Система управления производством

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Механизм обеспечения цехов и участков материальными ресурсами. Микрологистические системы

В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют материально-техническое обеспечение собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации управления предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану материально-технического снабжения, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия.

Оценивая в целом ситуацию на товарном рынке материалов, можно констатировать, что предприятия и организации работают в условиях, характеризующихся достаточной свободой предпринимательской деятельности, которая зафиксирована законодательно: они обладают необходимой хозяйственной самостоятельностью по отношению к управленческим и властным государственным структурам, имеют доступ практически ко всем ресурсам, свободны в выборе контрагентов при совершении торгово-закупочных и хозяйственных операций, самостоятельно (исходя из своих интересов) распоряжаются получаемым доходом, выбирают направления развития своей деятельности, руководствуясь целями получения максимальной прибыли. Имеющиеся производственные мощности и объемы производства материалов в целом вполне удовлетворяют спрос на этом рынке. Проблема дефицита материальных ресурсов для отраслей с переходом к новой системе хозяйствования отошла в прошлое.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Потребности предприятия в материальных ресурсах могут быть удовлетворены либо приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии, либо экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции.

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат.

Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование материальных ресурсов равнозначно увеличению их производства.

Одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию. В связи с этим актуальной проблемой в настоящее время является анализ и оценка материалов на предприятии.

Материальные затраты объединяют блок издержек производства, включающий расходы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

К прямым затратам относятся используемые на производственные нужды предметы труда, которые являются необходимыми компонентами при производстве продукции.

Уровень организации материально-технического снабжения оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Поэтому при анализе выпуска продукции дается оценка снабжения материалами и комплектующими изделиями, определяется влияние материально-технического снабжения в течение анализируемого периода на объем реализации продукции, ритмичность работы предприятия.

Рациональное использование материалов и применение прогрессивных технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете, снизить ее себестоимость.

Целями управления материальными ресурсами на предприятии являются:

· экономическая оценка использования материальных ресурсов;

· выявление возможных резервов по повышению эффективности использования материальных ресурсов и разработка мероприятий по их мобилизации.

Задачами анализа использования предметов труда являются:

· определение уровня обеспеченности предприятия, объединения необходимыми материальными ресурсами;

· выявление сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей;

· установление степени ритмичности поставок, а также объема, комплектности, качества, сортности;

· выяснение своевременности заключения хозяйственных договоров на поставки средств производства;

· исчисление транспортно-заготовительных расходов.

Классификация материалов. В зависимости от той роли, которую играют разнообразные производственные запасы в процессе производства, их подразделяют на следующие группы:

Сырье и основные материалы - предметы труда, из которых изготовляют продукт и которые образуют материальную (вещественную) основу продукта. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности (зерно, хлопок, скот, молоко и др.), а материалами - продукцию обрабатывающей промышленности (мука, ткань, сахар и т.д.).

Вспомогательные материалы используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту определенных потребительских свойств или же для обслуживания и ухода за орудиями труда и облегчения процесса производства (специи в колбасном производстве, смазочные, обтирочные материалы и др.).

Следует иметь в виду, что деление материалов на основные и вспомогательные носит условный характер и нередко зависит лишь от количества материала, использованного на производство различных видов продукции.

Покупные полуфабрикаты - сырье и материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но не являющиеся еще готовой продукцией. В изготовлении продукции они выполняют такую же роль, как и основные материалы, т.е. составляют ее материальную основу.

Возвратные отходы производства - остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их переработки в готовую продукцию, полностью или частично утратившие потребительские свойства исходного сырья и материалов (опилки, стружка и др.).

Из группы вспомогательных материалов отдельно выделяют в связи с особенностью их использования топливо, тару и тарные материалы, запасные части.

Топливо подразделяют на технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и хозяйственное (на отопление).

Тара и тарные материалы - предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных материалов и продукции (мешки, ящики, коробки). Запасные части используют для ремонта и замены износившихся деталей машин оборудования.

Кроме того, материалы классифицируют но техническим свойствам и подразделяют на группы: черные и цветные металлы, прокат, трубы и др.

Об эффективности использования материалов также судят по нескольким показателям:

· динамике материальных затрат на 1 рубль товарной продукции.

· по прибыли на 1 рубль материальных затрат.

· по динамике удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции.

· по коэффициенту соотношений темпов прироста материальных затрат к темпам прироста продукции.

Для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырья, топлива, энергии) используют частные показатели: сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость, которые в целом составляют материалоемкость.

Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей.

Цели материально-технического обеспечения организаций:

· своевременное обеспечение строительного производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;

· улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности строительных процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и другие показатели;

· анализ организационно-технического уровня производства и качества работ (услуг) своей организации и у конкурентов, позволяющих разработать предложения по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции - зданий и сооружений (услуг) и др.

Для достижения перечисленных целей в организации необходимо постоянно выполнять следующие работы:

Ш проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок;

Ш нормирование потребности в конкретных материально-технических ресурсах.

Ш разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов.

Ш поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства

Ш разработка материальных балансов.

Ш планирование материально-технического обеспечения производства.

Ш организация обеспечения материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест.

Ш учет и контроль использования материально-технических ресурсов.

Ш организация сбора и переработки отходов производства.

Ш анализ эффективности использования материально-технических ресурсов.

Ш стимулирование работы по улучшению использования материально-технических ресурсов.

В зависимости от этих функций определены соответствующие службы материально-технического обеспечения (МТО) предприятий. К ним следует отнести:

Ш службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплектующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;

Ш службу складирования и хранения материалов, топлива, сырья и готовой продукции, которые обеспечиваются складским хозяйством, являющимся производственно-технической базой системы снабжения и сбыта;

Ш производственно-технологическую службу комплектации готовой продукции;

Ш службу инструментального хозяйства и технологической оснастки. Она должна обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, формами, высокого качества при минимальных издержках на их производство. Обеспеченность ими предопределяет усиление внедрения передовой технологии, механизации трудоемких работ;

Ш службу ремонтно-механических производств, которая должна обеспечивать рабочее состояние большого и сложного парка оборудования, машин путем их ремонта и модернизации. Четкая работа этой службы в большой степени определяет результаты работы организации;

Ш службу транспортных процессов, которая обеспечивает перемещение огромных масс грузов, необходимых для нормального функционирования производственного процесса. Особенно точной и ритмичной работы требует технологический транспорт, связывающий отдельные процессы в единую производственную систему.

Уровень организации материально-технического снабжения оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Поэтому при анализе выпуска продукции дается оценка снабжения материалами и комплектующими изделиями, определяется влияние материально-технического снабжения в течение анализируемого периода на объем реализации продукции, ритмичность работы предприятия.

Переход к рыночной экономике в корне изменил характер взаимо-отношений в области управления материальным обеспечением предприятий. Состояние спроса со стороны предприятий и ценовая политика поставщиков стали основными факторами конъюнктуры рынка материалов. В условиях экономики рыночного типа главной проблемой для поставщиков стала организация сбыта продукции, а для потребителей - минимальные затраты на ее приобретение.

Микрологистические системы.

Микрологистические системы - являются подсистемами, структурными составляющими макрологистических систем. Они представляют собой класс внутрипроизводственных логистических систем, в состав которых входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой. К ним относят различные производственные и торговые предприятия, территориально-производственные комплексы.

В рамках макрологистики связи между отдельными микрологистическими системами устанавливаются на базе товарно-денежных отношений. Внутри микрологистической системы также функционируют подсистемы. Однако основа их взаимодействия бестоварная. Это отдельные подразделения внутри фирмы, объединения, либо другой хозяйственной системы, работающие на единый экономический результат.

Микрологистическая система - логистическая система, которая охватывает движение материальных, информационных и прочих потоков в рамках одной организации, бизнеса или его части. Различают внутренние, внешние и интегрированные микрологистические системы.

Внутренняя микрологистическая система оптимизирует управление материальным и прочими потоками в пределах производственного цикла и имеет своей задачей эффективное использование материальных и прочих ресурсов внутри организации. Критерием оптимизации функционирования микрологистической системы является минимум себестоимости производства и минимальная продолжительность производственного цикла при обеспечении заданного уровня качества продукции.

Внешняя микрологистическая система решает задачи управления и оптимизации материальных и сопутствующих потоков от источников до пунктов назначения вне производственных систем. Основными задачами являются: рациональная организация движения материальных ресурсов в товаропроводящих сетях, оптимизация общих затрат, обеспечение качественного сервиса.

Интегрированная микрологистическая система объединяет внутренние и внешние микрологистические системы. Основой для формирования интегрированной микрологистической системы являются концепции минимизации общих логистических затрат и рационализации управления качеством на всех этапах производственно-распределительного цикла. Интегрированная микрологистическая система обеспечивает наиболее полный учет временных и пространственных факторов в процессах оптимизации управления материальными, финансовыми, информационными и прочими потоками для достижения стратегических и тактических целей фирмы.

