Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Организация труда на предприятии

Организация труда на предприятии

Организация труда на рабочем месте. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки. Организация ремонтной службы предприятия, энергетического, транспортного, складского, инструментального хозяйства. Организация контроля качества продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.08.2013
Размер файла 166,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

  • Содержание
  • Введение
  • 1. Организация труда на рабочем месте
    • 1.1 Расчёт типа производства
    • 1.2 Расчёт количества рабочих мест и определение их загрузки
    • 1.3 Расчёт численности основных рабочих
    • 1.4 Расчёт заделов
  • 2. Организация обслуживания производства
    • 2.1 Организация ремонтной службы предприятия
    • 2.2 Организация энергетического хозяйства предприятия
    • 2.3 Организация транспортного хозяйства предприятия
    • 2.4 Организация складского хозяйства предприятия
    • 2.5 Организация инструментального хозяйства
    • 2.6 Организация контроля качества продукции
  • 3. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

Организация производственного процесса как основного источника доходов фирмы предполагает его предварительную подготовку. Подготовка производства, в свою очередь, состоит из ряда частных процессов, участие менеджера в которых предполагает:

· определение цели производства и ориентацию персонала на достижение этой цели;

· установление видов деятельности персонала фирмы, необходимых для достижения сформулированной цели;

· закрепление каждого из видов деятельности, входящих в комплекс подготовки производства, за соответствующим подразделением предприятия;

· организацию работ по созданию новых товаров;

· обеспечение рациональной организации труда работающих и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ.

Чрезвычайно важным элементом подготовки производства является определение целей организации в конкретных условиях. Этот этап работы вплотную смыкается с первоначальным этапом планирования и предназначен для определения основных технико-экономических параметров нового товара (услуги), специфических условий и требований, сроков начала и окончания работ. После того как цели сформулированы, возникает возможность определения тех видов деятельности, которые необходимо произвести для их достижения.

1. Организация труда на рабочем месте

1.1 Расчёт типа производства

Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:

· определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;

· рассчитывается такт поточной линии;

· определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.

Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:

,

где:

Fн

Fр.д.

tр.д.

Fпр.д.

tпр.д.

-

-

-

-

-

номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;

количество рабочих дней в году по календарю, дни;

продолжительность рабочего дня в обычные дни, час;

количество предпраздничных дней в году, дни;

продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.

Рассчитываем такт поточной линии:

,

где:

R

S

N

К

-

-

-

-

такт поточной линии, мин./шт.;

число смен;

программа выпуска за год, шт.;

коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.

Определяем коэффициент серийности:

,

где:

Kс

tвед.

-

-

коэффициент серийности;

время выполнения ведущей операции, мин.

Так как Кс < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.

1.2 Расчёт количества рабочих мест и определение их загрузки

рабочий качество ремонтный складской

Создаваемое предприятие специализируется на ремонте пылесосов. Для оценки экономической целесообразности их создания необходимо определить основные параметры планируемого производственного процесса, а именно определить состав и число рабочих мест, размеры незавершенного производства. В данной работе эти показатели рассчитываются по двум вариантам технологического процесса.

1) Расчет оперативного времени на каждой операции:

где tштi - штучное время выполнения i-ой операции технологического процесса;

- процент времени на отдых и естественные надобности (2-3%);

- процент времени на обслуживание рабочего места (2,5-3,5%).

В конкретном случае ,=2.5% для удобства расчетов.

По этой формуле получается:

tоп1 =

9.14 мин

tоп2 =

12.62 мин

tоп3 =

18,02 мин

tоп4 =

18.78 мин

tоп5 =

3,04 мин

tоп6 =

12.62 мин

tоп7 =

9.14 мин

tоп8 =

8,86 мин

tоп9 =

18.78 мин

tоп10 =

6.29 мин

2) Расчет годового фонда оперативного времени работы линии:

Фоп = (Тсм - Тпер)*Д*Ксм,

где Тсм - длительность одной рабочей смены (480 мин);

Тпер - суммарная продолжительность регламентированных перерывов в течение одной смены (в данной работе принимается за 20 мин);

Д - число рабочих дней в году (260 дней);

Ксм - коэффициент сменности работы предприятия, определяемый как количество рабочих смен в сутках.

В курсовой работе следует рассчитать численность рабочих, занятых в основном производстве, как для одной смены, так и для двух, а затем выбрать один вариант, более целесообразный с данным производством.

