Анализ основных производственных фондов цеха №4 ФГУП "ПО "СЕВМАШ"

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ ЦЕХА №4 ФГУП “ПО “СЕВМАШ” ЗА 2005 - 2007 ГОДА

Повышение уровня и темпов развития промышленности, увеличение выпуска продукции и снижение ее себестоимости во многом зависят от состояния и развития материально-технической базы, т.е. от степени оснащенности предприятий (организаций) основными средствами и уровня их использования.

Рациональное использование постоянно возрастающих основных средств стало в настоящее время одним из решающих факторов повышения экономической эффективности общественного производства. [20, с. 8]

Перед экономическим анализом средств труда стоят следующие задачи:

- изучение состава и динамики основных средств (фондов), технического состояния и темпов обновления активной их части, технического перевооружения и реконструкции предприятия, внедрение новой техники, модернизации и замены морально устаревшего оборудования;

- определение показателей использования производственной мощности и основных производственных фондов - фондоотдачи и фондоемкости, а также факторов влияющих на них;

- выявление влияния использования средств труда на объем производства, себестоимость продукции и другие показатели;

- установление степени эффективности применения средств труда, характеристика экстенсивности и интенсивности работы важнейших групп оборудования;

- анализ эффективности затрат по содержанию и эксплуатации оборудования.

1.1 Краткая характеристика механического цеха №4 ФГУП “ПО “СЕВМАШ”

производственный фонд оборудование эксплуатация

Механический цех № 4 является самостоятельным структурным подразделением предприятия в составе производства и возглавляется начальником цеха, который линейно подчиняется зам. генерального директора - начальнику производства. Цех № 4 изготавливает изделия машиностроения по номенклатуре, устанавливаемой в соответствии со специализацией цехов машиностроения предприятия.

Для работников цеха (производственные участки) устанавливается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями (суббота, воскресенье) с соблюдением продолжительности рабочего времени 40 часов в неделю.

Продолжительность рабочих смен (начало-окончание) и время обеденного перерыва устанавливается приказом руководителя предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом.

Машинистам кранов производят смещения рабочих смен с опережением от начала работы цеха на 10 мин. [11, с. 4]

Организационная структура управления механическим цехом №4 представлена на рисунке 2.1.

Начальник цеха осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха, обеспечивающей выполнение плана по всем технико-экономическим показателям.

Руководство коллективом цеха начальник цеха осуществляет на принципах единоначалия. Распоряжения функциональных отделов аппарата управления предприятием выдаются работникам цеха только через начальника цеха и его заместителей.

Зам. начальника цеха по подготовке производства является административно-техническим руководителем цеха, обеспечивающим, техническую, технологическую и организационную подготовку производства для выполнения производственной программы. Зам. начальника цеха по подготовке производства линейно подчиняется начальнику цеха.

Рис. 1. Организационная структура управления механическим цехом №4

Зам. начальника цеха по производству - организует материальную подготовку производства, обеспечивает ритмичный цехом продукции заданной номенклатуры и в запланированные сроки. Зам. начальника цеха по производству - начальник ПДБ линейно подчиняется начальнику цеха.

Зам. начальника цеха по кадрам и труду обеспечивает подбор, расстановку, учет и использование кадров, обеспечивает подготовку и повышение квалификации кадров, ведет работу и учет по организации труда и заработной платы.

Зам. начальника цеха линейно подчиняется начальнику цеха, функционально - зам. ген. директора по труду и кадрам.

Группа экономистов по труду и планированию:

1. Осуществляет систематическое внедрение в практику работы цеха политики строжайшей экономии материальных, трудовых и денежных ресурсов и постоянное внедрение плановой дисциплины во всю производственно-хозяйственную деятельность цеха.

2. Подготавливает проекты текущих и перспективных планов цеха, планов по труду, расчетов и обоснований к ним, способствует выполнению плана, по всем технико-экономическим показателям, как по цеху, так и по каждому участку в отдельности.

3. Анализирует технико-экономические показатели цеха, участков и мастерских смен, выявляет возможности увеличения выпуска продукции, повышения производительности труда и рентабельности производства, снижения себестоимости продукции и трудоемкости, более рационального использования производственных мощностей и разрабатывает мероприятия по использованию внутрицеховых резервов.

4. Обеспечивает подготовку отчетов о производственно-хозяйственной деятельности цеха.

5.Ведет анализ затрат по заказам, коэффициентов разрыва, на основании машинограмм с предоставлением ежемесячно данных начальнику ПДБ и начальникам.

Основные задачи и функции цеха №4

1. Ритмичное выполнение государственного плана по объему, номенклатуре и в установленные сроки.

2. Внедрение новых высокопроизводительных технологических процессов и передовых методов производства, совершенствование техники и технологии производства.

3. Максимальное использование производственных мощностей цеха.

4. Строгое соблюдение установленной технологии, производственной и трудовой дисциплины.

5. Обеспечение в соответствии с установленными нормативами запасов сырья, материалов, топлива и других ресурсов, необходимых для бесперебойной и ритмичной работы, не допуская сверхплановых запасов.

6. Выполнение планов по изобретательству и рационализации. Направление творческой инициативы рабочих, специалистов и служащих на успешное решение задач технического прогресса.

7. Совершенствование технического нормирования труда, создание условий для высокопроизводительной работы и выполнения норм выработки рабочими.

8. Организация учета использования технологического оборудования.

9. Подготовка, непосредственно на производстве, новых кадровых рабочих, обучение их новым профессиям и повышение производственной квалификации работников.

10. Строгое соблюдение правил сбора, хранения и отгрузки лома и отходов черных и цветных металлов.

11. Организация строгого учета простоев станков с ЧПУ, проведение ежемесячного анализа причин простоев станков и разработки мероприятий по их устранению.

12. Осуществление надзора за соблюдением операторами Правил ухода за металлорежущими станками с ЧПУ и работы на них.

17. Обеспечение выполнения законодательных и нормативных актов по охране труда.

18. Разработка проектов плана гражданской обороны и обеспечение их выполнения.

Для объективной и оперативной оценки работы предприятия необходимо наглядно представлять его деятельность. Основные показатели деятельности цеха представлены в таблице 2.1.

Таблица 1

Технико-экономические показатели деятельности цеха №4 за 2005-2007 гг.

