Расчёт

Сумма, руб.

МЗо

VВПо*?(Уро*Цо)

235*42

9870

МЗусл1

VВП1*?(Уро*Цо)

139*42

5838

МЗусл2

VВП1*?(Ур1*Цо)

139*42

5838

МЗ1

VВП1*?(Ур1*Ц1)

139*46,68

6488,52

Из таблицы 31 видно, что материальные затраты на производство каретки снизились на (- 3381,48 рублей.) в том числе за счёт изменения:

объёма производства продукции 5838-9870 = -4032 руб.;

расхода материала на изделие 5838-5838 = 0;

стоимости материальных ресурсов 6488,52-5838 = + 650,52 руб.;

Аналогичные расчёты делаются по кожуху 5ТН 300 871/872.

Таблица 32

Материальные затраты на производство кожуха 5 ТН 300 871/872

Показатель	Алгоритм расчёта	Расчёт	Сумма, руб.
МЗо	VВПо*?(Уро*Цо)	2233*2480	5537840
МЗусл1	VВП1*?(Уро*Цо)	2648*2480	6567040
МЗусл2	VВП1*?(Ур1*Цо)	2648*2454,61	6499807
МЗ1	VВП1*?(Ур1*Ц1)	2648*2527	6691496

Из таблицы 32 видно, что материальные затраты на производство кожуха 5 ТН 300 871/872 выросли на 1153656 руб. в том числе за счёт изменения:

объёма производства продукции 6567040-5537840 = +1029200 руб.;

расхода материала на изделие 6499807-6567040 = -67233 руб.;

стоимости материальных ресурсов 6691496-6499807 = +191689 руб.

Таблица 33

Факторный анализ материальных затрат по видам продукции

Изделие	Материальные затраты,руб.	Изменение материальных затрат,руб..
	план	усл.1	усл.2	факт	общее	в том числе за счёт изменения
						объёма выпуска	нормы расхода	цен на ресурсы
Каретка 5ТЕ 261 035	9870	5838	5838	6488,52	-3381,48	-4032	0	+650,52
Кожух 5ТН 300 871/872	5537840	6567040	6499807	6691496	+1153656	+1029200	-67233	+191689
Итого	5547710	6572878	6505645	6697984	1150274	1025168	-67233	192339,52

2.3 Анализ себестоимости отдельных видов продукции

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчётные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых периодов.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

Сi = Аi/VВП + вi , (6)

где Сi - себестоимость единицы i-го вида продукции;

Аi - сумма постоянных затрат, отнесённая на i-ый вид продукции;

вi - сумма переменных затрат на единицу i-го вида продукции;

VВПi - объём выпуска i-го вида продукции; в физических единицах.

Таблица 34

Исходные данные для факторного анализа себестоимости каретки 5ТЕ 261 035

Показатель	По плану	Фактически	Отклонение от плана
1	2	3	4
Объём выпуска продукции (VВП), шт.	235	139	-96
Сумма постоянных затрат на весь выпуск продукции (А) т. руб.	105556	32781	-72775
Сумма переменных затрат на одно изделие (в) т. руб.	152,2	153,55	1,35
Себестоимость одного изделия т. руб.	392,1	298,8	-93,3

Используя данную модель и данные таблицы 2.3.1, произведём расчёт влияния факторов на изменение себестоимости каретки 5 ТЕ 261 035 методом цепной подстановки:

Спл = Апл / VВПпл + впл = 105556/235 +152,2 = 602;

Сусл1 = Апл / VВПф + впл = 105556/139 +152,2 = 912;

Сусл2 = Аф / VВПф + впл = 32781/139 + 152,2 = 388;

Сф = Аф / VВПф + вф = 32781/139 + 153,55 = 389;

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

Собщ. = Сф - Спл = 389 - 602 = -213

в том числе за счёт:

объёма производства продукции

?Сvвп = Сусл1 - Спл = 912-602 = +310

суммы постоянных затрат

?Са = Сусл2 - Сусл1= 388-912 = -524

суммы удельных переменных затрат

?Св= Сф-Сусл2= 389-388= +1

Сведём полученные данные в таблицу (таблица 2.3.2)



Таблица 35

Расчёт влияния факторов первого уровня на изменение себестоимости отдельных видов продукции

Вид продукции	Объём производства	Постоянные затраты	Переменные затраты
	продукции, шт	на весь выпуск продукции	на единицу продукции
	план	факт	план	факт	план	факт
5ТЕ 261 035	235	139	105556	32781	152,2	153,55
Вид продукции	Себестоимость изделия	Изменение
	план	усл1	усл2	факт	общее	В том числе за счёт
						объёма	постоянных	переменных
						выпуска	затрат	затрат
5 ТЕ 261 035	602	912	388	389	-213	310	-524	+1

После этого более детально изучают себестоимость продукции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравнивают с данными плана (таблица 36)

Проводя анализ единицы себестоимости по каретке 5ТЕ 261 035 видим, что по материалам сложился перерасход на (+4,68 руб.). По полуфабрикатам перерасход составил (+2,85 руб.), увеличение затрат произошло за счёт изменения маршрута движения изготовления деталей на каретке.

