Характеристика основных фондов медеплавильного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика основных фондов медеплавильного цеха

2. Расчет амортизационных отчислений

2.1 Расчет амортизационных отчислений

2.2 Сметно-финансовый расчет стоимости оборудования

3. Характеристика работающего персонала и расчет численности персонала

4. Оплата труда, оплаты и премирования работнико

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих отделение

4.2 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

5. Экономическое обоснование и расчет себестоимости

5.1 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

5.2 Расчет цеховых расчетов

5.3 Калькуляция себестоимости продукции участка

Список используемых источников

амортизационный калькуляция себестоимость

Введение

Экономика - это наука, которая изучает поведение человека с точки зрения отношений между целями и ограниченными средствами, допускающими альтернативное использование. На основе системы планов предприятия осуществляется организация запланированных работ, мотивация персонала для их выполнение, контроль результатов и их оценка с точки зрения плановых показателей.

Правильная организация промышленного производства существенно повышает его эффективность, что является существенным фактором для повышение конкурентоспособности его продукции и стабильного развития технико-экономических показателей.

Большую роль в эффективном планировании играет решение задач, связанных с правильным применением современных методов организации и планирования медеплавильного участка с учетом различных организационно-технических факторов, грамотным, обоснованным выбором наиболее эффективного, перспективного варианта решение из имеющихся, правильным провидением технико-экономических расчетов при проектировании организации участка, всесторонним использованием вычислительных работ, оформлением сопроводительных материалов по проекту в соответствии с требованиями нормативных документов.

1. Характеристика основных фондов медеплавильного цеха

Основные фонды - это фонды, выраженные в стоимостном измерении, т.е. средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями по мере изнашивания.

Различают следующие виды основных фондов: здания и строения, сооружения, передаточные устройства, силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы, транспортные средства, вычислительная техника, инструмент, производственный инвентарь, хозяйственный инвентарь, многолетние насаждения.

Основные фонды делят на основные производственные фонды и непроизводственные.

Основные производственные фонды - это те фонды, которые участвуют в процессе длительное время и пополняются за счет капитальных вложений.

Непроизводственные фонды - это жилые дома, детские учреждения, учреждения культурного и бытового обслуживания, которые находятся на балансе предприятия, но не участвуют в производстве.

Основные производственные фонды в свою очередь делятся на:

Активную часть - это основные фонды, которые могут принимать непосредственное участие в производственном процессе, воздействуя на предмет труда;

Пассивная часть - это основные фонды, которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса, не участвуя в нем.

Средства труда, не вовлечённые в производство, не являются основными фондами.

Основными фондами медеплавильного цеха являются:

Основное оборудование:

А) Комплекс анодной печи включает:

- стационарная печь отражательного типа;

- техноэноргетический агрегат;

- разливочный комплекс для отливки анодов.

Б) Загрузочный кран.

В) Мостовой кран.

Г) Газоочистка:

- рукавный фильтр;

- дымосос.

Стационарная печь отражательного типа, (анодная печь)

Назначение анодной печи переработка твердой черной меди и отходов меди путем огневого рафинирования и получение анодов.

Кладка печи (лещадь, откосы, стены и свод) выполненаиз периклазохромитовых огнеупоров.

Отапливается печь двумя двухпроводными газо-мазутными горелками, установленными в торцевой части печи. Для нормальной работы горелок природный газ и воздух должны поступать с давлением 800 мм вод. ст. и (140-160) мм вод. ст. соответственно.

Период работы печи между капитальными ремонтами составляет шесть лет. Периодичность текущих ремонтов (5-7) месяцев.

Таблица 1 Технические характеристики анодных печей

Анодная печь	Номер чертежа печи	Емкость печи, т	Длинна печи по кладке, мм	Ширина печи по кладке, мм	Глубинна ванны, мм
А-1	70061	350	16750	5500	980-1000
А-2	63717	350	18550	5500	830-910
А-3	60284	350	16750	5500	980-1000

Емкость по расплавленному металлу соответствует весу загружаемой шихты в печь.

Техноэнергетический агрегат (ТЭА).

ТЭА предназначен для охлаждения отходящих газов, оседание в бункерах из отходящих газов крупных частичек пыли и для нагрева воздуха поступающего на горелку печи. Конструкция ТЭА предусматривает возможность направлять отходящие газы на газоочистку для их дальнейшей очистки или на дымовую трубу и через нее выбрасывать их в атмосферу.

Разливочный комплекс для отливки анодов

В состав разливочного комплекса для отливки анодов входит:

- разливочная машина, карусельного типа;

- установка весового (дозированного) автоматического разлива анодов;

- кабина управления;

- система водяного охлаждения изложниц и анодов;

- две пневматические анодосъемные машины с механическим приводом для снятия анодов с изложниц в ванны для охлаждения;

- система параудаления.