Показатели	2005	2006	2007	Отклонение
			План	Факт	2005-2006гг.	2006-2007гг.	2005-2007гг.
Объем производства, тыс. н/ч	524	547	535	535	23	-12	11
Среднесписочная численность работающих, чел	394	398	387	393	4	-5	-1
Производительность труда одного работающего, тыс.н/ч/чел.	1331	1375	1382	1361	44	-14	30
Фонд заработной платы, тыс.руб.	54730	62006	65583	66556	7276	4550	11826
Средняя з/п 1 работающего в расчете за месяц, руб.	11576	12983	14122	14113	1407	1130	2537
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.	33098	138926		139790	105828	864	72730
Фондоотдача общая на 1000 руб. ОПФ, н.ч/ руб.	3,9	3,9		3,8	-	-0,1	-0,1

Приведенные в таблице 2.1 данные показывают, что предприятие в отчетном году справилось с выполнением плана по объему производства продукции на 100 %, но по сравнению с предыдущим годом объем выпуска продукции снизился на 12 тыс. руб. Прослеживается понижение такого показателя как: производительность труда на 14 тыс. руб. на 1 чел. Т.е. темпы роста производительности труда (1361/1375*100%=99,0% превышают темпы роста такого экстенсивного показателя как численность работающих (393/398*100%=98,7%). Что немаловажно при оценке производственной деятельности предприятия. Изменилась среднесписочная численность работающих. Если в 2006г. численность составила 398 чел., то в 2007г. она составила 393 чел., количество работающих снизилось на 5 человек. В 2007 году увеличилась средняя месячная зарплата 1 работающего на 1130 руб., по сравнению с предыдущим. Под влиянием роста средней заработной платы одного работающего общие расходы на оплату труда выросли на 4550 тыс. руб., в 2006 году фонд зарплаты составил 62006 тыс. руб., а в 2007 году 66556 тыс. руб. Сравнивая темпы роста среднемесячной заработной платы 1 работающего и производительности труда на одного работающего за три года, наблюдается опережение темпов роста заработной платы (108,7%) по сравнению с темпами роста производительности труда (99,0%). Показатель фондоотдачи в отчетном году снизился на 0,1 н.час/ руб. по сравнению с предыдущим. Соответственно снизилась фондоотдача активной части основных производственных фондов.

1.2 Анализ наличия, движения и структуры основных производственных фондов в цехе №4 ФГУП “ПО “СЕВМАШ”

Анализ основных фондов начинается с выявления их наличия и движения. Проведем оценку состава и движения основных производственных фондов в период с 2005 по 2007 года. Данные о составе и движении основных фондов за рассматриваемый период представлены в таблицах 2.2., 2.3. и 2.4.

Структура основных фондов - это удельный вес отдельных видов основных средств (фондов) в общей стоимости всех средств.

Важный фактор повышения эффективности основных производственных фондов - дальнейшее улучшение их структуры. Поэтому анализу подвергается, прежде всего, структура основных фондов. Производственные основные фонды по-разному участвуют в производственном процессе. Рабочие машины и оборудование являются активной частью производственных основных фондов, увеличение удельного веса которых непосредственно влияет на рост объема производства продукции и уровень производительности труда.

Структура основных фондов зависит от особенностей специализации отрасли, технологии и организации производства, технической оснащенности. Структура основных фондов может быть различна по отраслям промышленности и внутри отдельной отрасли в связи с теми же причинами.

Прогрессивной считается такая структура основных производственных фондов, в которой возрастает удельный вес ее активной части.

Таблица 2

Состав и движение основных фондов в 2005г.

Состав основных производственных фондов	Наличие на начало 2005 года	В отчетном году тыс. руб.	Наличие на конец 2005 года	Изменение за отчетный период, тыс. руб.
	Сумма, тыс. руб.	Удель- ный вес, %	Посту-пило	Выбы-ло	Сумма, тыс. руб.	Удель- ный вес, %
Производственные фонды всего:	126597,9	100	12486,4	278,4	138805,9	100	12208,0
Пассивная часть всего, в том числе:	39728,8	31,4	4315,9		44044,7	31,7	4315,9
- здания	39159,8	30,9	4315,9		43475,7	31,3	4315,9
- сооружения	440,7	0,3			440,7	0,3	-
- передаточные устройства	128,3	0,1			128,3	0,1	-
Активная часть всего, в том числе:	86869,1	68,6	8170,5	278,4	94761,2	68,3	7892,1
- машины и оборудование	84141,5	66,5	6640,6	278,4	90503,7	65,2	6362,2
- транспортные средства	462,0	0,4			462,0	0,3	-
- инструмент	472,1	0,4	1529,9		2002,0	1,4	1529,9
- производствен-ный и хозяйствен-ный инвентарь	1793,5	1,4			1793,5	1,3	-

Как видно из таблицы 2.2, что за 2005 год произошло увеличение основных производственных фондов на сумму 12208 тыс. руб. Движение происходило и в пассивной, и в активной части. В пассивной части произошло увеличение стоимости зданий на сумму 4315,9 тыс. руб. В активной части произошло как увеличение стоимости машин и оборудования на 6640,6 тыс. руб., так и уменьшение стоимости машин и оборудования на сумму 278,4 тыс. руб., так же произошло увеличение стоимости инструмента на сумму 1529,9 тыс. руб. Увеличился удельный вес пассивной части производственных основных фондов на 0,7% и составил 31,7%. Активная часть значительно превышает пассивную часть основных производственных фондов, это положительная тенденция.

Таблица 3

Состав и движение основных фондов в 2006г.

