Совершенствование нормирования организации труда на предприятиях лесного комплекса

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ НОРМИРОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ЛЕСНОГО КОМПЛЕКСА

Содержание

Введение

1 Обоснование системы дифференцированных нормативов и норм выработки при нормировании туда

1.1 Основные методические положения обоснования системы дифференцированных нормативов и норм выработки

1.2 Постановка задачи и исходные данные

1.3 Расчет дифференцированных нормативов и норм выработки на операции “Распиловка бревен на лесопильной раме”

1.3.1 Расчет дифференцированных нормативов машинного времени элемента “распиловка бревен”

1.3.2 Расчет дифференцированных норм по определенным значениям производственных факторов

1.4 Расчет возможной экономии по заработной плате при внедрении технически обоснованных норм

2 Экономическая эффективность рационализации трудового процесса на участке повторной машинной обработки

2.1 Структура производственного процесса

2.2 Постановка задачи и исходные данные

2.3 Анализ структуры сменного времени и проектирование нормативного баланса рабочего дня

2.4 Расчет бригадной нормы времени и нормы выработки

2.5 Экономическая эффективность проектируемой организации труда

2.5.1 Расчет заработной платы по базовому и проектируемому вариантам

2.5.2 Расчет экономии расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

2.5.3 Расчет удельных капитальных затрат

Заключение

Список использованных источников

• Введение
• Научная организация труда (НОТ) - это такая организация труда, при которой практическому внедрению конкретных мероприятий предшествует тщательный научный анализ трудовых процессов и условий их выполнения, а сами практические меры базируются на достижениях современной науки и передовой практики. Таким образом, термины "научная организация труда" и "организация труда" выражают сущность одного и того же явления (процесса), а разница между этими понятиями определяется, прежде всего методом, подходом к решению одних и тех же задач, состоянием системы взаимодействия работников друг с другом и со средствами производства в процессе трудовой деятельности.
• Объектом научной организации труда является труд, или целесообразная деятельность исполнителей--живых участников производства. Это положение позволяет определить особенности и место НОТ в общем комплексе вопросов, связанных с организацией производства. При этом следует исходить из марксистского понятия о производственно-трудовом процессе как неразрывном взаимодействии трех его основных элементов: живого труда исполнителей, средств и предметов труда, которые функционируют при определенной системе управления. Только во взаимодействии всех этих элементов существуют и функционируют производственно-трудовые процессы, причем живой труд людей занимает ведущее место в производстве, так как именно с помощью живого труда осуществляется функционирование средств производства, предметы труда превращаются в готовую продукцию.
• Эффективное развитие производства может осуществляться лишь тогда, когда все вопросы его организации решаются комплексно на основе единой планомерно организуемой работы. Требование комплексности не противоречит существованию НОТ как вполне определенного научного направления, решающего свои особенные проблемы и задачи. Научный подход к управлению сформировался в начале ХХ в., его прародителем считают американского организатора производства Ф.Тэйлора.
• Нормирование оплаты труда позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда способствует сохранению здоровья человека, постепенному превращению труда в жизненную потребность. Научной организацией труда решаются следующие задачи:
• Экономические задачи нормирования оплаты труда - это обеспечение роста производительности труда и повышение эффективности производства на основе оптимального использования его материальных и трудовых ресурсов.
• Психофизические задачи - комплексное изучение условий труда и бытового обслуживания, трудящихся на предприятии, создание условий для сохранения здоровья и работоспособности трудящихся, обеспечение безопасности труда, что в свою очередь является необходимой предпосылкой высокой производительности труда, повышение качества работы.
• Социальные задачи - создание условий для постоянного роста культурно-технического уровня трудящихся, развития их творческой активности, повышение привлекательности и содержательности труда.
• Организационные задачи - решение значительного количества организационных вопросов, связанных с внедрением в производство новых проектов организации рабочих мест, новых прогрессивных научнообоснованных норм выработки, новых приемов и методов труда, форм повышения квалификации рабочих кадров.
• Задачи, решаемые научной организацией труда, являются неразрывными, тесно связанными друг с другом. Так, повышение культурно-технического уровня кадров, организационной работы по НОТ на предприятиях, улучшение условий труда являются факторами, способствующими росту производительности труда и эффективности производства, что, в свою очередь, служит главной предпосылкой для повышения национального дохода и той его части, которая направляется на все более широкое удовлетворение потребностей трудящихся, улучшение их быта, условий труда на производстве и т.д.
• Важнейшим направлением работы нормирования оплаты труда является рациональная организация трудового процесса на рабочих местах, участках, цехах и на предприятиях в целом. Основой организации трудового процесса является организации рабочих мест. От уровня организации рабочих мест в значительной степени зависит эффективность работы производственного коллектива.
• Рабочее место - это зона приложения труда работника или группы работников. Правильно организованное рабочее место - это место, обеспеченное основным оборудованием, инструментом, транспортом, тарой, производственной мебелью, где созданы благоприятные условия труда. Рациональная организация рабочего места направлена на наиболее эффективное использование рабочего места, сохранение высокого уровня работоспособности рабочего, снижение утомляемости и создание таких условий труда, при которых рабочий испытывает чувство удовлетворения от трудового вклада в итоги работы производственного коллектива.
• 1 Обоснование системы дифференцированных нормативов и норм выработки при нормировании туда
• 1.1.Основные методические положения обоснования системы дифференцированных нормативов и норм выработки
• Норма выработки - это количество продукции или работ, которое должно быть выполнено на данной операции в единицу рабочего времени при рациональных организационно-технических и психофизиологических условиях выполнения трудового процесса.
• Чтобы рассчитать норму выработки, необходимо иметь нормативы машинного времени, времени машинно-ручной и ручной работы, требуемого для изготовления единицы продукции при оптимальных организационно-технических условиях работы. Нормативы времени по отельным элементам операций, а также показатели, регламентирующие нормальный режим работы рабочих и оборудования в течение смены.
• Дифференцированные нормы устанавливаются на отдельные операции на основании дифференцированных нормативов, отражающих затраты рабочего времени различных производственных факторов.
• Нормы выработки могут охватывать различные части производственного процесса, отдельных операций до их комплексов, формирование которых осуществляется в соответствии с конкретными условиями организации производства.
• В пределах охватываемой части производственного процесса нормы должны отражать влияние различных природных и производственных факторов, определяющих трудоемкость работ и величину фактической выработки. Поэтому, чем меньше часть процесса охватывается нормой, тем меньше количество факторов должно учитываться при их обосновании.
• Множественность факторов, оказывающих влияние на трудоемкость работ, существенно осложняет процесс обоснования и дифференциации. Отбор из множества факторов основных - нормообразующих - осуществляется на основе анализа тесноты корреляционных связей между аргументами и функцией по показателю корреляционного отношения.
• Если величина коэффициента корреляции указывает на наличие достаточно тесных связей между величиной нормы и данным производственным фактором, то он принимается в качестве основного - относится к числу второстепенных и не принимается во внимание при обосновании дифференциации норм.
• При дифференциации норм выработки должны учитываться два соображения:
• 1. Нормы выполняют свою функцию меры труда, когда они будут точно отражать различия в затратах рабочего времени при исполнении работ в различных производственных условиях.
• 2. Система дифференцированных норм должна быть достаточно простой для практического использования и понятной рабочим, так как только в этом случае она сможет сыграть свою активную роль в организации производства и материальном стимулировании работников к росту производительности труда.
• Выполнение этих требований возможно лишь при разработке дифференцированных норм не по отдельным значениям производственных факторов, а по их группам в пределах допустимых требований к точности норм, то есть необходимо объединять отобранные факторы. Именно в этом направлении и развивается работа по дифференциации норм в лесной промышленности и лесном хозяйстве.
• При разработке норм по группам производственных факторов соблюдается следующая последовательность:
• 1. Анализ производственного процесса, на основе которого определяется перечень основных производственных факторов и организация технико-нормировочных наблюдений, позволяющих получить необходимую информацию для последующего расчета дифференцированных норм (например, хронометража, фотохронометража).
• 2. Путём графоаналитической обработки материалов наблюдений исследуется влияние производственных факторов на затраты рабочего времени по элементам и отбираются нормообразующие факторы, по которым рассчитываются нормы выработки.
• 3. Строится кривая изменения норм в зависимости от нормообразующего фактора, и обосновывается дробность норм по группам.
• При установлении границ значений производственных факторов, в пределах которых будет действовать единая норма, должно соблюдаться основное требование, заключающееся в том, что относительная разница в нормах выработки по двум стоящим рядом группам факторов должна быть постоянной величиной, соответствующей принятой точности расчетов.
• 1.2 Постановка задачи и исходные данные
• Постановка задачи
• 1. По исходным данным рассчитать показатели сменной производительности на распиловке бревен лесопильной рамой и сдельные расценки по следующим градациям диаметров бревен: 22-24, 26-28, 30-32, 34-36, 38-40 см.
• 2. Сопоставить расчетные нормы с действующими и определить возможную экономию по заработной плате при внедрении технически обоснованных норм.
• Исходные данные
• 1. Нормативы по элементам оперативного времени представлены в таблице 1.
• Таблица 1. Нормативы по элементам оперативного времени

