Порядок выполнения заказов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

Кафедра управления социальными и экономическими системами

Расчетно-графическая работа

по дисциплине

«Зарубежный опыт планирования производства продукции»

Уфа 2008



Выполнение контрольной работы

Определение предварительных сроков выполнения заказов (выданное задание студентам).

Форма 1

Заказы	Длительность изготовления по фазам, месяц.	Удельный вес прибыли в цене, %	Удельный вес оплаты труда в затратах, %	Удельный вес накладных расходов в затратах, %
	механическая	сборочная
А1	1	0,5	5	40	5
А2	2	1	5	50	8
А3	1	0,5	6	40	10
А4	2	1	7	60	8
А5	2	1	8	50	12
А6	2	1	9	60	6
А7	1	0,5	6	40	8
А8	2	1	7	50	10
А9	2	1	9	40	12
А10	1	0,5	8	50	10

Количество взаимозаменяемого оборудования:

первой группы -1,

второй группы -10,

третьей группы -10

Форма 2

Заказы	Ассортиментный показатель качества	Срок изготовления заказов	Цена заказа: ДЕ	Количество штук в заказе, шт.
А1	1,2	К 1 февраля	1000	2
А2	1,2	К 1 июня	800	3
А3	1,1	К 1 марта	1000	2
А4	1,1	К 1 апреля	800	3
А5	1,2	К 1 мая	1000	2
А6	1,1	К 1 мая	800	3
А7	0,8	К 1 мая	600	5
А8	1,1	К 1 мая	700	6
А9	0,8	К 1 мая	800	2
А10	0,9	К 1 мая	1000	3

Разработка структурной схемы (в какой последовательности нужно выполнять работы и какие работы можно выполнять параллельно).

Заказ А1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заказ А2

Размещено на http://www.allbest.ru/



Заказ А3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заказ А4

Размещено на http://www.allbest.ru/

заказ ранжирование реализация



Заказ А5

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заказ А6

Размещено на http://www.allbest.ru/



Заказ А7

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заказ А8

Размещено на http://www.allbest.ru/



Заказ А9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Заказ А10

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет длительности изготовления любой номенклатурной позиции этого заказа.

В расчетах можно использовать 20 рабочих дней в любом месяце. Причем рабочие дни будут соответствовать следующим датам:

1,2,3,4,5,8,9,10,11,12,15,16,17,18,19,22,23,24,25,26.

Составление циклового графика изготовления заказа

Сборка обозначается:

Механика обозначается:

Межоперационный перерыв составляет 1 день.

Межцеховой перерыв составляет 2 дня.

ЗАКАЗ А1:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=0,7*10=7 дней; сборка 1= 0,3*10=3 дня; деталь1, деталь2, деталь3, деталь4= 0,15*20=3 дня; деталь11, деталь12=0,2*20=4 дня.

Цикловой график изготовления заказа, январь

		1	2	3	4	5	8	9	10	11	12	15	16	17	18	19	22	23	24	25	26
С
С1
Д1
Д2
Д3
Д4
Д11
Д12

Длительность механической, сборочной фазы производственного процесса. Сроки сборочной фазы: с 12 по 26 января, что соответствует по длительности 11 дням. Сроки механической фазы: с 4 по 15 января, что соответствует по длительности 8 дням.

ЗАКАЗ А2: Расчет длительности изготовления заказа. Общая сборка=0,3*20=6 дней; сборка 1=0,4*20=8 дней; сборка 2=0,3*20=6 дней; деталь1, деталь2=0,1*40=4 дней; деталь11, деталь12=0,1*40=4 дней; деталь21, детль22=0,3*40=12 дней.



Сроки сборочной фазы: с 8 по 26 мая, что соответствует по длительности 15 дням. Сроки механической фазы: с 18 апреля по 16 мая, что соответствует по длительности 19 дням.

ЗАКАЗ А3:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=0,5*10=5 дней; сборка1=0,5*10=5 дней; деталь1=0,7*20=14 дней; деталь11, деталь12, деталь13=0,1*20=2 дня.

