Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Составление плановой калькуляции на пальто демисезонное

Составление плановой калькуляции на пальто демисезонное

Выбор методов обработки и применяемого оборудования. Характеристика оборудования для влажно–тепловой обработки. Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы изделия. Трехступенчатая система техники безопасности.

Рубрика	Экономика и экономическая теория
Вид	дипломная работа
Язык	русский
Дата добавления	11.06.2014
Размер файла	346,2 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Выбор и обоснование модели

1.1.1 Зарисовка модели и описание внешнего вида

1.1.2 Перечень деталей кроя по видам материалов

1.2 Обоснование выбора материалов

1.2.1 Требования к материалам для изделия

1.2.2 Конфекционная карта на модель

1.2.3 Характеристика применяемых материалов

1.2.4 Выбор режимов обработки материалов

1.3 Выбор методов обработки и применяемого оборудования

1.3.1 Выбор методов обработки деталей и узлов изделия

1.3.2 Характеристика швейного оборудования

1.3.3 Характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки

1.4 Технологическое проектирование потока

1. 4. 1 Структура схема на изготовление изделия

1.4.2 Технологическая последовательность на изготовление изделия

1.4.3 Предварительный расчет потока

1.4.4 Технологическая схема разделения труда

1.4.5 Анализ схемы разделения труда

1.4.6 Расстановка оборудования в потоке

1.4.7 Расчет технико - экономических показателей потока

2. Экономическая часть

2.1 Организация производственного процесса

2.2 Расчет материальных затрат

2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы изделия

2.4 Расчет себестоимости изделия (составление плановой калькуляции на пальто демисезонное)

2.5 Расчет цен

3. Охрана труда

3.1 Общие правила техники безопасности на предприятии

3.1.1 Трехступенчатая система техники безопасности

3.2 Инструкции, действующие на участке

3.2.1 Периодичность инструктажей

3.3 Промышленно - санитарные требования к участку

3.3.1 Режимы труда и отдыха

3.3.2 Расследование несчастных случаев

3.3.3 Спецодежда, средства индивидуальной защиты, моющие средства

3.3.4 Профессиональный осмотр

3.3.5 Освещение

3.3.6 Вентиляция

3.3.7 Электробезопасность

3.4 Противопожарная безопасность

3.4.1 Запрограммированные мероприятия

3.4.2 Ответственность

3.4.3 Состав комиссии

3.4.4 Периодичность инструктажей

3.4.5 Противопожарные средства на разрабатываемом участке

Вывод

Литература

Приложения

Д Расчет технико-экономических показателей

оборудование заработная плата изготовление

Введение

В настоящее время, в связи с внедрением рыночных отношений в нашей жизни происходит резкая дифференциация покупательского спроса на рынке швейных изделий. Основной задачей деятельности отечественных предприятий заключается в повышении качества и конкурентоспособности продукции.

В условиях рыночной экономики приоритетными направлениями развития швейной промышленности являются расширение ассортимента, сокращение сроков производства и повышение качества выпускаемых изделий. Для своевременного реагирования на спрос потребителя швейные предприятия должны создать условия для осуществления подготовки изделий к выпуску в сжатые сроки и гибкой переналадки производственных процессов для изготовления новых моделей швейных изделий. В этих условиях особое значение приобретает создание автоматизированной подсистемы технической подготовки производства (ТПП) в составе автоматизированной системы управления (АСУ) швейного предприятия, которая должна реализовать все функции процесса управления. Внедрение этой программы позволяет сократить длительность подготовки моделей к запуску в массовое производство, что является очень важным и необходимым в современных условиях развития производства. Развитие производства, переориентация спроса покупателей на высококачественную модную одежду привели к расширению ассортимента швейных изделий, их конструкторскому усложнению, в то время как период освоения новых изделий значительно сократился.

Исходя из этого, предпринимателям необходимо определить для себя новую концепцию, направленную на совершенствование технологии, структуры и организации производства. Такой концепцией и является гибкая организация производства. К достоинствам такой организации можно отнести малый объем незавершенного производства, сокращение товарного вида изделий, находящихся в подвешенном состоянии, сокращение времени выполнения вспомогательных приемов работы, эргономичность конструкции рабочих мест. Система способна переналаживаться при изготовлении изделий различного ассортимента в пределах технических возможностей оборудования.

В коллекциях ведущих модельеров, представивших свои весенние модели пальто 2009 года, явно прослеживаются модные цветовые тенденции, которые станут безоговорочными фаворитами сезона.

Темная цветовая гамма, столь характерная для зимних коллекций, по-прежнему не сдает своих позиций. Одним из главных цветов сезона остается черный или темно-синий, характерный для пальто классического покроя. Определенное разнообразие может внести меховой воротник, но не более того - никаких вставок или поясов другого цвета! Черное пальто считается классикой на все времени, и даже модельеры, отличающиеся большой экстравагантностью, пока не рискуют на нее посягать.

Серый и коричневый цвет, наоборот фигурируют все меньше. Весной серое пальто будет оправдано, если добавить контраст в виде яркой юбки или платья, которые сместят основной акцент на себя.

Однако весна всегда радует появлением новых красок, и все было бы слишком мрачно, если бы в модных коллекциях пальто весна 2009 не появились яркие цвета. Одним из модных цветов сезона станет ярко-красный, хотя многие модельеры признают этот цвет слишком кричащим и предлагают, к примеру, пальто оранжевого или лимонного цвета. Смотрится очень стильно, и для весеннего сезона подходит на все 100%, так как эти цвета несут в себе особую энергетику, которая ассоциируется с весной.

Начинает фигурировать и розовый цвет, хотя он довольно капризный и подходит далеко не всем. Светло-бирюзовое пальто или пальто цвета «электрик» тоже на любителя, поэтому если ваш основной гардероб выдержан в классических цветах, то при выборе пальто лучше отдать предпочтение нейтральной цветовой гамме. Любительницы экспериментов могут выбрать яркое пальто с разноцветными вставками, выдержанное в весенней цветовой гамме.

Главным трендом весеннего сезона являются однотонные пальто. Но клетчатые пальто неизменно присутствуют во всех весенних коллекциях. Пальто в полоску тоже появляется в коллекциях лишь эпизодически, хотя не исключено, что к середине весны черные классические пальто начнут явно проигрывать полоске и клетке. Легкие пальто будут актуальны только в конце весны.

Успех реализации одежды на современном рынке, определяемом не только стилевое и конструктивное решение, качество посадки на фигуре и цену модели, но и материалы из которых оно изготовлено. В настоящее время ассортимент материалов, с которыми работают швейные предприятия, значительно расширился.

В качестве наиболее актуальных фактур можно назвать однотонные велюровые ткани с характерной гладкой бархатистой поверхностью, матовой или слегка блестящей, из смесок натуральных волокон. Модно включение таких высококачественных натуральных волокон, как кашемир, альпака, ангора, добавки шелка и вискозы, делают эти ткани очень пластичными и необыкновенно элегантными. Не менее популярны ткани с ворсом - низким, мягким, уложенным или коротким и гладким, напоминающим мех крота. Сюда можно отнести и пушистые мохеровые ткани или ткани с включением различных вариантов длинноворсовой пряжи, напоминающие мех. Именно в этих тканях предлагаются живописные цветовые сочетания, как бы смягченные пушистой поверхностью.

Привлекают внимание ткани двухсторонние, где лицевая и изнаночные стороны не только равнозначны по качеству, но и разных цветов, что дает дополнительные возможности для декоративных отделок. Современные технологии позволяют создавать ткани, у которых одна из сторон может быть однотонной, а другая с рисунком, например, клетки. Эти ткани одновременно могут быть еще и двухслойными, благодаря чему возникают необычные образные решения и оригинальные варианты отделки. Интересны виды тканей, фактура которых получена за счет различных вариантов дополнительной обработки, например, каландрирование, создающего чередование пушистых и гладких поверхностей, ворсования или придания поверхности ткани войлочного эффекта.

Несмотря на мировой финансовый кризис предприятия, производимые швейное оборудование не сдаются и радуют нас новинками! Компания JUKI выпустила на рынок обновленную версию машины нового поколения с прямым приводом. Машина DDL-9000А является флагманской моделью JUKI в линейке универсальных прямострочных промышленных швейных машин челночного стежка, на которой применен абсолютно новый принцип шитья за счет слияния уникальных механизмов нитепритягивателя и продвижения. Новая модель показала свою стабильную работу при шитье материалов различной толщены. Так же машины нового поколения с применением прямого привода существенно снизили потребление электроэнергии не только во время работы машины, но и во время ее остановки, т.е. между циклами шитья.

Компания «Веллес Индастрис» (г. Москва) представила значительную по числу номенклатуру новых швейных машин челночного и цепного стежка марки «Velles». Машины модели VLS 1090 (с автоматическими функциями) и модели VLS 1070 (без средств автоматизации) обрабатывают материалы всех видов, что позволяет обеспечивать гибкость технологии.

В модели VLS 1051, предназначенной для обработки легких и средний материалов, транспортирующее устройство включает нижнюю рейку и отклоняющуюся иглу, что обеспечивает получение беспосадных строчек. Смазка автоматическая, от насоса. Имеет встроенную в рукав моталку, с приводом от главного вала.

Машина VLS 1060 однониточного цепного стежка используется для выполнения стегальных и отделочных строчек при изготовлении одежды; предназначена для работы с шерстяными, льняными, хлопчатобумажными тканями и др.

Цели дипломного проекта:

1) Обобщение и закрепление знаний по спецдисциплинам и возможность применять их в работе техника.

2) Закрепление знаний, умений и навыков по обработке швейных изделий.

Задачи дипломного проекта:

1) Изучение литературных, нормативных справочных источников по данной теме.

2) Использование современных методов обработки изделий, действующих на предприятии.

3) Формирование навыков в разработке технологической подготовки пальто демисезонного из полушерстяной ткани.

1. Технологическая часть

1.1 Выбор и обоснование модели

1.1.1 Зарисовка модели и описание внешнего вида

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пальто демисезонное для женщин младшего возраста полуприлегающего силуэта, выполнено из полушерстяной пальтовой ткани. Застежка двубортная на петли и пуговицы. Воротник отложной с острыми концами и лацканами. Рукава длинные втачные одношовные. На переде и спинке вертикальные рельефы от плечевого шва до низа изделия. Имеется средний шов со шлицей. Линия плеча подчеркнута погончиками. По линии талии пояс с тремя шлевками, по низу рукава паты с двумя шлевками. Утепляющая подкладка притачная. Отделочные строчки настрачиваются по воротнику, лацканам, борту, рельефам, шлице, поясу, патам, листочкам, шлевкам и погонам. Рекомендуется применять пальтовые ткани из шерсти или смешанных волокон. Рекомендуемый размер 92-96.

1.1.2 Перечень деталей кроя по видам материалов

Таблица 1

Перечень деталей кроя по видам материалов

	Наименование деталей по видам материалов	Количество, шт.
		деталей	кроя
1	2	3	4
Основная ткань:
1	Центральная часть переда	1	2
2	Боковая часть переда	1	2
3	Центральная часть спинки	1	2
4	Боковая часть спинки	1	2
5	Рукав	1	2
6	Подборт	1	2
7	Верхний воротник	1	1
8	Нижний воротник	1	2
9	Пояс	1	2
10	Шлевки (на линию талии)	1	3
11	Погоны	1	2
12	Паты	1	2
13	Шлевки (на низ рукава)	1	4
14	Листочки	1	2
15	Подзор	1	2
16	Обтачка горловины	1	1
Подкладочная ткань с утепляющим материалом:
17	Перед	1	2
18	Спинка	1	2
19	Рукав	1	2
Подкладочная ткань:
20	Верхняя подкладка кармана	1	2
21	Нижняя подкладка кармана	1	2
1	2	3	4
Прокладочный материал:
22	В боковую часть переда	1	2
23	В центральную часть переда	1	2
24	Вверх центральной части спинки	1	2
25	В низ центральной части спинки	1	2
26	Вверх боковой части спинки	1	2
27	В низ боковой части спинки	1	2
28	Вверх рукава	1	2
29	В низ рукава	1	2
30	В подборт	1	2
31	В нижний воротник	1	2
32	В пояс	1	2
33	На 1/2 листочки	1	2
34	В обтачку горловины	1/2	1
35	В погоны	1	2
36	В паты	1	2
37	В шлевки (на линию талии)	1	3
38	В шлевки (на низ рукава)	1	4

1.2 Обоснование выбора материалов

1.2.1 Требования к материалам для изделия

Пальто предназначено для защиты человека от пониженных температур, атмосферных осадков и должно отвечать хорошим эстетическим требованиям.

Материалы верха должны быть достаточно легкими, но теплыми, держать форму, но при этом оставаться пластичными, давая возможность создания различных силуэтных решений, образование мягких складок или использование сложных деталей кроя. Современные ткани должны создавать комфортность ощущений при эксплуатации, так же они должны быть водо- и грязеотталкивающими, несминаемыми, легко поддающимися чистке.

В качестве наиболее актуальных фактур можно назвать однониточные велюровые ткани с характерной гладкой бархатистой поверхностью, матовой или слегка блестящей, или из смесок натуральных волокон. Не менее популярны ткани с ворсом - низким, мягким, уложенным или коротким и гладким. Привлекают внимание ткани двухсторонние, где лицевая и изнаночная стороны равнозначны по качеству и разных цветов, что дает дополнительные возможности для декоративных отделок. Из модных структур необходимо отметить двухцветные твидовые и меланжированные, часто в сдержанной ахроматической гамме. Одним из модных приемов является вкрапление ярких цветов на фоне общей нейтральной гамме.

Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработки и другим воздействиям.

Подкладочная ткань с утепляющим материалом должна быть легкой, упругой, формоустойчивой с высокими теплозащитными свойствами. Она не должна электризоваться, иметь раздвигание нитей в швах, должна иметь небольшую осыпаемость.

Клеевые прокладочные материалы должны быть легкими, упругими, воздухо- и паропроницаемые, восстанавливать форму после смятия, хорошо держать форму изделия.

Пуговицы должны быть круглыми или другой формы, с ровными краями. Они могут быть изготовлены из пластмасса, метала или дерева, в цвет ткани или контрастные (по модели).

Нитки должны быть гладкими, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработки. Они должны быть в цвет ткани или контрастными (по модели).

1.2.2 Конфекционная карта на модель

Конфекционированием называют подбор материалов (основного, прокладочного, подкладочного, соединительных материалов, фурнитуры и отделки) для каждой модели таким образом, чтобы обеспечить рациональное сочетание свойств текстильных материалов, образующих пакет швейного изделия.

Таблица 2

Конфекционная карта на модель

Основной

материал

Подкладочный материал

Подкладочная ткань с утепляющим материалом

Прокладочный материал

Фурнитура, отделочные и соединительные материалы

Название: Авангард с мехом

Производитель: Корея

Название: Подкладочная ткань

саржевого переплетения

Производитель: Россия

Название: Подкладка стеганая

Производитель: Россия

Название: Серпянка с клеевым покрытием

Производитель: Россия

Название: Нитки армированные

Производитель:

Россия

Название: Пуговицы d=3см.

Пуговицы d=1,5см.

Производитель:

Россия

1.2.3 Характеристика применяемых материалов

Таблица 3

Характеристика применяемых материалов

Наименование материала, входящего в пакет	Артикул, предприятие изготовитель	Ширина материала с кромкой, м	Поверхно- стная плотность, г/м2	Волокнист-ый состав	Краткое описание свойств
1	2	3	4	5	6
Материал верха Авангард с мехом	Производитель: Корея.	150	290	Шерсть- 30%, искусстве-нное волокно-70%	Обладает теплозащитными свойствами, имеет среднюю воздухопроницаемос-ть, оптимальную влагопроницаемость, паропроницаемость, формоустойчивость, несминаемость, не высокая устойчивость к химчистке.
Подкладоч-ная ткань с утепляющим материалом	Производитель: Россия	150	150	100% полиэстер	Легкая, упругая, формоустойчивая, обладает высокими теплозащитными свойствами.
Материал подкладки саржевого переплете-ния	Производитель: Россия.	150	80	100% капроновое.	Несминаемая, стойкая к истиранию, окраска устойчива к сухому и мокрому трению, влажно - тепловой обработке. Не электризуется, имеет среднюю осыпаемость.
Прокладоч- ный материал Серпянка с клеевым покрытием	Производитель: Россия	70	100	Хлопок-50%, Вискоза-50%	Легкая, упругая, воздухо- и паропроницаемая, средняя сминаемость, хорошо держит форму изделия.
1	2	3	4	5	6
Нитки	Армирова- нные Производи-тель: Россия	-	-		Гладкие, стойкие к истиранию, окраска устойчива к сухому и мокрому трению, влажно-тепловой обработки. № 44 ЛХ, 45 ЛЛ.
Пуговицы	Производи-тель: Россия	-	-		Круглые с ровными краями, в цвет ткани. d=3см. и d=1,5см.

1.2.4 Выбор режимов обработки материалов

Таблица 4

Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Наименование материала	Вид строчки	Число стежков на 10мм строчки	Условное обозначение ниток (торговый номер)
			Армированные	Лавсановые	Шелковые
Материал верха	Стачивающая Подшивочная	3-4 2-7	44ЛХ, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ 44ЛХ-1, 45ЛЛ, 36ЛХ, 35ЛЛ	22Л, 33Л -	- -
	Отделочная	2-3	-	-	33
Материал подкладки	Стачивающая	3-4	44ЛХ-1, 45ЛЛ	-	-
Подкладочная ткань с утепляющим материалом	Стачивающая	3-4	44ЛХ-1, 45ЛЛ	-	-
Дублированные материалы	Стачивающая	3-4	44ЛХ-1, 45ЛЛ	33Л, 55Л	-

Таблица 5

Режимы влажно-тепловой обработки на оборудование с электрообогревом

Наименование материала	Температура прессующей поверхности	Усиление прессования КПа	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Увлажнение в % к массе материала
	пресс	утюг			пресс	утюг
Материал верха	150	140	40	4	15	30	20
Материал подкладки	-	150	-	2	-	20	10
Подкладочная ткань с утепляющим материалом	-	150	-	2	-	20	20

Таблица 6

Режимы склеивания материалов

Клеевой материал	Вид клея	Режимы склеивания
		Температура прессующей поверхности	Время прессования	Давление МПа	Увлажнение в % к массе материала
		пресс	утюг	пресс	утюг
Прокладочный материал	Полиамидный 12/6/66	150	140	15	30	0,07	15

Основываясь, на требования предъявляемые к материалам, с учетом выбранной модели пальто, подобран пакет материалов для изготовления изделия, составлены характеристики применяемых материалов, технические требования к стежкам и строчкам, выбраны режимы влажно-тепловой обработки на оборудование с электрообогревом.

1.3 Выбор методов обработки и применяемого оборудования

1.3.1 Выбор методов обработки деталей и узлов изделия

Выбор методов обработки и оборудования должен быть тесно связан с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для ее изготовления.

При выборе способов обработки и оборудования сопоставляют различные варианты, которые должны обеспечить улучшение качества продукции, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изготовления изделия, рациональное использование производственной площади и оборудования, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей.

Совершенствование действующей технологии должно вестись в следующих направлениях: повышение удельного веса машинных операций; расширение области применения клеевых материалов; сокращение и концентрация внутреоперационной влажно-тепловой обработки; механизация ручных работ; совершенствование ниточного скрепления деталей и узлов одежды с широким использованием строчек цепного стежка. Особое внимание должно быть уделено оснащению рабочих мест приспособлениями малой механизации и инструментами (см. Приложение А).

1.3.2 Характеристика швейного оборудования

После глубоких кризисных явлений в промышленности, которые в полной мере испытали на себе крупнейшие производители швейного оборудования, в работе начина с 2000 года наблюдается оживление.

Постепенно возобновляется выпуск производимых ранее проммашин, с наращиванием общего объема производства; расширяется производство запасных частей к проммашинам; выпущены промышленные серии некоторых новых классов.

В части конструкторских работ ведется разработка новых классов проммашин, модернизация существующих, направленная на повышение надежности работы узлов и машин в целом, внедрение рациональной конструкции узлов смазки, унификация деталей и узлов для упрощения обеспечения машин запчастями, улучшение их эргономики и эстетики.

Можно немало сказать о достоинствах и технических характеристиках машин, выпускаемых под брендом BABY LOCK. Безжалостные, трудолюбивые и расчетливые японцы усовершенствовали машину. Они добавили еще одну нужную волнообразную декоративную строчку, новое устройство заправки верхней нитки в иголку, изменили освещение и т.д.

Восьминиточный оверлог EVOLVEBLE 8 оснащен пятью иглами и тремя петлителями. Без замены стандартной лапки машина может выполнять более 30 видов швов.

Плоскошовная машина BABY LOCK, модель BLCS, выполняет строчки на любых материалах. Система JAT воздухо-струйной заправки петлителей и точные регуляторы натяжения ниток заметно выделяют эту машину из ряда ей подобных. Модель BLCS делает 4-ниточный и 3-ниточный плоский шов, узкий и широкий, и двухниточную цепную строчку.

Шедевр BABY LOCK-машина однониточного потайного стежка марки BL 101, выполняющую подшивочную строчку «промышленного вида», она оснащена точнейшим механизмом регулятора длины и глубины прокола иглы.

Таблица 7

Технологическая характеристика швейного оборудования

Оборудование, предприятие, изготовитель	Тип или класс машины	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала	Длина стежка, мм.	Исполнительный орган перемещения материала	Номер применяемых игл	Толщина материала, мм	Обрабатываемые материалы	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Машина одноигольная стачивающая челночного стежка фирмы «Дюркопп Адлер», Германия	272/ 1600 62	301	5000	До 6	-	0319 № 100-1330 ГОСТ	До 6	Сред-ние, тяжелые	Беспосадочная строчка, элементы автоматики, закрепка, остановка
Полуавтомат для изготовления прямых петель фирмы «Джуки», Япония	LB-76	301	4000	-	Специа- льный	ДР* 5414 № 90-110	до 6	-	Длина петли 13-40 мм, ширина 2,5-5 мм, нож 9,5-32 мм, автоматизиро-ванная обрезка ниток
Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с 2-я и 4-я отверстиями фирмы «Дюркопп Адлер», Германия	564-1-01	101	1800	-	Специа-льный	0141 90	До 5	Легкие, сред- ние	Число проколов 14, диаметр пуговицы 8-57 мм, с элементами автоматики, обрезка ниток, остановка в заданном положении.
Одноиголь-ная машина цепного потайного стежка фирмы «Джуки», Япония	CB-640 NP/ TOO3	103	2500	3-8	Рейка и выдав-лива-тель ткани	ОРСЛ N*6Т 11 14 16	До 5	Легкие средние	Устройство пропускного стежка, автоматическая обрезка ниток, позиционирова-ние иглы
Краеобмето-чная машина «Агат» Ростовский завод	51 А	103	3500	1,5- 4	Диф-ферен-циаль-ный	№ 60, 65, 75, 90, 100 х/б	До 5	Легкие, средние	-
Выметочная машина Подольский завод	2222	301	3000/ 2000	2-5	Рееч-ный	№ 100- 150 х/б	До 6	Средние, тяжелые	Вместо нитепритягивате-ля - нетеподатчик, челнока- петлитель
Машина для втачивания рукава в проймы Подольский завод	302	301	2000	1,2- 3	Рееч-ный	№ 75- 100 х/б	До 5	Легкие, средние	Имеется верхняя рейка, линейка направления, разделительная пластина

Таблица 8

Характеристика приспособлений малой механизации

Марка приспособления	Наименование приспособления	Схема шва	Область применения
12463 HR	Лапка с жестким ограничительным бортиком		Для настрачивания отделочной строчки

1.3.3 Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки изделия выбирается с учетом волокнистого состава и толщины ткани верха и других материалов, применяемых при изготовлении изделия.

Таблица 9

Технологическая характеристика прессов для влажно-тепловой обработки

Марка пресса и предприятие изготовитель	Усилие прессования, кН	Температура нагрева подушек, 0С.	Время: прессования, отпаривания, отсоса, с.	Наличие дополнительных сведений	Марка и назначение подушек пресса
1	2	3	4	5	6
CS-311 «Пано-ния »	20	80-250	0-40	Относится к прессам с программным управлением и электромагнитным приводом. Применяется для внутрепроцессной и окончательной обработки изделий из пальтовых тканей	01-Универсальное: разутюживание среза шва спинки и боковых швов; приутюживание рельефов, мелких деталей; дублирование; прессование изделий перед соединением с подкладкой. 10 - Разутюживание длинных прямых швов; прессование бортов, низа и шлицы пальто. 15 - Разутюживание нижних швов рукавов. 04 - Прессование пальто при окончательной ВТО. 05 - Прессование краев пальто, мелких деталей. 19 - Прессование окатов рукавов при окончательной ВТО пальто.

Таблица 10

Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов

Марка утюга и утюжильного стола	Назначение	Нагревательный элемент	Давление пара, мПа.	Расход пара, кг/ч.	Способ получения пара, кг/ч.	Масса утюга, кг.
		тип	мощность, кВт.
1	2	3	4	5	6	7	8
Утюг УПП-М	Для внутрепро-цессной и окончатель-ной влажно- тепловой обработки подкладки	ТЭН-325-30-10	1	0,2-0,5	0,00083	Индивидуаль-ный парообразова-тель МП-4	2
Утюжиль-ный стол	Для внутрепроц-ессной и окончательной влажно- тепловой обработки подкладки			0,5	6,0	Централизиро-ванный
МП-4	Снабжение технологи-ческим паром утюга		2	0,3		Котел
Утюг «Макпи» 014, Италия	Для внутрепро-цессной и окончате-льно влажно-тепловой обработки материала верха	Паро-вой	1,4	0,5	0,0008		4
Утюжильн- ый стол 1725-01 «Макпи» 014, Италия	Для внутрепро - цессной и окончатель -но влажно-тепловой обработки материала верха		1,4	0,5	6,0

Опираясь, на выбранные материалы для изготовления изделия и их характеристики, были предложены методы обработки изделия, составлены характеристики швейного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки.

1.4 Технологическое проектирование потока

1.4.1 Структура на изготовление изделия

1 Начальная обработка деталей

2 Сборка изделия

3 Окончательная отделка изделия

Структура 1 Структура на изготовление изделия

1.4.2 Технологическая последовательность изготовления изделия

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтехоснастки и служит исходным материалом для расчета потока.

Различные способы обработки деталей и узлов швейных изделий, применение различного оборудования и оргтехоснастки приводят к тому, что одно и то же изделие имеет различную трудоемкость и себестоимость при изготовлении на различных швейных предприятиях. Поэтому способы обработки и последовательность сборки деталей и узлов должны быть рациональными с учетом конкретных производственных условий.

Таблица 11

Технологическая последовательность изготовления изделия

Номер недели-мой опера-ции	Наименование неделимой операции	Вид работ	Разряд работ	Затрата времени, сек.	Применяемое оборудование, инструменты, приспособления
1	2	3	4	5	6
Начальная обработка изделия
1	Проверка наличия деталей кроя согласно маршрутному листу	Р	3	39	Стол
2	Комплектование выкроенных деталей пальто	Р	3	70	Стол
3	Дублирование боковой части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
4	Дублирование центральной части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
5	Дублирование верха центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
6	Дублирование низа центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
7	Дублирование верха боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
1	2	3	4	5	6
8	Дублирование низа боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
9	Дублирование верха рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
10	Дублирование низа рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
11	Дублирование подборта с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	32	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
12	Дублирование нижнего воротника с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	11	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
13	Дублирование обтачки горловины с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	10	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
14	Дублирование пояса с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	25	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
15	Дублирование 1/2 листочки с клеевой прокладкой	Пр	3	10	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
16	Дублирование погон с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
17	Дублирование пат с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
18	Дублирование шлевок (на линию талии) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
19	Дублирование шлевок (на низ рукава) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
20	Стачивание срезов нижнего воротника	М	3	15	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
21	Разутюживание шва стачивания нижнего воротника	Пр	3	14	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
1	2	3	4	5	6
22	Стачивание концов обтачки горловины со срезами подбортов	М	3	35	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
23	Разутюживание швов стачивания обтачки горловины с подбортами	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
24	Обтачивание верхнего воротника нижним	М	3	67	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
25	Высекание углов воротников	Р	2	12	Ножницы
26	Вывертывание воротника на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек
27	Выметывание воротника	См	3	60	Спецмашина 2222 Подольск
28	Приутюживание воротника	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
29	Удаление ниток временного назначения	Р	1	10	Ножницы, колышек
30	Обтачивание бортов подбортами	М	3	96	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
31	Высекание углов бортов	Р	2	12	Ножницы
32	Вывертывание бортов на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек
33	Выметывание бортов	См	3	99	Спецмашина 2222 Подольск
34	Приутюживание бортов	Пр	3	42	Пресс CS-311 «Панония», подушка-10
35	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15	Ножницы, колышек
36	Обметывание нижнего среза подзора	См	3	25	Спецмашина 51А Ростов
37	Настрачивание подзора кармана на подкладку кармана	М	3	15	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
38	Обтачивание погон	М	3	24	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
39	Высекание углов погон	Р	2	12	Ножницы
40	Вывертывание погон на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек
1	2	3	4	5	6
41	Приутюживание погон	Пр	3	23	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
42	Настрачивание отделочной строчки по погонам	М	3	48	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
43	Обтачивание верхнего пояса нижним	М	3	56	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
44	Высекание углов пояса	Р	2	13	Ножницы
45	Вывертывание пояса на лицевую сторону	Р	2	43	Колышек
46	Выметывание пояса	См	3	43	Спецмашина 2222 Подольск
47	Приутюживание пояса	Пр	3	20	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
48	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15	Ножницы, колышек
49	Настрачивание отделочной строчки по поясу	М	3	66	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
50	Застрачивание конца пояса	М	3	22	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
51	Обтачивание шлевок (на линию талии)	М	3	66	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
52	Высекание углов шлевок	Р	2	18	Ножницы
53	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	27	Колышек
54	Приутюживание шлевок	Пр	3	66	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
55	Настрачивание отделочной строчки по шлевкам	М	3	72	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
56	Обтачивание шлевок (на низ рукава)	М	3	44	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
57	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	18	Колышек
1	2	3	4	5	6
58	Приутюживание шлевок	Пр	3	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
59	Обтачивание пат	М	3	50	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
60	Высекание углов пат	Р	2	18	Ножницы
61	Вывертывание па на лицевую сторону	Р	2	20	Колышек
62	Застрачивание срезов концов пат	М	3	10	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
63	Приутюживание пат	Пр	3	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
64	Обработка вешалки	М	3	12	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
65	Заутюживание листочки на 1/2	У	3	12	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
66	Настрачивание отделочной строчки по листочке	М	3	32	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
67	Наметка месторасположения кармана	Р	3	32	Мел, лекала
68	Настрачивание листочки на боковую часть переда по намеченным линиям	М	3	32	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
69	Настрачивание нижней подкладки кармана в шов настрачивания листочки	М	3	28	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
70	Настрачивание верхней подкладки кармана по намеченным линиям	М	3	28	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
71	Рассекание входа в карман	Р	4	40	Ножницы
72	Вывертывание кармана	Р	1	12	-
73	Стачивание верхней и нижней подкладок кармана, с одновременным закреплением концов кармана	М	3	78	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
74	Приутюживание карманов в готовом виде	Пр	3	66	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
1	2	3	4	5	6
75	Стачивание рельефов переда	М	3	124	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
76	Заутюживание шва стачивания рельефов на центральную часть переда	П	3	60	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
77	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части переда	М	3	134	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
78	Стачивание рельефов спинки	М	3	124	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
79	Заутюживание шва стачивания рельефов к центру спинки	Пр	3	60	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
80	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части спинки	М	3	134	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
81	Стачивание среднего шва спинки до линии шлицы	М	3	68	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
82	Разутюживание среднего шва спинки, заутюживание шлицы	Пр	3	69	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
83	Нанесение месторасположения шлевок (по низу рукавов)	Р	3	32	Мел, лекала
84	Настрачивание шлевок (по низу рукавов)	М	3	20	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
85	Заутюживание низа рукавов на изнаночную сторону	У	3	28	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
86	Стачивание нижних срезов рукавов	М	3	59	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
87	Разутюживание нижних срезов рукавов	Пр	3	50	Пресс CS-311 «Панония», подушка-15
88	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12	-
89	Наметка месторасположения вытачек на переде подкладки	Р	2	15
1	2	3	4	5	6
90	Стачивание вытачек на переде подкладки	М	2	31	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
91	Наметка месторасположения вытачек на спинке подкладки	Р	2	15	Мел, лекало
92	Стачивание вытачек на спинке подкладки	М	2	31	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
93	Стачивание среднего шва спинки, оставляя отверстие	М	2	87	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
94	Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	61	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
95	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	33	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
96	Стачивание нижних срезов рукавов из подкладочной ткани, оставляя отверстие	М	2	59	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
97	Втачивание рукавов из подкладочной ткани в проймы подкладки	См	4	135	Спецмашина 302 Подольск
98	Приутюживание подкладки, заутюживание плечевых швов, нижних швов рукавов, вытачек, боковых швов	У	3	82	Утюг УПП-М
Итого по заготовительной секции		3851
Сборка изделия
99	Стачивание боковых срезов	М	3	62	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
100	Разутюживание боковых швов	У	3	44	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
1	2	3	4	5	6
101	Скалывание левой и правой части переда на участке боковых карманов, совмещая, все швы, рельефы, карманы, срезы. Уточнение длины и ширины пальто по табелю мер. Проверка правильности расположения конструктивных линий. Нанесение линий обрезания левой и правой части переда по горловине, бортам и низу. Обрезание неровностей по бортам, горловине, низу пальто. Нанесение линий подгиба низа пальто по лицевой стороне. Нанесение надсечек по линиям проймы	Р	4	145	Лекало, мел, ножницы
102	Заметывание низа пальто по намеченным линиям	Р	2	44	Игла, наперсток
103	Приутюживание низа пальто	Пр	3	85	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
104	Стачивание плечевых срезов	М	3	41	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
105	Заутюживание плечевого шва на спинку	У	3	28	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
106	Втачивание верхнего и нижнего воротника в горловину, притачивание вешалки	М	3	146	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
107	Разутюживание швов втачивания воротников	У	3	110	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
108	Стачивание припусков на швы втачивания воротника	М	3	73	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
109	Втачивание рукавов в проймы с одновременным притачиванием погон	См	5	181	Спецмашина 302 Подольск
110	Проверка качества втачивания рукавов	Р	4	69	-
111	Приутюживание швов втачивания рукавов в проймы, на ребро	У	3	55	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
112	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12	_
1	2	3	4	5	6
113	Наметка месторасположения шлевок (по линии талии)	Р	4	15	Мел, лекало
114	Настрачивание шлевок (по линии талии)	М	3	25	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
115	Притачивание подкладки к подборту и нижнему срезу обтачки горловины	М	3	84	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
116	Вывертывание рукавов на изнаночную сторону	Р	1	12	-
117	Притачивание подкладки рукавов к припуску на подгиб низа рукава	М	2	67	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
118	Прикрепление шва притачивания подкладки к основной ткани, потайными стежками	См	3	72	Спецмашина CB-640 NP/ TOO3 «Джуки»
119	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12	-
120	Прикрепление шва втачивания рукавов из подкладочной ткани ко шву втачивания рукавов из основной ткани, потайными стежками	Р	3	96	Игла, наперсток
121	Вывертывание изделия на изнаночную сторону	Р	1	14	-
122	Притачивание низа подкладки к подгибу низа изделия	М	3	120	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
123	Прикрепление шва притачивания подкладки к основной ткани, потайными стежками	См	3	112	Спецмашина CB-640 NP/ TOO3 «Джуки»
124	Вывертывание изделия на лицевую сторону	Р	1	14	-
125	Застрачивание отверстия в среднем шве подкладки	М	3	68	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
126	Застрачивание отверстия в нижнем шве рукава из подкладочной ткани	М	3	48	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
127	Настрачивание отделочной строчки по воротнику и борту	М	3	163	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого по монтажной секции		2017
1	2	3	4	5	6
Окончательная отделка изделия
128	Чистка изделия	Р	2	70	Спецщетка
129	Удаление ниток заметывания пальто	Р	1	25	Ножницы, колышек
130	Приутюживание правой части переда	Пр	5	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
131	Приутюживание левой части переда	Пр	5	44	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
132	Приутюживание спинки	Пр	5	40	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
133	Приутюживание воротника и верхнего плечевого пояса	Пр	5	48	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
134	Приутюживание бортов	Пр	5	81	Пресс CS-311 «Панония», подушка-04
135	Приутюживание правого оката рукава и верхней части рукава	Пр	5	49	Пресс CS-311 «Панония», подушка-19
136	Приутюживание левого оката рукава и верхней части рукава	Пр	5	49	Пресс CS-311 «Панония», подушка-19
137	Приутюживание низа рукавов	У	5	83	Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
138	Выметывание петель на погонах	См	5	36	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
139	Выметывание петель на шлевках (по линии талии)	См	5	54	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
140	Выметывание петель на патах	См	5	36	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
141	Выметывание петель на правом борте	См	5	72	Спецмашина LBH-76 «Джуки»
142	Наметка месторасположения пуговиц	Р	2	108	Мел, лекало
143	Пришивание пуговиц по линии плеча	См	5	40	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
144	Пришивание пуговиц по линии талии	См	5	60	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
1	2	3	4	5	6
145	Пришивание пуговиц на паты	См	5	80	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
145	Пришивание пуговиц на левый борт	См	5	100	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
147	Пришивание пуговиц на правый борт	См	5	80	Спецмашина 564-1-01 «Дюркопп Адлер»
148	Вдевание пат в шлевки по низу рукавов	Р	3	20	-
149	Навешивание товарного ярлыка, подбирая по номеру и проверяя реквизиты	Р	2	35	Стол ручницы
150	Комплектование пальто в пачки по маршрутным листам	Р	3	30	Стол ручницы
151	Сдача изделия на склад готовой продукции	Р	3	72	Стол ручницы
Итого по отделочной секции			1428
Итого по изделию			7296

1.4.3 Предварительный расчет потока

В данном случае предварительный расчет потока выполняется для проектирования нового швейного цеха. Расчет производится на основе трудоемкости изготовления изделия, которая устанавливается на основе технологической последовательности. На основе данных рассчитывают количество рабочих в потоке, такт потока и условия согласования организационных операций.

Т_изд.=7296 сек.

R=28800 сек.

М=150 ед.

N=Т_изд.хМ/R=7296х150/28800=38 чел.

ф = Т_изд./N=7296/38=192 сек.

Где, Т_изд.- трудоемкость изготовления изделия,

R - продолжительность смены,

М - мощность потока,

N - количество рабочих в смене,

ф - такт потока.

Условия согласования - 10%

172,8 - 192 - 211,2

Предварительный расчет на заготовительную секцию

Т_заг.=3851 сек.

R=28800 сек.

М=150 ед.

N = Т_заг.хМ/R = 3851х150/28800 = 20 чел.

ф = Т_изд./N=3851/20=192 сек.

Где, Т_заг.- трудоемкость изготовления изделия в заготовительной секции.

Условия согласования - ±10%

172,8 - 192 - 211,2

1.4.4 Технологическая схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда составляется на основе рассчитанного такта потока и условий его согласования. Технологическая схема разделения труда является основным техническим документом технологического процесса, на основе которого производят расстановку рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, а также контроль технологического процесса, учет работы и расчет заработной платы рабочих.

Таблица 12

Технологическая схема разделения труда

Изделие пальто женское демисезонное

Расчетный выпуск изделий в смену 150 ед.

Такт процесса 192 сек.

Количество рабочих в заготовительной секции 20 чел.

Условия согласования организационных операций 172,8 - 192 - 211,2

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд работ	Затрата времени, сек.	Расчетное число рабочих	Норма выработки, шт.	Расценок, коп.	Оборудование, инструменты, , приспособления
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	1	Проверка наличия деталей кроя согласно маршрутному листу	Р	3	39				Стол
	2	Комплектование выкроенных деталей пальто	Р	3	70				Стол
	3	Дублирование боковой части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	4	Дублирование центральной части переда с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	33				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	5	Дублирование верха центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	6	Дублирование низа центральной части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
Итого	Пр	3	218	1,14	132, 11	130, 8	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
2	7	Дублирование верха боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	8	Дублирование низа боковой части спинки с клеевой прокладкой	Пр	3	20				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	9	Дублирование верха рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	10	Дублирование низа рукава с клеевой прокладкой	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	11	Дублирование подборта с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	32				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	12	Дублирование нижнего воротника с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	11				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	13	Дублирование обтачки горловины с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	10				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	14	Дублирование пояса с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	25				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	15	Дублирование 1/2 листочки с клеевой прокладкой	Пр	3	10				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	16	Дублирование погон с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	17	Дублирование пат с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
Итого	Пр	3	203	1,06	141, 87	121, 8	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
3	18	Дублирование шлевок (на линию талии) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	19	Дублирование шлевок (на низ рукава) с клеевой прокладкой по всей поверхности	Пр	3	18				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	21	Разутюживание шва стачивания нижнего воротника	Пр	3	14				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	28	Приутюживание воротника	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	29	Удаление ниток временного назначения	Р	1	10				Ножницы, колышек
	34	Приутюживание бортов	Пр	3	42				Пресс CS-311 «Панония», подушка-10
	35	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15				Ножницы, колышек
	39	Высекание углов погон	Р	2	12				Ножницы
	40	Вывертывание погон на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
	41	Приутюживание погон	Пр	3	23				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
Итого	Пр	3	216	1,12	133, 33	129, 6	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
4	20	Стачивание срезов нижнего воротника	М	3	15				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	22	Стачивание концов обтачки горловины со срезами подбортов	М	3	35				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	24	Обтачивание верхнего воротника нижним	М	3	67				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	25	Высекание углов воротников	Р	2	12				Ножницы
	26	Вывертывание воротника на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
Итого	М	3	137	0,71	210, 22	82, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
5	27	Выметывание воротника	См	3	60				Спецмашина 2222 Подольск
	33	Выметывание бортов	См	3	99				Спецмашина 2222 Подольск
	36	Обметывание нижнего среза подзора	См	3	25				Спецмашина 51А Ростов
	46	Выметывание пояса	См	3	43				Спецмашина 2222 Подольск
Итого	См	3	227	1,18	126, 87	136, 2	Спецмашина 2222 Подольск
6	30	Обтачивание бортов подбортами	М	3	96				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	31	Высекание углов бортов	Р	2	12				Ножницы
	32	Вывертывание бортов на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
	37	Настрачивание подзора кармана на подкладку кармана	М	3	15				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	38	Обтачивание погон	М	3	24				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	42	Настрачивание отделочной строчки по погонам		3	48				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Итого	М	3	213	1,11	135, 21	127, 8	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
7	43	Обтачивание верхнего пояса нижним	М	3	56				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	44	Высекание углов пояса	Р	2	13				Ножницы
	45	Вывертывание пояса на лицевую сторону	Р	2	43				Колышек
	49	Настрачивание отделочной строчки по поясу	М	3	66				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	50	Застрачивание конца пояса	М	3	22				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	200	1,04	144	120	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
8	47	Приутюживание пояса	Пр	3	20				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	48	Удаление ниток временного назначения	Р	1	15				Ножницы, колышек
	52	Высекание углов шлевок	Р	2	18				Ножницы
	53	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	27				Колышек
	54	Приутюживание шлевок	Пр	3	66				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	57	Вывертывание шлевок на лицевую сторону	Р	2	18				Колышек
	58	Приутюживание шлевок	Пр	3	44				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
Итого	Пр	3	208	1,08	138, 46	124, 8	Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
9	51	Обтачивание шлевок (на линию талии)	М	3	66				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	55	Настрачивание отделочной строчки по шлевкам	М	3	72				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	56	Обтачивание шлевок (на низ рукава)	М	3	44				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	182	0,95	158, 24	109, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
10	59	Обтачивание пат	М	3	50				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	60	Высекание углов пат	Р	2	18				Ножницы
	61	Вывертывание па на лицевую сторону	Р	2	20				Колышек
	62	Застрачивание срезов концов пат	М	3	10				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	64	Обработка вешалки	М	3	12				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	66	Настрачивание отделочной строчки по листочке	М	3	32				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	67	Наметка месторасположения кармана	Р	3	32				Мел, лекала
Итого	М	3	174	,91	165, 52	104, 4	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
11	63	Приутюживание пат	Пр	3	44				Пресс CS-311 «Панония», подушка-05
	74	Приутюживание карманов в готовом виде	Пр	3	66				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	76	Заутюживание шва стачивания рельефов на центральную часть переда	Пр	3	60				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
Итого	Пр	3	170	0,89	169, 41	102	Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
12	65	Заутюживание листочки на 1/2	У	3	12				Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
	85	Заутюживание низа рукавов на изнаночную сторону	У	3	28				Утюг 014, утюжильный стол 1725-01, «Макпи»
	98	Приутюживание подкладки, заутюживание плечевых швов, нижних швов рукавов, вытачек, боковых швов	У	3	82				Утюг УПП-М
Итого	У	3	132	0,69	218, 18	79, 2	Утюг УПП-М
13	68	Настрачивание листочки на боковую часть переда по намеченным линиям	М	3	32				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	69	Настрачивание нижней подкладки кармана в шов настрачивания листочки	М	3	28				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	70	Настрачивание верхней подкладки кармана по намеченным линиям	М	3	28				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	71	Рассекание входа в карман	Р	4	40				Ножницы
	72	Вывертывание кармана	Р	1	12				-
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	73	Стачивание верхней и нижней подкладок кармана, с одновременным закреплением концов кармана	М	3	78				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	4	218	1,14	132, 11	148, 24	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
14	75	Стачивание рельефов переда	М	3	124				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	77	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части переда	М	3	134				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	78	Стачивание рельефов спинки	М	3	124				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	382	1,99	75, 39	229, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
15	79	Заутюживание шва стачивания рельефов к центру спинки	Пр	3	60				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	82	Разутюживание среднего шва спинки, заутюживание шлицы	Пр	3	69				Пресс CS-311 «Панония», подушка-01
	87	Разутюживание нижних срезов рукавов	Пр	3	50				Пресс CS-311 «Панония», подушка-15
	88	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	12				-
Итого	Пр	3	191	0,99	150, 79	114, 6	Пресс CS-311 «Панония», подушка-15
16	80	Настрачивание отделочной строчки по рельефам со стороны центральной части спинки	М	3	134				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	81	Стачивание среднего шва спинки до линии шлицы	М	3	68				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	202	1,05	142, 57	121, 2	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
17	83	Нанесение месторасположения шлевок (по низу рукавов)	Р	3	32				Мел, лекала
	84	Настрачивание шлевок (по низу рукавов)	М	3	20				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	86	Стачивание нижних срезов рукавов	М	3	59				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	89	Наметка месторасположения вытачек на переде подкладки	Р	2	15				Мел, лекало
	90	Стачивание вытачек на переде подкладки	М	2	31				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	91	Наметка месторасположения вытачек на спинке подкладки	Р	2	15				Мел, лекало
	92	Стачивание вытачек на спинке подкладки	М	2	31				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	3	203	1,06	141, 87	121, 8	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
18	93	Стачивание среднего шва спинки, оставляя отверстие	М	2	87				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	94	Стачивание боковых срезов подкладки	М	2	61				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	95	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	33				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
Итого	М	2	181	0,94	159, 12	108, 6	Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
19	96	Стачивание нижних срезов рукавов из подкладочной ткани, оставляя отверстие	М	2	59				Машина 272/1600 62 «Дюркопп Адлер»
	97	Втачивание рукавов из подкладочной ткани в проймы подкладки	См	4	135				Спецмашина 302 Подольск
Итого	См	4	194	1,01	148, 45	131, 92	Спецмашина 302 Подольск
Итого по заготовительной секции			3851	20, 06	150,02	2343, 56

Графа 7 рассчитывается по формуле: t ^оо/d;

графа 8 рассчитывается по формуле: R/t ^оо;

графа 8 = NхR/T = 20,06х28800/3851 = 150,02;

графа 9 рассчитывается по формуле: t ^оо х на стоимость 1 секунды соответствующего разряда.

1.4.5 Анализ схемы разделения труда

Анализ схемы разделения труда производят по диаграмме согласования времени организационных операций (см. Приложение В) и по загрузке оборудования (см. Таблицу 13).

Анализ загрузки оборудования наглядно демонстрирует загрузку оборудования и расстановку запасного оборудования в потоке. Количество запасного и резервного оборудования рассчитывается от общего числа машин определенного класса и предусматривается в количестве 5-10% от основного оборудования. Анализ загрузки оборудования производят по организационным операциям и рассчитывают по формуле:

K_i=t_i_op- t_i_p/ t_i_opх100%, где

K_i-коэффициент загрузки оборудования i-ой организационной операции;

t_i_op- время организационной операции;

Страница:

дипломная работа "Составление плановой калькуляции на пальто демисезонное" скачать

Подобные документы

Производственная программа по выпуску изделия "Полупальто мужское демисезонное"
Пути достижения конкурентоспособности отечественных предприятий по производству трикотажных изделий. Расчет баланса рабочего времени, численности и основной заработной платы производственных рабочих. Калькуляция себестоимости проектируемого изделия.

курсовая работа [127,3 K], добавлен 15.01.2016
Расчет экономических показателей на изготовление детали (крышка)
Расчет требуемого количества оборудования, численности основных рабочих. Орределение фондов заработной платы работников. Расчет косвенных затрат. Расчет стоимости и себестоимости продукции, прибыли и налогов. Выводы по рентабельности производства изделия.

курсовая работа [136,2 K], добавлен 14.01.2010
Экономическое обоснование изготовления изделия
Расчет технологического оборудования, производственных площадей, потребности в рабочей силе. Планирование производства и оценка капитальных вложений. Расчет себестоимости единицы изделия. Определение необходимых расходов, заработной платы, отчислений.

контрольная работа [54,8 K], добавлен 30.05.2014
Расчет себестоимости и отпускной цены одной единицы холода
Организация труда и заработной платы в компрессорном цеху. Определение стандартной часовой холодопроизводительности. Расчет эксплуатационных и косвенных затрат. Вычисление стоимости оборудования. Составление калькуляции себестоимости единицы холода.

курсовая работа [252,1 K], добавлен 29.06.2012
Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали
Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.

курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010
Расчет участка цеха по сборке турбины ППО
Характеристика среднесерийного типа производства. Определение численности рабочих, количества оборудования на участке, коэффициента его нагрузки. Расчет годового фонда зарплаты основных рабочих. Составление калькуляции себестоимости изготовления изделия.

курсовая работа [159,8 K], добавлен 15.02.2013
Расчет затрат на изготовление детали "Кронштейн". Технологический процесс механической обработки
Расчет потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы. Определение площади участка, стоимости основных и вспомогательных материалов, общецеховых расходов, полной себестоимости. Прибыль и цена изготовления детали кронштейн.

курсовая работа [146,8 K], добавлен 21.02.2013
Расчет себестоимости и формирование плановой калькуляции затрат по выполнению работ для создания одноранговой ЛВС
Затраты на комплектующие и вспомогательные материалы, фонда заработной платы. Определение необходимых затрат на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования и оснастки. Вычисление себестоимости изготовления единицы продукции, оптовой и отпускной цены.

курсовая работа [136,1 K], добавлен 25.04.2015
Расчет цеховой себестоимости изготовления детали типа "палец"
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.

курсовая работа [286,3 K], добавлен 26.03.2012
Планирование хозяйственной деятельности предприятия
Расчет потребного количества оборудования и рабочих мест, переменных и постоянных издержек, сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Составление сметы калькуляции себестоимости изделия. Анализ технико-экономических показателей работы.

курсовая работа [96,8 K], добавлен 04.07.2014

Другие документы, подобные "Составление плановой калькуляции на пальто демисезонное"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.