Организация производства на предприятиях приборостроения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Структура основного производства

2. Разработка производственной структуры цеха

2.1 Определение расчетного и принятого количества оборудования для основных рабочих

2.2 Расчет оборудования для обслуживающих работ

2.3 Определение численности рабочих

2.3.1 Определение расчетной и принятой численности рабочих основного производства по каждому виду работ

2.3.2 Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе

2.4 Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

2.4.1 Определение состава и количества подразделений цеха

2.4.2 Предметный принцип расположения оборудования в цехе

2.4.3 Размещение участков и подразделений цеха

2.4.4 Схема производственной структуры цеха

2.4.5 Планировка цеха

3. Проектирование структуры управления цехом

3.1 Расчет численности работников управления по функциям

3.2 Определение подразделений управления цехом и штатного расписания

3.3 Определение затрат на управление цехом

3.4 Основные показатели курсовой работы

Заключение

Список литературы

Введение

Целью данной курсовой работы является закрепление и дальнейшее углубление теоретических знаний в области экономики, организации и управлении производством, а также приобретение необходимых навыков для выбора наиболее оптимального варианта организационно-экономического решения.

Объектом анализа является производственная структура приборостроительного предприятия, производственная структура цеха и его организационная структура управления.

Курсовая работа выполнена с учетом особенностей приборостроительной отрасли, таких как:

· возможность применения одних и тех же элементов при создании приборов различных параметров и различного назначения,

· сложность современных приборов,

· частая смена объектов производства, обусловленная быстрым техническим прогрессом,

· применение в приборостроении специфических технологических процессов, что усложняет структуру производства и удлиняет цикл изготовления продукции,

· многочисленные и сложные заводские проверки и испытания, необходимые для соблюдения технических требований, предъявляемых к выпускаемой продукции,

· широкая номенклатура используемых материалов.

производство управление персонал затрата

1. Структура основного производства

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

как процесс материального производства с конечным результатом -товарной продукцией;

как процесс проектного производства с конечным результатом - научно-техническим продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих и ИТР. Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями.

Производственные структуры объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в приборостроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:

концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях объединения;

углубление специализации структурных подразделений предприятий - производств, цехов, филиалов;

рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;

широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.

Создание и развитие крупных объединений вызвало к жизни новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямо точность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

Цехом называется организационно и технологически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющие какой-либо вид продукции. Цехи осуществляют свою деятельность на основе внутрипроизводственного хозрасчета. В зависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуются по технологическому, предметному и смешанному принципам.

При использовании технологического принципа оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по однотипным группам. Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком, но он очень не экономичен. Его применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства с большой номенклатурой деталей.

При использовании предметного принципа построения цехов каждый из них специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия и его составной части. По этому принципу сформированы цехи в крупносерийном и массовом производстве.

Оборудование в цехах при использовании предметного принципа располагают в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовления отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи делятся на отдельные предметные участки.

Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более полно используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узкого круга операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам, присущим предметным цехам и участкам, можно отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Его применяют в условиях крупносерийного и частично массового производства.

При предметно-технологическом (смешанном) принципе построения цехов заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а обрабатывающие по предметному.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико -химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно -разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в приборостроении являются выпуск аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объеденены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях приборостроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной.

Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок -резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия -включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия -заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.



2. Разработка производственной структуры цеха

Проектируемый объект - механосборочный цех.

Вид производства - среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому графику. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего их значения.

Исходные данные.

Виды основных работ:

- токарные, удельный вес - 20%;

- фрезерные, удельный вес -15%;

- сверлильные, удельный вес -25%;

- шлифовальные, удельный вес -5%;

- сборочные, удельный вес -20%;

- сварочные, удельный вес -15%;

Трудоемкость -5600000 (н/час.)

Количество смен -2

Коэффициент выполнения нормы -1,3

2.1 Определение расчетного и принятого количества оборудования для основных работ

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле

Cстi = Тi /(Фд. об.?*Кв.),

где Тi -трудоемкость i-го вида работы; Фд. об. -действительный фонд времени работы единицы оборудования; Кв. -коэффициент выполнения нормы.

По условию дано, что потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%. В 2010г. Норма рабочего времени за год составила 1987ч., при работе в 2 смены - 3974ч.

