Формирование издержек производства изделия "Вилка"

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная, и полная. Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции. Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает расходы по общему управлению предприятием. Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов. На базе себестоимости строятся цены. В свою очередь, цены на средства производства оказывают большое влияние на себестоимость продукции, которая изготовляется с использованием этих средств производства. Эта взаимосвязь учитывается при планировании, анализе себестоимости продукции и установлении цен на нее.

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара. Цена выполняет четыре основные функции: учетную, распределительную, стимулирующую, регулирующую.

Учетная функция цены реализуется в соизмерении стоимостей товара, распределительная - в распределении национального дохода, стимулирующая - в стимулировании научно-технического прогресса и развития производства, регулирующая - в регулировании спроса и предложения.

Целью курсовой работы является формирование издержек производства изделия «Вилка».

Задачи курсовой работы:

рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;

определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимость;

рассчитать численность работающих по категориям;

рассчитать площадь и стоимость здания;

рассчитать стоимость основных материалов;

определить фонд заработной платы производственных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды;

определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

определить цеховые расходы;

рассчитать себестоимость продукции;

определить цену изделия, технико-экономические показатели работы участка.

Таблица 1 Исходные данные

Наименование изделия	Годовой объем выпуска, шт.	Материал	Масса заготовки, кг	Масса изделия, кг	Процент общезаводских расходов,%	Процент внепроизводственых расходов, %	Рентабельность продукции, %
Вилка	35200	Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	1,4	1,23	200	5	20

заработный цена страховой

Таблица 2 Технологический процесс изготовления изделия

Наименование Операции	Оборудование	Тш-к, мин	Разряд рабочего
005 Центровально-подрезная	2932	10,4	3
010 Токарная	1М713П	16,4	4
020,025 Токарная	16К20	19,8	4
035 Фрезерная	6Р82Г	20,8	4
040 Резьбонакатная	А9518А	10,4	4

Таблица 3 Характеристики оборудования

Оборудование	Габаритные размеры, мм	Мощность, кВТ	Цена, руб.	Срок полезного использования, лет
2932	2490Ч1500	5,5	210000	8
1М713П	2450Ч1250	5	490000	10
16К20	2750Ч1186	10	490000	10
6Р82Г	2135Ч1865	5,5	450000	8
А9518А	2255Ч1070	7,7	250000	7

Таблица 4 Цены на материалы и отходы

Наименование	Цена, руб.
	материала	отходов
Сталь 40Х ГОСТ 4543-71	20,6	4,2

Таблица 5 Тарифные ставки

	1	2	3	4	5	6
Сдельщики	41,28	44,91	49,70	67,09	63,19	74,30
Наладчики	34,40	37,42	41,41	46,44	52,66	61,92
Повременщики	32,15	34,92	38,70	43,40	49,22	57,86

Таблица 6 Премии и доплаты основным рабочим

Премия, %	68
Доплаты, %	10

Таблица 7 Стоимостные характеристики

Показатель	Цена за единицу, руб.
Норматив стоимости 1 м2 площади здания	25000
Стоимость 1кВт·ч, электроэнергии	3,57
Цена за 1 м3 воды: -питьевая -техническая	22,21 11,98
Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха	294
Стоимость 1 Гкал. Пара	775,75

1. Организационная часть

1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества оборудования определенной модели для обработки, предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

При определении фондов времени работы оборудования и рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени, выражаемый числом часов в году; номинальный годовой фонд времени работы, выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь); эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, равный номинальному фонду времени, за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*S*Кр, (1)

где Дк - количество календарных дней;

Дв - количество выходных дней ( субботы и воскресенья);

Дп - количество праздничных дней;

Дп.п - количество предпраздничных дней;

S - число смен работы оборудования; принимаем 2 смены;

Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте;

принимаем Кр=0,95…0,97.

Фд=[(365-104-16)*8-8*1]*2*0,95=3708,8час

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

(2)

где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт.;

tш.к- штучно-калькуляционное время по операции, выполняемой на данном типе станка, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям (Кз) устанавливается по формуле:

Кз=Ср/Спр (3)

Кз005=1,6/2=0,8

Кз010=2,06/2=1,03

Кз020,025=2,18/2=1,09

Кз035=2,61/1=0,87

Кз040=1,91/2=0,96

Расчеты по формулам (2), (3) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 1.

