Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Технико-экономические показатели цеха по переработке концентрата редкоземельных элементов

Технико-экономические показатели цеха по переработке концентрата редкоземельных элементов

Расчет сметной стоимости и техническое обоснование проекта по организации работы цеха переработки редкоземельных элементов. Определение стоимости оборудования производства и составление сметы капитальных вложений. Расчет показателей по труду и зарплате.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2013
Размер файла 363,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Курсовая работа

Технико-экономические показатели цеха по переработке концентрата редкоземельных элементов

Содержание

Введение

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

3.4 Расчет численности служащих

4. Расчет производительности труда

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

6. Расчет проектной себестоимости продукции

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Вывод

Список используемой литературы

стоимость смета капитальные вложения цех

Введение

Редкоземельные элементы (РЗЭ) - семейство из 17 хим. элементов III гр. периодической системы, включающее скандий, иттрий, лантан и лантаноиды: церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий и лютеций. Подразделяются на иттриевую (Y, La, Gd-Lu) и цериевую (Се-Eu) подгруппы. Элементы Се-Eu наз. легкими, a Cd-Lu-тяжелыми лантаноидами. Сам La иногда рассматривают отдельно от лантаноидов, а скандий - от РЗЭ. Устаревшее название лантаноидов Ln-лантаниды.

Применение. 2/3 общего количества производимых РЗЭ и их соединений использует в виде смесей с природным. соотношением элементов или смесей, из которых удалены 1-2 элемента. Их применяют для получения катализаторов крекинга, в производстве легирующих добавок (мишметалл и силициды РЗЭ) к чугунам, сталям и цветным металлам, полирующих композиций, например для стекол. Смесь фторидов РЗЭ-добавки в угольные электроды. Значит. количество РЗЭ используют в виде концентратов. Так, добавки концентратов с СеО2 вводят в шихту для обесцвечивания оптических стекол, концентраты La, Рr и Nd используют для получения бесцериевого мишметалла (для легирования цветных металлов), как добавку к ВаТiO3. Концентрат Рг и Nd (дидим) вводят в состав стекол для защиты глаз при сварке, для получения легирующих добавок к сплавам Mg. Концентрат с преимуществ. содержанием Рr применяют для окрашивания цирконовой керамики, Nd-для окрашивания стекол в фиолетовый цвет, Sm-для произ-ва постоянных магнитов на основе SmCo5. Соед. RNi5 (R-мишметалл или La) перспективны как абсорбенты Н2, катализаторы гидрирования, средства для очистки Н2 и др., RFe2, сплавы R-Fe-B-перспективные магниевые материалы.

Редкоземельные элементы используют в различных отраслях техники: в радиоэлектронике, приборостроении, атомной технике, машиностроении, химической промышленности, в металлургии и др. Широко применяют La, Ce, Nd, Pr в стекольной промышленности в виде оксидов и других соединений. Эти элементы повышают светопрозрачность стекла. Редкоземельные элементы входят в состав стекол специального назначения, пропускающих инфракрасные лучи и поглощающих ультрафиолетовые лучи, кислотно- и жаростойких стекол. Большое значение получили редкоземельные элементы и их соединения в химической промышленности, например, в производстве пигментов, лаков и красок, в нефтяной промышленности как катализаторы. Редкоземельные элементы применяют в производстве некоторых взрывчатых веществ, специальных сталей и сплавов, как газопоглотители. Монокристаллические соединения редкоземельных элементов (а также стёкла) применяют для создания лазерных и других оптически активных и нелинейных элементов в оптоэлектронике.

1.Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Организация производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Описание технологического процесса.

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe III, Th, и 40 раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых примесей. Затем осадок подается на растворение 47 HNO3 и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей FeOH3. Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает на операцию осаждения H2C2O4 оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

В исследуемом цехе периодический режим работы с продолжительностью смены 8 часов.

Периодический режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (в таблице по форме I), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени

Производство с периодическим режимом работы. Пятидневная рабочая неделя, 3 смены по 8 часов.