Ксм =2, Фоп = (480-20)*260*2 = 239200 мин

3) Расчет такта линии сборки - промежутка времени между выпуском с линии двух следующих друг за другом изделий:

,

где N - годовой объем выпуска изделий, шт. N = 25000:

Ксм =1, = 119600/100000 = 1,196

Ксм =2, = 2,392

4) Далее производится расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки:

,

где Срi - расчетное число рабочих мест.

Для Ксм =1

Ср1

= 1.2р. м.

Ср2

= 1.31 р. м.

Ср3

= 0.86р. м.

Ср4

= 0.6р. м.

Ср5

= 0.58р. м.

Ср6

= 1.26 р. м.

Ср7

= 0.6р. м.

Ср8

= 1.2 р.

Ср9

= 0.86р. м

Синхронизация осуществляется в 2 этапа.

I этап - предварительная синхронизация - осуществляется на этапе проектирования поточной линии и состоит в выборе такого целого Сi, при котором недогрузка или перегрузка каждого рабочего места составляет не более 10%, то есть предварительный коэффициент загрузки hпi рабочих мест по каждой операции лежит в пределах:

(+)

Для правильного выбора целого числа Сi рабочих мест по каждой операции рассчитывают 2 вспомогательных коэффициента:

,

При этом фактически принимаемое на каждой операции целое число рабочих мест Сi, обеспечивающее выполнение условия (+), определяется по формуле:

.

Общее количество рабочих мест по ОНПЛ:

Средний коэффициент загрузки ее рабочих мест и рабочих:

1.3 Расчёт численности основных рабочих

Число Срi во всех случаях получилось дробным, однако в итоге оно должно быть целым. Для этого осуществляется синхронизация - процесс согласования длительности операции с тактом поточной линии с целью достижения того, чтобы длительности всех операций были равны или кратны целому числу тактов.

1) Расчет оперативного времени на каждой операции:

tоп1 =

12.19

tоп2 =

15.14

tоп3 =

9.14

tоп4 =

18.19

tоп5 =

6.09

tоп6 =

3.05

tоп7 =

18.19

tоп8 =

12.19

tоп9 =

9.14

1) Расчет годового фонда оперативного времени работы линии сборки (Ксм=2):

Фоп = (480-20)*260*2 = 239200

2) Расчет такта линии сборки - промежутка времени между выпуском с линии двух следующих друг за другом изделий (Ксм =2):

= 2,392

3) Расчет числа рабочих мест на каждой операции линии сборки (Ксм =):

Ср1

= 1.2р. м.

Ср2

= 1.31 р. м.

Ср3

= 0.86р. м.

Ср4

= 0.6р. м.

Ср5

= 0.58р. м.

Ср6

= 1.26 р. м.

Ср7

= 0.6р. м.

Ср8

= 1.2 р.

Ср9

= 0.86р. м

4) Синхронизация.

Предварительная синхронизация численности рабочих мест на втором технологическом процессе при Ксм=2 представлена в следующей таблице:

Таблица Выбор численности рабочих мест на предварительном этапе синхронизации (2-й технологический процесс, Ксм =2).

tопi

Cpi

[Cpi]

?i`

?i``

tоп1=

12.19

= 1.2р. м.

2

1,2578616

0,8385744

tоп2=

15.14

= 1.31 р. м.

2

1,2578616

0,8385744

tоп3=

9.14

= 0.86р. м.

1

1,0062893

0,8385744

tоп4=

18.19

= 0.6р. м.

1

1,2578616

0,6289308

tоп5=

6.09

= 0.58р. м.

1

1,0416667

0,8928571

tоп6=

3.05

= 1.26 р. м.

2

1,2578616

0,6289308

tоп7=

18.19

= 0.6р. м.

1

1,0957154

0,9739693

tоп8=

12.19

= 1.2 р.

2

1,2578616

0,8385744

tоп9=

9.14

= 0.86р. м

1

1,2578616

0,8385744

tоп10=

12.19

= 1.2р. м.

2

1,2578616

0,6289308

С= 15 р.м.

Согласно заданию, основной технологический процесс будут обслуживать следующие вспомогательные рабочие:

§ Слесарь-инструментальщик

§ Слесарь-ремонтник

§ Слесарь-сантехник

§ Электромонтер

§ Комплектовщик

§ Уборщик производственных помещений

Необходимо сказать, что заработная плата первых двух рабочих составляет 3 оклада основных рабочих, слесаря-сантехника и электромонтера - 1 оклад, комплектовщика и уборщика - 0,9 оклада. При этом при отсутствии прямых, более срочных заданий, вспомогательные рабочие также попарно могут заменять друг друга (например, слесарь-инструментальщик может подменять слесаря-ремонтника и т. д.).