Таблица 2 Технические характеристики разливочной машины

Название характеристики	Ед. изм.	Показатели
Производительность разливочной машины	т/ч	60
Диаметр карусели	м	13
Время продвижение карусели на шаг	сек	20-22
Время заливки двух изложниц	сек	15-17
Количество изложниц (медных)	шт	28

Загрузочный кран

Загрузочный кран применяется для загрузки твердой меди в анодные печи. Загрузочный кран, передвигается по подкрановым путем загрузочного пролета вдоль фронта печей по всему цеху, может обслуживать несколько печей. Грузоподъемность загрузочных кранов - 3,3т.

Мостовой кран

Мостовой кран применяется для выемки анодов из ванн, погрузки их в вагонетки, замены изложниц, установки разливочных ковшей и других работ. Мостовой кран, передвигается по подкрановым путям разливочного пролета над разливочными машинами по всему цеху, может обслуживать несколько разливочных машин. Грузоподъемность мостовых кранов (10/12,5)т, с длинной пролета 21 м.

Рукавный фильтр

Рукавный фильтр ФРИР-1400 с импульсной регенерацией используется для улавливания высокодисперсных пылей из отходящих газов анодной печи.

Таблица 3 Технические характеристики дымососа ДН-21М

Наименование характеристики	Ед.из.	Показатели
Частота вращения	об/мин	1000
Производительность	тыс.м3/ч	140
Полное давление	Па	5850
Потребляемая мощность	кВт	285
Расчетная температура	оС	100

Транспорт

Для транспортировки продукции МПЦ используют различный транспорт: автопогрузчики, тракторы, грузовые автомобили. Важное место в транспортировке занимают узкая и широкая колеи, расположенные на территории завода. Узкая колея используется для транспортировки продукции по территории предприятия от одного подразделение к другому. Это позволяет ускорить производственный процесс. Она проходит через автовесовые, что позволяет обеспечить контроль над выпускаемой продукцией. Имеется выход на сеть автомобильных и железных дорог России.

2. Расчет стоимости основных средств и амортизации

2.1 Расчет амортизационных отчислений

Основные производственные фонды многократно участвуют в производственном процессе, постепенно изнашиваясь в каждом цикле производства, и поэтому их стоимость переносится на готовую продукцию частями.

Существует два вида износа основных фондов:

Физический износ - наступает в результате эксплуатации и воздействия окружающей среды, он проявляется в различных поломках и вызывает уменьшение производительности труда. Средством борьбы с физическим износом является ремонт. Физический износ бывает эксплуатационный и не эксплуатационный.

Моральный износ - наступает обычно раньше физического износа, т.е. основные фонды, которые еще могут использоваться уже неэффективны. Средством борьбы с моральным износам является модернизация, т.е. частичное усовершенствование.

Амортизационные отчисление - это сумма денежных средств, планируема на полное восстановление производственных фондов, исчисленная по их балансовой стоимости и действующим нормам амортизации. Норма амортизации - это установленная годовая величина погашение стоимости стоимости основных фондов в процентах.

Годовая сумма амортизации рассчитывается по следующей формуле:

Аг = Фп.общ. . На : 100%, (1)

где Аг - годовая сумма амортизации. руб;

Фп.общ - общая первоначальная стоимость каждого вида основных фондов. руб;

На - годовая норма амортизации на полное востоновление. %.

Основные средства и амортизационные отчисления медеплавильного цеха приведены в таблице4.