Таблица 1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция	Оборудование	Тш-к, мин	Количество станков	Кз
			Ср	Спр
1	2	3	4	5	6
005 Центровально-подрезная	2932	10,4	1,65	2	0,83
010 Токарная	1М713П	16,4	2,59	3	0,86
020,025 Токарная	16К20	19,8	3,13	3	1,04
035 Фрезерная	6Р82Г	20,8	3,29	3	1,1
040 Резьбонакатная	А9518А	10,4	1,68	2	0,83
Итого		77,8	12,31	13	Кз.ср= 0,95

Кз.ср=?Ср/?Спр (4)

Необходимо стремиться к тому, чтобы величина среднего процента загрузки станков для серийного производства была не менее 85-95%. Если же в среднем загрузка в серийном производстве окажется ниже 85%, то необходимо догрузить оборудование.

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз.ср.).

Кз.ср=12,31/13=0,95=95%

Так как средний процент загрузки станков составляет 95%, то нет необходимости в догрузке оборудования.

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 2.

Таблица 2 Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры,мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Цена с учетом транспортировки и монтажа (15 % от цены), руб.		Полная стоимость оборудован-ия с учетом, руб. (гр.3хгр.7х хгр.8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	2932	2	2490Ч1500	5,5	210000	241500	0,83	400890
010	1М713П	3	2450Ч1250	5	490000	563500	0,86	1453830
020,025	16К20	3	2750Ч1186	10	490000	563500	1,04	1758120
035	6Р82Г	3	2135Ч1865	5,5	450000	517500	1,1	170750
040	А9518А	2	2255Ч1070	7,7	250000	287500	0,83	477250
Итог		13	-	33,7	1890000	2173500	Кз.ср= 0,95	5797840

1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости от типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планирования участка.

В курсовой работе принимаем, что транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования.

5797840*15%=869676руб.

1.3 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

(5)

где Чр - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

tш.к - штучно-калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

Fд.р=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*Кн, (6) (6)

где Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда

времени из-за неявки на работу:

(7)

где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Кн=(100-10)/100=0,9

Fд.р=[(365-104-16)*8-8*1]*0,9=1756,8 час

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу3.

Таблица 3 Расчет численности основных рабочих

Операция	Разряд	Количество оборудования, шт	Тш-к, мин	Количество рабочих
				Чр	Чпр
1	2	2	4	5	6
005 Центровально-подрезная	3	2	10,4	3,47	3
010 Токарная	4	3	16,4	5,48	5
020,025 Токарная	4	3	19,8	6,61	7
035 Фрезерная	4	3	20,8	6,95	7
040 Резьбонакатная	4	2	10,4	3,47	3
Итого		13	77,8	25,98	25

По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср=?(Ч*Н)/? Ч (8)

где Ч - число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н - номер разряда

Определение численности вспомогательных рабочих производится в курсовой работе укрупнено - в размере 15-20% от численности основных рабочих.

Рекомендуется брать рабочих следующих профессий и разряде:

- наладчик оборудования - 6разряд

- слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования - 5 разряд

- контролер - 3 разряд

Чвсп=Чосн*20%=25*0,2=5чел.

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу.

Таблица 4 Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Количество рабочих	Коэффициент занятости (Кзан) (гр.4/гр.5)
			расчетное	принятое
1	2	3	4	5	6
наладчик оборудования	6	61,92	1,7	2	0,85
слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования	5	49,22	1,9	2	0,95
контролер	3	38,70	1,4	1	1,4
Итого		-	5	5	1

Наиболее распространенный метод определения численности специалистов, руководителей и служащих - по нормам численности, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за отделом или другим структурным подразделением.

Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее 25 человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров.

Далее в работе необходимо определить структуру кадров на проектируемом участке (цехе). Структура кадров - это соотношение категорий работников в их общей численности.

Таблица 5 Структура кадров участка

Категория	Численность, чел.	Структура, %
Основные рабочие	25	81
Вспомогательные рабочие	5	16
Руководители, специалисты и служащие (РСиС)	1	3
Итого	31	100%

1.4 Расчет площади и стоимости здания

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:

Sобщ=Sпр+Sвсп, (9)

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:

Sпр=?(S1+S2)*Cпр, (10)

где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2; S2=6м2.