Календарный фонд времени Тк

в днях

365

Календарный фонд времени Тк

в часах

8760

Всего нерабочих дней по режиму

116

Праздничные дни

12

Выходные дни

104

Остановки на ремонт коммуникаций

-

Количество рабочих дней в году по режиму (Др)

249

Рабочие дни за год в часах (Чр)

5976

Внутрисменные остановки

(сокращенные часы рабочих смен

в предпраздничные дни)

24

Номинальный (режимный) фонд Тн, в часах

5952

Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:

Реактор

Экстрактор

Емкость

Фильтр

Печь

Насос

на капитальный ремонт

200

45

19

28

48

36

на текущий ремонт

-

-

-

-

-

-

по технологическим причинам

40

40

40

40

40

40

Итого:

240

85

59

68

88

76

Эффективный фонд времени работы Тэф, час

5712

5867

5893

5884

5864

5876

Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ

0,65

0,67

0.67

0.67

0.67

0.67

Затем из количества рабочих часов по режиму в производствах с периодическим режимом исключаются сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни, в которые продолжительность рабочей смены (но только при 7 -часовом рабочем дне) сокращается на 1 час. Количество сокращенных часов в год будет равно числу предпраздничных дней, умноженному на число смен в сутки. В результате определяется номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования в году в часах.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам. Ниже приведены расчеты на примере реактора.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т рц.= Т кап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом: общее количество ремонтов (n рем.):

n рем. = Т р.ц. / Т т.= 17280/720 = 24

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда количество текущих ремонтов (n т.)

n т.= Т р.ц. / Т т. -1= 24- 1 = 23

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом: в капитальном ремонте (Пк):

П к. = Р к. *(Т к.у. / Т р.ц.) = 400*( 8640/17280) = 200 (реактор)

В производствах с периодическим режимом работы проведение всех видов ремонтов часто приурочивается к выходным дням. В таких случаях, если нормы простоев оборудования в отдельных видах ремонтов не превышают продолжительности выходного дня, то время простоев в этих ремонтах не исключается при определении эффективного фонда времени работы. Если же нормы простоя оборудования в ремонте превышают продолжительность выходного дня, то в балансе не следует учитывать время простоев в ремонте, приходящееся на выходные дни. Так, при норме простоя в капитальном ремонте 360 часов (т. е. 15 дней при 3-сменной работе) при 5-дневной рабочей неделей, по меньшей мере, 4 дня ремонта могут приходиться на выходные дни.

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т. п.) принимается в соответствии с нормами технологических регламентов или правилами эксплуатации оборудования по данным производственной практики.

Тэф.ч. = 5952- 200- 40 = 5712 (реактор) - эффективный фонд времени работы оборудования

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:

КЭ = T эф.ч / Т к.ч.= 5712/8760 = 0,65 (реактор)

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта.

В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы, на санитарно-технические и прочие строительные работы, и так называемых внеобъемных.

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м зданий, на 1м3, или на 1 м 2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Форма 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений

Тип строительных конструкций зданий и сооружений

Строительный объем

(м3)

Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ

млн. руб.

Общая стоимость общестроительных работ,

млн. руб.

Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб.

Итого, млн. руб.

Внеобъемные затраты, млн. руб.

Полная сметная стоимость,

млн. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Норма, %

Сумма,

млн. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Производ.

Здания

Железобетонные

1980

2500

4 950000

1237500

6187500

2165625

8353125

4

334125

Вспомогат.

Здания

Железобетонные

475

2500

1 187500

296875

1484375

519531

2003906

4

80156

Служебнобытовые

Здания

Железобетонные

363

2500

907500

226875

1134375

397031

1531406

4

61256

Итого

по зданиям:

11888437

475537

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы. Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий.

Здесь же рассчитывается годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений составляют 4% для зданий, а для сооружений - 6%.

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая стоимость капитальных затрат на оборудование определяется в курсовой работе как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж.

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование.

В тех случаях, когда в работе предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Для определения сметной стоимости технологического оборудования в курсовой работе могут быть также использованы данные o балансовой стоимости действующего оборудования, полученные студентом во время производственной практики. При этом следует иметь в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его доставку и монтаж, т. е. представляет собой его сметную стоимость.

Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30% (в зависимости от того, насколько полно учтено в спецификации основное оборудование проектируемого объекта). Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам.

Форма 4. Расчет сметной стоимости оборудования.

Наименование оборудования и его краткая характеристика

Количество единиц оборудования

Оптовая цена единицы оборудования, млн. руб.

Сумма затрат на приобретение оборудование, млн. руб.

Дополнительные затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость, млн. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

в %

В

млн. руб.

%

Сумма, млн. руб.

Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:

1. реактор

2. емкость

3. фильтр

4. экстрактор

5. печь вращ.

6. насос

3 шт

2шт

2 шт

1 шт

1 шт

2 шт

1 890000

76 000

40 000

1260000

900 000

450 000

5 670000

152 000

80 000

1 260000

900 000

900 000

30

30

30

30

30

30

1 701000

45 600

24 000

378 000

270 000

270 000

7 371000

197 600

104 000

1 638000

1 170000

1 170000

15

15

15

15

15

15

1 105650

29 640

15 600

245 700

175 500

175 500

Итого

11 650600

15

1 747590

Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

3 495180

15

52 4277

Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование

15 145780

15

2 271867

КИП и средства автоматизации

2 271867

18

408 937

Технологические внутрицеховые трубопроводы

1 514578

14

212 041

Инструменты, приспособления, производств. инвентарь

757 289

16

121 166

Силовое электрооборудование

46 000

13

5 980

Всего капитальных затрат на оборудование

19 735514

3 019991

Эти нормативы установлены в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности. Он может быть принят в размере 4000 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект по форме 5.

В этой смете отражены капиталовложения как в объекты основного производственного назначения проектируемого цеха или участка, так и в создание или расширение действующих объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения, предназначенных для обеспечения проектируемого объекта основного производства электрической и тепловой энергией, ремонтами, транспортными услугами и т.п. При этом при проектировании нового строительства капиталовложения в объекты подсобно-вспомогательного и обслуживающего значения для большинства химических производств могут быть приняты ориентировочно в размере 70-90% к рассчитанной в работе сумме капитальных вложений в объекты основного производственного назначения. При проектировании реконструкции действующих производств этот норматив может быть уменьшен до 20-40%.

Форма 5.Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Объекты

Капитальные вложения

Удельные капитальные вложения, руб/нат.ед.

Годовая сумма амортизационных отчислений, млн. руб

млн. руб

%

1

2

3

4

5

Объекты основного производственного назначения:

а) здания и сооружения

б) оборудование

11 888437

19 735514

38

62

47 5537

30 19991

Итого

31 623951

100

800

3 495528

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются: проектируемый годовой объем производства продукции; среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего; нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки; производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней.

Номинальный фонд рабочего времени в часах определяется умножением этого фонда в днях на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего.

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Элементы времени

Производства с периодическим режимом работы

5-и дневная рабочая неделя с тремя сменами по 8 часов

Календарный фонд времени Т, дни

365

Нерабочие дни - всего

в том числе:

116

праздничные

12

выходные

104

Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д.

249

Номинальный фонд рабочего времени Вн в часах Вн.ч.

5952

Целодневные невыходы на работу Дц.н. , дни

очередные и дополнительные отпуска*)

20 (22)

отпуска учащимся

2

декретные отпуска

1

невыходы на работу по болезни

8

Итого целодневных невыходов

31 (33)

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн,

218

Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год

5232

Внутрисменные потери рабочего времени

(сокращенные часы рабочих смен):

в предпраздничные дни

8

кормящим матерям и подросткам **)

10

Итого

18

Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч

5214

Средняя продолжительность рабочей смены, ч

7,91

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

Форма 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Тсм= 480мин.)

Наименование трудовых операций

Периодичность выполнения операция

Количество операций в смену (за цикл)

Средняя продолжительность операций

Общее время выполнения операций за смену (цикл),мин.

Загрузка концентрата

Каждые 2 ч.

4

5

20

Загрузка кислоты

Каждые 2 ч.

4

3

12

Включение перемешивающего устройства

Каждые 2 ч.

4

1

4

Контроль полноты вскрытия

Каждые 30 мин.