Таблица 36

Анализ себестоимости каретки 5ТЕ 261 035 по статьям затрат

Статья затрат	Затраты на ед. продукции	Структура затрат, %
	план	факт	откл.	план	факт	откл.
Сырьё и материалы	42,00	46,68	4,68	10,7	13,07	2,37
П/ф своего производства	79,5	82,35	2,85	20,3	23	2,76
Возвратные отходы	0,1	0,08	-0,02	0,03	0,02	-0,01
Топливо и энергия	24,14	19,17	-4,97	6,2	5,40	-0,80
Основная произв. з/п	72,83	62,38	-10,45	18,6	17,46	-1,14
Доп. з/п произв. рабочих	11,09	8,8	-2,29	2,83	2,50	-0,33
Отчисления на соц. страх.	30,80	24,6	-6,20	7,85	6,80	-1,05
Цеховые расходы	73,57	54,9	-18,67	18,7	15,40	-3,30
Общезаводские расходы	58,27	58,27	0,00	14,8	16,30	1,50
Итого	392,1	357,07	-35,03	100	100,00



Шло освоение нового оборудования (путём лазерной штамповки) в другом цехе. Следовательно затраты на полуфабрикаты увеличились, при этом снизились затраты по основной заработной плате на (-10,45 руб.), снизились затраты на топливо и энергию (-4,97 руб.), что привело к экономии затрат по себестоимости на (-12,57 руб.). Произошла экономия по дополнительной заработной плате (-6,2 руб.) - за счёт снижения процента выработки, что привело к падению среднего заработка для расчёта отпускных . По структуре затрат изготовление каретки относится к материалоёмкой продукции так как процент материальных затрат в себестоимости составляет 41,5 %.

Произведём аналогичные расчёты по другому виду продукции - кожух 5ТН 300 871/872 используя эту же модель и метод цепной подстановки:

Таблица 37

Исходные данные для факторного анализа себестоимости 5 ТН 300 871/872

Показатель	По плану	Фактически	Отклонение от плана
1	2	3	4
Объём выпуска продукции (VВП), шт	2233	2648	+415
Сумма постоянных затрат на весь выпуск продукции (А)	899093	748968	-150125
Сумма переменных затрат на одно изделие(в)	7035,79	7039,93	+4,14
Себестоимость одного изделия	12263,07	11980,96	-282,11

Спл = Апл / VВПпл + впл = 899093/2233+7035,79=7438

Сусл1 = Апл / VВПф + впл = 899093/2648=7035,79=7375

Сусл2 = Аф / VВПф + впл = 748968/2648+7035,79=7318

Сф = Аф / VВПф + вф = 748968/2648+7039,93=7323

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

Собщ. = Сф - Спл = 7323-7438=-115

в том числе за счёт:

объёма производства продукции

?Сvвп = Сусл1 - Спл = 7375-7438=-63

суммы постоянных затрат

?Са = Сусл2 - Сусл1= 7318-7375=-57

суммы удельных переменных затрат

?Св= Сф-Сусл2= 7323-7318=+5

Сведём полученные данные в таблицу (таблица 38)

Таблица 38

Расчёт влияния факторов первого уровня на изменение себестоимости отдельных видов продукции

Вид продукции	Объём производства	Постоянные затраты	Переменные затраты
	продукции, шт.	на весь выпуск продукции	на единицу продукции
	план	факт	план	факт	план	факт
5ТН 300 871/872	2233	2648	899093	748968	7035,79	7039,93
Вид продукции	Себестоимость изделия	Изменение
	план	Усл 1	Усл 2	факт	общее	В том числе за счёт
						объёма	постоянных	переменных
						выпуска	затрат	затрат
5 ТН 300 871/872	7438	7375	7318	7323	-15	-63	-57	+5

После этого более детально изучают себестоимость продукции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравнивают с данными плана (таблица 39)



Таблица 39

Анализ себестоимости кожуха 5ТН 300 871/872 по статьям затрат

Статья затрат	Затраты на ед. продукции	Структура затрат,%
	план	факт	откл.	план	факт	откл.
Сырьё и материалы	2480	2527	47	20,2	21,12	0,92
П/ф своего производства	3900	3901,77	1,77	31,8	32,5	0,7
Возвратные отходы	15,31	15,31	0	0,12	0,12	0
Топливо и энергия	526	482,75	-43,25	4,28	4,06	-0,22
Основная произв. з/п	1587,03	1587,03	0	12,9	13,2	0,3
Доп. з/п произв. рабочих	241,58	178,98	-62,6	1,97	1,5	-0,47
Отчисления на соц. страх.	671,1	626,47	-44,63	5,5	5,2	-0,3
Цеховые расходы	1603,05	1422,65	-180,4	13,07	11,8	-1,27
Общезаводские расходы	1269,62	1269,62	0	10,16	10,5	0,34
Итого	12263,07	11980,96	-282,11	100	100

Проводя анализ единицы себестоимости по кожуху 5 ТН 300 871/872 видим что по:

а) материалам сложился перерасход на (+47 руб.). Это связано с тем, что стоимость одной тонны металла выросла;

б) по полуфабрикатам своего производства - перерасход на (+1,77 руб.) - в плановой себестоимости полуфабрикатов не учтено увеличение полуфабрикатов за счёт увеличения материалов, фактически эти затраты предъявлены;

в) по топливно-энергетическим расходам экономия составила (-43,25 руб.) - за счёт экономии электроэнергии (-22,52 руб.), воздуха (-8,48 руб.), кислорода (-12,25 руб.);

г) по дополнительной заработной плате экономия составила (-62,6 руб.) - за счёт снижения процента выработки, что привело к падению среднего заработка для расчёта отпускных. Структура затрат кожуха показывает о том, что этот вид продукции является материалоёмким, так как доля материальных затрат в себестоимости составляет фактически 57,6%

Глава 3. Пути снижения себестоимости продукции на ОАО «Желдорреммаш» ЛВРЗ в цехе металлоконструкций

3.1 Основные направления снижения себестоимости продукции

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от её снижения используется расчёт по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процессы производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов.

Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Её можно определить как разность между годовой расчётной экономией и её частью, учтённой в плановых расчётах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объёма работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчётном году, без учёта масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение её материалоёмкости и трудоёмкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учётом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на неё в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надёжности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расходов сырья и материалов, снижении их себестоимости за счёт уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшении затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определённые резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учёта, при анализе данных нормативного учёта затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счёт других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчисленный период.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием её структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчёт влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объёмов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчёт оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учётом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат на единицу продукции.

Пути снижения себестоимости выбираются предприятием самостоятельно в соответствии с его интересами, сферами деятельности, финансовыми и другими возможностями. Универсального пути снижения себестоимости нет, потому что ограничением его воздействия всегда будут являться имеющиеся в распоряжении предприятия ресурсы, а также ограничения целесообразности, эффективности и альтернативного выбора. Для всех предприятий воплощение в жизнь выбранных путей снижения себестоимости существуют риски, которые тоже желательно учитывать при разработке мероприятий. Эти риски связаны как с деятельностью самой фирмы, так и с внешним воздействием рынка.

Себестоимость продукции является качественным показателем, характеризующим производственно-хозяйственную деятельность производственного объединения, предприятия. Себестоимость продукции - это затраты предприятия в денежном выражении на ее производство и сбыт. В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность.

Раскрыть и понять основные причины, оказавшие определяющее влияние на выполнение плана, выяснить их действие и взаимодействие - значит разобраться в особенностях хозяйственной деятельности анализируемого объекта. Но в процессе анализа не только вскрываются и характеризуются основные факторы, влияющие на хозяйственную деятельность, но и измеряется степень (сила) их действия. Для этого применяются соответствующие способы и приемы экономических и математических расчетов.

3.2 Внедрение мероприятий по замене некоторых материалов при производстве продукции с целью снижения себестоимости продукции

1. В себестоимости промышленной продукции ѕ составляют затраты на сырьё, материалы, топливо и энергию. Экономия материально-сырьевых ресурсов обеспечивает снижение себестоимости продукции за счёт сокращения расхода материалов и сырья на производство единицы продукции или всего объёма работ по сравнению с установленными нормами или фактическим расходом в базисном периоде. Экономное использование материальных ресурсов позволяет улучшить обеспечение производства сырьём, увеличить объём производства продукции при тех же затратах. Если предприятие вовремя и в достаточном количестве обеспечено сырьём, материалами, топливом и энергией, оно работает ритмично и успешно выполняет план. Срывы в поставках материальных и энергетических ресурсов приводят к нарушению производственного ритма, к простоям, непроизводительным затратам. Одним из условий повышения эффективности производства является рациональное использование материальных ресурсов, снижение материалоёмкости продукции.

Материалоёмкость продукции может быть снижена за счёт применения более экономичных видов сырья, эффективных заменителей дорогостоящих материалов, уменьшения веса изделий, совершенствования технологии их изготовления. Для снижения материалоёмкости большое значение имеет бережливое отношение к сырью и материалам непосредственно на рабочих местах, строгий учёт их расходования. В виду того, что в цехе металлоконструкций сложилась ситуация, что при изготовлении деталей на локомотивы идёт большой отход при порезке из металла и для того, чтобы снизить себестоимость продукции предлагается мероприятие по замене материала более экономичным. При этом качество изготавливаемой детали не изменилось. Одно из таких мероприятий по снижению себестоимости можно рассмотреть как изготовление накладки 8ТС 135 136 (замена листа t = 16 мм на кругляк диаметром 60). На один локомотив требуется 16 накладок (на МЛП).

На 2010 год планировалось 53 локомотива МЛП. Количество на год - 848 штук накладок. В 2009 году фактически изготовлено 83 штуки. На 2009 год 848 шт. - 83 шт. = 765 шт. Чтобы сэкономить трудовые затраты и материал, было предложено заменить материал из которого изготавливалась накладка ранее на другой, более экономичный т.е. лист t = 16 мм на кругляк диаметром 60.

Изготовление накладки из листа t=16мм происходит на одном из участков цеха, на участке кожухов. Для заготовок вырезаемых газом из листового металла к размерам, которые должны быть по чертежу детали добавляют припуски на разрезание заготовки и припуски на последующую обработку. Процесс этот трудоёмкий и большой расход металла, после которого остаётся отход. Рассмотрим калькуляцию на накладку изготавливаемую из листа t = 16мм (вес листа - 0,46 кг.; стоимость листа t = 16мм - 11,76 руб. за кг.

Таблица 40

Калькуляция на изготовление накладки 8ТС 135 136 из листа t=16мм

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Материал	5,41
2	Топливо	1,6
3	Заработная плата	5,33
4	Дополнительная заработная плата	0,59
5	Отчисления	2,17
6	Цеховые расходы	6,5
	Итого стоимость	21,6

Изготовление накладки из кругляка диаметром 60 менее трудоёмкий процесс. Цех получает уже обработанный кругляк диаметром 60 из которого газом режут накладки по 16мм. Отходов при этом не остаётся, времени уходит меньше, чем на изготовление из листа. Рассмотрим калькуляцию на изготовление накладки из кругляка 60 (вес - 0,36 кг.; стоимость кругляка 60 - 10,26 руб. за кг)

Проводя анализ между двумя калькуляциями по изготовлению накладки 8ТС 135 136 из листа t = 16мм и изготовлению накладки из кругляка диаметром 60 видим, что за счёт замены материала наблюдаем экономию по материалам на 1 руб. 72 коп. за счёт разницы в цене (стоимость листа - 11 руб.76коп. за кг.; стоимость кругляка - 10 руб. 26 коп.) 0,54 руб. (11,76-10,26)*0,36; и за счёт уменьшения расхода материала (из листа - 0,46 кг, из кругляка - 0,36 кг на единицу).

Таблица 41

Калькуляция на изготовление накладки 8ТС 135 136 из кругляка 60

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Материал	3,69
2	Топливо	0,84
3	Заработная плата	2,91
4	Дополнительная заработная плата	0,31
5	Отчисления	1,14
6	Цеховые расходы	3,43
	Итого стоимость	12,23

Так же и по заработной плате за счёт замены материалов произошло снижение трудоёмкости на изготовление накладки 8ТС 135 136 из кругляка основная заработная плата снизилась от 5,33 руб. до 2,91 руб. Так же при изготовлении накладки из металла 16 на единицу продукции тратиться топлива 1,6 рубля, а при порезке из кругляка диаметром 60 Себестоимость накладки изготавливаемой из кругляка диаметром 60 снизилась на 9,37 руб. (21,60-12,23).

Накладка изготавливаемая из листа получается дороже и по трудоёмкости и сам материал дороже. Поэтому цеху выгоднее изготавливать накладку 8ТС 135 136 из кругляка диаметром 60.

2. В цехе изготовление кожуха 5ТН 300 871/872 является нерентабельной продукцией, так как затраты на изготовление кожуха превышают оптовой цены кожуха. Основная доля затрат на изготовление ложится на изготовление деталей в литейных цехах. В данном случае затраты на изготовление бандажа 480 предъявляются в цех металлоконструкций для изготовления полукольца 8 ТН 217 480. Вес литья 280кг, на производство уходит 31,8 кг, а остальное в отход. Поэтому предлагается мероприятие по снижению себестоимости кожуха при замене литья на лист t=25мм.

На 2010 год планировалось 2469 шт. кожухов. На собственные нужды -1169 кожухов. На линию - 1300кожухов. Бандаж цех получает в сталелитейном цехе. Литейное производство является экономичным видом заготовительного производства и может обеспечить значительное повышение эффективности в частности экономию материальных ресурсов. Но в данном случае производство отливки (бандажа) оказывается неэффективным для изготовления полукольца 8ТН 217 480, приходится использовать другой материал. Сам процесс отливки бандажа трудоёмкий и поэтому сталелитейный цех предъявляет большие затраты цеху металлоконструкций. Наружный диаметр бандажа 480, внутренний 390, высота бандажа 250, вес бандажа 280 кг. При изготовлении полуколец из бандажа получается 10 штук полуколец. При дальнейшей механообработке очень много уходит в отход (стружка). Чистый вес одного полукольца 3,18 кг и из одного барабана в производство уходит 31,8 кг. Отсюда видим, что большая часть бандажа то есть 248,2 кг уходит в отход, что, конечно же, неэффективно для производства. Трудоёмкость при этом увеличивается на 40% (была основная заработная плата 105,59 руб., станет 145,71 руб.). Экономия по себестоимости на изготовление полукольца 8ТН 217 480 составляет 283,66 руб.- на кожух 567,32 руб. (на кожух идёт 2 полукольца). Для изготовления полукольца из листа вырезается круг диаметром 445,5 мм (0,5 мм на припуск для обработки на фрезерном станке после газорезки). Для того, чтобы получилось кольцо нужно заготовку, вырезанную из листа на 45,5 мм вырезать внутри круг диаметром 415 мм (445,5-32 мм), 32 мм - ширина кольца. Отход, полученный после изготовления кольца (внутренний диаметр) используется для изготовления накладки УЭ9699-364 1/2; 1/3. Из отхода получается 4 штуки накладки, которые идут на тот же кожух. Рассмотрим калькуляцию на изготовление полукольца из бандажа 480.



Таблица 42

Калькуляция на изготовление полукольца 8ТН 217 480 из бандажа

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Материал	0
2	Полуфабрикат	904,6
3	Топливо	31,68
4	Заработная плата	105,59
5	Дополнительная заработная плата	11,61
6	Отчисления	43,01
7	Цеховые расходы	128,82
	Итого стоимость	1225,32

Из калькуляции видно, что при изготовлении кольца 8ТН 217 480 из литого бандажа затраты (которые являются для цеха металлоконструкций полуфабрикатом от других цехов) на кожух предъявляются сталелитейным цехом на сумму 904 рубля 60 коп. Поэтому изготавливать полукольца из бандажа не выгодно и не экономично. Для сравнения рассмотрим калькуляцию на изготовление полукольца из листа t = 25 мм (вес полукольца изготовленного из листа 43,24 кг; стоимость одной тонны листа t = 25 мм - 11,542 руб.) вместо получения затрат со сталелитейного цеха на бандаж.

Таблица 43

Калькуляция на изготовление полукольца 8ТН 217 480 из листа t=25 мм

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Материал	499,08
2	Полуфабрикат	0
3	Топливо	43,71
4	Заработная плата	145,71
5	Дополнительная заработная плата	16,03
6	Отчисления	59,36
7	Цеховые расходы	177,77
	Итого стоимость	941,66

Сравнивая две калькуляции видно, что изготовление кольца 8ТН 217 480 из листа t = 25мм вместо бандажа экономичнее, что ведёт к снижению плановых затрат на изготовление кожуха 5ТН 300 871/872. Это видно, если сравнить разницу между затратами первой калькуляции и второй, то получится 1225,32 руб. - 941,66 руб. = 283,66 руб. (снижение затрат на изготовление одного кожуха). Если рассматривать годовой выпуск кожухов, то получим экономию на сумму 700356 рублей. (283,66 руб. * 2469 шт.) Поэтому цеху выгоднее изготавливать полукольца из листа.

Немаловажное значение для экономики предприятия имеет умелое использование отходов сырья материалов. Стоимость возвратных отходов на много меньше, чем использование нового материала в производстве, поэтому изготавливая продукцию из отходов тем самым снижая себестоимость выпуска продукции.

В связи с этим предлагается мероприятие на изготовление накладок УЭ9699-364 1/2;1/3 из отходов, которые остаются после изготовления полукольца 8ТН 217 480 из листа t = 25 мм. На один кожух идёт 2 накладки УЭ9699-364 1/2 и 2 накладки УЭ9699-364 1/3. Из отходов от одного кольца получается 4 штуки накладки. Годовая программа 2469 штук. Стоимость листа t = 25 мм 11,542 руб. за 1 кг. Вес одной накладки 1,62 кг.

Рассмотрим калькуляцию изготовления накладки УЭ9699-364 1/2;1/3 из листа t = 25 мм.

Таблица 44

Калькуляция на изготовление накладки УЭ9699-364 1/2 1/3 из листа t = 25 мм

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Материал	18,69
2	Топливо	0,73
3	Заработная плата	2,5
4	Дополнительная заработная плата	0,27
5	Отчисления	1,03
6	Цеховые расходы	3,05
	Итого стоимость	26,27

Теперь рассмотрим калькуляцию на изготовление этой же накладки из отходов от листа t = 25 мм.

Таблица 45

Калькуляция на изготовление накладки УЭ9699-364 1/2 1/3 из отходов

№ п/п	Статья затрат	Сумма, руб.
1	Материал	0,43
2	Топливо	0,73
3	Заработная плата	2,5
4	Дополнительная заработная плата	0,27
5	Отчисления	1,03
6	Цеховые расходы	3,05
	Итого стоимость	8,01

Сравнивая, две калькуляции видим, что при изготовлении накладки из листа t = 25 мм и из отходов получаем экономию 18,26 руб. (26,27-8,01) на каждую накладку. На кожухе экономия составит за счёт изготовления накладки из отходов составит 73,04 рубля (18,26 руб.* 4шт.). Рассматривая мероприятия по замене материала и изготовление из отходов при изготовлении кожуха имеем экономию на один кожух 5ТН 300 871/872 640,36 руб. (283,66 *2 + 18,26*4). Рассматривая годовую программу экономия по изготовлению кожуха для цеха составит 1581040,84 рубля.

Так одним из путей снижения себестоимости для нашего предприятия могут стать мероприятия по замене некоторых материалов.

3.3 Снижение трудоёмкости за счёт освоения новых видов продукции

Так же в цехе металлоконструкций одним из методов снижения себестоимости изготавливаемой продукции является снижение трудоёмкости. Снижение трудоёмкости на продукцию в цехе металлоконструкций производится за счёт внедрения штампов и приспособлений; замены опытных норм на технические. Рассмотрим перечень деталей и узлов, на которые было произведено снижение за 2010 год.

Таблица 46

Перечень деталей, на которые было произведено снижение трудоёмкости

Наименование узла	Трудоёмкость первоначальная	Трудоёмкость после снижения	Отклонения с учётом снижения
	н/ч	сумма	н/ч	Сумма	н/ч	сумма
Скоба 5ТС 140 124	12,6	226,44	12,35	221,76	-0,25	-4,68
Трап 8ТС 026 084/085	36	647,28	13,32	239,4	-22,68	-407,88
Уголок 8ТС 911 359	5,76	103,68	3,56	64,08	-2,2	-39,6
Cкоба Д25 519-2-1	64	1167,68	10,03	183,04	-53,97	-984,64
Каркас 5ТС 080 815 изг.	540	11469,6	288	6117,12	-252	-5352,48
эл.сварка	144	3058,56	39,82	845,64	-104,2	-2212,92
Скоба 8ТН 144 829	14,4	252	12,96	230,4	-1,44	-21,6
Пруток 8ТН 199 800	1,44	25,2	0,65	11,52	-0,79	-13,68
Косынка 8ТС 135 568	3,6	53,28	1,568	23,4	-2,032	-29,88
Скоба 8ТС 142 581/582	9,72	147,6	7,85	118,8	-1,87	-28,8
Кабина 103 280 01 00	10825,2	229927,3	7200	152928	-3625	-76999,3
изготовить с газорез.
эл.сварка	3600	76438,44	2834,6	60192	-765,4	-16246,4
Полоса 5ТС 154 060	7,2	129,6	6,95	124,92	-0,25	-4,68
Скоба 7ТН 246 692	83,52	1501,92	73,872	1380,96	-9,648	-120,96
Патрубок 5ТС 458 266	284,4	6040,8	44,61	947,52	-239,8	-5093,28
Фланец 5ТН 120 310	13,32	294,12	8,78	161,64	-4,54	-132,48
Угольник 8ТН 163 258	7,2	109,08	5,58	84,6	-1,62	-24,48
Скоба 8ТС 142 408	5,4	97,2	4,25	76,32	-1,15	-20,88
Планка 8ТС 153 268	16,2	291,6	6,7	119,88	-9,5	-171,72
Угольник 8ТС 911 023	21,6	327,24	16,74	253,8	-4,86	-73,44
Фланец 5ТН 180 403	26,64	498,96	17,57	323,28	-9,07	-175,68
Скоба 5ТС 140 122	12,6	226,44	12,348	221,76	-0,252	-4,68
Полоса 5ТС 154 031	10,52	189	9,57	172,08	-0,95	-16,92
Коробка 5ТС 353 295	720	13471,2	360	6733,8	-360	-6737,4
Полоса 8ТС 158 966	2,92	52,56	2,27	40,68	-0,65	-11,88
Желоб 8ТС 335 579	18	336,6	11,08	207,36	-6,92	-129,24
Желоб 5ТС 335 385	20,16	376,92	11,88	222,12	-8,28	-154,8
Каркас 5ТС 080 260 изготовить	1800	37290,6	1440	29832,48	-360	-7458,12
эл. сварка	360	7458,12	252	5220,72	-108	-2237,4
Тамбур 6ТС 031 221	576	11932,92	396	8204,04	-180	-3728,88
Торц. стенка 6ТС 031 190 изготовить	1800	41053,68	1620	33561,72	-180	-7491,96
эл. сварка	1152	23866,2	900	18645,48	-252	-5220,72
Сборка скоб 6ТС 031 178	1980	36127,44	1728	31529,52	-252	-4597,92
Каркас 5ТС 080 804	2232	48936,6	1440	29832,48	-792	-19104,1
Корпус 8ТН 066 044 сверлить	1032,91	14374,69	736,43	10249,42	-296,5	-4125,27
опилить	414,44	5767,09	350,68	4880,83	-63,76	-886,26
Колесо 8ВШ 224 533 точить	1007,4	18865,54	639,48	11975,4	-367,9	-6890,14
К/держ. 8ТН 104 037 сверлить нарезать	4599	75854,6	3224,5	53172,3	-1375	-22682,3
Наконечник 8ТН 637 027 фрезеровать	72,05	1349,3	66,81	1251,18	-5,24	-98,12
опилить	9,83	136,76	5,89	82	-3,94	-54,76
К/гайка 8ТН 940 020 точить	2017,86	28071,42	1638,1	22799,65	-379,7	-5271,77
фрезеровать	372,3	5182,42	335,07	4661,19	-37,23	-521,23
К/держ. 8ТН 104 030 точить	2732,8	38034,72	2488,8	34638,24	-244	-3396,48
К/гайка 8ТН 940 016 точить	3416,4	47523	3022,2	42048	-394,2	-5475
Груз 8ТН 290 022 фрезеровать	425,74	5925,26	296,08	4120,7	-129,7	-1804,56
Груз 8ТН 290 023 фрезеровать	443,25	6168,79	357,4	4973,93	-85,85	-1194,86
Груз 8ТН 290 024 фрезеровать	1356,05	18874,3	1161,6	16167,45	-194,5	-2706,85
Груз 8ТН 290 025 фрезеровать	2838,24	38032,42	2501,9	34815,74	-336,4	-3216,68
Цилиндр 5ТН 451 035 расточить	213,08	4393,06	170,38	3514,84	-42,7	-878,22
Цилиндр 5ТН 451 036 расточить	3805,9	7846,58	285,39	5887	-3521	-1959,58
Рычаг 8ТН 231 186 фрезеровать	392,7	5464,48	238	3312,96	-154,7	-2151,52
К/держ. 8ТН 104 037 опилить	262,8	3656,86	105,12	1462,48	-157,7	-2194,38
Итого	51819,15	879647,2	36417	649085,6	-15403	-230562

Рассмотрев таблицу по снижению трудоёмкости можно отметить, что снижение трудоёмкости на скобу 5ТС 140 124 произошло за счёт внедрения вырубного штампа. Скоба 8ТН 144 829 - внедрение гибочного штампа. Фланец 5ТН 120 310 - разработка приспособления на изготовление детали. На остальные детали согласно таблицы 46 были внедрены технико-нормировочные карты. При изготовлении нового вида продукции трудоёмкость была рассчитана как опытная, а после того как новый вид продукции был освоен был произведён пересмотр опытных норм на технические, что и привело к снижению трудоёмкости, а значит и к снижению себестоимости продукции. За счёт внедрения штампов, приспособлений на изготовление деталей и внедрения технико-нормировочных карт трудоёмкость снизилась на -15403 н/ч, что в сумме составило -230562 рубля при средней стоимости нормо-часа 14 рублей 90 копеек. (230562 / 15403)



Заключение

В данной курсовой работе рассматривалась производственная деятельность одного из цехов Улан-Удэнского локомотиво-вагоноремонтного завода цеха металлоконструкций. Цех выпускает широкую номенклатуру запасных частей для ремонта подвижного состава, изготавливает продукцию на линию. Задачи цеха: обеспечение дороги ремонтом, поддержание в нормальном состоянии локомотивов, обеспечение ремонтного фонда запасными частями.

В результате проведённого анализа выявились следующие резервы снижения себестоимости: экономия материальных ресурсов за счёт замены одного материала другим; изготовления детали из отходов производства (в данном случае накладки УЭ9699-364 1/2; 1/3);снижение трудоёмкости (пересмотр опытных норм).

Исходя из анализа технико-экономических показателей можно сказать, что цех металлоконструкций на протяжении 2008-2010 гг. работал стабильно.

В 2010 году выполнение плана по товарной продукции составило 105,0%. Следовательно, произошло увеличение выработки на одного работающего на 109,5%. По фонду заработной платы произошла экономия на сумму 5716793 рубля. В 2009 году цех металлоконструкций выполнил план на по товарной продукции на 84,8% из-за низкой выработки 80,1%. Среднемесячная заработная плата уменьшилась с 8953 рублей по плану на одного человека до 6563 рублей фактически. Это произошло из - за того, что из 360 человек по факту, 150 человек были приняты учениками.

Следовательно, по фонду заработной платы произошла экономия на
сумму 3299429 рублей.

Выполнение по основным видам продукции составило по локомотивам ВЛ-80 при плане 232 локомотива было изготовлено 238 локомотивов, по электровозам МЛП план 31, факт 16. Не выполнение связано с тем, что шло освоение нового вида продукции МЛП и было много изменений в чертежах. Произошло снижение по основным производственным фондам так как было списано сварочное оборудование и переданы станки в другой цех. Фактическая товарная продукция 2010 года составила 134649,4 тыс. руб., а фактическая товарная продукция в 2009 году в сопоставимых ценах к 2010 году составила 158780,7 тыс. рублей, что привело к падению объёмов производства 84,81%. из-за уменьшения фактического выпуска электровозов. В 2008 году цех металлоконструкций выполнил план по товарной продукции на 104,6%. Производительность труда увеличилась на 119,2% на одного рабочего. По основным видам продукции наблюдается не выполнение, связано с тем, что шло освоение МЛП. По фонду заработной платы наблюдается экономия (-3566914 рублей) за счёт того, что среднемесячная заработная плата снизилась при плане 6935 рублей и факте 6339 рублей. Среднемесячная заработная снизилась за счёт не выплаты надбавок так как 60% численности - вновь пришедшие. Уменьшилась стоимость основных производственных так как оборудование работает не имея остаточную стоимость. Рост объёмов к 2007 году составил 119,6% за счёт освоения нового локомотива МЛП.

Анализируя технико - экономические показатели по всему заводу 2010 год к 2009 году наблюдалось увеличение товарной продукции на 72,8%. Реализация товарной продукции увеличилась на 69,6%. Затраты на рубль товарной продукции снизились на 4,83 копеек. Фонд заработной платы увеличился на 156344 тыс. руб. за счёт увеличения численности и увеличения среднемесячной заработной платы. За счёт внедрения нового оборудования увеличилась производительность труда на 27,1%. Анализируя 2009 год к 2008 году наблюдается увеличение фактического выпуска товарной продукции. Реализация товарной продукции увеличилась на 35,5 %. Затраты на рубль товарной продукции снизились на 4,06 коп. Среднемесячная заработная плата увеличилась на 30,3% при повышении тарифов, что повлекло за собой увеличение фонда заработной платы.

Проанализировав производственную деятельность цеха металлоконструкций за 2010 год произошло снижение затрат на сумму (-3343013 рублей). По материальным затратам произошло увеличение на сумму (+3148841 рублей) в том числе по материалам перерасход на сумму (+2405210 рубля) за счёт увеличения стоимости материала; по покупным изделиям экономия составила (-217134 рубля) за счёт того, что шарниры, которые идут на МЛП изготавливаются в другом цехе, вместо покупки на стороне; по полуфабрикатам сложился перерасход на сумму (+2168304 руб.) за счёт изготовления шарниров и при внедрении нового оборудования в модельном цехе (Труматик) многие детали передали в этот цех, что и повлекло за собой перерасход полуфабрикатов. Уменьшились затраты по топливу и энергии на сумму (-1122873 рубля). Вследствие чего произошла экономия по заработной плате на сумму (-1966722 рубля). По дополнительной заработной плате получился перерасход на сумму (+350500 рублей). Проводя анализ структурных затрат выпуска продукции видно, что продукция выпускаемая цехом металлоконструкций относится к материалоёмкому виду, так как доля затрат составляет 52,32% в общей себестоимости продукции.

Проанализировав материальные затраты, которые занимают большую долю в себестоимости продукции по каретке 5ТЕ 261 035 наблюдается перерасход на (+4,68 руб.); по кожуху 5ТН 300 871/872 наблюдается так же перерасход на 47 рублей.

Изучив факторы изменения прямых материальных затрат на весь объём производства каретки выявилось, что материальные затраты снизились на (3381,48 рублей) за счёт объёма производства продукции (-4032 руб.) и стоимости материальных ресурсов (+650,52 рубля). По кожуху материальные затраты выросли на 1153656 рублей за счёт изменения объёма производства продукции (+1029200 руб.), расхода материала на изделие (-67233 руб.), стоимости материальных ресурсов (+191689 руб.).

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости проанализировали отчётные калькуляции по отдельным изделиям - каретка 5ТЕ 261 035 и кожух 5ТН 300 871/872. По каретке выявилось, что по материалам сложился перерасход на (+4,68 руб.), по полуфабрикатам перерасход составил (+2,85 руб.) это произошло из-за изменения маршрута движения изготовления деталей. При этом снизились затраты по основной заработной плате на (-10,45 руб.), снизились затраты на топливо и энергию (-4,97 руб.), что привело к экономии затрат по себестоимости на (-12,57 руб.).

Проводя анализ единицы себестоимости по кожуху по материалам сложился перерасход на (+47 руб.) это связано с тем, что стоимость одной тонны металла выросла; по полуфабрикатам - перерасход на (+1,77 руб.); по топливно-энергетическим расходам экономия составила (-43,25 руб.)- за счёт экономии электроэнергии, воздуха, кислорода. Структура затрат показала, что этот вид продукции является материалоёмким, так как доля материальных затрат в себестоимости составляет фактически 57,6%.

При внедрении мероприятий по снижению себестоимости цех и в дальнейшем будет работать стабильно, прибыльно, качественно.



Список использованных источников

1. Белов М.И. Как экономить материалы. - М.: Машиностроение, 2003

2. Берзинь И.Э. Экономика фирмы. - М.: Институт международного права и экономики. 2007.

3. Василевич И. Учёт расходов, включаемых в себестоимость продукции / И. Василевич // Бухгалтерский учёт.- 2008.-№8-С. 59-60.

4. Добрусин А.М. Снижение себестоимости продукции: Резервы, опыт - М.: Профиздат, 2006

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум. Учебное пособие / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 192с.

6. Ивашкевич В.Б. Что такое себестоимость продукции.- М., ”Экономика”

7. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник - М:ИНФРА-М, 2008 - 512с.

8. Котляров С.А. Управление затратами: Учебное пособие / С.А. Котляров. - СПб.: Питер, 2009. - 160с.

9. Семёнов В.М., и др. Экономика предприятия - М.: Центр экономики и маркетинга, 2006.

10. Серебреников Г. Снижение себестоимости продукции. / Г. Серебреников, С. Иванов // РИСК.-2001-№8-С.45.

11. Техпромфинплан за четвёртый квартал по ЦМК за 2008, 2009, 2010 г.

12. А. Молвинский «Финансовый директор» статья « Как сократить затраты» 5.05.2007.

13. Еженедельник «Экономика и жизнь» статья « Способы вычисления себестоимости продукции» №14, 2009г.

14. Ежкова И.В. Концепция управления себестоимостью продукции на предприятии [Текст] / И.В. Ежкова // Молодой ученый. -- 2011. -- №5. Т.1. -- С. 180-183.

Размещено на Allbest.ru