Анализ мощности цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель курсовой работы - применение знаний теоретического курса и практических занятий организации производства, а так же в результате прохождения производственной практики на предприятиях мясной промышленности, изучить сущность производственной мощности, выделить основные факторы, влияющие на величину производственной мощности, рассчитать величину производственной мощности субпродуктового цеха.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

1. Характеристика предприятия и цеха

Щучинское райпотребобщество - добровольное объединение граждан, проживающих на территории Щучинского района, создано 2 октября 1939 года в соответствии с решением собрания уполномоченных пайщиков на основании объединения для торговой, заготовительной, производственной и иной деятельности в целях удовлетворения материальных и иных потребностей его членов. Щучинское райпотребобщество является юридическим лицом, некоммерческой организацией, создаваемой в форме потребительского кооператива, имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в учреждениях банка, печать с его полным наименованием, штампы. Среднесписочная численность работающих 822 человека.

Щучинское райпотребобщество объединяет отрасли: торговля, общественное питание, заготовка, промышленность, транспорт.

Одним из важных направлений деятельности Щучинского райпотребобщества является производство потребительских товаров. Развивая его, кооперативная промышленность вносит весомый вклад в формирование товарных ресурсов, улучшения обслуживания населения.

Кооперативная промышленность вырабатывала более 210 наименований изделий и объединяет в своем составе следующие виды производств: хлебопекарное, колбасное, непродовольственных товаров.

Ассортимент вырабатываемых колбасных изделий насчитывает около 80 наименований. В связи с ростом цен меняется структура ассортимента выпускаемой продукции. Снижается удельный вес в общем объеме производства вареных колбас с 38% в 2009 году до 34,1% в 2010 году.

В условиях насыщения рынка колбасными изделиями и полуфабрикатами, швейными изделиями стоит задача по повышению качества продукции, расширению ассортимента, увеличению сроков реализации.

Существующая система контроля качества в кооперативной промышленности обеспечивает контроль и испытание продукции на стадии подготовки и поставки сырья, материалов, в процессе производства, а также окончательный контроль и испытание с целью доказательства соответствия готовой продукции установленным требованиям.

Лабораторный контроль осуществляется согласно схем лабораторного контроля, максимально использую ведомственную лабораторную базу.

Основными задачами системы управления качеством Щучинского райпотребобщества являются:

- разработка мероприятий для подготовки системы менеджмента качества к сертификации;

- достижение стабильного качества выпускаемой продукции до уровня ведущих производителей и расширение ассортимента на базе постоянного перевооружения, внедрения новых технологий и новых видов продукции, внедрения современного оборудования;

- расширения рынков сбыта и получения прибыли;

- организация сбора и анализ информации по изучению требований и удовлетворенности потребителей качеством изготовляемой продукции, освоение новых видов продукции на основе анализа требований и удовлетворенности потребителей нашей продукции, внедрение красочных этикеток и современной упаковки;

- выполнения каждым исполнителем работы с высоким профессиональным мастерством;

- организация работы по обеспечению качества, предусматривающая четкую регламентированную ответственность всего персонала от рабочего до руководителя, на основе использования материальных и моральных стимулов к труду;

- проведение «Дней качества»;

- взаимовыгодные отношения с поставщиками на основе современных разработок, усиления входного контроля качества сырья, соблюдения технологических режимов на всех стадиях производства.

Цеха:

- убойный - который занимается убоем скота;

- колбасно-кулинарный цех - выработка колбасных изделий и мясных полуфабрикатов;

- холодильник - заморозка и хранение мяса;

Отделения:

- субпродуктовое - по обработке субпродуктов;

- сырьевое - разделка, обвалка и жиловка мяса;

- посолочное - засол мяса;

- шприцовочное - наполнение оболочек фаршем;

- машинное - измельчение сырья для производства колбас;

- термическое - термическая обработка колбас.

Колбасный цех Щучинского райпотребобщества производит следующие виды продукции:

- мясо и субпродукты 1 категории, в том числе говядина, свинина, баранина, субпродукты 1 категории, субпродукты 2 категории.

Колбасные изделия:

- в том числе вареные - 6 наименований;

- сардельки - 3 наименования;

- полукопченые - 7 наименований;

- варено-копченые - 3 наименования.

Мясные полуфабрикаты:

Полуфабрикаты натуральные:

- Полуфабрикат натуральный «Говядина для жарки»;

- Полуфабрикат натуральный «Для жаркого» из подсвинков;

- Полуфабрикат натуральный «Говядина праздничная»;

- Полуфабрикат натуральный «Свинина праздничная»;

- Полуфабрикат натуральный «Говядина домашняя»;

- Полуфабрикат натуральный Говядина кулинарная»;

- Полуфабрикат натуральный «Шейно-лопаточный отруб говяжий»;

- Полуфабрикат натуральный «Шейно-лопаточный отруб говяжий без кости»;

- Полуфабрикат натуральный «Спинно-поясничный отруб говяжий»;

- Полуфабрикат натуральный «Спинно-поясничный отруб говяжий без кости»;

- Полуфабрикат натуральный «Тазобедренный отруб говяжий»;

- Полуфабрикат натуральный «Тазобедренный отруб говяжий без кости»;

- Полуфабрикат натуральный «Котлетное мясо из говядины»;

- Полуфабрикат натуральный «Свинина для шашлыка»;

- Полуфабрикат натуральный «Свинина аппетитная»;

- Полуфабрикат натуральный «Свинина для отбивных котлет».

Полуфабрикаты быстрого приготовления:

- Полуфабрикат ребрышки «Аппетитные» в маринаде;

- Полуфабрикат шашлык «Южный» в маринаде;

- Полуфабрикат шашлык из свинины «Восточный» в маринаде;

- Полуфабрикат шашлык из говядины «Аппетитный» в маринаде.

Фарш:

- Фарш «Домашний новый»;

- Фарш «Дорожный»;

- Фарш «Классический»;

- Фарш «Святочный»;

- Фарш мясо-растительный «Вясковы».

Полуфабрикаты рубленные:

- Полуфабрикат биточки «Юбилейные»;

- Полуфабрикат шницеля «Юбилейные»;

- Полуфабрикат котлеты «Юбилейные».

Щучинское райпотребобщество планирует в 2012 году обеспечить темп роста объема производства промышленной продукции 98,3% в действующих ценах, что в сумме составит 4018 млн. руб. в том числе:

- колбасных изделий 54,7 т;

- мяса 441 т;

- полуфабрикатов 264 т;

- непродовольственных товаров на 260 млн. руб.

В последнее время изменен и значительно расширен ассортимент выпускаемой продукции. Вареные колбасные изделия вырабатываются по республиканским стандартам с применением импортных пищевых добавок, которые позволяют увеличивать сроки хранения колбасных изделий. В колбасном производстве используются пищевые добавки: ООО «Вара», ООО «Биями», УП «Белмясопроминвест», ЧУП «Инвест-Бел», удостоверения о ГГР имеются на все используемые пищевые добавки.

Увеличивается выпуск колбасных изделий с применением растительных добавок. Вареные колбасные изделия вырабатываются в полиамидных оболочках, что дает возможность увеличения выходов и удлинение сроков хранения.

В производственном цеху установлено технологическое оборудование. Все оборудование старое, установлено до 1997 года, имеет высокую степень изношенности. Из нового оборудования установлен клипсатор, массажер, термоусадочная установка. Обеспечение предприятия вспомогательными материалами осуществляется в соответствии со сложившимися экономическими и производственными связями и на основании заключенных договоров поставок.

В структуру управления Щучинского райпотребобщества входят производственные подразделения (цеха, участки, бригады, отделы).

Организационная структура управления Щучинского райпотребобщества:

1 Собрание уполномоченных.

2 Правление райпотребобщества.

3 Председатель правления райпотребобщества:

а) первый зам. председателя правления по торговле и общественному питанию:

- начальник торгового отдела;

- товароведы и инструктор по организации торговли;

- начальник рознично-торгового участка по промышленной группе товаров;

- начальник рознично-торгового участка по продовольственной группе товаров по городу;

- начальник отдела общественного питания;

- ведущий технолог;

- торговый агент.

