборочных и групповых приспособлений;

- применять типовые технологические процессы, что позволит перевести изготовление инструмента на серийный метод организации производства.

Реализация данных мероприятий позволит предприятию обеспечить своевременную бесперебойную организацию обеспечения рабочих мест ремонтных служб и отделений инструментом, а также сократить затраты на приобретение, хранение и перемещение инструмента, что в свою очередь, отразиться на снижении стоимости ремонтных работ подвижного состава.

Список использованных источников

1. Басовский Л.Е. Экономический анализ. Учебное пособие. М.: Инфра - М, 2004

2. Бачурин А.А. Анализ производственно - хозяйственной деятельности автотранспортной организации. М.: Академия, 2005

3. Беднарский В. В. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник / Ростов н/Д: Феникс,2007

4. Васильев В. Н. Организация производства в условиях рынка. М.: Машиностроение, 2007

5. Веслов В.Т., Денисов В.Е. Повышение эффективности инструментального производства. Саратов, 2007

6. Власов Б.В., Семенов В.М. Повышение эффективности вспомогательных производств. М.: Инфра-М, 2008

7. Выбор структуры инструментального хозяйства / Г. Зотов // Оборудование: рынок, предложение, цены,. -2005. -№7. - стр.68.

8. Грибов В.Д. Экономика организации - М.: КНОКУРС, 2010

9. Громова Н.Н. Менеджмент на транспорте. М.: Академия, 2003

10. Гунин В.Н. и др. Управление инновациями: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 7. - М.: ИНФРА-М, 2006

11. Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия: уч. пособие - М.: ИНФРА - М, 2006

12. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. - М.: ИНФРА - М, 2007

13. Кнышова Е.Н. Экономика организации. - М.: Форум_ИНФРА-М, 2009

14. Ковальский В И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. СПб.: Дело, 2007

15. Козловский В.А., Маркина Т.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент. Учебник. - СПб: «Специальная Литература», 2008

16. Логистические транспортно-грузовые системы: Учебник для студ. Высш. Учеб. заведений/ В.И. Апатцев, С.Б Лёвин, Издательский центр «Академия», 2003

17. Мицкевич Я.П. Инструментальное хозяйство предприятия, М.: Инфра- М, 2006

18. Новицкий С. В. Организация производства. СПб.: Наука, 2004

19. Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. Управление организацией. Учебник - 4 изд.- М.: Инфра-М, 2007

20. Туревский Н.С. Экономика отрасли (автотранспорт). М.: Форум Инфра - М, 2010

21. Экономика предприятий: Учебник./ С.Г. Бабаджанов, Ю.А. Доможиров.- М.: Издательский центр «Академия», 2005

22. Экономика предприятия / под ред. В.Д. Грибова - М.: Финансы и статистика, 2006

23. Экономика предприятия / под ред. В.Я. Горфинекля М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007

24. Экономика станкоинструменталъной промышленности /под ред. A.M. Андреева, В.В. Битунова, М.: ЦитТ, 2004

25. Экономика станкоинструментальной промышленности/ под ред. Э.А. Соколицин, М.: Инфра-М, 2006

26. Экономика, организация, планирование и управление, справочное пособие директору производственного объединения предприятия. Том 1 и 2, М.: ТиЗ, 2008

Размещено на Allbest.ru