Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше единицы, то материальные ресурсы использовались более экономно.

Кроме того, к обобщающим показателям относятся:

Коэффициент использования = Полезный расход / Общий расход (8);

Коэффициент соблюдения нормы = Полезный расход / Н_Р (9);

Расходный коэффициент = 1 / Коэффициент использования (10).

Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и другое), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных видов продукции Сергеев И.В. Экономика предприятия. -М.: Велби, Проспект,2009. - 275 с..

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияния на объем производства продукции.

1.3 Источники информации для проведения анализа материальных затрат

Необходимым условием выполнения планов по выпуску и реализации продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полным и своевременным обеспечением предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Частные показатели применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (материалоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Таблица 2 - Анализ частных показателей материалоемкости методом сравнения

Данные таблицы 2 показывают, что материальные затраты в 2010 году увеличились на 182753,2 тыс. руб.

Общая материалоемкость в 2010 году увеличилась по сравнению с 2009 годом на 0,02 тыс. руб., что произошло вследствие увеличения сырьеемкости на 0,018 тыс. руб.; вследствие увеличения энергоемкости на 0,009 тыс. руб.; вследствие снижения топливоемкости на 0,008 тыс. руб.

На предприятии ОАО «Мясокомбинат» организована специализированная служба по снабжению. Организационная структура отдела закупок ОАО «Пермский Мясокомбинат» представлена на рисунке 3.

Деятельность менеджеров отдела специализируется на отдельных видах закупаемых материально-технических ресурсов, т.е. обязанности менеджеров определены спецификой закупаемых материалов.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 2 - Структура организации отдела закупок ОАО «Пермский Мясокомбинат»

Служба закупок материально-технических ресурсов ОАО «Пермский Мясокомбинат» осуществляет закупку производственных и промышленных товаров. В таблице 3 приведены основные группы закупаемых МТР.

Таблица 3 - Основные группы материально-технических ресурсов, закупаемые отделом снабжения ОАО «Пермский Мясокомбинат»

Как видно из таблицы средний годовой закупочный бюджет ОАО «Пермский Мясокомбинат» увеличился в 2010 году по сравнению с 2009 на 182 753 тыс. руб. и составил 2 979 396 тыс. руб.

Затраты на производственные материалы увеличились в 2010 году по сравнению с 2009 на 166 305 тыс. руб. Увеличение произошло вследствие, расширения ассортимента продукции и закупочной цены.

Затраты на ГСМ выросли на 10 670 тыс. руб. это связано в первую очередь с увеличением рыночных цен на топливо.

Среднегодовые затраты на промышленные товары выросли на 360 тыс. руб. увеличение произошло вследствие оснащения предприятия в 2010 году новой спецодеждой.

Для того, чтобы из общей совокупности закупаемых ресурсов выделить наиболее значимые позиции для дальнейших мероприятий проведем анализ АВС. Анализ АВС базируется на правиле Парето. При помощи метода Парето было произведено распределим закупаемые ресурсы соответственно уровню затрат на три группы, а именно А, В и С.

Распределение материально-технических ресурсов, закупаемых ОАО «Пермский Мясокомбинат» по методу Парето представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Распределение МТР, закупаемых ОАО «Пермский Мясокомбинат» по правилу АВС

Из представленной таблицы видно, что на группу А приходится 73 % от общих закупочных затрат сюда вошли 2 позиции товаров: мясо и специи. Группа В составляет 26 % от общих закупочных затрат, сюда входят 4 позиции товаров: энергия, пар, бензин, упаковка, спецодежда. В группе С оказались 2 позиции товаров: канцтовары и прочие промышленные товары, на их долю приходится 2,7 %.

Итак, к особо значимым позициям закупаемых ресурсов относятся:

- мясо;

- специи;

- энергия, пар;

- бензин;

- упаковка;

- спецодежда.

Именно на эти товары приходится основная доля затрачиваемых средств при осуществлении закупки товаров ОАО «Пермский Мясокомбинат».

Рассмотрим структуру затрат на производство продукции.

Структуру затрат на производство и реализацию продукции рассмотрим в таблице 5.

Таблица 5 - Структура затрат на производство и реализацию продукции

Наибольший удельный вес в структуре затрат имеет статья «Сырье и материалы», которая составляет в 2009 году 85,4% и в 2010 году 80,3%. Резко, из-за покупки нового оборудования возросли общезаводские, внепроизводственные расходы и расходы на амортизацию ОПФ.

Потребность в материальных ресурсах, на данном предприятии, определяется методом прямого счета: планируемых объем выпуска каждого вида продукции или работ умножается на норму расхода. Потребность в топливе и энергии определяется по направлениям их использования.

Потребность в топливе на технологические нужды обосновывается прямым счетом, исходя из объемов производства и норм расхода топлива. Для отопления производственных помещений и административных зданий и сооружений потребность в топливе исчисляется с учетом типа зданий, их конструкций, длительности отопительного периода и др.

На современном этапе развития одной из важнейших задач остается коренное обновление производственного аппарата.

В настоящее время на «Пермском мясокомбинате» в линии вареных колбас при формовании колбасного фарша в оболочки используется шприц марки ВЗ-ФКА. Предлагается для внедрения в линию формующая машина (шприц), которая имеет абсолютно другой принцип действия. После ее внедрения снизятся затраты на оплату электроэнергии, повысится рациональность совмещения производительности машины со сменной выработкой продукции цеха, и, как следствие снизится простой оборудования.

Предложения по эффективному использованию материальных ресурсов позволят повысить эффективность деятельности предприятия.

3. Рекомендации по эффективному использованию материальных ресурсов

Эффективное использование материальных ресурсов предполагает решение следующих задач:

1. рационально организованное материально-техническое снабжение

2. экономное использование материальных ресурсов в производстве.

Для достижения поставленных задач разработаем необходимые мероприятия.

Одним из предлагаемых мероприятий является приобретение и установка на предприятии более экономичного оборудования. Во второй главе данной работы мы выяснили, что на предприятии за анализируемый период значительно увеличились затраты на электроэнергию, что связано с ростом цен на энергоресурсы. Одним из путей эффективного использования является материальных ресурсов является замена оборудования на более энергоемкое. На ОАО «Пермский мясокомбинат» в линии вареных колбас при формовании колбасного фарша в оболочки используется шприц марки ВЗ-ФКА. Предлагаемая для внедрения в линию формующая машина (шприц) имеет абсолютно другой принцип действия. После ее внедрения снизится затраты на оплату электроэнергии, повысится рациональность совмещения производительности машины со сменной выработкой продукции цеха, и, как следствие снизится простой оборудования. Приобретение данного шприца планируется из нераспределенной прибыли прошлого года.

Технические характеристики предлагаемой машины и установленного шприца представлены в таблице 6.

Таблица 6 -Технические характеристики шприцев

Капитальные затраты на внедрение техники находим по формуле:

К₃=Ц + М, (11)

где Ц - цена техники, руб.;

М - затраты на монтаж (15% от стоимости техники) руб.; Кроме того, в капитальные затраты включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой (с учетом площади на проходы и обслуживание).

К,=228700 + 228700*0,15= 263 005 руб.

Ожидаемую годовую экономию от внедрения конструкции без изменения объема производства находим следующим образом

Э_Г = (С, - С₂)*N, (12)

где С, - себестоимость единицы продукции до внедрения разработанной конструкции, руб.

С₂ - себестоимость единицы продукции после внедрения разработанной конструкции, руб.;

N - годовая программа выполняемой работы, т.

Себестоимость единицы продукции (тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости по статьям затрат.

Затраты на сырье и основные материалы, а также на вспомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себестоимости продукции ОАО «Пермский мясокомбинат» на 01.12.2010 года и они составляют 92,8 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая они будут равны 92 800 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции.

Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии:

Э = Э_С + Э_Х, (13)

где Э_с - расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.; Э_х - расходы на охлаждение на единицу продукции, руб.

(14)

где N - мощность двигателей, кВт;

К - коэффициент использования мощности,

К = 0,31 - для установленного, К=0,41 - для предлагаемого;

S_3fl - себестоимость 1 кВт электроэнергии, (S_3fl = 2,26 руб./кВт.);

П - производительность линии т/ч. Затраты на электроэнергию: на установленном в цехе шприце

тонну

Определим фонд оплаты труда производственных рабочих на единицу продукции:

3 пл =(Но*Тсм*Тч*К)/Всм (15)

где Н₀ - количество рабочих обслуживающих линию, чел.; Т_см - длительность смены, ч.;

К - коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату (К=1,4);

В_см - сменный выпуск продукции, т.

Часовая тарифная ставка равна:

Тч = М/186.

гдеМ₃ - минимальный размер оплаты труда, руб. (М₃= 5000 руб.).

Тч = 5000/186 = 26,8 руб.

Фонд оплаты труда производственных рабочих:

Зпл =(4*8*1,4*26,8)/5 =240 руб./т

Отчисления на социальные нужды составляют 34% от фонда оплаты труда производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды определим по формуле:

С_соц=З_пл *0,34 (16)

С_соц = 240 *0,34 = 81,6 руб.

Расходы на подготовку и освоение производства включают расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, изготовление опытных образцов, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства.

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 2% от основной зарплаты производственных рабочих.

Р =240*0,02 = 4,8 руб./т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизационные отчисления на полное восстановление, затраты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на износ и восстановление инструментов. Амортизационные отчисления на полное восстановление определим по формуле

Ar=K*Na/100, (17)

Где К - капитальные затраты на оборудование; для установленного шприца - остаточная стоимость руб.;

Na-норма амортизации оборудования, % Аг_сущ=(200000-200000*5*0,1)* 10/100=10000 руб.

Аг_проек=228700* 10/100=22 870 руб.

Ае=Аг / Пг, (18)

Где Пг-годовой объем производства продукции,

Годовая производственная программа:

N = B_CM.*А*П, (19)

где В_см - сменный выпуск продукции, т.; А - количество смен, (А = 1); П - количество рабочих дней, (П = 270).

