1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходные данные

Таблица 1.1 - Перечень технологических операций и характеристика оборудования

№	Наименование операции	Оборудование
		Марка	Оптовая цена, грн.	Мощность двигателя, кВт	Габариты, мм	Занимаемая площадь, мІ
1.	Обработка отверстия и торца	2Н135	25М3 13125	4	1030825	4,25
2.	Протяжка отверстия	7Б55У	130М3 68250	17	40701600	26,05
3а.	Токарная обработка	1И611П	145М3 76125	3	1820970	8,83
3б.	Токарная обработка	1Б24СБ-6К	365М3 191625	17	43301600	27,71
4.	Фрезирование торцевой фрезой	6Р80	50М3 26250	3	15251875	14,3
5.	Сверление отверстия ?20	2Н125	20М3 10500	2,5	915785	3,59
6.	Слесарная обработка	Слесарный станок	10М3 5250	-	1000800	4,1
7.	Мытье	Мойка	15М3 7875	0,5	950750	3,6
8.	Термическая обработка	Термопечь	30М3 15750	4	10201900	6,2
9.	Внутреннее шлифование	3К227А	180М3 94500	4	58151900	24,07
10	Внешнее шлифование	3А-110В	155М3 81375	4,2	18802025	17,03

Таблица 1.2 - Длительность технологических операций

№ п/п	Показатели	Номер операции	Разряд работы	Расчетные данные
1.	Годовой объем производства (Np), шт./г.			60000
2.	Трудоемкость операции (tшт i), мин/шт.	1	3	6,8
		2	5	2,2
		3а	5	10,3
		3б	5	4
		4	6	5,5
		5	3	3,52
		6	2	2,71
		7	1	1,94
		8	4	5,55
		9	6	8,68
		10	6	4,36
3.	Чистая масса детали, кг/шт.			5,94
4.	Норма затрат металла, кг/шт. (НВМ)			5,04
5.	Трудоемкость производства изделия, н-ч/шт.			0,83	0,73

2. Особенности и преимущества поточного производства

2.1 Особенности и преимущества поточного производства

Поточное производство - это высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов;

рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;

технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмами работы, что обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности процесса;

широко применяется специальный межоперационный транспорт (конвейеры), который выполняет не только функции перемещения предметов, а и задает ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, то есть в массовом и крупносерийном производстве.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают различными, поэтому их классифицируют по определенным признака.

Классификация поточных линий по отдельным признакам

Признак	Поточная линия	Характеристика сущности
Номенклатура изделий	Однопредметная	Линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течении длительного времени
	Многопредметная	Линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления
Степень непрерывности процесса	Непрерывная	Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно
	Прерывная	Линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие не синхронности операций. Предметы ожидают своей очереди на обработку
Способ поддержания ритма	С регламентирован-ным ритмом	Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, то есть с заданным ритмом
	Со свободным ритмом	Предметы труда с операции на операцию с отклонением от расчетного ритма
Место выполнения операций	С рабочим конвейером	Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержания ритма, является непосредственным местом сборки изделия
	С конвейером со снятием предметов	Является характерным для процессов и операций, которые выполняются на технологическом оборудовании
Способы перемещения предметов	Конвейер с непрерывным движением	Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается
	Конвейер с пульсирующим движением	Во время выполнения операций стоит неподвижно, приводится в действие периодически через промежуток времени, равный такту линий

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметной называется линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и другое). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения - серийное производство.

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, то есть без межоперационного ожидания (параллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов из-за не синхронности операций. Между операциями с различной производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, то есть в соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств (чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применяется на непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной производительностью рабочего на первой операции линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержания ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Такими являются, так называемы, сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для процессов. Операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во время выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действие периодически через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры применяются тогда, когда по технологическим условиям выполнение операций требует неподвижного состояние предметов труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих определяется количеством стендов.

Внедрение поточного производства требует определенных условий. Основными из них являются:

достаточный объем выпуска и достаточная продолжительность срока выпуска продукции;

высокая стабильности и технологичность конструкции изделия;

возможность рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;

применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов.

Основными параметрами поточного производства являются: такт, ритм, количество рабочих мест, длина рабочих зон, скорость движения конвейера.

Такт поточной линии - это интервал времени, через который сходят с линии изделия, следующие одно за другим. Исчисляя время работы непрерывных поточных линий, необходимо учитывать периодические кратковременные перерывы в работе конвейера для отдыха рабочих.

Если предметы труда передаются не поштучно, а транспортными партиями, то они сходят с линии через определенные интервалы, называемые ритмом линии. В случае, когда организуется непрерывная поточная линия, после определения такта проводят синхронизацию операций. Операции считаются синхронизированными, когда продолжительность каждой из них равняется или является краткой такту линии. Синхронизация такта линии достигается проведением ряда технологических или организационных мероприятий: дифференциацией, концентрацией операций, сокращением их продолжительности за счет определенных усовершенствований и так далее.

Количество рабочих мест - это количество оборудования, которое необходимо для изготовления изделия на каждой операции.

