Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации [8, с.22].

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении [8, с.25].

Наряду с термином "производственная мощность" применяется термин "пропускная способность", который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента [23, с.252].

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

ѕ установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

ѕ износ оборудования;

ѕ ввод в действие новых мощностей;

ѕ изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.;

оптимизация производственная мощность оборудование

ѕ модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

ѕ изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

ѕ продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

ѕ специализация производства;

ѕ режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

ѕ организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания [8, с.89].

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия [27, с.436].

1.2 Факторы, определяющие эффективность использования производственных мощностей

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения - на внешние и внутренние.

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т.е. охватывают область их функционирования.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах [8, с.65].

С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Классификация факторов, определяющих эффективность использования производственной мощности

Примечание - Источник: [17, с.53, табл.3].

1.3 Показатели использования производственных мощностей

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей - взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей [1, с.287].

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можно включить коэффициенты, характеризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую - коэффициенты, характеризующие использование оборудования, и в третью - стоимостные показатели, характеризующие отдачу производственного аппарата.

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назначение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

Рассмотрим методы определения величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить коэффициент использования проектной мощности (К_П), который характеризует уровень использования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема выпуска продукции (В), предусмотренного проектом, в рублях, тоннах, штуках к величине проектной мощности (М_П) в аналогичных единицах измерения.

На основании полученных с помощью этого коэффициента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пределах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т.е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

Несколько иное назначение имеет коэффициент использования производственной мощности (К_И). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные виды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Так, прежде всего следует оценить уровень использования принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использования каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции (В) к соответствующему виду производственной мощности (ПМ) [6, с.84].

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использования нормативной величины мощности (К_Н), величина которого определяется из такого соотношения [6, с.84]:

, (1.1)

где ПМ_Н - расчетная нормативная величина производственной мощности.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее использования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при определении их производственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки. Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Эта группа представлена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины.

Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (К_СМ). Наиболее достоверным методом определения коэффициента сменности работы оборудования является деление плановой расчетной или фактической машиноемкости изготовляемой продукции на действительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования (К_СМ) имеет вид [6, с.86]:

, (1.2)

где - суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч;

С_УСТ - количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Ф_Д - действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения планируемого или фактически достигнутого коэффициента сменности работы оборудования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (К_З). Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фактического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле [6, с.86]:

, (1.3)

где Р - режим работы завода, цеха, участка (количество смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула расчета его величины имеет вид [6, с.86]:

, (1.4)

где Т_П - трудоемкость на программу по видам обработки;

ПМ - величина принятой мощности;

Ф_t - действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы (1.4) видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может несколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле (1.4) величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узким местом, то потенциальная величина коэффициента загрузки оборудования будет заниженной.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

2. Анализ производственных мощностей в ЗАО "Белробот"

2.1 Общая характеристика предприятия

Таблица 2.5 - Факторы, влияющие на изменение выпуска продукции ЗАО "Белробот" в 2012 г.

Соблюдая плановые пропорции, предприятие могло иметь дополнительный выпуск продукции на 301687 руб. (142931 + 158756), но эти возможности оно упустило. Особенно нерационально использован плановый фонд времени работы оборудования, что привело к уменьшению выпуска продукции на 158756 тыс. руб., или на 31,9%. В то же время благодаря росту производительности оборудования получен дополнительный выпуск продукции на 420452 руб. или на 145,6%.

Рассчитаем влияние факторов состояния и эффективности использования производственной мощности на объем выпущенной продукции и представим их в таблице 2.6.

Факторы первого порядка:

Как видно из приведенного анализа производственных мощностей на предприятии, рост выпуска продукции в анализируемом году увеличился за счет увеличения фондоотдачи активной части оборудования, изменения удельного веса активной части оборудования. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутри сменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности

Для более эффективного использования основных средств предприятие может принять следующие мероприятия:

ѕ ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его;

ѕ сокращение целодневных и внутрисменных простоев; устранение данного недостатка может быть достигнуто путем введения прогрессивных организационных и технологических мероприятий;

ѕ повышение коэффициента сменности, которое может быть достигнуто применением оптимального графика работы предприятия, включающий эффективный план проведения ремонтных и наладочных работ;

ѕ более интенсивное использование оборудование;

ѕ внедрение мероприятий НТП;

ѕ повышение квалификации рабочего персонала, которое обеспечивает более эффективное и бережное обращение с оборудованием;

ѕ экономическое стимулирование основных и вспомогательных рабочих, предусматривающее зависимость зарплаты от выпуска и качества производимой продукции, формирование фондов стимулирования и поощрения рабочих, достигнувших высоких показателей работы;

ѕ проведение социальных работ, предусматривающих повышение квалификации рабочих, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др. мероприятия, положительно влияющие на физическое и духовное состояния рабочего.

Одно из основных направлений производственной стратегии предприятия ЗАО "Белробот", направленной на повышение эффективности использования производственных мощностей, заключается в непрерывном приведении возможностей предприятия в соответствие с конъюнктурной ситуацией на рынках сбыта продукции.

Это соответствие достигается за счет следующего:

совершенствование организационной структуры предприятия;

увеличение деловой активности (проникновение на новый рынок; введение нового товара на старый рынок; проникновение с товаром рыночной новизны на новые сегменты рынка);

уменьшение деловой активности (прекращение продажи товаров, переставших давать заданную прибыль на данном рынке; уход с малоперспективных рынков и концентрация усилий на наиболее перспективных);

организация совместных предприятий с иностранными партнерами в Республике Беларусь и за рубежом;

участие в работе торговых домов;

участие в тендерах;

кооперация с иностранной фирмой с целью выхода на новые рынки;

сегментация рынков;

выбор оптимального сегмента;

способ выхода на рынок;

выбор оптимальных маркетинговых средств воздействия на потенциального покупателя;

достижение технических характеристик продукции соответствующих мировому уровню;

снижение производственных издержек и цены готовой продукции;

совершенствование механизма экономической заинтересованности структурных подразделений предприятия в конечных результатах работы;

модернизация предприятия за счет внедрения новых технологий;

расширение дилерской сети;

эффективное функционирование системы фирменного технического обслуживания в гарантийный и послегарантийный периоды;

повышение квалификации и технической оснащенности персонала предприятия;

ускорение сроков разработки и изготовления новых изделий;

сокращение сроков ввода технически сложных изделий в эксплуатацию;

эффективная, ориентированная рекламная деятельность, как одно из важнейших направлений мер по формированию спроса и стимулированию сбыта;

фирменная торговля;

комбинирование ценовых и неценовых форм конкурентной борьбы;

участие в ярмарках, выставках, проводимых в Республике Беларусь и за рубежом.

Реализация данной стратегии базируется на следующих целевых установках:

максимальное увеличение поставок на экспорт и в первую очередь в Российскую Федерацию;

расширение рынков сбыта автоматических телефонных станций за счет повышения уровня их технических характеристик, повышения качества и надежности оборудования;

увеличение рынков сбыта товаров народнохозяйственного назначения за счет выпуска новых типов изделий;

реализация Программы импортозамещения в РБ;

реализация Протоколов поручений Президента, Правительства и Министерства иностранных дел Республики Беларусь по торгово-экономическому сотрудничеству со странами СНГ;

разумная ценовая политика;

постоянный контроль качества продукции на всех этапах производства;

наличие сертификатов соответствия на производимую предприятием продукцию;

качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание;

повышение квалификации персонала предприятия;

участие предприятия в различных специализированных выставках по производимой продукции.

Выбор такой стратегии позволит реализовать задачи расширения существующих рынков и проникновения на новые рынки сбыта, обеспечения безубыточной реализации товаров.

3.2 Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей в ЗАО "Белробот"

Конкретные недостатки в состоянии обеспеченности и эффективности использования производственных мощностей являются основой выделения направлений поиска резервов повышения эффективности их использования, после чего разрабатываются соответствующие мероприятия. Контроль их выполнения может осуществляться с использованием стандартной формы целевой комплексной программы.