Совершенствование системы управления производственной мощностью (на примере РУП завод "Гидропривод")

Анализ трудоёмкости продукции

Трудоёмкость - показатель, характеризующий затраты рабочего времени на производство определённой потребительной стоимости или на выполнение конкретной технологической операции.[7, c. 250]

На величину трудоёмкости влияет ряд факторов: технический уровень производства (фондовооружённость труда, полезные свойства предметов труда, технология), квалификация работников, организация и условия труда, сложность изготовляемой продукции и т.д.

Мера измерения трудоёмкости - рабочее время. Трудоёмкость одного рубля (млн.р.) продукции определяется как отношение фонда рабочего времени (Ф^п) к объёму продукции (ВП) [7, c. 250]:

ТЕ= Ф^п: ВП

При прочих равных условиях увеличение выпуска продукции зависит от роста затрат рабочего времени, а затраты рабочего времени на производстве увеличиваются за счёт использования интенсивных и экстенсивных факторов. К экстенсивным трудовым факторам относят численность рабочих производственных подразделений, а к интенсивным - повышение напряженности труда рабочих за счёт совмещений профессий, расширения зоны обслуживания, совершенствования организации производства и труда, повышения производительности труда путём внедрения мероприятий по техническому прогрессу. [[7, c. 250]

Чтобы определить, что оказало существенное влияние на изменение трудоёмкости производства продукции, необходимо изучить основные факторы, обеспечивающие рост выпуска продукции. Такими факторами являются:

· Сверхурочно отработанное время;

· Непроизводительные затраты рабочего времени;

· Потери рабочего времени;

· Изменение структуры выпускаемой продукции, в том числе повышение качества продукции. [7, c. 251]

Сверхурочная работа позволяет увеличить выпуск продукции потому, что она является экстенсивным фактором и увеличивает количество отработанного времени непосредственно на изготовление продукции.

Непроизводительные затраты рабочего времени отрицательно влияют на увеличение объема производства продукции, так как это связано с изготовлением бракованной продукции, ее исправлением, с работами, вызванными отклонениями от технологического процесса.

Потери рабочего времени в течение рабочей смены, месяца, года также отрицательно сказываются на объеме производства продукции.

Изменение численности рабочих, как и потери рабочего времени, влияет на изменение рабочего времени вообще.

Влияние на изменение объёма продукции потерь рабочего времени определяется путём умножения среднечасовой выработки на количество потерь рабочего времени:

2008 год: 3419,1*24807 = 84817,6млн.р.

2007 год: 2412,4*51012 = 12306,1 млн.р.

Отклонение: -72511,5 млн.р.

Влияние непроизводительных затрат рабочего времени на изменение объёма продукции определяется путём умножения среднечасовой выработки на количество непроизводительных затрат рабочего времени:

2008 год: 3419,1*16,8=57440,8 млн.р.

2007 год: 2412,4*11,8=28466,3 млн.р.

Отклонение: -28974,5 млн.р.

Влияние сверхурочно отработанных часов на изменение объёма продукции определяется путём умножения среднечасовой выработки на часы сверхурочной работы [7, c. 254]:

2008 год: 3419,1*117367 = 40128,9 млн.р.

2007 год: 2412,4*32577 = 78588,7 млн.р.

Отклонение: +38459,8 млн.р.

Количественное влияние на РУП "Гомельский завод литья и нормалей" факторов на объём фактически выпущенной продукции сведено в таблице 3.

Таблица 3

Обобщение результатов влияния на изменение выпущенной продукции на РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Показатели	2008	2007	Отклонения
			абсолютные	В процентах
Выпуск товарной продукции	297175	190908	-106267	-64,24
В том числе изменение выпуска продукции за счёт:
Потерь рабочего времени	х	х	-72511,5	-14,51
Непроизводительных затрат	х	х	-28974,5	-49,55
Сверхурочно отработанного времени	х	х	+38459,8	+19,58

Таблица 3 построена на основе данных Приложения Г, Д.

Из данных таблицы 4 видно, что наибольший эффект в увеличении выпуска продукции получен за счёт сверхурочно отработанного времени +19,58% или +38459,8 млн.р. Из-за непроизводительных затрат выпуск продукции снизился на -49,55% или 28974,5 млн.р., а также к снижению выпуска продукции привели потери рабочего времени на -14,51% или 72511,5млн.р. Итак, трудоёмкость условной единицы продукции на РУП "Гомельский завод литья и нормалей" приведена в таблице 4.

Таблица 4

Трудоёмкость продукции на РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Показатели	2008	2007	Изменение
Фонд рабочего времени, тыс.чел-ч	1821582	1744700	-76882
Выпуск продукции, млн,р.	297175	190908	-106267
Трудоёмкость, млн.р.	6,12	9,13	+3,01

Таблица 4 построена на основе данных Приложения Г, Д.

На повышение трудоёмкости 1 млн.р. оказали влияние факторы, показанные в таблице 5.

Таблица 5

Влияние факторов на изменение трудоёмкости

Наименование фактора	2008	2007	Отклонение
1. Непроизводительные затраты	0,00009	0,00006	-0,00003
2. Сверхурочно отработанное время	0,064	0,018	-0,046
3. Потери рабочего времени	0,013	0,029	+0,016

Как видно из проведённого анализа изменения трудоёмкости выпущенной продукции, наибольшее влияние на её изменение оказало:

Потери рабочего времени +0,016

Сверхурочно отработанное время - 0,046

Увеличение трудоёмкости продукции обеспечило снижение производительности труда.

2.2.2 Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов рекомендуется применять систему обобщающих показателей.

К обобщающим показателям относятся материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. [7, c. 359]

Показатели использования материальных ресурсов РУП "Гомельского завода литья и нормалей" представлены в таблице 6.

Таблица 6

Показатели использования материальных ресурсов на РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Показатели	Обозначение	2006	2008	2007	Отклонение	Фактически в % к
					2007 от 2006 (п.4-п.2)	2007 от 2008 (п.4-п.3)	2007 от 2006	2007 от 2008
А	1	2	3	4	5	6	7	8
1. Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, млн.р.	ВП	167245	297175	190908	+23663	-10626	114,15	64,24
2. Материальные затраты, млн.р.	М	87461	180384	104647	+17186	-75737	119,65	58,01
3. Из них прямые материальные затраты, млн.р.	Мпр	74175	158311	88694	+14519	-69617	1,19	0,56
4. Материалоёмкость продукции общая, р. На 1 тыс.р. продукции	Ем	522,9	606,9	548,2	+25,3	-58,7	104,84	90,33
5. Материалоёмкость продукции по прямым материальным затратам, р. на 1 тыс.р. продукции	Епр	443,5	532,7	464,6	+21,1	-68,1	105,23	87,45
6. Материалоотдача общая, тыс.р. материальных затрат	МО	1,912	1,647	1,824	-0,09	+0,18	95,39	110,7
7. Материалоотдача прямых материальных затрат, тыс.р. на 1 тыс.р. прямых материальных затрат	МОпр	2,25	1,88	2,15	-0,1	+0,27	95,56	114,3
8. Коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	Кмз	1,17	1,14	1,18	+0,1	+0,04	1,01	1,03

Таблица 6 построена на основе данных Приложения Д.

Из приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов на РУП "Гомельский завод литья и нормалей" улучшились. Общая материалоёмкость возросла в 2007 годом по сравнению с 2006 годом на 25,3 или на 4,8% (104,8-100), по сравнению с 2008 снизилась на 58,7 или 9,67% (90,33-100).

Общая материалоотдача соответственно в 2007 году снизилась по сравнению с 2006 годом на 0,09 или 4,61% (95,39-100) и возросла по сравнению с 2008 на 0,18 или 10,75% (110,75-100).

Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам: материалоёмкость по сравнению с 2006 годом возросла на 21,1 или 5,23% (105,23-100), а по сравнению с 2008 - снизилась на 68,1 или 12,55% (87,45-100);

Материалоотдача в 2007 году по сравнению с 2006 годом снизилась на 0,1 или на 4,44% (95,56-100) и возросла по сравнению с 2008 на 0,27 или 14,3% (114,3-100)

Влияние факторов на общую материалоёмкость представлено в таблице 7.

Таблица 7

Анализ влияния факторов на общую материалоёмкость

Факторы	Расчёт влияния факторов	Результат влияния, р.
	алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
1. изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат	?Емк= Ем? - Ем0	628,58-606,9	+21,68
2. изменение материалоемкости по прямым материальным затратам	?ЕмЕ= Ем1 - Ем?	548,2-628,58	-80,38
Итого	?Ем=Ем1 - Ем0	548,2-606,9	-58,7

Е^{м? =} Е^пр₀ * К^мз₁

Где Е^пр₀ - материалоемкость продукции по прямым материальным затратам по плану;

К^мз₁ - фактическое соотношение всех материальных затрат и прямых затрат. [7, c. 364]

Е^м? = 532,7* 1,18=628,58

Результаты анализа показывают, что снижение общей материалоёмкости произошло вследствие более рационального и эффективного использования материальных ресурсов непосредственно в цехах основного производства. За счёт экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу выпущенной продукции общая материалоёмкость сократилась на 5081,968 р. Однако снижение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат в 2007 по сравнению с 2008 годом свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об увеличении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат в остатках незавершённого производства. Этот фактор обусловил повышение общей материалоёмкости на 21,68 р.

2.2.3 Анализ эффективности использования текущих затрат

В себестоимости находят выражение все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Ее показатели отражают степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства в целом.

Основными задачами анализа себестоимости продукции являются:

· выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции;

· объективная оценка выполнения плана по себестоимости и ее изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплин [7, c. 212]

Анализ структуры затрат на производство начинается с определения удельных весов (в процентах) отдельных элементов затрат в общей сумме затрат и их изменения за отчетный период. Элементами затрат являются: материальные (сырье и основные материалы; покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги производственного характера; вспомогательные материалы; топливо со стороны; энергия со стороны); трудовые расходы на оплату труда, включая премии работникам, занятым в основной деятельности; отчисления на социальные нужды; амортизация; прочие расходы, в состав которых включаются все остальные затраты, не отраженные в предыдущих элементах. [7, c. 214]

Анализ затрат на производство РУП "Гомельский завод литья и нормалей" представлен в таблице 8.

Таблица 8

Анализ затрат на производство на РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Элементы затрат	2006	2008	2007	Изменение фактических удельных весов по сравнению
	Сумма, тыс.р.	Удельный вес,%	Сумма, тыс.р.	Удельный вес,%	Сумма, тыс.р.	Удельный вес,%	2007 к 2006 годом,%	2007 к 2008,%
А	1	2	3	4	5	6	7	8
Материальные затраты:
Сырьё и материалы	32509	22,24	58275	20,93	37163	21,34	-0,9	0,41
Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	40191	27,35	95562	34,32	49167	28,23	0,88	-6,09
Работы и услуги производственного характера	1574	1,07	4300	1,54	1939	1,11	0,04	-0,43
Топливо	1475	1,01	4474	1,61	2364	1,35	0,34	-0,26
Электрическая энергия	10917	7,43	17437	6,26	13748	7.89	0,55	1,63
Расходы на оплату труда	33323	22,68	56386	20,25	37703	21,65	-1,03	1,4
Отчисления на социальные нужды	12285	8,36	21185	7,61	14241	8,18	-0,18	0,57
Амортизация	4101	2,79	6840	2,46	6101	3,50	0,71	1,04
Прочие расходы	9745	6,63	13627	4,89	11414	6,55	-0,08	1,66

Таблица 8 построена на основе данных Приложения Д.

На основе результатов таблицы, видно, что наибольшие удельные веса в стоимости товарной продукции занимают сырьё и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, а также расходы на оплату труда. Это говорит о возможности и необходимости изменения структуры в сторону снижения материалоёмкости и трудоёмкости.

Удельные веса покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, работ и услуг производственного характера, топлива в 2007 году уменьшились по сравнению с 2008 на 6,09%, 0,43% и 0,26% соответственно и увеличились по сравнению с 2006 годом на 0,88%, 0,04%, 0,34% . А удельные же веса сырья и материалов, расходов на оплату труда, а также отчислений на социальные нужды и прочих расходов наоборот увеличились по сравнению с 2008 годом на 0,41%, 1,4%, 0,57 и 1,66% соответственно, и уменьшились по сравнению с 2006 годом на 0,9%, 1,03%, 0,18% и 0,08%. Это говорит о том, что на РУП "Гомельский завод литья и нормалей" материальные и трудовые ресурсы используются равномерно и эффективно.

2.3 Оценка конкурентоспособности РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Для оценки конкурентоспособности промышленного предприятия проводится анализ внутренней и внешней среды.

2.3.1 Анализ внешней среды РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Цель анализа: анализ внешней среды предприятия проводится с целью выявления основных возможностей и угроз для предприятия и его деятельности, имеющих место в его внешнем окружении.

Основная идея анализа внешней среды предприятия: целевая направленность использования стратегического планирования как системы управления заключается в поиске таких сегментов внешнего окружения, степень нестабильности (и другие характеристики) которых соответствовали бы имеющемуся у предприятия потенциалу и перепозиционировании предприятия в эти сегменты. При этом главным средством реализации данной задачи является стратегия предприятия. [2, c. 225]

На деятельность РУП "Гомельский завод литья и нормалей", так или иначе, оказывают влияние факторы внешней среды, которые можно подразделить на факторы общей среды, не связанные с предприятием напрямую, но оказывающие влияние на формирование общей атмосферы бизнеса, и факторы среды ближайшего окружения, непосредственно контактирующие с предприятием.

Анализ факторов общей среды предприятия

Проведём анализ общей среды предприятия по следующим группам факторов: экономические, технологические, политические.

Экономические факторы:

На изменение хозяйственной деятельности предприятия оказывают влияние инфляционные процессы, протекающие в стране, они приводят к отсутствию единых тенденций роста.

Для анализа влияния инфляционных процессов на хозяйственную деятельность РУП "Гомельский завод литья и нормалей" представим необходимые данные в таблице 9.

Таблица 9

Показатели хозяйственной деятельности РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Наименование показателя	2006 г.	2007 г.	Темп роста 2007/2006 гг, %	2008 г.	Темп роста 2008/2007 гг., %
1. Выручка от реализации продукции	189846	262927	138,3	300211	114,2
2. Затраты на производство продукции	146915	174106	118,8	278422	159,6
3. Балансовая прибыль	9399	11621	124,4	10482	112,2

Таблица 9 построена на основе данных Приложения Б, Д.

По данным таблицы 10 видно, что в 2007 г. по сравнению с 2006 г. наблюдается рост всех показателей хозяйственной деятельности предприятия. В данный период рост выручки от реализации продукции и балансовой прибыли происходил быстрее, чем рост затрат на производство продукции. А в 2008 г. По сравнению с 2007 происходит снижение выручки от реализации продукции и балансовой прибыли, и рост балансовой прибыли. Таким образом, инфляция оказывает негативное влияние на результаты хозяйственной деятельности предприятия, которое особенно проявилось в 2008г., когда темп роста затрат на производство продукции превысил темп роста выручки от реализации продукции на 45,4% и балансовой прибыли на 47,4%.

Платежеспособность клиентов

Платежеспособность клиентов во многом определяет возможности предприятия осуществлять закупки необходимого сырья для производства продукции в определенных объемах, а также реализовывать произведенную продукцию с минимальными ее остатками на склад. В связи с нестабильностью развития экономики и ростом убыточных предприятий для РУП "Гомельский завод литья и нормалей" наблюдается увеличение числа клиентов низкой платежеспособности и, как следствие, рост дебиторской задолженности предприятия, который приводит к росту кредиторской задолженности. Данные о дебиторской и кредиторской задолженности предприятия приведены в таблице 10.

Таблица 10

Дебиторская и кредиторская задолженность РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Наименование показателя	2006 г.	2007 г.	Темп роста 2007/2006 гг.%	2008 г.	Темп роста 2008/2007 гг.,%
Дебиторская задолженность	20953	105912	505,5	52427	49,5
Кредиторская задолженность	18868	46181	244,7	60003	129,9

Таблица 10 построена на основе данных Приложения А.

Как видно из таблицы 11, в 2007 г. по сравнению с 2006 г. очень сильно увеличилась дебиторская задолженность предприятия (на 505,5%), а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. она снизилась на 49,5%.

Рост дебиторской задолженности приводит к росту кредиторской задолженности РУП "Гомельский завод литья и нормалей" которая увеличивается с меньшими темпами по сравнению с темпами роста дебиторской задолженности (в 2007 г. - на 244,7%, в 2008 г. - на 129,9%).

В связи с уменьшением платежеспособности клиентов РУП "Гомельский завод литья и нормалей" в будущем для увеличения объемов производства продукции возникнет острая необходимость дополнительного привлечения заемных средств, в том числе краткосрочных кредитов банка.

Политические факторы

Кредитная политика

В связи с недостаточной обеспеченностью собственными оборотными средствами в условиях нестабильного развития экономики предприятие вынуждено привлекать заёмные средства, в том числе кредиты банков.

РУП "Гомельский завод литья и нормалей" обслуживается банком, в котором краткосрочные кредиты берутся для приобретения сырья, вспомогательных материалов и своевременной выплаты заработной платы. Данные о размере краткосрочных кредитов РУП "Гомельский завод литья и нормалей" представлены в таблице 11.

Таблица 11

Краткосрочные кредиты РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Наименование показателя	2006 г.	2007 г.	Темп роста 2007/2006 гг.%	2008г.	Темп роста 2008/2007 гг.,%
Краткосрочные кредиты	12743	90980	713,9	110413	121,4

Таблица 11 построена на основе данных Приложения А.

Как видно из таблицы 12, наблюдается рост зависимости предприятия от краткосрочных кредитов банка. Так, в 2007г. По сравнению с 2006г. Их величина возросла на 713,9%, а в 2008г. По сравнению с 2007г. - на 121,4%.

Невыгодные условия, на которых предоставляются кредиты, заставляют предприятие в будущем искать новые пути привлечения дополнительных средств.

Технологические факторы

Применение вычислительной техники и прогрессивных средств связи

Внедрение вычислительной техники для автоматизации управленческих работ и применение прогрессивных средств связи позволяет резко повысить их эффективность и результаты хозяйственной деятельности.

На предприятии информация передается через ЭВМ по сети, имеется выход в Internet, почтовый электронный ящик с адресом E-mail: zlin_by@tut.by и собственный сайт http://www.zlin.gomel.by. Однако в настоящее время данные возможности предприятия не используются по максимуму, что связано с отсутствием квалифицированных специалистов в сфере программирования.

Использование вычислительной техники в различных функциональных подсистемах и Internet в целях предприятия будет способствовать в дальнейшем получению большего числа заказов на поставку изделий от зарубежных фирм, повышению степени гибкости и маневренности РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Анализ среды ближайшего окружения предприятия

Поставщики

Поставщики сырья оказывают значительное влияние на производственную деятельность предприятия. Так, рост цен на закупаемые материалы приводит к росту цен на изделия предприятия. Нехватка тех или иных материалов, несвоевременные поставки, а также отсутствие разнообразия могут нарушить процесс производства изделий и снизить возможности сбыта. Своевременные поставки определяют степень загруженности производственных мощностей предприятия и выпуск определенного объема изделий.

При выборе поставщиков РУП "Гомельский завод литья и нормалей" анализирует не только цены, условия поставок, но и возможности различных поставок в плане разнообразия ассортимента. Основными поставщиками сырья являются широки известные фирмы: ОАО "АгроТехКонМаш", г. Минск, ОАО "Агропромстроймаш", г.Барановичи, ОАО "Лавсанстрой", г. Могилёв, ООО "Талигир", г. Минск, ООО "Аваби", г. Минск, ОАО "Калибр", г. Минск, ООО "Амарант", г. Новополоцк и другие.

Можно отметить, что в будущем на предприятии будет обеспечиваться как можно более стабильная работа выбранных поставщиков и сохранение тенденции сокращения доли работ на давальческом сырье.

Внутренние контактные аудитории

Внутренние контактные аудитории в лице рабочих, служащих, руководителей оказывают самое непосредственное влияние на деятельность предприятия. Именно от них прежде всего зависит, будет ли предприятие процветать или станет банкротом.

На предприятии РУП "Гомельский завод литья и нормалей" широко развита социальная сфера. В целях поддержания и обеспечения здоровья работников в процессе производственной деятельности на предприятии функционирует здравпункт, имеющий современный вид и оснащение, с расширенной сферой услуг. Для обеспечения физиологических потребностей работников в течение рабочего дня работает столовая. Жилищные проблемы решаются путем выделения ссуд работникам предприятия для приобретения жилья.

Работникам предприятия принадлежит 91% акций, что стимулирует их работу на предприятии и повышает заинтересованность в наилучших конечных результатах предприятия. Собрания акционеров проводятся в теплой атмосфере: каждый может выступить с предложениями по улучшению деятельности предприятия и принять участие в решении всех вопросов. Это способствует принятию оригинальных решений, развитию творческой инициативы.

Мотивируя работников, предприятия стремится к обеспечению в будущем стабильной занятости и максимальному снижению текучести кадров, что, в свою очередь, будет способствовать повышению производительности труда.

На основе проведенного анализа внешней среды РУП "Гомельский завод литья и нормалей", можно выявить положительные моменты деятельности предприятия - это внедрение прогрессивного высококачественного оборудования, позволяющего выпускать конкурентоспособную продукцию на внутренний и зарубежный рынки. А также наблюдаются возможные угрозы, такие как отсутствие единых тенденций роста показателей хозяйственной деятельности предприятия в связи с высоким уровнем инфляции, увеличение запасов изделий и снижение выпуска продукции из-за низкой платежеспособности населения, что ведёт к увеличению размера дебиторской задолженности.

2.3.2 Анализ внутренней среды РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Цель анализа внутренней среды предприятия: анализ внутренней среды предприятия проводится с целью выявления основных сильных и слабых сторон предприятия и его функциональных подсистем.

Основная идея анализа внутренней среды предприятия: целевая направленность использования стратегического управления как системы управления заключается в трансформации имеющегося у предприятия потенциала с целью обеспечения его соответствия степени нестабильности (и другим характеристикам) внешнего окружения, в котором оно функционирует. При этом главным средством реализации данной задачи является стратегия предприятия. Для того чтобы определить направления трансформации потенциала предприятия с целью обеспечения его соответствия внешнему окружению, необходимо знать его текущее состояние. Получение информации о текущем состоянии потенциала предприятия осуществляется путем анализа его внутренней среды. [2, c. 245]

Для анализа сильных и слабых сторон РУП "Гомельский завод литья и нормалей", дающего ответ на вопрос, обладает ли предприятие необходимым потенциалом, чтобы воспользоваться открывающимися перед ним возможностями, и какие внутренние слабости могут осложнить будущие проблемы, связанные с внешними опасностями, воспользуемся методом управленческого обследования. Для этого исследуем важнейшие подсистемы предприятия: маркетинг, производство, персонал.

Маркетинг

Разнообразие и качество ассортимента

РУП "Гомельский завод литья и нормалей" производит следующие виды изделий:

Жатки валковые зерновые ЖВЗ-10,7-04 и ЖВЗ-9,2; полуприцепной картофелеуборочный комбайн ПКК-2-02; адаптеры к кормоуборочному комбайну КСК-600 производства ПО "Гомсельмаш", К-Г-6

и прицепному кормоуборочному комбайну КДП-3000; жатка для грубостебельных культур КГС0800000; жатка для уборки трав КГС0200000, ПКК0400000; КПТ0460000, ЖТ-Ф-4,2, ЖТ-Ф-4,2-01; подборщик КГС0900000; Жатка для уборки грубостебельных культур ЖКЕ-3,0, ПКК 0200000; жатка для уборки кукурузы ЖК-Ф-3,4; подборщики зерновые к зерновым комбайнам; комплекты оборудования для уборки кукурузы на зерно; косилка конная КТ-1; косилка-плющилка прицепная КПП-4,2; косилка-измельчитель навесная КИН-Ф-1500; косилка-плющилка трехсекционная навесная КПР-9; косилка-плющилка роторная навесная двухсекционная КПН-6-Ф; культиваторы фрезерные универсальные; культиватор-грядообразователь КГО-3,0Г; сеялка-культиватор СК-2,0; подборщик-погрузчик корнеплодов ППК-6; метизная продукция; товары народного потребления.

На предприятии наблюдается значительное обновление ассортимента изделий. В целом, ассортимент РУП "Гомельский завод литья и нормалей" включает в себя более 1000 товарных признаков. В отношении выпускаемого ассортимента компания руководствуется принципом "изготавливать те изделия, которые пользуются спросом и быстро реализуются"

Модели, на которые уменьшается спрос, снимаются с производства, а вместо них разрабатываются новые современные конкурентоспособные модели.

Маркетинговые исследования

На предприятии проводятся маркетинговые исследования с целью оценки изменения конкурентной ситуации, а также изучается динамика продаж изделий на внутреннем и зарубежных рынках.

Заместитель главного директора по коммерческим вопросам и сотрудники отдела маркетинга посещают торговые организации, в которых планируется открыть фирменные секции предприятия. Посещение этих торговых организаций проводится по заранее утверждённому графику.

Таким образом, можно выделить следующие сильные и слабые стороны маркетинговой деятельности на предприятии. Сильные стороны: максимальное удовлетворение потребностей и запросов различных групп населения, благодаря проведению маркетинговых исследований. Слабые стороны: быстрое устаревание ассортимента изделий из-за длительности процесса разработки и внедрения изделий.

Производство

Анализ основывается на расчёте показателей оценки производственной деятельности с использованием данных баланса предприятия и отчёта о прибылях и убытках.

Основные показатели производственной деятельности РУП "Гомельский завод литья и нормалей" представлены в таблице 12.

Таблица 12

Система показателей оценки производственной деятельности РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Показатель	2006	2007	2008	Темп роста, %
				2007/2006 гг.	2008/2007 гг.
1. Объём реализации, млн.р.	167245	190908	297175	114,1	155,6
2. Затраты на производство, млн.р.	146915	174106	278422	118,8	159,6
3. Рентабельность реализации, %	13,9	8,8	8,1	63,3	92,0
4.Материалоотдача, %	19,1	16,5	18,2	86,4	110,3
5. Фондоотдача, %	29,2	18,9	13,5	64,7	71,4

Таблица 12 построена на основе данных Приложения А, Б, Д.

Таким образом, на основании данных, указанных в таблице, выявим сильные и слабые стороны деятельности предприятия. Слабой стороной является снижение рентабельности реализации продукции, что связано с финансовой нестабильностью предприятия.

К сильным сторонам относится рост объёма реализации, что свидетельствует об увеличении заказов, а также об усилении конкурентной позиции предприятия.

К слабым сторонам также относится увеличение показателей материалоотдачи, что связано, прежде всего, с увеличением величины отходов, и фондоотдачи, связанную с покупкой дорогостоящего оборудования.

Персонал

Структура персонала РУП "Гомельский завод литья и нормалей" за 2007-2008 гг. представлена в таблице13.

Таблица 13

Структура персонала РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Категории персонала	2007г.	2008г.
	человек	%	человек	%
Среднесписочная численность	4382	100	4685	100
Персонал основной деятельности (промышленно-производственный персонал), чел	4348	100,37	4651	99,27
Из него:
1.1.рабочие	3214	74,19	3467	74,01
1.2.служащие	1134	26,17	1184	25,27
Из них:
1.2.1.основные	533	12,30	550	11,74
1.2.2.вспомогательные	578	13,34	594	12,68
Персонал неосновной деятельности	34	0,78	34	0,73

Таблица 13 построена на основе данных Приложения В.

Данные таблицы 14 свидетельствуют о увеличении численности работников в 2008 г. По сравнению с 2007г. (на 303 п.п). Основную долю работников, как в 2007г., так и в 2008году, занимает промышленно-производственный персонал (100,37% и 99,27%) соответственно, хотя его доля в 2008г. снизилась на 1,1%.

В 2008году по сравнению с 2007г. снизилась доля служащих и доля рабочих на 0,9% и 0,18% соответственно.

В целом, можно сказать о высокой стабильности кадров в РУП "Гомельский завод литья и нормалей". Это связано, прежде всего, с высоким уровнем заработной платы работников предприятия (таблица 14)

Удельный вес вспомогательных рабочих составляет 17,4% в численности рабочих и 13,0% в численности ППП. На снижение удельного веса этой категории повлияло внедрение механизации учёта, изменение структуры вспомогательных служб, совершенствование складского хозяйства.

Удельный вес основных рабочих составляет 6,7% от численности ППП. Снижение удельного веса этой категории произошло за счёт совершенствования структуры управления компанией.

Таблица 14

Фонд заработной платы работников РУП "Гомельский завод литья и нормалей"

Фонд заработной платы	2007г.	2008г.	Темп роста 2008/2007г., %
промышленно-производственный персонал, млн.р.	40218,9	59678,5	148,3
рабочих, млн.р.	28000,6	43458,6	155,2

Таблица 14 построена на основе данных Приложения В.

На основе представленных данных, можно сделать вывод, что заработная плата как промышленно-производственного персонала, так и рабочих значительно возросла на 148,3% и 155,2% соответственно.

Новые работники на предприятие принимаются на основании изучения документов, бесед заинтересованных лиц, информации прежнего места работы, выполнения пробных работ, установления испытательного срока.

На основании заявок от начальников цехов и отделов ежегодно о I февраля инженер по подготовке кадров составляет план повышения квалификации кадров на год, где отражается вид, форма обучения : количество обучаемых. В РУП "Гомельский завод литья и нормалей" применяются следующие формы организации обучения:

· индивидуальное производственное обучение под руководством инструктора;

· групповое теоретическое обучение при подготовке рабочих основных профессий;

· индивидуальное теоретическое обучение, консультации при подготовке рабочих.

Основные сильные и слабые стороны персонала РУП "Гомельский завод литья и нормалей":

Сильные стороны: сохранение стабильной занятости предприятии, высокий уровень заработной платы, мотивирующий работников к качественному выполнению свои обязанностей, повышающей их заинтересованность в труде.

Слабые: дорогая рабочая сила, требующая привлечения дополнительных заёмных средств для своевременной выплаты заработной платы.

Таким образом, на основе проведенного анализа в данной главе, можно сделать вывод о том, что РУП "Гомельский завод литья и нормалей" имеет достаточный уровень конкурентоспособности за счёт внедрения прогрессивного высококачественного оборудования, позволяющего выпускать конкурентоспособную продукцию на внутренний и зарубежный рынки, эффективного использовании производственного, кадрового и финансового потенциалов, роста объёма реализации, что свидетельствует об увеличении заказов.

Наблюдается высокая эффективность использования материальных ресурсов и текущих затрат на РУП "Гомельский завод литья и нормалей". Однако наблюдается снижение показателя производительности труда, который является ключевым в оценке эффективности и конкурентоспособности предприятия, а следовательно необходимо проведение дополнительных мероприятий по повышению данного показателя.

ГЛАВА 3. Пути повышения эффективности и конкурентоспособности промышленной организации

3.1 Основные направления повышения конкурентоспособности промышленной организации

Цель функционирования предприятия, как субъекта хозяйствования состоит в том, чтобы получить прибыль и удовлетворить потребности потенциального покупателя за счет повышения конкурентоспособности предприятия. Для этого предприятию необходимо внедрить и реализовать ряд мероприятий.

Общими мерами повышения конкурентоспособности предприятия являются:

1. Повышение уровня качества товара. Конкурентоспособный товар должен удовлетворять запросы покупателя на более высоком уровне, в большей степени отвечать их предпочтениям, чем товары конкурентов или предшествующие варианты предложения данного предприятия;

2. Снижение цены товара по сравнению с конкурентами;

Степень удовлетворения запросов покупателей зависит от целого ряда факторов, которые и представляют собой факторы конкурентоспособности: технические факторы, характеризующие технический уровень и качество товара; технико-экономические факторы; организационно-коммерческие факторы (цена, условия платежа, сроки поставки, базисные условия контракта); деловую репутацию изготовителя и характер межличностных отношений покупателя и продавца, нередко превращающихся в главные факторы успеха;

3. Ввод в эксплуатацию технологии, которые обеспечат достаточный приток средств и последующее развитие предприятия;

3. Концентрирование на конкретном сегменте рынка обеспечит предприятию большую долю на рынке;

4. Реализация программы снижения себестоимости выпускаемой продукции обеспечит предприятию стабильность на рынке и уменьшит зависимость предприятия перед поставщиками сырья;

5. Разработка более действенной законодательной, нормативной, методологической базы.

6. Использование мировых разработок в области менеджмента и качества для достижения наилучших результатов. [12, c. 6]

Изучив финансовое, производственное состояние РУП "Гомельский завод литья и нормалей", его технический уровень, можно сделать вывод, что для повышения конкурентоспособности данного предприятия необходимо провести следующие мероприятия:

1. повышение уровня качества продукции

Качество товара является основной составляющей конкурентоспособности. При определении качества продукта следует пытаться выделить наиболее предпочтительные свойства товара для потребителя.

Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех предприятия на рынке.

Следует иметь в виду, что придать все желаемые качества товару практически невозможно, да и не имеет смысла с точки зрения требований конкретных сегментов рынка, а также с точки зрения обеспечения эффективности предпринимательской деятельности предприятия в целом.

Качество включает в себя множество компонентов. Прежде всего к ним относятся технико-экономические показатели качества продукции, а также качество технологии ее изготовления и эксплуатационные характеристики. Показатели назначения продукции, надежности и долговечности, трудоемкости, материалоемкости, наукоемкости - определяющие в этом ряду. [12, c. 7]

Для повышения качества выпускаемой продукции РУП "Гомельский завод литья и нормалей" следует учитывать:

· Экологические показатели. Они характеризуют соответствие товара требованиям защиты окружающей среды и основываются на рациональном и бережном природопользовании.

· Эргономические показатели. Они связаны с учетом свойств и особенностей человеческого организма и призваны соблюдать гигиенические (освещенность, токсичность, шум, вибрация, запыленность и др.), антропометрические (соответствие формы и конструкции изделия размерам и конфигурации человеческого тела), физиологические, психологические и другие требования.

· Эстетические показатели. Определяют внешнюю форму и вид продукции, ее дизайн, привлекательность, выразительность, эмоциональность воздействия на потребителя и т.д.

Для повышения уровня качества товара предприятию следует также учитывать нормативные составляющие: соответствие продукции обязательным стандартам качества, принятым в законодательном порядке в странах-партнерах, куда предполагается ее поставлять. Это особенно важно в связи с тем, что уже сам по себе факт несоответствия выпускаемого изделия принятым на конкретном рынке стандартам качества снимает вопрос о возможности поставки и сводит на нет всю остальную работу по повышению уровня качества изделия. Таким образом, при планировании выхода на новый рынок в первую очередь следует получить информацию по утвержденным в законодательном порядке или принятым в торговой практике стандартам качества и учесть их в работе по совершенствованию продукта. Особенному ужесточению подлежат в настоящее время стандарты качества, обеспечивающие экологическую чистоту, высокую степень унификации продукции, меры безопасности и защиты здоровья человека.

Выпуску продукции высокого качества способствует также система материального и морального стимулирования исполнителей в зависимости от уровня сдачи продукции с первого предъявления.

Показатели качества должны отвечать следующим основным требованиям:

· способствовать обеспечению соответствия качества продукции потребностям народного хозяйства и населения;

· быть стабильными;

· способствовать планомерному повышению эффективности производства;

· учитывать современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

· характеризовать все свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. [12, c. 7]

РУП "Гомельский завод литья и нормалей" уже имеет определённые заслуги в области повышения качества производимой продукции. Государственное предприятие "Гомельский завод литья и нормалей" является лауреатом 2006 г. Премии Правительства РБ за достижения в области качества: за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и обеспечение на этой основе выпуска конкурентоспособной продукции.

В 2008г. подтверждено звание лауреата Премии Министерства промышленности РБ в области качества (протокол № 10 от 25.11.2008г., Экспертного Совета Министерства промышленности) и завод награжден дипломом лауреата третьей Премии (приказ №954 от 28.11.2008 г. Министерства промышленности РБ)

В мае 2008 г. завод награжден медалью лауреата XII международного конкурса "Золотая медаль "Европейское качество", проводимого Международной Академией Качества и Маркетинга (г. Санкт- Петербург).

2. снижение цены товара - также важный фактор в повышении конкурентоспособности РУП "Гомельский завод литья и нормалей".

Во все время снижение цены было той основой, с помощью которой предприятие выделяло свой товар, привлекало внимание к нему и, в конечном счете, завоевывало себе желаемую долю рынка. Таким образом, предприятию необходимо применить политику ценовой конкуренции. Для ведения успешной ценовой конкуренции необходимо обладать реальными возможностями снижения издержек производства, что достигается постоянной рационализацией и совершенствованием издержек производства. Технология проведения ценовой конкуренции довольно проста - фирма назначает более низкие цены на товар; конкуренты, не имеющие возможности снижения цен из-за высоких издержек производства, терпят убытки, разоряются и выходят из отрасли. Затем цены вновь поднимаются, иногда даже выше первоначального уровня, с тем, чтобы фирма могла компенсировать потери, понесенные в ходе борьбы за рынок. Однако может возникнуть ситуация, когда не все конкуренты ушли из отрасли и после повышения цен вновь выходят на рынок. В этом случае фирме приходится начинать конкурентную борьбу сначала.

Так как РУП "Гомельский завод литья и нормалей" обладает возможностями для снижения издержек производства (пути снижения текущих затрат изложены ниже), то данное мероприятие приведёт к повышению конкурентоспособности предприятия на рынке.

3.2 Пути повышения эффективности промышленной организации

Для успешной деятельности предприятия важно поддерживать его эффективность. На повышение эффективности предприятия влияют следующие факторы:

1. Научно-технический прогресс - совершенствование действующих технологий, частичная модернизации машин и оборудования;

2. организационно-экономические факторы, включая управление. Особо возрастает их роль с ростом масштабов общественного производства и усложнением хозяйственных связей. Прежде всего это развитие и совершенствование рациональных форм организации производства - концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования.

3. Ресурсосбережение - режим экономии топлива, энергии, сырья и материалов. [ 9, c. 142]

Снижение текущих затрат

Для повышения эффективности РУП "Гомельский завод литья и нормалей" необходимо снизить уровень текущих затрат. Все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции находят своё выражение в себестоимости продукции. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

При выявлении резервов снижения себестоимости и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Существует несколько мер, направленных на снижение себестоимости продукции на предприятии, это:

· замещение импортных комплектующих и материалов отечественными, что снижает затраты на сырьё и материалы. Вслед за постоянным повышением тарифов на продукцию энергоресурсы, газ, железнодорожные перевозки, поставщики материалов и комплектующих также повышают цены. Согласно "цепной реакции" растет цена и на конечный продукт, а вследствие этого и возрастает себестоимость готовой продукции;

· сокращение затрат сырья и полезных веществ на всех этапах транспортировки, хранения и переработки. Чем меньше потерь, тем выше выход продукции, тем ниже удельные расходы, а значит и меньше затрат по данной статье себестоимости;

· максимальная переработка вторичных ресурсов сырья - отходов и отбросов. Экономический эффект тот же, а себестоимость конечной товарной продукции снижается;

· совершенствование организации производства, труда и управления. Масштабное использование достижений научно-технического прогресса, внедрение ресурсо- энергосберегающих безотходных и малоотходных технологий. Экономия достигается на совокупности материальных ресурсов, то есть по многим, самым крупным элементам затрат. [5, c. 108]

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать следующим образом [5, c. 112]:

Э=ВР*ЗП

Где ВР - количество высвобождающихся рабочих;

ЗП - средняя заработная плата предыдущего года (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.).

Э=13*24023,2=312301,6

Следовательно, экономия от сокращения потерь рабочего времени путём высвобождения рабочих составила 312301,6

Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

2. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. В состав таких расходов обычно относятся:

- амортизация основных средств и нематериальных активов;

- платежи за аренду офисных, производственных и складских помещений;

- расходы на отопление, освещение;

- заработная плата административно-управленческого персонала и налоги, исчисленные от фонда оплаты труда такого персонала;

- оплата некоторых видов услуг сторонних организаций (услуг банков, телефонной связи);

- некоторые налоги (например, земельный).

С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле [5, c. 115]

ЭП = (Т * ПС) / 100,

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

ЭП= (23663*604120) /100=142952915,6

Таким образом, достигается значительная экономия на условно-постоянных расходах.

3. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат.

4. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле:

ЭП = ( С1/Д1 - С0/Д0 ) * Д1,

где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства

С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

ЭП= (104647/190908 - 87461/167245)*190908 = 5727,24

Таким образом, экономия от снижения расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов составляет 5727,24. Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

Таким образом, определим общую экономию от проведённых мероприятий по снижению текущих затрат предприятия [5, c. 116]:

Э_общ=312301,6+142952915,6+5727,24 = 143270944,4