Состав основных производственных фондов	Наличие на начало 2006 года	В отчетном году тыс. руб.	Наличие на конец 2006 года	Изменение за отчетный период, тыс. руб.
	Сумма, тыс. руб.	Удель- ный вес, %	Посту-пило	Выбы-ло	Сумма, тыс. руб.	Удель- ный вес, %
Производственные фонды всего:	138816,0	100	426,5	23,3	139219,2	100	403,2
Пассивная часть всего, в том числе:	44044,7	31,7			44044,7	31,6	-
- здания	43475,7	31,3			43475,7	31,2	-
- сооружения	440,7	0,3			440,7	0,3	-
- передаточные устройства	128,3	0,1			128,3	0,1	-
Активная часть всего, в том числе:	94761,2	68,3	426,5	23,3	95174,5	68,4	413,3
- машины и оборудование	90513,7	65,2	309,0	10,3	90802,5	65,2	288,8
- транспортные средства	462,0	0,3			462,0	0,3	-
- инструмент	2012,0	1,4	117,5		2129,5	1,5	117,5
- производствен-ный и хозяйствен-ный инвентарь	1793,5	1,3		13,0	1780,5	1,3	-13

Как видно из таблицы 2.3, движение основных производственных фондов в отчетном году происходило только в активной части. За 2006 год поступило новое оборудование на сумму 309 тыс. руб., а выбыло оборудования на сумму 10,3 тыс. руб., то есть произошло увеличение стоимости “машин и оборудования” на 298,7 тыс. руб., так же увеличилась стоимость “инструмента” на 117,5 тыс. руб. В группе “производственный и хозяйственный инвентарь” произошло уменьшение стоимости на 13 тыс. руб. Пассивная часть основных производственных фондов остается неизменной.

Таблица 4

Состав и движение основных фондов в 2007г.

Состав основных производственных фондов	Наличие на начало 2007 года	В отчетном году тыс. руб.	Наличие на конец 2007 года	Изменение за отчетный период, тыс. руб.
	Сумма, тыс. руб.	Удель- ный вес, %	Посту-пило	Выбы-ло	Сумма, тыс. руб.	Удель- ный вес, %
Производственные фонды всего:	139219,2	100	8549,6	19,7	147749,1	100	8529,9
Пассивная часть всего, в том числе:	44044,7	31,6	-	-	44044,7	29,8	-
- здания	43475,7	31,2	-	-	43475,7	29,4	-
- сооружения	440,7	0,3	-	-	440,7	0,3	-
- передаточные устройства	128,3	0,1	-	-	128,3	0,1	-
Активная часть всего, в том числе:	95174,5	68,4	8549,6	19,7	103704,4	70,2	8529,9
- машины и оборудование	90802,6	65,2	8549,6	12,9	99339,3	67,2	8536,7
- транспортные средства	462,0	0,3	-	-	462,0	0,3	-
- инструмент	2129,5	1,5	-	-	2129,5	1,4	-
- производствен-ный и хозяйствен-ный инвентарь	1780,4	1,3	-	6,8	1773,6	1,2	- 6,8

Как видно из таблицы 2.4, стоимость производственных фондов в отчетном году значительно увеличилась, на сумму 8529,9 тыс. руб. Движение основных производственных фондов в отчетном году происходило только в активной части, а именно в группах “машины и оборудование” и “производственный и хозяйственный инвентарь”. За 2007 год поступило новое оборудование на сумму 8549,9 тыс. руб., а выбыло на сумму 12,9 тыс. руб., то есть стоимость машин и оборудования увеличилась на 8536,7 тыс. руб. Пассивная часть остается неизменной. Удельный вес активной части производственных фондов увеличился с 68,4% до 70,2%, то есть на 1,8%, что является положительной динамикой, обеспечивающей рост объема продукции и производительности труда.

Оценка движения основных производственных фондов также проводится с помощью следующих коэффициентов:

- коэффициент обновления:

Кобн = Фпост / Фкон, (1.)

- коэффициент выбытия:

Квыб = Фвыб / Фнач, (2.)

- коэффициент прироста:

Кпр = Фпр / Фнач, (3.)

где Фпост - стоимость поступивших основных производственных фондов, тыс. руб.;

Фкон - стоимость основных производственных фондов на конец года, тыс. руб.;

Фвыб - стоимость выбывших основных производственных фондов, тыс. руб.;

Фнач - стоимость основных производственных фондов на начало года, тыс. руб.;

Фпр - сумма прироста основных производственных фондов (Фпост - Фвыб), тыс. руб.

Рассчитаем данные коэффициенты:

- коэффициент обновления:

Кобн в 2005г = 12486,4 / 138806 = 0,09

Кобн в 2006г = 12486,4 / 138805,9 = 0,003

Кобн в 2007г = 8549,6 / 147749 = 0,06

- коэффициент выбытия:

Квыб в 2005г = 278,4 / 126598 = 0,0022

Квыб в 2006г = 23,3 / 138816 = 0,0002

Квыб в 2007г = 19,7 / 139219 = 0,0001

- коэффициент прироста:

Кпр в 2005г = 12208 / 126598 = 0,096

Кпр в 2006г = 403,2 / 138816 = 0,003

Кпр в 2007г = 8529,9 / 139219 = 0,061

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.5

Таблица 5

Коэффициенты движения основных производственных фондов

Показатели	Годы	Изменения
	2005	2006	2007	2005 - 2006гг	2006 - 2007гг.	2005 - 2007гг.
				Абс.	Отн.	Абс.	Отн.	Абс.	Отн.
Коэффициент обновления	0,09	0,003	0,06	-0,087	-96,7	0,057	1900	-0,03	-50,0
Коэффициент выбытия	0,0022	0,0002	0,0001	-0,002	-90,9	-0,0001	-50,0	-0,0021	-2100
Коэффициент прироста	0,096	0,003	0,061	-0,093	-96,9	0,058	1933	-0,035	-57,4

Из таблицы 2.5 можно сделать вывод, что в с 2005 по 2007 год коэффициент обновления превышает коэффициент выбытия, это значит, что цех делает большой акцент на обновлении ОПФ. Обновление фондов может происходить как за счет приобретения новых, так и за счет модернизации имеющихся, что более предпочтительно, поскольку в этом случае сохраняется овеществленный труд в конструктивных элементах и узлах, не подлежащих замене. Коэффициент прироста имеет положительное значение, это свидетельствует о том, что обновление ОФ осуществляется на экстенсивной основе. Прирост носит положительный характер, это означает, что предприятие инвестирует средства в основные фонды, расширяя производство.

Кроме структуры и движения ОПФ важным показателем их технического состояния является величина износа и коэффициент годности основных фондов в общей их стоимости и по отдельно взятым группам:

- коэффициент износа:

Кизн = ? Износа/ ПС, (4.)

- коэффициент годности:

Кгодн = 1 - Кизн, (5.)

где Кизн - коэффициент износа;

Кгодн - коэффициент годности;

ПС - первоначальная стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

? Износа - сумма износа основных производственных фондов, тыс. руб.

Исходные данные для расчета коэффициента износа основных фондов представлены в таблице 2.6.