Итак, в общей сложности получается 6 вспомогательных рабочих.

Итак, расчеты показали, что для каждого технологического процесса целесообразно создание ОНПЛ, так как Кср > 0,95

Расчет такта выпуска и выбор вида поточной линии.

где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования на поточной линии (4140), N - программа выпуска (10000)

60 Х 4140 /25000 = 12,42

При обосновании вида поточной линии особое внимание уделяется выяснению возможностей синхронизации операций, т.е. созданию равенства или кратности времени выполнения операций такту выпуска, т.е. должно выполняться условие:

где S1,S2,Sn - соответственно количество оборудования на смежных операциях; tшт1,tшт2,tштn - трудоемкость смежных операций. Так как данное условие не выполняется, т.е. время выполнения операции не равно и не кратно такту, то поточная линия относится к прерывно-поточной.

Величина производственной площади поточной линии может быть определена формулой:

где Si - количество одноименного оборудования; fyi - удельная площадь на единицу оборудования, m - количество наименований моделей оборудования; F = 256 (м2).

Полученное значение величины производственной площади может быть уточнено по планировке поточной линии. При разработке планировки поточной линии макеты оборудования подбираются по каталогам согласно модели оборудования.

При размещении оборудования на планировке необходимо предусматривать кратчайшие пути движения изделия, не допуская обратных движений.

Основным направлением совершенствования организации поточного производства можно назвать замену прерывно-поточной линии непрерывной. Одновременно следует улучшить организацию оперативного планирования

В настоящее время в отечественной научно-практической литературе освещен ряд методов решения задачи календарного планирования с помощью ЭВМ. Не претендуя на всестороннее сопоставление этих методов, мы считаем необходимым оценить их в главном, а именно: рассматривая эти методы как технологию, ответить на вопрос, какая из них дает более точные результаты и при каких затратах времени. Очевидно, что и при использовании ЭВМ более эффективным будет тот технологический процесс (совокупность алгоритмов) решения данной задачи, который обеспечит получение требуемого результата при минимуме затрат.

Для ответа на поставленный вопрос группой программистов научно-вычислительного центра института были изучены и освоены следующие методы построения оптимальных календарных планов:

1) попарного сравнения

2) многошагового решения

3) метод матричного моделирования.

Как известно, сущность метода групповой обработки деталей состоит в том, что разработка технологического процесса, проектирование оснастки и создание наладок ведутся не для каждой отдельной детали, как обычно, а для целой группы сходных между собой деталей или операций, требующих для своей обработки однотипного оборудования и оснастки. Метод групповой обработки является одним из важнейших направлений унификации элементов производственного процесса и заключается в устранении неоправданного разнообразия технологических процессов, оснастки, форм документации и т. п. Он обеспечивает применение передовой технологии, соответствующей уровню технологии крупносерийного и массового производства, внедрение высокопроизводительной, быстро переналаживаемой технологической оснастки и создание предпосылок для модернизации и автоматизации оборудования.

Предложим один из вариантов оперативного плана работы:

Процесс функционирования ПЛ характеризуется определенной периодичностью, и в нем можно выделить так называемый оборотный цикл ПЛ, т. е. регулярно повторяющуюся часть процесса ее функционирования, по истечении которой ПЛ приходит в исходное состояние. В ОНПЛ оборотный цикл представляет собой регулярно повторяющуюся последовательность ее состояний, а каждое состояние ОНПЛ - совокупность состояний всех ее рабочих мест и находящихся на ней изделий в момент наступления очередного такта. Если длительность всех операций равна ф, то ПЛ имеет одно состояние.

