Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования "Полоцкий государственный университет"

Курсовая работа

по дисциплине "Анализ хозяйственной деятельности"

тема: Анализ материалоемкости продукции

Новополоцк 2012

Содержание

Введение

1. Информационное обеспечение, задачи и методика анализа материалоемкости продукции

1.1 Значение и объекты анализа материалоемкости продукции

1.2 Цель, задачи и источники информации анализа материалоемкости продукции

1.3 Методика анализа материалоемкости продукции

2. Анализ материалоемкости продукции

2.1 Анализ динамики и уровня показателей материалоемкости продукции

2.2 Анализ факторов материалоемкости продукции и оценка их влияния

2.3 Резервы снижения материалоемкости продукции и оценка снижения себестоимости и роста прибыли

Заключение

Список использованных источников

Введение

Для осуществления процесса производства и реализации продукции наряду с обеспечением предприятия трудовыми ресурсами, основными фондами необходимо и обеспечение материальными ресурсами, как формирующими саму продукцию, так и участвующие в её создании.

Материальные ресурсы - это предметы труда, которые обладают стоимостью и переносят ее сразу в течение одного операционного цикла на готовую продукцию, одновременно меняя свою натуральную форму. Материальные ресурсы, вкладываемые в производство и реализацию продукции, потребляются полностью и возмещаются сразу по окончании операционного цикла через цену товара.

Участвуя в производстве и реализации товаров, материальные ресурсы непосредственно влияют на формирование затрат на производство и реализацию этого товара, на его качественные характеристики, а в конечном счете и на размер прибыли от продаж.

В настоящее время важной проблемой является регулирование цен на материалы и сырье, их экономия и улучшение показателей использования. Эффективность материальных затрат в конечном счете определяет общий уровень эффективности производства.

Большой удельный вес в себестоимости продукции составляют материальные затраты, от которых зависит уровень себестоимости. Приближение индивидуальных затрат к общественно необходимым зависит от точности распределения затрат при комплексном использовании сырья и материалов.

Для более точного выражения показателя себестоимости необходимо упорядочение первичного учета затрат на производство.

Величина оборотных средств в производственных фондах зависит не только от объема материальных затрат, но также и от оборачиваемости оборотных средств, состояния материально-технического снабжения и организации производства и труда. Конкуренция вынуждает изготовителей следить за уровнем и динамикой материальных затрат, не допуская превышения их среднего уровня.

Недостаточное исследование экономических проблем расхода материальных ресурсов в значительной мере объясняет существующие недостатки в их использовании. Исследования больше всего ведутся в направлении изучения потребностей народного хозяйства, методов составления материальных балансов, особенно интенсивно изучается проблема распределения функций по сбыту и снабжению между отдельными структурными подразделениями. Сейчас проблемы эффективности материальных затрат исследуются недостаточно.

Целью данной курсовой работы является углубленной изучение анализа материалоемкости продукции. Задачи курсовой работы сводятся к следующему: раскрыть значение анализа материалоемкости продукции, изучить цели, задачи, источники информации анализа материалоемкости продукции, исследовать порядок проведения анализа материалоемкости.

Объектом изучения данной курсовой работы является ПРУП "Белорусский цементный завод".

Таким образом, в данной курсовой работе будут раскрыты теоретические основы анализа материалоемкости продукции и будет проведен анализ на примере ПРУП "Белорусский цементный завод".

1. Информационное обеспечение, задачи и методика анализа материалоемкости продукции

1.1 Значение и объекты анализа материалоемкости продукции

Важным показателем, характеризующим работу промышленных предприятий, является себестоимость продукции. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние хозяйствующих субъектов. Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции. Поскольку материальные затраты являются основным элементом себестоимости, анализ использования материальных ресурсов является одним из направлений анализа затрат [1, с. 65].

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства на промышленных предприятиях, необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и более полное их использование.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Объектами анализа материалоемкости продукции являются [2, с. 187]:

? материалоемкость продукции в целом по предприятию;

? материалоемкость отдельных видов продукции;

? материальные затраты на выпуск продукции;

? затраты на сырье и материалы;

? затраты на топливо и энергию;

? оценка эффективности использования материальных ресурсов.

1.2 Цель, задачи и источники информации анализа материалоемкости продукции

материалоемкость себестоимость прибыль

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.

Цель анализа материалоемкости продукции - повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов [2, с. 187].

Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются [3, с. 35]:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Кроме того, задачами анализа использования материальных ресурсов является необходимость определения обеспеченности предприятия и его структурных подразделений материальными ресурсами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а также установить причины их изменения; рассчитать влияние использования материалов на объем производства продукции и другие показатели.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются [4, с. 205]:

? план материально-технического снабжения;

? план производства;

? калькуляция продукции;

? формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство;

? оперативные данные отдела материально-технического снабжения;

? сведения аналитического бухгалтерского-учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

1.3 Методика анализа материалоемкости продукции

Общая материалоемкость характеризует стоимость всех материальных затрат либо на изделие, либо на единицу стоимости произведенной продукции [5, с. 152]:

МЕ=МЗ/VВП,

где МЕ - общая материалоемкость продукции, руб./руб.;

МЗ ? материальные затраты на производство продукции (работ, услуг), руб.;

VВП - объем выпуска продукции (работ, услуг), руб.

Данный показатель позволяет дать обобщенную стоимостную оценку материалоемкости по всей совокупности материальных затрат.

Материальные затраты на производство продукции и объем выпущенной продукции являются факторами первого порядка. К факторам второго порядка относятся объем произведенной продукции (VВП), структура продукции (УВi), расход материалов на единицу продукции (УРi), цена материалов (ЦМi). В свою очередь, на изменение объема выпущенной продукции оказывают влияние количество выпущенной продукции, структура продукции, уровень отпускных цен (ЦПi).

