Электроснабжение промышленных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Дисциплина «Экономика предприятия» относится к числу прикладных экономических дисциплин и исследует особенности проявления экономических процессовна уровне предприятия. Она имеет свой предмет изучения, методологическую базу и использует специализированный инструментарий. Предметом изучения курса являются количественные и качественные характеристики экономических процессов производства, изучение их взаимосвязей на основе использования экономико-статистических и экономико-математических методов (анализа, синтеза, группировок, сравнения, прогнозирования и т.д).

Для обеспечения рентабельности на предприятии необходимо постоянно обновлять и расширять ассортимент выпускаемой продукции и обновлять оборудование на более экономически выгоднейшее и большей производительности. Это условие обеспечивает нормальную конкуренцию между производителями и разнообразие товаров на рынке.

Современное предприятие представляет собой сложную социоэкономическую систему, для успешного функционирования и развития которой необходима научно обоснованная база, отражающая множественность производственных, управленческих и финансовых процессов. Являясь одной из отраслей экономической науки, экономика предприятия связана с другими отраслями науки - правоведением, маркетингом, менеджментом, статистикой, экономико-математическим моделированием, бухгалтерским и управленческим учетом и рядом других. В курсовой работе по экономике будем рассчитывать технико-экономические показатели для данного цеха.



1. Исходные данные

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по предмету «Электроснабжение промышленных предприятий». К ним относят:

1.Максимально потребляемая активная мощность цеха (участка)

кВт;

2.Максимально потребляемая реактивная мощность цеха (участка) до компенсации квар и после компенсации реактивной нагрузки квар;

3.Спецификация оборудования:

Комплектная трансформаторная подстанция КТП-250кВА, с трансформатором ТМЗ-250/10/0,4 - 1шт.

Пункт распределительный ПР85-Ин-001 с автоматическими выключателями ВА51-31 - 6шт. - 1шт.

Пункт распределительный ПР85-Ин-104 с автоматическими выключателями ВА51-31 - 8шт. -1шт

Пункт распределительный ПР85-Ин-013 с автоматическими выключателями ВА51-31 - 6шт. - 1шт.

Шинопровод распределительный ШРА4-250-32-МУ3- 1шт.

Секция вводная У2030МУ3 - 1шт.

Заглушка торцевая У2028МУ3 - 2шт.

Секция прямая длиной 1000мм У2020МУ3 - 4шт.

Секция прямая длиной 3000мм (на 2 ответвления) У2018МУ3 - 19шт.

Стойка для установки над полом У2084МУ3 - 15шт.

Коробки ответвительные с автоматическими выключателями АЕ2050 на 100А У2038МУ3 - 18шт.

Двигатель асинхронный 4А90L4Y3 - 1шт.

Двигатель асинхронный 4А100S4Y3 - 1шт.

Двигатель асинхронный 4А100L4Y3 - 2шт.

Пускатель магнитный ПМЛ-1220 с РТЛ-1010 - 4шт.

Ящик силовой ЯБПВУ-1МУЗ -3шт.

Комплектная конденсаторная установка УК4-0.38-100Y3 - 1шт.

Кабель ААБ 3x25 Uн=10кВ -60м

Кабель АВВГ с алюминиевыми жилами сечением, мм2

5x2,5 - 28м

5x10- 55м

5x16- 69м

5x50- 8,5м

5x70- 40м

Провод алюминиевый АПВ сечением, мм2

2,5 - 132м

3-82м

5 - 116м

6-124м

8 - 61м

16-224м

35-57м

50-72м

Труба пластмассовая диаметром, мм

П-15 - 59м

П-20 - 50,5м

П-25 - 21,5м

П-32 - 40м

Труба стальная диаметром, мм

Т-25 - 6м

4.Перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность:

Вентилятор вытяжнойРн= 2,2Вт- 1шт.

Вентилятор вытяжнойРн= 3,0 кВт- 1шт.

Завеса тепловаяРн=4,0кВт- 2шт.

Станок копировально-шлифовальный Рн=12,1кВт- 3шт.

Станок вертикально- сверлильный Рн=10,2кВт- 3шт.

Полуавтомат агрегатно-фрезерный Рн=22,5кВт- 1шт.

Полуавтомат внутришлифовальный Рн=20,5кВт- 1шт.

Станок токарно-револьверный Рн=12,5кВт- 1шт.

Станок плоскошлифовальный Рн=14,2кВт- 2шт.

Станок балансировочный Рн=9,4кВт- 4шт.

Станок токарно-револьверный Рн=13,5кВт- 3шт.

Полуавтомат горизонтально-фрезерный Рн=17,2кВт- 2шт.

Станок горизонтально-фрезерный Рн=17,2кВт- 4шт.

Полуавтомат токарный Рн=11,0кВт- 1шт.

Агрегат сварочный Рн=27,4кВт- 2шт.

Агрегат сварочный Рн=30,5кВт- 1шт.

2. Расчет эффективного фонда времени работы одного среднесписочного рабочего в год

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течение планового периода.

Отчетный баланс характеризует фактическое использование рабочего времени.



Таблица 2.1 Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе

Наименование показателей	Единицы измерений	Показатель
1.Календарный фонд времени	дни	365
2.Количество нерабочих дней - всего, в т. ч. - праздничные - выходные	дни дни дни	110 9 101
3.Календарный фонд рабочего времени	дни	255
4. Невыходы на работу - всего, в т. ч. - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. Обязанностей - прогулы.	дни	33,3
	дни	28
	дни	1,3
	дни	3,8
	дни	0,2
	дни	--
5. Эффективный фонд рабочего времени	дни	221,7
6.Средняя продолжительность рабочего дня	часы	8
7.Эффективный годовой фонд рабочего времени	часы	1773,6

3. Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха

мощность трансформаторный трудоемкость

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонт-способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счет замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования.

Ремонт может быть:

1.вынужденный (аварийный) - производиться после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;

2.неплановый - ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

3.плановый - ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляется в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производиться в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему и капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для различного электрооборудования и сетей. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а промежутках между этими операциями осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования и сетей - наработка ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Категория сложности ремонта (КСР) является условной7 величиной трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учетом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоемкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведенный объем ремонтных служб предприятия, дает возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий в комплексе.

Трудоемкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.

Определение численности промышленного персонала производиться исходя из плановой трудоемкости работ. Расчет начинают с расчета общей трудоемкости. Параллельно будем производить расчет годовой трудоемкости для трансформатора:

Число капитальных ремонтов в году - определяется как:

, (3.1)

где - продолжительность ремонтного цикла, лет.

мес.

Годовая трудоемкость на группу капитального ремонта. Определяется как:

, (3.2)

где- норма трудоемкости на один капитальный ремонт, Н·ч;

- количество единиц оборудования или сетей.

Н·ч

Н·ч

Число текущих ремонтов в году:

кВт·ч, (3.3)

где- продолжительность межремонтного периода, мес.

мес.,

Годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:

, (3.4)

где- норма трудоемкости текущего ремонта, Н·ч

Н·ч

Н·ч

Суммарная трудоемкость работ:

(3.5)

Н·ч

Число осмотров в году:

, (3.6)

где - продолжительность межосмотрового периода, мес.

Из таблицы для данного оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода:

мес.

Годовая трудоемкость на группу осмотров:

, (3.7)



где - коэффициент сложности осмотров.

Н·ч

Годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:

, (3.8)

где - коэффициент сложности технического обслуживания,

- коэффициент сменности.

Н·ч

Общая трудоемкость:

(3.9)

Н·ч

Аналогично производим расчет для остального оборудования, результаты расчета заносим в таблицу 3.1.

Определим численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ:

, (3.10)

где - трудоемкость производственной программы, Н·ч

- годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.

- коэффициент выполнения норм выработки = 1,15.

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

-оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов;

-дежурный персонал на двухтрансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.

Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания:

, (3.11)

где- суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);

=1,64+2,14+132,6+73,1+43,7+40,8+13+22+13+3+0,018+0,065+21,98=133,74

- сменность работы оборудования = 1

- норматив обслуживания, р.ед.

Норматив обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов 900 ремонтных единиц.

т.к. цех работает в 2 смены, принимаем число дежурного персонала 2 человека.

Все полученные значения заносим в таблицу 4.1

4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Заработная плата - это цена рабочей силы соответствующая стоимости предметов и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силы, удовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи. Номинальная заработная плата - сумма денежных средств, полученных рабочим за выполненную работу. Реальная заработная плата - сумма товаров и услуг, которые могут быть приобретены рабочим за его номинальную заработную плату (покупательская способность номинальной заработной платы). Фонд заработной платы (ФЗП) - представляет сумму всех расходов предприятия на плату труда, как в денежной, так и натуральной форме независимо от источника финансирования. Основная заработная плата - это заработная плата за отработанное на предприятии время, т.е. часовой фонд. Дополнительная заработная плата - это заработная плата, за неотработанное время.

5. Составление смет затрат на электрооборудование, материалы и монтаж

Таблица 5.1 Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж

Обоснование	Наименование видов работ и ресурсов	Кол-во, ед.изм.
Стоимость единицы измерения/ всего, рублей
Зарплата рабочих	Эксплуатация машин	Материальн. ресурсы	Общая стоимость
	Всего:	В том числе з/п
1	2	3	4	5	6
П15 - 05-05-012	Комплектная трансформаторная подстанция КТП - 250 кВА	920	1шт.
Ц8 - 25 - 1	Подстанция напряжением до 10 кВ с трансформатором мощностью до 400 кВА:
49,42	57,92	16,32	11,31	128,65	1шт.
СКЦЭ	Пункт распределительный ПР85-Ин-001 с авт.выкл. ВА51 - 31 6 шт.
2 - 979		358	1шт.
СКЦЭ	Монтаж ПР85-Ин-001
6,84	1,16	0,44	-	21,32	1шт.
СКЦЭ	Пункт распределительный ПР85-Ин-104 с авт.выкл. ВА51 - 31 8 шт.
2-963		447	1 шт.
СКЦЭ	Монтаж ПР85-Ин1-104
8,2	1,16	0,44	-	21,32	1шт.
СКЦЭ	Пункт распределительный ПР85-Ин-013 с авт.выкл. ВА51 - 31 6 шт.
2-961			1 шт.
СКЦЭ	Монтаж ПР85-Ин1-013
8,44	1,16	0,44	-	21,98	1шт.
Ц1-ч5
	Шинопровод распределительный на номинальный ток 250 А типа ШРА
Ц1-Ч5	Секция вводная У2030 МУ3
514 - 8100		63,27	1шт.
Ц1-Ч5	Заглушка торцевая У2028 МУ3
514 - 8200		3,33	1шт.
		6,66	2шт.
Ц1-Ч5	Секция прямая длиной 1м У2020МУ3
514 - 7400		32,19	1шт.
		128,76	4шт.
Ц1-Ч5	Секция прямая длиной 3м У2018МУ3
514 - 7500		65,49	1шт.
		589,4	9шт.
Ц1-Ч4	Коробки ответвительные с авт. выкл. АЕ2056 на 100А У2038МУ3
514 - 4500		98,61	1шт.
		1774,9	18шт.
Ц8-417-1	Монтаж. Шинопровод закрытый распределительный переменного тока на 630 А на стойках
261,36	70,93	20,43	14,78	346,07	100м
83,63	22,69	6,53	4,72	110,74	32м
Ц1-ч5	Ящики силовые ЯБПВУ-1МУЗ на 100 А	17,21	1шт.
П514-500		51,63	3 шт.
Ц8-524-10	Монтаж. Ящик с трехполюсным рубильником и тремя предохранителями, устанавливаемый на стенах или колонах на ток, А, до 100 А.
4.4	0,25	0,05	5,68	13,34	1шт.
13,2	0,75	0,15	17,04	40,02	3шт.
П15 - 04-239	Пускатель магнитный ПМЛ 1220	12,8	1шт.
		51,2	4шт
Ц8 - 530 - 4	Монтаж. Пускатель магнитный общего назначения отдельно-стоящий, устанавливаемый на стене или колонне, ток А до:40А
4,09	0,12	0,02	3,58	7,79	1шт.
16,36	0,48	0,08	14,32	31,16	4шт
П15-08	Комплектная конденсаторная установка УК4 - 0,38 - 100У3	800	1шт.
Ц8-67-7	Монтаж комплектной конденсаторной установки УК3 - 0,145 - 80ТЗ
4,4	0,51	0,14	1,46	6,39	1шт.
Ц1-Ч5	Кабель силовой до 10кВ марки ААБ сечением 3х25	1989	1000м
501 - 54100		119,34	60м
Ц8 - 141 - 1	Кабели до 35кВ прокладывается в готовую траншею без покрытия масса 1-го м. до 1кг
20,17	1,98	0,36	4,0	26,15	100м
12,1	1,18	0,21	2,4	15,69	60м
Ц1-Ч5	Провод силовой марки АПВ на напряжение до 38 кВ, с числом жил и сечением:
507 - 23000	2,5	31,10	1000м
		4,1	132м
507 - 23000	3	35,70	1000м
		2,92	82м
507 - 23000	5,0	53,24	1000м
		6,17	116м
507 - 23200	6,0	60,98	1000м
		7,56	124м
507 - 23200	8,0	77,80	1000м
		4,74	61м
507 - 23400	16	162,14	1000м
		36,31	224м
507 - 23400	35	318,23	1000м
		18,13	57м
507 - 23400	50	446,4	1000м
		32,14	72м
	Затягивание проводов в проложенные трубы, провод 1-ый одножильный или многожильный в общей оплётке суммируются, сеч. Мм до:
Ц8-412-1	До2,5
7,67	0,06	0,02	1,02	8,75	100м
1,9	0,01	0,005	0,26	2,27	26,4м
Ц8-412-2	До 6
9,31	0,03	0,03	1,59	10,99	100м
5,95	0,01	0,01	1,01	7,03	64,4м
Ц8-412-3	До 16
12,45	0,19	0,06	2,03	16,03	100м
7,09	0,10	0,03	1,15	9,13	57м
Ц8-412-4	До 70
22,05	0,51	0,14	4,99	27,58	100м
5,5	0,12	0,03	1,24	6,89	25,8м
Ц8-412-9	Провод каждый последующий одножильный или многожильный в общей оплётке суммарным сеч до мм2
	До 6
3,87	0,06	0,02	1,59	5,46	100м
14,04	0,21	0,07	5,77	19,81	363,2
Ц8-412-10	До 35
7,99	0,25	0,06	2,49	10,72	100м
22,5	0,7	0,16	7,02	30,23	282,4
Ц8-412-11	До 70
10,81	0,51	0,14	4,3	10,62	100м
6,16	0,29	0,07	2,4	6,05	57,6м
Ц1-Ч5	Кабели силовой марки АВВГ напряжением до 0,38кВ с числом жил и сечением:
501 - 99333	5х2,5	590,4	1000м
		16,53	28м
501 - 99336	5х10	1049,2	1000м
		57,7	55м
501 - 99337	5х16	1272	1000м
		87,76	69м
501 - 99340	5х50	3657,6	1000м
		31,08	8,5м
501 - 99339	5х70	4509,7	1000м
		180,38	40м
	Кабель до 35кВ прокладываемый по установленным конструкциям и лоткам масса 1-го метра, кг:
Ц8-147-1	До 1
17,37	1,52	0,22	4,2	22,6	100м
26,4	2,31	0,33	6,38	34,35	152м
Ц8-147-2	До 2
22,18	2,12	1	4,29	29,52	100м
10,64	1,01	0,48	2,05	14,16	48,5м
Ц1-Ч5	Трубы полиэтиленовые. Труба по основанию пола диаметр мм до:
530 - 4100	П25	2,09	10м
		27,37	131м
530-4200	П32	2,69	10м
		10,76	40м
527-100	Трубы стальная диаметром, до:	3,82	10м
		2,97	7,8м
	Т25	46,34	10м
		27,8	6м
Ц8-410-1	Труба полиэтиленовая,труба по основанию пола, диаметр м, до:
	П 25
27,47	0,75	0,13	9,28	34,51	100м
32,05	0,98	0,17	12,015	45,2	131м
Ц8-410-2	П 50
27,32	0,98	0,16	10,95	39,25	100м
10,92	0,39	0,064	4,38	15,7	40м
	Трубы стальные в готовых бороздах на основание пола, диаметром до:
Ц8-407-6	Т25
27,32	2,21	0,49	9,59	39,12	100м
1,63	0,13	0,02	0,57	2,34	6м
Итого по смете:
Оборудование	6245,07
		Монтаж
335,27	83,47	67,57	93,23
	Коэффициенты, учитывающие рост цен
	Оборудование	15919,82
	Монтаж
6072,34	11933,54	16072,34	15919,82	11790,46
	Итого по смете, с учетом коэффициента роста цен
	Оборудование	99420390,3
	Монтаж
2035873,4	996092,58	1086008,01	1484204,81	7380796,7
Накладные расходы 210%	(2035873,4+996092,58)*2,1=6367128,55
Плановые накопления 220%	(2035873,4+996092,58)*2,2=6670325,15
Итого по смете	112457844,01



6. Расчет стоимости ремонта электрооборудования цеха

Классификация статей затрат по экономическим элементам не позволяет определить себестоимость конкретной единицы продукции и установить место образования затрат, т.к. это очень важно для выявления резервов их снижения. Для этой цели применяется классификация по калькуляционным статьям расхода. Эта классификация дает возможность определить:

- уровень себестоимости каждой единицы изделия, а значит и цену;

- соизмерить затраты на производство изделия с уровнем предлагаемой покупателем цены, ниже которого производство убыточно;

- охарактеризовать место возникновения затрат и их целевое назначение;

- определить материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие, фондоемкие изделия и изменить номенклатуру выпускаемой продукции, если у предприятия ограничен источник ресурса, или изменить конструкцию изделия, или технологию.

Калькуляция - это документ, в котором производят расчет себестоимости единицы продукции;

Объект калькулирования -это вид продукции (работ, услуг) на единицу которой определяется себестоимость;

Калькуляционная единица - это измеритель объекта калькулирования (это м.б. штуки, тонны, метры).

Таблица 6.1 Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат

Статья затрат	Показатель.	Алгоритм расчета
1	2	3
Сырье и материалы	946
Топлива и энергия на технолог.цели	286
Покупные полуфабрикаты и комплектующие	560
Возвратные отходы	105
Итого ПМЗ	1687	946+286+560-105
Основная заработная плата производственных рабочих	41757,7	12599,7+13536,06+15621,9
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	3827,8	(13859,67+14889,7+17184,1)/12
Отчисления в фонд социальной защиты населения	15499,07	(41757,7+3827,8) · 0,34
Отчисления на страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний	22792,75	(41757,7+3827,8) ·0,5
Расходы на подготовку и освоение производства	506,1	1687·0,3
Итого технологическая себестоимость	86070,42	1687+41757,7+3827,8+15499,07+22792,75+506,1
Общепроизводственные расходы	104394,25	41757,7·2,5
Итого цеховая себестоимость	190464,67	104394,25+86070,42
Общехозяйственные расходы	68378,25	(41757,7+3827,8) ·1,5
Прочие производственные расходы	19046,5	0,1·104394,25
Итого производственная себестоимость	277889,4	19046,5+68378,25+190464,67
Коммерческие расходы (Расходы на реализацию)	138944,7	0,05·277889,4
Отчисления в инновационный фонд	10420,8	0,0025·416834,1
Итого полная себестоимость	427254,9	277889,4+10420,8+138944,7
Прибыль	106813,72	0,25·427254,9
Цена производства	534068,6	427254,9+106813,72
Отпускная цена предприятия без НДС	534068,6
НДС	106813,72	0,2·534068,6
Отпускная цена с НДС	5447500,32	106813,72+534068,6

7. Расчет платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию

Годовой расход электроэнергии силовыми электроприемниками определяется по формуле:

, (7.1)

где - расчетная активная мощность силовых электроприемников,кВт.