Следовательно,

Фд. об. =3974ч. - 8% =3974 - 318 =3656ч.

Токарные Сстс = (5600000*20%)/(3656*1,3) = 236 ед.об.

Фрезерные Сстф = (5600000*15%)/(3656*1,3) = 177 ед.об.

Сверлильные Сстсв = (5600000*25%)/(3656*1,3) = 295 ед.об.

Шлифовальные Сстш = (5600000*5%)/(3656*1,3) = 59 ед.об.

Сборочные Сстсб = (5600000*20%)/(3656*1,3) = 236 ед.об.

Сварочные Сст.свар =(5600000*15%)/(3656*1,3) = 177 ед.об.

Итого количество оборудования для основных работ:

236+177+295+59+236+177= 1180 ед. об.

2.2 Расчет оборудования для обслуживающих работ

Оборудование для обслуживающих работ определяется по формуле

Собо.i = Сстi * N,

где Сстi -общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ; N -норматив.

Оборудование для ремонта станков: 1180 *0,02 = 24 ед.об.

Оборудование для ремонта инструментов и оснастки: 1180 *0,02 = 24 ед. об.

Оборудование для централизованной заточки: 1180*0,04 = 47 ед. об.

Табл.1 Ведомость оборудования цеха

Наименование оборудования	Количество
1. Технологическое оборудование для основных работ
Токарное	236
Фрезерное	177
Сверлильное	295
Шлифовальное	59
Сварочное	177
Сборочные места	236
Итого	1180
2. Оборудование для обслуживающих работ
Для ремонта станков	24
Для ремонта инструментов и оснастки	24
Для заточки инструментов	47
Итого оборудование для обслуживающих работ	95
Всего:	1275

2.3 Определение численности рабочих

2.3.1 Определение расчетной и принятой численности рабочих основного производства по каждому виду работ

а) расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ

Рстi =Тi /(ФД.Р. *Кв *Кмн ),

где Тi -трудоемкость i -го вида работ; ФД.Р. - годовой действительный фонд времени работы одного рабочего; Кв -коэффициент перевыполнения норм, Кмн - коэффициент многостаночности, равный 1,1.

Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%.

Тi = 5600000 н/час; Кв = 1,3

ФД.Р. = 3974 - 10% = 3974 - 397 = 3577ч.

Токарных Рстток = (5600000*20%)/(3577*1,1*1,3) = 219чел.

Фрезерных Рстфр = (5600000*15%)/(3577*1,1*1,3) = 164 чел.

Сверлильных Рстсв = (5600000*25%)/(3577*1,1*1,3) = 274 чел.

Шлифовальных Рстш = (5600000*5%)/(3577*1,1*1,3) = 55 чел.

Сборочных Рстсб = (5600000*20%)/(3577*1,1*1,3) = 219 чел.

Сварочных Рстсвар = (5600000*15%)/(3577*1,1*1,3) = 164 чел.

б) определяем общую численность рабочих основного производства

219+164+274+55+219+164=1095 чел.

2.3.2 Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе

Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле:

Рoi=Cpi *N,

где Cpi -расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ; N -норматив.

Табл.2 Численность рабочих по профессиям

Профессии	Показатели для расчета численности	Норматив	Коли-чество
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
-станочники по ремонту оборудования, Рст.рем.	Количество оборудования для ремонтных работ, Ср	8Ч1,7	41
-прочие рабочие по ремонту оборудования	станочники по ремонту оборудования	41Ч0,8	33
-рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования	кол-во технологического оборудования	1180Ч0,1	118
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
-станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки, Рст.ин.	количества оборудования для ремонта инструмента и оснастки, Ср.о.	24Ч1,7	41
-прочие рабочие по ремонту и оснастке	станочники по ремонту инструмента	41Ч0,8	33
Рабочие по заточке инструмента	Количества станков по заточке, Сзат.	47Ч1,7	80
Наладчики	Кол-во техн-го оборудова- ния, обслуживаемого налад- чиками (без шлиф. станков)	(1180-59)/20	56
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части	Количество технологичес-кого оборудования	1180/70	17
Электромонтеры по межре-монтному обслуживанию оборудования	Количество технологичес-кого оборудования	1180/120	10
Транспортные рабочие:
-крановщики	Количество кранов	по 1 на кран	6
-стропальщики	Количество кранов	по 2 на кран	12
-грузчики	Число основных рабочих	1100* 2%	22
Кладовщики
-склада материалов	Кол-во технологического оборудования	1180/150	8
-склада готовых деталей	Кол-во технологического оборудования	1180/100	12
Инструментально -раздаточ-ной кладовой	Кол-во технологического оборудования	1180/50	24
Рабочие хозяйственной службы
уборщики бытов. помещений	Площадь бытов.и культ.пом		6
-ремонтники помещений	Рабочие цеха (осн.и вспом.)	(1095+513)* 0,5%	8
Подсобн. раб.по уборке цеха	Рабочие цеха (осн.и вспом.)	1608*1%	16
Итого:			543

