Анализ деятельности агропромышленной фирмы "Таврия"

После снятия в/м с осадка по распоряжению инженера-технолога, техник-лаборант ДКВП отбирает пробу в/м. Инженер-химик УКПВ, микробиолог определяют физико-химические и микробиологические характеристики виноматериала и вносят результаты в журнал. Жидкие осадки по указанию инженера-технолога рабочий отпрессовывает на вакуумном фильтровом прессе в соответствии с Рабочей инструкцией.

Отпрессованные плотные осадки утилизируются соответственно Акту на утилизацию плотных осадков. Акт составляет в трех экземплярах старший мастер, подписывает у инженера-химика ДВПВ, инженера-химика УОТМ и ТЭ, инженера-эколога, начальника цеха, начальника производственной лаборатории и бухгалтера производственного отдела, утверждает у заместителя директора, первый экземпляр предоставляется инженеру-экологу, второй бухгалтеру производственного отдела, третий начальнику цеха виноматериалов.

7.7 Обработка виноматериалов "холодом"

Обработку виноматериалов "холодом" проводят для стабилизации в/м по выводу исследований микробиолога, какой он фиксирует в журнале. По наряду инженера-технолога рабочий цеха обрабатывает виноматериал "холодом" на специальный установке в потоке или с выдержкой на "холоде" в соответствии с Рабочей инструкцией. После проведения обработки в/м "холодом" техник-лаборант УКПВ отбирает пробу в/м микробиологу для проведения микробиологического анализа и тестирования на розливоустойчивость. Данные микробиолог фиксирует в Журнале микробиологического контроля. Инженер-химик УКПВ проводит физико-химический анализ, результаты которого заносит в Журнал химических анализов цеха в/м. Результаты обработки старший мастер фиксирует в Технологическом журнале.

7.8 Хранение виноматериалов

Хранение виноматериалов обработанных ординарных проводят согласно документации. Для учета потерь в/м при хранении мастер каждый день осуществляет измерения температуры при хранении в/м, результаты измерений заносит в Журнал контроля за температурой и влажностью воздуха в цехе виноматериалов и в Журнал контроля за температурой и влажностью воздуха на отметке - 12 м.

Если в период хранения в/м возникают потребности в изменении ассортимента винопродукции, или эгализации виноматериалов, то за выводом дегустационной комиссии старший мастер составляет Акт на изменение ассортимента винопродукции, в двух экземплярах, который подписывает главный технолог, начальник производственной лаборатории, начальник цеха, инженер-химик УКПВ, инженер-химик УОТМ и ТЭ, инженер-технолог, микробиолог, и утверждает у заместителя директора.

В процессе изменения ассортимента винопродукции при необходимости эгализации или купажирования старший мастер составляет Купажный акт в двух экземплярах, который подписывает начальник производственной лаборатории, начальник цеха, инженер-химик УКПВ, инженер-технолог, и утверждает главный технолог.

Контроль физико-химических и микробиологических характеристик в/м при хранении осуществляют инженер-химик УКПВ, инженер-химик УКВВ и микробиолог в порядке, установленном в стандарте Текущий контроль качества вин и коньяков.

7.9 Фильтрация и отгрузка виноматериалов

Готовые, розливоустойчивые виноматериалы перед подачей на розлив или отгрузкой, проходят контрольную фильтрацию. По наряду инженера-технолога рабочий готовит фильтр-пресс к началу фильтрации и фильтрует виноматериал в соответствии с Рабочей инструкцией, перед подачей на участок розлива в столовые в/м вносит стабилизатор согласно Рабочей инструкции, наряд на выполнение работ инженер-технолог фиксирует в Журнале контроля выполнения работы в цехе в/м. После проведения фильтрации, техник-лаборант УКПВ или техник-лаборант ДКВВ отбирает пробу в/м микробиологу, для микробиологического контроля и определения прозрачности. После положительного результата микробиолога с записью в журнале, инженер-технолог дает распоряжение на подачу в/м на участок розлива или загрузки в автомобильный или железнодорожный транспорт для отгрузки другим предприятиям в соответствии с Рабочей инструкцией. По завершению перекачивания мастер в присутствии заместителя начальника цеха вторичного производства или мастера участка розлива определяет количество в/м, которым был заполнен приемный резервуар, с помощью мерной линейки. Потом техник-лаборант ДКВВ отбирает пробу в/м, в которой определяет температуру. Основные химические характеристики определяет инженер-химик ДКВВ и заносит их в Накладную на передачу винопродукции (форма П-16). Микробиологические характеристики в/м определяет микробиолог и результаты заносит в Журнал микробиологического контроля. В случае несоответствия результатов анализов установленным требованиям, начальником цеха в/м проводят действия в порядке, какие установленные в стандарте Действия с несоответствующей продукцией.

Отгрузка виноматериала другим предприятиям осуществляется розливом в автоцистерны или железнодорожные цистерны после предоставления начальнику цеха в/м Приказа на отгрузку от начальника отдела торговли и сбыта. Все перемещения в/м старший мастер цеха в/м фиксирует записью в Журнале движения виноматериалов и Технологическом журнале.

7.10 Действия с несоответствующей продукцией

В процессе проведения работ по производству вина возможно возникновение несоответствующей продукции:

- при принятии винограда;

- при проведенные технологических операций (недостижение заданных характеристик): несоответствие розливоустойчивости, несоответствие прозрачности, выявленной в момент передачи на розлив виноматериала обработанного.

Для каждого такого случая предвидено проведение соответствующих действий согласно стандарта Действия с несоответственно продукцией.

В случае несоответствия медико-биологическим характеристикам (содержимое тяжелых металлов и токсичных элементов) в соответствии с критериями безопасности пищевой продукции, инженер-химик УОТМ ТЭ действует в порядке установленном в стандарте Организация работы участка по определения тяжелых металлов и токсичных элементов.