Цикловой график изготовления заказа,январь февраль

	25	26	1	2	3	4	5	8	9	10	11	12	15	16	17	18	19	22	23	24	25	26
С
С1
Д1
Д11
Д12
Д13

Сроки сборочной фазы: с 12 по 26 февраля, что соответствует по длительности 11 дням. Сроки механической фазы: с 26 января по17 февраля, что соответствует по длительности 14 дням.

ЗАКАЗ А4:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=0,3*20=6 дней; сборка 1=0,2*20=4 дня; сборка 11=0,1*20=2 дня; сборка 12=0,4*20=8 дней; деталь1, деталь2, деталь3=0,05*40=2 дня; деталь11=0,1*40=4 дня; деталь111=0,05*40=2 дня; деталь112=0,1*40=4 дня; деталь 121, деталь122=0,3*40=12 дней.

Сроки сборочной фазы: с 1 по 26 марта, что соответствует по длительности 20 дням. Сроки механической фазы: с 9 февраля по 16 марта, что соответствует по длительности 26 дням.

ЗАКАЗ А5:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=0,4*20=8 дней; сборка1=0,3*20=6 дней; сборка 11=0,3*20=6 дней; деталь1=0,4*40=16 дней; деталь11=0,2*40=8 дней; деталь111, деталь112=0,2*40=8 дней. Сроки сборочной фазы: с 25 марта по 26 апреля, что соответствует по длительности 22 дням. Сроки механической фазы: с 11 марта по 12 апреля, что соответствует по длительности 22 дням.

ЗАКАЗ А6:

Расчет длительности изготовления заказа. Общая сборка=0,8*20=16 дней; сборка1=0,2*20=4 дня; деталь1, деталь2, деталь3, деталь4=0,1*40=4 дня; деталь5=0,3*40=12 дней; деталь11, деталь12, деталь13=0,1*40=4 дня. Сроки сборочной фазы: с 26 марта по 26 апреля, что соответствует по длительности 21 дням. Сроки механической фазы: с 15 марта по 2 апреля, что соответствует по длительности 12 дням.

ЗАКАЗ А7: Расчет длительности изготовления заказа. Общая сборка=0,2*10=2 дня; сборка1, сборка2, сборка11, сборка12=0,2*10=2 дня; деталь1=0,3*20=6 дней; деталь11, деталь21, деталь22, деталь111, деталь112, деталь121, деталь122=0,1*20=2 дня.

		10	11	12	15	16	17	18	19	22	23	24	25	26
С
С1
С2
С11
С12
Д1
Д11
Д21
Д22
Д111
Д112
Д121
Д122



Сроки сборочной фазы: с 17 по 26 апреля, что соответствует по длительности 8 дням. Сроки механической фазы: с 11 по 22 апреля, что соответствует по длительности 8 дням.

ЗАКАЗ А8:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=0,4*20=8 дней; сборка1=0,1*20=2 дня; сборка2=0,2*20=4 дня; сборка3=0,3*20=6 дней; деталь1=0,4*40=16 дней; деталь11, деталь12=0,1*40=4 дня; деталь21, деталь22=0,05*40=2 дня; деталь31, деталь32=0,15*40=6 дней.

Сроки сборочной фазы: с 8 по 26 апреля, что соответствует по длительности 15 дням. Сроки механической фазы: с 19 марта по 12 апреля, что соответствует по длительности 16 дням.

ЗАКАЗ А9:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=1*20=20 дней; деталь1, деталь3, деталь5=0,1*40=4 дня; деталь2, деталь6=0,2*40=8 дней; деталь4=0,3*40=12 дней.

Сроки сборочной фазы: с 1 по 26 апреля, что соответствует по длительности 20 дням. Сроки механической фазы: с 9 по 24 марта, что соответствует по длительности 12 дням.

ЗАКАЗ А10:

Расчет длительности изготовления заказа.

Общая сборка=0,5*10=5 дней; сборка1=0,3*10=3 дня; сборка11= 0,2*10=2 дня; деталь1, деталь11, деталь12, деталь111, деталь112, деталь113, деталь114=0,1*20=2 дня; день2=0,3*20=6 дней.

		4	5	8	9	10	11	12	15	16	17	18	19	22	23	24	25	26
С
С1
С11
Д1
Д2
Д11
Д12
Д111
Д112
Д113
Д114

Сроки сборочной фазы: с 11 по 26 апреля, что соответствует по длительности 12 дням. Сроки механической фазы: с 5 по 17 апреля, что соответствует по длительности 9 дням.

