Введение

В условиях рыночной экономики любое предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие производственной мощности.

Производственная мощность - один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности и ее использования занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Целью данной работы является изучение методики экономического анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Труд» (р.п. Вача Нижегородской области).

В соответствии с поставленной целью в ходе работы решаются следующие задачи:

раскрываются теоретические основы анализа использования производственных мощностей

рассматриваются возможные источники анализа и требования, предъявляемые к ним;

предоставляется методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия;

дается краткая общая и экономическая характеристика ОАО «Труд»;

производится анализ и оценка динамики использования производственных мощностей;

рассматриваются факторы, влияющие на их использование; выявляются резервы повышения использования производственных мощностей;

анализируются проделанные расчеты, делаются выводы по проделанной работе и выносятся предложения по повышению эффективности использования производственных мощностей.

Предметом исследования в ходе работы выступает организация экономического анализа использования производственной мощности.

Объектом служат достигнутые результаты деятельности предприятия.

Информационной базой курсовой работы послужила специальная экономическая литература.

В курсовой работе рассматриваются основные показатели производственной мощности предприятия, а также рассчитываются показатели ее использования по данным ОАО «Труд».

Раздел 1. Теоретические основы анализа использования производственных мощностей

1.1 Экономическая сущность производственной мощности предприятия

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий - в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов - в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности - в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию. Иногда производственная мощность может выражаться в станко-часах, а также в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену, час, а производственная мощность структурных единиц производства - за год, в некоторых случаях - за квартал, месяц.

Экономическое обоснование производственной мощности -- важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т. е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Обращаясь к статистическому ежегоднику, приведем пример некоторых цифровых показателей ввода в действие производственных мощностей разнообразных отраслей.

Таблица 1

Введение в действие отдельных производственных мощностей

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

1.2 Задачи и источники экономического анализа производственных мощностей предприятия

Основными задачами анализа производственной мощности являются [4]:

1. Оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования.

2. Оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей.

3. Выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования.

4. Выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства.

5. Выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины.

6. Оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей.

Говоря об источниках экономического анализа, необходимо отметить, что источниками информации для анализа являются «Баланс производственных мощностей», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках». Также в ходе анализа используются основные формы годовой отчетности («Баланс», «Отчет о финансовых результатах»). Главным источником данных служит «Баланс производственных мощностей», где приводятся такие данные, как вводимая производственная мощность, мощность, выведенная в отчетном периоде, входная производственная мощность. Показывается движение производственных мощностей за отчетный период, их поступление, выбытие в разрезе различных фактов (например, вводимые производственные мощности за счет реконструкции). На основе анализа этих показателей можно дать оценку наличия резервов повышения использования производственных мощностей.

1.3 Методика экономического анализа использования производственных мощностей предприятия

Анализ целесообразно начинать с изучения изменения величины производственной мощности в зависимости от изменений количества средств труда, их производительности, степени согласованности в пропускной способности оборудования, производственных мощностей подразделений.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчеты производственной мощности предприятия включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчете производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются, исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Пропускная способность по площадям Р_пл (м² х дни) определяется по формуле:

Р_пл = П_п х Ф_пл (1.1),

где П_п - производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устранения. Под узким местом следует понимать те цеха, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

В краткосрочном периоде производственная мощность является постоянной величиной. В долгосрочном периоде она может быть уменьшена за счет вывода из производства физически и морально устаревших, излишних машин, оборудования и площадей, или увеличена путем технического перевооружения производства, реконструкции и расширения предприятия. В связи с этим различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности.

Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_из + ПМ_нс - ПМ_выб (1.2),

где ПМ_вых -- выходная производственная мощность;

ПМ_вх -- входная производственная мощность;

ПМ_т -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

ПМ_р -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

ПМ_из - увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

ПМ_нс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

ПМ_выб -- выбывающая производственная мощность.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая мощность (ПМ_с) - это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется по формуле:

(1.3),

где ПМ_с -- среднегодовая производственная мощность;

ПМiввод. -- вводимая i-я производственная мощность;

t_iд -- количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность;

ПМ_jвыв -- выводимая j-я производственная мощность;

t_jб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;

12 -- количество месяцев в году.

Данную формулу можно рассматривать также как баланс производственной мощности. Баланс производственной мощности должен ежегодно разрабатываться на каждом предприятии для обоснования производственных программ производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций.

После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом производственной мощности при ее нормативном использовании и проводят следующий расчет: планируемый объем выпуска (разработанный с учетом планов сбыта и заключенных договоров - В_план) сопоставляют с возможным (В_возм). При В_возм > В_план необходимо увеличить производственную мощность или улучшить ее использование, а при В_план < В_возм следует предусмотреть догрузку мощности на основе дополнительных заказов, поиска рынка сбыта. В случае полного использования мощностей и отсутствия возможности ее увеличения необходимо предусмотреть уменьшение плана производственной программы. Степень использования производственной мощности предприятия характеризуется следующими показателями:

1. Коэффициентом использования мощности (К_и.м), являющимся наиболее обобщенным показателем использования мощности, который определяется по формуле:

К_и.м = О_факт/М_срл (1.4),

где О_факт - фактический объем выпуска продукции;

М_срл - среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент использования менее 0,5 говорит об отрицательном факте и необходимости выявления причин такой ситуации.

2. Коэффициентом освоения проектной мощности (К_ос):

К_ос = (1.5),

где V'ф - фактический выпуск продукции за год на введенных мощностях;

V'пл - годовой выпуск продукции, рассчитанный, исходя из норм освоения.

2 Коэффициент интенсивной загрузки (К_инт):

К_инт = (1.6),

3 Коэффициент экстенсивной загрузки (К_экст):

К_экст = (1.7),

где Фрв - фактический или плановый фонд рабочего времени,

РФрв - расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в грн. на 1 м² производственной площади.

Показатели динамики (темпы роста) производственных мощностей исчисляются по отношению к предыдущему году, плановым данным. Процесс обновления производственных мощностей характеризуют размеры абсолютного прироста мощностей, коэффициенты прироста, обновления, выбытия и др., рассчитываемые на основе баланса мощности по формулам [3]:

1. Индекс роста производственной мощности:

К₁ = (1.8),

2. Коэффициент обновления производственных мощностей:

К₂ = (1.9),

3. Коэффициент интенсивности обновления:

К₃ = (1.10),

Если темпы роста основных фондов и производственных мощностей намного меньше темпов их выбытия, то это ведет к «старению» используемых мощностей.

4. Коэффициент масштабности обновления производственных мощностей:

К₄ = (1.11),

5. Коэффициент стабильности производственных мощностей, характеризующий мощность, сохраняемую для дальнейшего использования:

К₅ = (1.12),

где ПМкг - величина производственной мощности на конец года,

ПМв - мощность, выведенная в отчетном периоде.

6. Коэффициент выбытия производственных мощностей:

К₆ = (1.13),

Необходимым условием эффективного использования средств труда является построение системы машин на предприятии на основе принципа пропорциональности. Если нет пропорциональности, образуется разрыв в пропускной способности производственных мощностей подразделений.

Раздел 2. Анализ и оценка динамики использования производственных мощностей предприятия

2.1 Краткая общая и экономическая характеристика предприятия

ОАО «Труд» - одно из крупнейших металлообрабатывающих предприятий, известное на российском рынке как изготовитель различного ассортимента столовых приборов, хозяйственных и поварских ножей, буфетных и кухонных принадлежностей для дома и организаций общественного питания, а также топоров, колунов, шлифовального инструмента.

Свой длительный исторический путь организация начало с небольшого кустарного заведения по изготовлению ножевых изделий, основанного в 1830 году крепостным крестьянином графини Ю.П. Самойловой, Д.И. Кондратовым с сыном Дмитрием. Кондратовы «брали» высочайшим качеством стальных изделий. По всей России плотницкие артели «охотились» за легендарными «кондратовскими» коваными топорами. Фабрика получала в награду за свой товар многочисленные награды: медали, особый знак качества - Государственный герб, а в 1889 году вачские мастера были удостоены на Всемирной Парижской выставке за свои изделия Большой золотой медали.

История Кондратовской мануфактуры, самой крупной в России, интересна сама по себе, но мы этот краткий экскурс в прошлый век делаем не случайно, а чтобы специально на этом фоне посмотреть, что же ныне представляют бывшие фабрики, ставшие в 1923 году заводом «Труд», а ныне акционерным обществом. Гордое слово «труд» в названии не потеряно.

В 1993 году производственное объединение «Труд» было преобразовано в Акционерное Общество Открытого типа.

Поворотным моментом в жизни предприятия стал 1996 год. В следствие ухудшения финансового состояния были закрыты 8 цехов и отделений, сокращенно около 500 человек работающих. Переданы в муниципальную собственность объекты соцкультбыта: стадион, детские сады, профилакторий, лагерь, жильё, котельная.

ОАО «Труд» зарегистрировано 7 июня 1997 года. В его структуре четыре основных цеха: по производству топоров, производству столовых приборов, производству хозяйственных ножей и буфетных принадлежностей, цех по производству шлифовального инструмента, а также 4 вспомогательных цеха. Имеется соответствующая конструкторская, технологическая и инструментальная база.

В обстановке новых экономических условий ОАО «Труд» демонстрирует достаточно высокую жизнеспособность. Оно в последние 3 года значительно увеличило выпуск продукции и объемы зарабатываемой прибыли.

Продукция ОАО «Труд» в 2007 году нашла сбыт в 74 регионах России. Значительно возрос объем поставок продукции на экспорт. Здесь производится половина топоров, львиная доля хозяйственных ножей, выпускаемых в России.

На данном этапе ОАО «Труд» - это современное производство, где используются передовые технологии, обеспечивающие стабильность выпуска и высокий уровень качества продукции. Художественная роспись, выполненная вачскими мастерами, делает изделия более изящными, красивыми, гармоничными.

Кроме исследования рынка и непрерывного отслеживания запросов потребителей, на предприятии ведется постоянная работа по модернизации и обновлению технологий. Одним из примеров может служить то, что в 2000 году была приобретена и пущена в эксплуатацию установка по закалке клинков хозяйственных ножей в защитной газовой среде, что значительно улучшило режущие свойства и потребительскую ценность ножей. В 2002 году освоена технология изготовления столовых ножей методом холодной объемной штамповки, что наряду с повышение качества позволит значительно сократить затраты на производство продукции. В 2004 году был организован новый участок по производству широкого ассортимента кувалд.

Применение импортного металла и других материалов делает продукцию ОАО «Труд» конкурентоспособной не только в России, но и за ее пределами. Изделия, выставляемые вачскими мастерами на промышленных выставках, много раз удостаивались высоких наград как внутри страны, так и за рубежом. По итогам работы за 2005-2006 годы предприятию был вручен Штандарт губернатора Нижегородской области.

Результаты основных экономических показателей представлены в Таблице 2. Главными источниками информации, используемой в расчетных данных Таблицы 2, являются «Баланс» (Приложение А, Б) и «Отчет о финансовых результатах» (Приложение В, Г), служащими итоговыми видами годовой отчетности предприятия.

индекс интенсивность производственный мощность

Таблица 2

Основные финансово-экономические показатели ОАО «Труд» за 2006-2008 гг. (тыс. руб.)