7.11 Оценка результативности работы цеха виноматериалов

Предприятие определяет, собирает, анализирует соответствующие данные для доведения пригодности и результативности систем управления, оценивает возможности постоянного улучшения, путем мониторинга и измерения соответствия продукции требованиям к ней.

Ежеквартально начальник цеха виноматериалов составляет Анализ результативности процессов и назначенных корректирующих действий цеха в/м на основе данных выполнения производственного задания, которое получает из:

Журнала оценки качества работы персонала; оценка качества работы персонала в цехе определяется согласно документу, установленного в стандарте Оценка качества работы;

Журнала несоответствий, корректирующих, предохранительных действий и улучшений;

- Журнала контроля санитарного состояния цехов, участков и служб.

Инженер-технолог цеха виноматериалов ежеквартально готовит Справку о выполнении плана подачи на розлив и отгрузку другим предприятиям.

8. Порядок проведения работ по розливу вин и коньяков

Ответственность

Ответственность за общую организацию работ по розливу вин и коньяков, своевременное составление и предоставление руководителям подразделений, которые задействованы в исполнении Графика розлива винопродукции на месяц, положено на начальника цеха вторичного производства (далее - начальника ЦВВ).

Ответственность за организацию работ по принятию основных и вспомогательных материалов, розлива винопродукции, упаковки передачи к участку хранения и отгрузки готовой продукции, учет, составление отчетов о движении и остатки материальных ценностей, обеспечение требований производственной санитарии, контроль соблюдения требований по охране труда положено на заместителя начальника цеха вторичного.

Ответственность за контроль полноты налива винопродукции в бутылку, недопущение простоя линий розлива, соответствие маркировки винопродукции, обеспечение выполнения требований промышленной санитарии положено на мастера участка розлива цеха вторичного производства.

8.1 Описание процессов

Цель процесса "Порядок проведения работ по розливу вин и коньяков" - организация расфасовки готовой винопродукции в потребительскую упаковку (бутылки, тубусы, сувенирные коробки), заключения ее в транспортную тару (гофроящики) с обеспечением надлежащего качества продукции и требований к ее оформлению.

Процедуры управления проведением работ по розливу, упаковки готовой продукции, передачи ее до участка хранения и отгрузки готовой продукции включают такие виды работ:

подготовительные работы перед розливом винопродукции;

розлив коньяка;

розлив вина;

сувенирный розлив коньяка;

оценку результативности работы участка розлива.

Персонал, привлеченный к работам, которые влияют на соответствие продукции ее требованиям, должен быть компетентным (иметь надлежащее образование, профессиональную подготовленность, опыт), обеспечен проведением учебы, аттестации которого определенно в порядке, установленном в стандартах Обеспечения персоналом, Аттестация должностей лиц и специалистов.

Требования относительно санитарного состояния персонала, помещений ЦВВ, оборудования изложены в "Санитарных правилах для винодельческих предприятий", выполнение которых обеспечивай заместитель начальника ЦВВ.

После выявления несоответствий во время организации работ по розливу вин и коньяков ответственный за процесс определяет их причины, оценивает потребность в действиях для обеспечения уверенности в том, что несоответствия не будут возникать повторно, определяет и производит необходимые действия, регистрирует результаты произведенных корректирующих действий в Журнале несоответствий, корректирующих, предохранительных действий и улучшений, критически анализирует результативность произведенных корректирующих, предохранительных действий.

Перед началом работы заместитель начальника ЦВВ согласовывает с начальником ЦВВ ассортимент продукции, которая будет разливаться сегодня согласно Графику розлива винопродукции на месяц, и сообщает об этом мастеру участка розлива ЦВВ. После чего на наряде мастер выдает задание рабочим участка розлива ЦВВ и фиксирует его в Журнале нарядов по участку розлива, который находится у заместителя начальника ЦВВ.

8.2 Подготовительные работы

Для поддержки надлежащего санитарного состояния на участке розлива заместителем начальника ЦВВ проводятся действия в порядке, установленном в стандарте Управления производственной санитарией на предприятии. Работу по поддержке санитарного состояния бытовых, подсобных помещений и санузлов производит уборщица участка розлива в соответствии с Рабочей инструкцией. Работы по поддержке санитарного состояния оборудования, рабочих мест, инвентарю и соблюдение правил личной гигиены выполняет каждый рабочий участка розлива в соответствии с рабочими инструкциями по процессам и Рабочей инструкции. Контроль санитарного состояния выполняется в порядке, установленном в стандарте, и фиксируется в Журнале санитарного состояния цехов, участков и служб, который находится у заместителя начальника ЦВВ.

8.2.1 Получение вспомогательных материалов

Перед началом розлива винопродукции заместитель начальника ЦВВ предоставляет устное задание приемщику - сдатчику на получение из центрального материального склада закупоривающих материалов, клея, этикеток и акцизных марок, тубусов, сувенирных коробок на каждый день работы. Количество полученных материалов приемщик-сдатчик записывает в Журнале получения вспомогательных материалов.

8.2.2 Подготовка напорных емкостей

Напорные емкости, что предназначенные для принятия вина, подлежат проверке микробиологом производственной лаборатории перед каждым заполнением после обязательной химической обработки.

Рабочий напорного отделения участка розлива перед началом заполнения емкостей для принятия винопродукции по устному заданию мастера моет их специальным раствором в соответствии с Рабочими инструкциями. Концентрацию рабочего раствора инженер-химик производственной лаборатории участка вторичного виноделия проверяет и фиксирует результаты в Журнале контроля моющих рабочих растворов и смягченной воды участка розлива.

