Определение производственной мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Задача 1.

Задача 2.

Задача 3.

Задача 4.

Задача 5.

Задача 6

Задача 1.

Имеются следующие данные по цеху за отчетный год:

- в цехе установлено 10 фрезерных станков, в течение года каждый станок должен отработать 4200 станко-часов;

- годовая производственная программа - 12000 деталей;

- норма времени на изготовление 1 детали - 3,1 часа

Определите:

1) Пропускную способность фрезерных станков

2) Загрузку оборудования производственной программой

3) Коэффициент загрузки оборудования

Решение:

1. Пс = Фвр.ст* С = 4200*10 = 42000 ст-ч

2. К 3 = tн * Nгод. = 3,1 ч. *12000 дет. = 37200 ст-ч

3. Кзач. = = *100% = 88,57% (на 11,43% оборудование недогружено)

Ответ:

1. Пропускная способность = 42000 ст-ч,

2. Загрузка оборудования = 36000 ст-ч.

3. Коэффициент загрузки оборудования - 0,86

Задача 2.

Производственная мощность прядильной фабрики на начало года составила 100 тыс. тонно-метров.

- 1 июля были введены мощности по производству пряжи в размере 15 тыс. тонно-метров;

- 1 августа выбыли мощности в размере 25 тыс. тонно-метров и 1 декабря - в размере 5 тыс. тонно-метров

Определите среднюю годовую мощность прядильной фабрики

Решение:

М год. = 100 + - - = 96,7 тыс. тонно-метров

Ответ:

96,7 тыс. тонно-метров

Задача 3.

В сборочном цехе объем фактически собранной продукции за отчетный год составил 2500 узлов, средняя годовая мощность сборочного цеха составила 2750 единиц. мощность пропускной станок

Определите коэффициент фактического использования производственной мощности

Решение:

Коэффициент фактического использования равен = 0,909 или 90,9% (9,1% - резерв)

Ответ: 90,9%

Задача 4.

Механический цех изготовляет изделие А. Режим работы - двухсменный, номинальный фонд рабочего времени - 2117 ч.

Определите:

- ведущую группу оборудования

-производственную мощность цеха

- мероприятия по ликвидации "узких" и "широких" мест

показатели	группы станков
	"1"	"2"	"3"	"4"	"5"
количество станков	4	2	3	1	1
1нормы времени на обработку детали, н-час	2,5	2,5	1,5	0,5	0,6
прогрессивный уровень выполнения норм по группам оборудования, %	120	125	125	120	120
потери времени на ремонт оборудования в системе НИР (%)	7	7	4	4	3

Решение:

1) Полезный фонд времени оборудования:

1. Полезный фонд по группе станков № 1:

2117 * = 1968,8

2. Полезный фонд по группе станков № 2:

2117 * = 1968,8

3. Полезный фонд по группе станков № 3:

2117 * = 2032,3

4. Полезный фонд по группе станков № 4:

2117 * = 2032,3

5. Полезный фонд по группе станков № 5:

2117 * = 2053,5

2) Трудоемкость обработки 1 детали:

1. Т 1 = = 2,08 н-ч

2. Т 2 = = 2,0 н-ч

3. Т 3 = = 1,2 н-ч

4. Т 4 = = 0,42 н-ч

5. Т 5 = = 0,5 н-ч

3) Максимально возможный выпуск деталей:

М 1 = 7875,2 / 2,08 = 3787 шт.

М 2 = 7875,2 / 2,0 = 3973, 5 шт.

М 3 = 6096,6 / 1,2 = 5080,8 шт.

М 4 = 2032,3 / 0,42 = 4838,8 шт.

М 5 = 2053,5 / 0,42 = 4889,3 шт.

Ведущая группа оборудования - группа № "3", т.к. количество - 3, трудоемкость - 1,5, выпуск - 5080,8 шт.

Производственная мощность определяется по ведущей группе - 5080,8 шт.

Узкое место - первая группа оборудования, т.к. количество наибольшее, а выпуск наименьший

Ответ: ведущая группа оборудования - группа № 1

Задача 5.

В механическом цехе завода на 1 января 2010 г. установлено следующее оборудование:

Наименование станков	количество станков на начало года	изменение количества станков в течение года	потери рабочего времени на ремонт, %	трудоемкость обработки комплекта деталей, час.	% выполнения норм времени
		ввод	выбытие
А	23	2	1	4	20	104
Б	12	1	-	4	4,2	103
В	6	-	-	4	9,5	105
Г	10	-	-	3	9,6	107
Д	1	1	-	3	1,0	106
Е	4	-	-	4	2,0	105
Ж	12	-	-	4	11,0	104

Программа выпуска продукции в год - 2500 комплектов деталей. Режим работы завода - 2х сменный. Номинальный фонд рабочего времени - 4154 ч.