Скорость движения конвейера - зависит от его такта и расстояния между изделиями. Скорость конвейера, который движется непрерывно, ограничивается рациональным режимом труда. На пульсирующем конвейере, включаемом периодически, она устанавливается максимальной с учетом правил безопасности труда.

На рабочем конвейере с непрерывны движением также устанавливается для рабочего длина его рабочей зоны. При обработке или сборке небольших изделий и малой скорости конвейера рабочий может сидеть на одном рабочем месте.

Пространственное размещение поточных линий может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участков (цехов). Самым простым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не всегда возможно, поэтому применяется двухрядное, кольцевое, зигзагообразное их размещение. Смежные поточные линии нужно размещать так, чтобы было удобно транспортировать предметы труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборки изделий вспомогательные линии, обеспечивающие сборочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему.

Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство.

2.2 Расчет такта поточной линии

Тактом поточной линии называется время между запуском (выпуском) двух очередных изделий. Такт поточной линии рассчитывается по формуле:

ф = (2.2.1)

поточный загруженность себестоимость деталь

Где: Ф - суточный фонд времени: (8*2)*60 = 960 мин., при 8-часовом рабочем дне в две смены;

В - регламентированные затраты времени на технологическое обслуживание станка, В= 60 мин.;

N - суточная программа выпуска, которая рассчитывается по формуле:

N = (2.2.2)

N - заданная годовая программа выпуска, в штуках;

n - количество рабочих дней в году (250).

N =63000/250=252;

ф = 960-60/252=3,571

2.3 Расчет количества оборудования, его загруженности и степени синхронизации операций технологического процесса

Расчет количества оборудования для каждой операции производится по формуле:

n = (2.3.3)

Где: n - расчетное число станков на i-той операции;

t - штучное время на i-тую операцию, в минутах;

ф - такт поточной линии, мин/шт.

n =6,47/3,571=1,8 (2.3.4)

Остальные расчеты сведены в таблицу 2.3.4 - Расчет оборудования на поточной линии.

Коэффициент загруженности оборудования рассчитывается по формуле:

? = *100% (2.3.5)

? = (1.8/2) 100% = 90%

Остальные расчеты коэффициента загруженности оборудования сведены в таблицу 2.3.4 - Расчет оборудования на поточной линии.

Коэффициент загруженности оборудования не должен превышать 85-90%. Это обусловлено тем, чтобы работа на поточной линии велась беспрерывно и постоянно. То есть, чтобы все оборудование, которое есть на поточной линии, было загружено в той или иной степени.

Расчет оборудования на поточной линии

№	Наименование операции	t, мин.	n, шт.	n, шт.	?, %		Степень не синхронизации, С
							а	б
1	Обработка отверстия и торца	6,47	1,8	2	90	3,59	-0,037	0,032
2	Протяжка отверстия	2,14	0,59	1	50	3,62	- 0,029	-0,024
3а	Токарная обработка	9,79	2,7	3	90	3,62	- 0,029	-0,024
3б	Токарная обработка	3,79	1,1	2	55	3,44	-0,077	-0,072
4	Фрезирование торцевой фрезой	5,23	1,4	2	70	3,73	0	0,005
5	Сверление отверстия ?20	3,52	0,9	1	90	3,91	0,048	0,053
6	Слесарная обработка	2,71	0,7	1	70	3,87	0,037	0,043
7	Мытье	1,94	0,5	1	50	3,88	0,040	0,045
8	Термическая обработка	5,55	1,4	2	70	3,96	0,061	0,067
9	Внутреннее шлифование	8,68	2,4	3	80	3,5	-0,061	-0,056
10	Внешнее шлифование	4,36	1,2	2	60	3,63	-0,026	-0,021
а		50,39	11,9	18	720	37,31	-0,287	0,056
б		44,39	13,5	17	685	37,13	-0,335	0,152

По данным таблицы 2.3.4 - Расчет оборудования на поточной линии находится средний коэффициент загруженности оборудования ? по формуле:

? = (2.3.6)

Где: m - число операций (m = 10).

? а = 11,9/18=0,66

? б = 13.5/17=0,79

Степень не синхронизации операций находится по формуле:

C = (2.3.7)

Где: - рабочий такт на i-той операции;

- средний рабочий такт поточной линии, который находится по формуле:

= (2.3.8)

= 37,31/10=3,73 (А)

= 37,13/10=3,71 (Б)

По итогам расчетов и построенных графиков можно сделать выводы, что в данном случае, как в примере с учетом операции 3а, так и в примере с учетом операции 3б, линия прямоточная или не синхронизированная.

2.4 Выбор оборудования

Выбор оборудования осуществляется одновременно с проектированием технологического процесса. При этом наиболее чаще ориентируются на имеющийся состав оборудования. При выборе оборудования в курсовом проекте были учтены следующие характеристики:

Возможность установки и обработки детали на станке. Для этого составлялись размеры детали и основные размеры (характеристики) станка.

Стоимость станка. Необходимо использовать оборудование с наименьшей стоимостью (ценою).

На основании данных таблицы 1.1 - Перечень технологических операций и характеристика оборудования, составляется ведомость оборудования на поточной линии, которая представлена в таблице.

