Расчет основных показателей производственной деятельности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Цель курсовой работы: экономика, организация и управления производством:

а) закрепить знания по пройденным дисциплинам экономико-организационного цикла;

б) научить студентов производить основные технико-экономические расчеты, связанные с проектированием организаций;

в) привить навыки использования нормативно-справочной литературы по экономике, организации предприятия и управлению им.

Работа включает следующие разделы:

1) предварительный анализ доходности и определению объемов выпуска новой продукции;

2) расчет показателей производственной программы цеха;

3) расчет потребности в оборудовании и площадях (условно считаем, что цех проектируется заново);

4) расчет основных показателей по труду и заработной плате;

5) расчет издержек производства;

6) расчет основных показателей финансовой деятельности предприятия;

7) составление таблицы основных технико-экономических показателей работы цеха

Все расчеты приведены на IV квартал 2013 года.

1. Предпосылки изменений

Спрос на продукцию механосборочного цеха машиностроительного завода в течение последнего года постоянно снижается. Поэтому значительная часть производственных мощностей цеха простаивает, что отрицательно сказывается на результатах работы предприятия в целом.

В результате проведенных по заданию руководства завода маркетинговых исследований отобраны новые агрегаты различных типоразмеров (серий А и Б), структура трудоемкости которых в наибольшей степени соответствует структуре оборудования механосборочного цеха. Кроме того, эти агрегаты, являясь составной частью машин различного назначения, имеют устойчивый спрос на рынке, что позволит полностью загрузить производственную мощность цеха. Складывающаяся на рынке цена на агрегаты (в курсовой работе фигурирует как отпускная цена) позволяет после завершения работ по технической подготовке производства принять решение о целесообразности производства агрегатов серий А и Б, а затем приступить к технико-экономическим расчетам по всем сторонам деятельности предприятия.

2. Анализ доходности и определение объемов выпуска продукции

Таблица 2.1 Результаты анализа доходности и объема выпуска

	Изделие А	Изделие Б
Переменные затраты, руб./изд. V	475	545
Условно-постоянные расходы, руб. F	403832	294920
Отпускная цена без НДС, руб. Ц	835	960
Порог рентабельности, шт.	1122	711
Производственная мощность, шт. Nmax	2100	1330
Максимальная прибыль, руб.	352168	257030

Максимальная прибыль (при максимальном объеме производства):

Изделие А: Пmax=(835-475)•2100-403832=352168 (руб.);

Изделие Б: Пmax=(960-545)•1330-294920=257030 (руб.).

3. Расчет показателей производственной программы

Таблица 3.1 Результаты расчета показателей производственной программы

	Изделие А	Изделие Б
Производственная программа, шт. Nmax	2100	1330
Отпускная цена, руб. Ц	835	960
Трудоемкость, н/ч ti	20,9	24,1
Товарная продукция, руб. NТП	3030300
Товарная продукция, н/ч NТП	75943
Дневной выпуск изделия, шт. Nдн	23	15
Длительность производственного цикла изделия, дн. Тц	8	8
Коэффициент технической готовности незавершенного производства Кт.г.	0,5	0,5
Себестоимость изделия, руб. С	902	1037
Коэффициент нарастания затрат изделия Кн.з.	0,26	0,26
Норматив незавершенного производства, комплектов НП	184	120
Норматив незавершенного производства, н/ч НП	1923	1446
Норматив незавершенного производства, руб. НП	104560	78397
Валовая продукция, руб. Nвп	3030300
Валовая продукция, н/ч Nвп	75943

Основные расчетные показатели производственной программы цеха - товарная и валовая продукции.

Показатель валовой продукции - основа всех объемных расчетов (потребности в материалах, рабочей силе, фонде заработной платы, оборудовании, площадях и др.)

Остатки незавершенного производства в цехах с небольшой длительностью производственного цикла при устойчивой номенклатуре и масштабе производства планируются неизменными. Следовательно, в настоящей работе.