2.4 Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

В состав цеха входят:

- производственные участки, предназначенные для размещения оборудования основного производства;

- вспомогательные подразделения;

- инструментальные, включающие мастерскую по ремонту оснастки, ИРК, участок централизованной заточки инструмента;

- ремонтное, включающее мастерскую по ремонту оборудования, кладовую запчастей;

- склады материалов, готовых изделий;

- бытовые и управленческие помещения;

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.

Табл.3 Количество участков и подразделений цеха

Наименование участков и подразделений	Показатель для расчета	Норматив	Количество участков и подразделений
Участки основного производства	Количество технического оборудования	20-25	1180/20=59
Подразделение по ремонту и обслуживанию оборудования	Количество рабочих в этих подразделениях	20-30	(41+33+118)/30=7
Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	Количество рабочих в этих подразделениях	30-35	(41+33+80+56)/30=7
Подразделение по ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	Количество рабочих в этих подразделениях	35-40	(17+10)/35=1
Подразделение по выпол- нению хозяйственных работ	Количество рабочих в этих подразделениях	Одно на цех	1
Склады:	Количество технологического оборудования
Материалов		300	1180/300=4
Готовой продукции		200	1180/200=6
ИРК		100	1180/100=12
Итого			97

2.4.1 Определение состава и количества подразделений цеха

Оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) с частью сварочного (30% единиц) оборудования. Определим численность рабочих на участках:

Токарный:

Рту =Рт * pт,

где, Рт - численность рабочих, занятых токарными работами;

pт - удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования.

pт = (Чт +Чш)/От ,

где, Чт и Чш - часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке; От -общее количество токарного оборудования

Чш = 59 ед. об.

Чт = 236Ч40% = 95 ед.об.

(так как из условия известно, что на токарно -шлифовальном участке установлено 40% токарного оборудования).

pт= (95 +59)/236 = 0,65

Рту= 219*0,65 =144 чел.

Токарно -шлифовальный:

Ртш = Рт - Рту + Рш ,

где, Рш -численность рабочих занятых шлифовальными работами.

Ртш = 219-144+55=130 чел.

Фрезерный:

Рфу = Рф* pф

где, Рф -численность рабочих, занятых фрезерными работами;

pф -удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования.

pф= (Чф +Чсв)/Оф ,

где, Чф и Чсв - часть фрезерного и часть сварочного оборудования на участке

pф = (177*30% +177*30%)/177=0,6

Рфу = 164Ч 0,6 =99 чел.

Сварочный:

Рсв.у = Рсв* pсв

где, Рсв - численность рабочих, занятых сварочными работами;

pсв - удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.

pсв= (177*30% +177*30%)/177=0,6

Рсв.у = 164* 0,6 =99 чел.



Сварочно -механический:

Рсв.м = Рсв - Рсв.у+( Рф - Рфу)

Рсв = 164-99+(164-99)=130 чел.

Табл.4 Структура состава и количества подразделений цеха

Наименование участков и подразделений	Количество
	Оборудование	Рабочие	Участки подразделений
Участки основного производства
Токарный (236 Ч0,6)	142	144	7
Токарно -шлифовальный (235Ч 40%)+59	153	130	8
Фрезерный 177-(177Ч30%)	124	99	6
Сварочный 177-(177Ч30%)	124	99	6
Сварочно -механический (53+ 53)	106	130	5
Сверлильный	296	274	15
Сборочный	236	219	12
Итого	1180	1095	59
Подразделения по обслуживанию производства
По ремонту и обслуживанию оборудования	24	192	7
По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования	24	210	1
По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки	47	27	7
Транспортное хозяйство	-	40	-
Склады
-материалов	-	8	4
-готовых изделий	-	12	6
-инструмента	-	24	12
Хозяйственные службы	-	30	1
Итого подразделений по обслуживанию производства	95	543	38
Всего	1275	1638	97

2.4.2 Предметный принцип расположения оборудования в цехе

В зависимости от количества технологического оборудования (рабочих мест) различают однозвенную производственную систему соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой.

Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающих на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

На участке с линейной пространственной структурой оборудование располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно.

Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную.

Важнейшей характеристикой производственной структуры является избираемая форма специализации ее основных первичных подразделений. Форма специализации в процессе развития производства предпологает направления совершенствования производственной структуры объединений, предприятий и цехов. Это обусловливается взаимозависимостью форм специализации и объемов вертикальных (внешних) и горизонтальных (внутренних) кооперативных связей между производственными подразделениями и их первичными элементами. Существуют три формы внутризаводской специализации: подетальная (относящиеся к целевой специализации), технологическая (функциональная) и предметная.

При подетальной форме цехи специализируются на законченном изготовлении одной или нескольких однородных групп деталей одного или разных изделий.

Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым.

Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частным изменениям в технологическом процессе. В тоже время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократного перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной меж участковой связью.

Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшает длительность производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственных площадях на единицу продукции. Вместе с тем предметная форма организации производства имеет и недостатки. Главный из них в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость проведения определенных видов обработки деталей, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление требуют периодической перепланировки производственных участков, изменения структуры парка оборудования. Предметная и подетальная формы специализации цехов имеют ряд бесспорных преимуществ перед технологической: резко сокращается и упрощается внутризаводское кооперирование; повышается ответственность руководителей цехов за выпуск готовых изделий или законченных частей изделий в заданные сроки, за их количество и качество; улучшается планирование производства; создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; повышается прямо точность производства; сокращается длительность производственного цикла. Опыт многих предприятий показывает, что все эти преимущества приводят также к существенному повышению производительности труда рабочих, снижению себестоимости продукции и улучшению других технико-экономических показателей.

2.4.3 Размещение участков и подразделений цеха

Планировка и размещение участков и подразделений цеха осуществляется исходя из количества оборудования.

Табл.5 Размещение участков и подразделений цеха

Участки подразделений цеха	По нормативу	Площадь
Участки основного производства
Токарные №1,2	21*20	420
Токарные №3-7	20*20	400
Токарно -шлифовальный №1	20*20	400
Токарно -шлифовальные №2-8	19*20	380
Фрезерные №1-4	21*20	420
Фрезерные №5,6	20*20	400
Сварочные №1-4	21*20	420
Сварочные №5,6	20*20	400
Сварочно -механический №1	22*20	440
Сварочно -механические №2-5	21*20	420
Сверлильные №1-11	20*20	400
Сверлильные №12-15	19*20	380
Сборочный №1-8	20*20	400
Сборочный №9-12	19*20	380
ИТОГО		23620
Подразделения по ремонту оборудования:
Подразделения по ремонту оборудования №1-3	4*22	88
Подразделения по ремонту оборудования №4-7	3*22	66
ИТОГО		528
Дополнительная площадь под склад запчастей в размере 25-30% от площади по ремонту	528*25%	132
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки №1-5	7*20	140
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки №6,7	6*20	120
ИТОГО		940
Подразделение по ремонту электрической части оборудования	528*40%	211.2
Склады:
-материалов	23620*15%	3543
материалов №1-4	3543 / 4	885.8
-готовой продукции	23620*10%	2362
-готовой продукции №1-6	2362 / 6	393.7
-ИРК	393.7*0,8	315
- ИРК №1-12	315 / 12	26.3

2.4.4 Схема производственной структуры цеха

Схема производственной структуры цеха

3. Разработка структуры управления цехом

3.1 Расчет численности работников управления по функциям

Одной из конкретных функций управления является линейное руководство. К линейным руководителям в цехе относятся: начальник цеха, старшие мастера и сменные мастера участков. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости. В расчетах проектируемой структуры управления цеха все нормативы по таблицам берутся из среднего их значения.

