Разработка основных элементов логистической системы предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общая характеристика предприятия ОАО «Губкинский мясокомбинат»

Полное наименование: Открытое акционерное общество "Губкинский мясокомбинат"

Сокращенное наименование: ОАО "Губкинский мясокомбинат"

ИНН: 3127007309

Код эмитента: 40636-A

Место нахождения: г. Губкин, Белгородская обл.

Почтовый адрес: 309510, Белгородская обл., г. Губкин, ул. Логовая, 1

Телефон: (07241) 3-56-20 Факс: (07241) 3-33-71

E-Mail: gubkin@meat.ru

Сведения о гос. регистрации: 16.07.1998, 564, Губкинская территориальная администрация

Основным видом деятельности является производство говядины, свинины, колбас вареных, полукопченых, сырокопченых, сосисок, копченостей из свинины , субпродуктов, сырья кожевенного свиного, шкур крупного рогатого скота, жиров животных пищевых топленых, кормов животных.

Организационно-правовая форма предприятия - открытое акционерное общество.

Форма собственности - частная, акционерная.

На виды деятельности, которые лицензируются (реализация продовольственных и непродовольственных товаров, торговая деятельность в сфере общественного питания, оптовая торговля непродовольственными товарами) предприятие имеет лицензии, патенты, ордера на торговые места.

Уставной фонд общества составляет 1497500 руб. именных акций номинальной стоимостью 25 руб. каждая.

Обладателями акций являются: 51,0 % - ЗАО «Троицкое»; 47,6% - физические лица, включая сотрудников; 1,3 % - другие официальные инвесторы.

Строительство мясокомбината в городе было предусмотрено технико-экономическим обоснованием развития и размещения мясной промышленности в России. 1 декабря 1998 года комбинат был официально введен в действие. Начиная с 1999 года, в соответствии с приказом министерства мясомолочной промышленности, мясокомбинат был утвержден базовым предприятием по внедрению новой техники и технологических разработок. С 1999 по 2008 год на мясокомбинате произведено техперевооружение линий по переработке свиней, что позволило увеличить мощность по выработке мяса до 127,5 тонн/смену, для улучшения хладоснабжения предприятия внедрены четыре аммиачных установки. Частично произведена реконструкция холодильника с разделением камер охлаждения, заморозки и хранения на меньшие объемы и внедрением нового метода воздухораспределения. По колбасному производству был налажен выпуск сырокопченых колбас, копченостей с применением на тот период времени нового оборудования.

В списочный состав включается все работники, принятые на работу, связанную как с основной, так и неосновной его деятельностью. По состоянию на 01.01.2008 г. численность завода составила 768 человек.

Завод реализует свою продукцию по всей Белгородской области, а так же в Воронеже, Орле, Курске, Москве, Санкт-Петербурге и в странах СНГ.

Продукция, выпускаемая заводом, конкурентоспособна на рынке колбасных изделий. Постоянно ведется работа по повышению конкурентоспособности. Это поиск новых видов продукции, использование новых технологий, новых видов оболочки.

Продукция завода отличается от аналогичной продукции других предприятий по следующим параметрам: высокий контроль соблюдения технологий, ГОСТа и других санитарных требований; экспертиза сырья и готовой продукции; лучшей проработкой фарша, лучшими вкусовыми качествами, использованием новых коллагеновых оболочек, маркировкой колбасных изделий, продукцией по разработкам завода, широким ассортиментом.

Совокупность взаимосвязанных органов управления, расположенных на различных ступенях системы и обеспечивающих функционирование предприятия как производственной системы, представляет собой организационную структуру управления предприятием.

Производственные процессы на предприятии подразделяются на следующие виды:

· основные;

· вспомогательные;

· обслуживающие.

Все вместе это образует организационно-производственную структуру управления ОАО «Губкинский мясокомбинат». Данная структура показана в ( Рис. 1.)

логистический система закупка



Рис. 1.1 Организационно-производственная структура управления ОАО «Губкинский мясокомбинат»

2. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия

Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Материальным потоком называются грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к временному интервалу.

Материальные потоки подразделяют по следующим признакам:

1. отношение к логистической системе - внешние, внутренние, входные и выходные;

2. натурально-вещественный состав потока - одноассортиментные и многоассортиментные;

3. количество образующих поток грузов - массовые, крупные, средние и мелкие;

4. удельный вес образующего поток груза - тяжеловесные и легковесные;

5. степень совместимости груза - совместимые и несовместимые;

6. консистенция грузов - потоки насыпных, навалочных, тарно-штучных и наливных грузов.

Внешний материальный поток протекает во внешней среде предприятия; внутренний образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы; входной поток поступает в логистическую систему из внешней среды; выходной поток поступает из логистической системы во внешнюю среду.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет:

· увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю;

· проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

Размерность материального потока представляет собой дробь, в числителе которой указана единица измерения груза (штуки, тонны и др.), а в знаменателе - единица измерения времени (сутки, месяц, год и др.).

Рассмотрим технологию производства колбасных на ОАО «Губкинский мясокомбинат».

Производство колбасных изделий в промышленных и домашних условиях складываются из отдельных технологических процессов, базирующихся на различных способах воздействия на сырьё (химических, физических, микробиологических). При этом особо важную роль имеют тепловые процессы, поскольку применяемое в колбасном производстве сырьё является скоропортящимся.

ОАО «Губкинский мясокомбинат» выпускает свыше 80 наименований колбасных изделий: вареные сосиски, сардельки, полукопченые, сыровяленые, копчености, прочие виды колбас.

В % соотношении:

выпуск колбасных изделий - 96, 6 %;

выпуск пищевых топленых жиров - 0,3 %;

выпуск сухих животных кормов- 0,5 %;

выпуск полуфабрикатов - 0,6 %.

Для изготовления колбасных изделий мясокомбинат использует следующее сырьё: мясо, субпродукты, жировое сырьё, кровь, молочные продукты, яйца и продукты из яиц, мучные продукты, преимущественно крахмал, белковый стабилизатор, ингредиенты для посола ( соль, сахар, нитрит натрия, аскарбинат натрия), пряности, лук, чеснок, коньяк и мадеру, колбасные оболочки.

Кроме того применяют коптильные препараты, а также перевязочные и упаковочные материалы.

Мясо для выработки колбасных изделий д. б. получено от здоровых животных. В некоторых случаях по разрешению ветеринарного надзора можно использовать условно годное мясо.

В колбасное производство направляют мясо с маркировкой, которую наносят на туши в цехах убоя и разделки скота. Маркируют мясо специалисты ветеринарного надзора в соответствии с утверждённой инструкцией и стандартом. На клейме (маркере)указаны категория упитанности, сокращённое наименование страны, номер предприятия и слово «Ветосмотр».

Сырьё и материалы для производства колбасных изделий:

· колбасные изделия приготавливают в основном из говядины и свинины, а отдельные виды из субпродуктов и мяса мелкого рогатого скота, буйволов, верблюдов, оленей, лошадей, кроликов, птицы и дичи;

· картофельный крахмал подразделяется на четыре сорта: экстра, высший, первый, второй. В колбасном производстве применяют крахмал не ниже І сорта;

· пряности добавляют к колбасным изделиям для придания им специфического аромата и вкуса. Пряности являются продуктами растительного происхождения.
Т.о. норма расхода сырья на сырья на готовый продукт будет следущая (для примера возьмем ветчину «Экстра») табл. 2.1:

Таблица 2.1 Нормы расхода сырья на 1кг получаемого продукта

Наименование получаемого продукта	Наименование сырья	Норма расхода сырья на 1 кг продукта, кг.
Ветчина «Экстра»	Мясо птицы Крахмал Пряности	0,75 0,1 0,025

Для всех видов колбасных изделий сначала производится подготовка сырья - мяса и субпродуктов, а также подготовка оболочек. Подготовка мяса включает: разделку туши, обвалку, жиловку и сортировку.

Оболочки поступают в цех уже обработанные, качественные, без гнойных прыщей и личинок глист, без разрывов и очищенные от жира. Подготовка оболочек производится в специальном помещении, где удаляется содержимое в кишечниках и тщательно моется.

Для колбасных изделий применяются кишки всех видов животных, которые убиваются для производства мяса, а также плёнки - оболочки химической промышленности.

При производстве колбас перед посолом подвергают предварительному измельчению. После посола его вновь измельчают более тонко специальными волчками. Вторичное измельчение мясопродуктов уже со специями, добавками и другими компонентами, которые предусмотрены технологией - это очень важный процесс при производстве сосисок, сарделек, вареных и ливерных колбас, а также мясных хлебов и паштетов.

Куттеры являются одновременно измельчающими и перемешивающими машинами, на них может заканчиваться процесс приготовления фарша для большинства варёных, копчёных, полукопчёных и ливерных изделий.

Приготовление структурно однородного фарша варёных колбас, сосисок, сарделек и др. заканчивается в куттере или измельчителе непрерывного действия. При качественном перемешивании повышается влагоудерживающая способность фарша, что способствует уменьшению потерь массы при термической обработке. Кроме того, колбаса получается более упругой и пластичной консистенции.

В настоящее время широко применяют вакуумирование фарша при производстве всех видов колбасных изделий. Вакуумирование осуществляется на вакуумайзерах, вакуумных куттерах, мешалках и шприцах.

Для шприцевания фарша в оболочки или формы применяют специальные машины
- шприцы, которые подают фарш под давлением. Фарширование колбасы набивают также вручную. В последние годы широкое применение получили вакуумные шприцы для начинки варёных и полукопчёных колбас.

Осадка - это процесс выдержки батонов, нашприцованных в оболочку, в подвешенном состоянии. В зависимости от продолжительности различают осадку кратковременную (2 - 4 часа) для полукопчёных колбас и длительную (1 - 4 суток для варёно - копчёных, 5 - 7 суток для сырокопчёных колбас).

Копчёные колбасы перед копчением, а полукопчёные перед обжаркой
(копчёные при высокой температуре) подвергают осадке.

Осадочные камеры для копчения колбас оборудованы батареями во избежание повышенной циркуляции воздуха, т. к. излишнее высушивание оболочки может привести к образованию уплотнённого слоя на поверхности батона, что затруднит при последующей обработке извлечение влаги из его центральной части.

В процессе посола изменяется строение мышечной ткани, в результате чего она становится более проницательной для веществ, содержащихся в дыме. В зависимости от температуры, при которой производится процесс, различают обжарку, горячее и холодное копчение.

Повышение стойкости колбасных изделий и др. мясопродуктов при копчении основано на консервирующем, бактерицидном действии высококипящих кислот и фенолов, высушивании продуктов, дублении белковых веществ, а также воздействия высокой температуры (горячее копчение).

После приготовления готовая продукция поступает на склад, после чего реализуется.

Наглядно материальные потоки внутри предприятия выглядят следующим образом (Рис. 1.2.)

Рис 2. Материальные потоки внутри предприятия

3. Обоснование потребностей в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

Закупочная логистика представляет собой управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен - главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими), расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшую стратегию производства и сбыта конечной продукции.

Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления.

Служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров. Основными вопросами, на которые следует ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются службой снабжения:

· что закупить;

· сколько закупить;

· у кого закупить;

· на каких условиях.

Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально - технического снабжения.

При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:

- наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;

- возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;

- контроль и аттестация входящих материалов и сырья

- наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;

- наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.

Основные показатели деятельности предприятия приведены в табл. 3.1.

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

, (1)

где - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Таблица 3.1. Основные показатели деятельности ОАО «Губкинский мясокомбинат»

Показатели	Годы (кварталы)
	2006	2007	2008
1. Объем заказов, т.	2136	3115	4003
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.	325	325	325
3.Остатки готовой продукции на складе, кг.: - на начало года (квартала) - на конец года (квартала)	25,13 30,4	30,4 18,2	18,2 16,3
4.Остатки сырья на складе, кг.: - на начало года (квартала) - на конец года (квартала)	5,6 8,2	8,2 8,5	8,5 5,5

Объем производства конечной продукции определяется как:

, (2)

где - годовой объем производства конечной продукции;

- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

- объем заказа.

2006: = 2136 + (25,13-30,4) = 2130,73

2007: = 3115 + (15,1-18,2) = 3111,9

2008: = 4003 + (10-16,3) = 3996,7

Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

, (3)

где - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Представим расчет потребности в сырье для производства колбасных изделий (3.2):

Таблица 3.2

Наименование сырья	Потребность в 2006 г, т.	Потребность в 2007 году, т.	Потребность в 2008 году, т.
Мясо Крахмал Пряности	7256 75 68	7784 79 70	8045 80 69

Вывод: таким образом, из произведенных расчетов видно, что объем заказов в динамике за 2006 - 2008г. увеличился. Остатки готовой продукции на складе уменьшаются, что говорит о хорошей работе сбытового отдела ОАО «Губкинский мясокомбинат». Объем производства конечной продукции в 2008 году по сравнению с 2006 увеличился на 1866т. Все это говорит об эффективной работе ОАО «Губкинский мясокомбинат».

4. Разработка стратегии управления запасами

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, продвигаясь по материалопроводящей цепи, периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы -- это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

· замороженные финансовые средства;

· расходы на содержание специально оборудованных
помещений;

· оплата труда специального персонала;

· постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов -- это расходы. Однако отсутствие запасов -- это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

· потери от простоя производства;

· потери от отсутствия товара на складе в момент
предъявления спроса;

· потери от закупки мелких партий товаров по более
высоким ценам и др.

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:

- величина текущего запаса, в днях;

- величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;

- величина подготовительного запаса, в днях.

Рассчитаем производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн) (табл. 4.1) :

, (4)

где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

- объем потребления ресурса в натуральных единицах за год;

- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Таблица 4.1 Расчет производственных запасов материальных ресурсов, тыс. т.

Наименование сырья	2006	2007	2008
	В год.	В дн.	В год.	В дн.	В год.	В дн.
Мясо	3456	3,5	2365	2,2	3652	3,0
Крахмал	3652	4,0	2851	3,0	3184	2,5
Пряности	3654	1,2	3012	1,0	2953	1,1

Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии (табл. 4.2, табл. 4.3, 4.4)

Таблица 4.2 Оптимальный размер заказываемой партии мяса

Показатель	2006	2007	2008
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), тыс. т./сут.	3,5	2,2	3,0
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	160	270	300
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут.	2200	3152	3500
Оптимальный размер поставки , тыс. тонн	0,7	0,6	0,7

Таблица 4.3 Оптимальный размер заказываемой партии крахмала

Показатель	2006	2007	2008
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), тыс. т./сут	4,0	3,0	2,5
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	500	750	800
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут	1500	2118	2980
Оптимальный размер поставки , тыс. тонн	1,7	1,5	1,1

Таблица 4.4 Оптимальный размер заказываемой партии пряностей

Показатель	2006	2007	2008
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), тыс. т./сут.	1,2	1,0	1,1
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	300	450	500
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут.	840	980	1200
Оптимальный размер поставки , тыс. тонн	0,9	0,9	0,9

В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2008 год):

Мясо:

Собщ. = 300 · 3 / 0,7 + 3500· 0,7 / 2 = 2510,7 руб.

Крахмал:

Собщ. = 800 · 2,5 / 1,1 + 2980 · 1,1 / 2 = 3457,9 руб.

Пряности:

Собщ. = 500*1,1/0,9 + 1200*0,9/2 = 1151,1 руб.

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2008 год на примере одного из материалов - мяса (табл 4.5):

Таблица 4.5 Параметры системы управления запасами

Показатель	Расчет
1. Потребность, тонн 2. Оптимальный размер заказа, тонн 3. Время поставки, час 4. Возможная задержка, час 5. Ожидаемое дневное потребление, тонн / день 6. Срок расхода заказа 7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн 8. Максимальное потребление за время поставки, тонн 9. Гарантийный запас 10. Пороговый уровень запаса, тонн 11. Максимальный желательный запас, тонн Срок расходования запаса, час	8045 0,7 0,3 0,15 3,0 0,7 / 3,0 = 0,2 . 3,0 · 0,3 = 0,9 (0,3 + 0,15) · 3,0 = 1,35 1,35 - 0,9 = 0,45 1,35 0,45 + 3,0 = 3,45 (3,45 - 1,35) / 3,0 = 1,6

На основе данных полученных в приведенной выше таблицы, построим модель управления запасами:

Рис. 4.1 Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке уровня запаса на ОАО «Губкинский мясокомбинат».

5. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок

Стратегия выбора поставщиков и условий поставки зависят от номенклатуры закупаемой продукции (сырья, комплектующих).

Наиболее часто используемые в практике критерии выбора поставщиков:

· удаленность от производственных мощностей (от потребителей),

· потенциальные возможности по объемам и ритмичности поставок,

· репутация на рынке.

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи:

Что купить;

Сколько купить;

У кого купить;

На каких условиях закупать.

Кроме того, необходимо выполнить работы:

Заключить договор;

Проконтролировать исполнение договора;

Организовать доставку;

Организовать складирование.

Выбор поставщика - процесс оценки возможных поставщиков и принятия решений о стратегическом партнерстве в части поставок материалов, комплектующих изделий. Отечественные предприятия при выборе поставщика в настоящее время в основном полагаются на собственную информацию. На предприятии, имеющем много поставщиков, может быть сформирован список хорошо известных, заслуживающих доверия поставщиков. Утверждение договоров с этими поставщиками, разрешение предварительной оплаты намеченной к поставке продукции осуществляется по упрощенной схеме.

Если же намечается заключение договора с поставщиком, отсутствующим в названном списке, то процедура утверждения и оплаты усложняется проведением необходимых мероприятий, обеспечивающих безопасность финансовых и других интересов предприятия.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Функции закупочной логистики:

Определить необходимое количество сырья и материалов для производства продукции;

Определить что закупать;

Сколько закупать;

Как закупать;

Выбрать поставщика;

Оформить заказ на поставку;

Проконтролировать выполнение заказа;

Разместить материалы на складе.

Основными поставщиками являются:

1. ООО "Кодо-Трейд" - оптовая торговля мясом, поставки оборудования мясоперерабатывающей промышленности.

2. ЗАО "Евромит-Импэкс" - поставка специй и пряностей .

3. АО им. Ватутина - сельскохозяйственное производство .

Видом контракта является договор.

Рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей. Информацию для расчета представим в следующей таблице 5.1:

Таблица 5.1 Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей

Наименование показателя	Годы (кварталы)
	1	2	3
1. Объем поставок, тыс.руб.: Мясо: ООО «Кодо-Трейд» ЗАО «Истобное» Крахмал: ОАО «Авангард» АО им. Ватутина Пряности: ЗАО "Евромит-Импэкс" ОАО «Восточная кухня»	123654 125487 45123 51243 41251 41102	154236 120584 52136 68452 52136 52110	175423 135284 58423 65231 55852 51203
2. Цена 1тонны, руб.: Мясо: ООО «Кодо-Трейд» ЗАО «Истобное» Крахмал: ОАО «Авангард» АО им. Ватутина Пряности: ЗАО "Евромит-Импэкс" ОАО «Восточная кухня»	15863 18065 8762 7982 5963 6874	18452 19523 9652 8452 6552 7512	19523 20852 9952 9562 7852 8523
Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год, тыс. руб./тыс. руб.	28	30	29

При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:

, (5)

где - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

- цена единицы продукции «i» поставщика;

- расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;

- годовой объем поставок «i» поставщика;

- объем поставок «i» поставщика в «k» квартале (году);

m - квартал года (год);

R - потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс. руб./т.;

D - потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.

Поставщики мяса:

1. Зобщ.1 = 138541 руб./ тонн.

2. Зобщ.2 = 154236 руб./ тонн.

Поставщики крахмала:

1. Зобщ.1 = 48514 руб./ тонн.

2. Зобщ.2 = 41523 руб./ тонн.

Поставщики пряностей:

1. Зобщ.1 = 43758 руб./ тонн.

2. Зобщ.2 = 51269 руб./ тонн.

Из приведенных выше расчетов общих издержек на поставку сырья можно выделить приоритетных поставщиков: поставка мяса - ООО «Кодо-Трейд», крахмала - АО им.Ватутина, пряностей - ЗАО "Евромит-Импэкс". При формировании долгосрочных хозяйственных связей именно с этими поставщиками издержки будут минимальны.