Число состояний оборотного цикла ОНПЛ обозначается n0 и рассчитывается по формуле:

n0 = НОК {C1, C2,…, Cn}

n0 = НОК (12,8,8,6) = 48

То - период оборота поточной линии, длительность оборотного цикла ПЛ

То = n0* ф

То = 105,2 мин ~ 95 мин

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

№п/п

Показатели
Кол-во

дней
Кол-во

часов
В % к

номинальному

1

Календарный фонд времени

365

-

-

2

Количество нерабочих дней, всего

111

-

-

в том числе:

выходных

104

-

-

праздничных

7

-

-

3

Количество календарных рабочих дней в году

254

2082

100

4

Неявки на работу, всего

23

188

9

в том числе:

очередные и дополнительные отпуска

15

-

6

отпуска по учебе

2

-

0,7

прочие отпуска

6

-

2,3

5

Количество рабочих дней в году

231

1894

91

6

Номинальная продолжительность рабочего дня

-

8,2

100

7

Потери времени внутри рабочего дня, всего

-

1,2

14,6

в том числе:

для занятых на физически тяжелых и

-

0,9

11

вредных работах

для кормящих матерей

-

0,2

2,4

для подростков

-

0,1

1,2

8

Средняя продолжительность рабочего дня

-

7

85,4

9

Годовой эффективный фонд рабочего времени

-

1617

-
На основании исходных и расчетных данных определяется количество рабочих, имеющих соответствующее число дней отпуска. При этом используется следующая формула:
,
где:
Чрабj.

Dj
-

-
количество рабочих j-той группы с соответствующей длительностью отпусков, чел.;

удельная величина j-той группы в общей численности рабочих, %.
В рассматриваемом примере:
длительность отпуска в 15 дней имеют:
;
длительность отпуска в 18 дней имеют:
;
длительность отпуска в 24 дня имеют
.
Средняя продолжительность отпусков Дотп.1 всех основных рабочих (15 человек) составит:
.
Необходимо произвести корректировку средней продолжительности отпусков: полученное значение средней продолжительности отпусков умножается на среднюю продолжительность рабочего дня при 6-дневной неделе и делится на среднюю длительность рабочего дня при 5-дневной неделе:
Длительность отпусков по учебе рассчитывается аналогичным образом как средневзвешенная величина количества рабочих, пользующихся данными видами отпуска, и продолжительности отпуска.
На основании исходных данных количество обучающихся рабочих в рассматриваемом примере составит:
Средняя продолжительность отпусков по учебе составит:
Производится корректировка:
Отпуска в связи с родами, выполнением государственных и общественных обязанностей, болезнями определяются на основе анализа отчетных данных (либо значение берется из задания).
Процент неиспользуемого рабочего времени определяется по отдельным показателям по отношению к номинальному фонду рабочего времени.
5. Число рабочих дней в году (явочный фонд рабочего времени) определяется как разность между количеством календарных рабочих дней (номинальный фонд) и общим количеством неявок на работу. В рассматриваемом примере: дня.
6. Номинальная продолжительность рабочего дня определяется трудовым законодательством и дана в задании (8,2 часа).
7. Потери времени в связи с сокращением длительности рабочего дня (для занятых на физически тяжелых и вредных работах, для кормящих матерей, для подростков) исчисляют, исходя из количества рабочих данных категорий в общем составе рабочих, руководствуясь существующим законодательством (либо значения берутся из задания).
8. Средняя продолжительность рабочего дня определяется путем вычитания внутрисменных потерь из номинальной продолжительности рабочего дня. В рассматриваемом примере: часа.
9. Годовой эффективный фонд рабочего времени определяется как произведение числа рабочих дней в году (явочный фонд) на среднюю продолжительность рабочего дня. В рассматриваемом примере: часов.
На основании данных баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего рассчитывается списочная численность основных производственных рабочих по формуле:
,
где:
Чсп.

Пн.
-

-
списочная численность основных производственных рабочих, чел.;

процент плановых невыходов на работу (по балансу рабочего времени), %.
В рассматриваемом примере списочная численность основных производственных рабочих составит:
Согласно проведенным расчетам среднегодовой численности основных рабочих организуются бригады рабочих. При этом в качестве оптимального следует принимать размер бригады 68 человек. Таким образом, в рассматриваемом примере организуется 2 бригады.
Далее следует определить численность вспомогательных и обслуживающих работников цеха (участка) и назначить соответствующие формы оплата труда. При этом необходимо вкратце обосновать выбранные формы оплаты труда основных и вспомогательных рабочих.
Для рассматриваемого примера численность и формы оплаты труда основных и вспомогательных рабочих сведены в Таблице №4.
Таблица №4

Группы профессий

Численность по профессиям

Форма оплаты труда

Основные производственные рабочие

16

сдельно-премиальная

в том числе:

мастер

2

сдельно-премиальная

Обслуживающий персонал

6

в том числе:

контролер ОТК

2

повременно-премиальная

слесарь

1

сдельно-премиальная

уборщик

2

повременная

электромонтер

1

повременно-премиальная

1.4.Расчёт заделов

Задел (Z) - запас изделий, обеспечивающий ритмичную и бесперебойную работу ОНПЛ.

Виды заделов:

ь Технологический - совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент в стадии выполнения над ними операций на рабочем месте

Zтех = р*С,

где р - размер передаточных партий - совокупность однотипных изделий, передаваемых от операции к операции. В данной работе р = 1.

Zтех = 32 шт

ь Транспортный - совокупность изделий, находящихся в каждый данный момент в процессе транспортировки на ленте конвейера.

Zтр = (С+1)*р*l/s, где р = 1

Zтр = 64 шт

ь Резервный - создаваемый на наиболее ответственных операциях и контрольных пунктах запас изделий, находящихся в той стадии технологической готовности, которая соответствует выпуску изделий с той операции, где такой резерв создается.

Zобщ = Zтех + Zтр + Zрез = 32+ 64 + 32 = 128 шт

Задел между первой и второй операциями (имеются две критические точки; первая - когда заканчивает работу третье рабочее место на первой операции, вторая - когда заканчивает работать второе рабочее место на второй операции):

;

;

Задел между второй и третьей операциями (имеются три критические точки):

;

;

;

Задел между третьей и четвертой операциями (имеются две критические точки):

;

;

Задел между шестой и седьмой операциями (имеется одна критическая точка):

;

2. Организация обслуживания производства

2.1 Организация ремонтной службы предприятия

Задача ремонтной службы предприятия -- обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение. Калинин Т. А. Организация производства. Минск: Вышэйшая школа 1993 .- С.208

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ). Структура ремонтной службы представлена на рис. 1

Рис. 1. Структура ремонтной службы предприятия

Функции ремонтной службы предприятия:

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР;

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) -- это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М.: 2003 - С.387.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты:

- малые;

- средние;

- капитальные.

Межремонтное обслуживание -- это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры -- осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Малый ремонт -- детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание Организация производства и управления предприятием / под редакцией О. Г. Туровца. М.: «ИНФРА-М», 2003 - С.457-458.

Средний ремонт -- детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт -- полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

- продолжительности ремонтного цикла;

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл -- это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла -- это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ: слесарные; станочные; прочие (окрасочные, сварочные и др.) Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М.: 2003 - С.390.

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Категория ремонтной сложности универсального оборудования определяется по справочнику ППР.

КРС специального технологического оборудования (a р.c) определяется трудоемкостью ремонтных работ:

,

где tiслес -- норма времени выполнения каждой слесарной операции, в нормо-часах;

tр.е.слес -- норма времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, в нормо-часах;

m -- типовой перечень слесарных работ (с указанием процентов замены изношенных важнейших деталей), выполняемых при проведении капитального ремонта.

Для большинства оборудования в машиностроении и приборостроении норма времени на одну ремонтную единицу равна:

23 часа для механической части оборудования;

11 часов для электрической части.

2.2 Организация энергетического хозяйства предприятия

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

снижение издержек на потребляемые виды энергий Организация производства и управления предприятием / под редакцией О. Г. Туровца. М.: «ИНФРА-М», 2003 - С.431.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба:

это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, природный газ, газы (углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционировании воздуха.

Структура энергетической службы приведена на рис. 2.

Рис.2.Структура энергетической службы предприятия

Функции энергетической службы предприятия:

разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

планирование ППР оборудования;

планирование потребности в запчастях;

организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

организация ремонтных работ оборудования;

разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

контроль за качеством ремонтных работ;

организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;

надзор за правилами эксплуатации оборудования;

- контроль за расходами всех видов энергии.

Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

Кроме энергии на производственные цели, учитывается ее расход на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери в заводских сетях.

Потребность в технологической энергии рассчитывается из норм расхода по операциям или видам оборудования Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М.: 2003 - С.397.

2.3.Организация транспортного хозяйства предприятия

Задачи транспортного хозяйства -- осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Структура транспортной службы предприятия зависит от особенностей производственного процесса, типа производства и объемов выпуска продукции.

Примерная структура транспортной службы предприятия приведена на рис. 3.

Рис.3Структура транспортной службы предприятия

Функции транспортной службы предприятия:

разработка нормативов, касающихся транспортной службы;

планирование потребностей всех видов транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;

планирование ППР транспортных средств;

планирование потребности приобретения запчастей;

оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;

обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

организация осмотров и ремонта транспортных средств;

организация безопасности движения;

организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);

организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Планирование потребности в транспортных средствах (ТС)

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот -- это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток -- количество грузов (т, шт., кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М.: 2003 - С.401.

Грузопотоки рассчитываются на основании:

видов перемещаемых грузов;

пунктов отправления и доставки;

расстояний между пунктами;

объемов перемещаемых грузов;

частоты и регулярности перевозок.

Количество транспортных средств рассчитывается как по межцеховым перевозкам, так и по внутрицеховым и межоперационным транспортным системам.

Основными направлениями совершенствования транспортного хозяйства на предприятиях являются:

механизация и автоматизация транспортных операций в сочетании с высокой их организацией;

применение унифицированной тары (в том числе и оборотной);

внедрение единой производственно-транспортной (комплексной) технологии;

специализация средств межцехового транспорта по роду перевозимых грузов;

организация контейнерных перевозок;

внедрение автоматизированных систем управления транспортом.

2.4 Организация складского хозяйства предприятия

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 4) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Рис. 4.Структура складского хозяйства

Функции подразделений складского хозяйства:

планирование работ;

приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

постоянный контроль и учет движения материальных ценностей

своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ -- основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад -- это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматические штабелирующие машины с программным управлением, специальная тара, перегрузочные устройства, технические средства систем автоматического управления складом Организация производства и управления предприятием / под редакцией О. Г. Туровца. М.: «ИНФРА-М», 2003 - С.424.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

2.5 Организация инструментального хозяйства

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на рис. 5.

Рис. 5. Структура инструментального хозяйства

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы Сачко А. С., Бабук И. М. Организация и планирование машиностроительного производства, Минск: Вышэйшая школа 1985. - С.195.

Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования, производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:

- их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М.: 2003 - С.409

2.6 Организация контроля качества продукции

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя:

* входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

* промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

* окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

* регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

* предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

* приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

* приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

* периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

* типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно Мардас А. Н., Мардас О. А. Организационный менеджмент. СПб.: Питер, 2003 - С.163.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10012-1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

* определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

* оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

* регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

* определить методику и периодичность калибровки;

документально оформлять результаты калибровки;

* обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

* устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

* производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т.д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции Кожевин Г., Синица П. М. Организация производства; Минск: ИП Экоперспектива - 1998 - С.103.

3. Организация оплаты труда и материального стимулирования работников

При организации оплаты труда рабочих основными элементами тарифной системы являются:

1. тарифно-квалификационные справочники, с помощью которых определяют разряд работы и разряд рабочего;

2. тарифная сетка - перечень тарифных разрядов, тарифных коэффициентов и тарифных ставок;

3. тарифный разряд определяет степень сложности работы и в зависимости от этого - размер оплаты труда рабочего;

4. тарифный коэффициент, показывающий, во сколько раз тарифная ставка данного разряда больше тарифной ставки 1-го разряда;

5. тарифная ставка, которая определяет размер оплаты труда рабочего каждого разряда за единицу времени.

Тарифная система предполагает две формы оплаты труда: сдельную и повременную.

При сдельной оплате заработок меняется в зависимости от количества произведенной продукции по сдельным расценкам (за единицу продукции).

Существуют такие ее системы:

Прямая сдельная (индивидуальная и коллективная). При ней рабочим оплачивается их выработка: расценка за единицу продукции умножается на количество выработанной продукции.

Сдельно-прогрессивная. В этом случае выработка продукции в пределах нормы оплачивается по обычным расценкам, а сверх этой нормы - по повышенным, возрастающим прогрессивно, в зависимости от размера выполнения норм.

Сдельно-премиальная. Предусматривает кроме заработка по прямым сдельным расценкам выплату премии за качественные и количественные показатели в работе.

Косвенно-сдельная. Используется при оплате труда вспомогательных рабочих, их заработок зависит от выработки тех основных рабочих, которых они обслуживают.

Аккордная. При ней расценка устанавливается на весь объем работ (а не на отдельную операцию), оговаривается срок выполнения работ.

При повременной оплате заработок складывается из тарифных ставок за фактическую продолжительность рабочего времени. Существует две системы повременной оплаты:

Простая повременная. В таком случае заработок определяется умножением часовой тарифной ставки на количество отработанных часов.

Повременно-премиальная. Оплата, когда кроме заработной платы по тарифу (окладу) начисляют премии за высокие показатели в работе.