Ведомость оборудования на поточной линии

Наименование операции	Модель станка	Габаритные размеры станка, мм	Число стан- ков	Цена, грн	Мощность двигателей, кВт
				1 станка	всего	1 станка	всего
Обработка отверстия и торца	2Н135	1030825	2	13125	26250	4	8
Протяжка отверстия	7Б55У	40701600	1	68250	68250	17	17
Токарная обработка	1И611П	1820970	3	76125	228375	3	9
Токарная обработка	1Б24СБ-6К	43301600	2	191625	383250	17	34
Фрезирование торцевой фрезой	6Р80	15251875	2	26250	52500	3	6
Сверление отверстия Ш	2Н125	915785	1	10500	10500	2,5	2,5
Слесарная обработка	Слесарный станок	1000800	1	5250	5250	-	-
Мытье	Мойка	950750	1	7875	7875	0,5	0,5
Термическая обработка	Термопечь	1020950	2	15750	31500	4	8
Внутреннее шлифование	3К227А	58151900	3	94500	283500	4	12
Внешнее шлифование	3А-110В	18802025	2	81375	162750	4,2	8,4
Сумма а	-	-	18	399000	876750	42,2	71.4
Сумма б	-	-	17	514500	1031625	56,2	96.4

2.5 Планирование поточной линии

При планировании поточной линии очень важно правильно расставить оборудование. В нашем проекте оборудование расставлено параллельно - последовательно в соответствии с технологическими операциями. При размещении станков в линию предусмотрены кратчайшие пути движения детали в процессе обработки и не допущены обратные, кольцевые и петлеобразные движения.

Последовательный переход детали со станка на станок образует технологическую линию движения деталей. Она показана на плане расположения оборудования в приложении 1 (для А) и приложении 2 (для Б).

На потоке транспортные средства используются для экономии работы работников. Рекомендуется на не синхронизированных линиях для средних и крупных деталей использовать рольганг, ширина которого выбирается в соответствии с размерами детали. Для мелких деталей используется транспортер, который перемещается по сигналам с рабочих мест. При массе детали более 20 кг нужно предусмотреть возле рабочих мест подъемные средства.

На основании планирования поточной линии определяется площадь, которую занимает оборудование, а, также установив необходимую ширину и длину пролета, определяют размер потребной площади производственного отделения цеха.

2.6 Построение графика-регламента работы поточной линии

При помощи графика-регламента можно определить степень загруженности недозагруженных рабочих мест и время их работы на протяжении периода обслуживания, выявить экономически оправданное обслуживание рабочих на линии и тем самым устранить простои на линии, определить внутренне линейные и оборотные заделы и построить графики движения последних (эпюры оборотных заделов). Важное значение при определении режима работы линии имеет выбор периода обслуживания линии (Т). В данном курсовом проекте построение графика-регламента будет происходить на период обслуживания Т = 2 часа = 120 минут. Построение графика регламента приведено на рисунках 2.6.5 и 2.6.6 (для вариантов А и Б, соответственно) в приложения А и Б, соответственно

2.7 Расчет заделов на поточной линии

Для обеспечения беспрерывности роботы поточной линии наряду с другими мероприятиями необходимо создать ряд заделов. То есть предметы труда (промежуточные продукты, полуфабрикаты, заготовки, детали), находящиеся в переработке Внутренне линейные заделы на поточных линиях бывают: технологическими, транспортными, страховыми и оборотными:

Технологический задел (З) - общее число деталей, которые находятся в данный момент в процессе обработки на всех операциях линии:

З = (2.7.1.9)

Где: m - число операций на линии (m = 10);

n - число рабочих мест на каждой операции;

S - количество одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте (S = 1).

З =18*1=18А)

З = 17*1=17 (Б)

Таким образом, видно, что количество деталей, которое обрабатывается на данный момент на всех станках равно 18, при варианте а и, соответственно, 17 при варианте б.

Транспортный задел (З) создается деталями, которые находятся на поточной линии между рабочими местами:

З = (2.7.2.10)

Где: р - размер транспортной партии деталей (р = 1).

З = (А)

З = (Б)

По этим данным можно сказать, что между операциями на поточной линии пребывает 17 деталей по варианту а и 16 деталей по варианту б.

Страховой задел (З) создается перед наиболее ответственной (как правило, это наиболее трудоемкая) операцией. Его величина варьируется в пределах от 4 до 5%. Страховой задел рассчитывается по формуле:

З = (2.7.3.11)

Где: З - страховой задел на i-той операции, штук;

n - число станков на данной операции, штук;

t - трудоемкость операции, мин.

Значение страховых заделов для вариантов а и б представлены в таблице.

З, шт.	А	Б
1	6,18	6,18
2	9,34	9,34
3	6,1	10,55
4	7,64	7,64
5	5,68	5,68
6	7,38	7,38
7	10,30	10,30
8	7,20	7,20
9	6,91	6,91
10	9,17	9,17

Оборотный межоперационный задел

Оборотный межоперационный задел (З) создается между смежными операциями вследствие их различной трудоемкости (продуктивности). Его величина рассчитывается на основе графика-регламента работы поточной линии.