Поэтому факторную модель материалоемкости можно представить следующим образом [4, с. 214]:

МЕ=МЗ/VВП=?(VВП* УВi* УРi*ЦМi)/?(VВП* УВi*ЦПi),

где i - вид продукции.

Исходные данные для анализа показателей использования материальных ресурсов приведены в таблице 1.

Таблица 1 ? Данные для анализа показателей использования материальных ресурсов

Показатель	Алгоритм расчета	Сумма, тыс. руб.
1.затраты на материалы для производства продукции: а) по плану б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции г) фактически по плановым ценам д) фактически	?(VВП 0* УВi0* УРi0*ЦМi0) ?(VВП 1* УВi0* УРi0*ЦМi0) ?(VВП 1* УВi1* УРi0*ЦМi0) ?(VВП 1* УВi1* УРi1 *ЦМi0) ?(VВП 1* УВi1* УРi1*ЦМi1)
2. стоимость производства продукции: а) по плану б) фактически при плановых ценах и структуре в) фактически при фактической структуре и по плановым ценам г) фактически	?(VВП 0* УВi0*ЦПi0) ?(VВП 1* УВi0*ЦПi0) ?(VВП 1* УВi1*ЦПi0) ?(VВП 1* УВi1*ЦПi1)

Источник: [4, с. 215]

Способом цепных подстановок определим влияние каждого фактора на изменение материалоемкости продукции [1, с. 68]:

1п: МЕ 0=?(VВП 0* УВi0* УРi0*ЦМi0)/ ?(VВП 0* УВi0*ЦПi0);

2п: МЕусл 1=?(VВП 1* УВi0* УРi0*ЦМi0)/ ?(VВП 1* УВi0*ЦПi0);

3п: МЕусл 2=?(VВП 1* УВi1* УРi0*ЦМi0)/ ?(VВП 1* Увi1*ЦПi0);

4п: МЕусл 3=?(VВП 1* УВi1* УРi1 *ЦМi0)/ ?(VВП 1* УВi1*ЦПi0);

5п: МЕусл 4=?(VВП 1* УВi1* УРi1*ЦМi1)/ ?(VВП 1* УВi1*ЦПi0);

6п: МЕ 1=?(VВП 1* УВi1* УРi1*ЦМi1)/ ?(VВП 1* УВi1*ЦПi1).

Общее изменение материалоемкости:

?МЕ=МЕ 1 -МЕ 0.

Далее определяют абсолютное изменение материалоемкости за счет следующих факторов:

? изменение материалоемкости за счет объема выпущенной продукции будет равно материалоемкости по плану, пересчитанной на фактический выпуск продукции за минусом материалоемкости по плану:

?МЕVВП= МЕусл 1 ? МЕ 0;

? изменение материалоемкости за счет структуры продукции будет равно материалоемкости по плановым нормам, плановым ценам и фактическом выпуске продукции за минусом материалоемкости по плану, пересчитанной на фактический выпуск продукции:

?МЕУВ= МЕусл 2 ? МЕусл 1;

? изменение материалоемкости за счет расхода материала равно материалоемкости фактической, пересчитанной на плановые цены материалов и продукции за минусом материалоемкости по плану, пересчитанной на фактический выпуск и структуру продукции:

?МЕУР= МЕусл 3 ? МЕусл 2;

? изменение материалоемкости за счет цены на материалы равно фактической материалоемкости по плановым ценам на продукцию за минусом фактической материалоемкости по плановым ценам на материалы и продукцию:

?МЕЦМ= МЕусл 4 ? МЕусл 3;

? изменение материалоемкости за счет цены на продукцию определяется как разность фактической материалоемкости и фактической материалоемкости по плановым ценам на продукцию:

?МЕЦП= МЕ 1 ? МЕусл 4.

Правильность расчетов определяют способом балансовой увязки:

БУ: ?МЕ=?МЕVВП+?МЕУВ+?МЕУР+?МЕЦМ+?МЕЦП.

Исходя из таблицы 2 можно также рассчитать и такой обобщающий показатель материалоемкости, как показатель относительной экономии материальных ресурсов (Км.отн):

Км.отн=МЗ 1/(МЗ 0*?В).

Таблица 2 ? Динамика изменения материалоемкости

Показатель	план	факт	Отклонение (+/-)	Темп роста, %
1. Стоимость производства продукции, тыс. руб. (В)
2. Затраты материальных ресурсов, тыс. руб. (МЗ)
3. Материалоемкость, руб. (МЕ)

Источник: [2, с. 189]

Показатель относительной экономии материальных затрат рассчитывается отношением фактической величины материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материальные ресурсы по сравнению с установленными нормами расхода. В результате определяется относительная экономия или перерасход материальных ресурсов исходя из фактически произведенной продукции.

Общий анализ материалоемкости может быть дополнен изучением причин изменения материалоемкости единицы продукции, частных показателей.

Абсолютная материалоемкость определяет величину расхода материальных затрат или отдельных их видов на единицу конкретной продукции, например расход топлива на агрегат и др. Данный показатель может быть применен лишь в условиях однотипности производимой продукции. Он используется, прежде всего, для определения потребности в материальных ресурсах, а также для исследования эффективности их использования. С этой целью сравнивают удельные расходы двух однотипных видов материалов на производство единицы продукции (таблица 3).

Таблица 3 ? Удельный вес материала 1 и материала 2 на единицу продукции

Показатель	Материал	экономия
	1	2
1. норма расхода на 1000 изделий, руб. чистый расход материала технологические отходы
2. Общая экономия материала на 1000 изделий, руб. В том числе: экономия чистого расхода материалов экономия на отходах

Источник: [3, с. 69]

Сравнивая чистый расход и технологические отходы материалов определяют, какой из материалов целесообразно использовать.