Таблица 6

Износ основных производственных фондов, тыс. руб.

Группы основных фондов	Первоначальная стоимость	Сумма износа
	2005г.	2006г.	2007г.	2005г.	2006г.	2007г.
ППФ, в т.ч.:	153245,28	147749,13	139133,89	94245,8	92722,45	88832,41
- здания	43475,71	43475,71	43475,71	24085,5	23724,56	23244,15
- сооружения	440,74	440,74	440,74	413,4	412,31	403,71
- машины и оборудование	98645,20	99339,30	90717,22	63922,1	65447,68	62581,43
- производстве-нный и хозяйст-венный инвен-тарь	1768,75	1773,62	1780,45	1565,3	544,68	1519,59
- транспортные средства	461,96			250,4
- передаточные устройства	128,28	461,96	461,96	108,1	227,70	178,64
- инструмент	2129,53	128,28	128,28	1624,8	107,47	105,80

Показатели технического состояния основных производственных фондов представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Коэффициенты технического состояния ОПФ, %

Группы Основных фондов	Коэффициент износа	Коэффициент годности
	2005г.	2006г.	2007г.	2005г.	2006г.	2007г.
ППФ, в т.ч.:	61,5	62,8	63,8	38,5	37,2	36,2
- здания	55,4	54,6	53,5	44,6	45,4	46,5
- сооружения	93,8	93,5	91,6	6,2	6,5	8,4
- машины и оборудование	64,8	65,9	69,0	35,2	34,1	31,0
- производственный и хозяйственный инвентарь	88,5	87,1	85,3	11,5	12,9	14,7
- транспортные средства	54,2	49,3	38,7	45,8	50,7	61,3
- передаточные устройства	84,3	83,8	82,5	15,7	16,2	17,5
- инструмент	76,3	59,1	37,5	23,7	40,9	62,5

Из таблицы видно, что наиболее изношенными являются следующие группы основных производственных фондов: “сооружения” (91,6%), “производственный и хозяйственный инвентарь” (85,3%), “передаточные устройства” (82,5%); износ по группе “машины и оборудование” составил

69%. Это показывает, что в цехе имеется много устаревшего оборудования, которое нужно модернизировать или заменить новым. Несколько меньший износ характерен для транспортных средств и инструмента, который составил 38,7% и 37,5% соответственно. В целом износ основных производственных фондов в 2007 году ухудшился на 1%, по сравнению с 2006 годом и составил 63,8%.

Данные из таблицы показывают, что наиболее пригодными являются транспортные средства и инструмент. Наименее пригодными является пассивная часть основных производственных фондов, к которой относятся “сооружения” (8,4%), “здания” (46,5%) и “передаточные устройства” (17,5%).

Изменения коэффициентов износа и годности представлены на рисунке 2.2.

Рис. 2. Коэффициенты износа и годности за 2005 - 2007гг.

Важнейшей характеристикой технического состояния основных фондов, позволяющей в значительной мере судить о возможностях их использования и необходимости замены, является возрастной состав их активной части. При оценке исходят из того, что оптимальный срок службы большинства видов производственного оборудования не должен превышать 7 (максимум 10) лет. В пределах этого срока оборудование считается морально новым, а оборудование служащие от 10 до 20 лет, стареющим, подлежащим модернизации или усовершенствованию. В особую группу выделяется

оборудование, срок службы которого превышает 20 лет - это устаревшее оборудование, использование которого тормозит технические процесс, не может обеспечить должного уровня фондоотдачи и должно быть в кратчайшие сроки заменено или реконструировано.

Таблица 8

Возрастной состав оборудования

Возраст оборудования	Количество единиц оборудования, шт.	Удельный вес в общем количестве оборудования, %
	2005г.	2006г.	2007г.	2005г.	2006г.	2007г.
До 10 лет	13	22	21	3,7	6,06	5,79
От 10 до 20 лет	103	89	75	29,0	24,52	20,66
Более 20 лет	239	252	267	67,3	69,42	73,55
Всего	355	363	363	100,0	100,0	100,0

Представим возрастной состав графически на рисунках 2.3., 2.4., 2.5.



Рис. 3. Возрастной состав оборудования в 2005г.

Рис. 4. Возрастной состав оборудования в 2006г.

Рис.5. Возрастной состав оборудования в 2007г.

Из проведенного в таблице 2.8. анализа структуры возрастного состава технологического оборудования в механическом цехе №4 видно, что в течение 2007 года произошло ухудшение состава оборудования, а именно:

- увеличилось количество оборудования с возрастом свыше 20 лет на 4%;

- уменьшилось количество оборудования с возрастом от 10 до 20 лет на 4%;

- количество оборудования с возрастом до 10 лет осталось неизменным и составило 6% от общего количества оборудования;

Как видно из рисунков на протяжении всех трех лет самую большую долю в возрастном составе оборудования составляет оборудование со сроком службы свыше 20 лет (от 67% в 2005 году и до 73% в 2007 году), то есть устаревшее оборудование, использование которого тормозит технический процесс. Это говорит о том, что необходимо заменять устаревшее оборудование. Удельный вес оборудования сроком службы до 10 лет небольшой и колеблется в пределах от 4% до 6%.

1.3 Характеристика показателей экстенсивности и интенсивности работы технологического оборудования в цехе №4 ФГУП “ПО “СЕВМАШ”

Эффективность хозяйственной деятельности предприятия характеризуется целым рядом показателей, но все они могут быть объединены в три группы:

- показатели экстенсивного использования основных фондов;

- показатели интенсивного использования основных фондов;

- показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов - как экстенсивных, так и интенсивных.

С помощью показателей экстенсивного использования исследуют использование оборудования по времени, а показатели интенсивности характеризуют работу оборудования по производительности [24, с. 179].

Возможность обеспечить неуклонный рост и достаточно высокие темпы экономической эффективности производства позволит только переход к преимущественно интенсивному типу развития. Соотношение экстенсивности и интенсивности производства анализируется по соотношению качественных и количественных показателей использования ресурсов. Особенностью интенсивного и экстенсивного использования ресурсов является их взаимозаменяемость.

При определении различных показателей экстенсивной загрузки оборудования используется фонд времени работы оборудования. Принято различать следующие фонды времени работы оборудования: календарный, режимный (номинальный), плановый (эффективный) и фактический, которые определяются на единицу или группу установленного оборудования.

Календарный фонд времени - это общий фонд времени, который определяется произведением числа календарных дней в данном периоде на число часов в сутках. [24, с. 177].

Режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования (Тр) зависит от числа календарных дней и числа нерабочих дней в году, а также от принятого режима сменности работы в сутки и определяется по следующей формуле [24, с.177]:

Тр = [(Тдк - Тдн ) * Тч - Тдп * Тч'] * m, (6.)

где Тдк - число календарных дней в планируемом периоде;

Тдн - число выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

Тч - продолжительность рабочей смены, час;

Тдп - число предвыходных (предпраздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены;

Тч' - время, на которое продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни короче, чем в обычные дни, час;

m - принятый режим работы предприятия в сменах.

Режимный фонд работы оборудования используется для расчета планового (эффективного) фонда рабочего времени (Тп). Расчет данного показателя производится по нижеследующей формуле [24, с.177]:

Тн = Тр *(1-а/100), (7.)

где Тр - режимный (номинальный) годовой фонд времени работы оборудования, час;

а - плановый процент простоя оборудования в ремонте, принимаем - 10%.

На основе данных о календарном, режимном, эффективном и фактическом фондах времени рассчитывается целый ряд показателей экстенсивного использования оборудования во времени, которые рассматриваются ниже.

Коэффициент использования календарного фонда времени [16, с. 342]:

Ккф = Тф / Тк, (8.)

где Тф - фактический фонд рабочего времени оборудования;

Тк - календарный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования режимного фонда времени: [16, с. 342]

Кр.ф. = Тф / Тр, (9.)

где Тр - режимный фонд рабочего времени оборудования.

Коэффициент использования планового фонда времени [16, с.342]:

Кп.ф. = Тф / Тп, (10.)

где Тп - плановый фонд рабочего времени оборудования.

Рассчитаем данные показатели:

* коэффициент использования календарного фонда времени:

Кк.ф. в 2005г =1770 / 8760 = 0,20;

Кк.ф. в 2006г =1745 / 8760 = 0,20;

Кк.ф. в 2007г =1788 / 8760 = 0,19.

* коэффициент использования режимного фонда времени:

Кр.ф. в 2005г = 1770 / 3163 = 0,55;

Кр.ф. в 2006г = 1745 / 3180 = 0,56;

Кр.ф. в 2007г = 1715 / 3200 = 0,53.

* коэффициент использования планового фонда времени:

Кп.ф. в 2005г = 1770 / 2874 = 0,62;

Кп.ф. в 2006г = 1745 / 2862 = 0,61;

Кп.ф. в 2007г = 1788 / 2880 = 0,59.

Одним из важнейших показателей, характеризующих загруженность производственной мощности, является коэффициент сменности. Он определяется отношением общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежедневно работает каждая единица оборудования [24, с. 179].

Ксм в 2005г = 305,3 / 355 = 0,86;

Ксм в 2006г = 304,9 / 363 = 0,64;

Ксм в 2007г = 290,4 / 363 = 0,87.

Результаты расчетов сведем в таблицу 2.9.

Таблица 9

Показатели экстенсивной работы оборудования

Показатели	Годы	Изменения
	2005	2006	2007	2005 - 2006гг	2006 - 2007гг	2005 - 2007гг
				Абс.	Отн.	Абс.	Отн.	Абс.	Отн.
Фактически фонд отработанного времени, час	1770	1745	1715	-25	-1,41	-30	-1,75	-55	-3,11
Календарный фонд времени, час	8760	8760	8760	-	-	-	-	-	-
Коэффициент использования календарного времени	0,2	0,2	0,19	-	-	-0,01	-5,26	-0,01	-5,00
Режимный фонд времени работы оборудования, час	3163	3180	3200	17	0,54	20	0,63	37	1,17
Коэффициент использования режимного фонда времени	0,55	0,56	0,53	0,01	1,82	-0,03	-5,66	-0,02	-3,64
Плановый фонд времени, час	2847	2862	2880	15	0,53	18	0,63	33	1,16
Коэффициент использования эффективного планового фонда времени	0,62	0,61	0,59	-0,01	-1,61	-0,02	-3,39	-0,03	-4,84
Коэффициент сменности	0,86	0,84	0,8	-0,02	-2,33	-0,04	-5	-0,06	-6,98

Коэффициент использования эффективного планового фонда времени или коэффициент экстенсивной загрузки оборудования за рассматриваемый период снизился на 2%. Основная причина такого снижения - простои оборудования как по вине предприятия (отсутствие рабочих, нарушение графиков ремонта и профилактических осмотров оборудования, отсутствие отдельных деталей, инструментов и т.п.), так и по внешним причинам (неподача электроэнергии, отсутствие материалов). Улучшение экстенсивного использования основных фондов зависит в первую очередь от сокращения простоев оборудования.

Коэффициент сменности в 2005 году был довольно высок и составлял 0,86%. За последние два года наблюдается тенденция снижения коэффициента сменности. Это тенденция носит негативный характер, так как снижение коэффициента сменности говорит о неполном использовании мощностей некоторых видов оборудования. В 2007 году коэффициент снизился на 2% и составил 0,80%.

Важное место в практике планирования, учета и анализа основных фондов отводится показателям, характеризующим уровень интенсивного использования оборудования.

Уровень интенсивного использования оборудования измеряется отношением количества фактически выпущенной продукции Nфакт единицей (группой) оборудования в натуральном выражении к плановому Nпл или максимально возможному Nмакс ее объему [28, с. 59].

Ки = Nфакт/Nмакс, (2.11.)

Наиболее общую оценку уровня использования оборудования, как по производительности, так и по времени позволяет дать интегральный коэффициент загрузки (использования) оборудования (Кинг). Он определяется по формуле [28, с. 59]:

Кинт = Тф * Nфакт/ (Тп * Nпл), (12.)

где Тф, Тп - это соответственно фактический и плановый фонд рабочего времени оборудования;

Nфакт, Nпл - это соответственно количество фактически и планово выпущенной продукции.

Рассчитаем данные показатели:

* коэффициент интенсивного использования оборудования:

Ки в 2005г = 524,235 / 555,147 = 0,94;

Ки в 2006г = 547,318 / 565,253 = 0,96;

Ки в 2007г = 535 / 535,201 = 0,97.

* коэффициент интегрального использования оборудования:

Кинт в 2005г = 0,61 * 0,94 = 0,57;

Кинт в 2006г = 0,61 * 0,96 = 0,60;

Кинт в 2007г = 0,59 * 0,99 = 0,58.

Результаты, полученные при расчетах сведем в таблицу 2.10.

Таблица 10

Показатели интенсивного и интегрального использования оборудования

Показатели	Годы	Изменения
	2005	2006	2007	2005 - 2006гг	2006 - 2007гг	2005 - 2007гг
				Абс.	Отн.	Абс.	Отн.	Абс.	Отн.
Коэффициент интен-сивного использова-ния оборудования	0,94	0,96	0,97	0,02	2,13	0,01	1,03	0,03	3,19
Коэффициент интег-рального использо-вания оборудования	0,57	0,60	0,58	0,03	5,26	-0,02	-3,45	0,01	1,75

Коэффициент интенсивного использования оборудования в 2006 году повысился на 2,13%. В 2007 году этот показатель увеличился на 1,03%. В целом за три года коэффициент увеличился на 3,19%. Значит, цех эффективно использовал имеющуюся мощность оборудования.

Коэффициент интегрального использования оборудования учитывает одновременно недостатки и интенсивного, и экстенсивного использования оборудования. Из этого можно сделать вывод, что в 2005 году оборудование использовалось на 57%, в 2006 - на 60%, а в 2007 году - на 58%. Это говорит о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений.

Изменения коэффициентов экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования представлены на рисунках 2.6., 2.7., 2.8.

Рис. 6. Коэффициент экстенсивности использования оборудования за 2005 - 2007гг.

Рис. 7. Коэффициент интенсивности использования оборудования за 2005 - 2007гг.



Рис. 8. Коэффициент интегрального использования оборудования за 2005 - 2007гг.

1.4 Анализ эффективности использования основных производственных фондов в цехе №4 ФГУП “ПО “СЕВМАШ”

Основными обобщающими показателями эффективности использования основных фондов является фондоотдача, фондоемкость и фондовооруженность.

Фондоотдача - важнейший обобщающий показатель эффективности использования основных фондов. Фондоотдача определяется отношением количества произведенной за определенный период времени продукции к среднегодовой стоимости основных фондов, участвующих в производстве этой продукции [25, с. 66]:

Ф=Q/ОФ, (13.)

где Ф - фондоотдача, н/ч/руб.;

Q - объем производства н/ч / руб.;

ОФ - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

При анализе фондоотдачи цехов лучше оценивать их продукцию в нормо-часах или нормативной заработной плате.

Анализ динамики показателя фондоотдачи за ряд лет позволяет выявить, насколько целесообразными были капитальные вложения в основные фонды с точки зрения увеличения выпуска продукции. Прирост объема производства продукции за период должен значительно превышать прирост основных производственных фондов за тот же период.

На изменение фондоотдачи оказывают влияние многие факторы, которые группируются по признакам:

- интенсивные: повышение производительности оборудования; внедрение новой, более прогрессивной, техники и технологии; улучшение производства; модернизация действующего оборудования и др.;

- экстенсивные: повышение коэффициента сменности работы оборудования;

- ликвидация внутрисменных простоев; сокращение длительности ремонта оборудования; удлинение межремонтного и межосмотрового периодов и др.;

- структурные: изменение структуры номенклатуры продукции; изменение структуры основных фондов;

- социальные: повышение образовательного уровня рабочих; повышение квалификации рабочих; улучшение охраны труда; улучшение производственной санатории; улучшение жилищных условий и др.

Так же при анализе использования производственных мощностей рассчитывается и фондоемкость (Фе) - показатель, обратно пропорциональный фондоотдаче. Он показывает долю фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции (или на 1 нормо-час). Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению [25, с. 66].

Ф=ОФ/Q, (14.)

Эффективность работы предприятия во многом определяется уровнем фондовооруженности труда, определяемой стоимостью основных производственных фондов к числу рабочих (работников, промышленно-производственного персонала) предприятия. Эта величина должна увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность, а следовательно, и производительность труда [25, с. 66].

Фт =ОФ/Чппп, (15.)

где ОФ - среднегодовая стоимость активной части основных фондов, руб.

Чппп - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, чел.

Сопоставляя уровень этого показателя с уровнем предыдущих лет, можно проследить тенденцию его развития. Уровень фондовооруженности труда возрастает в основном за счет ввода в эксплуатацию новых производственных мощностей, т.е. увеличения средней годовой стоимости основных средств. Но немаловажным фактором его роста может являться и сокращение численности рабочих.

Проведем расчет этих показателей:

* фондоотдача:

Ф в 2005г = 524,235 / 133097,6 = 0,004 н/ч/руб.;

Ф в 2006г = 547,318 / 138925,9 = 0,0039 н/ч/руб.;

Ф в 2007г = 535,201 / 139790,3 = 0,0038 н/ч/руб.

* фондоемкость:

Фе в 2005г = 133097,6 / 524,235 = 253,89 руб./н/ч;

Фе в 2006г = 138925,9 / 547,318 = 253,83 руб./н/ч;

Фе в 2007г = 139790,3 / 535,201= 261,19 руб./н/ч.

* фондовооруженность:

Фт в 2005г = 133097,6 / 197 = 675,62 тыс. руб./чел.;

Фт в 2006г = 138925,9 / 200 = 694,63 тыс. руб./чел.;

Фт в 2007г = 139790,3 / 192 = 728,1 тыс. руб./чел.

Расчет данных показателей представлен в таблице 2.11.

Показатель фондоотдачи в 2007 году уменьшился на - 0,0001 н/ч/руб. или на 2,56 % по сравнению с 2006 годом, это произошло в основном из - за уменьшения объема производства на 12,117 тыс. н/час (2,21%). За последние три года наблюдается тенденция уменьшения показателя фондоотдачи. В целом за три года он уменьшился на 0,0002 н/ч/руб. или 5%.

Показатель фондоемкости за эти три года увеличился на 7,3 руб./н/ч или на 2,88%. Это плохая динамика, т.к. данный показатель должен иметь тенденцию к снижению. Проанализировав показатели фондоотдачи и фондоемкости можно сделать вывод, что цех неэффективно использовал свои основные фонды.

Показатель фондовооруженности за анализируемый период повысился на 7,77%, это связано с сокращением численности работников на 2,54% или на 5 человек и с увеличением стоимости активной части основных производственных фондов на 8529,9 тыс. руб. В 2007 году работники цеха были оснащены основными средствами лучше всего (728,1 руб./чел.). Изменения показателей фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности представим на рисунках 2.9., 2.10., 2.11.

Таблица 11

Показатели фондоотдачи, фондоемкости и фондовооруженности

Показатели	Ед. изм.	Годы	Изменения
		2005	2006	2007	2005 - 2006гг.	2006 - 2007гг.	2005 - 2007гг.
					Абс.	Отн.	Абс.	Отн.	Абс.	Отн.
Объем производства	тыс. н/ч	524,235	547,318	535,201	23,083	4,40	-12,117	-2,21	10,966	2,09
Среднесписочная численность работников	чел.	197	200	192	3	1,52	-8	-4,00	-5	-2,54
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	133098	138926	139790	5828,3	4,38	864,4	0,62	6692,7	5,03
Фондоотдача	н/ч/руб.	0,0039	0,0039	0,0038	-	-	-0,0001	-2,56	-0,0001	-2,56
Фондоемкость	руб./н/ч	253,89	253,83	261,19	-0,06	-0,02	7,36	2,90	7,3	2,88
Фондовооруженность	тыс. руб./чел	675,62	694,63	728,1	19,01	2,81	33,47	4,82	52,48	7,77

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 9. Показатель фондоотдачи за 2005 - 2007гг.

Рис. 10. Показатель фондоемкости за 2005 - 2007гг.



Рис. 11. Показатель фондовооруженности за 2005 - 2007гг.

Проведем расчет влияния факторов на уровень фондоотдачи в 2007 году:

Фондоотдача активной части основных производственных фондов непосредственно зависит от его структуры, времени работы и среднечасовой выработки.

Для анализа используем факторную модель [16, с. 335]:

ФО = К * Тф * ЧВ / ОС, (16.)

где К - количество оборудования;

Тф - фактический фонд отработанного времени, час;

ЧВ - выработка продукции за 1 машино-час, тыс. н/ч;

ОС - среднегодовая стоимость активной части производственных фондов, тыс. руб.

Расчет влияния на прирост фондоотдачи оборудования можно выполнить способом цепной подстановки: этот способ позволяет определить влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя путем постепенной замены базисной величины каждого факторного показателя в объеме результативного показателя на фактическую в отчетном году. С этой целью определяется ряд условных величин результативного показателя, которые учитывают изменение одного, двух, трех, и т.д. факторов, допуская, что остальные не меняются. Сравнение величины результативного показателя до и после изменения уровня того или иного фактора позволяет элиминироваться от влияния всех факторов, кроме одного, и определить воздействие последнего на прирост результативного показателя.

Возьмем за базовый 2006 год, а за фактический 2007 год.

Исходные данные для расчета сведем в таблицу 2.12.

Таблица 2.12

Показатели	Значения
	2005 год	2006 год	2007 год
Количество оборудования	355	363	363
Фактический фонд отработанного времени, час	1770	1745	1715
Выработка продукции за 1 машино-час, тыс.н/ч	0,00083	0,00086	0,00085
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов	93740,0	95009,5	95873,9

ФО баз = К баз * Тф баз * ЧВ баз / ОС баз

ФО баз = 355 * 1745 * 0,00086 / 95009,5 = 0,0056 н/ч/руб.

Для расчета первого условного показателя фондоотдачи необходимо вместо среднегодовой стоимости активной части фондов базового года взять фактическую.

ФО усл1 = К баз * Тф баз * ЧВ баз / ОС факт

ФО усл1 = 355 * 1745 * 0,00086 / 95873,9 = 0,0055 н/ч/руб.

В результате изменения структуры оборудования уровень фондоотдачи уменьшился на 0,0001 н/ч/руб. (0,0055 - 0,0056).

Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при структуре и количестве оборудования фактического года, но при плановой величине остальных показателей.

ФО усл2 = К факт * Тф баз * ЧВ баз / ОС факт

ФО усл2 = 363 * 1745 * 0,00086 / 95873,9 = 0,0057 н/ч/руб.

Повышение фондоотдачи на 0,0002 н/ч/руб. (0,0057 - 0,0055) является результатом поступления нового оборудования.

Третий условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической структуре, фактическом количестве оборудования, фактическом фонде отработанного времени и при базовом уровне остальных показателей.

ФО усл3 = К факт * Тф факт * ЧВ баз / ОС факт

ФО усл3 = 363 * 1715 * 0,00086 / 95873,9 = 0,0055 н/ч/руб.

За счет снижения фактически отработанного времени показатель фондоотдачи уменьшился на 0,0002 н/ч/руб. (0,0057 - 0,0055).

При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

ФО факт = К факт * Тф факт * ЧВ факт / ОС факт

ФО усл3 = 363 * 1715 * 0,00085 / 95873,9 = 0,00552 н/ч/руб.

В связи с уменьшением выработки показатель фондоотдачи понизился на 0,00498 н/ч/руб. (0,00552 - 0,0055).

После проведения факторного анализа можно сделать вывод, что на показатель фондоотдачи большее влияние оказало изменение фактически отработанного времени (0,0002 н/ч/руб) и количество оборудования (фондоотдача увеличилась на 0,0002 н/ч/руб.)

1.5 Анализ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха №4 ФГУП “ПО “СЕВМАШ”

Под себестоимостью продукции, работ и услуг понимаются выраженные в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции и выполнения работ, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Состав затрат, включаемых в себестоимость продукции, их классификация по статьям определяется государственным стандартом, а методы калькулирования - самими предприятиями [16, с. 577].

Анализ себестоимости продукции направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции.

По способу отнесения затрат на себестоимость их можно разделить на прямые и косвенные. Прямые затраты - это расходы строго целевого назначения, их включают в себестоимость единицы продукции методом прямого счета.

Косвенные затраты нельзя отнести к выпуску определенного изделия, т.к. они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Косвенные затраты в себестоимости продукции представлены следующими комплексными статьями, т.е. статьями включающими затраты различного экономического содержания и назначения [1, с. 64].

- расходы на обслуживание и управление производством, включающие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские (общехозяйственные) расходы;

- потери от брака;

- прочие производственные расходы;

- внепроизводственные расходы.

Расходы на обслуживание и управление производством в себестоимости отдельных видов продукции составляют до 30-35% общих производственных издержек. Поэтому их сокращение - значительный резерв дальнейшего снижения себестоимости продукции.

Анализ этих расходов производится путем сравнения фактических их величин с прошлым уровнем прошедшего периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости товарной продукции в динамике и по сравнению с прошлым годом, и какая наблюдается тенденция -- роста или снижения. В процессе последующего анализа выясняются причины, вызвавшие абсолютные и относительные изменения затрат [1, с. 64-65].

Проведем анализ расходов на содержание и эксплуатацию оборудования цеха №4.

Как видно из таблицы 2.13 за весь рассматриваемый период расходы на содержание и эксплуатацию оборудования растут. Они увеличились на 34,9%.

В 2006 году, по сравнению с 2005 годом они увеличились на 3,4%. Расходы на амортизацию оборудования снизились на 0,7%, отклонение зависит от норм амортизационных отчислений, стоимости оборудования и транспортных средств. Стоимость оборудования и транспортных средств может измениться в результате их переоценки, в зависимости от срока ввода в действие новых машин и оборудования и от демонтажа устаревших основных фондов.

Таблица 13

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования цеха №4

Статьи расходов	Значения, тыс. руб.	Удельный вес в общей сумме расходов, %	Изменения
	2005	2006	2007	2005	2006	2007	2005 - 2006гг.	2006 - 2007гг.	2005 - 2007гг.
							Абс.	Отн.	Абс.	Отн.	Абс.	Отн.
Амортизация оборудования и транспортных средств	2460,9	2442,8	3053,1	8,4	8,1	7,7	-18,1	-0,7	610,3	25,0	592,2	24,1
Эксплуатация и содержание оборудования	8923,4	10414,5	12076,6	30,4	34,4	30,5	1491,1	16,7	1662,1	16,0	3153,2	35,3
Текущий и капитальный ремонт	10068	9250,6	14763,5	34,4	30,5	37,3	-817,4	-8,1	5512,9	59,6	4695,5	46,6
Внутризаводское перемещение грузов	3670,6	4136,6	4781,1	12,5	13,7	12,1	466	12,7	644,5	15,6	1110,5	30,3
Инструмент изготовляемый и получаемый через ОИиО	3564,5	3735,8	4457,9	12,2	12,3	11,3	171,3	4,8	722,1	19,3	893,4	25,1
Расходы на сварочный инструмент	240,2	195,1	281,2	0,8	0,6	0,7	-45	-18,7	86,1	44,1	41	17,1
Расходы на вспомогательные материалы и технологические нужды	379,7	125,9	124,4	1,3	0,4	0,3	-253,8	-66,8	-1,5	-1,2	-255,3	-67,2
ИТОГО по РСЭО:	29307,3	30301,3	39537,8	100	100	100	994	3,4	9236,5	30,5	10230,5	34,9

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования увеличились на 16,7%., на это может оказывать влияние конструктивные и эксплуатационные свойства применяемого оборудования, технологического режима и сменности работы оборудования, несоблюдение норм расхода двигательной энергии, смазочных масел, обтирочных и прочих вспомогательных материалов, а также объем производства, т.к. эти расходы являются условно-переменными. Затраты на текущий и капитальный ремонт производственного оборудования уменьшились на 8,1%. Расходы на внутризаводское перемещение грузов увеличились на 12,7%, на что оказывает влияние вид транспортных средств, полнота их использования, а также объем производства. Расходы на сварочный инструмент и на вспомогательные материалы и технологические нужды уменьшились на 18,7% и 66,8% соответственно.

В 2007 году, по сравнению с 2006 расходы на содержание и эксплуатацию оборудования возросли на 30,5%. Расходы на амортизацию оборудования возросли на 25%, что связано с вводом в действие нового производственного оборудования. Увеличились расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - на 16%. Расходы на текущий и капитальный ремонт значительно увеличились - 59,6%, что связано со старением оборудования. Расходы на внутризаводское перемещение так же увеличились на 15,6%, что связано с повышением производственной программы. Расходы на сварочный инструмент в 2007 году повысились на 44,1%, а расходы на вспомогательные материалы и технологические нужды уменьшились на 1,5%.

В целом за три года наблюдается тенденция роста расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Структуру РСЭО представим на рисунках 2.12., 2.13., 2.14.



Рис. 12. Структура РСЭО в 2005г.

Рис. 13. Структура РСЭО в 2006г.



Рис. 14. Структура РСЭО в 2007г.

Наибольшую долю в РСЭО, на протяжении всего рассматриваемого периода, имеют затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (от 30,5% до 37,3%) и затраты на текущий и капитальный ремонт (от 30,4% до 34,4%). Меньше всего затрат приходится на сварочный инструмент (от 0,6% до 0,8%) и на вспомогательные материалы и технологические нужды (от 0,3% до 1,3%).

Вывод

На основе проведенного комплексного экономического анализа использования основных производственных фондов за 2005, 2006, 2007 года можно сделать следующие выводы:

1. Активная часть основных производственных фондов в 2007 году увеличилась на 1,8% , что является положительной динамикой, это говорит об улучшении структуры основных фондов;

2. На протяжении всех трех лет самую большую долю в возрастном составе оборудования составляет оборудование со сроком службы свыше 20 лет (от 67% в 2005 году и до 73% в 2007 году). Это говорит о том, что необходимо заменять устаревшее оборудование или модернизировать имеющееся.

3. Объем производства в 2007 году уменьшился на 2,21%, что привело к снижению фондоотдачи на 2,56%, основные производственные фонды используются неэффективно;

4. Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования за рассматриваемый период снизился на 2%, это говорит об увеличении времени простоя оборудования;

5. Коэффициент интегрального использования оборудования в 2007 году снизился на 3,45%, это говорит о наличии неиспользованных возможностей увеличения выпуска продукции без ввода дополнительных мощностей и новых капитальных вложений;

6. За весь анализируемый период расходы на содержание и эксплуатацию оборудования выросли на 34,9%.

Данные изменения явно указывают на необходимость проведения комплекса мероприятий, направленных на более рациональное использование имеющихся основных производственных фондов.

Размещено на Allbest.ru