Микрологистические системы управления включают внутрипроизводственную логистическую сферу одного или группы предприятий, объединенных между собой на корпоративной основе. Эффективное использование и уменьшение запасов материальных ресурсов и незаконченного производства, ускорение оборачиваемости оборотного капитала фирмы, уменьшение длительности рабочего периода, управление степенью запасов фактических ресурсов, незаконченного производства и готового товара в складской системе фирмы-изготовителя, улучшение работы промышленного транспорта являются главными задачами внутрипроизводственной логистической системы, если задана программа выпуска готовой продукции. Обычно критериями оптимизации работы внутрипроизводственных логистических систем являются минимальная себестоимость продукции и минимальная длительность производственного периода при достижении нужной степени качества готовой продукции.

Микрологистические системы имеют несколько уровней управления. Объектом управления для первого уровня является предприятие, или группа предприятий в корпоративном объединении. Объектом управления второго уровня - сферы деятельности предприятия. Объектом управления для третьего уровня выступают подразделения предприятия, и для последнего, нижнего уровня объектом управления являются отдельные процессы, протекающие в подразделении.

Технологически связанные производства, объединенные одной инфраструктурой включают в себя комплексные функции, которые состоят в следующем:

· В соответствии с потребностью производства, ориентированного на выполнение заказов покупателей, осуществление закупок и реализация плана поставок.

· На основе оптимизации потоковых процессов организация управления транспортно-перемещающими работами в сфере производства.

· Создание требуемых условий транспортировки и доставки сбываемой продукции, обеспечение соответствия ее заказам, реализация и контроль плана сбыта.

· Воздействие на некоторые логистические процессы во внешней среде.

себестоимость микрологистический склад затраты

2. Система управления производством

Одним из основных и наиболее эффективных способов снижения издержек в процессе производства является оптимизация плана производства конечной продукции. Наличие эффективного плана позволит снизить время простоя как оборудования, так и персонала. Хорошо проработанный план позволяет избавиться от постоянных авралов, срывов планов продаж по вине производства, сократить время выполнения производственных заказов, произвести оптимизацию складских остатков, а также сам процесс производства сделать более прозрачным и управляемым.

Система управления производством, позволяет планировать производственные процессы, наглядно видеть материальные потоки в производстве, процессы деятельность компании. Данная подсистема позволит облегчить работу многих отделов предприятия - планово-экономического, производственного и других. Управление производством» позволяет обеспечить и получить:

· Интеграцию с системой бюджетирования;

· Проектное планирование производства;

· Фиксацию данных;

· Сценарное и скользящее планирование.

Планирование производства

Подсистема «Планирование производства» позволит рассчитать и спланировать производство и потребность в ресурсах как среднесрочную, так и на долгосрочную перспективу. Подсистема дает возможность контролировать и учитывать многие параметры по нескольким разрезам:

· по конкретным проектам;

· по ключевым ресурсам;

· по различным подразделениям и конкретным специалистам;

· по определенным группам продукции и так далее.

Посменное планирование производства.

Использование подсистемы «Посменное планирование производства» дает возможность спланировать производство в краткосрочном периоде, получить посменный график производства продукции и необходимости определенных материальных ресурсов. Это позволит обеспечить:

· Учет временных расходов на транспортировку между производственными подразделениями и складами;

· Формирование детального графика производства;

· Снижение времени простоя оборудования и специалистов благодаря возможным переносам определенных операций.

Формирование посменного плана производства.

Формирование посменного плана производства даст возможность получить следующие преимущества:

· Составить пошаговый график сборки продукции с точным определением сроков производства;

· Составить график загрузки производственных мощностей и определить потребности производства в сырье и комплектующих;

· Определить точные сроки выхода продукции на склад.

Определение доступных мощностей ресурсов.

Работа с подсистемой дает возможность определить наличие доступных мощностей всех видов ресурсов, что позволит рассчитать уровень загрузки рабочих центров, произвести объединение определенных центров в группы, каждой из которых будет определен некий приоритета.

Контроль исполнения.

Немаловажной характеристикой подсистемы является возможность контроля исполнения графика производства не только в общем, но и конкретных сменных задач. Это даст возможность произвести анализ отклонений с целью выявления узких мест и сформировать наиболее адекватный график работы производства и график работы по снабжению производства материалами.

Управление затратами и расчет себестоимости.

Использование системы «Управление затратами и расчет себестоимости» даст возможность произвести снижение себестоимости продукции, что является одной из главных целей в современной экономике. Это возможно благодаря тому, что система дает полные данные о себестоимости продукции и, соответственно, дает возможность сориентироваться в поиске путей по снижению издержек производства. Подсистема «Управление затратами и расчет себестоимости» позволяет учитывать и определять:

· Количество брака;

· количество материалов незавершенного производства и его величину в различных разрезах на любой период времени;

· Фактический объем затрат за любой период времени;

· Фактический размер себестоимости продукции как основной, так и побочной (в том числе и продукцию произведенную из давальческого сырья) и так далее.

Управление данными об изделиях.

В процессе производства очень важным является владение достоверными и оперативными данными по количеству, составу продукции, месте ее нахождения на территории различных отделов и складов. Полные данные о составе материала дают возможность контролировать расходы материала и анализировать причины его перерасхода при необходимости. Эти данные также дают возможность составить маршрутную карту для того, чтобы полностью распланировать и определить очередность операций при производстве, оптимально загрузить оборудование и персонал.

3. Составить шахматную ведомость грузопотоков производственного предприятия, если известно, что материально-техническое снабжение осуществляется автомобильным транспортом в объеме 10 000 т / год, а внутри производственная складская структура включает общезаводской склад, четыре приучастковых и склад отходов.

При организации логистического процесса необходимо добиваться:

a) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон;

b) минимальное использование возможностей информационной системы;

c) использование универсального оборудования;

d) использование эксклюзивного складского оборудования;

e) минимизация маршрутов внутрискладской перевозки.

Выбрать верный ответ(ы) и обосновать выбор, с какой целью это необходимо.

ОТВЕТ: a), e), с);

Залогом рентабельности работы склада является рациональное осуществление логистического процесса. Поэтому при формировании логистического процесса нужно добиваться оптимальной планировки склада: выделять рабочие зоны, которые способствуют снижению затрат и повышению уровня процесса переработки груза; при расстановке груза эффективно использовать пространство, которое позволяет увеличить мощность склада; существенно улучшать парк подъемно-транспортных машин за счет применения универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, увеличения пропускной способности склада и сокращения эксплуатационных затрат, минимизации маршрутов внутрискладской перевозки; существенно сокращать транспортные издержки при применении централизованной доставки и унификации партий доставок; сокращать время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией, за счет использования возможности информационной системы.

Логистический процесс на складе требует полной синхронности работы снабжения запасами обработки груза и фактического распределения заказа. Логистика на складе практически охватывает все главные рабочие сферы, которые рассматриваются на микроуровне. Логистический процесс гораздо шире технологического и включает такие сферы, как: снабжение запасами, контроль за поставками, приемка и разгрузка грузов, транспортировка и внутрискладская перевалка грузов, хранение и складирование грузов, формирование заказов клиентов и отгрузка, экспидиция и транспортировка грузов. Работу всех элементов логистического процесса нужно рассматривать во взаимозависимости и взаимосвязи. Этот поход разрешает не только регулировать деятельность подразделений склада, он выступает базой планирования и контроля за перемещением товара на складе с минимальными затратами. К логистическим процессам относят: разгрузку и приемку грузв, внутрискладскую транспортировку, складирование и хранение, комплектацию заказов и отгрузку, транспортировку и экспедицию заказов, сбор и доставку пустых товароностелей, информационное обслуживание склада. Иногда резервы эффективной работы логистического процесса, возможно, не очень значительные, кроются в самых простых вещах: расчистке захламленных проходов, улучшении качества освещения, организации рабочего места.

В поиске резервов рациональной работы склада нет мелочей, все должно учитываться и подвергаться анализу, а результат анализа использоваться для оптимизации функционирования логистического процесса.

Список литературы

1. Альбеков, А. У. Коммерческая логистика: Учеб. Пособие / А. У. Альбеков, О. А. Митько.- Ростов н/Д: Феникс, 2002. - 416 с.

2. Гаджинский, А. М. Логистика: Учебник. - 3-е изд. / А. М. Гаджинский. - М.: Маркетинг, 2000. - 375 с.

3. Гордон, М.П. Логистика товародвижения / М. П. Гордон, С. Б. Карнаухов, 2- е изд. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2001. - 200 с.

4. Логистика автомобильного транспорта: концепция, методы, модели / В. С. Лукинский, В. И. Бережной. - М.: Финансы и статистика, 2002. - 280 с.

5. Миротин, Л. Б. Эффективная логистика / Л. Б. Миротин. - М.: Издательство «Экзамен», 2002. - 160 с.

6. Николайчук, В. Е. Логистика: Учеб. Пособие / В. Е. Николайчук. - СПб.: Питер, 2001. - 160 с.

7. Практикум по логистике: Учеб. Пособие. / Под ред. Б. А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 280 с.

8. Чеботаев, А. А. Логистика. Логистические технологии: Учеб. Пособие. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002. - 172 с.

Размещено на Allbest.ur