Определение оптимального срока изготовления заказа с точки зрения изготовителя

Предприятия-изготовители, заключая договора на поставку товаров, должны учесть и свои экономические интересы. Достичь этой цели можно при использовании в алгоритме планирования метода интегрального показателя. Данный метод позволяет определить оптимальные сроки изготовления каждого заказа. Такими показателями могут быть цена, прибыль, трудоемкость, качество, величина налогов, фонд оплаты труда, уровень технической оснащенности, объем спроса, объем предложения и т. п. Показатели имеют различные единицы измерения. Необходимо привести их к единому интегральному показателю. Определение оптимальных сроков, каждого из четырех заказов, методом интегрального показателя, исходя из своих экономических интересов.

Определение трудоемкости.

Т= Дсб.+Дмех., дни,

Для заказа А1: ТА1=11+8=19 дней.

Для заказа А2: ТА2=15+19=34 дня.

Для заказа А3: ТА3=11+14=25 дней.

Для заказа А4: ТА4=20+26=46 дней.

Для заказа А5: ТА5=22+22=44 дня.

Для заказа А6: ТА6=21+12=33 дня.

Для заказа А7: ТА7=8+8=16 дней.

Для заказа А8: ТА8=15+16=31 день.

Для заказа А9: ТА9=20+12=32 дня.

Для заказа А10: ТА10=12+9=21 день.

Расчет выручки.

Wвыр=Ц*Q, ДЕ,

где Ц - цена единицы заказа, ДЕ; Q - количество штук в заказе, шт.

Для заказа А1: Wвыр.А1=1000*2=2000ДЕ.

Для заказа А2: Wвыр.А2=800*3=2400ДЕ.

Для заказа А3: Wвыр.А3=1000*2=2000ДЕ.

Для заказа А4: Wвыр.А4=800*3=2400ДЕ.

Для заказа А5: Wвыр.А5=1000*2=2000ДЕ.

Для заказа А6: Wвыр.А6=800*3=2400ДЕ.

Для заказа А7: Wвыр.А7=600*5=3000ДЕ.

Для заказа А8: Wвыр.А8=700*6=4200ДЕ.

Для заказа А9: Wвыр.А9=800*2=1600ДЕ.

Для заказа А10: Wвыр.А10=1000*3=3000ДЕ.

Расчет прибыли.

Находится как заданный процент от выручки.

П =(Wвыр )* %п, ДЕ

Для заказа А1: ПА1=2000*0,05=100 ДЕ.

Для заказа А2: ПА2=2400*0,05=120 ДЕ.

Для заказа А3: ПА3=2000*0,06=120 ДЕ.

Для заказа А4: ПА4=2400*0,07=168 ДЕ.

Для заказа А5: ПА5=2000*0,08=160 ДЕ.

Для заказа А6: ПА6=2400*0,09=216 ДЕ.

Для заказа А7: ПА7=3000*0,06=180 ДЕ.

Для заказа А8: ПА8=4200*0,07=294 ДЕ.

Для заказа А9: ПА9=1600*0,09=144 ДЕ.

Для заказа А10: ПА10=3000*0,08=240 ДЕ.

Расчет заработной платы.

Находится как заданный процент от затрат.

ЗП = (Wвыр - П) * %з, ДЕ

Для заказа А1: ЗПА1=2000*0,95*0,4=760 ДЕ.

Для заказа А2: ЗПА2=2400*0,95*0,5=1140 ДЕ.

Для заказа А3: ЗПА3=2000*0,94*0,4=752 ДЕ.

Для заказа А4: ЗПА4=2400*0,93*0,6= 1339,2 ДЕ.

Для заказа А5: ЗПА5=2000*0,92*0,5= 920 ДЕ.

Для заказа А6: ЗПА6=2400*0,91*0,6= 1310,4 ДЕ.

Для заказа А7: ЗПА7=3000*0,94*0,4= 1128 ДЕ.

Для заказа А8: ЗПА8=4200*0,93*0,5= 1953 ДЕ.

Для заказа А9: ЗПА9=1600*0,91*0,4= 582,4 ДЕ.

Для заказа А10: ЗПА10=3000*0,92*0,5= 1380 ДЕ.

Расчет накладных расходов.

Находится как заданный процент от затрат.

НР = (Wвыр - П) * %н, ДЕ

Для заказа А1: НРА1=2000*0,95*0,05=95 ДЕ.

Для заказа А2: НРА2=2400*0,95*0,08=182,4 ДЕ.

Для заказа А3: НРА3=2000*0,94*0,1=188 ДЕ.

Для заказа А4: НРА4=2400*0,93*0,08= 178,56 ДЕ.

Для заказа А5: НРА5=2000*0,92*0,12= 220,8 ДЕ.

Для заказа А6: НРА6=2400*0,91*0,06= 131,04 ДЕ.

Для заказа А7: НРА7=3000*0,94*0,08= 225,6 ДЕ.

Для заказа А8: НРА8=4200*0,93*0,1= 390,6 ДЕ.

Для заказа А9: НРА9=1600*0,91*0,12= 174,72 ДЕ.

Для заказа А10: НРА10=3000*0,92*0,1= 276 ДЕ.

Рассчитанные значения заносятся в табл.

Значения критериальных показателей

Шифр i-го заказа	А1	А2	А3	А4	А5	А6	А7	А8	А9	А 10	Итого
Трудоемкость изготовления T,дн.	19	34	25	46	44	33	16	31	32	21	301
Ассортиментный показатель качества, А	1,2	1,2	1,1	1,1	1,2	1,1	0,8	1,1	0,8	0,9	10,5
Выручка, Wвыр ДЕ	2000	2400	2000	2400	2000	2400	3000	4200	1600	3000	25000
Прибыль, П ДЕ	100	120	120	168	160	216	180	294	144	240	1742
Оплата труда, ЗП ДЕ	760	1140	752	1339,2	920	1310,4	1128	1953	582,4	1380	11265
Накладные расходы, НР ДЕ	95	182,4	188	178,56	220,8	131,04	225,6	390,6	174,72	276	2062,72

Рассчитываются суммарные показатели по каждому критериальному показателю.

Из всех суммарных значений находится минимальное, которое называется базовым показателем .



Рассчитываются по каждому критериальному показателю коэффициенты приведения:

.

В зависимости от этих коэффициентов приведения заполняется расчетная таблица по каждому заказу.

Для заказа А1:

;

;



Для заказа А2:

;

;

Для заказа А3:

;

;

Для заказа А4:

;

;

Для заказа А5:

;

;

Для заказа А6:

;

;

Для заказа А7:

;

;

Для заказа А8:

;

;

Для заказа А9:

;

;

Для заказа А10:



;

;

Определяется интегральный показатель.

Расчет интегрального показателя

Шифр заказа	Т,дн	Wвыр, ДЕ	А	П, ДЕ	ЗП ,ДЕ	НР, ДЕ	Итого
А1	0,66272	0,84	1,2	6,03	0,7068	0,48355	9,92307
А2	1,18592	1,008	1,2	7,236	1,0602	0,928416	12,61854
А3	0,872	0,84	1,1	7,236	0,69936	0,95692	11,70428
А4	1,60448	1,008	1,1	10,1304	1,245456	0,9088704	15,99721
А5	1,53472	0,84	1,2	9,648	0,8556	1,123872	15,20219
А6	1,15104	1,008	1,1	13,0248	1,218672	0,6669936	18,16951
А7	0,55808	1,26	0,8	10,854	1,04904	1,148304	15,66942
А8	1,08128	1,764	1,1	17,7282	1,81629	1,988154	25,47792
А9	1,11616	0,672	0,8	8,6832	0,541632	0,8893248	12,70232
А10	0,73248	1,26	0,9	14,472	1,2834	1,40484	20,05272

Ранжирование заказов по убыванию:



Предприятие обеспечено заказами на январь, февраль, март, апрель и май месяц, поэтому определяются оптимальные сроки именно на эти месяцы.

На декабрь планируется изготовление заказа, который по ранжированию стоит на первом месте (А8), на январь - на втором месте (А10), на февраль - на третьем (А6), на март - на четвёртом (А4), на апрель - на пятом (А7), на май - на шестом (А5).