б) зам. председателя правления по заготовительной и внешнеэкономической деятельности:

- товаровед по заготовкам;

- администратор рынка.

в) зам. председателя правления по строительству и техническим вопросам:

- главный энергетик;

- начальник транспортного отдела;

- главный инженер по безопасности движения и ТБ.

г) зам. председателя правления по кадрам, идеологической и организационно-кооперативной работе:

- начальник отдела;

- специалисты по кадрам;

- делопроизводители.

д) начальник отдела промышленности:

- мастер колбасного цеха;

- мастер боинского участка.

е) начальник отдела качества:

- радиолог.

ж) главный бухгалтер:

- зам. главного бухгалтера по финансам;

- зам. главного бухгалтера по налогам;

- зам. главного бухгалтера по учету;

- начальник контрольно-ревизионного сектора;

- главный экономист по ценам.

з) главный экономист:

- экономисты.

Контроль за деятельностью общества осуществляет ревизионная комиссия.

Среднесписочная численность работающих 822 человека. Техническое переоснащение предприятия, которое заключается в замене морально устаревшего технологического оборудования на новое с более высокими техническими характеристиками, позволит улучшить качество переработки мяса, увеличить долю высококачественной продукции в общем объеме производства, расширить объем реализации продукции.

Характеристика основных экономических показателей предприятия приведена в таблице 1.

Таблица 1. Основные экономические показатели

№ п./п.	Наименование показателей	Ед. измерения	2010 год	2011 год	Темп роста, %
1	Товарная продукция в сопоставимых ценах	млн. руб.	1971	2641	134,0
2	Товарная продукция в действующих ценах	млн. руб.	1971	3856	195,6
3	Выручка от реализации	млн. руб.	1699	2368	139,4
4	Стоимость реализованной продукции	млн. руб.	1456	1786	122,7
5	Прибыль от реализации	млн. руб.	320	410	128,1
6	Затраты на 1000 руб. товарной продукции	руб.	760	470	61,8
7	Рентабельность производства	%	2,73	17,49	-

Вывод: в соответствии с программой производства на 2011 год:

- темп роста объема производства продукции в сопоставимых ценах составил 134%;

- товарная продукция в действующих ценах выросла на 1885 млн. руб.;

- выручка от реализации выросла на 669 млн. руб.;

- стоимость реализованной продукции выросла на 330 млн. руб.

Основные направления развития кооперативной промышленности в 2012 году:

- сокращение издержек производства рациональное использование финансовых и материальных ресурсов, повышения конкурентоспособности продукции по качеству и цене;

- наращивание экспортного потенциала кооперативной промышленности за счет выпуска конкурентоспособных по качеству и цене видов продукции (мясо);

- проведение активной и целенаправленной маркетинговой политики обеспечивающей постоянное изучение потребностей рынка, использование средств и возможностей рекламы;

- организацией выпуска широкого ассортимента мясной продукции;

- обеспечение глубины переработки на мясоперерабатывающих цехах и полного технологического использования на пищевые цели всех продуктов убоя;

- улучшение товарного вида продукции за счет использования вакуумной упаковки, искусственных колбасных оболочек новейших модификаций (многослойных, термоусадочных) с нанесением красочной маркировки и двухсторонним клипсованием и увеличения сроков годности;

- обновление ассортимента вырабатываемой продукции;

- освоение выпуска новых видов продукции, таких как продукты в желе, мясных полуфабрикатов и копченостей, внедрение современных технологий, новых видов упаковок;

- изучение потребительского рынка, активизировать работу по изысканию дополнительных рынков сбыта выпускаемой продукции;

- обеспечить соотношение запасов готовой продукции к среднемесячному объему производства не более 30%;

- обеспечить постоянное наличие в торговой сети продукции, производимой цехами кооперативной промышленности и четкую заявочную работу.

2. Производственная мощность цеха

2.1 Понятие производственной мощности

производственный цех мощность

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению относятся подразделения, в которых выполняются основные технологические операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования или недоиспользование производственных площадей, вызванное дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации производства и т.п. Производственная мощность - величина переменная. Она изменяется в течение отчетного периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

2.2 Факторы, влияющие на величину производственной мощности

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование.

Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

- количество и качество действующего оборудования;

- максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;

- принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);

- номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;

- пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

- уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

– освоение новой техники;

– техническое перевооружение;

– изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

– изменение состава сырьевых ресурсов;

– снижение трудоёмкости продукции;

– проведение организационно-технических мероприятий;

– сокращение времени простоя оборудования;

– снижение потерь от брака;

– уменьшение технологических перерывов;

– сокращение времени на подготовку производства;

- повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы:

– освоение новой продукции;

– несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

– аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее.

Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Расширение фронта работ зависит от количества технологического оборудования и производственных площадей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исключение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как правило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зависит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре трудоемкости изготовляемых изделий. Под трудоемкостью понимается количество человеко-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продукции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации производства

Определенное соотношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов предприятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Также важным фактором, определяющим величину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Система машин - совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.

Система машин предприятия состоит из ряда подсистем, имеющих свою специфику в процессе производства и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.

Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический характер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения данной системы машин, может в значительной степени повлиять па устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов. Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые характеризуют:

- изменение фондоотдачи как разницу между фондоотдачей проектной и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности;

– изменение выпуска продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

– изменение уровня использования производственных мощностей как следствие улучшения использования производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

– сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

– повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

– модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

- углубить специализацию и расширить кооперацию.

2.3 Расчет величины производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов - по мощности ведущих участков (линий), а участков - по мощности ведущего (главного) оборудования. К ведущим относятся цехи, участки, линии, агрегаты основного производства, где выполняются основные технологические процессы, которые имеют решающую роль в обеспечении выпуска готовой продукции. Расчет годовой (сменной) производственной мощности в организации следует начинать с определения мощности поточных линий (М_л) по формуле:

М_л = П_ед·Ф_п, (1)

где П_ед - часовая производительность ведущей машины или линии в соответствующих единицах измерения (кг, т, туб и т.д.);

Ф_п - плановый годовой (сменный) фонд времени работы ведущей машины, ч.

В том случае, когда на поточной линии выпускается несколько видов продукции с разными техническими нормами производительности, необходимо определить среднюю производительность (П_ср):

П_ср = , (2)

где П_ед1, П_едn - техническая производительность по отдельным видам продукции;

У₁, У_n - доля выпускаемого каждого вида продукции в общем выпуске линии, %.

Расчет годовой производственной мощности представлен в таблице 2.

Таблица 2. Расчет годовой производственной мощности

Продукция	Количество, т	Доля в производстве, %	Техническая производительность, кг/ч
Субпродукты	866	100	-
Язык	337	30	3000
Печень	229	27,8	2000
Почки	84	6,3	1500
Сердце	215	20,4	1500
Прочие	1	15,5	500

П_ср = кг/ч,

Ф_п= ч, (3)

М_л= т/мес.

В соответствии с режимом работы устанавливают фонд времени работы линии (оборудования). Различают календарный (В_к), режимный (В_р) и плановый фонд времени (В_п):

В_к = Д_к·24, (4)

где Д_к - количество календарных дней (360-365 дней).

При непрерывном процессе производства В_к = В_р.

В_к=360·24=8640 ч.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт. При прерывном процессе производства он определяется по формуле:

В_п = (Д_р·t_с - Д_п·t_п)·РО_см·К_п, (5)

где Д_р - количество рабочих дней в году;

Д_п - количество предпраздничных дней, приходящихся на рабочие дни недели;

t_c - продолжительность смены, ч;

t_п - количество нерабочих часов в предпраздничные дни, ч;

РО_см - число смен работы оборудования;

К_п - коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте.

В_п =(264·8-5·2)·2·0,9=3783,6 ч.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность (М_вх) определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная (М_вых) - на конец планового периода с учетом выбытия (М_вб) и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вв):

М_вых=М_вх+М_вв-М_{вб (6)}

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия(Т_н):

М_ср=М_вх+/12 - /12, (7)

где Т_н - время действия дополнительной мощности в течение года, месяца;

n - количество мероприятий.

Поскольку в течение года мощность не вводилась и не выбывала, среднегодовая мощность равна мощности поточных линий.

М_ср=7352,29 т/мес.

2.4 Анализ использования производственной мощности

Анализ использования производственной мощности осуществляется с помощью показателей, которые рассчитываются по плановым и фактическим данным.

Исходные данные для расчета показателей использования производственной мощности представлены в таблице 3.

Таблица 3. Исходные данные для расчета показателей использования производственной мощности

Продукция	Объем производства, тонн	Трудоемкость производства 1 тонн, н-час
	план	факт
Субпродукты	850	866	200

Показатели использования производственной мощности:

Коэффициент использования мощности:

Ким = ПП/М, (8)

где ПП - производственная программа, тонн;

М - производственная мощность, тонн.

Ким=850/7352,29=0,116.

Коэффициент загрузки оборудования:

Кз = Т / Вп; (9)

где Т - трудоемкость производственной программы;

Вп - плановый фонд времени работы всего оборудования.

Кз=200/3783,6=0,053.

Коэффициент сменности:

Кс = Т / Вс; (10)

где Т - трудоемкость производственной программы;

Вс - плановый фонд времени работы оборудования за 1 смену.

Кс =200/8=25.

Интегральный показатель использования производственных фондов:

Ки = Квр·Км; (11)

где Квр - коэффициент использования оборудования по времени;

Км - коэффициент использования оборудования по мощности.

Ки = 0,9·0,116 = 0,1044.

2.5 Пути улучшения использования производственной мощности

Таким образом, на основании анализа использования производственной мощности субпродуктового цеха Щучинского райпотребобщества можно сделать вывод, о том, что для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

- устранение «узких мест», т.е. нехватки оборудования или рабочих на отдельных операциях;

- пропорциональное развитие основного и вспомогательного производств;

- улучшение качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

- улучшение организации производства и труда;

- расширение ассортимента продукции;

- внедрение нового оборудования;

- совершенствование планировки рабочих мест;

- изменение режима работы предприятия.

Заключение

Вывод: в соответствии с программой производства:

- величина годовой (сменной) производственной мощности составила 7352,29 т/мес;

- показатели использования производственной мощности составили:

- коэффициент использования мощности 0,116;

- коэффициент загрузки оборудования 0,053;

- коэффициент сменности 25;

- интегральный показатель использования производственных фондов 0,1044.

Таким образом, в ходе выполнения данной курсовой работы дала общую характеристику Щучинскому филиалу Гродненского областного потребительского общества и его структурного подразделения. Теоретически рассмотрела сущность производственной мощности, выделила основные факторы, влияющие на величину производственной мощности. Рассчитала величину производственной мощности субпродуктового цеха. Провела анализ производственной мощности и выделила основные пути улучшения использования производственной мощности.

Список использованных источников

производственный цех мощность

1 Организация и планирование производства. / Под ред. Золотогорова: Мн.: Вышэйшая школа, 2001.

2 Организация, планирование и управление на предприятиях мясомолочной промышленности. / Под ред. Б.И. Стерлигова. - Мн.: Легкая промышленность, 1980.

3 Емельянова Ф.Н. Кириллов Н.К. Организация переработки сельскохозяйственной продукции: Учеб. пособие и практикум. - М.: Ассоциация авторов и издателей «ТАНДЕМ». Издательство «ЭКМОС», 2000. - 384 с.

4 Организация, планирование и управление производством на предприятиях пищевой промышленности. / Под ред. Р.В. Крутковой. - М.: Агропромиздат, 1985. - 495 с.

5 Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.

6 Синица Л.М., Шебеко Н.Г. Практикум по организации производства: Учеб. пособие / Под общ. ред. Л.М. Синицы. - Мн.: БГЭУ, 2001. - 210 с.

7 Феденя А.К. Организация производства и управлением предприятием: Учеб. пособие / А.К. Феденя. - Мн.: Тетра-Система, 2004 - 192 с.

8 Экономика предприятия / Под ред. Хрипача В.Я. - Мн.: Экономпресс, 2001.

9 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности - Мн.: ООО «Новое издание», 2001.

Размещено на Allbest.ru