Определить:

1. Среднегодовое количество оборудования по группам

2. Трудоемкость обработки комплекта деталей по каждой группе оборудования с учетом программы выпуска продукции на год

3. Полезный фонд времени работы оборудования по группам

4. Пропускную способность каждой группы оборудования

5. Производственную мощность механического цеха и коэффициент загрузки оборудования. Выявить "узкие" места и мероприятия по их устранению

Решение:

1. Среднегодовое количество оборудования по группам:

nc =

nA = = 24 ед.

nБ = = 13 ед.

nВ =

nГ =

nД= = 24 ед.

nЕ = ед.

nЖ = ед.

2. Полезный фонд времени работы оборудования по группам:

А - номинальный фонд времени, Б - потери (коэффициент потерь)

Др - число рабочих дней в плановом году

дсм - длительность смены

ксм - число смен

Дсм - число предпраздничных дней с сокращением

tч - число часов, на которые сокращена смена

Рр - % потерь рабочего времени на планируемый ремонт

n - число станков в группе

Фн - А = 256*8,2*2 = 4154 час. - для всех расчетов, тогда:

ФА = 4154 *(100 - 4%)*(1- ) * 23,5= 4145*0,96**23,5 = 93714 час.

ФБ = 4154*(100 - 4%)*12,5 = 49848 час.

ФВ = 4154 * 0,96 *6 = 23927 час.

ФГ = 4154 *(100 - 3%) * 10 = 40294 час.

ФД = 4154 * (100 - 3) * 1,5 = 6044 час.

ФЕ = 4154 * 0,96*4 = 15951 час.

ФЖ = 4154*0,96*12 = 47854 час.

3. Трудоемкость обработки комплекта по каждой группе с учетом выпуска продукции на год

Тпрогр = * n

Тд - действующая трудоемкость

Кн - уровень выполнения норм в %

n - программа

ТА = * 2500 = 19,23 * 2500 = 48075 час.

ТБ = * 2500 = 4,08 * 2500 = 10200 час.

ТВ = * 2500 = 22625 час.

ТГ *2500 = 22425 час.

ТД = * 2500 = 2350 час.

ТЕ = *2500 = 4750 час.

ТЖ = *2500 = 26450 час.

4. Пропускная способность

П =

П =

1) Способ 1: ПА. = = 4874 компл.

Способ 2: ПА. = = 4874 компл.

2) ПБ = = 12218 компл.

3) ПВ = = 2644 компл.

4) ПГ = = 4492 компл.

5) ПД = = 6430 компл.

6) ПЕ = = 8396 компл.

7) ПЖ = = 4523 компл.

5. Производственная мощность рассчитывается по станкам группы А, т.к. на эту группу приходится наибольшая трудоемкость

М = = 4874 шт.

6. Коэффициент загрузки оборудования

К = или К = *100%

1) КА = = 51,29%

2) КБ = = 20,46%

3) КВ = = 94,55%

4) КГ = = 55,65%

5) КД = = 38,88%

6) КЕ = = 29,77%

7) КЖ = = 55,26%

Вывод: "узким" местом механического цеха является группа станков В, т.к. коэффициент загрузки наибольший, а пропускная способность наименьшая.

Задача 6

Определить величину отдельных видов мощностей и норматив использования производственных мощностей предприятия, исходя из следующих данных:

1. Среднегодовая величина производственных мощностей предприятия - 10 тыс. изделий

2. Производственная мощность цеха, в котором проводится реконструкция - 4 тыс. изделий в год. Время простоя цеха в связи с реконструкцией - 3 месяца.

3. Производственная мощность цеха, в котором планируется освоение производства нового вида продукции - 3 тыс. изделий в год. Снижение производительности оборудования по этой причине составило в среднем за год 10%

4. Диспропорции в производительности оборудования (по отношению к ведущему оборудованию) составляют 7%

Решение:

1. Определяем величину резервов мощностей, связанных с проведением реконструкции производства:

Ррек. = ПМрек.*в = 4* = 1 тыс. изделий

2. Рассчитываем величину резервов мощностей в связи с освоением производства новой продукции:

Рн.п. = ПМн.п.*б = 3*0,1 = 0,3 тыс. изделий

3. Находим резерв мощностей в связи с несбалансированностью производства и недостаточным спросом на продукцию:

Рсб. = *г = 10*0,07 = 0,7 тыс. изделий

4. Определяем общую величину экономически обоснованных резервов мощностей:

= Ррек + Рн.п + Рсб = 1 + 0,3 + 0,7 = 2 тыс. изд.

5. Рассчитываем величину норматива использования производственных мощностей:

Нисп. ПМ = * 100% = * 100 = 80%

Размещено на Allbest.ru