Заказы А4, А6, А7, А8, А10 исключаются из множества J

январь	февраль	март	апрель	май
А8 (25,47792)	А10 (20,05272)	А6 (18,16951)	А4 (15,99721)	А7 (15,66942)

Из всех значений Sk выбирают минимальное. Это соответствует k-му периоду, на который будет планироваться следующий заказ в порядке убывания значения интегрального показателя: Sа = 15,66942 = min.

Тогда заказ А5 (шестое место по ранжированию) нужно запланировать на май: Sа = 15,66942+15,20219=30,87161

апрель	май
А4 (15,99721)	А7 (15,66942)	15,66942+15,20219=30,87161
	+А5 (15,20219)

Заказ А5 исключается из множества J: Sа = 15,99721 = min.

Заказ А9 (седьмое место по ранжированию) планируется на апрель: Sа = 15,99721+12,70232= 28,69953

апрель	май
А4 (15,99721)	А7 (15,66942)
+А9 (12,70232)	+А5 (15,20219)

Заказ А9 исключается из множества J:

Sа= 18,16951= min.

Заказ А2 (восьмое место по ранжированию) планируется на март:

Sа = 18,16951+12,61854= 30,78805

март	апрель
А6 (18,16951)	А4 (15,99721)
+А2 (12,61854)	+А9 (12,70232)

Заказ А2 исключается из множества J:

Sа= 20,05272= min.

Заказ А3 (девятое место по ранжированию) планируется на февраль:

Sа = 20,05272+11,70428= 31,757

февраль	март
А10 (20,05272)	А6 (18,16951)
+А3 (11,70428)	+А2 (12,61854)

Заказ А3 исключается из множества J:

Sа= 25,47792= min.

Заказ А1 (десятое место по ранжированию) планируется на январь:

Sа = 25,47792+9,92307= 35,40099

январь	февраль
А8 (25,47792)	А10 (20,05272)
+А1 (9,92307)	+А3 (11,70428)

Сводный график составляется заново с согласованными сроками.

Окончательный сводный график запуска выпуска, на котором отображены только механическая фаза изготовления каждого заказа.

На основании окончательного сводного графика запуска-выпуска распределяются заказы по двум трём группам взаимозаменяемого оборудования. На сводном графике запуска-выпуска указывается, на какой группе оборудования будет изготовлен каждый заказ и ежедневный объем работ. Для этого можно воспользоваться индексным методом. Задача формулируется так. Распределить работу между взаимозаменяемыми группами оборудования, обеспечив максимальную производительность оборудования. Эффективный фонд времени по каждой группе оборудования: Fa=C*q*s.

А ежедневный объем работ по j-й взаимозаменяемой группе оборудования равен:

Расчет недогрузки или перегрузки оборудования определяется:

F = F - Ф

Определяется, какое количество штук нужно передать на другую группу оборудования:

Расчет фонда времени по каждой группе взаимозаменяемого оборудования.

I гр. = 2*8*1=16 часов в день; II гр.=2*8*10=160 часов в день; III гр.=2*8*10=160 часов в день. Распределение заказов по группам оборудования и расчет недогрузки или перегрузки оборудования по каждому дню. Трудоемкость для групп оборудования берется как минимальная из данных, а ежедневная трудоемкость определяется так:



, час в день.

Трудоемкость по группам взаимозаменяемого оборудования

Заказы		А1	А2	А3	А4	А5	А6	А7	А8	А9	А10
Трудоемкость по группам взаимозаменяемого оборудования	первая	56	100	59	144	82	98	160	29	33	84
	вторая	46	64	52	130	60	122	160	26	37	68
	третья	60	250	62	100	20	41	120	150	58	38

Заказ А1 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж=(46*2)/8=11,5 часов в день.

Заказ А2 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж=(64*3)/19=10,1 часов в день.

Заказ А3 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж=(52*2)/14=7,4 часов в день.

Заказ А4 выгоднее изготавливать на третей группе. Теж=(100*3)/26=11,5 часов в день.

Заказ А5 выгоднее изготавливать на третей группе. Теж=(20*2)/22=1,8 часа в день.

Заказ А6 выгоднее изготавливать на третей группе. Теж=(41*3)/12=10,3 часа в день.

