Производство древесного угля

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бизнес-план

Производство древесного угля

Автор проекта:

Хабаров Владимир Евгеньевич

Инициатор проекта:

Начинающий предприниматель

Хабаров Владимир Евгеньевич

c. Чемал

2011 г.

Содержание

рынок калькуляция себестоимость древесина

1. Описание проекта

2. Анализ рынка

3. План продаж

3.1 Объемы продаж

3.2 Ценообразование

4. План производства

4.1 Калькуляция переменных затрат

4.2 Калькуляция условно-постоянных затрат

4.3 Калькуляция себестоимости продукции

5. Финансовый план

6. Расчет потребности в активах

6.1 Потребность во внеоборотных активах

6.2 Потребность в оборотных активах

7. Оценка эффективности проекта

1. Описание проекта

Цель бизнес-плана:

Настоящий бизнес-план подготовлен для ознакомления начинающих предпринимателей с уровнем доходности различных бизнесов и требующимся стартовым капиталом.

Данный документ предназначен для лиц, получивших его с согласия владельца информации. Передача, копирование или разглашение содержащейся в данном бизнес-плане информации без письменного согласия владельца запрещается.

Бизнес-план инвестиционного проекта выполнен на основе информации, содержащейся в средствах массовой информации, литературных источниках. За достоверность используемой информации Исполнитель не несет ответственности.

ИП «Хабаров В.Е.» - предприятие, основными видами деятельности которого является производство древесного угля. Предприятие планирует начать свою деятельность момента приобретения углевыжигательной печи. В мае-июне предприятие будет проходить процедуру регистрации, оформления, заниматься заказом и монтажом оборудования, подбором персонала. Прибыли как таковой предприятие еще не получает в данном периоде. В сентябре 2011 года планируется первая выручка от продаж.

Для начала производственной деятельности необходимо закупить технологическое оборудование, а именно пиролизную печь. В начале требуется одна печь УП «Угольков» (УП-2), рыночная стоимость которой составляет 180 т.р. Схема печи представлена на рисунке 1.

Рисунок 1. Параметры углевыжигательной печи УП «Угольков» (УП-2)

Производственный персонал будет включать 2 основных рабочих, заготовщик древесины и директор. В обязанности директора будут входить обязанности бухгалтера.

Себестоимость сырья будет состоять из затрат на доставку сырья до производственной базы, так как большинству производителей накладны расходы на вывоз опилок, сучьев, коры и т.д. Предприниматели готовы отдать отходы с условием самовывоза на льготных условиях.

2. Анализ рынка

Россия является и субъектом и объектом Киотского Протокола. В его рамках страны-участники обязуются обеспечить снижение выбросов парниковых газов в атмосферу.

Когда деревья погибают по естественным причинам и их биомасса разлагается, углекислота вновь переходит в свободное состояние. Поэтому образование углекислоты при сжигании, а также при термических и химических превращениях древесины не включается в баланс общих выбросов и рассматривается как естественный фон. Эта ситуация сформировала мировую тенденцию к вытеснению традиционно использовавшихся в энергетике и технологии каменного угля и нефтепродуктов древесиной - и как топливом, и как сырьем для химических превращений.

Белая Книга ЕС ставит цель: утроить использование биоэнергии к 2010 году. Наши европейские соседи проявляют поэтому особый интерес к возможностям экспорта из России древесных отходов и полученных из них товарных продуктов. Использование древесного сырья позволит значительно сэкономить средства, а также получить экономические выгоды от улучшения ухода за лесом, от оздоровления окружающей среды, от создания новых рабочих мест.

Получение продуктов из древесины путем воздействия высокой температурой относится к числу древнейших технологий в истории человечества. Археологические раскопки свидетельствуют, что еще пещерные люди знали древесный уголь. Его собирали на пожарищах или делали специально, засыпая золой тлеющие головни, а укрываясь в пещерах от непогоды, использовали как топливо, не вызывающее угара. С начала бронзового века древесный уголь стал одной из основ развивающейся цивилизации.

Немыслимо представить старую русскую деревню без кузницы. Оковать соху, выковать подковы, изготовить множество предметов быта было возможно только в кузне, работающей на древесном угле. С именем династии Демидовых связано развитие не только металлургии на Урале, но и углежжение. Только на древесном угле получается высококачественный ковкий, пластичный чугун. Его особые свойства позволили создать все замечательные чугунные ограды и многие памятники Петербурга. До сих пор этот чугун варят на Урале для художественного литья.

Отсутствие вредных для многих технологий фосфора, серы, тяжелых металлов, возможность изготовления разнообразных сорбентов, позволяют древесному углю и сейчас оставаться одним из важных продуктов.

Далеко в историю уходят такие разновидности термической переработки древесины, как производство дегтя, сосновой смолы "икрянки". В начале Великой Отечественной войны боеспособность авиации во многом зависела от выработки этилацетата - основы самолетного лака. Этилацетат делали из уксусной кислоты, полученной при газификации древесины. За разработку технологии улавливания этого соединения лесохимики А.А. Деревягин, А.А. Ливеровский и В.А. Лямин в разгар войны получили Сталинскую премию первой степени наравне с конструкторами оружия, создателями брони и взрывчатых веществ. Для того времени это была высшая мера признания заслуг и вклада в дело обороны.

Сегодня в мире производится около 9 млн. т/год древесного угля. Более 7,5 млн. тонн из этого количества делает Бразилия. Многолесная Россия производит немногим больше 100 тыс. т/год (в канун перестройки производилось 350 тыс. т/год). Существует неудовлетворенный спрос на древесный уголь. В Россию ввозят уголь из Белоруссии и Украины, из Китая. Потребление древесного угля на душу населения в год в европейских странах превышает 20 кг, в скандинавских странах 25 кг, в Японии свыше 60 кг. В России этот показатель менее 100 грамм.

Существует несколько разновидностей древесного угля, связанных с различной технологией изготовления и особенностями сырья. Например, в Японии очень велик спрос на так называемый «белый» уголь, выжигаемый из дальневосточного железного дуба. Некоторые зарубежные фирмы изготавливают в качестве топлива для каминов и грилей «красный уголь», получаемый мягким углежжением при невысокой температуре.

Предпочтительным сырьем для углежжения является твердолиственная древесина. Из нее получается более прочный и плотный уголь. В новых условиях сырьем для углежжения чаще становятся отходы хвойных пород, осина, кустарниковые. Сделать из них качественный уголь можно, если производить уголь по отработанной технологии и брикетировать.

При термическом распаде древесины помимо древесного угля, образуются жидкие и газообразные продукты. Жидкие продукты выходят из горячей зоны частично в капельной фазе, частично в парах, образуя вместе с неконденсирующимися газами парогазовую смесь. До второй трети 20 века эти продукты были не менее востребованы, чем уголь. Но в конце века они были вытеснены более дешевыми, изготавливаемыми на основе синтеза из нефтепродуктов и природного газа. Это обстоятельство и изменение транспортных тарифов сделали существовавшие заводы нерентабельными, и они перепрофилировались или прекратили существование.

Режим пиролиза определяющим образом влияет на выход и состав продуктов, но при прочих равных условиях выход зависит от породы перерабатываемой древесины и части дерева, подверженной пиролизу. В промышленном производстве выход угля часто бывает заметно меньше, чем расчетный. Самые распространенные причины - это попадание кислорода воздуха в аппарат, вследствие чего происходит выгорание части угля, а также особенности режима и потери при перегрузках, исключение из баланса отсеянной и сожженной на своем производстве угольной пыли. Качественным считается для большинства направлений потребления уголь, прокалка которого завершена при 450...550 градусов С.

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства. Иначе выход угля снижается, уголь получается трещиноватый, мелкий, пахнущий смолами, недожженный.

Аппаратов для термического разложения древесины создано множество. Некоторые из них работают в настоящее время. Другие еще совсем недавно использовались в промышленности, но теперь потеряли свое значение. Еще больше таких, которые остались в патентах, конструкторских разработках, опытных установках.

Настало время, когда интуитивное изобретательство, основанное на «вкусовом» восприятии выбираемой конструкции, должно отойти в прошлое. Накопленных знаний достаточно, чтобы не изобретать новые углевыжигательные аппараты, а строго и точно рассчитывать вариант, соответствующий требованиям конкретного заказчика - составу и количеству сырья, особенностям спроса и другим параметрам.

На нынешнем этапе развития наиболее приемлемы те технологические решения, которые могут быть использованы в условиях лесопромышленного предприятия и позволяют переработать отходы. При этом углевыжигательные аппараты должны отвечать следующим условиям:

Производительность по сырью соответствует объему отходов на предприятии (как правило, 3…20 тыс. куб м/год). Таким образом, исключаются дальние перевозки сырья, удорожающие производство.

При небольшой производительности нецелесообразно перерабатывать жидкие продукты. Они должны сжигаться, покрывая потребности процесса в тепле.

Установка должна быть экологически чистой. Необходимо исключить выбросы в окружающую среду и загрязнения.

Установка должна быть простой в изготовлении. Транспортабельный вариант должен иметь возможность перемещения при передислокации лесозаготовок.

Установка должна быть проста в управлении, взрыво- и пожаробезопасна.

Исторически, углежжение было экологически грязным процессом. Углевыжигательные кучи и всевозможные примитивные «бочки» и ямы обеспечивали углем и промышленность, и население. Следует учесть, что с конца 19 века, благодаря успехам медицины произошло резкое увеличение численности населения, особенно увеличилась его плотность в Европейской части страны и западном Зауралье. В последнем столетии быстро рос спрос на товары, для изготовления которых требовался древесный уголь. В итоге, давление на природу, производимое экологически грязными технологиями, сделалось угрозой для выживания самой природы.

Между тем, спрос на древесный уголь растет. Предприниматели, заинтересованные только в прибыли, взяли на вооружение в первую очередь дешевые печи УВП-5. Их обслуживание требует тяжелого ручного труда. Главный их недостаток состоит в том, что все парогазы выбрасываются в атмосферу, загрязняя окружающую среду. Печи не имеют изоляции, и поэтому теплопотери велики. Температура поверхности печи в стадии экзотермы достигает 300 градусов С, что является грубым нарушением нормативов техники безопасности. Выход угля из кубометра дров вдвое ниже, чем у рационально организованных установок. Вместе с тем, благодаря плотной ручной укладке дров, они относятся к числу наиболее эффективных по выходу угля на единицу объема аппарата и на тонну израсходованного металла. Как правило, эти печи обслуживают гостарбайтеры. Когда они подрывают здоровье и уезжают домой, им на смену приезжают другие такие же. Наши традиции, восходящие к советской системе, позволяют оправдывать это истребление природы и людей производственной необходимостью. Нужно было разорвать этот порочный круг.

В 1992 году в ЛТА была разработана печь, которая должна была стать альтернативой экологически грязным установкам (патент России № 2115689 от 24.01.1997, авторы Л.В. Свирин, Ю.Д. Юдкевич, А.С. Иванов). Сущность технического решения состоит в том, что выемные реторты устанавливаются в отверстия в верхнем настиле топочного устройства. Реторты устанавливаются в печь со сдвигом во времени. Так что, когда в одной идет сушка, в другой - пиролиз, а в третьей прокалка угля. Парогазы выходят через колосники и специальные каналы в топочный объем и там догорают. За счет этого удовлетворяется потребность в тепле, если исходная влажность дров ниже 50% отн. При более высокой влажности в топку добавляются дрова. Топка работает непрерывно, а реторты, в которых процесс завершился, извлекаются и устанавливаются для охлаждения в специальные подставки. В освободившееся отверстие вставляется очередная реторта, заполненная свежими дровами. Таким образом, топочное пространство не охлаждается, и теплопотери уменьшаются. Охлаждение угля также протекает эффективно, поскольку отвод тепла идет только от угля, через одинарную стенку реторты. Отпадает необходимость заливать уголь водой. Установка «всеядна» - способна перерабатывать и дрова, и отходы различных размеров. Благодаря тому, что охлаждению подвергается только выемная реторта, а не вся установка, не только выигрывается тепло, но и оборот реторт существенно снижается.

Эта конструкция в ее упрощенном виде была принята на вооружение в Индии. Там с ее помощью переугливают различные сельскохозяйственные остатки. Полученный уголь брикетируют. Сейчас в Индии работает около 400 таких установок.

Объем мирового производства древесного угля составляет более 7 млн. тонн в год. В России в свободную продажу и на экспорт производится около 50 тыс. тонн в год. На российском рынке древесного угля основные поставки осуществляют Горьковская, Свердловская, Кировская, Нижегородская, Вологодская области, а также Республика Башкортостан. К примеру, в Башкирии основным производителем является «Амзинский лесокомбинат» (п. Амзя), который снабжает акционерные общества "Энергореконструкция" (Екатеринбург) и "Башкирскую кабельную компанию". ОАО "Перечинский лесохимический комбинат" является крупным экспортером, который производит 9000 тонн в год древесного угля и древесно-угольных брикетов и осуществляет регулярные отгрузки в Европу.

По информации департамента регионального развития Калужской области годовая потребность России в использовании древесных углей в промышленности составляет 650-700 тыс. тонн в год, потребность экспорта - 1,5-2 млн. тонн в год. В 1999 году потребление древесного угля в США составило 820 тыс. тонн, в странах ЕЭС - 520 тыс. тонн, в Японии - 150 тыс. тонн. При этом годовые объёмы потребления угля постоянно растут.

Древесный уголь находит применение в быту - в качестве топлива для каминов, мангалов и т.п. устройств, но в основном древесный уголь применяется в промышленности:

в цветной металлургии для получения алюминия, бора, чистого кремния, который используется для получения полупроводников, в производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс.

в приборостроении и в полиграфическом производстве, где он используется для шлифовки и полировки деталей и форм, в машиностроении - твердая графитовая смазка.

в электрических машинах, электровакуумной технике и т.д., сюда относятся все виды угольных сопротивлений, различные контакты, щетки, изделия для техники связи и многие другие предметы.

в качестве наполнителя пластмасс, заменяет дорогостоящий и дефицитный графит.

сырье для производства активированных углей в основном в химической и пищевой промышленности.

Вывод - отрасль с уверенностью может быть отнесена к развивающимся секторам экономики страны. Россия имеет сырье, предприятие производящее древесный уголь из березового баланса обеспечено перспективой.

В период с 2000 года по 2004 год наблюдается стремительный рост рынка древесного угля, как оптового, так и розничного. Потребность экспорта также возрастает. К примеру, в 2000 году московская компания «Сердолик» продала чуть более 1000 тонн угля, в 2001 году объем продаж составил уже 1500 тонн. Предприниматели предсказывают еще больший рост потребления угля.

Что касается розничной торговли, к примеру, спрос на древесный уголь на рынке Москвы, в летний период значительно превышает предложения производителей московского региона. В пик сезона (май - июнь) объем рынка пакетированного угля, по разным оценкам, составляет 500-600 тонн ежемесячно. В июле спрос на эту продукцию падает до 400 тонн, в зимний период - до 30-50% от летних объемов продаж. В Москве сферы влияния среди торговцев поделены между главными участниками рынка - «Вислой» и «Сердоликом» - таким образом, что первая компания работает преимущественно с розничными сетями, а вторая - с корпоративными клиентами и оптовиками. Доля рынка и «Вислы», и «Сердолика» оценивается примерно в 35 - 40%. Остальное делят более мелкие игроки - «Воанда», «Сарт» и др. Годовой оборот всех игроков столичного рынка, по оценкам, превышает 2,6 млн. $. Несмотря на конкуренцию, спрос на пакетированный уголь в Москве превышает предложение и продолжает стремительно расти.

3. План продаж

3.1 Объемы продаж

Планирование объемов производства осуществляется исходя из производственных мощностей. Производственные мощности ограничены трудовыми ресурсами, производственными площадями, природной составляющей. Планирование продаж осуществляется по факту получения выручки предприятия от продажи продукции. Предприятие начинает производство с 01.07.2011г.

План продаж представлены в таблице 1.

Таблица 1. План продаж по годам

3.2 Ценообразование

Увеличение стоимости бизнеса зависит от доходов, которые генерирует компания. Для обеспечения спроса на продукцию ИП «Хабаров В.Е.» регулирует качество (путем составления оптимальных рецептур) и цену. Формирование цены на продукцию ИП «Хабаров В.Е.» основывается на затратном и рыночном подходе. Цена покрывает затраты на производство, при этом значительно не превышает цены конкурентов. Средняя цена одного килограмма древесного угля составляет 14 рублей.

4. План производства

4.1 Калькуляция переменных затрат

К переменным относятся: затраты на сырье и материалы. Расчет затрат представлен по статьям в таблице 2 ниже.

Таблица 2. Переменные затраты на производство продукции, т.р.

4.2 Калькуляция условно-постоянных затрат

Условно постоянные затраты включают расходы, которые не зависят от объемов производства. Перечень расходов постоянных и их величина представлены в таблице 3.

Расчет амортизации осуществляется исходя из того, что срок службы всего комплекса составляет 30 лет. Амортизация начисляется линейным способом. В 2007 году амортизационные отчисления 85,47 т.р. в год. , в 2008 году - 93,24 т.р.

Таблица 3. Условно-постоянные расходы на производство продукции, тыс. руб.

4.3 Калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость продукции включает переменные и условно-постоянные затраты. Коммерческие расходы представлены затратами на приобретение ГСМ, которые учтены в постоянных затратах, управленческие расходы - заработная плата руководства. Себестоимость услуг ИП «Хабаров В.Е.» представлена в таблице 4.

Таблица 4. Себестоимость продукции ИП «Хабаров В.Е.»., тыс. руб.

График производства продукции по годам не имеет отличия. В первый год в январе-феврале руководство будет закупать оборудование и помещение. С марта предприятие будет выпускать первую продукцию.

5. Финансовый план

Таблица 5. Формирование денежного потока

Условия допущения

ИП «Хабаров В.Е.» занимается производством древесного угля. Указанный вид деятельности является рентабельным, о чем свидетельствует анализ рынка применительно к Иркутской области.

В расчетах используется налог на прибыль (24 %), помимо которого уплачивается обязательно отчисления в пенсионный фонд (20 %), который входит в состав постоянных затрат.

6. Расчет потребности в активах

6.1 Потребность во внеоборотных активах

Потребность во внеоборотных активах возникают в первый год. Они связаны с приобретением помещения 800 т.р., покупкой оборудования 2000 т.р., регистрацией - 10т.р.

Общая потребность во внеоборотных активов составляет 2810 тысяч рублей.

6.2 Потребность в оборотных активах

Ниже представлена таблица 6, отражающая издержки, выручку, валовую прибыль. По данным таблицы видно, что в январе-марте 2007 года валовая прибыль отрицательная. Таким образом, сумма этой прибыли и будет являться потребностью в оборотных активах в 2007 году.

Потребность в оборотных активах составляет 35,37 т.р.

Таблица 6. Расчет потребности в оборотных активах

7. Оценка эффективности проекта

Для оценки эффективности рассчитаны следующие показатели, представленные в таблице 8.

Для учета приведения будущих доходов к текущей стоимости осуществляется с помощью дисконтирования денежных потоков. Ставка дисконтирования определяется методом кумулятивного построения и проводится в таблице 7.

Таблица 7 Экспертная оценка премий за риск, связанный с инвестированием в данное производство

Исходя из условия альтернативности инвестиций, безрисковая ставка принята равной 5% годовых, что следует из анализа данных о ставках по валютным депозитам в коммерческих банках Республики Алтай Таким образом, ставка дисконта, рассчитанная методом кумулятивного построения на основе безрисковой ставки с учетом рисков, связанных с инвестированием, составляет 13%.

Оценка эффективности проекта показывает, что проект является эффективным. Чистая прибыль, получаемая предприятием от проекта, может быть направлена на развитие новых видов продукции на рынке данных услуг.

Таблица 8. Расчет экономической эффективности

Срок окупаемости проекта составляет 13 месяцев, которые предприятие еще получает отрицательную выручку.

Оценка рисков

При анализе рисков было выявлено, что на эффективность работы влияют множество факторов. Все основные риски перечислены в таблице 9 ниже.

Таблица 9. Возможные риски

Размещено на Allbest.ru