К обобщающим показателям материалоемкости относится удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, который определяется отношением величин материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости выпускаемой продукции.

Важным в анализе показателей материалоемкости является изучение динамики показателя рентабельности материальных ресурсов, то есть прибыль, приходящаяся на 1 руб. материальных затрат. В ходе анализа этого показателя необходимо определить влияние факторов, изменяющих его величину. Для этих целей используется следующая модель [4, с. 219]:

П/МЗ=(П/ВП)*(ВП/ VВП)*(VВП /МЗ)=Рп*УВ*МО,

где П - прибыль от продаж;

ВП - выручка от продаж;

VВП - выпуск продукции;

Рп - рентабельность продаж;

УВ - доля выручки в общем объеме выпуска продукции;

МО - материалоотдача.

К частным показателям материалоемкости относят удельную и относительную материалоемкости.

Удельная материалоемкость характеризует расход определенного вида материальных ресурсов на единицу эксплуатационной или технической характеристики изделия, например расход металла или электроэнергии на единицу мощности агрегата, на единицу надежности, долговечности, грузоподъемности и т.д. Показатель характеризует прогрессивность конструкции производимой продукции и может быть применен в условиях многономенклатурного производства [4, с. 213].

Относительная материалоемкость представляет собой долю материальных затрат и их отдельных элементов в структуре затрат на производство и реализацию продукции.

Анализ материалоемкости можно проводить по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы, причем сама формула расчета не может рассматриваться в качестве факторной системы. Структурно-логическая факторная модель материальных затрат представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 Структурно-логическая модель изменения материальных затрат в зависимости от различных факторов

Источник: [6, с. 275]

Одна из факторных моделей, полученная приемом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам и коэффициента соотношения общих и прямых затрат:

Кмз= МЗ /Мпр,

где Кмз ? коэффициент прямых материальных затрат;

Мпр ? прямые материальные затраты, руб.

Выполним некоторые преобразования:

МЕ=МЗ/VВП=(Мпр/VВП)*(МЗ/Мпр)=МЕпр*Кмз,

где МЕпр - материалоемкость по прямым материальным затратам, руб./руб.

Для изучения влияния факторов на общую материалоемкость продукции используется логарифмический метод.

IМЕ =IМЕ пр*IКмз,

где IМЕ ? индекс роста материальных затрат;

IМе пр ? индекс роста общей материалоемкости продукции;

IКмз ? индекс роста коэффициента соотношения материальных затрат.

Логарифмируя, получим:

lgIМЕ =lgIМЕ пр+lgIКмз.

Разделим обе части выражения на левую:

1=lgIМЕ пр/lgIМЕ+lgIКмз/lgIМЕ.

Первое слагаемое отражает долю приращения материалоемкости за счет прямых затрат, второе слагаемое ? долю приращения за счет соотношения общих и прямых материальных затрат.

Влияние факторов оценивается по формулам:

?МЕ(МЕпр)=?МЕ*(lgIМЕ пр/lgIМЕ),

где МЕ(МЕпр) - изменение материалоемкости за счет материалоемкости по прямым материальным затратам, руб./руб.;

?Ме - общее изменение материалоемкости, руб./руб.

?МЕ(Кмз)=?МЕ*(lgIКмз/lgIМЗ),

где ?МЕ(Кмз) ? изменение материалоемкости за счет коэффициента прямых материальных затрат, руб./руб..

Материалоемкость по прямым материальным затратам и коэффициент соотношения затрат ? факторы первого порядка.

Факторами второго порядка, влияющими на материалоемкость продукции, являются [2, с. 190]:

? структура продукции (увеличение доли материалоемкой продукции приводит к увеличению общей материалоемкости);

? уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоемкость;

? цены на материалы;

? отпускные цены на продукцию.

Для оценки факторов, влияющих на изменение материалоемкости по прямым затратам составляется таблица 4.

Таблица 4 ? Данные для анализа материалоемкости по прямым затратам

Показатель	План	Фактически	Отклонение	Обозначение
1. Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС				VВП
2. Прямые материальные затраты				Мпр
3. Материалоемкость по прямым затратам				МЕпр
4. Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции исходя из фактического объема к ассортименту продукции				Мпр'
5. Отклонение цен на материальные ресурсы: снижение (-), удорожание (+)				?Pм
6. Отклонение отпускных цен на продукцию: снижение (-), удорожание (+)				?Pпр

Источник: [2, с. 190]

Используя показатели таблицы 4 рассчитываются следующие показатели.

? материалоемкость по плану:

МЕ 0пр=М 0пр/VВП 0;

? материалоемкость фактическая:

МЕ 1пр=М 1пр/VВП 1;

где 0 и 1- индексы, обозначающие плановые и фактические величины соответственно.

Изменение материалоемкости может происходить за счет следующих факторов:

? при изменении выпуска продукции в сопоставимых ценах изменяется ее структура;

? если общее отклонение объема выпуска продукции не компенсируется на основе плановой калькуляции, то это отклонение может возникать за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов (изменения цен на материальные ресурсы и цен на продукцию).

Результаты влияния отдельных факторов на изменение материалоемкости заносятся в таблицу 5.

Таблица 5 ? Таблица структуры факторов изменения материалоемкости по прямым материальным затратам.

Фактор	Обозначение	Результат влияния, руб./руб.	Структура факторов, %
1. Изменение структуры продукции	?МЕпр(D)
2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости)	?МЕпр.уд
3. Изменение цен на материальные ресурсы	?МЕпр.ц.м
4. Изменение отпускных цен на продукцию	?МЕпр.ц.пр
Итого

Источник: [2, с. 191]

Результаты для таблицы 5 могут быть получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки на основе структурно-логической схемы.

Порядок расчетов следующий:

1. Рассчитывается влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость оценивается как отношение затрат на основе плановой калькуляции, фактического объема и ассортимента продукции к фактическому выпуску продукции без учета влияния изменения цен на продукцию:

МЕпр'=Мпр'/(VВП 1-?Pпр),

где МЕпр` - материалоемкость по плану, исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции.

Влияние изменения структуры продукции на материалоемкость по прямым материальным затратам составит:

?МЕпр(D) = МЕпр' ? МЕпр.

2. Рассчитывается изменение уровня материальных затрат по отдельным изделиям:

?МЕпр.уд = МЕпр'' ? МЕпр',

где МЕпр'' ? материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане:

МЕпр = (М 1пр-?Pм)/(VВП 1-?Pпр) .

3. Для расчета влияния цен на материалы на показатель материалоемкости используется формула:

?МЕпр.ц.м = МЕпр''' ? МЕпр'',

где МЕпр''' - материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятую в плане:

?МЕпр'''= М 1пр/(VВП 1 ? ?Pпр) .

4. Влияние изменения отпускных цен на продукцию на результативный показатель рассчитывают по формуле:

?МЕпр.ц.пр = МЕ 1пр ? МЕпр''' .

Результаты расчетов заносят в таблицу 5, по которой можно судить о наиболее значимых факторах снижения материалоемкости.

Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость применяется формула:

?МЕi=?МЕi пр* Кiмз,

где ? МЕi ? приращение общей материалоемкости за счет i-го фактора;

?МЕiпр ? приращение материалоемкости по прямым материальным затратам за счет (i-го фактора второго порядка).

В методике анализа материалоемкости можно также использовать аддитивную модель частных показателей:

МЕ=Мз/VВП=(Мс+Мп/ф+Мт+Мэ+Мд)/VВП=МЕс+МЕп/ф+МЕт+МЕэ+МЕд,

где Мс - затраты сырья;

Мп\ф - затраты полуфабрикатов;

Мт - затраты топлива;

Мэ - затраты электроэнергии;

Мд - дополнительные затраты;

МЕс ? материалоемкость сырья;

МЕп/ф - материалоемкость полуфабрикатов;

МЕт - материалоемкость топлива;

МЕэ - материалоемкость электроэнергии;

МЕд - материалоемкость по другим материалам.

Для анализа используются смета затрат на производство и статистическая отчетность.

При аддитивном типе факторной модели влияние факторных показателей на результативный определяется прямым счетом. Результаты анализа показывают направления проектных разработок по снижению топливно-энергетических ресурсов.

На основе факторных моделей рассчитывается сумма экономии материальных затрат за счет каждого фактора второго порядка.

Каждый фактор второго порядка изменяется в свою очередь под влиянием изменения структуры продукции, изменения уровня затрат, цен на материальные ресурсы, отпускных цен на продукцию, которые являются по отношению к величине материальных затрат для аддитивного типа факторной системы факторами третьего порядка (рисунок 2). На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельную материалоемкость) оказывают влияние мероприятия инновационной деятельности. Основные из них: совершенствование конструкторских характеристик изделий; внедрение новой техники; внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов, топлива; повышение уровня квалификации работников и др.

Рисунок 2 ? Структурно-логическая модель изменения материальных затрат при аддитивном типе факторной системы

Источник: [6, с. 278]

Результаты анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

2. Анализ материалоемкости продукции

2.1 Анализ динамики и уровня показателей материалоемкости продукции

При анализе и оценке изменений материалоемкости продукции экономисты предлагают различный методологический подход и естественно приходят к различным факторам. В данном разделе проведем анализ материалоемкости продукции ПРУП "Белорусский цементный завод" по методике, рассмотренной в учебнике Савицкой Г.В.

Так как на ПРУП "Белорусский цементный завод" основной объем производства занимает цемент трех марок: ШПЦ 400, 500 Д 0, 500 Д 20, то анализ материалоемкости отдельных видов продукции будем проводить по названным видам цемента.

Используя информацию приложений, составим сводные таблицы данных для анализа.

Таблица 6 ? Исходные данные для анализа материалоемкости продукции

Наименование показателя	Значение, млн. руб.
	за 2009 год	за 2010 год
Объем производства продукции в текущих ценах	104959,5	127192,5
Затраты на производство продукции, в том числе:	83611,5	109716
материальные затраты, в том числе:	56722,5	68252,24
сырье и материалы	7619,08	8864,57
топливо	27642,32	34731,34
электрическая энергия	21461,1	24656,33
затраты на оплату труда	9091,5	14203,5
отчисления на социальные нужды	3415,5	5208
амортизация основных средств и нематерильных активов, используемых в предпринимательской деятельности	8467,5	8500,5
прочие затраты	5914,5	13551,5

Источник: собственная разработка на основе приложения А

Таблица 7? Данные о расходе материалов на производство продукции за 2009-2010 гг.

материалы	2009год	2010год
	Количество	Цена, руб.	Стоимость млн. руб.	Количество	Цена, руб.	Стоимость, млн. руб.
ШПЦ 400
? мел-мергель	168960	3506,17	592,40	242612	4649,83	1128,10
? смесь пыли и окалины	1920	6378,1	12,25	2778	8291,53	23,03
? шлак	15744	24756,9	389,80	20927,6	32183,97	673,53
? огнеупоры	146,56	780,96	0,114	212,05	978,89	0,21
? мелющие тела	121,6	1063,698	0,13	175,94	1382,81	0,24
? топливо	17177600	232	3985,20	24853840	278,93	6932,48
? электроэнергия	43353169	136,79	5929,8	35039840	158,42	5551,01
500 Д 0
? мел-мергель	416337,8	3506,17	1459,75	364856	4649,83	1696,52
? смесь пыли и окалины	5251,35	6378,1	33,49	4602	8291,53	38,16
? тис	14811,5	41569,45	615,71	12980	41569,45	539,57
? огнеупоры	274,69	780,96	0,21	240,72	978,89	0,24
? мелющие тела	258,5	1063,698	0,27	217,12	1382,81	0,30
? топливо	41552990	232	9640,29	29334800	278,93	8182,36
? электроэнергия	39371660	136,79	5385,6	34267200	158,42	5428,61
500 Д 20
? мел-мергель	659344	3506,17	3467,66	759739,5	4649,83	3532,66
? смесь пыли и окалины	8232	6378,1	52,50	8897,85	8291,53	73,78
? тис	23912	41569,45	994,01	27834,3	41569,45	1157,06
? огнеупоры	448,84	780,96	0,350	522,46	978,89	0,511
? мелющие тела	411,60	1063,698	0,438	479,12	1382,81	0,663
? топливо	60417392	232	14016,83	70327693,8	278,93	19616,5
? электроэнергия	74166400	136,79	10145,22	86331960	158,42	13676,71

Источник: собственная разработка на основе приложений А, Б

Таблица 8 ? Объем выпущенной продукции

Продукция	2009 год	2010 год
	Количество, т	Цена, руб.	Стоимость, млн руб.	Количество, т	Цена, руб.	Стоимость, млн руб.
Цемент марки ШПЦ 400	128000	114800	14694,4	185200	130080	24090,9
Цемент марки 500 Д 0	263300	131730	34684,5	234000	142200	33559,2
Цемент марки 500 Д 20	392000	141787	55580,6	456300	152405	69542,4

Источник: собственная разработка на основе приложения В

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции (таблица 9).

Таблица 9 ? Динамика материлоемкости продукции

Наименование показателя	2009 год	2010 год	Отклонение
			в абс.сумме	в %
Объем производства продукции в текущих ценах за вычетом начисленных налогов и сборов из выручки, млн. руб.	104959,5	127192,5	+22233	+21,18 %
Сумма материальных затрат на производство, млн.руб.	56722,5	68252,24	+11529,74	+20,33 %
Материалоемкость продукции, руб.	0,540	0,537	-0,003	-0,6

Источник: собственная разработка

Таким образом, материалоемкость продукции в целом снизилась в отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,003 руб. или на 0,6 %.

Проанализируем показатели частной материалоемкости как составных частей общей материалоемкости. Для этого рассчитаем сырьеемкость и топливоемкость продукции за 2009 и 2010года:

а) сырьеемкость:



б) топливоемкость:

в) энергоемкость:

Результаты расчетов занесем в таблицу 10.

Таблица 10 ? Анализ частных показателей материалоемкости

Показатель	2009 г.	2010г.	Отклонение
			абс.	отн., %
Выпуск продукции, млн. руб.	104959,5	127192,5	+22233	+21,18 %
Материальные затраты, млн. руб.	56722,5	68252,24	+11529,74	+20,33 %
В том числе:
сырье и материалы	7619,08	8864,57	+1245,49	+16,3
топливо	27642,32	34731,34	+7089,02	+25,7
электрическая энергия	21461,1	24656,33	+3195,23	+14,9
Общая материалоемкость, руб.	0,540	0,537	-0,003	-0,6
В том числе:
- сырьеемкость	0,073	0,069	-0,004	-5,5
- топливоемкость	0,263	0,273	+0,01	+3,8
- энергоемкость	0,204	0,194	-0,01	-4,9

Источник: собственная разработка

Данные таблицы показывают, что топливоемкость продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим увеличилась на 0,01 руб. или на 3,8 %, в то же время произошло снижение сырьеемкости и энергоемкости соответственно на 5,5 % и 4,9 %.

Также необходимо оценить материалоемкость отдельных видов продукции.

Составим таблицу исходных данных для анализа материалоемкости.

Таблица 11 ? Исходные данные для анализа материалоемкости отдельных видов продукции

Наименование показателя	Цемент ШПЦ 400	Цемент 500 Д 0	Цемент 500 Д 20
	2009	2010	2009	2010	2009	2010
Объем выпущенной продукции, т	128000	185200	269300	236000	392000	456300
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб.	14694,4	24090,9	34684,5	33559,2	55580,6	69542,4
Материальные затраты на выпуск продукции, млн. руб.	10910,7	14308,6	17135,32	15885,76	28677,01	38057,88
в том числе сырье и материалы	994,69	1825,11	2109,43	2274,79	4514,96	4764,67
топливо	3985,20	6932,48	9640,29	8182,36	14016,83	19616,5
энергия	5930,8	5551,01	5385,6	5428,61	10145,22	13676,71

Источник: собственная разработка

Анализ материалоемкости отдельных видов продукции приведен в таблице 12, 13, 14.

Таблица 12? Анализ материалоемкости цемента ШПЦ 400

Наименование показателя	Цемент ШПЦ 400
	2009	2010	Отклонение
			абс.	в %
Объем выпущенной продукции, т	128000	185200	+57200	+44,7
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб.	14694,4	24090,9	+9396,5	+63,9
Материальные затраты на выпуск продукции, млн. руб.	10910,7	14308,6	+3397,9	+31,1
в том числе сырье и материалы	994,69	1825,11	+830,42	+83,5
топливо	3985,20	6932,48	+2947,28	+74,0
энергия	5930,8	5551,01	-379,79	-6,4
Материалоемкость, руб.	0,743	0,594	-0,149	-20,1
в том числе сырьеемкость	0,068	0,076	+0,008	+11,8
топливоемкость	0,271	0,288	+0,017	+6,3
энергоемкость	0,404	0,230	-0,174	-43,1

Таким образом, материалоемкость цемента марки ШПЦ 400 в 2010 году снизилась на 0,149 руб., в том числе энергоемкость продукта снизилась на 0,174 руб. (43,1 %) за счет внедренных мероприятий по экономии энергии, а сырьеемкость и топливоемкость выросли соответственно на 0,008 и 0,017 руб.

Таблица 13 ? Анализ материалоемкости цемента 500 Д 0

Наименование показателя	Цемент 500 Д 0
	2009	2010	Отклонение
			абс.	в %
Объем выпущенной продукции, т	269300	236000	-33300	-12,4
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб.	34684,5	33559,2	-1125,3	-3,2
Материальные затраты на выпуск продукции, млн. руб.	17135,32	15885,76	-1249,56	-7,3
в том числе сырье и материалы	2109,43	2274,79	+165,36	+7,8
топливо	9640,29	8182,36	-1457,93	-15,1
энергия	5385,6	5428,61	+43,01	+0,80
Материалоемкость, руб.	0,494	0,473	-0,021	-4,3
в том числе сырьеемкость	0,061	0,068	+0,007	+11,5
топливоемкость	0,278	0,244	-0,034	-12,2
энергоемкость	0,155	0,162	+0,007	+4,5

Материалоемкость цемента марки 500 Д 0 снизилась в отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,021 руб., в том числе снижение топливоемкости продукта составило 0,034 руб. (12,2 %), а рост сырьеемкости и энергоемкости составил по 0,007 руб.

Таблица 14 ? Анализ материалоемкости цемента 500 Д 20

Наименование показателя	Цемент 500 Д 20
	2009	2010	Отклонение
			абс.	в %
Объем выпущенной продукции, т	392000	456300	+64300	+16,4
Объем выпущенной продукции в стоимостном выражении, млн. руб.	55580,6	69542,4	+13964,8	+25,1
Материальные затраты на выпуск продукции, млн. руб.	28677,01	38057,88	+9380,87	+32,7
в том числе сырье и материалы	4514,96	4764,67	+249,71	+5,5
топливо	14016,83	19616,5	+5599,67	+40,0
энергия	10145,22	13676,71	+3531,49	+34,8
Материалоемкость, руб.	0,516	0,547	+0,031	+6,0
в том числе сырьеемкость	0,081	0,069	-0,012	-14,8
топливоемкость	0,252	0,282	+0,03	+11,9
энергоемкость	0,183	0,197	+0,014	+7,7

Источник: собственная разработка

Таким образом, в отчетном году по сравнению с предыдущим материалоемкость цемента 500 Д 20 увеличилась на 0,031 руб. Сырьеемкость цемента марки 500 Д 20 снизилась на 0,012 руб. (14,8 %), топливоемкость возросла на 0,03 руб. (11,9 %), энергоемкость - на 0,014 руб. (7,7 %).

2.2 Анализ факторов материалоемкости продукции и оценка их влияния

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для расчета влияния факторов на изменение ее уровня.

Затраты материалов на производство продукции за 2009 год определим по формуле:

МЗ 0=(Qобщ 0*Удi0*УРi0*ЦМi0);

МЗ0=(789300*0,162*1,32*3506,17)+(789300*0,341*1,546*3506,17)+(789300*0,497*1,682*3506,17)+(789300*0,162*0,015*6378,1)+(789300*0,341*0,0195*6378,1)+(789300*0,497*0,021*6378,1)+(789300*0,162*0,193*24756,9)+(789300*0,055*0,341*41569,45)+(789300*0,497*0,061*41569,45)+(789300*0,162*0,001145*780,96)+(789300*0,341*0,00102*780,96)+(789300*0,497*0,001145*780,96)+(789300*0,162*0,00095*1063,698)+(789300*0,341*0,0009599*1063,698)+(789300*0,497*0,00105*1063,698)+(789300*0,162*134,2*232)+(789300*0,341*154,3*232)+(789300*0,497*154,126*232)+(789300*0,162*338,7*136,79)+(789300*0,341*146,2*136,79)+(789300*0,497*189,2*136,79) = 56722,5 млн. руб.

Стоимость товарной продукции за 2009 год определим по формуле:

ТП 0=(Qобщ 0*Удi0*ЦПi0);

ТП0=(789300*0,162*114800)+(789300*0,341*131730)+(789300*0,497*141787) = 104959,5 млн. руб.

Результаты расчетов сводим в таблицу 15.

Таблица 15 ? Данные для анализа материалоемкости продукции

Показатель		Сумма, млн руб.
1.Затраты материалов на производство продукции:
а) в 2009 году	(Qобщ 0*Удi0*УРi0*ЦМi0)	56722,5
б) в 2009 году, пересчитанные на объем производства продукции в 2010 году	(Qобщ 1*Удi0*УРi0*ЦМi0)	61699,85
в) по нормам и ценам за 2009 год и при выпуске продукции в 2010 году	(Qобщ 1*Удi1*УРi0*ЦМi0)	62862,37
г) в 2010 году по ценам на 2009 год	(Qобщ 1*Удi1*УРi1 *ЦМi0)	57291,17
д) в 2010	(Qобщ 1*Удi1*УРi1* ЦМi1	68252,24
2.Стоимость товарной продукции:
а) в 2009 году	(Qобщ 0*Удi0*ЦПi0)	104959,5
б) в 2009 году, пересчитанной на объем производства продукции в 2010 году	(Qобщ 1*Удi0*ЦПi0)	117572,4
в) в 2010 году по ценам на 2009 год	(Qобщ 1*Удi1*ЦПi0)	117047,5
г) в 2010 году в сопоставимых ценах	(Qобщ 1*Удi1*(ЦПi1)	127192,5

Источник: собственная разработка

Влияние факторов первого порядка на материалоемкость продукции определим способом цепной подстановки, используя данные таблицы 16.

Таблица 16 ? Факторный анализ материалоемкости продукции

Показатель	Условия расчета	Порядок расчета материалоемкости	Уровень материалоемкости, руб.
	объем производства, Q	структура продукции,Удi	удельный расход сырья,УРi	цена на материалы,ЦМ	Отпускная цена на продукцию, ЦП
2009	2009	2009	2009	2009	2009	56722,5/104959,5	0,540
Усл.1	2010	2009	2009	2009	2009	61699,85/117572,4	0,525
Усл.2	2010	2010	2009	2009	2009	62862,37/117047,5	0,537
Усл.3	2010	2010	2010	2009	2009	57291,17/117047,5	0,489
Усл.4	2010	2010	2010	2010	2009	68252,24/117047,5	0,583
2010	2010	2010	2010	2010	2010	68262,24/127192,5	0,537

Источник: собственная разработка

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом снизилась на 0,003 руб., в том числе за счет изменения:

объема выпуска продукции 0,525 - 0,540 = -0,015 руб.,

структуры производства 0,537 - 0,525 = +0,012 руб.,

удельного расхода сырья 0,489 - 0,537 = -0,048 руб.,

цен на сырье и материалы 0,583 - 0,489 = +0,094 руб.,

отпускных цен на продукцию 0,537 - 0,540 = -0,046 руб.

Итого -0,003 руб.

Таким образом, можно сделать вывод, что на предприятии в отчетном периоде материалоемкость продукции снизилась на 0,003 руб.

Снижение материалоемкости обусловлено влиянием следующих факторов. Увеличение объема выпущенной продукции на 22233 млн. руб. привело к снижению материалоемкости на 0,015 руб; изменение в структуре выпущенной продукции обусловило рост материалоемкости на 0,012 руб.; за счет снижения норм расходов материалов в результате экономии материалоемкость продукции снизилась на 0,048 руб.; за счет изменения цен на материальные ресурсы материалоемкость возросла на 0,094 руб.; рост отпускных цен на продукцию обусловил снижение материалоемкости на 0,046 руб.

Определим теперь материалоемкость цемента марки 500Д 20 и причины изменения ее уровня, используя способ цепных подстановок.

МЕ0=УРнп0*ЦМнп0/ЦПнп0=(1,682*3506,17+0,021*6378,1+0,061*41569,45+0,0011*780,96+0,001*1063,698+154,13*232+189,2*136,79)/141787 = 0,516 руб.;

МЕусл.1=УРнп1*ЦМнп0/ЦПнп0=(1,665*3506,17+0,0195*6378,1+0,061*41569,45+0,0011*780,96+0,001*1063,698+154,13*232+189,2*136,79)/141787 = 0,495 руб.;

МЕусл.2=УРнп1*ЦМнп1/ЦПнп0=(1,665*4649,83+0,0195*8291,53+0,061*41569,45+0,0011*978,89+0,001*1382,81+154,13*278,93+189,2*158,42)/141787 = 0,588 руб.;

МЕ2=УРнп1*ЦМнп1/ЦПнп1=(1,665*4649,83+0,0195*8291,53+0,061*41569,45+0,0011*978,89+0,001*1382,81+154,13*278,93+189,2*158,42)/152405 = 0,547 руб.

Результаты расчетов занесем в таблицу 17.

Таблица 17 ? Факторный анализ материалоемкости цемента 500 Д 20

Изделие	Материалоемкость, руб.	Отклонение от 2009 года, руб.
		общее	в том числе за счет изменения
	2009г. УР 0*ЦМ 0/ЦП 0	Усл.1 УР 1*ЦМ 0/ЦП 0	Усл.2 УР 1*ЦМ 1/ЦП 0	2010г. УР 1*ЦМ 1/ЦП 1		удельного расхода сырья	цен на сырье	оптовых цен на продукцию
Цемент 500Д 20	0,516	0,495	0,588	0,547	+0,031	-0,021	+0,093	-0,041

Источник: собственная разработка

Данные таблицы 17 показывают, что материалоемкость цемента марки 500Д 20 в отчетном году выросла на 0,031 руб., в том числе за счет изменения цен на сырье на 0,093 руб., а изменение удельного расхода сырья и оптовых цен на продукции обусловило снижение материалоемкости соответственно на 0,0003 и 0,41 руб.

2.3 Резервы снижения материалоемкости продукции и оценка снижения себестоимости и роста прибыли

Снижение материалоемкости продукции является важным направлением повышения экономической эффективности производства, поскольку экономное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает непрерывный рост объем производства и снижение себестоимости продукции.

Научно-технический прогресс открывает все более широкие возможности не только для создания новых источников сырья, но и, что особенно важно, для рационального, экономного расходования материальных ресурсов. Сбережение ресурсов становится решающим источников удовлетворения растущих потребностей страны в сырье, материалах, топливе, энергии.

Во многих отраслях снижение материальных затрат достигается в результате разработки и использования более экономичных видов продукции, конструкция машин и механизмов.

Важным направлением снижения материалоемкости продукции является совершенствование техники и технологии обработки материалов, внедрение прогрессивной технологии, максимально экономящей материалы.

Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных мероприятия (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и другое), которые будут способствовать экономии сырья, материалов, энергии.

Резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом [4, с. 254]:

РМЗ=(УР 1-УР 0)*VВПпл*ЦМпл,

где РМЗ - резерв снижения материальных затрат;

УР 1 - расход материалов после внедрения инновационных мероприятий;

УР 0 - расход материалов до внедрения инновационных мероприятий;

ЦМпл - плановые цены на материалы.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитывается отдельно по каждому его виду. Это в основном расход сырья, материалов и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему продукции. Для установления их величины применяется следующая формула:

Зд=РVВПi*Bi1,

где РVВПi - резерв увеличения выпуска i-го вида продукции;

Bi1 - фактический уровень удельных переменных затрат.

Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, что позволяет полнее оценить их эффективность.

Основными источниками резервов увеличения суммы прибыли являются увеличение объема реализации продукции, снижение ее себестоимости, повышение качества товарной продукции, реализация ее на более выгодных рынках сбыта.

Подсчет резервов роста прибыли за счет снижения себестоимости товарной продукции осуществляется следующим образом: предварительно выявленный резерв снижения себестоимости каждого вида продукции умножается на возможный объем ее продаж с учетом резервов его роста:

Р Пс = РСi (VВПiпл + Р VВПi).

В планируемом году по Программе по энергосбережению на ПРУП "Белорусский цементный завод" планируется осуществить установку частотного преобразователя на компрессоре К-250, что позволит снизить затраты на топливно-энергетические ресурсы.

Рассчитаем резерв снижения материальных затрат на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новой установки:

РМЗ=(152,3 - 154,13)*478000*290 = -253,67 млн. руб.

Таким образом, внедрение частотного преобразователя на компрессоре К-250 позволит снизить материальные затраты на 253,67 млн. руб. в год.

Заключение

В данной курсовой работе изучены теоретические аспекты анализа материалоемкости и проведен анализ материалоемкости продукции ПРУП "Белорусский цементный завод".

Важно отметить, что анализ использования материальных ресурсов является одним из важнейших аспектов исследования хозяйственной деятельности предприятия, в связи с тем что материальные затраты являются одной из главных составляющих себестоимости. Важнейшим фактором роста объема производства и снижения себестоимости продукции является рациональное использование материальных ресурсов. Улучшение их использования - один из важнейших резервов снижения себестоимости продукции, увеличения прибыли предприятия, а также одно из основных направлений повышения эффективности производства.

В курсовой работе рассмотрено значение и объекты анализа материалоемкости продукции, сформулированы цели, задачи анализа материалоемкости продукции, рассмотрены основные источники информации для анализа материалоемкости. Изучена методика проведения анализа материалоемкости продукции, ее частных показателей, приведена факторная модель материалоемкости продукции для определения влияния на материалоемкость изменения различных факторов.

Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов являются:

а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию.

Источниками информации для анализа материальных ресурсов служат план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

Анализ материалоемкости продукции ПРУП "Белорусский цементный завод" проведен по методике, изложенной автором Г.В. Савицкой.

В результате анализа динамики и уровня показателей материалоемкости продукции получены следующие результаты:

? в целом по предприятию материалоемкость продукции снизилась в отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,003 руб. или на 0,6 %;

? топливоемкость продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим увеличилась на 0,01 руб. или на 3,8 %;

? снижение сырьеемкости и энергоемкости составило соответственно 5,5 % и 4,9 %.

Далее был проведен анализ материалоемкости отдельных видов продукции.

Материалоемкость цемента марки ШПЦ 400 в 2010 году снизилась на 0,149 руб., в том числе энергоемкость продукта снизилась на 0,174 руб. (43,1 %) за счет внедренных мероприятий по экономии энергии, а сырьеемкость и топливоемкость выросли соответственно на 0,008 и 0,017 руб.

Материалоемкость цемента марки 500 Д 0 снизилась в отчетном году по сравнению с предыдущим на 0,021 руб., в том числе снижение топливоемкости продукта составило 0,034 руб. (12,2 %), а рост сырьеемкости и энергоемкости составил по 0,007 руб.

Материалоемкость цемента 500 Д 20 увеличилась на 0,031 руб. Сырьеемкость цемента марки 500 Д 20 снизилась на 0,012 руб. (14,8 %), топливоемкость возросла на 0,03 руб. (11,9 %), энергоемкость - на 0,014 руб. (7,7 %).

Таким образом, необходимо отметить, что если в целом по предприятию наблюдалось снижение материалоемкости, то материалоемкость цемента марки 500 Д 20 увеличилась.

В ходе проведения анализа факторов материалоемкости и оценки их влияния получены следующие результаты: материалоемкость продукции в отчетном году по сравнению с предыдущим снизилась на 0,003 руб. под влиянием следующих факторов: увеличение объема выпущенной продукции на 22233 млн. руб. привело к снижению материалоемкости на 0,015 руб; изменение в структуре выпущенной продукции обусловило рост материалоемкости на 0,012 руб.; за счет снижения норм расходов материалов в результате экономии материалоемкость продукции снизилась на 0,048 руб.; за счет изменения цен на материальные ресурсы материалоемкость возросла на 0,094 руб.; рост отпускных цен на продукцию обусловил снижение материалоемкости на 0,046 руб.

Полученные данные позволяют судить о том, что наиболее существенное влияние на снижение материалоемкости продукции оказал рост отпускных цен на продукцию, изменение удельного расхода сырье и материалы, увеличение выпуска продукции, однако отрицательно сказалось на материалоемкости изменение цен на материальные ресурсы.

В ходе проведения факторного анализа материалоемкости цемента марки 500 Д 20 выявлено, что материалоемкость цемента марки 500Д 20 в отчетном году выросла на 0,031 руб., в том числе за счет изменения цен на сырье на 0,093 руб., а изменение удельного расхода сырья и оптовых цен на продукции обусловило снижение материалоемкости соответственно на 0,0003 и 0,41 руб.

Список использованных источников

1. Мельник М.В., Герасимова Е.Б. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2008.

2. Чуев И.Н., Чуева Л.Н. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов. - М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2006.

3. Мкртчян Г.А.: Анализ использования материальных ресурсов в промышленности - М.: Экономика, 1989.

4. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2009.

5. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. А.И. Ильина, В.П. Волкова. - М.: Новое знание, 2004.

6. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие / А.И. Алексеева, Ю.В. Васильев, А.В., Малеева, Л.И. Ушвицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006.

Размещено на Allbest.ru