16

1

16

Загрузка воды

Каждые 2 ч.

4

3

12

Контроль кислотности

Каждые 2 ч.

4

3

12

Контроль концентрации РЗЭ

Каждые 2 ч.

4

2

8

Выгрузка аппарата

Каждые 2 ч.

4

6

24

Итого

-

-

-

108

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, которая включает как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания аппаратов и машин. В курсовой работе рассчитана норма обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей норму обслуживания принимается по данным действующих предприятий.

В курсовой работе норму обслуживания рассчитывают как отношение времени оперативной работы рабочего за смену к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает основную и вспомогательную работу, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов.

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится по форме 8. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе.

Тарифные разряды принимаются по данным производственной практики (или по тарифно-квалификационным справочникам) и здесь же указываются условия труда (нормальные, вредные, особо вредные). Нормы обслуживания принимаются расчетные (для специальностей или операций, по которым проводился расчет норм обслуживания) или по данным производственной практики (для всех других специальностей или операций) Далее указывается количество аппаратов, одновременно обслуживаемых всеми рабочими данной специальности. Количество, смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Форма 8. Расчет численности рабочих.

Наименование профессий и специальностей

Тарифный разряд, условия труда

Норма обслуживания

Количество аппаратов

Явочный состав рабочих в смену

Количество смен в сутки

Явочный состав рабочих в сутки

Подмена на выходные дни

Штатный состав

Коэффициент списочного состава

Списочный состав

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Основные рабочие

Аппаратчик отдела вскрытия

6, вредные

4

3

1

3

3

-

3

1,14

3

Аппаратчик отделения экстракции

8, вредные

1

3

3

-

3

1,14

3

Аппаратчик отдела осаждения

9,вредные

2

3

6

-

6

1,14

7

Аппаратчик сушки

6,вредные

1

3

3

-

3

1,14

3

Вспомогательные рабочие

Дежурный слесарь КИП и А

6, вредные

1

3

3

-

3

1,14

3

Дежурный слесарь

5, вредные

1

3

3

-

3

1,14

3

Итого

21

21

22

Затем, с учетом нормы обслуживания, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену и в сутки, штатный и списочный составы.

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения явочной численности на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на коэффициент.

При машинных, машинно-ручных и ручных процессах численность основных рабочих рассчитывается по нормам времени или выработки. В этом случае в курсовой работе необходимо рассчитать норму времени или выработки для одной из специальностей основных производственных рабочих. На основании рассчитанной списочной численности рабочих определяется их явочный состав в сутки.

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов.

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам времени или выработки (контролеры, рабочие, занятые перемещением грузов), по нормам обслуживания или по типовым штатным нормативам (дежурные слесари, электрики и т. п.). Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течение смены.

Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам времени, выработки или обслуживания рекомендуется проводить так же, как и основных рабочих (по тем же формам). Расчет численности вспомогательных рабочих по штатным нормативам можно проводить по форме, используемой для расчета численности по нормам обслуживания, подставляя штатный норматив вместо явочного состава в смену. Для расчета могут быть использованы штатные нормативы, принятые на действующем предприятии, где студент проходил производственную практику.

3.4 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. Расчет численности служащих рекомендуется проводить по форме 9.

Форма 9. Расчет численности служащих.

Должность

Категория

Явочный состав в смену, чел.

Количество смен

Должностной оклад в руб.

Начальник цеха

Аппарат управления

1

1

25 000

Мастер смены

Специалист

1

3

21 000

Заведующий лабораторией

Специалист

1

3

18 000

Экономист

Служащий

1

1

19 000

Секретарь

Служащий

1

1

18 000

Уборщица

Моп

2

1

11 000

Итого

7

10

112 000

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТР), на одного основного рабочего (ПТор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Затем рассчитываются относительное изменение проектной производительности труда по сравнению с базисным вариантом.

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовой работе рекомендуется представить в таблице по форме 10.

В указанной выше форме профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих принимаются в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, размер оплаты за месяц, а также размер премий (в %) принимаются по данным курсового задания. К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время.