После окончания мойки емкости мастер участка розлива звонит по телефону микробиологу для осуществления контроля произведенной работы. Микробиолог проверяет чистоту емкости после мойки, результаты записывает в Журнале санитарного состояния тары и оборудования участка розлива, который находится в напорном отделении участка розлива. При отсутствии замечаний микробиолог предоставляет разрешение на заполнение емкости.

Химическую обработку каждой емкости для принятия коньяков проводят не менее 1 раза на месяц.

Допускается принятие коньяков в емкости после их ополаскивания смягченной водой после получения положительных результатов проверки микробиологом.

8.2.3 Принятие вин и коньяков

Заместитель начальника ЦВВ и мастер ЦВКС или мастер цеха виноматериалов согласовывают предварительно время, номер емкости, количество вина или коньяка, после чего предоставляют распоряжение рабочим соответствующих цехов о передаче - принятии продукта Рабочие выполняют передачу - принятие в соответствии с Рабочей инструкцией.

По завершению перекачивания руководители участков передают - принимают продукцию по количеству в соответствии с показаниями на мерном стекле, которые фиксируют старший мастер ЦВКС или мастер цеха виноматериалов, что подавал продукцию, в Накладной на передачу винопродукции (форма П-16). Затем по устному сообщению мастера ЦВКС или цеха виноматериалов специалисты производственной лаборатории по контролю вторичного виноделия и технического контроля проводят анализ полученной продукции в порядке, установленном в стандарте Текущий контроль качества вин и коньяков. Результаты анализов устно сообщают заместителю начальника ЦВВ. В случае несоответствия качественных показателей переданной винопродукции заместитель начальника ЦВВ проводит действия в порядке, установленном в стандарте «Действия с несоответственно продукцией».

Все перемещения винопродукции заместитель начальника ЦВВ фиксирует в «Отчете о работе цеха по производству и розливу ликеро-водочных изделий» (Дополнение № 1 к приказу Мінагрополітики) и в «Отчете о перемещении коньяков и вин» (форма П-40).

8.2.4 Подготовка смягченной воды

Питьевая вода, которая отвечает требованиям ГОСТ 2874, поступает на участок розлива из скважины через оборудование для подготовки воды. Обслуживает установку рабочий согласно рабочей инструкции.

Инженер - химик производственной лаборатории участка по определению тяжелых металлов и токсичных элементов дважды на месяц проводит определение жесткости смягченной воды в порядке, установленном в стандарте, результаты которых фиксирует в «Журнале контроля моющих рабочих растворов и смягченной воды участка розлива». Если данные положительны, смягченная вода используется для ополаскивания бутылок, мойки напорных емкостей и оборудования, а в случае несоответствия результатов анализа по заданию заместителя начальника ЦВВ рабочий проводит регенерацию оборудования согласно Рабочей инструкции. Заместитель начальника ЦВВ извещает инженера - химика производственной лаборатории участка по определению тяжелых металлов и токсичных элементов о проведенных действиях и вызывает его для проведения повторного определения жесткости смягченной воды.

8.2.5 Подготовка линий розлива коньяка

Перед началом розлива рабочие выполняют ополаскивание линии розлива смягченной водой в соответствии с Рабочей инструкцией. По завершению работы мастер участка розлива звонит по телефону микробиологу для осуществления контроля произведенной работы. Микробиолог проверяет отсутствие механического и микробиологического загрязнения, результаты записывает в «Журнал санитарного состояния тары и оборудования участка розлива», который находится в напорном отделении участка розлива. При отсутствии замечаний микробиолог предоставляет разрешение на работу линии.

Также перед началом розлива винопродукции рабочие, согласно наряду на работу, загружают соответствующие автоматы линии розлива необходимыми вспомогательными материалами согласно Рабочих инструкций.

Мастер делает пробный пуск линии розлива, при этом проверяет работу всех узлов и работу всей линии. При выявлении сбоев в работе линии мастер устно сообщает бригадиру слесарей - наладчиков для проведения работ в порядке, установленном в стандарте «Техническое обслуживание и ремонт механического оборудования».

При отсутствии замечаний мастер предоставляет распоряжение на начало розлива продукции.

8.3 Организация работ по розливу вина

Работа по подготовке к розливу вина производится в порядке, установленном в стандарте.

8.3.1 Подготовка стекло тары (бракераж) для розлива

Принятие бутылок для розлива вина и их визуальная проверка (бракераж) выполняется в порядке, установленном в стандарте.

Ополаскивание бутылок выполняется на автоматическом ополаскиватиле сначала чистой смягченной водой, а потом дозирующее устройство впрыскивает в бутылку диоксид серы для дезинфекции и стерилизации бутылки. Рабочий наблюдает за работой ополаскивателя и производит действия в соответствии с Рабочей инструкцией.

После ополаскивания бутылки по транспортеру подаются на автомат розлива.

8.3.2 Розлив вина

Подготовку к работе выполняют рабочие в соответствии с Рабочими инструкциями. Контроль работы автомату розлива по устному распоряжению заместителя начальнику ЦВВ выполняет рабочий в соответствии с Рабочей инструкцией: при помощи насоса через мембранный фильтр подает вино из напорной емкости на автомат розлива.

Во время работы автомата розлива мастер согласно ДСТУ проверяет полноту налива бутылок, результаты проверки которой фиксирует в «Журнале контроля полноты налива вина и коньяков».

8.3.3 Закупоривание бутылок с вином

После проведения розлива наполненная вином бутылка по транспортеру подается на закупоривающий автомат. Для закупоривания вин используется корковая пробка. Работу закупоривающего автомата контролирует рабочий и проводит действия в соответствии с Рабочей инструкцией.

В случае выявления некачественного закупоривания рабочий возвращает бутылку на повторное оформление.