Габаритные размеры оборудования берем из исходных данных.

S1(005)=2490*1500=3735000мм=3,735м2

S1(010)=2450*1250=3062500мм=3,063м2

S1(020,025)=2750*1186=3261500мм=3,262м2

S1(035)=2135*1865=3981775мм=3,982м2

S1(040)=2255*1070=2412850мм=2,413м2

Sпр=(3,735+6)*2+(3,063+6)*3+(3,262+6)*3+(3,982+6)*3+(2,413+6)*2=121,217 м2

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

Sвсп=Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт, (11)

где Sскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, м2. Принимается 15% от производственной площади;

Sирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2.

Определяется по норме 0,65м2 (в серийном производстве) на один станок;

Sконтр - площадь контрольного пункта, м2. Принимается 6м2 на одного контролера;

Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1,22м2 на одного работающего в наибольшую смену.

Sскл=Sпр*15%=121,217*0,15=18,18м2

Sирк=0,65*?Спр=0,65*13=8,45м2

Sконтр=6*1=6м2

Sбыт=1,22*31=37,82м2

Sвсп=18,18+8,45+6+37,82=70,45м2

Sобщ=121,217+70,45=191,667м2

Стоимость здания участка определяется по формуле:

Сзд=Sобщ*Нс, (12)

где Нс - норматив стоимости 1м2 площади здания, руб.

Сзд=191,667*25000=4791675руб.

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

Некоторые экономисты относят к основным материалам лишь те материалы, которые составляют главную субстанцию продукта. Это суживает понятие основных материалов. Например, главную субстанцию при производстве автомобиля составляет металл. Отсюда может быть сделан неправильный вывод, будто бы остальные материалы - резина, кожа, текстиль, пластмасса и т.д. - должны быть отнесены к вспомогательным материалам. Экономически оправдано относить к основным материалам все виды материалов, которые входят непосредственно в состав продукта. Правильная классификация материалов имеет большое теоретическое и практическое значение: она создает предпосылки для экономически обоснованного планирования и учета затрат материалов и их запасов. Эти материалы входят в вес готового изделия.

Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

Мед=К*Цм*mм-Цо*mо, (13)

где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Цм - цена 1кг материала, руб.,

Цо - цена 1 кг отходов, руб.,

mм - масса заготовки, кг.,

mо - масса отходов, кг.

Цены на отходы в работе принять в размере 30% от цены основного материала.

Мед=1,12*20,6*1,4-4,2*0,17=31,59 руб.

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

Роп=С*tш.к./60, (14)

где С - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой

работы, руб.

Роп005=49,70*10,4/60=8,61руб.

Роп010=67,09*16,4/60=18,33руб.

Роп020,025=67,09*19,8/60=22,14руб.

Роп035=67,09*20,8/60=23,26руб.

Роп040=67,09*10,4/60=11,63руб.

Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:

ЗПпрям=?Рi*Nгод, (15)

где ?Рi - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.

?Рi=8,61+18,33+22,14+23,26+11,63=83,97руб.

ЗПпрям=83,97*35200=2955744руб.

Для определения суммы расценок на все виды операции технологического процесса необходимо составить сводную ведомость (таблица 6)

Таблица 6 Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция	Разряд	С, руб.	Тш-к, мин	Сдельная расценка, руб.
005 Центровально-подрезная	3	49,70	10,4	8,61
010 Токарная	4	67,09	16,4	18,33
020,025 Токарная	4	67,09	19,8	22,14
035 Фрезерная	4	67,09	20,8	23,26
040 Резьбонакатная	4	67,09	10,4	11,63
Итого	19	318,06	77,8	83,97

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту. Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)*Кр, (16)

где ЗПпрям - прямой фонд основных рабочих;

ЗПпрем - фонд премии;

ЗПдп - фонд доплат;

Кр - районный коэффициент.

ЗПпрем и ЗПдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.

В фонд премии включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

В курсовой работе принимаем по исходным данным.

Кр=1,15 - районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторождения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районные коэффициенты строятся с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; из-за различий в природно-климатических условиях, требующих специфических наборов продуктов питания, топлива, одежды и т.д.

ЗПпрем=2955744*68%=2009905,92руб.

ЗПдп=2955744*10%=295574,4руб.

ЗПосн=(2009905,92+2955744+295574,4)*1,15=6050407,97руб.

Выделение в цеховой себестоимости статьи «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» имеет большое социально-экономическое значение. К данной статье относятся выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами, за непроработанное на производстве (неявочное) время рабочих, заработная плата которых отражается по статье «Основная заработная плата производственных рабочих» (по другим категориям работающих - в соответствующих статьях себестоимости): оплата очередных и дополнительных отпусков; оплата льготных часов подростков; оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей и т.п. Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

ЗПдоп=ЗПосн*n, (17)

где n - принятый процент дополнительной ЗП.

В курсовой работе следует принять n=15%

ЗПдоп=6050407,97*15%=907561,20руб.

Общий фонд ЗП основных рабочих равен:

ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп, (18)

ЗПобщ=6050407,97+907561,20=6957969,17руб.

В этом же разделе необходимо определить среднемесячную ЗП основных рабочих по формуле:

(19)

2.3 Страховые взносы во внебюджетные фонды

В статье калькуляции себестоимости «Страховые взносы во внебюджетные фонды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации (22%), Фонд социального страхования РФ (2,9%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ (5,1%).

Размер этих отчислений определяется по формуле:

Отч=ЗПобщ*От/100, (20)

где От - общий размер отчисления, %

Отч=6957969,17*30%=2087390,75руб.

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Эта статья является комплексной и включает в себя такие расходы, как амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудования, и страховые взносы во внебюджетные фонды; расходы на ремонт оборудования, уход; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

2.4.1 Амортизация производственного оборудования

Амортизация - это постепенный перенос стоимости ОПФ на себестоимость выпускаемой продукции.

Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.

Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудования без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.

Таким образом амортизация - это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.

Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:

АО=Сп/Т, (21)

где Сп - первоначальная стоимость оборудования (с учетом транспортировки и монтажа и с учетом Кз; сумму берем из кол. 9 таблицы 2);

Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.

АО005=400890/8=50111,25руб.

АО010=1453830/10=145383руб.

АО020,025=1758120/10=175812руб.

АО035=1707750/8=213468,75руб.

АО040=477250/7=68178,57руб.

?АО=50111,25+145383+175812+213468,75+68178,57=652953,75руб.

2.4.2 Амортизация транспортных средств

Амортизационные отчисления планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, с учетом стоимости оборудования и срока его полезного использования (принимаем равным 8 лет).

АОТР.=869676 /8=108709,5руб.

2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы

К вспомогательным относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.

Затраты на вспомогательные материалы принимаем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.

Звсп=ЗПосн*5%=6050407,97*0,05=302520,40руб.

2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:

Зэ=Цэ*Wэ, (22)

где Цэ - стоимость 1кВт*ч электроэнергии;

Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт*ч:

Wэ=(Nус*Fд*Юо/Кс*Юд)*Кз.ср., (23)

где Nуст - установленная мощность всех станков на участке, кВт;

Fд - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

Юо - коэффициент одновременной работы оборудования; Ю0=0,75

Кс - коэффициент потерь в электрической сети; КС=0,95.

Юд - коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей; ЮД=0,85.

Nуст=5,5+5+10+5,5+7,7=33,7кВт

Wэ=(33,7*3708,8*0,75/0,95*0,85)*0,95=79732,06кВт*ч

Зэ=3,57*79732,06=284643,45руб.

2.4.5 Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:

ЗПОСНВСП=Сч*Fд.р*Кпр*Кр*Чвсп*Кзан, (24)

где Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;

Fд.р -эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

Кпр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты; принимаем Кпр=1,7

Кзан - коэффициент занятости.

Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется так же, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20).

В состав РСЭО включаются общий фонд ЗП вспомогательных рабочих со страховыми взносами во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих.

Наладчик:

ЗПосн=61,92*1756,8*1,7*1,15*2*0,85=361533,84руб.

ЗПдоп=361533,84*15%=54230,08руб.

ЗПобщ=361533,84+54230,08=415763,92руб.

Отч=415763,92*30%=124729,18руб.

Слесарь:

ЗПосн=49,22*1756,8*1,7*1,15*2*0,95=321191,69руб.

ЗПдоп=321191,69*15%=48178,75руб.

ЗПобщ=321191,69+48178,75=369370,44руб.

Отч=369370,44*30%=110811,13руб.

а) ЗПобщ(нал.)+ЗПобщ(сл.)= 415763,92+369370,44=785134,36руб.

б) Отч(нал.)+Отч(сл.)= 124729,18+110811,13=235540,31руб.

2.4.6 Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле:

Зпр.в.=Цв*Qв*Кз.ср*S, (25)

где Цв - цена за 1м3 воды, руб.;

S - число смен работы оборудования;

Qв - годовой расход воды в смену

Qв=q*?Спр, (26)

где q - годовой расход воды на 1 станок в смену, м3;

?Спр - принятое количество станков на участке.

Принимаем в работе q=25м3.

Qв=25*13=325м3

Зпр.в.=11,98+325+0,95+2+7397,65руб.

2.4.7 Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяется по формуле:

Звозд.=Qвозд.*Фд*Кз.ср*Sвозд., (27)

где Qвозд - годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3.

Принимаем укрупнено количество станков, потребляемый сжатый воздух - 20% от общего количества станков на участке; расход воздуха - 1м3/час на каждый станок;

Sвозд - стоимость 1м3сжатого воздуха.

Qвозд.=20%*13*1*13=33,8м3

Звозд.=33,8*3708,8*0,95*0,294=35012,33руб.

2.4.8 Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно - 3%.

Зт.р.об.=5797840*7%=405848,8руб.

Зт.р.т.с.=869676*3%=26090,28руб.

2.4.9 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.

Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 7.

Таблица 7 Смета РСЭО

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1.Амортизация производственного оборудования	652953,75
2.Амортизация транспортных средств	108709,5
3.Затраты на вспомогательные материалы	302520,4
4.Затраты на электроэнергию на технологические цели	284643,45
5.Фонд ЗП и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования	785134,36 235540,31
Наименование статей	Сумма затрат, руб.
6.Затраты на воду для производственных нужд	7397,65
7.Затраты на сжатый воздух	35012,33
8.Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	405848,8 26090,28
9.Прочие затраты (3% от суммы 1.-8.)	85315,52
Итого РСЭО	2929166,35

2.5 Цеховые расходы

Это затраты, производимые в данном цехе на управление и обслуживание производства: заработная плата аппарата управления цехов со страховыми взносами во внебюджетные фонды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и обувь и т.д.

2.5.1 Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:

АОзд=(Сзд/Тзд)*Кз.ср., (28)

где Сзд - стоимость здания, в рублях;

Тзд - срок полезного использования здания, годы. Принимаем Тзд=50лет.

АО=(4791675/50)*0,95=91041,83руб.

2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение

Эти затраты определяются по формуле:

(29)

где Fо - годовое число часов на освещение;

Sобщ - общая площадь участка, кв.м.;

Qо - удельный расход эл. Энергии на 1 кв.м.

Принимаем:

Fо=2700 часов;

Qосв=15 Вт/час.

руб.

2.5.3 Затраты на отопление

Для определения затрат на отопление помещения рассчитываем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:

Qчас=q*a*k*V*(tв-tн)*10, (30)

где q - тепловая характеристика зданий, в кКал/м3 ч град; q=0,44

а - коэффициент, учитывающий потери тепла; а=1,7

k - поправочный коэффициент,учитывающий изменение расчетной наружной температуры; k=0,93

V - объем здания, м3;

tв - средняя температура воздуха в здании, град. С.; tв=16град.С

tн - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град. С.;

tн=-37град.С

Объем определяется по формуле:

V=S*h, (31)

где h - высота здания.

Затраты на отопление определяются по формуле:

Зот=Sпара*?Qмес*Кз.ср, (32)

где Sпара - стоимость 1Гкал. Пара, руб.

?Qмес - суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.

Расход тепла по месяцам определяем по формуле:

Qмес=Qчас*24*Д*(tв-tр)/(tв-tн), (33)

где 24 - количество часов в сутках;

Д - число дней в месяце;

tр - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;

Д и tр - определяем по таблице 8.

Таблица 8 Расчетная среднемесячная температура метеослужбы и число дней в месяце

Месяц	Tр	Д
Январь	-15,1	31
Февраль	-14,8	28(29)
Март	-8,4	31
Апрель	1,9	30
Май	8	31
Сентябрь	8	30
Октябрь	2,3	31
Ноябрь	-6	30
Декабрь	-12,5	31

V=191,667*6=1150м3

Qчас=0,44*1,7*0,93*1150*(16+37)*10=423992,58кКал

Qянв=423992,58*24*31*(16+15,1)/(16+37)=186115782,92кКал= 186,1Гкал

Qфев=423992,58*24*28*(16+14,8)/(16+37)=165255347,98кКал= 165,3Гкал

Qмарт=423992,58*24*31*(16+8,4)/(16+37)=145107220,58кКал= 145,1Гкал

Qапр=423992,58*24*30*(16-1,9)/(16+37)=82424157,55кКал= 82,4Гкал

Qмай=423992,58*24*31*(16-8)/(16+37)=47317571,93кКал= 47,3Гкал

Qсент=423992,58*24*30*(16-8)/(16+37)=45791198,64кКал= 45,8Гкал

Qокт=423992,58*24*31*(16-2,3)/(16+37)=82017124,68кКал= 82,0Гкал

Qнояб=423992,58*24*30*(16+6)/(16+37)=128215356,19кКал= 128,2Гкал

Qдек=423992,58*24*31*(16+12,5)/(16+37)=170343258,94кКал= 170,3Гкал

?Qмес=186,1+165,3+145,1+82,4+47,3+45,8+82,0+128,2+170,3=1052,5Гкал

ЗОТ=775,75*1052,5*0,95=775653,03руб.

2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:

Зв=Цв*Ч*q*Др, (34)

где Цв - стоимость 1м3 воды, руб.

Ч - число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;

q - удельный расход воды на одного работающего в смену, м3;

Др - число рабочих дней в году.

Принимаем: q=0,08м3.

Др=365-104-16=245 дн.

Зв=22,21*5*0,08*245=2176,58руб.

2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания (с учетом Кз.ср.).

Зтек.р.=4791675*30%*0,95=136562,74руб.

2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют примерно 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зохр.=6050407,97*0,02=121008,16руб.

2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.

Зисп.= 6050407,97*0,015=90756,12руб.

2.5.8 Амортизация инвентаря

Данная статья рассчитывается, исходя из стоимости инвентаря и нормы амортизации.

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, а норму амортизации инвентаря - 11% от его стоимости.

Ст.инв.=5797840*0,02=115956,8руб.

Аинв=115956,8*0,11=12755,25руб.

2.5.9 Затраты на ремонт производственного инвентаря

Стоимость инвентаря принимаем 2% от стоимости оборудования, затраты на ремонт принимаем 10% от стоимости инвентаря.

Ст.инв.=5797840*0,02=115956,8руб.

Зпр.инв.=115956,8*0,1=11595,68руб.

2.5.10 Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих

Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих-повременщиков (контролеров) ведется по формуле (24). Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (17), (18), (20). Контролер:

ЗПосн=38,70*1756,8*1,7*1,15*1*1,4=186083,59руб.

ЗПдоп=186083,59*15%=27912,54руб.

ЗПобщ=186083,59+27912,54=213996,13руб.

Отч=213996,13*30%=64198,84руб.

2.5.11 Прочие расходы

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов, принимаем в размере 1% от суммы всех предыдущих статей.

Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 9.

Таблица 9 Смета цеховых расходов

Наименование статей	Сумма затрат, руб.
1	2
1. Амортизация зданий	91041,83
2.Затраты на электроэнергию на освещение	26326,56
3.Затраты на отопление	775653,03
4.Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды	2176,58
5.Затраты на текущий ремонт здания	136562,74
6.Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности	121008,16
7.Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство	90756,12
8.Амортизация инвентаря	12755,25
9.Затраты на ремонт инвентаря	11595,68
10.Фонд заработной платы и страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП вспомогательных рабочих	213996,13 64198,84
11.Прочие расходы (принимаем 1% от пп.1-10)	15460,71
Итого цеховых расходов	1561531,63

2.6 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки по статьям калькуляции лежат статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения.