Таблица 4 Основные средства и амортизационные отчисления

Наиминование ОС	Кол-во	Цена единицы, руб	Сумма, тыс.руб	Годовая норма амортизации, %	Сумма амортиз. отчислений (в год), тыс.руб
1	2	3	4	5	6
Здания
Здания установки дозированной отливки анодов	1	590 832	590,832	2,50	14,771
Производственный корпус	1	109 751 854	109 751,854	1,00	1 097,52
Слесарная мастерская	1	230 689	230,698	1,70	3,23
Электроподстанция	1	445 381	445,381	1,70	7,57
Газораспределительный пункт	1	24 125	24,125	2,50	0,6
Бытовые помещение	1	5 768 759	5 768,759	1,00	57,68
Здание газоочистки	1	28 313 889	28 313,889	1,20	339,77
ИТОГО:			145 125,67		1 521,141
Сооружения
Автодорога	1	51 365	51,365	3,20	1,644
Эстакада склада мартеля	1	40 119	40,199	2,50	1,003
Асфальтированная площадка	1	30 934	30,934	3,20	0,999
Эстакада под газоходы	1	1 098 735	1 098,735	2,50	27,468
Труба дымовая	1	925 421	925,421	4,00	37,017
ИТОГО:			2 146,574		68,131
Всего по зданиям и сооружениям			146 810		1 586
Передаточные устройства
Каб.сети силовые	1	207 652	207,652	5,00	10,383
Техно-ий трубопровод	1	350 332	350,332	6,10	21,37
Кабельная линия	1	34 865	34,865	2,00	0,697
Газопровод	1	15 745	15,745	2,50	0,394
Канализация наружная	1	35 758	35,758	2,50	0,894
Наружные сети дождевой канализации	1	842 184	842,184	2,00	16,844
Газоходы от печей к трубам	1	1 266 648	1 266,648	2,50	31,671
Газоходы наружные сети	1	2 310 482	2 310,482	6,10	140,939
ИТОГО:			5 063,866		223,192
Силовые машины и оборудование
Э/Двигатель 4АМ250М4УЗ	1	1 243	1	6,60	0,066
Пункт распределительный ПР-24	1	4 011	4	4,40	0,176
Силосные банки склад мартеля	1	12 142	12	4,40	0,528
Трансформатор	1	4 205	4	4,40	0,176
Щит ЩСУ-1	1	42 874	42,874	4,40	1,89
Щит ЩСУ-2	1	27 389	27,389	4,40	1,21
ИТОГО:			70,263		3,1
Рабочие машины и оборудование
Вентилятор ВНСН-16	3	10 116	30,348	11,10	0,54
Электротерфель	1	8 954	8,954	14,30	1,28
Карусельная машина для медных анодов	3	631 358	1 894,074	6,20	117,43
Аэратор ПАМ-24	3	1,627	4,881	11,10	0,54
Э/Оборуд.Разлив.Машин	3	200 200	600,1	6,20	37,24
Анодная печь А-1	1	22 005 242	22 005,242	6,30	2 370,29
Анодная печь А-2	1	28 844 100	28 844,1	6,30	1 386,33
Анодная печь А-3	1	37 623 656	37 623,656	6,30	2 370,29
Вентилятор ВВД-8	3	3 050	9,15	11,10	1,02
Дымосос	3	4 258	12,774	10,00	1,28
Рукавный фильтр ФРИР-1400 №1	1	698 238	698,398	10,00	69,82
Рукавный фильтр ФРИР-1400 №2	1	955 874	955,874	10,00	95,59
Рукавный фильтр ФРИР-1400 №3	1	950 633	950,633	10,00	95,06
Вентилятор ВД-12.5	3	252	0,756	11,10	0,08
Технолог.Оборуд.По Уст.Анодов	3	828 442	2 485,326	6,70	166,52
Оборуд.Устаноки Дозиров.Отливки анодов	3	2 003 228	6 009,684	6,70	402,65
Лебедка для подъема заслонок печи	9	44 878	403,902	16,70	67,45
Кран мостовой	3	111 421	334,263	5,00	16,71
Кран шаржирный	3	120 022	360,066	7,00	25,20
Различные устройство	3	406 112	1 218,336	6,60	80,41
Машина разливочная	3	4 030 111	12 090,333	6,20	749,60
Шлакосьем.Машина	3	64 774	194,322	6,30	12,24
Техно энергетический агрегат	3	2 633 266	7 899,798	6,30	497,69
Таль.Эл.ТЭ 320-51132	2	27 884	55,768	14,30	7,97
Ковш шлаковозный V=0,44 м3	20	16 044	320,88	19,60	62,89
ИТОГО:			125 011,92		8 085,84
Транспортные средства
Автопогрузчик	1	85 400	85,4	18,9	16,14
Опрокидной контейнер	6	6 742	40,452	5,00	2,02
ИТОГО:			125,852		18,16
Измерительные и регулирующие приборы
Регулятор автоматический АРДМТ-2-03 УХЛ4	1	117 656	117,656	14,30	16,82
Весы электронные М8100	1	75 587	75,587	10,00	7,56
ИТОГО:			193,243		24,38
Производственный и хозяйственный инвентарь
Набор офисной мебели на 10 рабочих мест	1	19 763	19,763	6,70	1,32
ИТОГО:			19,763		1,32
Всего по оборудованию, передаточным устройством и инвентарю			125,03168		8 357
ВСЕГО капитальных вложений, амортизационных отчислений			277 317		9 943

2.2 Сметно-финансовый расчет стоимости оборудования (основных средств)

Рассчитаем сметную стоимость и капитальные вложения основных фондов отделения, необходимые для осуществления работ.

Ремонтные (монтажные) работы составляют 5% от стоимости оборудования, а заработанная плата составляет 20% от стоимости ремонтных работ (монтажных).

Сметная стоимость = общая стоимость оборудования + ТЗР (транспортно-заготовительные расходы), составляющие 4% от общей стоимости оборудования + ЗСР (заготовительные-складские расходы)

составляющие 2% от общей стоимости оборудования + РЗЧ (расходы на запасные част), составляющие 1% от общей стоимости оборудования.

Сметная стоимость составляет:

89 701 + 3 588,04 + 1 794,02 + 894,73 = 95 977,79 тыс.руб.

Капитальные вложение - это сметная стоимость плюс ремонтные (монтажные) работы. В нашем случае капитальные вложения составят:

95 977,79 + 2 808,43 = 98 786,22 тыс.руб.

3. Характеристика работающего персонала и расчет численности персонала

Промышленно-производственный персонал подразделяют по следующим категориям: руководители, специалисты, служащие, рабочие.

К рабочим относятся лица, непосредственно участвующие в процессе создания материальных ценностей, а также занятые ремонтом, перемещением грузов, оказанием материальных услуг и т. д.

Служащие - это работники, осуществляющие подготовку и оформление документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание.

К специалистам относится работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими видами работ.

Руководители - это работники, занимающие должности руководителей предприятия и их структурных подразделений.

Таблица 6 Фактический баланс времени рабочего дня плавильщика 5 разряда

Из фактического баланса времени видно, что время, занятое на производство занимает основную часть (81,8%), на отдых и личные надобности 8,1%, остальное время плавильщиком используется для выполнения работ, необходимых для того, чтобы он мог обслуживать производство 10,1%.

Рассмотрим режим труда и отдыха рабочих при односменной и прерывной рабочей неделе (табл.8).

Таблица 7 Режим труда и отдыха рабочих

Наименование профессии, должности	Начало работы	Окончание работы	Обеденный перерыв (неоплач)
Огнеупорщики, персонал в производстве анодов, занятый на слесарном обслуживании р/у, на чистке газоходов, приготовлении огнеупорных масс, дневные мастера и помощники мастеров в производстве анодов, водитель погрузчика	800	1600	с 1100 до 1148
Слесари-ремонтники, электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования, электросварщик ручной сварки	700	1500	с 1100 до 1148
Старший мастер в производстве анодов, старший мастер им мастера по ремонту оборудования	700	1600	с 1200 до 1300
Управление и администрация цеха, бюро ПЭР МЭП и ОТ, инженер-технолог, старший мастер и мастер газоочистки, уборщики (дневные), помощник мастера, оператор ЭВМ, маляр, курье, плотник.	800	1700	с 1200 до 1300

Годовой баланс рабочего времени - это совокупность данных, с помощью которых определяется, сколько смен в году в среднем должен отработать работник.

Таблица 8 Баланс рабочего времени

Статьи баланса	Непрерывное производств, 4-х бригадный график	Прерывная производственная 5-ти дневная неделя, 8-ми часовая смена
1	2	3
Календарный фонд времени (Тк), дней	365	365
Выходные дни (Тв), дней	91	104
Праздничные дни (Тпр), дней		11
Номинальный фонд времени (Тн), дней	274	250
Плановые выходы на работу(Тнев), дней в том числе: - основной и дополнительный отпуск - по болезни - декретные отпуска - выполнение государственных и общественных обязанностей - прочие причины (отпуск учащихся и др.)	47 42 3 - 1 1	35 28 5 0,5 0,5 1
Эффективный (действительный) фонд времени (Тэф), дней	227	215
Коэффициент перехода от списочного состава к явочному, Кс1	1,61	1,698
Коэффициент перехода от списочного состава к штатному, Кс2	1,332	1,46

Чсп = Чяв . Ксп1, (2)

Ксп1 = Тк / Тэф, (3)

где Тн = 365 - праздники - выходные = 365 - 91= 274 дня;

Тэф = 365 - все выходные дни на работу = 365 - 91 - 47 = 227дней.

Списочный состав (Чсп) можно также определить через штатную численность (Чшт):

Чсп = Чшт . Ксп2,

где Ксп2 = Тк / Тн. (4)

Явочная численность - это число рабочих, которое должно явиться на работу для выполнения производственной программы.

Штатная численность больше явочной на 1 подменную смену для подмены отсутствующих по причине выходного дня.

Списочная численность - это число рабочих, принятых на работу. Она больше штатной на число временно отсутствующих в связи с очередными и дополнительными отпусками, болезнью и другими причинами.

Процесс производства непрерывный, по трёхсменному графику, форма организации труда - бригадная, рассчитаем численность работников отделения производства анодов.

Таблица 9 Расчет численности рабочих участка

Проведем расчет численности для плавильника 6-го разряда:

Чяв.в см. = 3 . 1 = 3 чел.

Чшт = 3.1.(3 + 1) = 12чел.

Ксп2 = 365 : 274 = 1,332

Чсп = 12 . 1,332= 15,98 чел.

Итого, принятая списочная 16 человек.

Таким образом, для выполнения производственной программы необходимо 27 человека в смену, где основных рабочих 23 человека, 4 человека вспомогательных рабочих, или 147 человек по списку, где основных рабочих 124 человек и вспомогательных - 23 человека.

Производительность труда (Пт) измеряется количеством произведенной продукции, выпущенной в единицу времени 1 рабочего:

Пт = Q / Ч, (5)

где Q - выпуск продукции за год, т;

Ч - численность рабочих, чел.

Пт = 300000 : 147 = 2 040,28 т/чел. год.

В данном цехе схема организационной структуры управления является линейной. Численность руководителей и специалистов, служащих определяется в соответствии штатного расписания:

Руководители: начальник цеха - 1;

зам.начальника цеха - 1;

старший мастер - 1;

сменный мастер - 5;

мастер по ремонту оборудования - 2.

Специалисты: электромеханик - 1;

экономист - 1;

нормировщик - 1.

Служащие: табельщик - 1;

делопроизводитель - 1.

Всего: 15 человек

Для выполнения производственной программы необходим штат руководителей в количестве 10 человек, специалистов - 3 человека и служащих 2 человека, всего 15 человек.

Количество человек каждой категории и их удельный вес в общей численности персонала приведены в таблице 11.

Таблица 10 Структура трудящихся в цехе

Категории персонала	Кол- во человек	Удельный вес, %
Рабочие В том числе - основные - вспомогательные Руководители Специалисты Служащие ИТОГО:	147 124 23 10 3 2 162	90,74 6,17 1,85 1,24 100,00

По расчетам видно, что структура персонала цеха является удовлетворительной, т.к. удельный вес рабочих составляет 90,74 %. Списочная численность анодного отделения - 162 человека. Это показывает, что персонал цеха сформирован рационально.

4. Оплата труда, оплаты и премирования работников

Планирование заработной платы основывается на выбранных формах и системах оплаты труда, расчете численности, информации о тарифных ставках и сетках.

Годовой фонд оплаты труда складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы. В основную заработную плату рабочих входят все виды оплат за фактически выполненную работу и все доплаты, связанные с пребыванием рабочего на производстве. В дополнительную заработную плату входят все выплаты, не связанные с выполнением какой либо работы, но предусмотренные трудовым законодательством.

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих отделения

Основная заработная плата рабочих включает в себя:

а) Заработок по тарифу

Для расчета заработка по тарифу необходимо знать тарифные ставки по каждому разряду и профессии рабочих, а также затраты времени на выполнение годовой производственной программы.

Определение заработка по тарифу может быть выполнено укрупнен но, т.е. по средней тарифной ставке, которая рассчитывается по группе рабочих, работающих в одинаковом режиме с одинаковым балансом рабочего времени и оплачиваемых по одной тарифной сетке.

Средняя тарифная ставка (Тср) определяется по формуле средней взвешенной арифметической:

Тср = (Т1 . Ч1 + Т2 . Ч2 + … + Т6 . Ч6) / Чяв (6)

где Т1, Т2, … , Т6 - тарифные ставки соответствующих разрядов, руб. / час;

Ч1, Ч2, … , Ч6 - явочное число рабочих этих разрядов.

Для основных рабочих отделения (на одну смену):

Тср = (48,679 . 3 + 43,855 . 7 + 39,509 . 7 + 35,594 . 6) : 23 = 40,93 руб. / час.

для вспомогательных рабочих:

Тср = (34,188 . 2 + 30,8 + 27,748) : 4 = 31,73 руб. / час.

Количество отработанных человек-часов на программу определяется умножением списочного количества рабочих на действительный фонд времени одного рабочего в год.

124 . 227 . 8 = 225 184 час - для основных рабочих;

23 . 215 . 8 = 39 560 час - для вспомогательных рабочих.

Заработная плата по тарифу для группы рабочих определяется умножением средней тарифной ставки на количество отработанных человеко-часов:

40,93 . 225 184 = 9 216 781,12 руб. - для основных рабочих;

31,73 . 39 560 = 1 255 238,8 руб. - для вспомогательных рабочих.

б) Приработок сдельщика рассчитывают умножением тарифного фонда на планируемое перевыполнение норм выработки (в процентах). Принимаем планируемый процент перевыполнения норм выработки 5 %:

9 216 781,12 . 0,05 = 406 839,06 руб. - для основных рабочих;

1 255 238,8 . 0,05 = 62 761,94 руб. - для вспомогательных рабочих.

в) Сдельный заработок - сумма заработка по тарифу и приработка сдельщика:

9 216 781,12 + 406 839,06 = 9 677 620,18 руб. - для основных рабочих;

1 255 238,8 + 62 761,94 = 1 318 000,74 руб. - для вспомогательных рабочих.

г) Премии принимают согласно действующему положению о премировании для данной профессии рабочих. Размер премий за выполнение плана определяем в размере 30 % для основных рабочих и 20 % для вспомогательных от сдельного заработка:

9 677 620,18 . 0,3 = 2 903 286,05 руб. - для основных рабочих;

1 318 000,74 . 0,2 = 263 600,15 руб. - для вспомогательных рабочих.

д) Размер доплаты

В непрерывных производствах, где продолжительность ночных и дневных смен одинакова, производится доплата за работу в ночные часы.

Размер доплат за работу в вечернее (Твеч - с 1600 до 2400 час.) и ночное время (Тноч - с 2400 до 800 час.) определяется с учетом коэффициента доплат:

Кд = (Квеч . Твеч + Кноч . Тноч) : Тс = (0,2 . 6 + 0,4 . 6) : 24 = 0,15

где, Кноч - коэффициент доплат за работу в ночное время (40%);

Квеч - коэффициент доплат за работу в вечернее время (20%);

Тс - количество рабочих часов в сутки.

Для расчета размера доплаты заработок по тарифу умножается на Кд:

9 216,12 . 0,15 = 1 382 517,17 руб. - для основных рабочих;

1 255 238,8 . 0,15 = 188 285,82 руб. - для вспомогательных рабочих.

Размер доплаты за работу в праздничные дни определяется аналогично, базой расчета является сдельный заработок, 2,7 % - размер доплаты в непрерывном производстве:

9 677 620,18 : 100 . 2,7 = 261 295,74 руб. - для основных рабочих;

1 318 000,74 : 100 . 2,7 = 35 586,02 руб. - для вспомогательных рабочих.

е) Основную заработную плату с учетом районного коэффициента определяют умножением основной заработной платы на районный коэффициент, применяемый для работников предприятий, расположенных в отдаленных и малообжитых районах с тяжелыми природно-климатическими условиями.

Составляющие основной заработной платы суммируем и умножаем на районный коэффициент, который составляет 15%:

- для основных рабочих

(96776220,18+2903286,05+1382517,17+261295,74) . 1,15 = 16 358 427,01 руб.;

- для вспомогательных рабочих

(1318000,74 + 263600,15 + 188285,82 + 35586,02) . 1,15 = 2 076 293,64 руб.

Основная заработная плата рабочих с районным коэффициентом:

16 358 427,01 + 2 076 293,64 = 18 434 720,65 руб.

ж) Дополнительная заработная плата рассчитывается укрупнено в размере 10% от основного заработка с учетом районного коэффициента:

11 611 427,25 . 0,1 = 1 161 142,72 руб. - для основных рабочих;

1 679 530,69 . 0,1 = 193 146,03 руб. - для вспомогательных рабочих.

Для оплаты труда рабочих необходимо в год затратить 20 278 192,71 рую. , в том числе 17 994 269,71 руб. для оплаты труда основных рабочих и 2 283 923 руб. для оплаты труда вспомогательных рабочих.

Таблица 11 Составляющие заработной платы рабочих

Категория рабочих	Основные рабочие	Вспомогательные рабочие	Всего
Списочное кол-во	124	23	147
Средняя тарифная ставка, руб.	40,93	31,73
Действительный фонд времени, дней	227	215
Заработок по тарифу, руб.	9 216 781,12	1 255 238,80	10 472 019,92
Приработок сдельщика, руб.	460 839,06	62 761,94	523 601,00
Сдельный заработок, руб.	9 677 620,18	1 318 000,74	10 995 620,92
Премия за выполнение плана, руб.	2 903 286,05	263 600,15	3 166 886,20
Доплата за работу в ночное время, руб.	1 382 517,17	188 285,82	1 570 802,99
Доплата за работу в праздничные дни, руб.	261 295,74	35 586,02	296 881,76
Итого	14 224 719,14	1 805 472,73	16 030 191,87
Основная зар.плата с учетом районного коэффициента,руб.	16 356 427,01	2 076 293,64	18 434 720,65
Дополнительная зар. плата	1 635 842,70	207 629,36	1 843 172,06
ВСЕГО годовой фонд заработной платы, руб.	17 994 269,71	2 283 923,00	20 278 192,71
Среднемесячная заработная плата, руб.	12 092,92	8 275,08	11 495,57

Таблица 12 Расчет фонда заработной платы плавильщика 5-ого разряда

Годовой фонд заработной платы плавильщика 5 разряда составляет 153 758,62 руб.

4.2 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Плановий фонд заработной платы ИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала определяют на основании штатного расписания и должностных окладов, премий и доплат по районному коэффициенту.

Сумма основной заработной платы определяется по окладам. Для руководителей и специалистов расчет ведется на 11 рабочих месяцев, для служащих - на 11,3 месяца.

Премии для руководителей и специалистов планируется из расчета выполнения плана на 100% и составляет 50% от суммы окладов, для служащих - 30% от суммы окладов.

Доплаты за работу в вечернее и ночное время для сменного персонала (мастеров, начальников участков) рассчитываются по нормативам, установленным для рабочих.

Основная заработная плата учитывается с районным коэффициентом 15%. Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной заработной платы с учетом районного коэффициента.

Таблица 13 Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Должность	Категория	Кол-во человек	Разряд	Оклад за мецяц, руб	Основная заработная плата	Доп. з/плата, руб.	ВСЕГО годовой фонд, руб.
					Сумма окладов	Премия	Доплата за ночное время	ИТОГО	С учетом районого коэф-та
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Начальник цеха	Руков.	1	16	16065,8	16065,8	8032,9		24098,7	27713,51	7771,35	335333,41
Зам. Начальника цеха	Руков.	1	14	13039,4	13039,4	6519,7		19559,1	22492,97	2249,3	272164,88
Старший мастер	Руков.	1	13	11747,2	11747,2	5873,6		17620,8	20263,92	2026,39	245193,43
Сменный мастер	Руков.	5	12	10583	52915	26457,5	7937,25	87309,75	100406,21	10010,62	1214915,17
Мастер по ремонту оборудования	Спец.	2	12	10583	21166	10583		31749	36511,35	3651,14	441787,34
Электромеханик	Спец.	1	10	8589,4	8589,4	4294,7		12884,1	14816,72	1481,67	179282,25
Экономист	Спец.	1	11	9534,3	9534,3	4767,15		14301,45	16446,67	1644,7	199004,68
Табельщик	Спец.	1	6	5097,4	5097,4	2548,7		7646,1	8793,02	879,3	106395,48
Нормировщик	Служ.	1	7	5658,1	5658,1	1697,43		7355,53	8458,86	845,89	105143,62
Делопроизводитель	Служ.	1	5	4592,3	4592,3	1377,69		5969,99	6865,49	686,55	85338,02
ВСЕГО		15			148404,9	72152,4	7937,25	228494,5	262768,7	26276,9	3184558,3

Для оплаты труда руководителей, специалистов и служащих в год необходимо затратить 3 184 558,3 руб.

5. Экономическое обоснование и расчет себестоимости

Планирование себестоимости является составной частью планирования промышленного производства и представляет собой систему технико-экономических расчетов, отражающих величину текущих затрат, включаемых в состав себестоимости промышленной продукции. Расчеты величины плановой себестоимости используется при планировании прибыли, определении экономической эффективности отдельных организационно-технических мероприятий и производства в целом. Целью учета себестоимости является своевременное, полное и достоверное определение фактических затрат, связанных с производством и сбытом продукции, исчисление фактической себестоимости отдельных видов и всей продукции, а также контроль за использованием материальных и денежных средств.

Калькулирование представляет собой определение себестоимости единицы однородной продукции по отдельным статьям затрат. Калькуляционная единица соответствует единице измерения, принятой в стандартах или технических условиях на соответствующий вид продукции и в плане производства продукции в натуральном выражении.

К расходам на обслуживание производства относятся расходы на содержание, эксплуатацию, ремонт оборудования, амортизационные отчисления и прочие цеховые расходы.

Плановые калькуляции составляют на год с разбивкой по кварталам, с учетом календарных сроков внедрения организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости продукции.

5.1 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Перед составлением калькуляции необходимо составить смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 14 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статья затрат	Сумма, тыс.руб
Оплата труда вспомогательных рабочих	2 283,92
Единый социальный налог 30%	598,39
Амортизация оборудования	8 357
Эксплуатация оборудования	2 610,14
Ремонт оборудования	13 050,7
Внутризаводское перемещение грузов	5 636,54
Прочие расходы	4 880,5
ИТОГО:	37 417,19

5.2 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы являются комплексными и косвенно распределяются между отдельными видами продукции.

Рассчитаем по укрупненным нормативам смету цеховых расходов.

Таблица 15 Смета цеховых расходов

Статья затрат	Сумма, тыс.руб
Оплата труда АУП цеха	3 184,56
Единый социальный налог 30%	834,35
Амортизация зданий, сооружений	1 586
Содержание зданий, сооружений	8 074,55
Ремонт зданий, сооружений	3 670,25
Затрат на НИОКР, рационализаторство и изобретательство	1 439,54
Охрана труда и техника безопасности	1 799,43
Прочие расходы	6 176,60
ИТОГО:	26 765,28

5.3 Калькуляция себестоимости продукции участка

На основании расчетов, выполненных в предыдущих разделах и по данным ОАО «Уралэлектромедь» составим калькуляцию себестоимости 1 т анодной меди и годового объема выпуска.

В качестве энергии используется - электроэнергия и сжатый воздух. Оплата труда производственных рабочих включает в себя основную и дополнительную заработную плату основных рабочих. Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах, которые утверждаются нормативными актами (в 2013г. они составляют 30% от затрат на оплату труда).

Выпуск анодов в год - 300 000 тонн.

Таблица 16 Калькуляция себестоимости анодной меди

Наиминование статей затрат	Ед. изм.	План на еденицу продукции	План на выпуск
		Кол -во	Цена, руб	Сумма, руб	Кол -во	Сумма, руб
1	2	3	4	5	6	7
ЗАДАТЬ ПРОИЗВОДСТВО:
1 Сырье и основные материалы:
Черновая медь	т	0,859791	112792	96977,26	257937,44	29093176588
Анодные остатки	т	0,149484	121281	18129,63	44845,24	5438888572
Брак плавок	т	0,010309	121281	1250,32	3092,78	375096349
Скрап	т	0,005155	121281	625,16	1546,39	187548175
Изложницы	т	0,004124	106672	439,88	1237,11	131964503
Выломки	т	0,001856	36384	67,52	556,69	20254824
Заправочный материал	т	0,000206	328	0,07	61,86	20290
ИТОГО:		1,030925		117489,83	309277,51	35246949271
2 Возвраты:
Брак	т	0,01134	121281	1375,35	3402,05	412605014
Скрап	т	0,00309	121281	375,09	927,83	112528420
Изложницы	т	0,007216	106672	769,79	2164,94	230937614
Шлак	т	0,004124	73769	300,08	1237,11	90022978
Выломки	т	0,001031	36384	37,51	309,28	11252963
Потери	т	0,004124			1237,11
ИТОГО:		0,030928		2857,82	9278,32	857346898
Аноды годные	т	0,999997		114632,01	299999,19	34389602282
3 Вспомогательные материалы:
Трубка газовая		0,130000	35,69	4,64	39000,00	1392000
Дразнилка		0,005372	915,86	4,92	1611,60	1476000
Мартель		0,002950	5718,64	16,87	885,00	5061000
Кварцит		0,000500	2220	1,11	150,00	330000
Уголь каменный		0,000250	1040	0,26	75,00	78000
Глина		0,000270	370,37	0,1	81,00	30000
ИТОГО:				27,90		8370000
4 Топливо:
Мазут	т	0,003976	7085,08	28,17	1192,93	8452004
Газ на производство	т/м3	0,138323	753,53	104,23	41497,048	31269271
ИТОГО:				141,12		39721275
5 Энергетические затраты:
Электроэнергия	кВт/ч	8,200	1,59	13,04	2460000	3911400
Воздух	м3	1574,70	0,31	488,16	472410248	146447177
ИТОГО:				501,20		150358577
6 Зарплата:	руб.			59,28		17994270
7 Ед. соц. налог:	руб.			15,71		4714499
8 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:	руб.			124,72		37417190
Всего расходы передела	руб.			870,64		258575811
9 Цеховые расходы:	руб.			89,22		26765280
Цеховая себестоимость	руб.			115591,86		34674943373

После окончания расчета калькуляции себестоимости необходимо рассчитать структуру себестоимости (табл. 17).

Таблица 17 Структура себестоимости продукции

Статьи затрат	Сумма, тыс. руб.	% к итогу
1.Сырье и основные материалы на технологические цели.	34 389 602,28	99,18
2.Вспомогательные материалы на технологические цели.	8 370,00	0,02
3.Топливо на технологические цели.	39 721 275	0,11
4.Энергия на технологические цели.	150 358,58	0,43
5.Заработная плата производственных рабочих (основная и дополнительная вместе).	17 994,27	0,05
6.Отчисления на соц. Нужды.	4 714,50	0,01
7.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	37 417,19	0,11
8.Цеховые расходы.	26 765,28	0,08
ИТОГО: цеховая себестоимость всего выпуска.	34 674 943,37	100,00

Таблица 18 Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей	Единица измерения	Значение
1.Объем производства продукции.	Тонн	300 000
2.Сиоимость основных производственных фондов.	Млн. руб.	277,317
3.Численность работающих.	чел.	162
4.Производительность труда.	т/чел	2 040,82
5.Фонд оплаты труда рабочих.	руб.	20 278 193
6.Среднемесечная з/плата одного работающего.	руб.	12 813,22
7.Цеховая себестоимость.
- всего выпуска	руб.	34 674 943 343
- единицы продукции	руб.	115 591,86

Список используемых источников

1. Девисилов В.А. Охрана труда.-М.: ФОРУМ - ИНФРА-М,2003.

2. Гущин С.Н. Теплотехника и теплоэнергетика металлургического производства. - М.: Металлургия, 1982.

3. Купряков Ю.П. Огневое рафинирование черной меди и производство медных слитков. - М.: Металлургия, 1970.

4. Документация ОАО «Уралэлектромедь».

Размещено на Allbest.ru