Критерии технологического уровня производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Минский инновационный университет

Контролируемая самостоятельная работа

по дисциплине: Экономика организации (предприятия)

На тему «Критерии технологического уровня производства»

Выполнила студентка

группы 110001с

Русак Ксения

Минск 2014г.

1. Показатели, характеризующие технический уровень производства на предприятии

Существует прямая связь между техническим уровнем производства и конечными результатами деятельности предприятия. Для исследования этой закономерности необходимо знать показатели технического уровня производства. Они необходимы и для следующих целей:

разработки научно-технической и инновационной политики;

определения места предприятия по техническому уровню среди аналогичных предприятий;

выявления уровня предприятия по критерию конкурентоспособности и др.

На наш взгляд, наиболее объективно технический уровень производства отражают следующие показатели:

уровень механизации и автоматизации производства продукции (работ);

уровень механизации и автоматизации труда;

доля продукции, произведенной по прогрессивной технологии;

доля продукции, отправляемой на экспорт в развитые страны мира;

доля продукции, соответствующая мировым стандартам;

уровень морального износа активной части основных производственных фондов;

уровень физического износа активной части основных производственных фондов;

доля морально изношенного оборудования в общей его массе.

Важнейшим направлением НТП на современном этапе является механизация и автоматизация производственных процессов.

Механизация и автоматизация производственных процессов - это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации - автоматизации.

В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая - вручную. Это частичная (некомплексная) механизация, при которой могут быть отдельные слабомеханизированные звенья.

Комплексная механизация - это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

В настоящее время при высоком уровне механизации основных производственных процессов (80%) в большинстве отраслей все еще недостаточно механизированы вспомогательные процессы (25-40%), многие работы выполняются вручную. Наибольшее количество вспомогательных рабочих используется на транспорте и перемещении грузов, на погрузочно-разгрузочных работах. Если же учесть, что производительность труда одного такого работника почти в 20 раз ниже, чем у занятого на комплексно-механизированных участках, то становится очевидной острота проблемы дальнейшей механизации вспомогательных работ. Кроме того, необходимо учитывать то обстоятельство, что механизация вспомогательных работ в промышленности обходится в три раза дешевле, чем основных.

Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация - это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

Основными ступенями автоматизации производства являются: полуавтоматы, автоматы, автоматические линии, участки и цехи-автоматы, заводы- и фабрики-автоматы. Первой ступенью, представляющей собой переходную форму от простых машин к автоматическим, признаются полуавтоматы. Принципиальная особенность машин этой группы заключается в том, что ряд функций, осуществляющихся ранее человеком, здесь передан машине, однако за рабочим еще сохраняются определенные операции, обычно трудно поддающиеся автоматизации. Высшей ступенью считается создание заводов- и фабрик-автоматов, т. е. полностью автоматизированных предприятий.

К основным показателям, характеризующим уровень механизации и автоматизации, относятся:

1) коэффициент механизации (автоматизации) производства продукции (работ):

износ конкурентоспособность автоматизация

Kма = Vм(а) / Vобщ ,

где Kма - коэффициент механизации (автоматизации) производства продукции (работ); Kма - объем продукции (работ), произведенной с помощью машин и механизмов (автоматов и автоматических линий) в стоимостном или натуральном исчислении; Ко6щ - общий объем продукции (работ), произведенной на предприятии, в стоимостном или натуральном исчислении;

2) коэффициент механизации (автоматизации) труда:

Kмат = Nм(а) / (Nм(а) + Nр),

где Kмат - коэффициент механизации (автоматизации) труда; Nм(a) - количество рабочих, занятых на механизированных (автоматизированных) работах, чел; Nр - количество рабочих, выполняющих ручные операции.

Уровень автоматизации производства (Уа) на практике довольно часто определяют из выражения:

Уа = Ка / (Ка + К),

где Ка - количество автоматизированного оборудования в штуках или его стоимость в рублях; К - количество или стоимость неавтоматизированного оборудования.

Показатель уровня автоматизации, вычисленный на основе сопоставления применяемого автоматического и неавтоматического оборудования, не совсем точно характеризует уровень автоматизации на предприятии.

В определенной мере уровень механизации производства характеризует и такой показатель, как техническая вооруженность труда (Kтв):

Kтв = Фа / N,

где Фа - среднегодовая стоимость активной части основных производственных фондов;

N - среднесписочная численность работников предприятия или рабочих.

Список использованных источников

1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 2009. - 215с.

2. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.: Высшая школа, 2009. - 228 с.

3. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.: Банки и Биржи, 2005. - 165 с.

4. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 2008. - 241 с.

5. Дворцин М.Д. Основы теорий научно-технического развития производства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 2008. -- 251с

6. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. Таганрог: ТРТУ, 2008. Организационно - экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. - М.: Высшая школа, 2008. - 298с.

7. Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. Конспект лекций, Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. Сергеев И.В. Экономика предприятия, - М., “Финансы и статистика”, - 2008.

8. Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Экономика организаций (предприятий): учеб. / под ред. И.В.Сергеева. - 3-е изд., перераб. и пол. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2008. - 560 с.

Размещено на Allbest.ru