Норматив незавершенного производства:

- комплектов;

- длительность производственного цикла i-го изделия в календарных днях (принять восемь дней);

- коэффициент технической готовности незавершенного производства (принять 0.5);

- себестоимость i-го изделия, руб.;

- коэффициент нарастания затрат i-го изделия.

Норматив незавершенного производства:

НПА=23•8=184 (комплекта);

НПА=23•8•20,9•0,5=1923 (н/ч);

НПА=23•8•902•0,63=104560 (руб.);

НПБ=15•8=120 (комплектов);

НПБ=15•8•24,1•0,5=1446 (н/ч);

НПБ=15•8•1037•0,63=78397 (руб.).

4. Расчет потребности в оборудовании и площадях

Таблица 4.1 Потребность в оборудовании и площадях

Расчетное кол-во оборудования, ед.	60,94
Коэффициент загрузки оборудования	0,999
Принятое кол-во оборудования, ед.	61
Расчетное кол-во рабочих мест сборщиков, ед.	8,493
Коэффициент загрузки сборщиков	1,062
Принятое кол-во рабочих мест сборщиков, ед.	8
Площадь производственных помещений, м2	1990
Площадь вспомогательных помещений, м2	796
Общая площадь цеха, м2	2786
Стоимость станков, руб.	1464000
Стоимость сборочных конвейеров, руб.	144000
Общая стоимость основного оборудования, руб.	1608000
Стоимость вспомогательного оборудования, руб.	241200
Стоимость транспортных средств, руб.	321600
Стоимость инструментов и приспособлений, руб.	65124
Стоимость производственных помещений, руб.	2985000
Стоимость вспомогательных помещений, руб.	1146240
Общая стоимость здания, руб.	4131240
Общая стоимость основных средств, руб.	6367164

Принятое число единиц оборудования (Спр) определяется путем округления расчетного числа с учетом коэффициента загрузки (Кз), который должен находиться в пределах 0,9…1,1.

Аналогично рассчитывается число рабочих мест сборщиков, но в этом случае при определении процент простоя оборудования в ремонте равен нулю.

Фэф=65•8•2=1040 (часов).

Общая площадь цеха состоит из производственной площади и площади вспомогательных помещений. Производственная площадь цеха определяется по удельной площади на один станок (30м2) и на одно рабочее место сборщика (20м2).

Sпроизв=61•30+8•20=1990 (м2).

Площадь вспомогательных помещений - 40% от производственной площади.

Sвспом=1990•0,4=796 (м2).

Sобщ=1990+7966=2786 (м2).

Средняя стоимость одного станка с учетом монтажных работ 24000руб., средняя ремонтная сложность станка 9R. Стоимость сборочного конвейера 18000руб. на одно рабочее место, общее число ремонтных единиц 30. Стоимость вспомогательного оборудования составляет 15%, а стоимость транспортных средств 20% от стоимости основного оборудования.

Стоимость станков=24000•61=1464000 (руб.).

Стоимость сборочных конвейеров=18000•8=144000 (руб.).

Общая стоимость основного оборудования=1464000+144000=1608000 (руб.).

Стоимость вспомогательного оборудования=1608000•0,15=241200 (руб.).

Стоимость транспортных средств=1608000•0,2=321600 (руб.).

Стоимость инструментов и приспособлений, относящихся к основным фондам, - 3% от стоимости основного, вспомогательного оборудования и транспортных средств.

(1608000+241200+321600)•0,03=65124 (руб.).

Стоимость здания определяется укрупненно. Стоимость 1м3 производственных помещений - 125 руб., 1м3 вспомогательных помещений - 240 руб. Высота производственных помещений - 12м., вспомогательных - 6м.

Стоимость производственных помещений = 12 м•1990 м2•125 руб./м3= 2985000 руб.

Стоимость вспомогательных помещений = 6м•796 м2•240 руб./м3 = 1146240 руб.