Размер доплат за работу во вредных условиях труда не должен быть менее 12 % прямого тарифного заработка, а за работу с особо вредными условиями труда - не менее 24 % прямого тарифного заработка.

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3). Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле:

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Размер премий из фонда заработной платы исчисляется в определенном проценте от прямого фонда (на основании премиальных положений, существующих на действующих предприятиях). Полный годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма годового фонда и премии. Среднегодовая заработная плата, определяется делением полного годового фонд

Форма 10. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам рекомендуется проводить по форме 11.

Перечень должностей, выполняемых функций и численность работников указываются в соответствии с расчетом их численности.

Должностные оклады могут быть приняты по данным действующего предприятия.

Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных и особо вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 12, 24 % к должностному окладу соответственно.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

При проектировании отделения (участка) цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемое отделение в соответствии с расчетом численности.

Премии выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (принимается по данным действующего предприятия или ориентировочно).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

Форма 11. Расчет фонда заработной платы служащих.

№

Должность

Выполняемые функции

Месячный должностной оклад, руб.

Доплата за вредность, руб.

Штатная численность

Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс.

руб

Доплата за работу в праздничные дни, тыс.

руб

Премии из фонда заработной платы тыс.

руб.

Полный годовой фонд заработной платы тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Начальник цеха

Аппарат управления

25 000

3000

1

33 6000

-

100 800

439 800

2

Мастер смены

Специалист

21 000

2520

5

1 411200

-

423 360

1 837080

3

Заведующий лабораторией

Специалист

18 000

2160

5

1 209600

-

362 880

1 574640

4

Экономист

Служащий

19 000

2280

1

25 5360

-

5 1072

30 8712

5

Секретарь

Служащий

18 000

2160

1

24 1920

-

48 384

29 2464

6

Уборщица

Моп

11 000

1320

2

295 680

-

73 920

37 0920

Итого

15

4 823616

5.3. Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (по форме 12). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Форма 12. Сводные показатели по труду и заработной плате.

Категория

Списочная численность

Производительность труда

Полный годовой фонд зп тыс. руб.

Среднегодовая зп руб.

чел

%

1

2

3

4

5

6

Рабочие

21

37

6 165330

29 3587

Основные

15

26

4 626720

30 8448

Вспомогательные

6

11

-

6 165330

1 027555

Служащие

15

26

48 23616

321 574

Итого:

57

100

21 780996

1 951164

6. Расчет проектной себестоимости продукции

В курсовой работе в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат. Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме 13, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции, а также количество используемых отходов принимаются по данным расчета материального баланса из курсового проекта по технологии производства. Планово-заготовительные цены принимаются по данным действующего предприятия. При отсутствии заводских данных эти цены рассчитываются исходя из оптовой цены (на основании соответствующих справочных материалов), укрупненных транспортных тарифов и нормативов заготовительно-складских расходов. Полуфабрикаты собственного производства оцениваются по их производственной себестоимости на аналогичном действующем производстве, а используемые отходы - по цене заменяемых ими продуктов, уменьшенной на 20-40% (для учета затрат на их сбор, регенерацию, переработку и т. п.).

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются аналогично затратам на сырье и основные материалы или принимаются по аналогии с действующим производством.

Форма 13. Проектная калькуляция себестоимости. (Наименование продукта) коллективный химический концентрат РЗЭ Проектируемый годовой выпуск 800 т/год Калькуляционная единица 1т КХК (по исходному продукту)

№

Наименование статей затрат

Единицы измерения

Планово-заготовительная цена единицы, руб.

Затраты на годовой выпуск продукции

Затраты на калькуляционную единицу

Количество

Сумма, руб.

Количество

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Сырье и материалы

а)Исходный КХК

т

350

600

210 000

0,75

262,5

б)Соляная кислота

т

30

340

10200

0,425

12,75

в)H2C2O4

т

54

424

22896

0,53

28,62

г)ТБФ

т

50

7,8

390

0,00975

0,4875

Итого:

243486

304

2

Топливо и энергия

Вода дистиллированная

м3

18 000

630

11340000

0,79

14 220

Электроэнергия

кВт/час

58 803

97 334

74

0,002

Итого топлива:

11 437 334

Итого по двум статьям:

11 680 820

14 524

3

Заработная плата основных производственных рабочих

Руб.