8.3.4 Визуальный контроль (бракераж) бутылок с вином

После закупоривания наполненная вином бутылка подается по транспортеру на место проведения визуального контроля (бракеража). Бракераж и оформление документации проходит согласно данному стандарту.

В случае выявления некачественного закупоривания наполненной бутылки с вином рабочий возвращает бутылку на повторное оформление.

8.3.5 Оформление термосберегающим колпачком бутылок с вином

При розливе вин бутылка оформляется колпачком на автомате, работу которого контролирует рабочий и проводит действия в соответствии с Рабочей инструкцией.

В случае выявления некачественного оформления колпачком рабочий возвращает бутылку на повторное оформление.

8.3.6 Внешнее оформление бутылок с вином (этикетировка)

После прохождения контроля бутылки с вином по транспортеру подаются на этикетировочный автомат, где выполняется наклеивание этикетки, контрэтикетки, акцизной марки. Подготовку автомата к работе и контроль за его работой осуществляет рабочий в соответствии с Рабочей инструкцией.

По завершению операции внешнего оформления из каждого купажа вина проводятся действия, согласно данному стандарту.

В случае выявления некачественного внешнего оформления рабочий возвращает бутылку на повторное оформление.

8.3.7 Упаковка оформленной готовой продукции

Упаковка готовой продукции и передача ее на участок хранения и отгрузки готовой продукции происходит согласно данному стандарту.

9.Контроль качества

Контроль качества продукции и процессов, а также мероприятия по управлению качеством являются важнейшими компонентами общей стратегии управления фирмой, и им уделяется достаточное внимание всем персоналом. Основными центрами управления качества являются лаборатория управления качеством, контрольно-производственная лаборатория, и контролеры в цехах и на участках.

На всех этапах технологического цикла проводится строгий контроль качества применяемых продуктов и используемых процессов:

контроль качества сырья (содержание сахара, кислотность, цвет, вкус винограда);

контроль качества воды;

контроль качества применяемых вспомогательных материалов (бутылка, пробка, короб, химические препараты);

контроль технологических процессов и продуктов в процессе переработки;

контроль качества готовой продукции.

Для этих целей применяется новейшее оборудование и прогрессивные методики контроля. Персонал, занятый контролем качества, имеет достаточную квалификацию и постоянно проходит обучение в органах сертификации и Украинской организации качества. Благодаря объединению усилий персонала удается получать продукты с уникальными качествами и свойствами, которые положительно отмечены потребителями продукции.

10. Оценка качества работы персонала

Общая ответственность за организацию работ по оценке качества работы персонала возложена на начальника службы управления персонала.

Каждый месяц за произведенную работу работник предприятия получает заработную плату, которая состоит из основной заработной платы и дополнительной. Порядок проведения работ начисления дополнительной заработной платы определенно в порядке, установленном в стандарте предприятия.

Премия работникам насчитывается с учетом условного коэффициента качества произведенной работы за месяц, который равняется единице, и имеет сокращение КПР (условный коэффициент качества произведенной работы).

Оценка качества работы проводится для каждого работника предприятия независимо от должности, которую он занимает.

Цель процесса "Оценка качества работы персонала" - обеспечение стимулирования персонала при подведении итогов работы за месяц.

Данный стандарт позволяет:

количественно оценивать качество произведенной работы каждым работником на основании определенных критериев, которые учитывают характер и особенности производства, или произведенных работ;

сравнивать и анализировать показатели качества произведенной работы работником за отчетный период;

- повышать чувство ответственности исполнителей;

улучшать оперативный контроль над выполнением заданий со стороны руководителя предприятия, его заместителей, главных специалистов, руководителей подразделений;

конкретизировать материальное и моральное поощрение персонала в зависимости от качества работы за отчетный период.

10.1 Методика подсчета оценки качества произведенной работы руководителей, профессионалов, специалистов, технических служащих и рабочих

Коэффициент качества работы (дальше - ККР) состоит из коэффициентов поощрения по позитивным показателям и из коэффициентов снижения за недостатки и нарушения в работе.

Подсчет ККР осуществляет менеджер из персонала СУП. Для подсчета коэффициента качества произведенной работы вводятся следующие показатели:

ККР - коэффициент качества работ за месяц;

КПР - условный коэффициент качества произведенной работы, который равняется единице за месяц;

СКП - сумма коэффициентов, которые повышают коэффициент качества произведенной работы;

ССК - сумма коэффициентов, которые снижают коэффициент качества произведенной работы.

Фактический коэффициент за отчетный период определяется за формулой (1) :

ККР = КПР + СКП - ССК (1)

Начисление ежемесячной премии проводит ведущий бухгалтер расчетного отдела службы бухгалтерского учета прямо пропорционально коэффициенту качества работы (КЯР).

10.2 Порядок оценки и учета показателей качества труда рабочих

В соответствии с функциональными обязанностями подразделений и согласно «Квалификационных характеристик профессий» каждый руководитель подразделения определяет перечень показателей качества работы и нормативный коэффициент снижения/поощрения для расчета коэффициента качества произведенной работы. Утверждает нормативные коэффициенты руководитель предприятия. Руководитель подразделения может вносить предложения относительно изменения нормативных показателей качества работы путем обсуждения на совещании.

Оценку качества произведенной работы рабочих руководители подразделений проводят ежедневно, а также специалисты предприятия по направлениям своей деятельности, а именно: главный инженер по охране труда, главный технолог, инженер по охране окружающей среды, специалисты производственной лаборатории, специалисты службы системы УК. Лицо, которое контролирует качество работ, сообщает исполнителю (работнику) и руководителю о выявленных несоответствиях и записывает свои замечания/поощрения относительно качества произведенной работы данного работника в «Журнал оценки качества труда».