Диаметр бревна (), см	Объем бревна (), м3	Время машинной распиловки бревна (), с	Время ручных приемов (), с
24	0,124	17	28
28	0,192	22	28
32	0,272	25	28
36	0,370	31	28
40	0,483	34	28

• 2. Часовая тарифная ставка рамщика V разряда - 10 руб. 50 коп.
• 3. Степень прогрессивности расчетных норм по сравнению с действующими % и годовое задание по распиловке бревен = 198 тыс.м³.
• 4. Нормативный режим рабочей смены:
• - продолжительность рабочей смены - 480 мин;
• - норматив времени на подготовительно-заключительную работу - 35 мин;
• - норматив времени на отдых и личные надобности - 20 мин.
• 5. Распределение годового задания () по градациям диаметров принимается следующее:
• Таблица 2. Распределение годового задания по градациям диаметров

Диаметр, см	Распределение, %
22-24	5
26-28	10
30-32	15
34-36	30
38-40	40

• 1.3 Расчет дифференцированных нормативов и норм выработки на операции “Распиловка бревен на лесопильной раме”
• 1.3.1 Расчет дифференцированных нормативов машинного времени элемента “распиловка бревен”
• Расчет дифференцированных нормативов по типовым градациям диаметров производится на основе установленной математической зависимости между показателями времени машинной распиловки бревна и его диаметром.
• Значения нормативов () установим расчетным путем. Для этого по фактическим данным построим график зависимости времени машинной распиловки бревна от его диаметра (рисунок 1) и проведем графоаналитическую обработку.
• Рисунок 1. График зависимости времени машинной распиловки бревна от его диаметра
• Из графика видно, что зависимость между изучаемыми признаками можно описать с помощью прямой линии, так как наблюдается равномерное возрастание необходимого времени для распиловки бревна от увеличения его диаметра.
• Уравнение прямой: . Для того чтобы найти свободный член и коэффициент регрессии, необходимо решить систему уравнений:
• По правилу Крамера:
• Для решения этой системы произведем вспомогательный расчет в таблице 3.
• Таблица 3. Поиск математической формы уравнения связи методом наименьших квадратов