Максимальную величину оборотного задела, который снова создается (если результат получается со знаком «+') или расходится (если «-') для каждого отрезка времени t₀ определяем по формуле:

З= t (2.7.4.12)

Где: n, n - число станков, работающих одновременно, соответственно, на предыдущей и последующей операциях на протяжении времени t.

Оборотный межоперационный задел для варианта А:

З^max_2.3=1*60*(1/2.38-3/11.83)=12

З^max_2.3=0.4*60*(0/2.38-3/11.83)=-6

З^max_1.2=0.6*60*(0/2.38-2/11.83)=-6

Оборотный межоперационный задел для варианта В:

З^max_9.10=0,4 *60*(3/10.36 - 2/5.32)=-2

З^max_8,9=0.4*60*(3/10.36 - 1/5.32)=2

З^max_8,9=1.2*60*(2/10.36-1/5.32)=0

Расчетные величины заделов наносятся в принятом масштабе на ординаты графика-регламента, которые находятся между соответственными смежными операциями. Соединением нанесенных на ординаты точек заделов смежной пары операций получается график движения оборотных заделов, который называется эпюрой заделов.

2.8 Расчет основных и оборотных средств участка

Основные средства - это такие средства труда, которые участвуют во многих производственных процессах, сохраняют свою натуральную форму в течение всего срока службы и переносят свою стоимость на изготовленную продукцию частями, по мере износа. К основным производственным фондам относят здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные устройства. Порядок расчета основных фондов по группам следующий.

Для зданий:

С= (2.7.13)

Где: С - стоимость зданий, грн.;

1,2 - коэффициент, который учитывает часть другой площади цеха, которая припадает на участок;

S - площадь участка (из планирования), мІ;

С - стоимость 1мІ производственной площади (принимается 250 грн/ мІ).

грн (А)

грн (Б)

Стоимость сооружений и передаточных устройств принимается в размере 4% от стоимости зданий участка:

(2.7.14)

грн (А)

грн (Б)

Стоимость рабочих машин и оборудования определяем по формуле:

В_рм=1,15*1,1*, (2.7.15)

Где 1,15 - коэффициент, который учитывает затраты на транспортировку и монтаж оборудования;

1,1 - коэффициент, который учитывает стоимость межоперационного транспорта;

- суммарная стоимость станков.

В_рм=1,15*1,1*876750=1109088.8 грн (А)

В_рм=1,15*1,1*1031625=1305005.6 грн (Б)

Стоимость силовых машин и оборудования определяем по формуле:

 (2.7.16)

Где: С- стоимость силовых машин и оборудования участка, грн;

1,13 - коэффициент, который учитывает остальное электрооборудование;

С- средняя стоимость 1 кВт установленной мощности (300 грн);

- суммарная мощность двигателей станков, кВт.

С=1,13*300*71,4=24204,6 грн (А)

С=1,13*300*96,4=32679,6 грн (Б)

Измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудование составляют - 3% от стоимости рабочих машин и оборудования, транспорт составляет - 5%, инструмент и инвентарь - 3%.

С_ирпр= 0,03*1109088.8=33272.7 грн (А)

С_ирпр=0,03*1305005,6=39150,2 грн (Б)

С_тр=0,05*1109088.8=55454.4 грн (А)

С_тр=0,05*1305005,6=65250,3грн (Б)

С_ии=0,03 *1109088.8=33272.7грн (А)

С_ии=0,03* 1305005,6=39150,2 грн (Б)

Стоимость основных фондов составляет:

С= (2.7.17)

С_оф=159000+6360+1109088.8+24204.6+33272.7+55454.4+33272.7=1420653.2 грн (А)

С_оф=151200+6048+1305005.6+32679,6+39150,2+65250,3+39150,2=1638483,9 грн (Б)

Оборотные средства предприятия - это совокупность оборотных фондов и средств обращения, выраженных в стоимостной форме.

Оборотные фонды - это предметы труда, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт, изменяя при этом натуральную форму, и возмещаются после каждого производственного цикла.

Стоимость оборотных средств участка составляет 50% от стоимости основных фондов.

грн (А)

грн (Б)

2.9 Расчет амортизационного фонда участка

Амортизация - перенесение стоимости основных фондов на изготовленный продукт. Амортизация имеет своей целью постепенное накопление средств в специальном фонде (амортизационном) для полной замены ОПФ при их выбытии. Размер амортизационных отчислений зависит от первоначальной стоимости и нормы амортизации средств производства.

Расчет амортизационных отчислений сведен в таблицу 2.9.7 - Расчет амортизационного фонда участка.

Расчет амортизационного фонда участка

Группа основных фондов	Стоимость	Амортизационные отчисления
	А	Б	Норма А, Б%	Сумма А, Б грн
				А	Б
Здания	159000	151200	2	3180	3024
Сооружения и передаточные устройства	6360	6048	2	127.2	120.96
Рабочие машины и оборудование	1109088.8	1305005.6	6	66545.3	78300.3
Силовые машины и оборудование	24204.6	32679,6	6	1452.3	1960.8
Измерительные приборы	33272.7	39150,2	10	3327.3	3915.02
Транспорт	55454.4	65250,3	15	8318.2	9887.5
Всего	1387380.5	1599333.7	-	82950,3	97208,6

2.10 Расчет штатов поточной линии

Явочное число основных работников () определяется исходя из графика-регламента по рабочим местам с учетом совмещения профессий. Наибольший табельный номер рабочего места равняется явочному числу работников в одну смену. Списочное число работников () равняется:

(2.10.1.18)

Где: - коэффициент использования рабочего времени (= 0,9);

m - число смен (m = 2).