В зависимости от основных стадий готовности продукции и совершения затрат принято различать:

а) цеховую себестоимость - затраты цеха, связанные с производством продукции; б) производственную себестоимость - помимо затрат цехов включает расходы по общему управлению предприятием; в) полную себестоимость - затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расчет полной себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 10.

Таблица 10 Калькуляция себестоимости изделия «Каркас»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
	На одну деталь	На весь выпуск
	Методика расчета	Сум- ма	Методика расчета	Сумма
1	2	3	4	5
1.Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов	Мед=К* *Цм *mм- Цо*mо	31,59	Мед*Nгод	1111968
2.Основная ЗП производственных рабочих	ЗПосн/ Nгод	171,89	ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)*Кр	6050407,97
3.Дополнительная ЗП производственных рабочих	ЗПдоп/ Nгод	25,78	ЗПдоп=ЗПосн*n	907561,2
4.Страховые взносы во внебюджетные фонды от ФЗП производственных рабочих	Отч/ Nгод	59,3	Отч=ЗПобщ*От/100	2087390,75
5.РСЭО	РСЭО/ Nгод	83,21	Итого таблицы 7	2929166,35
6.Цеховые расходы	цех.расходы/ Nгод	44,36	Итого таблицы 9	1561531,63
Итого цеховая себестоимость	п.п 1-6	416,14	п.п1-6	14648025,9
7.Общепроизвод-ственные расходы	Знакл/ Nгод	343,77	Знакл=ЗПосн*Н/100	12100815,94
Итого производственная себестоимость	п.п 1-7	759,91	п.п 1-7	26748841,84
8.Внепроизводственные расходы	Звнепр/ Nгод	37,1	Звнепр=Спроизв*%вн/100	1337442,09
Итого полная себестоимость	п.п 1-8	797,01	п.п 1-8	28086283,93

Общезаводские расходы - это расходы на управление заводом в целом, на содержание общезаводского персонала, затрат на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления со страховыми взносами во внебюджетные фонды, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения.

Перед определением плановой полной себестоимости единицы продукции производится расчет затрат по всем статьям расходов и составляется смета общезаводских расходов. Затем объем затрат распределяется на себестоимость единицы продукции пропорционально принятой базе, чаще всего пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

Определим эти расходы по формуле:

Знакл=ЗПосн*Н/100, (36)

где Н - принятый на предприятии процент общезаводских расходов, %.

Знакл=6050407,97*200/100=12100815,94руб.

В состав полной себестоимости включаются также внепроизводственные (коммерческие) расходы. К ним в основном относятся затраты на реализацию продукции: тара, упаковка на складах готовой продукции, доставка и погрузка грузов; комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

На предприятии плановые коммерческие расходы распределяются на изделие пропорционально плановой производственной себестоимости и определяются по формуле:

Звнепр=Спроизв*%вн/100, (37)

где Спроизв - производственная себестоимость;

%вн - принятый на предприятии процент внепроизводственных расходов.

Принимаем по исходным данным.

Звнепр=26748841,84*5/100=1337442,09руб.

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара.

Цена изделия определяется в курсовой работе по методу «полных затрат» по формуле:

Ц=С*(1+Рn/100), (35)

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Рn - рентабельность продукции, %.

Ц=797,01*(1+20/100)=956,41 руб.

Для характеристики экономической стороны работы спроектированного участка необходимо иметь комплекс итоговых данных. Свод этих показателей необходимо представить в таблице 11.

Таблица 11 Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей «Вилка»

Наименование показателей	Единицы измерения	Методика расчета показателей	Величина показателей
1	2	3	4
1.Выпуск продукции, годовая программа	шт.	Данные таблицы 1	35200
2.Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч: -технологическое оборудование; -транспортное оборудование; -здания и сооружения	руб.	(тех.об.+тр.об.+Сзд) Итого таблицы 2 Ст.об.*12% Сзд=Sобщ*Нс	11459191 5797840 869676 4791675
3.Средний процент загрузки оборудования	%	Кз.ср=Ср/Спр	95
4.Средняя мощность на 1 станок	кВт	Мср=Nуст/ Спр	2,59
5.Общая площадь участка	м2	Sобщ=Sпр+Sвсп	191,667
6.Производственная площадь участка	м2	Sпр=(S1+S2)*Спр	121,217
7.Общее количество работающих (ЧОБЩ), в т. ч: -производственных рабочих; -вспомогательных рабочих -РСиС	Чел	Чобщ=Чпр+Чвсп Чвсп=Чпр*20%	31 25 5 1
8.Выработка на одного работающего	шт.	Вобщ= Nгод/ Чобщ	1135,48
9.Выработка на одного производственного рабочего	шт.	Впр= Nгод/Чпр	1408
10.Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПОБЩ)	руб.	ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп	6957969,17
11.Годовой фонд ЗП работающих (ЗПРАБ)	руб.	ЗПраб=ЗПобщ(н)+ ЗПобщ(сл)+ЗПобщ(к)+ +ЗПобщ	7957099,66
12.Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц	руб.		23193,23
13.Средняя ЗП одного работающего в месяц	руб.		21390,05
14.Себестоимость единицы изделия	руб.	Итого таблицы 10	797,01
15.Цена изделия	руб.	Ц=С*(1+Рn/100)	956,41
16.Фондоотдача	руб./руб.	ФО=V/ФСР	2,94
17.Фондовооруженность	руб./чел	W=ФСР/ЧОБЩ	36965,13

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 рубль основных производственных фондов, рассчитывается по формуле:

Фо=V/Фср, (36)

где V - объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;

Фср - среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

V=35200*956,41=33665632.

Фо=33665632/11459191=2,94руб./руб.

Фондовооруженность - показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего.

W=Фср/Чобщ, (37)

W=11459191/31=369651,32руб./чел.

Мср=33,7/13=2,59кВт

Вобщ=35200/31=1135,48шт.

Впр=35200/25=1408шт.

ЗПраб=6050407,97+415763,92+369370,44+213996,13=7957099,66руб.

Заключение

В итоге курсовой работы необходимо сделать следующие выводы.

В организационной части курсовой работы рассчитали потребное количество оборудования, которое составило 13 станков. Величина среднего процента загрузки станков для серийного производства составила 95% это свидетельствует о том, что нет необходимости в догрузке оборудования. Полная стоимость оборудования с учетом коэффициента загрузки равна 5797840руб, которая определяется произведением количеством станков на цену с учетом транспортировки и монтажа. Стоимость транспортного оборудования составила 869676руб. Для определения стоимости здания произвели расчет общей, производственной и вспомогательной площадей участка. Общая площадь участка равна 191,667м2. Стоимость здания участка составила 4791675руб.

Рассчитали стоимость основных материалов, которая составила 31,59руб. Общий фонд заработной платы основных рабочих равен 6957969,17руб., а страховые взносы во внебюджетные фонды - 2087390,75руб. Общая сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составила 2766189,27 руб. Рассчитали и составили смету цеховых расходов. Общая сумма цеховых расходов составила 1561594,9руб. Полная себестоимость равна 793,04 руб. на единицу изделия. Получив эти данные, мы рассчитали цену изделия «Вилка», которая составила 951,65 руб., тем самым достигли поставленную цель курсовой работы формирование издержек производства изделия «Вилка».

Обосновали комплекс технико-экономических показателей деятельности по изготовлению деталей «Вилка». Фондоотдача равна 29,23руб./руб. Фондовооруженность составляет 36965,13руб./чел.

Список использованных источников

1. Волков О.И. Экономика предприятия (фирмы). - М.: ИНФРА-М, 2009. -604 с.

2. Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 718с.

3. Сафронова Н.А. Экономика предприятия.- М.: Юристъ, 2007. - 304 с.

4. Скворцова Ю.В. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент). - М.: Высш. шк., 2007. - с.470.

5. Тальмина П.В. Практикум по экономике организации (предприятия). -М.: Финансы и статистика, 2006. - 480 с.

6. Титов В. И. Экономика предприятия. - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.

7. Чуев И.Н. Экономика предприятия. - М.: Дашков и К, 2008. - 416 с.

8. Швандар В.А.Экономика предприятия. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. - 580с.

Размещено на Allbest.ru