№ п/п	Диаметр бревна (), см	Время машинной распиловки бревна (), с			Градации диаметров
1	24	17	576	408	22-24	16,7
2	28	22	784	616	26-28	21,1
3	32	25	1024	800	30-32	25,5
4	36	31	1296	1116	34-38	29,9
5	40	34	1600	1360	38-40	34,3
Итого	160	129	5280	4300	-	127,5


• a = 129 * 5280 - 160 * 4300 / 5 *5280 - (160)² = - 8,6
• b = 5 * 4300 - 129 * 160 / 5 * 5280 - (160)² = 1,1
• Таким образом, получаем уравнение регрессии: = - 8,6 + 1,1*. Уровни регрессии приведены в таблице 3. Данное уравнение говорит о том, что с увеличением диаметра бревна на 1 см, время его машинной распиловки в среднем возрастает на 1,1 с.
• Нанесем нормативную линию на график (рисунок 2), значения линии регрессии и будут являться нормативным временем (), для значений диаметра бревна, соответствующего середине интервала.
• Рисунок 2. Зависимость фактического и нормативного времени распиловки бревна от его диаметра
• 1.3.2 Расчет дифференцированных норм по определенным значениям производственных факторов
• Для определения дифференцированных норм необходимо рассчитать производительность лесопильной рамы по исходным данным.
• а) Время распиловки последней трети бревна.
• Расчет этого времени необходим для определения возможного перекрытия ручных приемов впередирамного обслуживания машинным временем свободной распиловки последней трети бревна.
• где- время распиловки последней трети бревна, с;
• - время распиловки всего бревна, с;
• 1,1 - коэффициент, учитывающий увеличение времени при распиловке наиболее толстой комлевой части бревна.
• Проведем расчет времени распиловки последней трети бревна в таблице 4.
• Таблица 4. Расчет времени распиловки последней трети бревна

Диаметр бревна, см	Время распиловки всего бревна (), с	Время распиловки последней трети бревна (), с
24	16,7	6,1
28	21,1	7,7
32	25,5	9,4
36	29,9	11,0
40	34,3	12,6

• б) Определим неперекрываемую продолжительность вспомогательных приемов впередирамного обслуживания.
• Неперекрываемое время определяется путем сравнения общей продолжительности вспомогательных приемов () с продолжительностью распиловки последней трети бревна ().
• Если , то это свидетельствует о возможности организации непрерывной распиловки бревен без межторцевых разрывов. В этом случае время распиловки бревна будет .
• Если , то при расчете сменной производительности кроме времени машинной распиловки всего бревна должно быть учтено также и время неперекрываемых вспомогательных приемов ():
• Проведем расчет неперекрываемой продолжительности вспомогательных приемов впередирамного обслуживания в таблице 5.
• Таблица 5. Расчет неперекрываемой продолжительности вспомогательных приемов впередирамного обслуживания

Диаметр бревна (), см	Время ручных приемов (), с	Время распиловки последней трети бревна (), с	Время неперекрываемых вспомогательных приемов (), с	Нормативное время распиловки всего бревна (), с	(), с
24	28	6,1	21,9	16,7	38,6
28	28	7,7	20,3	21,1	41,4
32	28	9,4	18,6	25,5	44,1
36	28	11,0	17,0	29,9	46,9
40	28	12,6	15,4	34,3	49,7

• в) Производительность лесопильной рамы.
• Данный показатель определяется по следующей формуле:
• где - нормативная продолжительность рабочей смены, мин;
• - коэффициент использования сменного времени;
• - объем бревна, м³;
• - норматив времени машинной распиловки, с;
• - время неперекрываемых вспомогательных приемов, с.
• Коэффициент использования сменного времени определим, исходя из нормативного режима рабочей смены:
• где - нормативная продолжительность рабочей смены, мин (480);
• - норматив времени на подготовительно-заключитльную работу, мин (35);
• -норматив времени на отдых и личные надобности, мин (20).
• Расчет сменной производительности представим в таблице 6.
• Таблица 6. Расчет сменной производительности

Диаметр бревна (), см	Объем бревна (), м3	Коэффициент использования сменного времени ()	Норматив времени машинной распиловки бревна (), с	Время неперекрываемых вспомогательных приемов (), с	(), с	Сменная производитеьность (), м3
24	0,124	0,885	16,7	21,9	38,6	81,9
28	0,192	0,885	21,1	20,3	41,4	118,2
32	0,272	0,885	25,5	18,6	44,1	157,2
36	0,370	0,885	29,9	17,0	46,9	201,1
40	0,483	0,885	34,3	15,4	49,7	247,7

• Значения расчетных норм выработки () установим расчетным путем, для значений диаметра бревна, соответствующего середине интервала. Для этого по фактическим данным построим график зависимости сменной производительности от диаметра бревна (рисунок 3) и проведем графоаналитическую обработку.
• Рисунок. График зависимости сменной производительности от диаметра бревна
• Из графика видно, что зависимость между изучаемыми признаками можно описать с помощью прямой линии, так как наблюдается равномерное возрастание сменной производительности от увеличения диаметра распиливаемых бревен.
• Уравнение прямой: . Для того чтобы найти свободный член и коэффициент регрессии, необходимо решить систему уравнений:
• По правилу Крамера:
• Для решения этой системы произведем вспомогательный расчет в таблице 3.
• Таблица 7. Поиск математической формы уравнения связи методом наименьших квадратов

№ п/п	Диаметр бревна (), см	Сменная производительность (), м3			Градации диаметров
1	24	81,9	576	1965,6	22-24	67,9
2	28	118,2	784	3309,6	26-28	109,3
3	32	157,2	1024	5030,4	30-32	150,8
4	36	201,1	1296	7239,6	34-38	192,2
5	40	247,7	1600	9908	38-40	233,7
Итого	160	806,1	5280	27453,2	-	753,9

• a = 806,1 * 5280 - 160 * 27453,2 / 5 *5280 - (160)² = - 170,38
• b = 5 * 27453,2 - 806,1 * 160 / 5 * 5280 - (160)² = 10,36
• Таким образом, получаем уравнение регрессии: = - 170,38 + 10,36*. Уровни регрессии приведены в таблице 7. Данное уравнение говорит о том, что с увеличением диаметра бревна на 1 см, сменная производительность в среднем возрастает на 10,36 м³.
• Нанесем нормативную линию на график (рисунок 4), значения линии регрессии и будут являться расчетными нормами выработки (), для значений диаметра бревна, соответствующего середине интервала.
• Рисунок 4. Зависимость фактической сменной производительности и расчетных норм
• 1.4 Расчет возможной экономии по заработной плате при внедрении технически обоснованных норм
• Возможная экономия определяется сравнением действующих и расчетных расценок в пределах каждой градации диаметров.
• а) Расценки устанавливаются по следующим формулам для каждой градации диаметров:
• где , - действующие и расчетные расценки по i-ой градации диаметров, руб; дифференцированные нормативы машинная обработка
• , - действующие и расчетные нормы выработки по i-ой градации диаметров, м³;
• - дневная тарифная ставка рамщика, руб.
• руб.
• б) Действующие нормы устанавливаются по выражению:
• ,
• где - прогрессивность расчетных норм, %
• %
• Значения расчетных и действующих норм выработки и расценок в зависимости от градации диаметров фиксируются в таблице 8.
• Таблица 8. Расчет норм выработки и расценок

Градации диаметров, см	Нормы выработки, м3	Расценки, руб.
	Действующие	Расчетные	Действующие	Расчетные
22-24	57,7	67,9	1,46	1,24
26-28	92,9	109,3	0,90	0,77
30-32	128,2	150,8	0,66	0,56
34-36	163,4	192,2	0,52	0,44
38-40	198,6	233,7	0,42	0,36

• в) Возможная экономия по заработной плате в пределах каждой градации диаметров определяется по выражению:
• где - объем распиловки по i-ой градации диаметров, м³
• Исходя из годового задания по распиловке бревен Q = 198 тыс. м³ , распределим это задания по градациям диаметров и рассчитаем возможную экономию (таблица 9):
• Таблица 9. Расчет возможной экономии

№ п/п	Градации диаметров, см	Распределение годового задания, %	Объем распиловки, м3	Экономия, руб.
1	22-24	5	9900	2178
2	26-28	10	19800	2574
3	30-32	15	29700	2970
4	34-36	30	59400	4752
5	38-40	40	79200	4752
Итого:	5	100	198000	17226

• Вывод
• Производственные процессы по изготовлению определенной продукции находятся в постоянном движении и развитии. В ходе производства накапливается производственный опыт и повышается квалификация рабочих, внедряются новые, более рациональные приемы и методы работы, улучшаются условия труда и его организация на рабочих местах, внедряется новая техника и технология. Поэтому установленные для определенного уровня развития производства научно обоснованные нормы постепенно стареют и теряют свое прогрессивное значение, как стимуляторы совершенствования производства и роста производительности труда.
• Непрерывный прогресс производства выдвигает задачу систематического пересмотра норм, то есть замены устаревших норм новыми, соответствующими более высокому техническому и организационному уровню развития производства.
• Поэтому, внедрение технически обоснованных норм позволяет увеличить нормы выработки и при этом снизить расценки в пределах каждой градации диаметров, что дает значительную экономию по заработной плате. Особенно велика ее экономия при распиловке деревьев большого диаметра. Таким образом, возможная экономия по заработной плате за год по всему объему выработки составляет 17226 руб.
• 2 Экономическая эффективность рационализации трудового процесса на участке повторной машинной обработки
• 2.1 Структура производственного процесса
• Важным направлением снижения затрат на производство является совершенствование трудовых процессов. Под трудовым процессом понимается совокупность действий работников, необходимых для целесообразного изменения предметов труда. В некоторых производствах изменение предметов труда происходит без участия работника.
• Под производственным процессом понимается совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. В каждом производственном процессе всегда участвуют три элемента: орудия производства, предмет труда, рабочая сила.
• Производственный процесс является комплексным, охватывающим все органически связанные элементы производства. Основными элементами нормирования оплаты труда и технического нормирования - являются трудовые процессы. Любой производственный процесс можно рассматривать с двух сторон. С одной стороны, это изменение предмета труда, а с другой - совокупность действий рабочего, необходимых для совершения этих изменений. Продолжительность производственного процесса зависит как от уровня совершенствования технологического процесса, так и от уровня совершенствования трудового процесса.
• В соответствии с масштабами производства и степенью повторяемости выпуска продукции различают три типа производства:
• - массовое, при котором осуществляется выпуск продукции ограниченной номенклатуры, но в очень больших количествах;
• - серийное, при котором изготовление продукции производится отдельными сериями при значительной изменчивости этой продукции;
• - единичное, при котором осуществляется изготовление изделий в единичных экземплярах при частой смене их номенклатуры.
• При всем своем многообразии производственные процессы обладают общими признаками, которые позволяют объединить их в определенные однородные группы. Таким образом, признаком является характер участия человека в осуществлении трудового процесса. С этой точки все производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные и автоматизированные.
• - Ручными называются процессы, которые полностью выполняются рабочими без применения механизмов, т.е. вручную или при помощи простейших механизмов.
• - Машинно-ручные - это процессы, осуществляемые одним или несколькими рабочими при помощи механизмов. Однако, в этих процессах сохраняется непосредственное соприкосновение человека с предметом труда в периоды ручной работы.
• - Машинные - это процессы, осуществляющиеся непосредственным воздействием на предмет труда машиной, действиями которой управляет рабочий.
• - Автоматизированными называются процессы, полностью выполняемые автоматами при сохранении за рабочими лишь функций наблюдения.
• Основой нормирования и НОТ является элементный метод, то есть метод исследования производственно-трудовых процессов по составляющим элементам. В этих целях все производственные процессы делятся на стадии, операции, приёмы, действия и движения.
• Под стадией (фазой) производственного процесса понимаются определенные самостоятельные этапы, через которые проходит предмет труда на своем пути превращения в готовую продукцию. Эти этапы, как правило, ограничены в пространстве и времени, для них характерно единство технологии и организационных условий осуществления. Каждая стадия состоит из ряда производственных операций.
• Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте и при помощи одного какого-то инструмента или машины.
• Соответственно разновидности производственных процессов операции подразделяются на ручные, машинно-ручные, механизированные (машинные) и автоматизированные. В технологическом отношении принято различать операции: технологические, переместительные, контрольно-учетные.
• К технологическим операциям относят такие, в результате выполнения которых изменяется форма, качество или свойство предмета труда.
• К переместительным операциям, относят такие, результатом которых является изменение положения предмета труда в производственном процессе, не сопровождающееся изменением его свойств или качеств.
• Контрольно-учетные операции связаны с учетом и обмером продукции, определением её качества.
• Производственные операции являются основной единицей производственного процесса и основным объектом технического нормирования и НОТ. На каждую операцию разрабатываются отдельные нормы выработки, дифференцированные по различным нормообразующим факторам, вскрываются имеющиеся резервы роста производительности труда. В этих целях производственные операции расчленяются на отдельные составляющие приёмы.
• Под приёмом понимается часть операции, которая имеет определённое целевое назначение. При расчленении операции операций на составляющие примы появляется возможность всестороннего их исследования и расчета дифференцированных норм выработки.
• Однако в некоторых случаях расчленение операций на приемы не являются достаточным. Для более углубленного, специального исследования, операции составляющие ее приемы расчленяются, на отдельные действия и движения.
• Трудовым движением называется однократное, непрерывающееся перемещение пальцев, рук, головы, ног, корпуса человека при трудовом процессе. Трудовое движение является наименьшим измеримым элементом в техническом нормировании и объектом микроэлементного анализа трудовых процессов.
• В тех случаях, когда трудовые приемы состоят из значительного числа коротких трудовых движений, трудно поддающимся разграничению и измерению, они объединяются в трудовые действия.
• Трудовым действием называется комплекс нескольких трудовых движений, выполняемых без перерыва с одной целью.
• Обычно ограничиваются разделением операции только на приёмы. Для этого необходимо разграничивать приёмы во времени, т.е. знать и определять моменты их начала и окончания. В непрерывных трудовых процессах момент окончания одного приёма совпадает с началом последующего. Поэтому для ограничения приёмов во времени устанавливаются фиксажные точки.
• Под фиксажными точками понимаются внешние признаки, характеризующие момент начала и конца каждого приёма.
• При нормировании производственно-трудовых процессов и разработке мероприятий в области НОТ необходимо не только расчленение операций на приёмы, но и знание порядка и последовательности выполнения приёмов в составе операций. Приемы в составе операций могут выполняться последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.
• 2.2 Постановка задачи и исходные данные
• Постановка задачи
• 1. Проанализировать структуру сменного времени и запроектировать нормальный режим рабочей смены на участке повторной машинной обработки.
• 2. Рассчитать возможную норму выработки бригады при совмещении профессий в условиях проектируемой организации труда.
• 3. Рассчитать экономическую эффективность от рационализации трудового процесса.
• Исходные данные
• 1. Фактическая выработка рабочих в комплектах в среднем за смену В_ф = 190 шт.
• 2. Данные о затратах рабочего времени на операции технологического процесса при действующей организации труда приведены в таблице 10.
• Таблица 10. Затраты рабочего времени на технологические операции

Станок	Размер деталей, мм	Оперативное время на деталь , мин	Количество деталей в комплекте, шт
Фуговальный	500Ч80 1000Ч80	0,170 0,230	2
Рейсмусовый	500Ч80 1000Ч80	0,059 0,091	2
Четырехсторонний строгальный	500Ч80	0,045	12

• 3. Нормативный баланс рабочего времени на участке приведен в таблице 11.
• Таблице 11. Нормативный баланс рабочего времени

Станок	Подготовительно-заключительное время (), мин	Время обслуживания рабочего места (), мин	Время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени (), %
Фуговальный	10	20	10
Рейсмусовый	15	35	8
Четырехсторонний строгальный	52	36	8

• 4. Часовые тарифные ставки и системы и системы оплаты труда.
• Часовые тарифные ставки, руб.:
• - станочник фуговального станка 5 разряда - 10,5
• - станочник рейсмусового станка 4 разряда - 8,8
• - подсобный рабочий рейсмусового станка 3 разряда - 7,2
• - станочник 4-стороннего строгального станка 4 разряда - 8,8
• - подсобный рабочий 4-стороннего строгального станка 3 разряда - 7,2
• Системы оплаты труда, доплата, %:
• - доплата за выполнением комплексной нормы выработки - 20
• - премия к заработку - 40
• - доплата за совмещение профессий при новой организации труда - 50
• 5. При проектировании новой организации труда в бригаде следует иметь в виду:
• - станки рейсмусовый и 4-сторонний строгальный оборудуются магазинной загрузкой и автоматической выгрузкой, в результате чего эти станки будут обслуживаться только основными рабочими, а двое подсобных рабочих высвобождаются;
• - в порядке бригадной кооперации труда станочник рейсмусового станка может осуществлять загрузку магазина заготовками, проверку качества деталей и подборку деталей для фуговального станка; станочник 4-стороннего строгального станка осуществляет загрузку магазина заготовками, проверку качества деталей, укладку готовых деталей и подсчет готовой продукции;
• - в результате применения магазинной загрузки сокращается время на элемент “взять деталь и подать в станок” на 7-10%.
• 6. Стоимость расходов по содержанию и эксплуатации оборудования приводится в таблице 12.
• Таблица 12. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО на станок за смену, руб.	Постоянные расходы (), %
391	25

• 2.3. Анализ структуры сменного времени и проектирование нормативного баланса рабочего дня
• Затраты, вошедшие в фактический баланс рабочего времени, анализируется с точки зрения целесообразности и необходимости их для производительной работы определяется иррациональные затраты и прямые потери рабочего времени. Устанавливаются причины и способы их ликвидации. После анализа устанавливается нормативный баланс рабочего времени, т.е. проектируемый.
• Для этого анализируется элемент рабочего времени по фактическому балансу для установления его целесообразности. При составлении нормативного баланса прямые потери исключаются, за счет этого увеличивается оперативное время, а значит и время производительной работы. По данным нормативного баланса определяется нормативный коэффициент использования рабочего времени К^н_вр. и нормативный коэффициент загрузки рабочего К^н_загр..
• На основании данных фактического и нормативного баланса определяется коэффициент возможного повышения производительности труда на рабочем месте за счет устранения потерь и нерациональных затрат рабочего времени:
• А = (К^н_вр / К^ф_вр - 1) * 100,
• где: К^н_вр. - нормативный коэффициент использования рабочего времени на изучаемой операции;
• К^ф_вр. - фактический коэффициент использования рабочего времени на изучаемой операции.
• Возможный ранг производительности труда по участку определяются отношением числа рабочих на данной операции к среднесписочному числу рабочих на участке:
• А = a * Zoн / Zoн
• Далее разрабатываются мероприятия для предупреждения выявленных потерь рабочего времени и совершенствования организации труда. В разработке нормативного баланса должны принять участие цеховая администрация и передовые рабочие. Мероприятия должны быть оформлены распоряжением по цеху или включены в план организации мероприятий срока на выполнение и исполнения.
• Рассчитаем нормативный баланс рабочего дня (таблица 13):
• Определим время оперативной работы ( ), мин.
• = - ( + + )
• Где - продолжительность рабочей смены, мин (480);
• - подготовительно-заключительное время, мин;
• - время обслуживания рабочего места, мин;
• - время на отдых и личные надобности, мин;
• Для этого определим время на отдых и личностные надобности ( ), мин.
• = ( - - ) * К / 100 + К
• Где К - комплексный норматив, от которого устанавливается время на отдых.
• Коэффициент использования рабочего времени (К_и ),
• К_и = /
• Таблица 13. Расчет нормативного баланса рабочего дня

Станок	Подготовительно-заключительное время, мин (Тпз)	Время обслуживания рабочего места, мин (Тобс)	Время оперативной работы, мин ()	Время на отдых и личные надобности (Тотд)	Коэффициент использования сменного времени ( Ки)
				в % от оперативного времени (К)	мин
Фуговальный	10	20	409	10	41	0,85
Рейсмусовый	15	35	398	8	32	0,83
Четырехсторонний строгальный	52	36	363	8	29	0,76

• 2.4 Расчет бригадной нормы времени и нормы выработки
• Бригадная норма времени () на комплект деталей (с учетом числа деталей в изделии) определяется по формулам:
• Где - норма времени на деталь по i-ой операции, мин;
• - оперативное время на деталь по i-ой операции, мин;
• - нормативный коэффициент использования сменного времени на i-ой операции;
• - количество деталей в изделии;
• - процент численности рабочих по обслуживанию бригады, по условию %
• Приведем вспомогательный расчет в таблице 14.
• Таблица 14. Расчет нормы времени на деталь

Станок	Оперативное время на деталь, мин ()	Нормативный коэффициент использования сменного времени (Киi)	Норма времени на деталь, мин ()
Фуговальный	0,4	0,85	0,47
Рейсмусовый	0,15	0,83	0,18
Четырехсторонний строгальный	0,045	0,76	0,06