По графику-регламенту наше явочное число работников равняется 15 и 13, соответственно по варианту а и б.

раб. (А)

раб. (Б)

Явочное число вспомогательных работников может быть определено следующими методами:

по точкам обслуживания (транспортные работники);

по нормам обслуживания (наладчики, ремонтные работники);

в процентах от численности основных работников (укрупненный метод).

В данном курсовом проекте необходимо определить только некоторые категории вспомогательных работников, которых можно закрепить за данной поточной линией. Все расчеты сведены в таблицу 2.10.2.8 - Численность вспомогательных работников.

Явочное число вспомогательных работников (слесарей-ремонтников и наладчиков ()) определяется по формуле:

 (2.10.2.19)

Где: О - число объектов обслуживания, штук;

- норма обслуживания, штук/раб. смену (6 верстатов)

m - число смен.

Таблица 2.10.2.8. - Численность вспомогательных работников

Профессия	Название объектов обслуживания	Число объектов обслуживания	Норма обслуживания на одного рабочего	Явочное число вспомогательных работников
		А	Б	А	Б	А	Б
Наладчик	Все станки	18	17	6	6	6	5
Слесарь-ремонтник	Все станки	18	17			4	4
Контролер	Детали	18	17			2	2
Всего	-	-	-	12	11

Численность служащих устанавливается исходя из штатного расклада цеха. Для участка можно принять:

1 сменный мастер на 20-25 основных рабочих; 2

1 технолог-нормировщик; 1

1 нарядчик в смену; 2

1 уборщик в смену. 2

Таким образом, численность служащих на предприятии составляет 7 работников.

2.11 Расчет фондов заработной платы

Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих (ФЗП) с учетом всех начислений на заработную плату, а также доплат и дополнительной заработной платы определяется по формуле:

 (2.11.20)

Где: n - число операций, штук;

t- штучное время (норма час) на выполнение i-й операции, мин./шт;

- часовая тарифная ставка работника на i-й операции, грн/час;

- годовой объем производства деталей, шт/год ( = 58000 шт/год);

- коэффициент, который учитывает размер доплат и дополнительной заработной платы ( = 1,2);

- коэффициент, который учитывает размер всех начислений на заработную плату ( = 1,38).

ФЗП=(7.79/60*11.11+2.38/60*14+11.83/60*14+6.31/60*16.5+4.24/60*11.11+

+3.07/60*9.9+2,18/60*8.23+6.15/60*12.4+10.36/60*16.5+5.32/60*16.5)*51000*1.2*1.38=13,7*51000*1,2*1,38=1157047,2 (А)

ФЗП==(7.79/60*11.11+2.38/60*14+4.63/60*14+6.31/60*16.5+4.24/60*11.1+3.07/60*9.9+2,18/60*8.23+6.15/60*12.4+10.36/60*16.5+5.32/60*16.5)*51000*1.2*1.38=12,7*51000*1,2*1,38=1072591,2 (Б)

Часовую тарифную ставку i-того разряда () нужно принимать в зависимости от минимальной месячной заработной платы ( = 550 грн.), от отраслевого коэффициента ( = 2,5), а также от месячного фонда рабочего времени, который в среднем равняется 167, и тарифного коэффициента ()

(2.11.21)

Разряд	Счi
1	8.23
2	9.9
3	11.11
4	12.4
5	14
6	16.5

Тарифные коэффициенты принимаются в таких размерах: 1-й разряд - 1,0; 2-й разряд - 1,2; 3-й разряд - 1,35; 4-й разряд - 1,5; 5-й разряд - 1,7; 6-й разряд - 2,0.

Среднемесячную заработную плату одного работника определяется по формуле:

(2.11.22)

Где: - среднемесячная заработная плата одного работника, грн/мес.;

- годовой фонд заработной платы основных работников без начислений на зарплату, грн/мес.;

- коэффициент, который учитывает размер премии из фонда материального поощрения ( = 1,25);

12 - число месяцев;

- списочная численность основных работников, чел.

=698700 (А)

=647700 (Б)

=698700*1,25/12*15=4852,1 грн/мес. (А)

= 647700*1,25/12*13= 5189,9грн/мес, (Б)

Для оплаты труда вспомогательных работников, как правило, используется почасовая форма оплаты труда, то есть их заработок зависит от отработанного времени. При планировании фонда заработной платы почасовых работников используется плановый бюджет рабочего времени, который определяется по формуле:

(2.11.23)

(А, Б)

Где: - годовой бюджет рабочего времени, час/год;

- число рабочих дней в году, 250.

- продолжительность рабочей смены ( = 8 часов);

- коэффициент использования рабочего времени, (= 0,9).

Годовой тарифный фонд заработной платы дополнительных работников определяем по формуле:

(2.11.24)

где - средняя часовая ставка вспомогательных работников, грн/час;

- списочная численность вспомогательных работников, чел.

Доплаты, дополнительную заработную плату, годовой фонд заработной платы и среднемесячной зарплаты для вспомогательных работников определяется аналогично расчетам по основным работникам.

Расчет фондов заработной платы вспомогательных работников

Название прфессии	Разряд рабочего	, грн/час	Численность, чел	час	, грн/год	Доплаты, 10%	Дополнительная зарплата, 15%	Начисления на зарплату, 38%	Годовой фонд зарплаты, грн/год	Среднемесячная Зарплата, грн/мес.
Наладчик	6	16.5	6	1800	178200	17820	26730	67716	290466	5186,9
Слесарь-ремонтник	5	14	4	1800	100800	10080	15120	38304	164304	4278.8
Контролер	4	12.4	2	1800	44640	4464	6696	2544.5	55800	2906.3
Всего	-	-	-	-	323640	32364	48546	108564.5	510570	12372

Расчет фондов заработной платы вспомогательных работников

Название профессии	Разряд рабочего	, грн/час	Численность, чел	час	, грн/ год	Доплаты, 10%	Дополнительная зарплата, 15%	Начисления на зарплату, 38%	Годовой фонд зарплаты, грн/год	Среднемесячная Зарплата, грн/мес.
Наладчик	6	16.5	5	1800	148500	14850	22275	56430	242055	5042,8
Слесарь-ремонтник	5	14	4	1800	100800	10080	15120	38304	164304	4278.8
Контролер	4	12.4	2	1800	44640	4464	6696	2544.5	55800	2906.3
Всего	-	-	-	-	293940	29394	44091	94734	462159	12227.9

Упрощенный расчет фондов заработной платы служащих выполняется умножением месячного оклада по штатному расписанию на 12 месяцев.

Ориентировочные оклады:

1. Сменный мастер - 700 грн.

2. Технолог-нормировщик - 650 грн.

3. Нарядчик - 500 грн.

4. Уборщица - 430 грн.

Среднемесячная заработная плата названых категорий работников учитывает также премии из фонда материального поощрения в размере 10-25%.

Общий фонд заработной платы по участку

№	Категории работников	Тарифный фонд зарплаты грн	Доплаты и премии	Дополнит-я зарплата	Годовой фонд зарплаты, грн	Среднемесячная зарплата, грн
			%	грн	%	грн
1	Основные производственные рабочие	867785,4	10	86778,5	15	130167,8	1157047,2	96420,6
2	Работники, занятые обслуживанием производства	323640	10	32364	15	48546	404550	33712,5
3	Служащие	54720	10	5472	15	8208	68400	5700
	Всего	1246145,4	-	124614,5	-	186921,8	1629997,2	135833,1

Общий фонд заработной платы по участку

№	Категории работников	Тарифный фонд зарплаты грн	Доплаты и премии	Дополнит-я зарплата	Годовой фонд зарплаты, грн	Среднемесячная зарплата, грн
			%	грн	%	грн
1	Основные производственные рабочие	804449,4	10	80444,9	15	120667,4	1072591,2	89382,6
2	Работники, занятые обслуживанием производства	293940	10	29394	15	44091	367425	30618,8
3	Служащие	54720	10	5472	15	8208	68400	5700
	Всего	1153109	-	115310,9	-	172966,4	1508416,2	125701,4

2.12 Расчет сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты на электроэнергию.

Согласно с поведением Кабинета Министров Украины от 15.08.2005 №745 «Про переход к единым тарифам на электрическую энергию, которая отпускается потребителям» и постановлением НКРЕ от 18.05.2007 №673 розничные тарифы на электроэнергию для потребителей (кроме населения) с учетом граничных уровней при постепенном переходе к формированию единых розничных тарифов для потребителей на территории Украины приведенные в таблице 2.11.13.

Розничные тарифы для потребления энергии с учетом ПДВ, которые вводятся в действие с 1 июнь 2007 года

Потребители	І клас напряжения - 27,5 кВ и выше	Кроме того, ПДВ	Вместе с ПДВ	ІІ клас напряжения - до 27,5 кВ	Кроме того, ПДВ	Вместе с ПДВ
Все потребители, кроме населения и населенных пунктов, городского электрического транспорта, коп./кВтгод	26,44	5,29	31,73	35,29	7,06	42,35

Годовое количество потребленной электрической энергии на производственную программу может быть приблизительно рассчитано по формуле:

 (2.12.1.25)

Где: - суммарная мощность энергооборудования (двигателей) участка, кВт; (59,2)

- действительный годовой фонд времени работы оборудования час/год;

- коэффициент одновременной работы оборудования (= 0,7);

- коэффициент, который учитывает потери электроэнергии в сети (= 0,9);

- коэффициент средней загрузки оборудования (= 0,75);

- коэффициент полезного действия двигателей и другого оборудования (= 0,9).

грн (А, Б)

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(2.12.1.26)

Где: - годовой режимный фонд, времени, час;

- затраты времени на техническое обслуживание и ремонт оборудования (= 12%).

(А, Б)

Годовой режимный фонд времени определяется по формуле:

(2.12.1.27)

Где: - число рабочих дней в году (= 250);

- число смен (= 2);

- длительность рабочей смены, (= 8 часов).

(А, Б)

Затраты на сжатый воздух для производственных нужд

Число станков, которые имеют устройство с пневматическими зажимами, составляет от 30 до 50% общего числа станков на участке. Затраты на сжатый воздух () определяются по формуле:

(2.12.2.28)

Где: - стоимость 1м³ сжатого воздуха (= 0,02 грн/мі);

- годовое количество потребленного сжатого воздуха, мі/год, которое определяется по формуле:

(2.12.2.29)

Где: - число станков с пневмозажимами (составляют 40% общего количества станков);

- затраты сжатого воздуха на один станок в час (= 0,9 мі/час).

(А)

(Б)

грн (А)

грн (Б)

Затраты на воду для технологических потребностей:

(2.12.3.30)

Где - стоимость 1м³ технической воды, (=1,05 грн/ м³⁾;

- годовая потребность в технической воде, которая рассчитывается по формуле:

(2.12.3.31)

Где: - часовые затраты технической воды на один станок (= 0,05 л/час);

- удельный вес станков в общей численности станков, которые нуждаются в охлаждении водой (=20%).

грн (А)

грн (Б)

грн (А)

грн (Б)

Затраты на содержание оборудования принимаются в размере 5% от его стоимости:

грн (А)

грн (Б)

Затраты на плановые ТОіР (кроме капитального ремонта) рассчитываются по формуле:

(2.12.5.32)

Где: - сумма единиц ремонтной сложности всех станков;

- удельные часовые затраты на ТОіР единицы ремонтной сложности (= 0,018 грн/час).

грн (А)

грн (Б)

Стоимость вспомогательных материалов принимается в размере 300 грн за год в расчете на один станок.

грн (А)

грн (Б)

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления берутся из таблицы 2.9.7 - Расчет амортизационного фонда участка.

Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений.

Износ малоценного инструмента, инвентаря, приспособлений принят в размере 500 грн за год на одного основного работника.

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, грн
Затраты на электроэнергию	135063,7
Затраты на сжатый воздух для промышленных нужд	456,2
Затраты на воду для технологических потребностей	498,9
Затраты на содержание оборудования	43837,5
Затраты на плановые ТОіР	855,4
Стоимость вспомогательных материалов	5400
Амортизационные отчисления	82950,3
Износ малоценного инструмента, инвентаря	15500
Итого	284068,2

Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, грн
Затраты на электроэнергию	135063,7
Затраты на сжатый воздух для промышленных нужд	430,8
Затраты на воду для технологических потребностей	471,2
Затраты на содержание оборудования	51581,3
Затраты на плановые ТОіР	807,8
Стоимость вспомогательных материалов	5100
Амортизационные отчисления	97208,6
Износ малоценного инструмента, инвентаря	14500
Итого	304696,9

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально сумме тарифной заработной платы основных производственных работников:

(2.12.9.33)

Где - сумма затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, согласно смете затрат;

- тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих.

(А)

(Б)

2.13 Расчет сметы общепроизводственных (цеховых) затрат

Затраты, связанные с управлением производством.

В этой статье учитывается заработная плата служащих участка, а также все начисления на нее этой категории работников.

Электроэнергия для освещения.

Количество электроэнергии, затрачиваемой для освещения, определяем по формуле:

(2.13.2.34)

Где: - годовое число часов освещения (= 2700 часов);

S - площадь участка, мІ;

- удельные затраты электроэнергии на освещение 1 мІ площади (= 0,015 кВт час).

грн (А)

грн (Б)

Затраты на пар для отопления производственного помещения

Данные затраты определяются исходя из нормы ее затрачивания на 1 мі производственного помещения и тарифов на тепловую энергию. Стоимость тепловой энергии () находится по формуле:

(2.13.3.35)

Где: S - площадь участка, мІ;

h - высота помещения, м (h = 6 м);

- годовая продолжительность отопительного сезона, в часах (= 4392 часов);

- норма затрат пара в час на нагревание 1мі помещения до температуры +20°С (= 0,037 т/час);

- энтальпия (теплосодержание) 1 т пара, Гкал/т (= 0,75 Гкал/т);

- тариф на тепловую энергию, грн / Гкал (= 1,5 грн / Гкал).

грн (А)

грн (Б)

Текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств принимается в размере 1% от их стоимости.

грн (А)

грн (Б)

Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств.

Затраты на охрану труда и технику безопасности принимаем 25 грн. на одного работающего в год:

грн (А)

грн (Б)

Затраты на изобретательство и рационализацию принимаются в размере 35 грн на одного работающего:

грн (А)

грн (Б)

Смета общепроизводственных затрат

Наименование статей затрат	Сумма, грн
Затраты на управление производством	78750
Затраты на электроэнергия для освещения	909,1
Пар на отопление	581358,1
Текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств	1653,6
Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств	3307,2
Затраты на охрану труда и технику безопасности	1300
Затраты на изобретательство и рационализацию	1820
Прочие расходы	33454,9
Итого	702552,9

Смета общепроизводственных затрат

Наименование статей затрат	Сумма, грн
Затраты на управление производством	78750
Электроэнергия для освещения	864,4
Пар на отопление	552838,6
Текущий ремонт зданий, сооружений и передаточных устройств	1572,5
Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств	3144,9
Затраты на охрану труда и технику безопасности	1175
Затраты на изобретательство и рационализацию	1645
Прочие расходы	31999,52
Итого	671989,9

Общепроизводственные затраты распределяются на себестоимость отдельных видов изделий пропорционально сумме тарифной заработной плате основных работников и сумме затрат на содержание и эксплуатацию оборудования:

(2.13.9.36)

Где: - процент общепроизводственных затрат;

- сумма общепроизводственных затрат;

- тарифный фонд заработной платы основных производственных рабочих, грн;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.

(А)

(Б)

2.14 Калькуляция себестоимости и цены детали

Калькуляцию (расчет) себестоимости составляют на одну деталь. Если величина себестоимости очень мала, то тогда расчеты проводятся на 10, 100 или 1000 деталей.

Калькуляция себестоимости и цены детали

№	Наименование статьи калькуляции	Сумма, грн
		Вариант А	Вариант Б
1	Основные материалы	34,8	34,8
2	Транспортно-заготовительные затраты	1,4	1,4
3	Возвратные отходы	0,27	0,27
4	Всего за вычетом возвратных отходов	36,2	36,2
5	Основная зарплата производственных рабочих	16,4	15,2
6	Дополнительная зарплата производственных рабочих	1,1	0,9
7	Отчисления на социальное страхование	4,2	3,7
8	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	4,1	4,2
9	Общепроизводственные (цеховые) расходы	10	9,5
10	Другие производственные расходы	1,6	1,5
11	Итого производственная себестоимость	67	64,6
12	Административные затраты	3,7	3,5
13	Затраты на сбыт	2,7	2,6
14	Итого полная себестоимость	73,4	70,7
15	Прибыль	14,7	14,4
16	Оптовая цена предприятия	88,1	85,1
17	Налог на добавленную стоимость	17,6	17,1
18	Продажная (отпускная) цена	105,7	102,2

Порядок расчета статей затрат следующий:

Стоимость основных материалов () определяется по формуле:

(2.14.37)

Где: - норма затрат металла, кг/шт (6,8 кг/шт);

- цена приобретения металла без налога на добавленную стоимость, грн/кг (= 5,13).

грн (А, Б)

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 4% от стоимости основных материалов.

Стоимость возвратных отходов () рассчитывается по формуле:

(2.14.38)

Где: - чистая масса детали, кг (= 6,5);

- коэффициент, который учитывает безвозвратные потери материала (металла), (= 0,87);

- цена отходов, грн/кг (= 20%= 1,03 грн/кг).

грн (А, Б)

Основная заработная плата производственных рабочих () определяется по формуле:

(2.14.39)

где - коэффициент, учитывающий уровень доплат, =1,2

m-число операций

- расценка на i-й операции, грн/шт.

Расценку на i-й операции рассчитываем по формуле:

(А)

(Б)

Дополнительная заработная плата производственных рабочих составляет 9% от основной заработной платы, а отчисления на социальное страхование - 36% от суммы основной и заработной платы.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (ЗСЭО) определяются по формуле:

(2.14.40)

(А)

(Б)

Общепроизводственные затраты (ОПЗ) рассчитываются по формуле:

(2.14.41)

(А)

(Б)

Другие затраты составляют до 2% от производственной себестоимости.

Административные затраты принимаются в размере 20% от суммы тарифной заработной платы производственных работников и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Затраты на сбыт принимаются в размере 4% производственной себестоимости.

Полная себестоимость состоит из суммы производственной себестоимости, административных затрат и затрат на сбыт.

Прибыль принимается в размере 20% от полной себестоимости детали.

Оптовая цена детали равняется сумме полной себестоимости и прибыли.

Налог на добавленную стоимость составляет 20% оптовой цены предприятия.

Цена продажи равняется сумме оптовой цены предприятия и налога на добавленную стоимость.

Список использованной литературы

поточный загруженность себестоимость деталь

1. Экономика предприятия: Учебник / Под общ. ред. д-ра экон. наук., проф. С.Ф. Покропивного. - К.: КНЕУ, 2003. - 608 с. - Рус. яз.

2. Білоконенко В.І. Організація виробництва. Конспект лекцій. - Харків: Вид. ХНЕУ, 2005. - 180 с. (Укр. мов.).

3. Курочкин А.С. / Организация производства: Учеб. пособие. - К.: МАУП, 2001. - 216 с.

4. Клименко В.І. Економіка і організація виробництва. Конспект лекцій - Харків: Вид. ХНЕУ, 2004. - 176 с. (Укр. мов.).

5. Ястремська О.М. економіка та організація виробництва в схемах. Навчальний посібник. - Харків: Вид. ХДЕУ, 2002. - 140 с. Укр. мов.

6. Методические рекомендации к практическим занятиям по курсу «Организация производства» для студентов. / Сост. Н.В. Афанасьев, Л.И. ТЕлишевская, В.В. Быстрова - Харьков: Изд. ХГЭУ, 2002. -116 с. Русс. яз.

7. М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. - 6-е издание, испр. и доп. - М.: 1969

Размещено на Allbest.ru