Исходя из полученных в задании 2 данных, определим численность старших и сменных мастеров по участкам цеха.

Табл. 6 Численность старших и сменных мастеров

Наименование участка	Численность рабочих	Норма мастеров	Численность сменных мастеров	Численность старших мастеров
Токарный участок	144	15-20	8	4
Токарно -шлифовальный	130	15-20	8	4
Фрезерный	99	15-20	6	3
Сварочный	99	15-20	6	3
Сварочно -механический	130	15-20	8	4
Сверлильный	274	15-20	16	8
Сборочный	219	15-20	14	7
Итого	1095		66	33

3.2 Определение подразделений управления цехом и штатного расписания

Вид подразделений управления цехом определяется исходя из численности работников по функции. Цеховое бюро создается при численности не менее 3 человек, при меньшей численности - группа или служба. При большой численности функции дробятся и по ним определяются специализированные подразделения.

Табл. 7 Расчет численности работников аппарата управления по функциям

Функция	Норматив в% от численности рабочих	Численность работ-ников управления
Функциональное руководство	0,008*1095	9
Бухгалтерский учет	0,006*1095	7
Прогнозирование и планирование	0,011*1095	12
Организация труда и заработной платы	0,01*1095	11
Оперативное планирование и диспетчирование	0,025*1095	28
Технологическая подготовка производства	0,025*1095	28
Ремонтно-механическое обслуживание	0,006*1095	7
Энергоремонтное обслуживание	0,003*1095	3
Инструментальное обслуживание	0,01*1095	11
Хозяйственное и социально-бытовое обслуживание	0,002*1095	2
Итого:	0,105*1095	118

Табл.8 Состав подразделений и исполнителей цеха

Функция	Численность работников управления	Наименование бюро или исполнителя
Функциональное руководство	9	Заместители начальника цеха
Бухгалтерский учет	7	Бухгалтер
Прогнозирование и планирование	12	Планово -экономическое бюро
Организация труда и заработной платы	11	Бюро организации труда и зарплаты
Оперативное планирование и диспетчирование	28	Производственно -диспетчерское бюро
Технологическая подготовка производства	28	Технологическое бюро
Ремонтно-механическое обслуживание	7	Служба главного механика
Энергоремонтное обслуживание	3	Главный энергетик
Инструментальное обслуживание	11	Бюро инструментального хозяйства
Хозяйственное и социально- бытовое обслуживание	2	Завхоз цеха
Итого	118



Определим состав работников:

Начальник цеха -1

Заместитель начальника цеха по производству -1

Старший мастер -33

Сменный мастер -66

ПДБ - производственно -диспетчерское бюро:

Начальник бюро -1

Старший диспетчер -1

Диспетчер -1

Инженер по подготовке производства -2

Инженер по подготовке производства II категории -2

Инженер по подготовке производства I категории -2

Технологическое бюро:

Начальник бюро -1

Заместитель начальника цеха по технической части -1

Инженер-технолог I категории -2

Инженер-технолог II категории -2

Инженер-технолог - 2

Техник -2

Служба инструментального хозяйства:

Начальник службы -1

Инженер по инструменту I категории -2

Техник по инструменту I категории -2

Служба главного механика:

Главный механик цеха -1

Инженер по ремонту I категории -1

Бюро главного энергетика:

Главный энергетик цеха -1

Бухгалтерия:

Главный бухгалтер цеха -1

Хозяйственная служба:

Заведующий хозяйственной частью -1

БОТи З- бюро организации труда и зарплаты:

Начальник бюро -1

Инженер по организации и нормированию труда I категории -2

ПЭБ -планово -экономическое бюро:

Начальник бюро -1

Экономист -2

Секретарь-машинистка -1

Цех и его подразделения работают в соответствии с положением о цехах и производственных участках, утвержденным директором предприятия.

Начальник цеха подчинен директору предприятия. Он руководит цехом на основе единочалия и персонально отвечает за состояние цеха.

Начальник цеха обязан всемерно поддерживать передовые начинания и творческую инициативу рабочих, принимать энергичные меры по устранению недостатков, периодически отчитываться перед собранием или производственным совершением коллектива цеха о результатах его работы, о реализации предложений работников цеха. Начальник цеха обязан уделять большое внимание улучшению условий труда и быта работников цеха, а своим поведением и творческой деятельностью показывать пример коммунистического отношения к труду. Начальник цеха должен быть особенно требовательным к нарушителям трудовой дисциплины, принимая к ним меры воспитательного и административного воздействия.

В зависимости от степени централизации функции обслуживания цехов в подчинении начальника цеха находится следующий аппарат управления:

Технологическое бюро, которое ведает разработкой рабочей технологии, инструктажем мастеров по ее применению, контролем за соблюдением технологической дисциплины на производственных участках; в подчинении начальника тех бюро находятся группа инженеров -технологов, техник по инструменту, мастерская по ремонту несложной технологической оснастки; архив технической документации цеха. Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технического состояния средств производства и движения предметов труда в процессе производства (изготовления продукции). Для технического обслуживания основного производства предприятия могут иметь целый комплекс так называемых вспомогательных служб, или хозяйств: ремонтное, инструментальное, энергетическое, транспортное, снабженческо-складское и др.

Инструментальные службы и цехи предприятия должны своевременно обеспечивать производство инструментом и оснасткой высокого качества при минимальных издержках цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовых технологий, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.

Бюро труда и заработной платы, которое ведает нормированием, тарификацией и материальным стимулированием труда, контролем за рациональным использованием фонда заработной платы фонда материального поощрения.

Бюро планово-экономическое (экономист цеха), которое ведает разработкой плана экономического развития цеха, доведением показателей плана до участков и бригад, учетом и контролем выполнения плана, внедрением хозрасчета в подразделениях цеха, анализом конечных результатов работы цеха.

Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), которое ведает разработкой оперативно-календарных планов цеха, участков и бригад, их материальным обеспечением на каждую смену, использованием оборудования по мощности и времени, организацией бесперебойной, ритмичной работы всех участков, выполнением ими сменно -суточных заданий и месячных планов выпуска продукции в установленной номенклатуре и качеству; в ведении ПДБ цеха находятся цеховые склады материалов, заготовок и готовой продукции, а также внутрицеховой транспорт;

Бюро цехового контроля, которое занимается межоперационным и окончательным контролем продукции цеха, его оборудования и технологической оснастки, разработкой и реализацией профилактических мероприятий по предупреждению брака; работники бюро цехового контроля в частности соблюдения трудовой дисциплины и правил внутреннего распорядка подчиняются начальнику цеха, а в частности оценки качества продукции только главному контролеру предприятия.

Механик цеха, который руководит слесарями и электриками и организует техническое обслуживание, текущий и средний ремонт оборудования цеха по графику, утвержденному главным механиком и главным энергетиком предприятия, контролирует эксплуатацию оборудования.

Завхоз цеха, который руководит обслуживающими рабочими и отвечает за порядок в гардеробе, санитарное состояние помещений цеха.

Табл.9 Штатное расписание цеха

Должность	Количество	Индекс классификации	Месячный оклад, руб.
Начальник цеха	1	Рул	36000
Заместитель начальника цеха по производству	1	Рул	30000
Сменные мастера	66	Рул	20000
Старшие мастера	33	Рул	24000
Начальник ПБД	1	РуФ	29000
Старший диспетчер	1	РФ	18000
Диспетчер	1	РФ	14000
Инженер по подготовке производства	2	РФ	14000
Инженер по подготовке производства II категории	2	РФ	15000
Инженер по подготовке производства I категории	2	РФ	18000
Начальник технического бюро	1	РуФ	30000
Заместитель начальника по технической части	1	РуФ	31000
Инженер-технолог	2	РФ	22000
Инженер-технолог IIкатегории	2	РФ	25000
Инженер-технолог I категории	2	РФ	27000
Техник	2	РФ	19000
Начальник службы инструментального хозяйства	1	РуФ	30000
Инженер по инструменту I категории	2	РФ	21000
Техник по инструменту I категории	2	РФ	18000
Главный механик цеха	1	РуФ	25000
Инженер по ремонту I категории	1	РФ	18000
Главный энергетик цеха	1	РуФ	25000
Бухгалтер цеха	1	РуФ	15000
Заведующий хозяйственной частью	1	РуФ	20000
Начальник БОТиЗ	1	РуФ	27000
Инженер по организации и нормированию труда I категории	2	РФ	16000
Начальник ПЭБ	1	РуФ	26000
Секретарь -машинистка	1	РФ	14000
Экономист	2	РФ	20000
Итого:	137		2930000

Рул - линейные руководители -101 чел.