После проверки данных относительно выставленных рабочим замечаний/поощрений менеджер по персоналу подсчитывает коэффициент качества работы (ККР). В случае, когда работник в течение отчетного периода проявляет инициативу в предотвращении несоответствий, улучшает процессы производственной деятельности и выполняет дополнительные задания, руководитель подразделения имеет право неоднократно стимулировать работника, но ККР за месяц не может превышать 1,5.

После проверки правильности заполнения и подсчета ККР, менеджер из персонала предоставляет ведущему экономисту из организации и оплаты труда.

10.3 Порядок оценки и учета показателей качества труда произведенной работы руководителей, профессионалов, специалистов, технических служащих

Согласно «Положению о подразделении» и Должностной инструкции руководители подразделений устанавливают перечень процессов, для которых определяют показатели качества произведенной работы и нормативные коэффициенты качества работы.

Руководитель ежедневно оценивает качество произведенной работы подчиненных непосредственно ему профессионалов, специалистов, технических служащих, записывает свои замечания/поощрения в «Журнал оценки качества работы», сообщает подчиненному работнику обязательно с подписью работника.

По окончанию месяца руководитель переносит замечание/поощрения в Лист оценки качества работы, который на последний рабочий день проходящего месяца предоставляет менеджеру из персонала.

Если у руководителя по окончании месяца нет замечаний/поощрений подчиненных работников, считается, что фактический коэффициент за отчетный период равняется единице.

11. Технохимический и микробиологический контроль сырья, материалов и готовой продукции

Высокое качество продукции практически невозможно обеспечить без хорошо продуманного и строго выполняемого контроля над проведением технологического процесса.

Технохимический и микробиологический контроль в виноделии охватывает все стадии технологического производства. Основной задачей контроля является наблюдение за технологическим процессом, то есть строгая проверка соблюдения требований действующих технологических инструкций, правил и других нормативных документов, а также анализ причин возникновения отклонений от процесса для своевременного устранения недостатков, обеспечения выпуска стандартного продукта высокого качества.

Технохимическому и микробиологическому контролю подвергается сырье, полуфабрикаты, основные и вспомогательные материалы, готовая продукция.

Данный контроль осуществляется лабораторией завода. Численность штата технологической лаборатории зависит от производственной мощности завода.

Лаборатория на данном предприятии оснащена самым современным контрольно-измерительным оборудованием, в состав которого входят: микроскоп, термостат, центрифуга - для определения микробиологического состояния виноматериалов, вин и технологического оборудования; комплект лабораторной посуды; сушильный шкаф; дистиллятор. Также лаборатория обладает всеми необходимыми реактивами для работы.

Для определения минимальной дозы оклеивающих веществ проектом предлагается использование мутномера М-1а, принцип действия которого основан на определении мутности образцов в единицах ФЕМ, на основании которых по графику зависимости определяют степень прозрачности образцов.

При осуществлении контроля пользуются методикой, описанной в стандартах и технологических инструкциях, арбитражными экспресс-методами и тестами.

Ответственность за выполнение технохимического и микробиологического контроля возлагается на заведующего лабораторией завода, который имеет право запретить выпуск продукции, не соответствующей требованиям государственных стандартов или установленным органолептическим признакам.

12. Охрана окружающей среды

Целью охраны окружающей среды является рациональное использование естественных богатств. На сегодняшний день это одна из наиболее актуальных проблем, волнующих все человечество.

Охрана окружающей среды - это совокупность мероприятий по обеспечению физических, химических и биологических параметров, функционирование природных систем в необходимых с точки зрения здоровья человечества.

Особенностью охраны окружающей среды являются:

комплексный ее характер, когда все элементы окружающей среды: объекты хозяйственной деятельности человека (населенные пункты, поля, виноградники, дороги, производственные предприятия и прочие коммуникации) и природные (земные недра, материковые и океанские воды, фауна и флора) - охраняются совместно;

сочетание мер охраны окружающей среды с восстановлением и обогащением окружающей среды;

- ведение работ по охране окружающей среды в рамках интенсивной деятельности, за исключением территорий заповедников, национальных парков.

Проблема окружающей среды актуальна для всех стран, поскольку ее решение не может быть эффективным только на национальном уровне. Многие ресурсы планеты являются, по существу, достоянием всего человечества. В последние годы у нас в стране и за рубежом усилиями международных организаций активно разрабатываются концепции мониторинго-глобальной системы наблюдений, контроля и прогноза антропогенных изменений среды.

В виноделии основное технологическое производство является экологически чистым и не обусловливает загрязнение атмосферы, но при этом все равно на предприятиях, производящих винодельческую продукцию, осуществляется ряд мероприятий по охране окружающей среды.

Исходные материалы (виноматериалы, вакуум-сусло) являются чистыми с точки зрения загрязнения атмосферы. При их приемке и хранении отсутствуют неорганизованные выбросы.

Отходы, образующиеся при производстве винопродукции и не подлежащие переработке, утилизируют и удаляют с территории завода. Отходы стеклобоя отправляют на повторную переработку на стеклозаводы.

Технологические процессы производства винопродукции связаны с выделением спиртовых паров, которые не являются токсичными, в связи с чем не загрязняют атмосферу, не требуют очистных устройств на вытяжных вентиляционных системах.

При работе холодильного оборудования вредным веществом является фреон. Аварийный выброс фреона может произойти в случае аварии в системе холодоснабжения, но в практике предусмотрен усиленный контроль систем холодоснабжения.

Охрана окружающей среды - это не кратковременная, а долгосрочная программа. Научно-технический прогресс открывает не только новые пути в удовлетворении потребностей человека, но и создает новые возможности для сохранения и восстановления природных условий на Земле.

13. Безопасность труда

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе.

Предприятие представляет собой завод вторичного виноделия. Виноматериалы на завод поступают в танк-контейнерах на автомобильных или железнодорожных платформах, откуда они перекачиваются в приемные резервуары, далее в резервуары для обработки. Затем виноматериал поступает на фильтрацию, обработку холодом и снова на фильтрацию. После непродолжительного «отдыха» материал поступает на розлив и оформление готовой продукции.

Во время всего процесса производства рабочие обязаны соблюдать правила безопасности труда. Соблюдение этих правил приводит к уменьшению количества несчастных случаев и травматизма на рабочих местах.

Характеристика опасных и вредных производственных факторов:

Движущиеся машины и механизмы

Подвижные части производственного оборудования

Повышенный уровень шума на рабочем месте

Повышенная влажность воздуха

Повышенное значение напряжения в сети, возможное поражение рабочего электричеством

Отсутствие или недостаток естественного света

Токсичность

Работа оборудования под избыточным давлением

Обморожение хладагентом при работе теплообменника

Физические перегрузки

Монотонность труда

В течение процесса производства готовой продукции возникают следующие опасные и вредные производственные факторы, которые можно отобразить в виде схемы, где цифрами обозначены те факторы, что имеют место на конкретном оборудовании или технологической операции:

Автомобильные и железнодорожные танк-контейнеры

Резервуары для приемки и обработки вина

Сульфитация

Фильтрация

Обработка холодом (пластинчатый теплообменник)

Линия розлива и оформление готовой продукции

Складские операции

1.Виноматериал доставляют автомобильным и железнодорожным транспортом, поэтому основными причинами травматизма являются организационные и технические. К организационным причинам относятся: допуск к работе без обучения и инструктажа; пребывание персонала в опасной зоне при подъезде автомобиля или железнодорожной платформы с танк-контейнером; недостаточная освещенность рабочих мест.

К техническим причинам травматизма относятся: отсутствие ограждающих элементов движущихся частей машин, механизмов; отсутствие предохранительных и аварийных устройств.

Для предотвращения этих причин проводится инструктаж с рабочими, проверяется исправность оборудования. В темное время суток требуется оборудовать освещение площадки приемки виноматериала и подъездных путей.

2.Безопасность рабочих во многом зависит от свойства производственного оборудования сохранять безопасное состояние при выполнении заданных функций в определенных условиях в течение установленного времени, т.е. его безопасность. Первостепенную роль в обеспечении безопасной эксплуатации оборудования играет оснащение его защитными кожухами, блокирующими устройствами, устройствами сигнализации и защиты. На винзаводе оборудование купажного цеха и цеха розлива оснащено вышеперечисленными устройствами, что обеспечивает безопасность труда рабочих.

3 .Повышенный уровень шума на рабочем месте. В основе шума лежит физическое явление - механические колебания,

создаваемые при работе машин и механизмов из-за неуравновешенности вращающихся частей, трения и соударения деталей. Шум также образуется при соударении бутылок в бутыломоечном отделении цеха розлива. Шум является раздражителем общебиологического действия, вызывающим общее заболевание организма человека.

Длительное действие шума не только снижает остроту слуха, но и расшатывает периферическую и центральную систему, обостряя другие заболевания. Это требует принятия действенных мер по устранению фактора шума или его снижению. Для этого винзаводом предусмотрено: правильная эксплуатация оборудования; своевременное проведение профилактических осмотров и ремонтов; применение средств индивидуальной защиты от шума; звукоизоляция приводов машин звукоизоляционными кожухами.

4. Повышенная- влажность воздуха. Оптимальная величина относительной влажности воздуха 60-40% должна соблюдаться во всех цехах и помещениях завода, в которых рабочие проводят хотя бы половину рабочего дня. Для поддержания допустимой влажности воздуха на заводе используется естественная и искусственная вентиляция. Естественная вентиляция в купажном цехе, где повышенная влажность воздуха, осуществляется с помощью специальных отдушин или вентиляционных каналов. Искусственная и приточная вентиляция осуществляется с помощью специальных вентиляторов.

5. Повышенное значение напряжения в сети, возможное поражение рабочего электричеством. К работе для обслуживания электрического оборудования допускается персонал (не моложе 18 лет), прошедший медицинский осмотр, инструктаж и обучение безопасным методам труда, имеющий определенную квалификационную группу по электробезопасности.

Обеспечение электробезопасности от случайного прикосновения к токоведущим частям достигается следующими техническими способами и средствами: защитные кожухи, безопасное расположение токоведущих частей, защитное отключение, блокировка, знаки безопасности.

6.Отсутствие или недостаток естественного света. Одним из важнейших элементов условия труда является освещение. Правильно выполненная система освещения играет существенную роль в снижении производственного травматизма, уменьшая потенциальную опасность многих производственных факторов, создает нормальные условия труда, повышает общую работоспособность. Так как естественного освещения недостаточно, предусматривается комбинированное освещение. Если в цехах можно использовать только общее освещение, то для лаборатории обязательно, кроме общего освещения используется и местное освещение. На заводе также есть аварийное освещение.

В нерабочее время, совпадающее с ночным временем суток, необходимо обеспечить минимальное искусственное освещение для несения дежурств охраны.

7. Токсичность. На заводе в купажном цехе производится сульфитация вина; обработка вина холодом - для охлаждения используется спиртовой раствор этиленгликоля. Поэтому при проведении этих технологических операций возможна утечка сернистого ангидрида или паров хладагента. Для обеспечения труда рабочих предусмотрена вытяжная вентиляция, которая включается до начала проведения данных технологических операций, и в случае аварии вытягивает вредные для здоровья пары сернистого ангидрида или хладагента.

8. Работа оборудования под избыточным давлением. При хранении вина емкости находятся под избыточным давлением, т.к. в надвинном пространстве

создается шайка инертного газа - ССЬ. При фильтрации вина на намывном

кизильгуровом фильтре в рабочем органе создается избыточное давление, под действием которого и происходит фильтрация. Для предотвращения аварийных ситуаций рабочие допускаются к проведению работ только после проведения инструктажа. При выполнении работы рабочие должны следить за давлением, которое измеряется манометрами, установленными на емкостях и на фильтре. Также на оборудовании установлены предохранительные клапаны для понижения давления.

9. Обморожение хладагентом при работе теплообменника. Обморожение может произойти при кратковременном воздействии на кожные покровы человека хладагента с температурой -10-15 QG. Для обеспечения безопасной работы к обслуживанию теплообменника и холодильной машины допускается персонал, прошедший инструктаж, имеющий определенную квалификационную группу. Для безопасной работы коммуникации подвода хладагента закрыты кожухами, оборудование обеспечено блокирующими устройствами в случае утечки хладагента через теплообменник. Помещение оборудовано вытяжной вентиляцией.

10. Физические перегрузки. Чтобы рабочие не имели физических

перегрузок, необходимо: сократить внутрисменные простои путем избегания

преждевременного утомления; а также снижением числа микротравм; улучшением

состояния здоровья рабочих и увеличением средней продолжительности их жизни путем улучшения условий труда.

11.Монотонность труда - фактор, который можно отнести к физическим перегрузкам, т.к. при выполнении одной и той же часто повторяющейся операции или работы рабочий устает и морально, я физически.

Чтобы избежать ошибок в работе вследствие переутомления, нужно установить определенное время, при прошествии которого рабочие будут сменять друг друга, если процесс непрерывный, либо устраивать 10-минутный перерыв после каждого часа работы, если процесс можно прервать.

14. Пожарная безопасность при производстве крепких напитков

Основные требования пожарной безопасности

Территория. Территорию предприятия приказано постоянно содержать в чистоте и систематически очищать от отходов производства и других предметов. Согласно Типовым инструкциям, на территории категорически запрещается:

* «хранить и бросать промасленные материалы», «для этого должны быть отведены места, где хранение материалов производится в специальных металлических закрытых ящиках»;

* «загромождать проезд и подъезды к зданиям, пожарным водоисточникам»;

* «загромождать доступ к пожарному инвентарю»;

* «использовать противопожарные разрывы между зданиями для складирования материалов, оборудования и прочих материалов»;

* «применение открытого огня (костры, факелы), а также проведение газо-электро-сварочных работ, за исключением огневых аварийных и других срочных работ, которые должны проводиться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и пожароопасных объектах».

Территорию предприятия наказано оборудовать знаками безопасности.

Помещения. Постоянно содержать в чистоте велено также все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры и лестницы запрещено загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов обязаны «свободно открываться в направлении выхода из здания», а на случай возникновения пожара должна быть обеспечена «возможность безопасной эвакуации людей, находящихся в производственном здании».

В лестничных клетках зданий не разрешается «устраивать рабочие, складские и иного назначения помещения, прокладывать промышленные газопроводы, трубопроводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, устраивать выходы из шахт грузовых подъемников, а также устанавливать оборудование, препятствующее передвижению людей». Под маршами лестничных клеток первого, цокольного и подвального этажей допускается размещать только узлы управления центрального отопления и водомерные узлы. В производственных помещениях и цокольных этажах производственных и административных зданий запрещается «применение и хранение взрывчатых веществ, баллонов с газом под давлением, целлулоида, кинопленки, пластмасс, полимерных и других материалов, имеющих повышенную пожарную опасность».

Не велено использовать чердачные помещения в производственных целях, а также для хранения материальных ценностей. Сии помещения наказано все время держать закрытыми на замки, ключи от коих «должны постоянно храниться в определенном месте, доступном для получения их в любое время суток». Деревянные конструкции чердачных помещений положено обрабатывать огнезащитными составами, причем обработку нужно периодически повторять.

Проемы в противопожарных стенах и перекрытиях полагается оборудовать защитными устройствами против распространения огня и продуктов горения (противопожарные двери, водяные завесы, заслонки, шиберы, противодымные устройства), а при пересечении противопожарных преград различными коммуникациями зазоры между ними и конструкциями преград должно наглухо заделывать негорючими материалами.

Запрещается производить перепланировку производственных и служебных помещений без предварительной разработки проекта, согласованного с местными органами госпожнадзора и утвержденного администрацией. В случае ее проведения не велено допускать снижения пределов огнестойкости строительных конструкций и ухудшения условий эвакуации людей. В производственных зданиях I, II и III степени огнестойкости не допускается устраивать антресоли, перегородки, бытовки, кладовки и конторки из «запрещенных» горючих материалов.

Системы противопожарной защиты положено постоянно держать в исправном состоянии. Не велено производить остекление или заделку жалюзи и воздушных зон в незадымляемых лестничных клетках, а в цехах и лабораториях, где применяются легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и газы, настоятельно рекомендуется предусматривать централизованную транспортировку и выдачу таковых на рабочих местах. В остальных случаях для транспортировки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей положено использовать безопасную тару специальной конструкции. Для цеховых кладовых должны быть нормативно установлены максимально допустимые количества единовременного хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также других веществ. На рабочем месте допускается хранить такое количество материалов в готовом к применению виде, которое не превышает сменную потребность, причем емкости должны быть плотно закупорены. Не допускается разбрасывать использованные обтирочные материалы, их место в специальных металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками. Ящики по окончании работы наказано удалять из производственных помещений. Сами же эти помещения и оборудование нужно периодически очищать от пыли и других отходов, причем средства очистки «устанавливаются технологическими регламентами или цеховыми инструкциями», а «в местах интенсивного выделения пыли должны быть определены показатели пожарной опасности».

Согласно цитируемому документу (да простит нас читатель за явные рассогласования, цитата есть цитата), «В производственных и административных зданиях заводов запрещается:

* устанавливать на путях эвакуации производственное оборудование, мебель, шкафы, сейфы и другие предметы;

* убирать помещения с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

* оставлять после окончания работы топящиеся печи, включенные в электросеть нагревательные приборы (электроплитки, чайники, камины);

* обивать стены помещений машинописных бюро, служебных кабинетов горючими тканями, не пропитанными защитным составом;

* производить отогревание замерзших труб различных систем паяльными лампами; и применять не разрешенные соединения, оконцевания и ответвления жил проводов и кабелей во избежание опасных в пожарном отношении переходных сопротивлений. Необходимо производить соединения при помощи опрессовки, сварки, пайки и специальных зажимов;

* устройство и эксплуатация электросетей-времянок не допускается;

* переносные светильники должны быть оборудованы защитными стеклянными колпаками и металлическими сетками;

* прокладка электрических проводов и кабелей через складские помещения транзитом не допускается;

* светильники не должны соприкасаться со сгораемыми конструкционными материалами».

Электроустановки. Электрические сети и электрооборудование должны отвечать требованиям действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил устройства электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». Определение взрывоопасных зон помещений и наружных установок «должно производиться технологами совместно с энергетиками проектирующей или эксплуатирующей организации». У входа в производственное помещение полагается вывешивать «надпись с указанием зоны по взрывной и пожарной опасности». Считается, что неисправные электроустановки являются причинами большей части пожаров, возникающих на предприятиях спиртовой и ликероводочной промышленности.

К лицам, ответственным за состояние электроустановок, относятся «главный энергетик», «начальник электроцеха» и «инженерно-технический работник соответствующей квалификации, назначенный приказом руководителя предприятия и цеха». Согласно Типовым инструкциям, они обязаны:

* «обеспечить организацию и своевременное проведение профилактических осмотров и планово-предупредительных ремонтов электрооборудования, аппаратуры и электросетей, а также своевременное устранение нарушений «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», могущих привести к пожарам и загораниям»;

* «следить за правильностью выбора и применения кабелей, электропроводов, двигателей, светильников и другого электрооборудования в зависимости от класса зон по взрыво-пожароопасности помещений и условий окружающей среды»;

* «систематически контролировать состояние аппаратов защиты от коротких замыканий, перегрузок, внутренних и атмосферных перенапряжений, а также других ненормальных режимов работы»;

* «следить за исправностью специальных установок и средств, предназначенных для ликвидации загораний и пожаров в электроустановках и кабельных помещениях»;

* «организовать систему обучения и инструктажа дежурного персонала по вопросам пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок»;

* «участвовать в расследовании случаев пожаров и загораний от электроустановок».

В обязанности сменного электрика (дежурного электромонтера) вменяется осуществление плановых профилактических осмотров электрооборудования, проверка наличия и исправности аппаратов защиты и принятие незамедлительных мер к устранению выявленных неисправностей и нарушений, которые могут привести к пожарам и загораниям. Результаты осмотров электроустановок, обнаруженные неисправности, а также принятые меры велено записывать в специальный журнал. Проверка «изоляции кабелей, проводов, надежности соединений, защитного заземления, режима работы электродвигателей должна производиться электриками завода, как наружным осмотром, так и с помощью приборов». Замер сопротивлений наказано производить в сроки, установленные «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Все электроустановки надлежит защищать при помощи аппаратов защиты от токов короткого замыкания и других ненормальных режимов, могущих привести к пожарам и загораниям. Плавкие вставки предохранителей должны быть калиброванными с указанием на клейме номинального тока вставки, причем последнее должно быть поставлено заводом-изготовителем или электротехнической лабораторией. Кроме того, «Соединения, оконцевания жил проводов и кабелей во избежание опасных в пожарном отношении переходных сопротивлений необходимо производить при помощи опрессовки, сварки, пайки или специальных зажимов». Устройство и установка электросетей-времянок, «как правило, не допускается», а исключение могут быть лишь «временные иллюминационные установки и электропроводки, питающие места производства строительных и временных ремонтно-монтажных работ». Переносные светильники надобно оборудовать «защитными стеклянными колпаками и сетками». Для этих светильников и другой переносной электроаппаратуры положено применять «гибкие кабели и провода с медными жилами, специально предназначенные для этой цели, с учетом защиты от возможных механических повреждений».

Не допускается прохождение воздушных линий электропередачи сетей наружных установок под сгораемыми кровлями, навесами, штабелями леса, складами (скирдами, караванами) волокнистых материалов, торфа, дров и других горючих материалов. Воздушные линии электропередачи от пожароопасных производственных и складских зданий, установок, навесов и штабелей, горючих материалов в соответствии с требованиями норм должны располагаться на расстоянии не менее полуторакратной высоты опоры.

В производственных и складских помещениях с наличием горючих материалов (бумага, дерево и др.), а также изделий в горючей упаковке, электрические светильники должны иметь закрытое или защищенное исполнение. Осветительную сеть велено монтировать так, чтобы светильники не соприкасались со сгораемыми конструкциями зданий и горючими материалами. Электродвигатели, светильники, проводка, распределительные устройства нужно очищать от горючей пыли не реже двух раз в месяц, а в помещениях со «значительным выделением пыли» -- не реже четырех раз в месяц. Установленное в зданиях масло-наполненное электрооборудование (трансформаторы, выключатели, кабельные линии) велено «надежно» защищать стационарными или передвижными установками пожаротушения в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».