Заказ А7 выгоднее изготавливать на третей группе. Теж=(120*5)/8=75 часов в день.

Заказ А8 выгоднее изготавливать на второй группе. Теж=(26*6)/16=9,8 часа в день.

Заказ А9 выгоднее изготавливать на первой группе. Теж=(33*2)/12=5,5 часов в день.

Заказ А10 выгоднее изготавливать на третей группе. Теж=(38*3)/9=12,7 часов в день.

Определяется загрузка каждой группы взаимозаменяемого оборудования.

Група	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	12	15
1		А9 5,5 часов в день

Как видно из графика загрузки первой группы оборудования:

9 по 24 марта недозагрузка=16-5,5=10,5 часов.

По второй группе оборудования:

С 4 по 15 января недогрузка равна 160-11,5= 148,5 часов.

С 26 января по 17 февраля недогрузка равна 160-7,4= 152,6 часа.

С 19 марта по 12 апреля недогрузка равна 160-9,8= 150,2 часа.

С 18 апреля по 16 мая недогрузка равна 160-10,1= 149,9 часа.

По третей группе оборудования:

С 9 февраля по 12 марта недогрузка равна 160-11,5= 148,5 часов.

С 15 по 16 марта недогрузка равна 160-21,8= 138,2 часа.

С 17 марта по 2 апреля недогрузка равна 160-10,3= 149,7 часа.

С 5 по 10 апреля недогрузка равна 160-12,7= 147,3 часа.

С 11 по 17 апреля недогрузка равна 160-14,5= 145,5 часа.

С 18 апреля по 10 мая недогрузка равна 160-1,8= 158,2 часа.

С 11 по 12 мая недогрузка равна 160-76,8= 83,2 часа.

С 15 по 22 мая недогрузка равна 160-75= 85 часа.

Студенты определяют на одной и той же группе взаимозаменяемого оборудования последовательность изготовления заказов.

Для этого можно воспользоваться методом достижения целей.

На третей группе оборудования с 11 по 17 апреля запланировано изготовить заказа А5 2шт., А10 3шт. Тогда Q = 5 шт.

Матрица комплектующих (bij.)



Матрица комплектующих

Комплектующие Заказы	Д1	Д2	Д11	Д12	Д111	Д112	Д113	Д114
А5 2шт.	1	0	1	0	1	1	0	0
А10 3шт.	1	1	1	1	1	1	1	1

Д1, Д11, Д11, Д112 : N1 = 1Ч2 +1Ч3= 5 шт.

Д2, Д12, Д113, Д114 = N2= 0Ч2 +1Ч3= 3 шт.

Принимается K = 1; хn = {0, 0, 0, 0, 0}. Рассчитываются значение D для заказов А5, А10.

Выбирается минимальное значение D (для А10). Это означает, что первой будет обрабатываться первая единица заказа А10

Определяем время опережения запуска и выпуска по системе “КАНБАН”.

Длительность сборки заказа А1 11 дней, длительность механической обработки 8 дней.

Опережение запуска: по сборке 11 дней, по механической обработке - 17 дней.

Опережение выпуска: по сборке 0 дней, по механической обработке - 16 дней.

На предприятиях рациональнее организовать работу по аналогии японских фирм. Параллельная работа по всем фазам технологического цикла достигается за счет восполнения на складах унифицированных деталей, заготовок, сборочных единиц. Если на предприятии организовать работу по системе “КАНБАН”.

Опережение запуска: по сборке 11 день, по механической обработке 8 дней.

Заказ	Срок изготовления	время опережения
		механической фазы	сборочной фазы
		запуска	запуска по КАНБАН	выпуска	выпуска по КАНБАН	запуска	запуска по КАНБАН
А1	К 1 февраля	17	8	9	0	11	11
А2	К 1 июня	27	19	8	0	15	15
А3	К 1 марта	21	14	7	0	11	11
А4	К 1 апреля	34	26	8	0	20	20
А5	К 1 мая	32	22	10	0	22	22
А6	К 1 мая	30	12	18	0	21	21
А7	К 1 мая	12	8	4	0	8	8
А8	К 1 мая	26	16	10	0	15	15
А9	К 1 мая	34	12	22	0	20	20
А10	К 1 мая	16	9	7	0	12	12

Размещено на Allbest.ru