• На рейсмусовом и четырехстороннем строгальном станке, оперативное время на деталь сокращается на 9% в результате применения магазинной загрузки.
• Рассчитаем бригадную норму времени на комплект деталей:
• Н _вр.бр. = ( 0,47 * 2 + 0,16 * 2 + 0,047 * 12 ) * ( 1 + 10 / 100 ) = 2,0 мин.
• Бригадная норма выработки () определяется по формуле:
• Где - продолжительность смены, мин.
• Н _выр.бр. = 480 / 2,0 = 240 комплект.
• 2.5 Экономическая эффективность проектируемой организации труда
• При расчете эффективности необходимо ответить на вопрос - является ли проектируемая организация труда эффективной, то есть обеспечивает ли она экономию текущих и капитальных затрат? Ответ можно получить на основе сопоставления удельных эксплуатационных и капитальных затрат по проектируемому и базовому вариантам.
• Поскольку мероприятия проектируются для отдельных операций, то изменение текущих затрат по вариантам может быть рассчитано не на основе полной себестоимости, а лишь по тем статьям затрат, изменение которых непосредственно связано с ростом производительности труда и повышением выработки механизмов. К таким статьям относятся основная и дополнительная заработная плата рабочих и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
• 2.5.1 Расчет заработной платы по базовому и проектируемому вариантам
• а) По базовому варианту (5 человек):
• - определяется тарифная заработная плата ():
• Где - часовые тарифные ставки рабочих, руб;
• - продолжительность смены, ч.
• руб.
• - рассчитываются доплаты за выполнение норм () и премия ():
• руб.
• руб.
• - определяются отчисления на социальное страхование ():
• руб.
• - определяются расходы по заработной плате на комплект - удельные расходы ():
• руб./ком-т.
• б) По проектируемому варианту (3 человека):
• - определяется тарифная заработная плата ():
• руб.
• - рассчитываются доплаты за выполнение норм () и премия ():
• руб.
• руб.
• - рассчитывается дополнительная заработная плата за совмещение профессий в бригаде:
• руб.
• - определяются отчисления на социальное страхование (= 35.6%):
• О_С2 = ( ЗП_Т2 + ДВ₂ + ДП₂ + О_С2+ ЗП_Д ) * 35,6 / 100 = ( 224,8 + 45 +107,9 + 112,4 ) * 35,6 / 100 = 174,47 руб.
• руб.
• - определяются расходы по заработной плате на комплект -удельные расходы ():
• З₂ = ЗП_Т2 + ДВ₂ + ДП₂ + О_С2+ ЗП_Д / Н _выр.бр.= 224,8 + 45 + 107,9 + 112,4 + 178,9 / 240= 2,79 руб./ком-т.
• Годовая экономия по заработной плате определяется по выражению:
• ,
• где - годовая выработка в проектируемом варианте, комплект.
• ,
• где - число дней работы в году, ( 265 дней )
• = 240 * 265 = 63600 ком-т.
• Э _ЗП = ( 4,1 - 2,79) * 63600 = 83316 руб.
• Сведем полученные результаты в таблицу 15.
• Таблица 15. Расчет экономии по заработной плате рабочих

Показатели	Вариант	Изменение, %
	базовый	проектируемый
Сменная выработка, комплект	190	240	26,3
Годовая выработка, комплект	50350	83316	26,3
Тарифный фонд заработной платы, руб.	340,0	224,8	- 33,9
Доплата за выполнение норм, руб.	68	45	- 33,9
Премия, руб.	163,2	107,9	- 33,9
Доплата за совмещение профессий, руб.	-	112,4	-
Отчисления на социальное страхование, руб.	208,5	174,47	- 16,3
Итого заработной платы, руб.	779,7	664,57	- 14,8
Заработная плата на единицу продукции, руб./компл.	4,1	2,79	- 31,9
Экономия заработной платы на комплект, руб./компл.	1,31
Годовая экономия заработной платы, руб.	83316

• Таким образом, за счет увеличения сменной выработки и изменения структуры заработной платы годовая экономия составила 83316 руб.
• 2.5.2 Расчет экономии расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
• Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования на смену при базовом варианте () принимаются по исходным данным (таблица 12).
• Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в проектируемом варианте () определяются по выражению:
• где - условно-постоянная часть расходов в базовом варианте, руб;
• - переменная часть расходов в базовом варианте, руб;
• - коэффициент роста сменной выработки.
• = * j / 100 = 391 * 25 / 100 = 97,75 руб.
• = - = 391 - 97,75 = 293,25
• = Н _выр.бр. / В _ф = 240 / 190 = 1,26,
• где j - постоянная часть расходов, % ; В _ф - фактическая выработка, компл.
• Следовательно, = 97,75 + 293,25 * 1,26 = 467,25 руб.
• Удельные затраты по РСЭО в базовом () и проектируемом () вариантах определяются по выражениям:
• = / В _ф = 391 / 190 = 2,06 руб./ком-т
• = / Н _выр.бр. = 467,25 / 240 = 1,95 руб./ком-т
• Общая сумма эксплуатационных затрат на комплект:
• С₁ = З₁ + = 4,1 + 2,06 = 6,16 руб./ком-т
• С₂ = З₂ + = 2,79 + 1,95 = 4,74 руб./ком-т,
• где С₁ ,С₂ - общие эксплуатационные расходы по базовому и проектируемому вариантам соответственно, руб./ком-т
• Экономия эксплуатационных затрат ( Э ) на комплект составит:
• Э = С₁ - С₂ = 6,16 - 4,74 = 1,42 руб./ком-т
• Годовая экономия эксплуатационных затрат определяется по выражению:
• Э_С = ( С₁ - С₂ ) * = ( 6,16 - 4,74 ) * 63600 = 90312 руб.
• Результаты расчетов сведем в таблицу 16.
• Таблица 16. Расчет экономии по РСЭО

