Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные и порядок проектирования механосборочных производств

Создание современных и эффективных производств требует больших материальных затрат, долговременных сроков проектирования и внедрения, значительных усилий специалистов различного профиля, участия в работе многих организаций и предприятий. В связи с этим особое значение приобретают предпроектные работы, которые состоят из сбора начальных данных, анализа существующего уровня производства, разработки технико-экономического обоснования (ТЭО) или технико-экономического расчета (ТЭР) целесообразности создания нового, расширения, реконструкции или технического перевооружения существующего производства, разработки технической заявки на проект и подготовки разнообразных технических материалов для проведения проектных работ.

Предпроектные работы обычно выполняют в два этапа:

1) предпроектное обследование и разработка ТЭО (ТЭР);

2) разработка и утверждение технической заявки на создание и внедрение производственной системы.

При реконструкции производства нужно иметь значительно большее количество исходных данных, чем при проектировании нового производства. Поэтому перед началом реконструкции на завод командируют группу проектантов в составе технологов, строителя, энергетика, экономиста и др. Основная цель комплексного обследования - изучение производственных, материальных, финансовых и людских ресурсов действующего производства. На основе анализа результатов обследования разрабатывают ТЭО целесообразности создания новой производственной системы. Материалы каждой части ТЭО проверяют на месте обследования главный инженер и главный конструктор проекта. ТЭО утверждают руководители генерального проектанта и заказчика. Приказом для начала предпроектных работ является директивное указание министерства и решение руководителей предприятия.

Проектирование участков и цехов, реконструкцию, а также перевооружение действующих предприятий выполняют на основании задания на проектирование. Разработку задания на проектирование осуществляет заказчик проекта совместно с проектантом.

Основанием для проектирования является приказ отраслевого министерства. Его издают на основании схемы развития и размещения соответствующей области народного хозяйства и промышленности.

Задание на проектирование содержит:

Наименование объекта проектирования;

основание для проектирования (см. выше);

обоснование выбора и данные о площадке для строительства (местонахождение, размеры, рельеф и др.)

номенклатуру и объем изделий, которые планируют к выпуску, в натуральном или ценностном выражении.

Для непоточного производства может быть представлена приведенная программа выпуска изделий.

специализацию предприятия, производственное и хозяйственное кооперирование;

режим работы предприятия;

Обычно механосборочные производства проектируют для работы в две смены. В порядке исключения все уникальные станки, а также часть больших и тяжелых станков рассчитывают на работу в три смены.

эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих (см. нормативы). Эффективный годовой фонд времени работы оборудования равен разности номинального фонда и времени неминуемых потерь от простоев оборудования в течение планово-предупредительных ремонтов.

требования относительно защиты окружающей среды и утилизации отходов производства;

основные источники снабжения производства сырьем, топливом, газом, водой и электроэнергией;

рабочие чертежи деталей, сборочные чертежи узлов и изделий, технические условия на изготовление деталей и изделий;

указания о необходимости разработки автоматизированных систем управления производством (АСУП);

сроки строительства, количество стадий проектирования.

Обычно проектирование осуществляют за одну (рабочий проект, то есть технический проект, который совмещен с рабочими чертежами) или за две стадии. В последнем случае выполняют проект (технический проект), а после его утверждения рабочую документацию (рабочие чертежи). Одностадийное проектирование осуществляют для простых типовых объектов или для повторяющихся.

ориентировочные объемы капиталовложений и основные технико-экономические показатели, которые должны быть достигнуты при проектировании.

Система технико-экономических показателей - это комплекс числовых данных, которые характеризуют экономику предприятия или цеха.

Исходные (абсолютные) показатели являются основными величинами, которые характеризуют производственную мощность цеха. Это, например, годовой выпуск изделий (в натуральном или ценностном выражении), общая величина основных средств цеха (в гривнах); количество оборудования и рабочих; размеры фондов заработной платы; сумма оборотных средств; количество рабочих дней на протяжении года и т.д.

Производные (относительные или удельные) показатели характеризуют технико-экономическую эффективность цеха, выражают величины к единице оборудования, к одной гривне, к одному квадратному метру площади и т.д. Производные показатели определяются на основе исходных показателей и дают возможность сравнивать конкретный проект как с действующими предприятиями (цехами, заводами), так и с другими проектами или вариантами проекта. К производным показателям относятся, например, годовой удельный выпуск продукции на один рабочего в гривнах, тоннах или штуках (производительность труда), на один станок (эффективность использования оборудования), на 1м² производственной или всей площади (эффективность использования площади); количество станкочасов на 1 шт. или 1 тонну продукции (станкоемкость) или нормочасов (трудоемкость); себестоимость 1 шт. или 1 тонны продукции, и много других.

В задании на проектирование также приводят перечень основных требований к архитектурно-художественному оформлению инженерных, служебных, бытовых и производственных помещений, к благоустройству и озеленению территории. К заданию прилагают вывод ведущего института отрасли о техническом уровне изделий и перспективности их выпуска.

После процедуры согласования с проектной организацией и органами государственного надзора задание на проектирование подлежит утверждению отраслевым министерством. Изменения в утвержденное задание могут быть внесены только с разрешения этого министерства.

Состав и содержание задания на техническое перевооружение предприятия или на выпуск новых изделий значительно проще.

На основе задания на проектирование разрабатывают технический проект, который служит для определения технической возможности и экономической целесообразности будущего строительства, реконструкции или расширения, а также установления основных технических решений, общей стоимости строительства и технико-экономических показателей.

Технический проект содержит такие разделы: общую объяснительную записку; генеральный план и транспорт; технологические решения; научную организацию труда; управление предприятием; строительные решения; организацию строительства; охрану окружающей среды; научно-общественное строительство; сметную документацию; паспорт технического проекта.

Стержневой частью технического проекта является технологическое решение (техническая часть). Технологическая часть сборочного процесса должна содержать: схемы и технологические карты сборки; сведения об оснащении и инструменте, а также о времени сборки сборочных единиц и разряде работы. В технологической части механического процесса изготовления деталей должны быть приведены: рабочие чертежи заготовок с расчетом и указанием припусков и допусков на размеры заготовок; обоснование выбора технологических баз при обработке; маршрутные и технологические карты обработки; расчеты и выбор режимов резания и времени обработки; чертежи, которые иллюстрируют техпроцессы обработки по операциям, переходам или позициям, со всей необходимой информацией; расчеты, чертежи и эскизы приспособлений, специальных режущих и измерительных средств. На основании разработанных техпроцессов приводят расчеты количества основного и вспомогательного оборудования, режущего, измерительного инструмента и технологического оснащения, которое необходимое для выполнения программы выпуска.

В итоге составляют ведомости на приспособления, инструмент, оборудование, материалы, состав работающих. По этим ведомостям осуществляют заказы после утверждения рабочего проекта или технического проекта и рабочей документации.

В рабочем проекте (техническом проекте) также должны быть разработаны вспомогательные системы: транспортная, складская, инструментообеспечения и т.д.; приведены компоновка цеха и планировка оборудования.

Проект содержит также специальные части, которые посвящены разработке задания на проектирование архитектурно-строительной, санитарно-технической части и пр.

Все материалы, которые получены за период проектирования, приводят в пояснительной записке к проекту.

механосборочный предпроектный реконструкция перевооружение

После утверждения рабочего проекта (технического проекта) соответствующим министерством разрабатывают документацию, в состав которой входят рабочий чертеж здания, фундаментов, специального оборудования, технологического оснащения и других нестандартных средств и приспособлений; сметная документация; ведомости объемов строительных и монтажных работ; потребности в материалах; спецификации оборудования; габаритные чертежи видов оборудования и изделий; начальные требования к разработке конструкторской документации на нестандартное оборудование. Специализированные подразделения проектных институтов на основании данных рабочего (технического) проекта разрабатывают рабочие чертежи относительно специальных частей проекта и специальных строительных работ; а также составляют смету в соответствии с объемами этих работ.

Проектирование механосборочного производства проводят в соответствия с действующими нормами, правилами, инструкциями и стандартами. Потом осуществляют экспертизу разработанных проектов. Экспертиза проектов и смет необходимо для того, чтобы обеспечить высокий технический уровень проектных решений, прогрессивные технико-экономические показатели и самую большую эффективность капиталовложений. Экспертизу выполняют соответствующие подразделы отраслевых министерств. После отраслевой экспертизы проекты могут быть проверены Госэкспертизой Госстроя Украины, хозрасчетными экспертными бюро и другими организациями.

После проведения экспертизы проекты подлежат утверждению отраслевыми министерствами, а проекты наиболее крупных предприятий - Советом Министров Украины по представлению соответствующего отраслевого министерства. Утвержденные проекты должны храниться как у заказчика проекта, так и в самой проектной организации.

Механосборочные цехи машиностроительных заводов целесообразно классифицировать по наиболее характерным признакам.

1. По характеру, конструкции и массе изделий цехи распределяют на четыре класса:

1-й класс - цехи легкого машиностроения;

2-й класс - цехи среднего машиностроения;

3-й класс - цехи тяжелого машиностроения;

4-й класс - цехи особо тяжелого машиностроения.

В свою очередь цехи 3-го класса распределяют на три группы по массе изделий. В различных литературных источниках приводятся справочные данные, которые отличаются между собой. Поэтому для учебных целей с целью обеспечения единства результатов будем использовать таблицу 1.1 методических указаний к практическим занятиям по дисциплине "Проектирование механосборочных цехов".

2. По типу производства в зависимости от серийности различают цеха единичного, серийного и массового производства. В свою очередь серийное производство делят на мелкосерийное, серийное и крупносерийное. Тип производства определяют по коэффициенту закрепления операций (по ГОСТ 14004-74). По-другому его называют коэффициентом серийности.

К_з = О / С_п,

где

О - количество разных технологических операций, которые выполняются в цехе (участке, линии) на протяжении месяца;

С_п - количество единиц технологического оборудования в цехе (участке, линии) (см. МУ).

Значение К_з, которое рекомендует ГОСТ 3.1108-74, несколько отличается от данных по ГОСТ 14004-74, но это не является ошибкой.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, малым объемом выпуска, отсутствием повторения, неподвижностью объекта сборки, универсальным характером оборудования.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, которые изготавливаются сериями различных размеров периодически, регулярно, в некоторых случаях - непрерывно, сопоставимо большими объемами выпуска, ограниченным количеством операций, которые закреплены за отдельным станком или группой станков. Для серийного производства характерно использование универсального оборудования со специальным оснащением и специализированного, объект сборки неподвижный, а сборщики движутся от одного рабочего места к другому. Для крупносерийного производства характерно использование преимущественно специального, полуавтоматического оборудования; сборка подвижная поточная с перемещением изделия между рабочими местами.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, которые выпускают беспрерывно в течение продолжительного времени, использованием автоматических линий, специальных и специализированных станков со специальным оснащением, которые работают долгое время без переналадки, поточной подвижной сборкой преимущественно на конвейерах.

Следует иметь в виду, что в границах одного цеха на различных участках или в границах одного завода в различных цехах могут быть типы производства, которые отличаются один от другого. Это связано, например, с неодинаковой трудоемкостью обработки различных деталей (корпусных деталей и деталей типа тел вращения) или с различием в количестве нужных деталей (мелкие - большое количество, большие - наоборот). Поэтому тип производства цеха или завода в целом определяют в зависимости от типа производства, характерного для самого большого количества рабочих мест.

В последние года характерная тенденция увеличения относительной части серийного производства (больше чем 75-80% изделий).

Методика определения типа производства механосборочного цеха будет детально рассмотрена на практическом занятии №1.

3. По количеству установленных станков цехи распределяют на малые, средние и крупные (см. вышеупомянутую таблицу 1.1).

4. По методу производства различают цехи поточного и непоточного производства (вспомните предыдущую лекцию).

Цехи поточного производства характерны для условий массового и крупносерийного производства. Оборудование для обработки или рабочие места для сборки размещают при этом последовательно в соответствия с ходом технологического процесса. Продолжительность операций синхронизируют в соответствии с тактом выпуска изделий и сборочных единиц.

В массовом производстве характерно использование непрерывно-поточных, то есть однопредметных линий. В среднесерийном производстве используют сменно-поточные или групповые поточные многопредметные линии. Первые при переходе на изготовление других деталей или изделий переналаживают, и такт выпуска для разных деталей неодинаковый, во втором случае на линии синхронно или последовательно изготавливают или собирают несколько деталей или изделий без переналадки. В этом случае такт выпуска может оставаться одинаковым или изменяться.

Поточные линии могут быть механизированными, автоматизированными и автоматическими.

Организация механосборочных цехов зависит от конструктивных и технологических особенностей изделий, типа производства и годового выпуска изделий. В зависимости от этих факторов организуют или самостоятельные механические и сборочные цеха, или один или несколько механосборочных цехов с двумя основными отделениями - механическим и сборочным.

В свою очередь механические, сборочные или механосборочные цехи могут быть организованы по узловому, технологическому и смешанному признакам. В первом случае на заводе кроме нескольких механосборочных цехов предусматривают дополнительно цех общей сборки выпускаемых изделий. Такую организацию используют преимущественно в массовом и крупносерийном производстве, и, в порядке исключения - в единичном и мелкосерийном производстве, если имеем большую номенклатуру изделий. Во втором случае завод содержит несколько механических цехов и самостоятельный сборочный цех. Такая форма организации характерная для единичного и серийного производства. Она дает возможность использовать групповой метод обработки деталей.

Организацию цехов по смешанному признаку используют обычно в серийном производстве при большой номенклатуре изделий (см. также МУ, практическое занятие №1).

Изготовление стандартных деталей, а также большого количества узлов и деталей широкого применения обычно осуществляют в отдельных цехах независимо от организации основного производства.

Механосборочные цеха большинства заводов проектируют по смешанному признаку.

Размещено на Allbest.ru