N = 5*1 *1500=7500 тонн

Ае_сущ=10000/7500 =1,33 руб./т

Ае_проек=22870/7500=3,05 руб./т

Капитальные затраты на установленное, оборудование берем как 10% от остаточной стоимости установленного оборудования, значит в нашем случае они равны

К_с=228 700*0,1=22 870 руб.

Затраты на организацию и управление производством составляют 15% от суммы статей калькуляции: топливо и энергия на технологические нужды, расходы на оплату труда производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, расходы на подготовку и освоение производства, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Составляем калькуляцию себестоимости.

Таблица 7 - Себестоимость продукции, руб.

Тогда годовая экономия

Эг = (94050-94044) * 13500= 81 135 руб.

Простой срок окупаемости в годах определяют по формуле:

(32)

= 2,8 года

В результате предложенного мероприятия годовая экономия составит 81 135 руб. Таким образом, внедрение нового оборудования на предприятии ОАО «Пермский мясокомбинат» будет способствовать эффективному использованию материальных ресурсов.

Заключение

Рациональное использование материалов и применение прогрессивных технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете, снизить ее себестоимость.

Целями анализа материальных ресурсов на промышленном предприятии являются: экономическая оценка использования материальных ресурсов; выявление возможных резервов по повышению эффективности использования материальных ресурсов и разработка мероприятий по их мобилизации.

В данной работе проведен анализ материальных затрат на предприятии ОАО «Пермский мясокомбинат». Проведенный анализ показал, что объем производства за анализируемый период уменьшился на 1,8%. Товарная продукция увеличилась на 4% относительно показателей прошлого года. Численность персонала незначительно увеличилась на 2,8%.

Увеличение затрат на 1 рубль товарной продукции на 1 копейку за 2010 год свидетельствует об уменьшении эффективности работы предприятия, по сравнению с фактическими данными 2010 года себестоимость продукции увеличилось на 5,5%, или на 49 953 тыс. руб., а так же объем товарной продукции повысился на 4%.

Таким образом, увеличение затрат на электроэнергию, роста заработной платы, стоимости сырья и т.д. привело к увеличению себестоимости продукции. За счет не рационального использования оборудования произошло снижение объема выпускаемой продукции.

Материальные затраты в 2010 году увеличились на 182753,2 тыс. руб.

Общая материалоемкость в 2010 году увеличилась по сравнению с 2009 годом на 0,02 тыс. руб., что произошло вследствие увеличения сырьеемкости на 0,018 тыс. руб.; вследствие увеличения энергоемкости на 0,009 тыс. руб.; вследствие снижения топливоемкости на 0,008 тыс. руб.

В целях экономии материальных затрат на производство продукции предложено внедрение нового оборудования. Внедрение нового оборудования запасами на предприятии ОАО «Пермский мясокомбинат» будет способствовать эффективному использованию материально-технических ресурсов. В результате предложенного мероприятия годовая экономия составит 81 135 руб.

Кроме того, целесообразно на предприятии использовать компьютерные системы учета материальных ресурсов, что позволит менеджерам получать полную картину наличия, использования и движения материальных ресурсов в производственном процессе, что должно привести к минимизации издержек производства и оптимизации использования и управления материальными ресурсами предприятия.

Список используемой литературы

1. Абрютина М.С. Экономика предприятия: Учебник / М.С. Абрютина. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2008.-528с.

2. Аникин Б.А. Коммерческая логистика: Учебник / Б.А. Аникин. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспкт, 2007. - 432 с.

3. Баканов М.И. Теория экономического анализа /М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - М.: Финансы и статистика, 2008. - 456 с.

4. Белоусов Р.А., Куликов А.Г. Совершенствование управления производством и повышение его эффективности. - М.: ЮНИТИ, 2007. - 240с.

5. Грибов Т. Экономика предприятиям.- М.: ИНФРА. 2007. - 265 с.

6. Мухин С.А. Прибыль в новых условиях хозяйствования. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 250 с.

7. Новодворский В.Д., Пономарева Л.В., Ефимова О.В. Бухгалтерская отчетность: составление и анализ - М.: Бухгалтерский учет, 2007. - 286 с.

8. Рогов Н.А. Технология и оборудование колбасного производства - М.: Агропромиздат, 2007. - 310 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск, ИП «Экоперспектива», 2008. - 290 с.

9. Русакова Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 2008. - 320 с.

10. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -М,: ИНФРА-М, 2008. - 316 с.

11. Сергеев И.В. Экономика предприятия. -М.: Велби, Проспект,2009. - 275 с.

12. Управление затратами на предприятии: Учебник/В.Г.Лебедев, Т.Г.Дроздова и др.: Под общей ред. Г.А.Краюхина. - СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2007.-345 с.

13. Хаценко А.С. Материальные средства предприятия: классификация, общие вопросы учета и налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 2007. - 320 с.

14. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб. пособие / Т.В. Карпей. - Мн.: Дизайн ПРО, 2008. - 325 с.

15. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. - Мн. : Экономпресс, 2008. - 280 с.

16. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева. - Мн.: Выш. шк, 2008. - 298 с.

Приложение 1

Размещено на Allbest.ru