4 626 720

5783

4

Отчисления на социальные нужды

Руб.

3 296 683

4120

5

Общепроизводств. расходы

Руб.

30 711 514

38 389

Итого цеховая себестоимость

Руб.

50 315737

62 894

в т.ч. Расходы на передел

Руб.

50 072251

62 590

6

Общехозяйств. расходы (23% от суммы затрат на передел)

Руб.

11 516617

14 395

Итого себестоимость производства

Руб.

61 832354

77 290

7

Коммерческие расходы (8%)

Руб.

4 946588

Полная себестоимость продукции

Руб.

66 778942

83 473

Оптовая цена предприятия

Руб.

80 134730

100 168

При расчете затрат на топливо и энергию, расходуемые на технологические цели, нормы расхода, цены и тарифы на все виды топлива и энергетических средств (кроме электроэнергии) могут быть приняты по аналогии с действующим производством.

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. Необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные цели, годовые затраты на нее, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитать себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции. Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

Форма 14. Расчет годового расхода электроэнергии.

Наименование силового и технологического электрооборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования

Годовой расход электроэнергии, кВт. Ч.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Электродвигатель к реактору

3

3

9

0.7

1.1

6,93

5712

39584,16

Неучтенное силовое электрооборудование

1,8

1,386

7930,692

Итого силовое оборудование

10,8

8,316

47514,852

Печь вращающаяся

2.5

1

2.5

0.7

1.1

1,925

5864

11288,2

Итого:

13,3

10,241

58803,052

После чего рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции и себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом.

- перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

- коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6 - 0,8);

- коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии рекомендуется проводить в таблице по форме 14.

1) плата за всю электроэнергию: (Ц1=1750, Ц2=1,20)

Зэл = (NзЦ1+WЦ2) Кэ.х = (10,241*1750+58803*1,20)*1,1 = 97333,95

2) себестоимость 1кВт.ч электроэнергии

Сэл= Зэл / W = 97333,95/58803,052 = 1,65

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсовой работы. Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих.

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета по форме 15.

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 3 %, а затраты на их ремонт 4 % к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Форма 15. Смета общепроизводственных расходов.

Наименование статей расходов

Исходные данные для расчета

Сумма, руб.

1.Содержание цехового персонала:

-основная и доп. з/п служащих

из табл. 12

4 823 616

-основная и доп. з/п вспомогательных рабочих

из табл. 11

6 165 330

Итого

10 988 946

2.Отчисления на социальные нужды

30% от суммы з/п по 1 ст.

3 296 683

3.Содержание зданий и сооружений

3% от сметной стоимости зданий

356 653

4.Содержание оборудования

2.5% от сметной стоимости оборудования

493 387

5.Текущий ремонт зданий и сооружений

4% от сметной стоимости зданий

475 537

6.Текущий ремонт оборудования

13% от сметной стоимости оборудования

2 565 616

7. Амортизация зданий и сооружений

из табл. 5

475 537

8. Амортизация оборудования

из табл. 5

3 019 991

9. Расходы по охране труда

18% ФЗП всего персонала

3 920 579

Итого

25 592 929

10. Прочие производственные расходы

20% от суммы расходов по предыдущим статьям

5 118 585

Всего

30 711 514

Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2,5%, а затраты на их ремонт в размере 13% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений и оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала; при вредных условиях труда- 18%.

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

При отсутствии заводских данных общехозяйственные расходы могут быть приняты для химических производств в размере 23 % к сумме всех расходов на передел, а коммерческие - 8% к производственной себестоимости.

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по работе необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства.

Сводная таблица технико-экономических показателей составляется по форме 16. При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсовой работы, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы. К последним относятся:

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):

А = Q*Ц = 800*100 168= 80 134400

2. Нормируемые оборотные средства (Он):

Он = (Фос *б) / а = 31 623951*0,3/0,7 = 13 553121

где Фос - основные производственные фонды, руб.; а - доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, составляет 70%; б - то же, нормируемых оборотных средств, 30%.

3. Прибыль (годовая) от реализации продукции (П):

П == 800*100 168- 800*8 3473 = 13 356000

4. Чистая прибыль (годовая) (Пч):

Пч = П* ()= 13356000 * (1- 0,29)/100 = 9 482760

где НП - централизованно установленная ставка налога на прибыль, 29%.

5. Рентабельность:

а) производственных фондов:

по прибыли от реализации

Рф = = 13 356000 / (31 623951 + 13 553121)*100 = 29,5

по чистой прибыли

Рфч == 9 482760/ (31 623951 + 13 553121)*100 = 2 1

б) продукции (Рп):

Рп = = (100 168- 83 473)/ 83 473* 100 = 20

6. Срок окупаемости капиталовложений (Ток):

Ток = = 45 177072/ 9 482760= 4,7

К = 45 177072 - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К = Фос+ Он), руб.

7. Фондоотдача основных фондов (Фо):

1)Фо = = 80 134400/ 31 623951 = 2,53

2) Фо = = 800/ 31 623951 = 2,53

На ряду с указанными выше динамическими показателями экономическая эффективность проекта может быть оценена путем расчета точки безубыточности, характеризующей минимальный объем реализации продукции Qmin, при котором выручка от реализации совпадает с затратами на производство и реализацию этой продукции. Этот расчет может быть выполнен двумя способами: 1) аналитическим методом или 2) путем построения графика безубыточности.

При использовании первого способа применяется следующая формула:

Qmin = УПРгод/ (Ц - Спер)

УПРгод - условно-постоянные расходы в себестоимости годового выпуска продукции, 55 098 тыс. руб. (55 098 122)

Спер. - то же, переменные расходы, которые включают в себя расходы на сырье и материалы, топливо и электроэнергию: 11 680 тыс. руб. (11 680820)

Ц - оптовая цена единицы продукции. 100 168 т.руб.

При графическом расчете точки безубыточности на горизонтальной оси графика откладывается проектируемый объем производства в натуральном выражении с шагом, равным 15 - 20% Qmax= 800 т/год. На вертикальной оси графика откладывается годовой выпуск продукции в денежном выражении (в оптовых ценах 80 134730 и по полной себестоимости 66 778942) с шагом, равным 10 - 20% от Qmax 80 млн. руб (так, при Qmax = 80 млн. руб. шаг может быть принят 8000 т. руб.).

Другими исходными данными в рассматриваемом примере являются:

Ц = 100 тыс. руб./т; С = 83 тыс. руб./т; УПРгод = 56 тыс. руб./т.

При построении графика целесообразно из точки, соответствующей Qmax в натуральном выражении провести вспомогательную линию, перпендикулярную горизонтальной оси графика, и на этой линии отложить максимальные значения и . Затем на вертикальной оси графика отложить величину годовой суммы УПР. Поскольку УПРгод практически не зависят от величины годового выпуска продукции, то они будут выражены прямой линией, параллельной горизонтальной оси. Точку пересечения линии, отражающей годовую сумму УПР, с вертикальной осью соединить с точкой, соответствующей max на вспомогательной вертикальной линии, а «0» графика соединить с точкой, соответствующей max на вспомогательной вертикальной линии.

Точка пересечения прямых, выражающих соответственно годовой выпуск по полной себестоимости и в он юных ценах, будет указывать точку безубыточности. Проекция этой точки на горизонтальную ось графика показывает минимальный годовой выпуск продукции в натуральных единицах, при котором производство данной продукции становится для предприятия безубыточным, а ее проекция на вертикальную ось графика показывает этот же выпуск, исчисленный в оптовых ценах и по себестоимости.

Графический расчет точки безубыточности.

Рисунок 1. График достижения безубыточности.

Форма 16. Сводная таблица основных технико-экономических показателей.

Наименование показателей

Значение показателей

Годовой выпуск продукции:

а)в натуральном выражении, т/год

800

б)в оптовых ценах, млн. руб.

80 134730

в)по себестоимости, млн. руб

66 778942

Количество единиц ведущего оборудования, шт.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас