Расчет затрат на капитальный ремонт дозатора установки типа "Камюр"

Размещено на http://allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра экономических дисциплин

КУРСОВАЯ РАБОТА

Расчет затрат на капитальный ремонт дозатора установки типа «Камюр»

Пояснительная записка

Выполнил студент группы МР-091

Э.А. Огородников

Руководитель Ю.В. Семкина

Братск 2013



Содержание

Введение

1. Краткая характеристика оборудования

2. Расчётная часть

2.1 Расчёт количества ремонтов и времени простоев оборудования

2.2 Составление графика ППР

2.3 Составление баланса загрузки оборудования

2.4 Расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам

2.5 Расчёт фонда заработной платы

2.6 Сводные трудовые показатели

2.7 Составление дефектной ведомости

2.8 Составление сметно-финансового расчёта

Заключение

Список используемой литературы

затраты заработный сметный ремонт



Введение

Под системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) понимается совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии.

Сущность этой системы состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования двух видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования. При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок - временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Целью данной курсовой работы является расчет затрат на капитальный ремонт дозатора установки типа «Камюр», а главными задачами:

- расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования;

- составление графика ППР;

- составление баланса загрузки оборудования;

- расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам;

- расчет фонда заработной платы

- составление дефектной ведомости;

- составление сметно-финансового расчета.



1. Краткая характеристика оборудования

Варочный котел установки «Камюр» предназначен для варки и горячей диффузионной промывки целлюлозы. Щепа транспортирующим щелоком вымывается из карманов питателя высокого давления в загрузочное устройство котла. Установки с производительностью 700 т/сутки имеют один тракт подачи щепы, расходы на эксплуатацию варочной установки уменьшаются, надежность её работы повышается, а количество ремонтных работ и запасных частей сокращается.

Загрузочное устройство предназначено для отделения от щепы избыточного транспортирующего щелока и более равномерному распределению щепы по всему поперечному сечению котла. После отделения избыточного щелока суспензия поступает в котел с необходимым для варки гидромодулем, т.е. с необходимым соотношением сухих веществ и всей жидкости. Суспензия, поступающая из питателя высокого давления в загрузочное устройство котла, имеет гидромодуль m?30, а после удаления избыточного щелока 1:3.

В верхней части котла располагается зона пропитки, в которой щепа находится около 70 минут при температуре 105-110° . Ниже зоны пропитки находится зона нагрева, где производится нагрев содержимого котла щелоком, который отбирается через два пояса заборных сит. Пройдя через подогреватели он снова возвращается в зону нагрева через центральную трубу. При этом менее нагретый щелок, поступающий из зоны пропитки, вытесняется подогретым щелоком к заборным ситам. Благодаря радиальному движению подогретого щелока щепа поступающая из зоны пропитки нагревается до 150° С, а затем и до 175° С. Время нагрева приблизительно 40 минут. После зоны нагрева щепа поступает в зону варки с температурой 170°С, где находится около 70 минут.

Сваренная щепа, сохраняя свою форму, перемещается в зону экстракции крепкого черного щелока и горячей диффузионной промывки. Здесь крепкий горячий щелок радиально вытесняется охлажденным черным щелоком, поступающим из центральной трубы, и через сита отбирается в сепаратор, где отделяются пары вскипания, а затем направляется на регенерацию. Температура массы после удаления горячего щелока снижается до 130° С.

В нижней зоне промывки происходит дальнейшее охлаждение массы слабым черным щелоком с вакуум-фильтров. Он подается через ряд сопел, расположенных в нижней части котла. Он то и способствует вытеснению горячего черного щелока в зоне экстракции. При этом массы охлаждается до 100-110°С.

В днище варочного котла расположено разгрузочное устройство, состоящее из двухлопастной мешалки и приваренного к ней конуса. Через пустотелый вал мешалки подается слабый щелок с вакуум-фильтров, что способствует охлаждению массы и лучшему удалению её из котла. Наклонные скребки мешалки, а также две лопасти, осуществляют равномерную подачу массы со всего поперечного сечения котла к выдувному отверстию, расположенному в центре днища котла.

Варочный котел работает при внутреннем давлении 1,05-1,2 МПа, которое поддерживается закачкой слабого черного щелока в нижнюю часть котла. Диаметр котла ступенями возрастает к днищу, что способствует беспрепятственному движению щепы вниз и уменьшению вероятности залипания ее на ситах и центральной трубе. Каждый пояс сит разделен горизонтальным кольцом на два отделения: нижнее и верхнее. Каждое из отделений попеременно включается в работу через 1-1,5 минуты. Очередность в работе отделений уменьшает забивание сит. На современных котлах к тому же отверстия каждого последующего ряда смещаются по окружности на половину шага по отношению к отверстиям предыдущего ряда, благодаря чему уменьшается забивание сит щепой.



2. Расчетная часть

2.1 Расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования

Для расчета количества ремонтов и времени простоев дозатора установки типа «Камюр» исходными данными являются показатели из положения о планово-предупредительном ремонте на ЦБП. Эти данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Нормативы простоев в ремонте

Вид оборудования	Виды и количество ремонтов в ремонтном цикле, ед.	Длительность межремонтного цикла и периода, час	Время простоя в ремонте, час	Трудоемкость ремонта, чел/час
Дозатор установки типа «Камюр»	Т Км К	730 8760 43800	24 96 192	240 1920 4490

Расчет количества ремонтов производятся по формулам

где - коэффициент исполнения оборудования по календарному времени. Принять = 0,95

- длительность в работе от даты последнего планового капитального ремонта, час.



Где - длительность работы оборудования от даты последнего капитального малого ремонта до начала планируемого года, час;

- длительность межремонтного периода капитального малого ремонта, час;

- планируемое количество капитальных ремонтов.

где - планируемое количество текущих ремонтов;

- длительность межремонтного периода текущего ремонта, час;

- длительность работы оборудования от даты последнего планового текущего малого ремонта до начала планируемого года, час.

Рассчитаем количество простоев в каждом виде ремонтов по формулам

где - число часов простоев в капитальном ремонте;

- время простоя в капитальном ремонте, час;

- планируемое количество капитальных ремонтов.

,

где - планируемое количество текущих ремонтов;

- время простоя в текущем ремонте, час;

- число часов простоев в текущем ремонте.

2.2 Составление графика ППР

Ежегодный планово-предупредительный ремонт проводится в соответствии с годовым планом-графиком ППР оборудования. График ППР дозатора установки типа «Камюр» представлен в приложение А.

2.3 Составление баланса загрузки оборудования

Для составления баланса загрузки оборудования необходимо произвести расчет эффективного времени и коэффициента загрузки оборудования.

В балансе календарный фонд времени принимается 365 дней, общекомбинатовские остановы принимаем в количестве 5 дней, простои в ремонтах - из графика ППР. Расчет времени производим в днях и в часах.

Общее число простоев равно сумме простоев общекомбинатовских остановов и простоев в каждом виде ремонтов.

Рабочее время в днях определяется как разность календарного времени в днях и общего числа простоев в днях.

Время работы в часах определяется как разность календарного времени в часах и времени простоев в часах.

Показатель экстенсивной загрузки рассчитывается по формуле

где - показатель экстенсивной загрузки, %;

- время эффективной работы днях или в часах;

- календарное время в днях или часах.

2.4 Расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам

Расчет численности на капитальный ремонт производится по формуле

где - численность слесарей - ремонтников, чел;

- время простоя в капитальном ремонте, чел/час;

- время простоя в капитальном ремонте, час.

Численность и трудоемкость распределяются по разрядам в % соотношении. Данные представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Распределение численности и трудоемкости

Наименование специальности	Разряд	% распределение	Численность, чел.	Трудоемкость, чел/час
Слесарь-ремонтник	5	50	11	2245
Слесарь-ремонтник	4	30	7	1347
Слесарь-ремонтник	3	20	5	898



2.5 Расчет фонда заработной платы

Для расчета фонда заработной платы необходимо определить тарифные ставки каждого разряда, а также учесть суммы начисленных премий, районных и северных надбавок.

Расчет фонда заработной платы представлен в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет фонда заработной платы

Разряд	Численность, чел	Т. руб.	Трудоемкость, чел/час	Заработная плата по тарифу, Руб.	Премия, Руб.	Зарплата основная, Руб.	Зарплата дополнительная, Руб.	Итого, Руб.
5	11	35,75	2245	938512,72	281553,82	1220066,54	1098059,88	2318126,42
4	7	30,94	1347	292420,81	87726,24	380147,05	342132,34	722279,39
3	5	26,97	898	113280,13	33984,04	147264,17	132537,75	279801,93
Итого	3320207,7

Расчет тарифных ставок производится по формуле

где - минимальная з/плата на предприятии;

- тарифный коэффициент соответствующего разряда.

Если работа выполняется во вредных условиях, то тарифная ставка увеличивается на процент вредности. Заработная плата по тарифу:

где - тарифная ставка;

- трудоемкость.

Расчет суммы премии определяется по формуле



где - з/плата по тарифу;

- процент премии.

Основная заработная плата определяется по формуле

где - заработная плата по тарифу;

- сумма премии.

Дополнительная заработная плата учитывает северные надбавки и районный коэффициент.

Сумма районного коэффициента определяется по формуле:

Суммы северных надбавок определяются по формуле

Общая заработная плата (итого зарплата) определяется по формуле



2.6 Сводные трудовые показатели

Сводные трудовые показатели представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Сводные показатели плана по труду

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Показатели
1	Объем выполняемых работ (трудоемкость ремонтных работ)	Чел. - час.	4490
2	Численность ремонтных рабочих	Чел.	23
3	Выработка на одного рабочего	Чел. - час.	192
4	Общий фонд заработной платы	Руб.	3320207,73
5	Средняя заработная плата одно рабочего	Руб.	141977,70

2.7 Составления дефектной ведомости

Для того чтобы правильно и без проблем учесть расходы на ремонт ОС, нужно его правильно оформить. А именно: составить дефектную ведомость.

Дефектная ведомость - это акт визуального осмотра объекта, подлежащего ремонту. Унифицированной формы нет, поэтому она разрабатывается на предприятии самостоятельно и прикладывается к учетной политике. Поскольку у организации могут быть разные группы ОС, допустимо оформлять разные формы дефектных ведомостей.

Дефектная ведомость формируется комиссией, в которую должны входить представители бухгалтерии, эксплуатирующего подразделения и ремонтного подразделения.

Дефектная ведомость должна ответить на три вопроса:

- что осматривается и будет ремонтироваться. То есть необходимо идентифицировать объект, описать его. Бухгалтер пишет инвентарный номер, данные технической документации (ПТС, кадастровый номер, номер техпаспорта);

- почему объект требует ремонта. То есть какие неполадки уже появились или могут появиться, если своевременно не заменить какие-то детали. И здесь основная роль принадлежит представителям эксплуатирующего подразделения. Только они могут знать те технические регламенты, которые требуют делать планово-предупредительные ремонты раз в год, раз в полгода, каждые 2 месяца. Только они могут правильно описать аварийную ситуацию и суть поломки;

- что нужно сделать, чтобы привести объект в рабочее состояние. То есть само описание ремонта: какие детали нужно купить, какие работы выполнить. Здесь «ответчик» - главный подрядчик или работник ремонтного цеха. Он скажет, что заменить, что покрасить, что привинтить.

Дефектную ведомость подпишет комиссия, а утвердит либо руководитель, либо уполномоченное лицо.

Дефектную ведомость надо составлять вместе с исполнителем ремонтных работ.

Итак, дефектная ведомость нужна нам по трем причинам.

Первая причина - хозяйственная. Мы говорим о том, что случилось с объектом и почему он требует ремонта. А потом смотрим на ситуацию с позиции недопущения подобных затрат в будущем: что надо сделать, чтобы больше по этой причине объект не ломался.

Вторая причина - это налогообложение. Нам нужно доказать экономическую оправданность ремонта. Потому что, если мы красим потолки два раза в год, налоговый инспектор может сказать: «А не слишком ли часто? Может быть, этого не надо делать по несколько раз в год?».

А бухгалтер просто не сможет ответить на этот вопрос, потому что не знает, зачем красить потолки так часто. А для того чтобы доказать налоговому инспектору, что расходы экономически оправданны, бухгалтер предъявляет дефектную ведомость, составленную при участии технических специалистов, где прямо написано, зачем мы эти потолки так часто красим.

И третья причина - дефектная ведомость помогает определить, с чем мы имеем дело: с ремонтом или модернизацией (реконструкцией). Дело в том, что очень часто ремонт и модернизацию разделяют по стоимостному критерию. Если дорого, то модернизация, если дешево, значит, ремонт.

Расчет количества и стоимость материалов и запасных частей для ремонта.

Расчет потребности необходимого количества материалов и запасных частей, а также их стоимость производится на основании дефектных ведомости, норм расхода и плановых цен.

Стоимость материалов определяется по формуле

где - Стоимость материалов, запасных частей;

- Норма расхода материалов, запасных частей;

- Цена на материалы, запасных частей (руб.).

Расчет количества и стоимости материалов и запасных частей для капитального ремонта дозатора установки типа «Камюр» представлен в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет количества и стоимости материалов и запасных частей для ремонта

№ п/п	Наименование	Плановая цена	Ед.изм	Кол-во	Стоимость
1	2	3	4	5	6
1	Диск вариатора	3200	Шт.	4	12800
2	Звездочки	1290	Шт.	2	2580
3	Подшипники качения	370	Шт.	2	740
4	Цепь втулочно-роликовая	2000	Шт.	1	2000
5	Ремни клиновые	3631	Комп.	1	3631
6	Ротор	4400	Шт.	1	4400
7	Муфта зубчатая	890	Шт.	1	890
8	Шестерни специальных редукторов	2500	Комп.	1	2500
Итого	29541



2.8 Составление сметно-финансового расчета

Сметно-финансовый расчет составляет на основании:

- нормативов ППР оборудования;

- действующих прейскурантов на материалы и запасные части;

- накладных расходов по техпромфинплану.

Затраты по статьям рассчитывается следующим образом.

Статья 1. «Основная заработная плата - определяется из расчета заработной платы на капитальный ремонт, причем на ремонт механической части 60% от общей заработной платы, а электрической части - 40% заработной платы».

Статья 2 «Накладные расходы»:

а) Цеховые расходы составляют 85% от статьи 1;

б) Общезаводские расходы составляют 10% от статьи 1.

Статья 3 «Материалы»: затраты по статье определяются в соответствии с нормами затрат на материалы и запасные части на капительный ремонт (основные - дефектная ведомость и расчет стоимости материалов и запасных частей). Сумму затрат на материалы принимаем условно в размере 15% от стоимости запасных частей.

Статья 4 «Запасные части»: затраты по этой статье определяться на основании рассчитанных затрат на запасные части и их стоимость (таблица 5).

Статья 5 «Транспорт»:

а) Заготовительно-складские расчеты и транспортные по материалам принимаются в размере 7% от статьи 3;

б) Заготовительно-складские и транспортные расходы по запасным частям принимаются в размере 7% от стоимости запасных частей от статьи 4.

Сводные технико-экономические показатели представлены в таблице 6.



Таблица 6 - Сводная таблица технико-экономических показателей

№ п/п	Наименования показателей	Единица измерения	Величина показателей
1	Количество оборудования	Шт.	1
2	Количество ремонтов	Шт.
	Текущих		10
	Капитальных малых		1
	Капитальных		1
3	Время простоя в ремонте	Чел.
	Текущих		240
	Капитальных малых		96
	Капитальных		192
4	Трудоемкость капитального ремонта	Чел- час.	4490
5	Показатель экстенсивной загрузки	%	92,60
6	Численность ремонтного персонала, в том числе по разрядам:	Чел.
	5-слесарь-ремонтник		11
	4-слесарь-ремонтник		7
	3- слесарь-ремонтник		5
7	Общий фонд зарплаты ремонтного персонала, в том числе	Руб.	3320207,73
	Основания		1747477,75
	Дополнительная		1572729,98
8	Общая стоимость капремонта	Руб.	7161830,81
9	Себестоимость чел-час.	Руб.	1595,06

Заключение

В курсовой работе приводилась краткая характеристика оборудования. В расчетном разделе производился расчет количества ремонтов и времени простоев оборудования, составления графика ППР, составление баланса загрузки оборудования, расчет численности ремонтных рабочих и распределение трудоемкости по разрядам, расчет фонда заработной платы, составление дефектной ведомости, расчет количества и стоимости материалов и запасных частей, составление сметно-финансового расчета.

В результате расчетов курсовой работы можно сделать следующие выводы: численность персонала - 23 чел., выработка на одного рабочего - 192 чел/час, фонд оплаты труда всего персона - 3320207,73 тыс. руб., себестоимость 1 чел/час - 1595,06 руб.



Список используемой литературы

1. Волков О.И. Экономика фирмы - М.: ИНФРА - М, 2010. - 209 с.

2. Каспаров Г.Б. «Экономика, организация и планирование на предприятиях ЦБП», Москва, 1987 г.

3. Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия - М.: ИНФРА - М, 2009. - 264с.

4. Юркова Т.И. Экономика предприятия / под. ред. Т.И. Юрковой, С.В. Юрков. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 102 с.

5. Басовский Л.Е. Экономика отрасли. / Л.Е. Басовский. - М.: Инфра-М, 2010. - 144 стр.

Размещено на Allbest.ru