- число часов использования максимума нагрузки, час.

кВт·ч

Годовой расход электроэнергии на освещение, определяем по формуле:

, (7.2)

где- расчетная активная мощность освещения, кВт.

- количество часов горения ламп, час.

кВт·ч

Так как мощность цеха не превышает 750 кВ·А, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт·ч пропорционально количеству потребленной энергии.

, (7.3)

где - стоимость 1кВт·ч электроэнергии, руб.

- расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт·ч;

- рассчитывается как:



кВт·ч

где- валютный коэффициент, определенный по формуле:

, (7.4)

руб.

Определим стоимость потребляемой электроэнергии с учетом НДС

, (7.5)

руб.

8. Технико-экономическое обоснование выбора и установки компенсирующего устройства

Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации:

кварч, (8.1)

- расчётная реактивная мощность силовых электроприёмниковквар.

кварч

Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации:

, (8.2)

где- кварч - стоимость 1квар·ч реактивной энергии (1 квар·ч=208,9руб.)

- кварч - валютный коэффициент

, (8.3)

руб.

Определим годовой расход реактивной энергии после компенсации:

кварч, (8.4)

где - расчётная реактивная мощность силовых эл. приёмников, квар

кварч

руб.

Прибыль предприятия за счет снижения платы энергосистеме составит:

, (8.5)



руб.

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства определяем по формуле:

руб., (8.6)

где - стоимость компенсирующего устройства, руб.

- мощность компенсирующего устройства, Мвар.

- стоимость монтажа (1Мвар=9 руб. в ценах 1991 года)

руб.

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства:

лет, (8.7)

лет

Определяем коэффициент экономической эффективности:

, (8.8)

Так как ТОК< ТНОРМ (0,4 < 3), и Е ? ЕНОРМ (2,5 ? 0,33), то выбор установки компенсирующего устройства целесообразен.

9. Определение себестоимости 1кВт·ч энергии

Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя - себестоимости 1 кВт·ч энергии на промышленном предприятии.

Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:

Определяется стоимость 1 кВт·ч потребленной энергии:

,руб/кВт·ч., (9.1)

где - плата за активную электроэнергию, руб

- годовое потребление электроэнергии, кВт·ч

руб/кВт·ч

Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:

На основные и вспомогательные материалы для проведения планово-предупредительного ремонта электрооборудования:

руб., (9.2)

Где - фонд заработной платы, тыс. руб.

руб.

На текущий ремонт и обслуживание электрооборудования:

руб., (9.3)

где - стоимость энергооборудования, тыс. руб.

руб.

На амортизацию электрооборудования и устройств:

руб., (9.4)

руб.

На потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:

руб., (9.5)

руб.

Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия:

(9.6)

руб.

Определяем дополнительную стоимость электроэнергии:

руб., (9.7)

руб.

кВт·чруб., (9.8)

руб.

Себестоимость 1 кВт·ч электроэнергии с учетом НДС:

руб., (9.9)

руб.

10. Технико-экономические показатели проекта

При подведении итогов работы сведем все данные в одну таблицу, в которой будут отражены все технические и экономические показатели в курсовой работе.

Таблица 10 Технико-экономические показатели проекта

Наименование	Ед. измерения	Показатель
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего	Час.	1773,6
Суммарная трудоемкость ремонтных работ	Чел./часы	1203,2
Количество персонала:
Ремонтного	чел.	1
Дежурного	чел.	2
Годовой фонд ЗП	тыс. руб.	45933,47
Стоимость электрооборудования	руб.	99420390,3
Стоимость монтажа электрооборудования	руб.	7380796,7
Стоимость за потребляемую электроэнергию	руб.	9296825,4
Срок окупаемости КУ	лет	0,4
Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии	руб.	296,43



Заключение

В данной курсовой работе были рассчитаны технико-экономические показатели работы предприятия, проанализировав которые, мы можем найти пути результатов деятельности предприятия.

Так, как большую часть себестоимости продукции составляют материальные затраты, для возможного снижения себестоимости необходимо проанализировать экономическую целесообразность условий закупки транспортировки материалов, эффективность их использования, возможность минимизации отходов и т. п.

Если мы найдем правильные пути снижения общепроизводственных расходов то, следовательно, уменьшим общехозяйственные расходы в промышленном производстве.

Для снижения общепроизводственных расходов можно сократить количество управляющего персонала, специалистов и служащих.

Огромную роль в снижении себестоимости играет энергосбережение. На предприятии должна быть разработана программа по сокращению потребления топливно-энергетических ресурсов с учетом изучения объёмов производства и ассортимента. Реализация предприятий имеющий максимальный коэффициент эффективности в пределах выделенных средств можно добиться максимальной экономии энергоресурсов.

В энергосбережении различают следующие направления, по которым можно идти для снижения потребления энергоресурсов:

1 Создание комплекса новых машин и оборудования с неизменным потреблением энергоресурсов.

2 Создание новых энергосберегающих и экологически чистых технологий.

3 Оптимизация производственного процессов энергосберегающего производства.

Создание комплекса приборов учета потребляемой энергии.

Внедрение автоматизированных систем управления.

Расчетом трудоемкости ремонтных работ определили общие трудозатраты, на ремонт каждой единицы электрооборудования. А также определили количество ремонтного персонала по суммарной трудоемкости ремонтных работ цеха и количество дежурного по нормам обслуживания и суммарному объему работ и обслуживанию оборудования.

Также в курсовой работе были произведены расчеты фонда времени работы одного рабочего в год, путем сравнения планового баланса рабочего времени с отчетным. Был рассчитан фонд оплаты труда для каждого из рабочих (дежурного, ремонтного), с учетом дневной тарифной ставки и времени работы

По технико-экономическим показателям определили срок окупаемости компенсирующего устройства.



Список использованных источников

1.«Экономика предприятия», Под редакцией В.Я. Хрипач Минск «Финансы, учёт» 1997г.

2.«Экономика предприятия» Учебник для экономических вузов под редакцией А.И.Руденко. Минск.1995г.

3.«Единые нормы, расценки на монтаж и ремонтно-строительные работы». Сборник Е23 «Электромонтажные работы» Выпуск 2.

4.«Единые нормы, расценки на монтаж и ремонтно-строительные работы». Сборник Е23 «Электромонтажные работы» Выпуск 7. «Распределительная пускорегулирующая аппаратура».

5.«Единые нормы, расценки на монтаж и ремонтно-строительные работы». Сборник Е23 «Электромонтажные работы» Выпуск 4. «Кабельные линии электропередачи».

6.«Единые нормы, расценки на монтаж и ремонтно-строительные работы». Сборник Е23 «Электромонтажные работы» Выпуск 9 «Шинопроводы и троллеи».

7.Прейскурант №15-05 «Оптовые цены на трансформаторы, подстанции трансформаторные комплектные и реакторные».

8.«Сборник комплексных цен на электрооборудование, монтаж и подключение кабелей или проводов внешней сети к аппаратам низковольтных комплектных устройств»(СКЦЭ)

9.Прейскурант № 15-04-47. «Оптовые цены на аппаратуру электрическую низковольтную»

10.«Сборник сметных цен на материалы, изделия и конструкции для условий строительства в РБ» Часть 5. «Материалы, изделия и конструкции для монтажных и специальных строительных работ».

11.«Сборник расценок на монтаж электрооборудования» Сборник 8. «Электротехнические установки».

Размещено на Allbest.ru