Руф - функциональные руководители -10 чел.

Рф - функциональные работники - 26 чел.

Все структурные подразделения цеха выполняют конкретно определенные функции.

Размер месячных окладов взят условно.

Организационная структура цеха

3.3 Определение затрат на управление цехом

Согласно штатному расписанию произведем классификацию руководителей, специалистов и прочих работников цеха и рассчитаем затраты на управление.

Табл.10 Затраты на управление

№	Наименование затрат	Сумма, руб.
1	Месячная зарплата
	Руководителей	2436000
	Специалистов	494000
	Итого:	2930000
2	Премия
	Руководителей 50%	1218000
	Специалистов 45%	222300
	Итого:	1440300
3	Начисление на зарплату 34%
	Руководителей	1242360
	Специалистов	243542
	Итого:	1485902
4	Прочие работники (40 % от зарплаты)
	Месячная зарплата	1172000
	Начисления на заработную плату 34%	398480
	Итого:	1570480
	Итого затрат на управление	7426682

3.4 Основные показатели курсовой работы

Табл. 11 Основные показатели курсовой работы.

Показатели	Единицы измерения	Формулы для расчета	Проект	База	Резуль-тат в %
Число рабочих (основных и об-служивающих) на одного работника управления	Человек	Р/Ру=1638/137	12	9	125
Число основных рабочих на одного мастера	Человек	Ро/Рм=1095/66	17	13	125
Число основных рабочих на одного линейного руководителя	Человек	Ро/Рул=1095/101	11	8	125
Число работников управления, работающих в бюро, на одно бюро	Человек	Руб/Б=27/5	5	4	125
Число функциональных работников управления на одного функционального руководителя	Человек	Рф/Руф=26/10	3	2	125

Табл. 12 Расчет экономии затрат на управление цехом

№	Показатели	Единицы измерения	Проект	База
1	Затраты на управление	тыс.руб.	7426682	5570012
2	Трудоемкость всех работ	норма-час	5600000	5600000
3	Затраты на управление на один час объема производства	руб.	1,27	0,99
4	Разность между затратами на один час	руб.	0,28	-
5	Экономия затрат на управление	тыс. руб.	1568000	-

Вывод: Произведенные расчеты показали, что на проектируемом механосборочном цехе по истечение планового периода было выявлено уменьшение затрат на управление в сумме 1568000 рублей. Это позволит нам получить больше прибыли и уменьшить себестоимость продукции за счет полученной экономии затрат на управление цехом. В связи с этим необходимо держать затраты на этом уровне, а также искать пути их еще большего сокращения.

Заключение

В курсовой работе была рассмотрена производственная структура механосборочного цеха. Рассчитана численность оборудования, численность рабочих, численность работников аппарата управления, рассчитано количество участков и подразделений цеха. Было разработано штатное расписание и определены затраты на управление цехом.

Произведен расчет экономии затрат на управление цехом. На основе этих расчетов выяснили что проектируемый механосборочный цех по истечению планового периода было выявлено уменьшение затрат на сумму 60000 рублей. Это позволит нам сократить себестоимость продукции и получить больше прибыли. Полученную экономию предприятие может потратить на разработку новых технологий и модернизацию старого оборудования, что позволит нам сократить затраты на изготовление продукции или позволит нам производить ее в большем объеме. Это обеспечит нам получение еще большей прибыли. Или потратить экономию на рекламу изготовленной продукции, которая будет направлена на повышение конкурентоспособности и увеличению спроса на отечественное оборудование и приборы.

Список литературы

Организация производства и управление предприятием. Учебник под ред. О.Г. Туровца. Москва: ИНФРА -М 2002г.

Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Г.И. Шепеленко. Экономика и управление, издательский центр «МарТ»: Москва -Ростов -на Дону, 2003.

Основы экономики и управления производством. Ю.И. Ребрин. Конспект лекций, Таганрог,ТРТУ 2000.

Экономика производственного предприятия. А.М. Омаров. Москва «ЭКОНОМИКА» 2000.

Экономика и управление предприятием. Е.Г. Непомнящий; конспект лекций. Таганрог, ТРТУ 2003.

Размещено на Allbest.ru