На предприятиях, применяющих коллективные формы организации труда, широкое распространение получила подрядная форма оплаты труда (заработок бригады определяется умножением бригадной расценки за единицу продукции на фактически выполненный бригадой по договору объем работ).

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования нашла применение бестарифная система оплаты труда, которая зависит от ряда факторов: квалификационного уровня работника (от директора до рабочего), коэффициента трудового участия (КТУ) и фактически отработанного времени.

Некоторые предприятия ориентируют систему материального стимулирования на фактическую квалификацию работника - способность не только выполнять свои непосредственные обязанности, но и участвовать в решении производственных проблем, разбираться в любом аспекте хозяйственной деятельности своего предприятия. Такие работники получают фиксированное жалование за квалификацию.

На большинстве предприятий оплата труда служащих осуществляется в соответствии с установленным им по штатному расписанию окладом и в соответствии с действующей системой премирования.

На основании ст.135 ТК РФ системы заработной платы, размеры тарифных ставок, окладов, различного вида выплат устанавливаются:

- работникам организаций, финансируемых из бюджета, соответствующими законами и иными нормативными правовыми актами;

- работникам организаций со смешанным финансированием (бюджетное финансирование и доходы от предпринимательской деятельности) - законами, иными нормативными правовыми актами, коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами организаций;

- работникам других организаций - коллективными договорами, соглашениями, локальными нормативными актами организаций, трудовыми договорами.

Система оплаты и стимулирования труда, в том числе повышение оплаты за работу в ночное время, выходные и праздничные нерабочие дни, сверхурочной работы и в других случаях, устанавливается работодателем с учётом мнения выборного профсоюзного органа данной организации.

При разработке системы оплаты труда и материального стимулирования (в том числе премирования) необходимо помнить, что:

- условия оплаты труда, определённые трудовым договором, не могут быть ухудшены по сравнению с установленными Трудовым кодексом РФ, законами, иными нормативными правовыми актами, коллективным договором, соглашениями (ст.9 ТК РФ);

- условия оплаты труда, определённые коллективным договором, соглашениями, локальными нормативными актами организации, не могут быть ухудшены по сравнению с установленными Трудовым кодексом РФ, законами и иными нормативными правовыми актами (8 и 9 ст. ТК РФ);

Каждого работника следует стимулировать, чтобы обеспечить достаточное качество и количество труда. Для этого устанавливаются премии.

Принципы премирования:

1) Чёткость и ясность системы премирования.

2) Премия не должна иметь постоянный характер.

3) Премию нельзя включать в выплаты, связанные с важными датами (День рождения, юбилей);

4) Премия не должна выплачиваться часто.

Премия выплачивается за месяц, квартал, год или по особым случаям. Премия выплачивается в соответствии с денежным премиальным положением на предприятии по приказу руководителя.

Основные элементы премиального положения:

· Определение состава премируемых;

· Показатели премирования для каждой категории работников:

- Размеры премирования;

- Периодичность премирования;

- Источники премирования.

Кроме премий работник может иметь доплаты и надбавки: это материальное поощрение за расширение зон обслуживания, за выполнение дополнительной работы.

Заключение

В данной работе был разработан план организации производства для предложенных технологических процессов. По ходу выполнения работы были рассмотрены экономические показатели и технические особенности создаваемого предприятия.

Данное производство - ремонт пылесосов - будет осуществляться на однопредметной непрерывно-поточной линии с использованием конвейера. Конвейер, в свою очередь, будет иметь безостановочный распределительный характер, и рабочие места на нем будут располагаться в шахматном порядке.

По данным исследования, для обеспечения годового плана (25000 шт.) необходимо 16 рабочих в две бригады. При этом зарплата всех основных рабочих составит около 15220 т.р., вспомогательных - 404 т.р., управленческого персонала - 660 т.р в год. При этом была выбрана иерархическая организационная структура данного предприятия.

Список использованной литературы

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ. М.:Финансы и статистика, 2002 - 288 с.

2. Бухалков М. И. Внутрифирменное планирование. М. ИНФРА-М, 2003 - 400 с.

3. Виханский О. С., Наумов А. И. Менеджмент. М.: Экономист, 2004 - 528 с.

4. Иохин В.Я. Экономическая теория. - М.: Юрист, 2000 - 528 с.

5. Калинин Т. А. Организация производства. Минск: Вышэйшая школа 1993 .

6. Кожевин Г., Синица П. М. Организация производства; Минск: ИП Экоперспектива - 1998

7. Курс экономической теории /под ред. проф. Чепурина М.Н., Киселевой Е.А. - Киров: АСП, 1999 - 400 с.

8. Мардас А. Н., Мардас О. А. Организационный менеджмент. СПб.: Питер, 2003 - 336 с.

9. Непомнящий Е.Г. Экономика и управление предприятием. М.: 2003 - 619 с.

10. Организация производства и управления предприятием / под редакцией О. Г. Туровца. М.: «ИНФРА-М», 2003 - 528 с.

11. Переверзев М. П., Шайденко Н.А., Басовицкий Л. Е. Менеджмент. М.: «ИНФРА-М», 2002 - 288 с.

12. Сачко А.С., Бабук И. М. Организация и планирование машиностроительного производства, Минск: Вышэйшая школа 1985.

13. Толкунова В.Н., Гусов К. Н. Трудовое право М.: ТК ВЕЛБИ, 2006 - 320 с.

14. Экономика /под ред. доц. Булатова А.С. М.: БЕК, 1999 - 448 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Организация труда и заработной платы на предприятии

    Производственная и организационная структура управления предприятия. Принципы и порядок формирования "портфеля-заказов". Организация транспортно-складского хозяйства. Система и форма оплаты труда на предприятии. Маркетинговая деятельность компании.

    отчет по практике [43,3 K], добавлен 21.03.2013

  • Организация труда на предприятии общественного питания "Три вяза"

    Организация труда: содержание, элементы, принципы. Подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации персонала; организация и обслуживание рабочих мест в ресторане "Три вяза"; обеспечение безопасных условий труда; материальное стимулирование.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 26.05.2012

  • Организация транспортного хозяйства на предприятии

    Задачи, функции и организация транспортного хозяйства. Определение грузооборота и грузопотоков. Общая характеристика ОАО "Нижегородавтодор". Расчет грузопотоков на Бутурлинское ДРСП ОАО "Нижегородавтодор". Планирование количества транспортных средств.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 03.10.2010

  • Организация рабочих мест основных (вспомогательных) рабочих на предприятии

    Общие сведения об организации труда на предприятии: оснащение рабочих мест, подбор и расстановка кадров, регламентация режимов труда и отдыха работников, реализация законов эргономики и безопасность. Специфика условий труда вспомогательных рабочих.

    курсовая работа [25,2 K], добавлен 28.09.2014

  • Ведение складского хозяйства

    Понятие складского хозяйства, виды складов, организации и эффективность складского хозяйства, а также организация работа на складе. Организация складского хозяйства строительной организации ООО "Мира" и разработка мероприятий по его совершенствованию.

    курсовая работа [125,8 K], добавлен 12.10.2011

  • Организация, нормирование и оплата труда

    Организация и формы разделения труда в молочном скотоводстве. Специфика расчета оплаты труда руководителей, специалистов и служащих предприятий. Методика проведения, обработки и анализа фотографии рабочего дня. Рациональное обслуживание рабочих мест.

    контрольная работа [25,3 K], добавлен 19.02.2012

  • Экономика, организация и планирование ремонтного производства на металлургическом предприятии

    Разработка ремонтной документации и сметно-финансовый расчет затрат на капитальный ремонт электрооборудования предприятия. Расчет численности рабочих, необходимых для его выполнения. Организация труда и заработной платы персонала. Экономика производства.

    курсовая работа [335,8 K], добавлен 03.12.2014

  • Организация труда в кишечном цехе на примере ОАО "Гродненский мясокомбинат"

    История Гродненского мясокомбината. Ассортимент готовой продукции: колбасные изделия, мясо. Задачи организации труда, разделение и кооперация. Организация и обслуживание рабочих мест. Характеристика производственных, социально-экономических условий труда.

    курсовая работа [37,7 K], добавлен 05.11.2012

  • Организация труда и пути ее совершенствования

    Содержание, принципы и факторы организации труда, её задачи и направления. Разделение и кооперация труда, организация рабочих мест. Факторный анализ производительности труда и динамики фонда заработной платы. Условия труда и факторы их формирования.

    дипломная работа [921,7 K], добавлен 03.05.2015

  • Организация ремонтного и инструментального хозяйства.

    Совершенствование производственной инфраструктуры. Организация ремонтного и инструментального хозяйства. Структура инструментального хозяйства. Внешнеэкономическая деятельность предприятия. Целесообразность выхода на внешнеэкономический рынок.

    контрольная работа [69,0 K], добавлен 09.11.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены