Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств

Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств

Расчет необходимого сырья для организации прядильного производства. Определение норм производительности оборудования и необходимой мощности цехов. Обзор требуемого количества рабочих. Характеристика экономических показателей ткацкого производства.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 14.10.2013
Размер файла 212,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925 * 100% / 39400 = 9,96%. Принимаем:

lм = 0,12 * Lб' / 100 = 0,12 * 39400 / 100 = 47,28

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28

6) Масса нити на бобине составляет:

Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Принимаем объем пряжи на шпуле равным 71,33 см3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле:

Gш = Vш * ш

Где:

ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем 1,55 г/см3.

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит:

Lш = Gш * 1000 / Ту = 39,23 * 1000 / 50 = 784,6

Таблица 30. - Оптимальный размер паковок ткацкого производства:

Показатели

Арт. 300

Арт. 333

1. Длина куска, м

50

50

2. Число кусков в рулоне

2

2

3. Вес основы в рулоне, кг

13.64

10.11

4. Вес утка в рулоне, кг

10.26

7.39

5. Вес рулона, кг

23.90

17.50

6. Вес ткацкого навоя, кг

75.28

73.47

7. Длина нити на ткацком навое, м

602

785

8. Вес навоя с ошлихтованной основой

79.04

77.14

9. Вес сновального валика, кг

182.08

184.47

10. Длина нити на сновальном валике, м

7274

11825

11. Вес мотальной бобины, кг

1.84

1.78

12. Длина нити на бобине, м

43700.29

35522.28

13. Вес уточной шпули, г

39.23

39.23

3.3 Определение количества полуфабрикатов ткацкого производства

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Таблица 31. - Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300:

Переход

Всего

Нормируемые отходы,

% концы пряжи длиной более 7 м.

подметь

пут

концы пряжи длиной до 7 м.

Основные отходы

1. Мотальный цех

12% 0.15

0,135

0,015

2. Сновальный цех

8% 0.1

0,09

0,01

3. Шлихтовальный цех

40% 0.5

0,25

0,25

4. Проборный цех

5% 0.0625

0,625

5. Узловязальный цех

1% 0.0125

0,0125

6. Ткацкий цех

34% 0.425

0,425

Итого по основе:

1.12

0,225

0,75

0,25

0.025

Уточные отходы

1. Уточно-мотальный цех

1.22

1.22

2. Ткацкий цех

1.22

0.854

0.366

Итого по утку:

2.44

1.22

0.854

-

0.366

Всего:

3.69

1.445

1.604

0.250

0.391

Таблица 32. - Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333:

Переход

Нормируемые отходы, концы пряжи

% концы пряжи

Основные отходы

1. Мотальный цех

12% 0.198

0,1782

0,0198

2. Сновальный цех

8% 0.132

0,1188

0,0132

3. Шлихтовальный цех

40% 0.66

0,33

0,33

4. Проборный цех

5% 0.0825

0,0825

5. Узловязальный цех

1% 0.0165

0,0165

6. Ткацкий цех

34% 0.561

0,561

Итого по основе:

1.65

0,297

0,99

0,33

0.033

Уточные отходы

1. Уточно-мотальный цех

1.22

1.25

2. Ткацкий цех

1.25

0.875

0.375

Итого по утку:

2.50

1.25

0.875

-

0.375

Всего:

4.15

1.547

1.865

0.250

0.408

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

Таблица 33. - Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300:

Переход

% отходов

% выхода полуфабриката

Количество п/ф, кг/час

Основа

1. Мотальный переход

0.15

100-0.15= 99.85

233.3*0.9985= 232.95

2. Сновальный переход

0.10

99.85-0.10= 99.75

233.3*0.9975= 232.72

3. Шлихтовальный переход

0.50

99.75-0.50= 99.25

233.3*0.9925= 231.55

4. Проборный переход

0.0625

99.25-0.0625= 99.1875

233.3*0.991875*0.2= 46.28

5. Узловязальный переход

0.0125

99.25-0.0125= 99.2375

233.3*0.992375*0.8= 185.22

6. Ткацкий переход

0.425

98.8025 *

233.3*0.988025= 230.51

Уток

1. Уточно-мотальный переход

1.22

100-1.22= 98.78

179.4*0.9878= 177.21

2. Ткацкий переход

1.22

98.78-1.22= 97.56

179.4*0.9756= 175.02

Таблица 34. - Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333:

Переход

% отходов

% выхода полуфабриката

Количество п/ф, кг/час

Основа

1. Мотальный переход

0.198

100-0.198 = 99.802

156.6*0.99802 = 156.29

2. Сновальный переход

0.132

99.802-0.132= 99.67

156.6*0.9967 = 156.08

3. Шлихтовальный переход

0.66

99.67-0.66 = 99.01

156.6*0.9901 = 155.05

4. Проборный переход

0.0825

99.01-0.0825= 98.9275

156.6*0.989275*0.2= 30.98

5. Узловязальный переход

0.0165

99.01-0.0165= 98.9935

156.6*0.989935*0.8= 124.02

6. Ткацкий переход

0.561

98.4193 *

156.6*0.984193= 154.12

Уток

1. Уточно-мотальный переход

1.25

100-1.25 = 98.75

117.0*0.98755= 115.54

2. Ткацкий переход

1.25

98.75-1.25 = 97.50

117.0*0.9750= 114.08

3.4 Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Таблица 35. - Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300:

Показатели

Мотал. п-д

Уточно мотал

Снов. п-д

Шлих. п-д

Пробор. п-д

Узловяз. п-д

Ткацкий п-д

Брак. п-д

1. Выпуск суровья, м/час

15361

15361

2.Выпуск п/ф, кг/час

232,95

177,21

232,72

231,55

46,28

185,22

3. Нм, кг/час м/час

1,95

1,46

540,69

527,95

36,53

143,56

5,39

907,2

4. КРО

0,965

0,965

0,975

0,950

0,985

0,985

0,975

0,975

5.Кол-во машин по расчету

123,8

125,8

0,44

0,46

1,3

1,3

292,6

1,74

6. Принятое кол-во машин

60 на 1 машине / 120

12 на 1 машине/132

1

1

2

2

296

2

7. Нм пересчитанная, кг/час м/час

1,61

1,39

238,69

243,74

23,49

94,02

5,33

788,5

Таблица 36. - Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 333:

Показатели

Мотал. п-д

Уточно мотал

Снов. п-д

Шлих. п-д

Пробор. п-д

Узловяз. п-д

Ткацкий п-д

Браков. п-д

1. Выпуск суровья, м/час

1537,71

1537,71

2.Выпуск п/ф, кг/час

156,29

115,54

156,08

155,05

30,98

124,02

3. Нм, кг/час м/час

2,33

1,46

336,96

394,81

54,55

153,85

7,45

907,2

4. КРО

0,965

0,965

0,975

0,950

0,985

0,985

0,975

0,975

5.Кол-во машин по расчету

69,5

82,0

0,47

0,41

0,58

0,82

211,7

1,74

6. Принятое кол-во машин

60 на 1 машине / 60

12 на 1 машине/84

1

1

1+1зап.

1

212

2

7. Нм пересчитанная, кг/час м/час

2,69

1,43

160,08

163,21

31,45

125,91

7,44

788,57

Сведем в таблицу 37 полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам.

Таблица 37. - Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства:

Показатели

Арт. 30

Арт. 333

Индекс изменения

1

2

3

4 = 2: 3

1. Выпуск п/ф, кг/час

- мотальный переход

232.95

156.29

1.49

- уточно-мотальный переход

117.21

115.54

1.01

- сновальный переход

232.72

156.08

1.49

- шлихтовальный переход

231.55

155.05

1.49

- проборный переход

46.28

30.98

1.49

- узловязальный переход

185.22

124.02

1.49

Выпуск суровья. м /час

- ткацкий переход

1537.71

1537.71

1.00

- браковочный переход

1537.71

1537.71

1.00

2. Норма производительности, кг/час

- мотальный переход

1.95

2.33

0.84

- уточно-мотальный переход

1.46

1.46

1.00

- сновальный переход

540.96

336.96

1.61

- шлихтовальный переход

527.95

394.81

1.34

- проборный переход

36.53

54.55

0.67

- узловязальный переход

143.56

153.85

0.93

Норма производительности, м / час

- ткацкий переход

5.39

7.45

0.72

- браковочный переход

907.2

907.2

1.00

3. Количество оборудования, машин

- мотальный переход, бараб-ков

123.8

69.5

1.78

- уточно-мотальный переход, бараб-ков

125.8

82.0

1.53

- сновальный переход

0.44

0.47

0.94

- шлихтовальный переход

0.46

0.41

1.12

- проборный переход

1.3

0.58

2.24

- узловязальный переход

1.3

0.82

1.59

- ткацкий переход

292.6

211.7

1.38

- браковочный переход

1.74

1.74

1.00

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.

2) Как видно из таблицы, в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 300. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 300.

3) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани. В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула. Поскольку Нм в узловязальном цеху, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует. Т. к., плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нм ткацкого станка составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 333.

4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и арт. 333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.

3.5 Расчет машинная емкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства

Аналогично прядильному производству расчет машинной емкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья]

Мп = Мрасч * 1000 / Мрасч. тк.ст [бараб-ков, машин / 1000 тк. станков]

Для наглядности расчет машинной емкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 38.

Таблица 38. - Расчет и сравнение машинной емкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства:

Показатели

Арт. 300

Арт. 333

Индекс изменения

1

2

3

4 = 2: 3

Машиноемкость, м-н / 1000м сур.: - мотальный переход

123,8 * 1000/1537,71 = 80,51

69,5 * 1000/1537,71= 45,19

1,78

- уточно-мотальный переход

125,8 * 1000/1537,71 = 81,81

82,0 * 1000/1537,71= 53,33

1,53

- сновальный переход

0,44 * 1000/1537,71 = 0,29

0,47 * 1000/1537,71 = 0,31

0,94

- шлихтовальный переход

0,46 * 1000/1537,71 = 0,29

0,41 * 1000/1537,71 = 0,27

1,07

- проборный переход

1,3 * 1000/1537,71 = 0,85

0,58 * 1000/1537,71 = 0,38

2,24

- узловязальный переход

1,3 * 1000/1537,71 = 0,85

0,82 * 1000/1537,71 = 0,53

1,6

- ткацкий переход

292,6 * 1000/1537,71 = 190,28

211,7 * 1000/1537,71 = 137,6

1,38

- браковочный переход

1,74 * 1000/1537,71 = 1,13

1,74 * 1000/1537,71 = 1,13

1,00

Мощность подготовительных отделов, мн/1000тк.ст.: - мотальный переход

123,8 * 1000/292,6 = 423, 10

69,5 * 1000/211,7 = 328,29

1,29

- уточно-мотальный переход

125,8 * 1000/292,6 = 429,94

82,0 * 1000/211,7 = 387,34

1,11

- сновальный переход

0,44 * 1000/292,6 = 1,50

0,47 * 1000/211,7 = 2,22

0,68

- шлихтовальный переход

0,46 * 1000/292,6 = 1,57

0,41 * 1000/211,7 = 1,94

0,81

- проборный переход

1,3 * 1000/292,6 = 4,44

0,58 * 1000/211,7 = 2,74

1,62

- узловязальный переход

1,3 * 1000/292,6 = 4,44

0,82 * 1000/211,7 = 3,87

1,15

- браковочный переход

1,74 * 1000/292,6 = 5,95

1,74 * 1000/211,7 = 8,22

0,72

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т. к., частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт. 300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе (в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты. Т. к., в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт. 300.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:

Jmо = Jn * Jм * J (1 + ао) * J ким.тк. / (Jс * Jv * Jру * J (1-уо) * J кимо)

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк. / (Jv * J (1 - уу) * J киму)

Jm проб узловяз. = Jn * Jм * J (1 + ао) * J ким. тк. * Jто / (Jнм * Jру * J (1-уо) * Jкро)

Jm брак. = Jn * J ким. тк. / (Jv * Jру * Jким)

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 39. - Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры:

Показатели

Мотал. п-д

Уточн. мотал

Снов. п-д

Шлих. п-д

Проб. п-д

Узловяз. п-д

Брак. п-д

1. Индекс числа сложений, Jс

1

-

1.910

1.592

-

-

-

2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn

1

1

1

1

1

1

1

3. Индекс линейной скорости, Jv

1

1

1

1

-

-

1

4. Индекс числа нитей в основе, Jм

1.592

-

1.592

1.592

1.592

1.592

-

5. Индекс плотности по утку, Jру

1.381

-

1.381

1.381

1.381

1.381

1.381

6. Индекс уработки по основе, J(1+ао)

1.0093

-

1.009

1.009

1.009

1.009

-

7. Индекс отходов по основе, J(1-уо)

1.0005

-

1.0003

1.002

1.0002

1.0004

-

8. Индекс КИМ, Jким

1

1

1

1

1

1

1

9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб

-

1.003

-

-

-

-

-

10. Индекс отходов по утку, J(1-уу)

-

1.0003

-

-

-

-

-

11. Индекс нормы производительности, Jнм

-

-

-

-

0.6697

0.933

-

12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm

1.17

1.01

0.62

0.73

1.50

1.10

0.72

Незначительные расхождения в таблицах, произошли в связи с тем, что в расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.

3.6 Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.

Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 300 и арт. 333 приведен соответственно.

Таблица 40. - Расчет НЗП1 для ткани арт. 300:

Переход

Вид п/ф

Мз

Nвып

m1

g1

k1

НЗП1

Основа

- мотальный

основа на бобине

5

30

150

1.84

0.50

138.00

- сновальный

основа на снов. валике

1

1

1

182.08

0.50

91.04

- шлихтовал.

основа ошлихтован.

1

1

1

79.04

0.50

39.52

- проборный

основа пробранная

2

1

2

79.04

0.50

79.04

- узловязал.

основа привязанная

2

1

2

79.04

0.50

79.04

- ткацкий

основа в суровье

296

1

296

13.64

0.50

2018.72

Уток

- уточномотал.

уток на шпуле

11

12

132

0.03923

0.50

2.59

- ткацкий

уток в суровье

296

1

296

10.26

0.50

1518.48

Итого

3966.43

Таблица 41. - Расчет НЗП1 для ткани арт. 333:

Переход

Вид п/ф

Мз

Nвып

m1

g1

k1

НЗП1

Основа

- мотальный

основа на бобине

2

30

60

1.78

0.50

53.40

- сновальный

основа на снов. валике

1

1

1

184.47

0.50

92.24

- шлихтовал.

основа ошлихтован.

1

1

1

77.14

0.50

38.57

- проборный

основа пробранная

1

1

1

77.14

0.50

38.57

- узловязал.

основа привязанная

1

1

1

77.14

0.50

38.57

- ткацкий

основа в суровье

212

1

212

10.11

0.50

1071.66

Уток

- уточномотал.

уток на шпуле

7

12

84

0.03923

0.50

1.65

- ткацкий

уток в суровье

212

1

212

7.39

0.50

783.34

Итого

2117.99

II. НЗП на питающих органах машин.

Расчет НЗП2 ведется по формуле:

НЗП2 = К2 * g2 * m2

Где:

К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки 0,5, а для запасной 1;

g2 - масса питающей паковки, кг;

m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит.

Таблица 42. - Расчет НЗП2 для ткани арт. 300:

Переход

Вид п/ф

Мз

Nпит

m2

g2

k2

НЗП2

Основа

- мотальный

основа на початке

5

30

150

0.15

0.50

11.25

- сновальный

основа на рабочей бобине

1

596

596

1.84

0.50

548.32

основа на запас. бобине

1

596

596

1.84

1.00

1096.64

- шлихтовал.

основа на снов. валике

1

5

5

182.08

0.50

455.20

- проборный

основа ошлихтован.

2

1

2

79.04

0.50

79.04

- узловязал.

основа ошлихтован.

2

1

2

79.04

0.50

79.04

- ткацкий

основа пробр. и привязан.

296

1

296

79.04

0.50

11697.92

Уток

- уточномотал.