Показатели	Вариант
	базовый	проектируемый
Сменная выработка, компл.	190	240
Коэффициент роста сменной выработки	1,26
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.	391	467,25
в том числе -постоянные -переменные	97,75 293,25	97,75 369,5
Удельные затраты по РСЭО, руб./комплект	2,06	1,95
Экономия РСЭО на комплект, руб./комплект	0,11
Годовая экономия РСЭО, руб.	90312

• В результате снижения затрат по РСЭО на 1,42 руб./ком-т годовая экономия составила 90312 руб.
• 2.5.3 Расчет удельных капитальных затрат
• Совершенствование организации труда и рост сменной выработки на участке является основой для снижения удельных капитальных вложений, которые рассчитываются по следующей формуле:
• где - балансовая стоимость оборудования, руб.;
• - годовая выработка, ком-т
• В расчетах балансовая стоимость фуговального станка принимается 300 000 руб., рейсмусового станка - 200 000 руб., четырехстороннего строгального станка - 600 000 руб.
• Стоимость загрузочных механизмов составляет 10% от стоимости оборудования, т.е. составляет 80000 руб., так как загрузочные механизмы установлены на рейсмусовом и четырехстороннем строгальном станке.
• К₁ = 300000 + 200000 + 600000 / 50350 = 21,85 компл.
• К₂ = 300000 + 200000 + 600000 + 80000 / 63600 = 18,55 компл.
• Годовой экономический эффект определяется как разность приведенных затрат по выражению:
• где - коэффициент сравнительной экономической эффективности ();
• - удельные капиталовложения по базовому и проектируемому вариантам.
• Приведенные затраты на год по базовому и проектируемому вариантам, руб./комплект
• C₁ + E_н * K₁ = 6,16 + 0,15 * 21,85 = 9,44 руб./ком;
• C₂ + E_н * К ₂ = 4,74 + 0,15 * 18,55 = 7,52 руб./ком
• Результаты экономической эффективности вариантов организации труда сводятся в таблице 17.
• Таблица 17. Экономическая эффективность вариантов организации труда

Показатели	Существующая организация труда	Проектируемая организация труда
Эксплуатационные затраты, руб./комплект	6,16	4,74
Удельные капиталовложения, руб./комплект	21,85	18,55
Коэффициент сравнительной экономической Эффективности	0,15	0,15
Приведенные затраты, руб./комплект	9,44	7,52

• Годовой экономический эффект:
• Э _r = (( 6,16 +0,15 * 21,85 ) - ( 4,74 + 0,15 * 18,55 )) * 63600 = 122112 руб.
• В результате совершенствования организации труда и роста сменной выработки на участке, годовая экономия составила 122112 руб.
• Заключение
• В расчетном курсовом проекте, в первой части рассчитывается норма выработки на распиловку бревен лесопильной рамой. Эти нормы определяются на основе установленной математической зависимости между показателями сменной производительности и диаметром бревна. На основе расчетных норм определяются сдельные расценки по этим градациям, они сопоставляются с действующими расценками.
• Таким образом, на основании проведенных расчетов можно сделать вывод, что при внедрении обоснованных норм выработки при распиловке бревен возможна экономия по заработной плате по всем градациям диаметров, т.к. эта экономия рассчитывается по расценкам, которые при повышении норм выработки снижаются.
• Во второй части на основе анализа сменного времени проектируется нормативный режим рабочей смены на участке повторной машинной обработки и рационализация трудового процесса, а также рассчитывается возможная выработка бригады при совмещении профессии в условиях проектируемой организации труда.
• При совмещении профессий на предприятии высвобождаются рабочие кадры, это в свою очередь приводит к тому, что затраты на оплату труда уменьшатся. Основные рабочие, выполняя работу вспомогательных рабочих, изготавливают большее количество комплектов продукции, за счет того, что станки рейсмусовый и четырехсторонний строгальный оборудуются магазинной загрузкой и автоматической выгрузкой.
• При этом определяется экономическая эффективность от рационализации трудового процесса путем сопоставления удельных эксплуатационных и капитальных затрат по проектируемому и базовому вариантам. На основе проведенных вычислений можно сделать вывод, что проектируемый вариант является эффективным.
• Список использованных источников
• 1. Адамчук В.В. Организация и нормирование труда - М, 1999.
• 2. Воронин И.В., Васильев П.В., Янушко А.Д. и Куликов М.А. Организация и планирование производства на предприятиях лесного хозяйства. Изд. 2-е перераб. М., «Лесная промышленность», 1972 г., 296 с.
• 3. Жуков А.М. Техническое нормирование труда на лесозаготовках, сплаве и подсочке леса. М., «Лесная промышленность», 1977г., 208 с.
• 4. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш. Экономика и управление.-М., 2005
• 5. Саркисов В.В., Шелехов В.М. Научная организация и нормирование труда в лесозаготовительной и лесной промышленности - М, 1982.
• 6. Ситхина Д.Е., Петров А.Б. Научная организация и нормирование труда на деревообрабатывающих предприятиях - М.: Лесн. пром-сть, 1979, - 344с.
• Размещено на Allbest.ru