5. Расчет основных показателей по труду и заработной плате

В этом разделе курсовой работы рассчитывается следующие показатели:

а) численность основных рабочих;

б) численность вспомогательных рабочих;

в) численность ИТР, служащих, МОП;

г) фонд заработной платы по каждой категории и в целом по цеху;

д) средние уровни заработной платы;

е) производительность труда.

Таблица 5.1 Фонд заработной платы работников цеха за IV квартал 2013 года

Категория работников	Трудоемкость работ, н-ч	Численность, чел.	Средняя тарифная ставка или оклад, руб.	Прямая з/плата, руб.	Основная з/плата, руб.	Фонд з/платы за квартал руб.	Фонд материального поощрения, руб.	Средняя з/плата, руб.	Производительность труда, руб.	Примечание
Основные рабочие, всего в том числе: а) изд.I б) изд.II	75943 43890 32053	156 90 66	5,354 2,681 2,673	244016,11 141202,91 102813,20	317220,94 183563,78 133657,16	363122,81 210125,46 152997,36	21787,37 12607,53 9179,84	2467,37 - -	19425 - -
Вспомогательные рабочие, всего в том числе:	-	49	-	59339,34	77141,14	94896,94	5693,82	-	-
а) наладчики оборудования	-	15	2,79	22242,29	28914,97	33098,97	1985,94	-	-
б) дежурные слесари	-	5	2,24	5952,54	7738,30	8858,03	531,48	-	-
в) слесари -ремонтники	-	9	2,58	12340,88	16043,15	18364,59	1101,88	-	-
г) электрики	-	5	2,58	6856,05	8912,86	10202,55	612,15	-	-
д) транспортные рабочие	-	5	2,18	5793,09	7531,02	8620,76	517,25	-	-
е) распреды	-	6	1,93	6154,50	8000,85	9158,57	549,51	-	-
ж) кладовщики	-	4	400	-	-	6593,47	395,61	-	-
ИТР	-	18	-	-	-	49657,09	19862,83	-	-
Служащие	-	7	-	-	-	14217,17	5686,87	-	-
МОП	-	4	-	-	-	4945,10	296,71	-	-
Итого		234	-	-	-	526861,90	53328,96	2479,45	7932,72

Списочная численность основных рабочих определяется исходя из трудоемкости производственной программы и полезного (явочного) фонда времени одного рабочего.

Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по следующей форме:

Таблица 5.2 Форма расчета фонда полезного времени

№ п/п	Состав фонда времени	Ед. изм.	Количество	Процент
1.	Календарный фонд	дни	92	-
2.	Выходные и праздничные дни	дни	27	-
3.	Номинальный фонд(рабочие дни)	дни	65	100,0%
4.	Целодневные невыходы на работу В том числе: а) отпуска основные и дополнительные б) учебные отпуска в) отпуска по беременностям и родам г) выполнение государственных обязанностей д) болезни	дни	8,58 6,5 0,39 0,195 0,195 1,3	13,2% 10,0% 0,6% 0,3% 0,3% 2,0%
5.	Явочное время (гр.3 - гр.4)	дни	56,42	86,8
6.	Средняя продолжительность рабочего дня с учетом сокращенного дня подросткам и перерывов кормящим матерям	час	7,85	-
7.	Полезный фонд времени (Фп) (гр. 5 • гр. 6)	час	442,897	-

Таблица 5.3 Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Численность, чел.	Разряд и сетка или оклад в месяц, руб.
Наладчик оборудования	15	5А
Дежурные слесари	5	3Б
Слесари-ремонтники	9	4Б
Электрики	5	4Б
Транспортные рабочие	5	3А
Распреды	6	2А
Кладовщики	4	400

Списочная численность вспомогательных рабочих по профессиям рассчитывается по нормам обслуживания (наладчики, дежурные слесари, слесари-ремонтники, электрики, кладовщики) с учетом сменности и коэффициента списочного состава.

Численность транспортных рабочих и распредов рассчитывается по нормативам численности без учета коэффициента списочного состава.

Численность ИТР и служащих берется по штатному расписанию:

Таблица 5.4 Штатное расписание ИТР, служащих и МОП

Должность	Количество, чел	Оклад в месяц, руб.	Примечание
Начальник цеха	1	1000
Зам. нач. цеха	1	850
Начальник тех.бюро	1	750
Начальник ПДБ	1	700
Начальник БТЗ	1	700
Механик	1	650
Старший мастер	2	700
Сменный мастер	6	600
Технолог	3	600
Экономист	1	600
Нормировщик	3	550
Диспетчер	2	500
Учетчик-нарядчик	1	400
Табельщик	1	400
Уборщик помещений	2	300
Гардеробщик	2	300

Основные рабочие оплачиваются по сдельно-премиальной системе, вспомогательные - по временно-премиальной системе.

Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих рассчитывается исходя из структуры фонда, приведенной в табл.6 приложения.

Прямая заработная плата (тарифный фонд) основных рабочих-сдельщиков рассчитывается из трудоемкости и средней тарифной ставки по каждому изделию.

При расчете средней тарифной ставки по изделию необходимо учитывать разный уровень тарифных ставок станочников и слесарей-сборщиков.

Таблица 5.5 Тарифные ставки для станочников

Вид оплаты	Категория рабочих	Тарифные ставки по разрядам, руб.
		1	2	3	4	5	6	7	8
А	Повременщики на холодных работах	2-00	2-24	2-54	2-88	3-24	3-66	4-14	4-68
Б	Сдельщики на холодных работах	2-07	2-32	2-63	2-98	3-35	3-79	4-29	4-84

Таблица 5.6 Тарифные ставки для сборщиков

Вид оплаты	Категория рабочих	Тарифные ставки по разрядам, руб.
		1	2	3	4	5	6	7	8
А	Повременщики на холодных работах	1-72	1-93	2-18	2-47	2-79	3-15	3-56	4-03
Б	Сдельщики на холодных работах	1-79	2-00	2-24	2-58	2-90	3-28	3-71	4-19

Прямая заработная плата по изделию А:

Зпр. ср. А=2100?20,9?2,681?1,2=141202,908 (руб.).

Прямая заработная плата по изделию Б:

Зпр.ср.Б=1330?24,1?2,673?1,2=102813,203 (руб.).

При этом следует учесть, что слесари-ремонтники, дежурные слесари и электрики оплачиваются повременно по тарифным ставкам сдельщиков.

Зпр. повр. нал. обор.=2,79?442,897?15?1,2=22242,29 (руб.).

Зпр. повр. деж. слес.=2,24?442,897?5?1,2=5952,54 (руб.).

Зпр. повр. слес.-рем.=2,58?442,897?9?1,2=12340,88 (руб.).

Зпр. повр. электр.=2,58?442,897?5?1,2=6856,05 (руб.).

Зпр. повр. трансп.раб.=2,18?442,897?5?1,2=5793,09 (руб.).

Зпр. повр. распр.=1,93?442,897?6?1,2=6154,5 (руб.).

Доплаты до основной заработной платы составляют 30% от прямой заработной платы.

Зосн. А=141202,908?1,3=183563,78 (руб.).

Зосн. Б=102813,203?1,3=133657,16 (руб.), и т.д.

Процент дополнительной заработной платы необходимо подсчитать из структуры фонда времени.

Фонд заработной платы рабочих изделия А:

Фз. кв. раб. А=183563,78?1,1447=210125,46 (руб.).

Фз. кв. раб. Б=133657,16?1,1447=152997,36 (руб.), и т.д.

Фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП рассчитывается по штатному расписанию (табл. 5.4) с учетом поясного коэффициента.

Фз. кв. служ. = (2 чел. ? 300 р. + 2 чел. ? 300 р.) ? 3 мес. ? 1,2 ? 1,1447 = 14217,17 (руб.), и т. д.

Средние уровни заработной платы определяются путем деления фонда заработной платы по данной категории с учетом выплат из прибыли (возможно, через фонд материального поощрения) на списочную численность работников этой категории. Размер премий из прибыли для ИТР и служащих - 40%, для остальных категорий - 6% от соответствующего фонда заработной платы.