уток на початке

11

12

132

0.15

0.50

9.90

- ткацкий

уток на рабочей шпуле

296

1

296

0.03923

0.50

5.81

уток на запас. шпуле

296

1

296

0.03923

1.00

11.61

Итого

13994.73

Таблица 43. - Расчет НЗП2 для ткани арт. 333:

Переход

Вид п/ф

Мз

Nпит

m2

g2

k2

НЗП2

Основа

- мотальный

основа на початке

2

30

60

0.15

0.50

4.50

- сновальный

основа на рабочей бобине

1

312

312

1.78

0.50

277.68

основа на запас. бобине

1

312

312

1.78

1.00

1096.64

- шлихтовал.

основа на снов. валике

1

6

6

184.47

0.50

553.41

- проборный

основа ошлихтован.

1

1

1

77.14

0.50

38.57

- узловязал.

основа ошлихтован.

1

1

1

77.14

0.50

38.57

- ткацкий

основа пробр. и привязан.

212

1

212

77.14

0.50

8176.84

Уток

- уточномотал.

уток на початке

7

12

84

0.15

0.50

6.30

- ткацкий

уток на рабочей шпуле

212

1

212

0.03923

0.50

4.16

уток на запас. шпуле

212

1

212

0.03923

1.00

8.32

Итого

10204.99

Таблица 44. - Расчет НЗП4 для ткани арт. 300:

Переход

Вид п/ф

m4

g4

k4

НЗП4

Основа

- браковочный

основа в суровье

2

13.64

1.00

27.28

Уток

0.00

- браковочный

уток в суровье

2

10.26

1.00

20.52

Итого

47.80

Таблица 45. - Расчет НЗП4 для ткани арт. 333:

Переход

Вид п/ф

m4

g4

k4

НЗП4

Основа

- браковочный

основа в суровье

2

10.11

1.00

20.22

Уток

- браковочный

уток в суровье

2

7.39

1.00

14.78

Итого

35.00

Гарантийный (страховой) запас.

Величина НЗП5 составляет 15-20% от суммарного объема НЗП первых четырех категорий.

Значение НЗП5, а также суммарной величины НЗП по всем 5-ти категориям для обоих артикулов тканей приведены в таблицах.

Таблица 46. - Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 300:

Вид п/ф

НЗП1

НЗП2

НЗП3

НЗП4

НЗП5(20%)

Всего

Основа

- основа на початке

0.00

11.25

0.00

0.00

2.25

13.50

- основа на раб. бобине

138.00

548.32

232.95

0.00

183.85

1103.12

- основа на запас. бобине

0.00

1096.64

0.00

0.00

219.33

1315.97

- основа на снов. валике

91.04

455.20

232.72

0.00

155.79

934.75

- основа ошлихтов.

39.52

158.08

463.10

0.00

132.14

792.84

- основа пробран. и привяз.

158.08

11697.92

231.50

0.00

2417.50

14505.00

- основа в суровье

2018.72

0.00

230.51

27.28

455.30

2731.81

Уток

- уток на початке

0.00

9.90

0.00

0.00

1.98

11.88

- уток на рабочей шпуле

2.59

5.81

177.21

0.00

37.12

222.73

- уток на запасной шпуле

0.00

11.61

0.00

0.00

2.32

13.93

- уток в суровье

1518.48

0.00

175.02

20.52

342.80

2056.82

Итого

3966.43

13994.73

1743.01

47.80

3950.39

23702.36

Таблица 47. - Сводная таблица по НЗП для ткани арт. 333.

Вид п/ф

НЗП1

НЗП2

НЗП3

НЗП4

НЗП5(20%)

Всего

Основа

- основа на початке

0.00

4.50

0.00

0.00

0.90

5.40

- основа на раб. бобине

53.40

277.68

156.29

0.00

97.47

584.84

- основа на запас. бобине

0.00

1096.64

0.00

0.00

219.33

1315.97

- основа на снов. валике

92.24

553.41

156.08

0.00

160.35

962.07

- основа ошлихтов.

38.57

77.14

310.10

0.00

85.16

510.97

- основа пробран. и привяз.

77.14

8176.84

155.00

0.00

1681.80

10090.78

- основа в суровье

1071.66

0.00

154.12

20.22

249.20

1495.20

Уток

- уток на початке

0.00

6.30

0.00

0.00

1.26

7.56

- уток на рабочей шпуле

1.65

4.16

115.54

0.00

24.27

145.62

- уток на запасной шпуле

0.00

8.32

0.00

0.00

1.66

9.98

- уток в суровье

783.34

0.00

114.08

14.78

182.44

1094.64

Итого

2117.99

10204.99

1161.21

35.00

2703.84

16223.03

К показателям, характеризующим использование НЗП, относится следующие:

1) Обеспеченность НЗП в днях. Этот показатель определяется по формуле:

Д = НЗП/ ((Во.час. + Ву.час.) * tсм * ксм)

Д1 = 23702,36 / ((233,3 + 179,4) * 7,91 * 2,2) = 3,3 дня;

Д2 = 16223,03 / ((156,6 + 117,0) * 7,91 * 2,2) = 3,4 дня.

2) Объем НЗП, приходящийся на 1000 м суровой ткани:

НЗП1000м = НЗП * 1000 / Всу = 23702,36 * 1000/1537,71 = 15414,06 кг/1000м суровья

НЗП = 16223,03 *1000/1537,71 = 10537,12 кг/1000 м суровья.

3) Объем НЗП, приходящийся на 1000 ткацких станков:

НЗП 1000 ст = НЗП * 1000 / Мтк. расч.

ст.1 = 23702,36 * 1000 / 292,6 = 81006,01 кг/1000станков;

ст.2 = 16223,03 * 1000 / 211,7 = 76538,97 кг/1000станков.

Составим сводную таблицу значений НЗП каждой категории и показателей, характеризующих его использование, для обоих артикулов тканей.

Таблица 48. - Сравнительная таблица по НЗП и ТЭП по НЗП для тканей арт. 300 и арт. 333:

Показатели

Арт. 300

Арт. 333

абсол. знач.

Изменение индекс изменения

1

2

3

4=2-3

5=2/3

1. НЗП1, кг

3966.43

2117.99

1848.44

1.87

2. НЗП2, кг

13994.73

10204.99

3789.74

1.37

3. НЗП3, кг

1743.01

1161.21

581.50

1.50

4. НЗП4, кг

47.80

35.00

12.80

1.37

5. НЗП5, кг

3950.39

2703.84

1246.55

1.46

6. НЗП, кг

23702.36

16223.03

7479.33

1.46

7. Д, дни

3.3

3.4

-

0.97

8. НЗП1000м, кг/1000м сур.

15414.06

10537.12

-

1.46

9. НЗП1000ст, кг/1000тк.ст

81006.01

76538.97

-

1.06

1) как показали расчеты, НЗП1 и НЗП2 больше на 87 % и 37 % соответственно для ткани арт. 300. Это связано с тем, что определяющим фактором, влияющим на их значение, является количество ткацких станков, мотальных машин.

2) как видно в целом объем выпуска п/ф больше для ткани арт. 300, поэтому и объем НЗП3 для ткани данного артикула также больше.

3) на величину НЗП4 влияют вес основы и утка в рулоне при прочих равных условиях. Т. к., данные показатели больше в целом для арт. 300, то и объем НЗП4 больше на 37 % для ткани этого же артикула.

4) т. к., значения НЗП1, НЗП2, НЗП3 и НЗП4 больше для ткани арт. 300, то величина НЗП5 как доля от суммы первых четырех категорий будет также больше на 46 % для арт. 300. Поскольку НЗП представляет собой сумму НЗП всех категорий, то общий объем НЗП для ткани арт. 300 превышает общий НЗП для ткани арт. 333 на 7479,33 кг, или в 1,46 раза.

5) на показатель обеспеченности НЗП в днях Д оказывают влияние общий объем НЗП и часовая потребность в основе и утке. Т. к., объем НЗП больше для арт. 300 в 1,46 раза по сравнению с объемом НЗП для ткани арт. 333, а часовая потребность в основе и утке для арт. 300 больше часовой потребности в основе и утке для арт. 333 в (233,3 + 179,4)/(156,6 + 117,0) = 1,51 раза.