Для более объективного обоснования выбора поставщика рассчитаем рейтинг каждого поставщика (табл. 5.2):

Таблица 5.2 Расчет рейтинга поставщиков

Критерий выбора поставщика	Уд. вес критерия	Оценка значения критерия	Произведение уд. веса критерия на оценку
		Мясо	Крахмал	Пряности	Мясо	Крахмал	Пряности
		11	22	11	22	11	22	11	22	11	22	11	22
1.Надежность поставки	3,0	6	79	68	75	29	56	3,1	2,6	3,2	1,8	2,4	3,1
2.Цена	0,25	39	88	48	н7	47	26	2,5	2.0	2.0	1,7	0,62	1,5
3.Качество товара	0,15	67	47	66	28	78	99	1,2	1,6	0,1	2,2	1,05	1,5
4.Условия платежа	0,15	п8	р6	а7	а6	а8	а6	1,2	0,9	1,05	0,9	1,2	0,9
5.Возможность внеплановых поставок	0,1	а9	а5	а8	7	а9	86	0,9	0,5	0,7	1,6	0,4	0,6
6.Финансовое состояние	0,05	п9	а6	а6	п7	h8	а7	0,4	0,3	0,3	0,35	0,4	0,35
Итого	1,0	f	H	f	f			8,75	7,02	8,01	7,15	7,86	5,4

Исходя из таблицы 5.2 самые высокие баллы получили: ООО «Кодо-Трейд», АО им.Ватутина, ЗАО "Евромит-Импэкс". Сотрудничество именно с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно.

6. Описание внутрипроизводственной логической системы

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Существует два варианта управления материальными потоками:

1. «Толкающая» система - т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок, у технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Толкающие системы характерны при централизованной системе управления. Они позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков предприятия: снабжение, производство, сбыт с учетом постоянных изменений.

2. «Тянущая» система - предметы труда на последующий технологический участок с предыдущего поступают по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальным потоком между участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Программа предыдущего технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

На предприятии ОАО «Губкинский мясокомбинат» организация логистических процессов на производстве основана на 1-й системе управления материальными потоками. Рассмотрим её более подробно. Система в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказывается. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Одной из причин существования на предприятии «толкающей» системы является организационная структура предприятия - центрально-функциональная (рис. 6.1):

информационный поток

материальный поток

Рис. 6.1 «Толкающая» логистическая система ОАО «Губкинский мясокомбинат»

Толкающие модели характерны при централизованной организации управления и позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков предприятия: снабжение, производство, сбыт с учетом постоянных изменений.

7. Построение дистрибьюторской сети

Как организация процесса сбыта, во всем его многообразии, логистика распределения была призвана стать органической частью системы производства, нацеленной на удовлетворение разнообразных потребностей заказчиков. Основная цель логистической системы распределения - доставить товар в нужное место и в нужное время.

Канал распределения - это совокупность организаций или отдельных лиц, которые принимают на себя или помогают передать другим организациям и лицам право собственности на конкретный товар или услугу на пути от производителя к потребителю. Использование каналов распределения приносит производителям определенные выгоды:

- экономию финансовых средств на распределение продукции;

- возможность вложения сэкономленных средств в основное производство;

- продажу продукции более эффективными способами;

- высокую эффективность обеспечения широкой доступности товара и доведения его до целевых рынков;

- сокращение объема работ по распределению продукции.

Таким образом, решение о выборе канала распределения - одно из важнейших, которое необходимо принять руководству организации.

ОАО «Губкинский мясокомбинат» выпускает свыше 80 наименований колбасных изделий: вареные сосиски, сардельки, полукопченые, сыровяленые, копчености, прочие виды колбас. Ежедневно в торговую сеть поступает более 20-25 видов колбасных изделий.

Завод реализует свою продукцию в основном напрямую потребителям по всей Белгородской области, а так же в Воронеже, Орле, Курске, Москве, Санкт-Петербурге и в странах СНГ.

До 50 % продукции реализуется через фирменную торговую сеть завода, которая состоит из 22 фирменных киосков и магазинов, расположенных в различных районах г. Губкина и области.

Предприятие реализует свою продукцию по свободно-отпускным ценам.

Сбыт продукции предприятия осуществляется в основном методом прямых продаж, так как такая система реализации позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, экономить средства на оплату услуг посредников и поддерживать непосредственный контакт с потребителем.

Систему сбыта в этом случае графически можно представить следующим образом:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 7.1 Система сбыта ОАО «Губкинский мясокомбинат»

Остальная часть продукции реализуется розничным покупателям с помощью оптовых и розничных фирм, посредством заключения с ними договорных отношений, а также через свободные рыночные отношения.

Рис. 7.2 Система сбыта продукции ОАО «Губкинский мясокомбинат» с помощью посредников

Посредническое звено в данной ситуации, повышает эффективность сбытовых операций, так как высокий профессионализм посредника в сбытовой и коммерческих сферах позволяет ускорить окупаемость затрат и оборачиваемость средств за счет универсальных и специализированных операций, создает удобство для конечного покупателя.

В целях повышения прибыли ОАО «Губкинский мясокомбинат» в сфере сбыта рекомендуем организовать дополнительные каналы реализации своей продукции в виде открытия фирменных магазинов-филиалов комбината в других городах. Это позволит увеличить объем сбыта и, следовательно, размер прибыли, а также занять определенную долю осваиваемого рынка за пределами нашей области.

Заключение

Логистика включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое. Принципиальная новизна логистического подхода заключается в том, что вышеперечисленные области взаимоувязаны и составляют единую материалопроводящую систему.

В данной курсовой работе был проведен анализ основных элементов логистической системы ОАО «Губкинский мясокомбинат», в результате которого можно сделать следующие выводы:

· производство колбасных изделий в промышленных и домашних условиях складываются из отдельных технологических процессов, базирующихся на различных способах воздействия на сырьё (химических, физических, микробиологических). При этом особо важную роль имеют тепловые процессы, поскольку применяемое в колбасном производстве сырьё является скоропортящимся;

· для изготовления колбасных изделий мясокомбинат используетс следующее сырьё: мясо, субпродукты, жировое сырьё, кровь, молочные продукты, яйца и продукты из яиц, мучные продукты, преимущественно крохмал, белковый стабилизатор, ингредиенты для посола ( соль, сахар, нитрит натрия, аскарбинат натрия), пряности, лук, чеснок, коньяк и мадеру, колбасные оболочки;

· на предприятии ОАО «Губкинский мясокомбинат» управление материальными потоками основано на «толкающей» системе - предметы труда, поступающие на производственный участок, у технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Они позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков предприятия: снабжение, производство, сбыт с учетом постоянных изменений. Одной из причин существования на предприятии «толкающей» системы является организационная структура предприятия - центрально-функциональная;

· комбинат реализует свою продукцию в основном напрямую потребителям по всей Белгородской области, а так же в Воронеже, Орле, Курске, Москве, Санкт-Петербурге и в странах СНГ. Такая система реализации позволяет сохранять полный контроль за ведением торговых операций, экономить средства на оплату услуг посредников и поддерживать непосредственный контакт с потребителем;

· остальная часть продукции реализуется розничным покупателям с помощью оптовых и розничных фирм, посредством заключения с ними договорных отношений, а также через свободные рыночные отношения.

В целях повышения прибыли ОАО «Губкинский мясокомбинат» в сфере сбыта рекомендуем организовать дополнительные каналы реализации своей продукции в виде открытия фирменных магазинов-филиалов комбината в других городах. Это позволит увеличить объем сбыта и, следовательно, размер прибыли, а также занять определенную долю осваиваемого рынка за пределами нашей области.

Список используемой литературы

1. Аникин Б.А. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений. - М: ИНФРА-М, 2002. - 368 с.

2. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для высших и средних учебных заведений - 12-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2006. - 432 с.

3. Никифорова Е.П., Чижова Е.Н., Акимова Г.З. Логистика: Методическое пособие по дистанционному образованию. - Белгород, Издательство БГТАСМ, 1998. - 102 с.

Размещено на Allbest.ru