Производительность труда определяется по выработке валовой продукции на одного основного рабочего и одного работающего.

6. Расчет издержек производства

Расчет издержек производства включает составление смет косвенных расходов по цеху (расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховых расходов), калькуляции себестоимости товарной продукции и сметы затрат на производство, а также расчет затрат на один рубль товарной продукции.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 6.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования за IV квартал 2013 года

№ п/п	Наименование статей расходов	Элементы затрат	Всего
		Материальные затраты	Оплата труда	Отчисления на социальные нужды	Амортизация основных фондов	Прочие затраты
1	Содержание оборудования и рабочих мест	36468,00	52159,55	20081,43	-	-	108708,98
2	Ремонт оборудования, транспортных средств, ценных инструментов и приспособлений	67077,72	18364,59	7070,37	-	-	92512,68
3	Амортизация оборудования, транспортных средств, ценных инструментов и приспособлений	-	-	-	86614,92	-	86614,92
4	Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	16080,00	8620,76	3318,99	-	-	28019,75
5	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	28822,50	-	-	-	-	28822,50
6	Прочие расходы	-	-	-	-	17233,94	17233,94
	Итого по смете:	148448,22	79144,90	30470,79	86614,92	17233,94	361912,77

Таблица 6.2 Методика расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№п/п	Наименование статей	Содержание и исходные данные для расчета
1	Содержание оборудования и рабочих мест	Вспомогательные материалы (эмульсия, смазочные материалы, керосин, обтирочные материалы) 175 руб. в год на один станок и 100 руб. в год на одно рабочее место слесаря. Силовая электроэнергия определяется прямым счётом, с учётом использования оборудования во времени 0,75, а по мощности 0,5 (средняя мощность оборудования 8 кВт, стоимость 1 кВт -0,3 руб.) Стоимость прочих видов энергии (вода, сжатый воздух, газ и др.) 2 руб. на 1000 руб. товарной продукции. Заработная плата - основная и дополнительная - рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, дежурные слесари, электрики) и отчисления с неё на социальные нужды в размере 38,5 % (государственное социальное страхование, пенсионный фонд, обязательное медицинское страхование, государственный фонд занятости)
2	Ремонт оборудования, транспортных средств ценного инструмента и приспособлений	Зарплата основная и дополнительная слесарей-ремонтников и отчисления с неё на социальные нужды - 38 %. Стоимость услуг ремонтно-механического цеха и запасных частей составляет 12% в год от балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов и приспособлений
3	Амортизация оборудования, транспортных средств и ценных инструментов и приспособлений	Годовая норма амортизации оборудования и транспортных средств - 15 % от балансовой стоимости. Годовая норма амортизации ценных инструментов и приспособлений - 32 % от их стоимости
4	Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	Зарплата транспортных рабочих и отчисления с неё на социальные цели. Энергия, вспомогательные материалы, услуги других цехов - 20 % в год от стоимости транспортных средств
5	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений	Сумма износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений - 1800 руб. в год на один станок. Услуги других цехов по заточке и ремонту малоценного инструмента и приспособлений - 90 руб. в год на один станок
6	Прочие расходы	Другие расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, не предусмотренные в предыдущих статьях - 5 % от всей сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Вспомогательные материалы: (175 ? 61 (станок) +100? 14 (чел.))/4 = 3018,75 (руб.).

Силовая электроэнергия: 69 (ед. оборуд.) ? 8 ? 0,75 ? 0,5 ? 0,3 ? 442,897 = 27503,9 (руб.).

Прочие виды энергии: 3030300/1000 ? 2 = 6060,6 (руб.).

Отчисления с заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование: (33098,97+1985,94+8858,03+531,48+10202,55+612,15)?0,385 = 21286,31 (руб.).

Стоимость услуг ремонтно-механического цеха и запасных частей: (1608000+241200+321600+65124)?0,12/4=67077,72 (руб.).

Амортизация оборудования и транспортных средств: (1608000+241200+321600)?0,15/4=86614,92 (руб.).

Общецеховые расходы.

Таблица 6.3 Смета общецеховых расходов за IV квартал 2013 года

№ п/п	Наименование статей расходов	Элементы затрат	Всего
		Материальные затраты	Оплата труда	Отчисления на социальные нужды	Амортизация основных фондов	Прочие затраты
1	Содержание цехового персонала	-	83747,22	32242,68	-	-	115989,90
2	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	8948,43	3125,52	1203,33	-	-	13277,28
3	Ремонт зданий и сооружений	15492,15	-	-	-	-	15492,15
4	Амортизация зданий и сооружений цеха	-	-	-	51640,5	-	51640,50
5	Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству	-	-	-	-	585,00	585,00
6	Расходы по охране труда	-	-	-	-	2925,00	2925,00
7	Прочие расходы	-	-	-	-	877,50	877,50
	Итого по смете:	24440,58	86872,74	33446,00	51640,50	4387,50	200787,33

Таблица 6.4 Методика расчета общецеховых расходов

№ п/п	Наименование статей	Содержание и исходные данные для расчета
1	Содержание цехового персонала	Зарплата ИТР, служащих, гардеробщиков, распредов, кладовщиков и отчисления с неё на социальные нужды (38,5 %)
2	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	Стоимость материалов, расходуемых на содержание здания, - 0,3 % в год от его стоимости. Зарплата с отчислениями на социальные нужды уборщиков помещений. Расходы по отоплению, освещению цеха, стоимость воды для бытовых нужд и другое - 100 руб. в год на одного работающего
3	Ремонт зданий и сооружений цеха	Все работы по ремонту здания ведутся централизованно силами ремонтно-строительного цеха и составляют 1,5% в год от балансовой стоимости здания
4	Амортизация зданий и сооружений цеха	5 % в год от балансовой стоимости здания
5	Расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, рационализации и изобретательству	10 руб. в год на одного работающего
6	Расходы по охране труда	50 руб. в год на одного работающего
7	Прочие расходы	Расходы, не предусмотренные предыдущими статьями, - 15 руб. в год на одного работающего

Все вычисления для года делим на четыре, получаем результат для квартала.

Калькуляция себестоимости единицы продукции и всей товарной продукции.

Таблица 6.5 Калькуляция себестоимости

№ п/п	Статьи затрат	Ед. изм.	Себестоимость товарной продукции цеха	В том числе:
				Изделие 1	Изделие 2
				Всего	Ед. изделия	Всего	Ед. изделия.
1.	Основные материалы	руб.	397250,00	231000,00	110,00	166250,00	125,00
2.	Комплектующие изделия и полуфабрикаты	руб.	455350,00	262500,00	125,00	192850,00	145,00
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	руб.	317240,85	183573,94	87,42	133666,92	100,50
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	руб.	45904,75	26563,15	12,65	19341,60	14,54
5.	Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих	руб.	139811,06	80902,78	38,53	58908,28	44,29
6.	Расходы по содержанию эксплуатации оборудования	руб.	361912,77	209423,69	99,73	152489,07	114,65
7.	Общецеховые расходы	руб.	200787,33	116187,18	55,33	84600,15	63,61
8.	Итого цеховая себестоимость	руб.	1918256,75	1110150,74	528,64	808106,02	607,60
9.	Общезаводские расходы	руб.	317240,85	183573,94	87,42	133666,92	100,50
10.	Итого производственная (фабрично-заводская) себестоимость	руб.	2235497,60	1293724,67	616,06	941772,93	708,10
11.	Внепроизводствен. расходы	руб.	178839,81	103497,97	49,28	75341,83	56,65
12.	Итого полная себестоимость	руб.	2414337,41	1397222,65	665,34	1017114,77	764,75

1. Расходы по статьям "Основные материалы" и "Комплектующие изделия и полуфабрикаты" берутся прямым счётом (затраты даны с учётом транспортно-заготовительных расходов и возвратных отходов).

2. Затраты по статьям 3, 4 берутся из расчета показателей по труду и заработной плате.

3. Расходы по статье "Отчисления на социальные нужды с заработной платы производственных рабочих" - 38,5% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

4. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и общецеховые расходы распределяются между изделиями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.

На изделие А приходится 0,578662241 общих расходов.

Соответственно, на изделие Б - 0,421337759.

5. Общезаводские расходы берутся в размере 100% от суммы основной заработной платы производственных рабочих.

6. Внепроизводственные расходы составляют 8% от производственной себестоимости с учётом налогов и сборов, включаемых в себестоимость (дорожный налог, налог на имущество, часть местных налогов).

Смета затрат на производство по цеху.

Рассчитывается по элементам затрат. Данные берутся из сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, сметы общецеховых расходов, расчетов по заработной плате и калькуляции себестоимости.

Таблица 6.6 Смета затрат на производство по цеху на IV квартал 2013 года

№ п/п	Элементы затрат	Единица измерен.	Сумма	Структура себестоимости в процентах
1.	Материальные затраты	тыс. руб.	1025488,80	53,46%
2.	Затраты на оплату труда	тыс. руб.	529163,24	27,59%
3.	Отчисления на социальные нужды	тыс. руб.	203727,85	10,62%
4.	Амортизация основных фондов	тыс. руб.	138255,42	7,21%
5.	Прочие затраты	тыс. руб.	21621,44	1,13%
Итого	тыс. руб.	1918256,75	100%

Затраты на 1 руб. товарной продукции рассчитываются путем деления производственной (фабрично-заводской) себестоимости товарной продукции на её стоимость в отпускных ценах.

Расчет основных показателей финансовой деятельности.

Так как цех предприятия не является юридическим лицом, то в данной работе результаты работы цеха условно примем за результаты работы завода.

Основными показателями финансовой деятельности являются:

· объём реализованной продукции (NP);

· потребность в оборотных средствах;

· показатели рентабельности;

· платежи в бюджет и ассигнования из бюджета.

Платежи в бюджет и ассигнования из бюджета.

Налог на прибыль на IV квартал 2013 года составляет 20%.

Нпр = 0,2?(-189152,63) = - 37830,53 (руб.).

Расчетная прибыль:

Прасч = -189152,63 - (- 37830,53) = - 151322,11 (руб.).

Заключение

Составим таблицу основных технико-экономических показателей цеха.

Таблица 7. Основные технико-экономические показатели работы цеха за IV квартал 2013 года

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Величина	Примечание
1.	Валовая (товарная) продукция	н-ч	75943
2.	Товарная продукция	руб.	3030300
3.	Численность работающих В том числе: а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие в) ИТР г) служащие д) МОП	чел.	234 156 49 18 7 4
4.	Производительность труда: а) одного работающего б) одного основного рабочего в) одного рабочего	руб.	7932,72 19425
5.	Фонд заработной платы	руб.	526861,90
6.	Средняя заработная плата одного работающего	руб.	2479,45
7.	Себестоимость товарной продукции (производственная)	руб.	2980974,66
8.	Себестоимость единицы продукции: изделие 1 изделие 2	руб.	887,19 1019,81
9.	Рентабельность производства	%	-2,37%
10.	Рентабельность изделия 1	%	-5,88%
11.	Рентабельность изделия 2	%	-5,86%

заработный производственный тарифный

Список использованных источников

1. Егоров М.Е. основы проектирования машиностроительных заводов. - М., 1982.

2. Положение о составе затрат по производству и реализации продукции, работ, услуг, включаемых в себестоимость продукции, работ, услуг №661 от 20.11.95.

3. Зимин А.Ф. Учет затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции по системе «Директ-Костинг». - Уфа, 1995.

4.Организация и планирование электротехнического производства. Управление электротехническим предприятием: Учебник / Под ред. К.Т. Джурабаева. - М.: Высшая школа, 1989.

Размещено на Allbest.ru