6) т. к., часовой объем производства тканей для обоих артикулов одинаков, а объем НЗП для арт. 300 больше в 1,46 раза объема НЗП для арт. 333, то показатель НЗП1000м также больше в 1,46 раза для ткани арт. 300.

7) на величину показателя НЗП1000ст влияет количество машин, приходящихся на 1000 ткацких станков и масса паковок. Поскольку, в целом количество машин, приходящихся на 1000 ткац. станков, больше для арт. 300, а массы паковок различаются незначительно, то и показатель НЗП1000ст должен быть больше данного артикула, что и подтвердили расчеты.

Раздел 4. - Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств:

Таблица 49:

Список литературы:

производительность цех экономический

Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.

Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 296 с.

Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. - 472 с.

Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т., Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат, 1987. - 576 с.

Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П. и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.

Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.

Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов / Власов П. В., Мартынова А.А., Николаев С.Д., Сурнина Н.Ф., Летуновская А.А. - 2-ое изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.- 304 с.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

  • Технология ткацкого производства

    Расчёт технико-экономических показателей ткацкого производства (прибыли, рентабельности, себестоимости продукции), производственной программы, нормы выработки и производительности оборудования. Планирование сырья, численности и фонда зарплаты рабочих.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 16.03.2014

  • Влияние ассортимента на технико-экономические показатели швейного цеха

    Общая характеристика фирмы ООО "Стиль". Расчет объема производства в натуральном положении. Определение численности рабочих, расчет фонда оплаты труда. Расчет технико-экономических показателей производства платья и брюк, выбор наиболее выгодного варианта.

    курсовая работа [75,3 K], добавлен 22.01.2016

  • Планирование деятельности прядильного производства

    Определение экономической целесообразности деятельности прядильного производства. Составление обезличенной калькуляции. Штаты и фонд заработной платы. Расчет производственной программы, плана по сырью и труду, себестоимости и рентабельности продукции.

    курсовая работа [199,2 K], добавлен 01.03.2015

  • Технико-экономические показатели химического предприятия

    Основные технико-экономические показатели химического предприятия. Определение производственной мощности цехов. Расчет численности рабочих и фонда оплаты труда. Потребность цехов в материальных и энергетических ресурсах. Расчет амортизационных отчислений.

    курсовая работа [211,1 K], добавлен 11.03.2011

  • Расчет основных экономических показателей работы механического участка серийного производства

    Определения потребного количества оборудования и коэффициента его использования, определение численности рабочих. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка. Амортизация оборудования транспортных средств и оснастки.

    курсовая работа [74,1 K], добавлен 28.05.2014

  • Анализ производства хлопковой пряжи

    Назначение хлопковой пряжи, а также общая характеристика необходимого для ее производства сырья. Анализ и оценка производительности оборудования по переходам технологического процесса прядения, в том числе и технико-экономических показателей производства.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.11.2010

  • Расчет технико-экономических показателей зоны ТО автомобиля КамАЗ 43253

    Расчет производственной программы участка: производительности, времени работы оборудования. Определение количества рабочих на данном участке и фонда времени одного рабочего. Вычисление капитальных вложений и текущих затрат. Показатели эффективности.

    курсовая работа [38,0 K], добавлен 13.12.2012

  • Планирование технико-экономических показателей ремонтной базы электрической части оборудования

    Расчет трудоемкости ремонтных работ, необходимого количества рабочих мест, численности рабочих, их годовой фонд оплаты труда, себестоимости ремонтных работ. Определение технико-экономических показателей ремонтной базы электрической части оборудования.

    курсовая работа [794,7 K], добавлен 02.02.2012

  • Расчет технико-экономических показателей работы участка

    Выбор и обоснование типа производства. Расчет производственной мощности и программы выпуска, количества оборудования и его загрузки, численности основных производственных рабочих. Вычисление технологической электроэнергии, себестоимости единицы изделия.

    курсовая работа [187,8 K], добавлен 27.04.2015

  • Производственная программа предприятия

    Определение объема валовой и чистой продукции. Расчет необходимого количества оборудования, численности рабочих, переменных и постоянных издержек, общецеховых расходов. Себестоимость единицы изделия. Расчет технико-экономические показатели работы цеха.

    курсовая работа [167,9 K], добавлен 11.09.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены