Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ ВЛАДИМИРСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ образовательное учреждение

среднего профессионального образования ВЛАДИМИРСКОЙ ОБЛАСТИ

«Александровский промышленно-гуманитарный КОЛЛЕДЖ»

ГБОУ СПО ВО АПГК

Курсовая работа

Тема

Расчет технико-экономических показателей хозяйственной деятельности организации

Дисциплина: Экономика отрасли

Выполнил студент

группы ВТ-41

Соловьянов Е.В

Проверил преподаватель

Пяткина О.К

2013 г.



Раздел 1. Характеристика особенностей функционирования и современного развития отрасли машиностроения

1.1 Понятие отрасли и современная отраслевая структура экономики

Отраслевая структура - это совокупность отраслей народнохозяйственного комплекса, характеризующихся определенными пропорциями и взаимосвязями. В отраслевом плане структура единого народнохозяйственного комплекса представлена двумя сферами: материального производства и нематериального производства.

Производственная сферавключает:

Ш Отрасли, создающие материальные блага - промышленность, сельское хозяйство, строительство.

Ш Отрасли, доставляющие материальные блага потребителю, транспорт и связь.

Ш Отрасли, связанные с процессом производства в сфере обращения, - торговля, общественное питание, материально-техническое снабжение, сбыт, заготовки.

Непроизводственная сферасостоит из следующих отраслей:

Ш Отрасли услуг, к которым относят: жилищно-коммунальное хозяйство, бытовое обслуживание, транспорт и связь, связанные с обслуживанием населения.

Ш Отрасли социального обслуживания - здравоохранение, физическая культура, социальное обеспечение.

Ш Образование, культура, искусство.

Ш Наука и научное обслуживание.

Ш Кредитование, финансы и страхование.

Ш Аппарат органов управления.

Ш Прочие отрасли.



1.2 Роль машиностроения в национальной экономике

Для современной структуры народного хозяйства России (национальной экономики) характерной чертой является наличие не только отраслевых, но и межотраслевых комплексов.

Межотраслевые комплексы:

Ш Топливно-энергетический комплекс (ТЭК): угольная, нефтяная, газовая, сланцевая, торфяная, электроэнергетика.

Ш Металлургический комплекс: черная и цветная металлургия

Ш Химико-лесной комплекс: отрасли основной химии (сернокислотная, содовая, азотная промышленности, производство минеральных удобрений) и органического синтеза (производство резины и каучука, синтетических волокон, пластмассы), лесозаготовительная, лесопильная, целлюлозно-бумажная промышленности, производство мебели, стандартное домостроение, химическая переработка древесины, химико-механическая переработка древесины.

Ш Легкая промышленность: текстильная (льняная, хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, трикотажная, валяльно-войлочная промышленность, первичная обработка льна, шерсти); швейная, кожевенная, меховая, обувная промышленность.

Ш Агропромышленный комплекс: сельское хозяйство (земледелие и животноводство), пищевая промышленность, сельскохозяйственное машиностроение.

Ш Машиностроительный комплекс: тяжелое, среднее, общее машиностроение и приборостроение.

Ш Транспортный комплекс: водный, воздушный, железнодорожный, автомобильный и трубопроводный транспорт

Ш Военно-промышленный комплекс (ВПК)

Ш Инвестиционно-строительный комплекс

Ш Инфраструктурный комплекс.

Промышленность является ведущей отраслью экономики по следующим причинам:

1). развитие промышленности, особенно таких отраслей, как электроэнергетика, машиностроение и химическая, является основой для ускорения НТП во всем народном хозяйстве;

2). промышленность, особенно отрасли машиностроения, является фундаментом всей экономики, основой для расширенного воспроизводства и экономического развития всех субъектов России;

3). обороноспособность государства в значительной мере определяется уровнем развития промышленности;

4). от развития легкой и пищевой промышленности зависит обеспеченность граждан страны товарами народного потребления.

Машиностроение является одной из основных отраслей промышленного комплекса, от ее развития зависит развитие всей экономики, так она обеспечивает средствами производства (станками, оборудованием) все отрасли экономики, а также обеспечивает потребительскими товарами население (бытовая техника, приборы, автомобили).

Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

1.3 Ресурсы и технологии современной отрасли машиностроения

Важное значение для развития технологической базы имеет развитие научно-технического прогресса, внедрение новых прогрессивных технологий: автоматизация и механизация, нанотехнологии, достижения химической промышленности и пр. В условиях рыночной экономики машиностроительное производство должно быть переориентировано на использование материало-, трудо- и фондосберегающих технологий производства машин и оборудования.

Машиностроение потребляет различные ресурсы: черные и цветные металлы, химические продукты, железобетон, металлокерамику, древесину, твердое, жидкое и газообразное топливо, энергию различных видов.

Основным видом материальных ресурсов, применяемым в машиностроении, являются металлы, но в настоящее время широко внедряются химические материалы: пластмасс, синтетический каучук, лаки краски, смолы, клеи. В связи с этим возрастает роль химической промышленности.

Первичное сырье - продукция добывающей промышленности; материалы или вторичное сырье - продукция обрабатывающих отраслей промышленности (чугун, сталь, прокат, пластические массы и др.).

По характеру участия в изготовлении продукции машиностроения сырье и материалы подразделяются наосновные и вспомогательные.

Основными материалами называются те, которые составляют главную субстанцию производимой продукции - машины и их детали.

К вспомогательным материалам относят предметы труда, которые:

Ш участвуют в изготовлении машин, не являясь их материальной основой, придавая машинам определенные качественные свойства (лаки, краски, различные покрытия);

Ш применяются для обеспечения нормального функционирования орудий труда (смазочные материалы).

Одним из видов вспомогательных материалов является топливо - твердое, жидкое, газообразное, которое при сжигании выделяет значительное количество тепла.

К материальным ресурсам в машиностроении относят различные виды энергии, образующие вместе с топливом топливно-энергетические ресурсы.

Промышленное сырье по характеру образования классифицируется на минеральное, органическое и химическое.

Минеральное (природное), которое включает все полезные ископаемые (нефть, газ, уголь). Органическим сырьем является растительное и животное сырье, продукция лесозаготовительной промышленности. Химическое сырье производится в обрабатывающей промышленности путем химической переработки минерального или органического сырья.

Энергетические ресурсы подразделяются на топливные (нефть, газ, уголь, торф, сланцы, дрова) и нетопливные (гидроэнергия, энергия ветра, солнца). Энергетические ресурсы в машиностроении используются на силовые процессы производства (механическая обработка, транспортировка продукции внутри предприятия и др.), электротехнологические процессы (электролиз, электрохимия, электротермия), тепловые процессы. В настоящее время в структуре топливно-энергетического баланса преобладает нефть и газ.

предприятие материальный технический база



1.4 Информатизация отрасли машиностроения: внедрение в производственный процесс средств автоматизации, информационных технологий.

Основным направлением информатизации является автоматизация производственного процесса.Автоматизация производства, процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам. А. п. -- основа развития современной промышленности, генеральное направление технического прогресса. Цель А. п. заключается в повышении эффективности труда, улучшении качества выпускаемой продукции, в создании условий для оптимального использования всех ресурсов производства. Автоматизация бывает: частичная, комплексная и полная.

1) Частичная точнее -- автоматизация отдельных производственных операций, осуществляется в тех случаях, когда управление процессами вследствие их сложности или скоротечности практически недоступно человеку и когда простые автоматические устройства эффективно заменяют его. Частично автоматизируется, как правило, действующее производственное оборудование. По мере совершенствования средств автоматизации и расширения сферы их применения было установлено, что частичная автоматизация наиболее эффективна тогда, когда производственное оборудование разрабатывается сразу как автоматизированное.

2) При комплексной автоматизации участок, цех, завод, электростанция функционируют как единый взаимосвязанный автоматизированный комплекс. Комплексная автоматизация охватывает все основные производственные функции предприятия, хозяйства, службы; она целесообразна лишь при высокоразвитом производстве на базе совершенной технологии и прогрессивных методов управления с применением надёжного производственного оборудования, действующего по заданной или самоорганизующейся программе, функции человека при этом ограничиваются общим контролем и управлением работой комплекса.

3) Полная автоматизация - высшая ступень автоматизации, которая предусматривает передачу всех функций управления и контроля комплексно-автоматизированным производством автоматическим системам управления. Она проводится тогда, когда автоматизируемое производство рентабельно, устойчиво, его режимы практически неизменны, а возможные отклонения заранее могут быть учтены, а также в условиях недоступных или опасных для жизни и здоровья человека.

За период с 1990-1997 гг. в машиностроении, и в промышленности в целом, произошел спад производства важнейших видов продукции. Наибольший спад произошел в выпуске металлорежущих станков, особенно с программным управлением, кузнечно-прессовых машин, тракторов, комбайнов, телевизоров, обуви и др. Общее снижение уровня промышленного производства к началу 1996 г. составило 51% по сравнению с началом 1990 г. Спад промышленного производства был связан с общим кризисом в экономике страны.

По Владимировской области индекс производства готовых металлических изделий составил 118,7%, что связано с увеличением выпуска продукции основными региональными производителями данного сектора экономики. Суммарный объём производства сборных строительных конструкций из стали на 0,8% превысил уровень января-ноября прошлого года.

В производстве машин и оборудования объём отгруженных товаров составил в действующих ценах 20041,6 млн. рублей (102,8%), индекс производства - 90,8%, что обусловлено, главным образом, уменьшением выпуска спецпродукции на ряде предприятий ОПК, механического оборудования, машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства.

Индекс производства механического оборудования составил 95,5%, что связано с уменьшением выпуска промышленной трубопроводной арматуры (97,1% к январю-ноябрю 2011 года), а также сокращением выпуска насосов для перекачки жидкости в связи с насыщенностью рынка данной продукцией.

Рост в производстве прочего оборудования общего назначения (109,5%) обусловлен увеличением выпуска сельскохозяйственных транспортеров непрерывного действия на 14,8%. При этом уменьшилось производство кранов мостовых электрических (98,9% к январю-ноябрю прошлого года), талей и подъёмников (70%).

Объём производства машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства к соответствующему периоду прошлого года сократился на 58,2%, что вызвано существенным уменьшением выпуска тракторов (27,6%), а также мотоблоков и мотокультиваторов (78,2%) в связи с насыщенностью рынка и высокой конкуренцией со стороны иностранных производителей.

Производство станков увеличилось на 33,5%.

Выпуск кузнечно-прессовых машин вырос на 16,6% к январю-ноябрю 2011 года, металлорежущих станков - на 39,2%.

Положительная динамика в производстве бытовых приборов, не включенных в другие группировки, (110,4%) обеспечена увеличением выпуска бытовых стиральных машин (111,9%), холодильников и морозильников (109,5%).

Наблюдалась отрицательная динамика производства проводников электрического тока на напряжение до 1 кВ (83,8%). При этом светильников и осветительных устройств предприятиями области изготовлено в 1,9 раза больше, чем в январе-ноябре 2011 года.

Производство электронных компонентов, аппаратуры для радио, телевидения и связи снизилось на 7,3%, что связано с уменьшением поставок продукции предприятиями ОПК по заключенным договорам. Меньше изготовлено резисторов (70,2%), громкоговорителей (71,1%), аппаратуры приемной телевизионной (77,8%).

Индекс производства медицинских изделий; средств измерений, контроля, управления и испытаний; оптических приборов, фото- и кинооборудования; часов составил 147,1% к уровню января-ноября 2011 года.

Реализация программ энергосбережения обусловила повышение спроса и увеличение выпуска по сравнению с аналогичным периодом 2011 года счетчиков производства и потребления электроэнергии на 13,5%. При этом изготовление счетчиков производства и потребления газа уменьшилось на 44%.

Предприятиями по производству транспортных средств и оборудования отгружено товаров на 5642,2 млн. рублей (105,6%), индекс производства - 99,4%.

Производство автомобилей, прицепов и полуприцепов в январе-ноябре т.г. сократилось на 12,1%, что связано с уменьшением выпуска запасных частей и деталей к автомобилям на предприятиях малого и среднего бизнеса. Вместе с тем тракторных двигателей изготовлено на 1,6% больше, чем в январе-ноябре 2011 года.

Индекс производства судов, летательных и космических аппаратов и прочих транспортных средств составил 103,9%. Выпуск мотоциклов вырос в 3 раза. При этом производство стрелочных переводов широкой колеи снизилось на 1,3%, пересечений глухих, съездов перекрестных, крестовин и скреплений широкой колеи - на 1,9%.

1.5 Современное состояние развития отрасли машиностроения

Современное развитие машиностроения имеет положительную динамику. Агрегированный рост производства в трех машиностроительных отраслях по итогам девяти месяцев 2012 года составил почти 10% - лучший показатель среди всех отраслей промышленности.

Такой результат обеспечили предприятия, собирающие технику из импортных комплектующих. При этом в целом по промышленности рост производства за тот же период составил менее 3%.

Среди подотраслей машиностроительного комплекса наивысшие темпы роста отмечены в производстве:

офисного оборудования и вычислительной техники - 37,3%,

автомобилей, прицепов и полуприцепов - 26.4%,

машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства - 10,3%.

Согласно данным "АСМ-Холдинг", производство:

российских легковых иномарок в отчетном периоде выросло на 27,7% до 966,3 тыс. единиц, а производство отечественных легковых моделей - снизилось на 7,7% до 469,6 тыс. единиц;

грузовиков: выпуск иномарок вырос на 23,8%, отечественных моделей снизился на 1,2%.

Российский легковой аутентичный автопром практически умер - и с этим надо свыкнуться. Сложнее свыкнуться с тем, что в последнее время быстро сдает свои позиции и российское аутентичное сельхозмашиностроение, у которого, в отличие от автопрома, до последнего времени сохранялся высокий авторитет и, как многие считали, высокая конкурентоспособность.

По данным "АСМ-Холдинга", в общем количестве тракторов произведенных за январь-сентябрь 2012 года выпуск:

российских моделей составил только 18,9%,

из машинокомплектов "Минского тракторного завода" - 56,2%,

из машинокомплектов "Харьковского тракторного завода" - 6,8%,

из комплектов других иностранных марок (Versatile, NewHolland, Agrotron, JohnDeere, Xerion, Axion) - 18,1%.

Производство иностранных тракторов растет быстрыми темпами - "Брянсксельмаш", "КЛААС", "Сиэнэйч-КАМАЗ-Индустрия", а отечественных - падает:

"Владимирский моторо-тракторный завод" снизил выпуск техники за январь сентябрь в три раза;

"Ростсельмаш" сократил выпуск зерноуборочных комбайнов по итогам девяти месяцев почти на 30%.



Раздел 2. Производственное предприятие, основное звено отрасли машиностроения

2.1 Понятие производственного предприятия и его материально техническая база (основные и оборотные средства)

Основной хозяйствующей структурной единицей отрасли является предприятие. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным рыночным субъектом, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами.

Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйственную единицу, которая:

Ш самостоятельно принимает решения;

Ш реально использует факторы производства для изготовления и продажи продукции;

Ш стремится к получению дохода и реализации других целей.

Имущество предприятия - это совокупность материальных, финансовых и нематериальных активов, принадлежащих предприятию и предназначенных для осуществления его деятельности.

В состав материальных активов входят: земельные участки, здания, сооружения, машины, оборудование, сырье, материалы, полуфабрикаты, готовая продукция.

К финансовым активам относятся: кассовая наличность, депозиты в банках, вклады, чеки, расчетные документы в пути, страховые полисы, вложения в государственные или частные ценные бумаги, потребительский кредит, паи и долевые вклады в другие предприятия.

Нематериальные активы включают: патенты на изобретения, товарные марки и знаки, фирменные наименования, репутацию предприятия, пакеты документов, ноу-хау и иные виды интеллектуальной собственности, авторские права на пользование ресурсами.

Основные средства -- часть имущества, используемая в качестве средств труда при производстве продукции (выполнении работ, оказании услуг) либо для управленческих нужд фирмы в течение периода, превышающего 12 месяцев и стоимостью более 100-кратного размера минимальной месячной оплаты труда (ММОТ), неоднократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на производимую продукцию частями по мере износа.

К основным средствам относятся здания, сооружения, рабочие и силовые машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности, рабочий, продуктивный и племенной скот, многолетние насаждения. Не относятся к основным средствам:

ь машины, оборудование и иные аналогичные предметы, числящиеся как готовые изделия на складах организаций-изготовителей, занимающихся их сбытом;

ь предметы, сданные в монтаж или подлежащие монтажу, находящиеся в пути;

ь капитальные и финансовые вложения и иные долгосрочные инвестиции.

В зависимости от целевого назначения и выполняемых функций в процессе производства основные средства по составу подразделяются на производственные и непроизводственные.

Производственные основные средства функционируют в сфере материального производства, неоднократно участвуют в процессе производства, изнашиваются постепенно и переносят свою стоимость на создаваемый продукт (выполненную работу, оказанные услуги) частями, по мере снашивания.

Непроизводственные основные средства не участвуют в процессе производства и предназначены для целей непроизводственного потребления. К ним относятся числящиеся на балансе фирмы объекты здравоохранения (больницы, медико-санитарные части, здравпункты, санаторно-курортные учреждения и т. п.); физкультуры и спорта (дворцы спорта, бассейны, катки, спортивные базы, спортивные школы и др.); жилищно-коммунальные и социально-культурной сферы (общежития, жилые дома, бани, клубы, детские сады и ясли, театры и т. д.).

Основные производственные фонды делятся на две части:

Активная часть основных средств воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства (машины и оборудование, транспортные средства, инструмент).

На производственных предприятиях применяются различные виды производственного и технологического оборудования: термическое, химическое, кузнечно-прессовое, металлорежущее, подъемно-транспортное и пр. Станкостроительная промышленность выпускает большое число металлорежущих станков, различных по назначению, конструкции, технологическим возможностям, универсальности и точности. Классификация металлорежущих станков выделяет основных групп: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные, комбинированные, зубо-и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные и протяжные, разрезные и др. Основные группы делят на более мелкие по назначению, конструктивной особенности, универсальности, степени автоматизации, виду применяемого инструмента. Универсальные станки - на них выполняют разнообразные операции на деталях широкой номенклатуры (часто применяют в единичном и мелкосерийном производстве); станки широкого назначения - на которых выполняют ограниченное число различных операций с широкой номенклатурой деталей (преимущественно используют в мелкосерийном производстве); специализированные станки - предназначены для обработки однотипных деталей разных размеров ( для крупносерийного и массового производства); специальные - обрабатывают детали одного типоразмера (используют только в массовом производстве). Для металлорежущего оборудования применяют различные виды инструмента - резцы, сверла, фрезы, абразивные инструменты (шлифовальные круги), пилы и др.

Пассивная часть создает условия для бесперебойного функционирования активной части (здания, сооружения, инвентарь и принадлежности прочие основные средства).

Структура основных средств - это удельный вес стоимости отдельных видов основных средств (зданий, сооружений, машин и оборудования и др.) в их общей стоимости:

1. Здания.

2. Сооружения.

3. Передаточные устройства.

4. Машины и оборудование:

4.1 Силовые машины и оборудование (генераторы, трансформаторы, распределительные щиты и т. д.).

4.2 Рабочие машины и оборудование (станки, прессы, конвейеры, подъемно-транспортные механизмы и т. п.).

4.3 Измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование.

4.4 Вычислительная техника (электронно-вычислительные, управляющие и аналоговые машины, цифровые вычислительные машины и устройства и др.).

4.5 Прочие машины и оборудование (автоматические телефонные станции, пожарные машины, механические пожарные лестницы и т. д.).

5. Транспортные средства.

6. инструмент всех видов.

7. Производственный инвентарь.

8. Хозяйственный инвентарь.

Помимо основных фондов каждое предприятие должно иметь оборотные средства, которые включают оборотные фонды и фонды обращения. Оборотные фонды и фонды обращения содержат необходимые для осуществления нормальной производственно-хозяйственной и финансовой деятельности объединения, предприятия запасы предметов труда, незаконченной и готовой продукции, а также денежные средства.

Назначение оборотных средств: обеспечении непрерывности процесса производства и обращения общественного продукта. Оборотные средства находятся в постоянном движении, приобретая форму денег, сырья, материалов, топлива я других предметов труда. В процессе кругооборота они проходят три стадии:

ь стадию обращения, которая охватывает период, необходимый для образования производственных запасов (оборотные средства на этой стадии используются в денежной форме для приобретения сырья, материалов и других предметов труда);

ь стадию производства, которая начинается с поступления предметов труда в производство и заканчивается поступлением готовой продукции на склад предприятия (оборотные средства выступают на этой стадии в виде предметов труда, незаконченной и готовой продукции);

ь стадию обращения, которая начинается с поступления готовой продукции на склад предприятия и заканчивается получением выручки от реализации продукции (оборотные средства на этой стадии выступают в виде готовой продукции и денег).

Классификация оборотных средств

Оборотные средства можно классифицировать по следующим признакам:

ь обслуживаемой сфере процесса воспроизводства - производство, хранение, реализация и пр.;

ь особенностям планирования и организации - нормируемые, минимальные запасы которых могут быть точно рассчитаны (производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция на складе) и ненормируемые (дебиторская задолженность, денежные средства на расчетном счете и в кассе) ;

ь источникам формирования - собственные, заемные и привлеченные;

ь группам и видам.

Оборотные средства обслуживают как процесс производства, так и процесс обращения (реализации) продукции. Оборотные средства, обслуживающие процесс производства продукции, образуют оборотные фонды, а оборотные средства, обслуживающие процесс обращения, -- фонды обращения.

Таблица 1. Структура и состав оборотных средств

Обслуживаемая сфера процесса воспроизводства

Оборотные фонды

Фонды обращения

Группы оборотных средств

Производственные запасы

Незаконченная продукция

Готовая продукция

Денеж-ные средст-ва

Видоборотныхсредств

Сырье, основныематериалы, покупныеизделияиполуфабрикаты

Вспомогательныематериалы

Топливоигорючее

Тараитарныематериалы

Запасныечастидляремонта

Инструменты, хозяйственныйинвентарьидругиемалоценныеибыстроизнашивающиесяпредметы

Незавершенноепроизводство

Расходыбудущихпериодов

Готоваяпродукциянаскладепредприятия

Отгруженнаяинеоплаченнаяпродукция

Деньгивкассеинасчетепредприятия

Дебиторскаязадолженность

Особенностипланированияиорганизацииоборотныхсредств

Нормируемыеоборотныесредства

Ненормируемыеоборотныесредства

Источникформирования

Собственныеоборотныесредства

Заемные, привлеченныеипрочиесредства

1. Оборотные фонды:

1.1 Производственные запасы -- это материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подвергались первой производственной операции. Размер производственных запасов должен устанавливаться с таким расчетом, чтобы содержать лишь минимальное количество материальных ресурсов, необходимых для обеспечения ритмичной и бесперебойной работы предприятия.

1.2 Незаконченная продукция включает незавершенное производство, т. е. продукцию, находящуюся на различных стадиях процесса ее изготовления, и расходы будущих периодов, т. е. расходы которые предстоит произвести в будущем (или которые произведены в прошлом), но средства для осуществления которых включаются постоянно в себестоимость выпускаемой предприятием продукции. К расходам будущих периодов относятся затраты на освоение новой продукции, проектирование новых технологических процессов, подготовку технической документации.

2. Фонды обращения:

2.1 Готовая продукция -- это продукция, находящаяся на складе предприятия объединения и подготовленная к отправке потребителю, а также та продукция, которая отправлена потребителю, но еще не оплачена им.

2.2 Денежные средства включают как реальные деньги, находящиеся в кассе предприятия, так и денежные средства имеющиеся на расчетном счете предприятия. А также дебиторская задолженность, т. е. сумма денежных средств, причитающаяся кредитору от его должника.

2.2 Расчет себестоимости производства продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) является одним из главных показателей, характеризующих основную деятельность организации. Данные о себестоимости широко используются в управлении производством. Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, трудовых ресурсов, а также других затрат на производство и реализацию.

Состав затрат на производство, составляющих себестоимость продукции (работ, услуг), установлен законодательно в «Положении о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли».

На предприятиях машиностроительной промышленности применяют следующие методы группировки затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг):

Калькуляция - по статьям калькуляции, которые зависят от специфики производства (отрасли)

Смета затрат на производство и реализацию продукции составляется в целях определения общей суммы затрат предприятия по экономическим элементам:

1. Материальные затраты.

2. Затраты на заработную плату.

3. Единый социальный налог на заработную плату.

4. Амортизация.

6. Прочие.

Таблица 1. Структура калькуляции полной себестоимости продукции

Наименование статьи	Краткая характеристика и содержание затрат
1. Сырье и материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов.	Стоимость основных материалов и используемого сырья для изготовления изделий.
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги сторонних организаций	Стоимость приобретаемых готовых изделий и полуфабрикатов, требующих затрат труда по их обработке и сборке при укомплектовании выпускаемых изделий, а также стоимость услуг сторонних организаций, необходимых для производства изделий.
3. Топливо, энергия, пар, сжатый воздух на технологические цели	Стоимость топлива. энергии, пара, сжатого воздуха как приобретаемых со стороны, так и вырабатываемых своим предприятием.
4. Вспомогательные материалы на технологические цели.	Стоимость вспомогательных материалов, идущих на технологические цели.
5. Возвратные отходы (вычитаются)	Стоимость остатков сырья, материалов или полуфабрикатов, образовавшихся в процессе производства продукции, утративших полностью или частично свои потребительские качества.
6. Износ инструментов и приспособлений, используемых в основном технологическом процессе.	Погашение стоимости специальных инструментов и приспособлений, расходы по их ремонту и поддержанию в исправном состоянии.
7. Основная заработная плата основных производственных рабочих	Затраты на оплату труда рабочих занятых в основном производственном процессе.
8. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.	Оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользуемый отпуск, оплата льготных часов подростков, перерывов в работе кормящих матерей, оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, выплата вознаграждений за выслугу лет и др. рабочим занятых в основном производственном процессе.
9. Отчисления на социальное страхование (ЕСН)	Отчисления с суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.
10. Расходы на подготовку и освоение производства.	Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов, освоение новых производств, цехов и агрегатов в соответствии с установленным нормативом.
11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.	Затраты на содержание и эксплуатацию технологического, внутрицехового подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования: 1) амортизационные отчисления; 2) затраты на эксплуатацию (стоимость вспомогательных материалов, силовой электроэнергии, пара, сжатого воздуха, воды, все виды основной и дополнительной заработной платы и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, услуги цехов завода и сторонних организаций); 3) затраты на текущий ремонт оборудования (стоимость материалов, полуфабрикатов, запасных частей, заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальное страхование ремонтных рабочих, услуги цехов завода и сторонних организаций); 4) списание износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
12. Цеховые расходы.	Заработная плата с отчислениями на социальное страхование аппарата управления цеха; амортизационные отчисления и затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда и прочие затраты общецехового назначения.
13. Общепроизводственные расходы.	Заработная плата с отчислениями на социальное страхование персонала заводоуправления; командировочные и представительские расходы в соответствии с установленным нормативом; содержание легкового автотранспорта, конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; амортизационные отчисления, расходы на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения; расходы на организованный набор и подготовку кадров в соответствии с установленным нормативом; расходы на охрану предприятия и пр. расходы общезаводского характера.
14. Потери от брака.	Стоимость забракованной продукции, а также затраты на исправление брака.
15. Прочие производственные расходы.	Затраты на стандартизацию, гарантийное обслуживание и ремонт продукции.
16. Внепроизводственные расходы.	Затраты связанные с реализацией произведенной продукции.

2.3 Выполнение этапов расчета себестоимости продукции

1. Расчет потребности и затрат на материально-технические ресурсы предприятия

1.1. Расчет потребности в технологическом оборудовании выполняется на основании данных о трудоемкости механизированных работ, действительного годового фонда времени работы единицы оборудования, плана перевыполнения норм выпуска продукции и годовой программы выпуска продукции.

Потребность в основном технологическом оборудовании:

Соб = (Тшт * Nгод) / (60 *Фд * Кн)

Где Тшт -трудоемкость основной технологической операции на одно изделие;

Nгод - годовая производственная программа по заданию;

Фд = 3900 ч.- действительный годовой фонд времени работы станка в две смены;

Соб.мет=(13*500000)/(60*3900*1.1)=25,25 принимаем за 26 ед.об.

Соб.слес=(18*500000)/(60*3900*1.1)=34,9 принимаем за 35 ед.об.

Соб.конт.=(12*500000)/(60*3900*1.1)=23,3 принимаем за 24 ед.об.

Кн - коэффициент перевыполнения норм выработки.

К числу основного технологического оборудования необходимо добавить вспомогательное оборудование, в том числе:

Ш станки для ремонта оборудования (см. исходные данные);

Ш станки для ремонта и заточки инструмента (см. исходные данные).

Количество вспомогательного оборудования для ремонта и заточки инструмента рассчитать по формуле:

С об рем-зат = Т рем-зат / Фд * Кн

Где Т рем-зат - годовая трудоемкость ремонтно-заточных работ, час/год.

Соб.рем-зат=18000/(3900*1.1)=5,07 принимаем за 5ед.об

Количество вспомогательного оборудования для ремонта оборудования (основного и вспомогательного) рассчитать по формуле:

С об рем. = Т рем.оборуд / Фд * Кн

Где Т рем.оборуд - годовая трудоемкость ремонтных работ для оборудования, час/год.

Соб.рем=(200*85)/(3900*1.1)=3.9 принимаем за 4 ед.об

Определить коэффициенты загрузки основного и вспомогательного производственного оборудования по формуле:

Кзагр = Соб расч /Соб прин

Где Соб расч - расчетное количество единиц оборудования;

Соб прин - принятое количество единиц оборудования.

Kзаг.мет=25,25/26=0,97 или 97%

Кзагр.слес=34,9/35=0,99 или 99%

Кзагр.контр=23,3/24=0,97 или 97%

Кзагр рем-зат=5%5=100%

Кзаг рем-об.=3.9/4=0.97 или 97%

Таблица 2. Производственное оборудование

Наименование оборудования	Принятое кол-во единиц оборудования.	Стоимость	Занимаемая площадь,	Коэфф. загруз Ки%
		Цена тыс. руб/ед. оборудования	Всего, тыс. руб	Площадь м2 ед. оборудования	Всего м2
1.Основное оборудование всего, в том числе:
1)металлорежущие	26	270	7020	6	156	97
2)слесарно-сборочные	35	200	7000	8	280	99
3)контрольные	24	120	2880	5	120	97
2. Вспомогательное оборудование всего, в том числе:
1)ремонтно-заточ.	5	45	225	4	20	100
2)ремонтные	4	25	100	2	8	97
Всего оборудования:	94

1.2. Расчет потребности в основных материалах, комплектующих и полуфабрикатах, выполняется на основании норм расхода материальных ресурсов. Годовая стоимость основных материалов рассчитать по формуле:

Смат = (1 + К тр-заг) * (Вч * Цмат - Вотх * Цотх) * Nгод

Где К тр-заг - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Вч - черный вес материала; Цмат - стоимость материала; Вотх - вес отходов; Цотх - цена реализуемых отходов.

Смат=(1+0,1)*(3,2*25- 0,12*8)*500000=434.720.00

Годовая стоимость полуфабрикатов и комплектующих изделий рассчитать по формуле:

С п,к = (1 + К тр-заг) * К п,к * Ц п,к * Nгод

Где К тр-заг - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

Кп,к - количество полуфабрикатов и комплектующих изделий; Ц п,к - цена полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Стоимость вспомогательных материалов на технологические нужды принять в процентах от основных материалов (30 - 40 %). Расчет затрат на материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты выполнить в таблице 3. Среднерыночные цены на материалы принять

25 руб/кг, отходов материалов 8 руб/кг., комплектующих - 40 руб/шт.,

полуфабрикатов - 25 руб/шт.

Комплектующие:

(1+0,45)*18*40*500000=522000000

Полуфабрикаты:

(1+0,45)*2*25*500000=36250000



Таблица 3. Затраты на основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, вспомогательные материалы для изготовления изделия

Основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, вспомогательные материалы	Норма расхода (черный вес) на единицу продукции	Отходы	Цена, руб/кг или руб/шт	Стоимость матер., компл. изделий, полуфабрикатов руб.	Годовая стоимость материалов, полуф., компл. изд., руб.
		%	кг	Материал полуф.комплект.	отходов	черного веса	отходов	чистого веса	с учетом трансп-загот. расходов
Основные материалы	3,2	12	0,12	25	8	80	0.96	79.04	87	434.720.00
Вспомогательные материалы на технологические нужды	1	-	-	-	-	-	-	-	26	13041600
Полуфабрикаты	2			25		50		50	22.5	36250000
Комплектующие изделия	18			40		720		720	324	522000000
Итого

1.3. Расчет потребности в производственной и административной площади выполняется в соответствии с принятым количеством основного и вспомогательного оборудования и с учетом исходных данных задания на курсовую работу.

Таблица 4. Общая площадь предприятия (цеха)

Подразделение предприятия (цеха)	Площадь единицы оборудования, м2	Количество единиц оборудования	Площадь всего, м2
Участки основного производства
1. Производственная площадь участка металлорежущих операций (механический)	6	26	156
2. Производственная площадь слесарно-сборочных операций	8	35	280
3. Производственная площадь технического контроля	5	24	120
Участки вспомогательного производства
5. Производственная площадь инструментального участка	4	5	20
6. Производственная площадь ремонтного участка	2	4	8
Производственная площадь - всего:	-	-	584
- с учетом рабочего места: К=1,3			759
Площадь технологических проходов	-	-	117
Площадь вспомогательных помещений (кладовые, мастерские, подсобные помещения и пр. обслуживающее хозяйство предприятия)	-	-	263
Площадь административно-бытовых помещений	-	-	350
Общая площадь предприятия ( цеха) производственная с уч.раб. места	-	-	1489

2. Расчет амортизационных отчислений основных производственных фондов

2.1. Сумма амортизационных отчислений рассчитывается линейным способом исходя из среднегодовой стоимости основных средств и нормы амортизации.

Затраты на строительство здания рассчитать по формуле:

Сзд = Ц(30000) * S

Где Сзд - затраты на строительство здания

Ц - цена за 1 м. квадратный руб/м2 (принять с учетом текущих рыночных цен на недвижимость)

S - площадь здания, м2 (из таблицы 4) цена из исходных данных

Затраты на строительство различных сооружений определить в соответствии с исходными данными задания. Проценты от стоимости здания

Затраты на приобретение оборудования рассчитать по формуле:



Зоб = Цоб * Соб * Ктр

Где Зоб - затраты на приобретение оборудования

Цоб - цена единицы оборудования (таблица 1)

Соб - количество единиц оборудования (таблица 1)

Ктр - коэффициент учитывающий затраты на транспорт, монтаж и установку (исходные данные).

Затраты на производственный инвентарь, хозяйственный инвентарь, транспортные средства, на инструмент и приспособления со сроком службы более одного года рассчитать в соответствии с исходными данными задания. Расчет затрат оформить в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет первоначальной стоимости основных производственных фондов

Вид основных фондов	Кол-во единиц	Цена, руб.	Итого,. руб.	Транспортные затраты, труб.	Первоначальная стоимость основных фондов, руб.	Сумма амортизации, руб.
Здание предприятия (цеха)	-	-	-	-	449.400.000	539.28000
Сооружения	-	-	-	-	8988000	1078560
Основное оборудование	85		16900000	169000	17069000	170.690
Вспомогательное оборудование	9	-	325000	32.5000	357.5000	35.75000
Транспортные средства	-	-	-	-	1.500.000	234.100
Инструмент, приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, сроком службы более 1 года	-	-	2028000	1014000	3042000	304200
Всего балансовая стоимость основных средств	-	-

3. Расчет необходимого количества производственных рабочих, ИТР, СКП и МОП

1. Численность основных производственных рабочих для каждой технологической операции отдельно рассчитывают по трудоемкости работ, по формуле:

Чосн = (Тшт * Nгод) / (Фраб * Кн * 60)

Где Тшт - заданная трудоемкость технологической операции на одно изделие, мин;

Nгод - годовая производственная программа по заданию, шт;

Фраб -эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего 1800 час;

Кн - коэффициент перевыполнения норм выработки 1,1.

Ч.металорежущее= (26*500000)/ (1800 * 1,1 *

60)=13000000/118800=109.4 принимаем за 110

Ч.Слесарно-сборочные =(35*50000)/ (1800 * 1,1 *

60)=17500000/118800=147.3 принимаем за 148

Ч.Контрольные =(24*500000)/(1800*1,1*60)=12000000/118800=101.3 принимаем за 102

2. Численность вспомогательных рабочих:

Расчет требуемого количества вспомогательных рабочих для ремонта оборудования:

Ч рем.об = Трем. обор / Фраб * Кн

Где Чрем.об=18800 / 1800 * 1,1 = 9.5 принимаем за 10 рабочих

Трем. обор - годовая трудоемкость ремонтных работ

Трем. обор = Трем. ед.обор * ?(С осн. обор + С всп. обор), где

Трем. ед.обор - средняя трудоемкость ремонтных работ на единицу производственного оборудования, час/ед. обор.

Трем. обор = 200 * 94 = 18800

С осн. обор + С всп. обор - общее количество оборудования на предприятии, ед. оборуд. (таблица 1)

85+9=94 ед обр.

Количество вспомогательных рабочих для ремонта и заточки инструмента рассчитать по формуле:

С об рем-зат = Трем-зат / Фраб * Кн

Где Трем-зат - годовая трудоемкость ремонтно-заточных работ, час/год.

Т рем-зат = Трем-зат. ед.инстр * ?Nинстр

Где Трем. ед.обор - средняя трудоемкость ремонтно-заточных работ на единицу инструмента (режущий и штамповочный), час/ед. инструмента. (исходные данные);

С об рем-зат = 18.000 / 1800 * 1,1 = 9,09 принимаем за 9 рабочих

По нормам обслуживания.

Расчет численности вспомогательных рабочих, выполняющих работы, на которые имеются нормы обслуживания (рабочих наладчиков оборубования), производится формуле:

Чнал = ? (С осн. обор + С всп. обор) * с / Нобсл

Где 73*2/40=3,65 принимаем 4 рабочих

? (С осн. обор + С всп. обор) -- общее количество оборудования, которое должен обслуживать рабочий в течение смены (таблица 1)

Количество технологического оборудования для инструментального производства рассчитать по формуле:

С об инстр = Тинстр / Фд * Кн

с -- число рабочих смен 2;

Нобсл -- норма обслуживания обрудования одним рабочим в смену, ед. обор./смену;

Норма обслуживания Нобсл, ед.обор./смену рассчитывают по формуле:

Нобсл = Фсм / t но = Фсм / (Нв *к *Кдоп)

где Фсм -- фонд рабочего времени в смену 480мин;

t но -- время обслуживания единицы оборудования по норме, мин /ед. оборудования;

Нв -- средняя норма времени на выполнение единицы работы, принять 10 мин;

к -- число единиц объема работы на единицу обслуживаемого оборудования (количество наладок одного станка в смену) принять равным 2;

Кдоп -- коэффициент, отражающий выполнение дополнительных функций, не учитываемых нормой времени, принять равным 1,2

Расчет численности инженерно-технического, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала выполнить в соответствии с нормативами в зависимости от общей численности всех производственных рабочих. Расчетная норма ИТР от производственных рабочих принять 20%, СКП - 15%, МОП - 8 % к общей численности производственных рабочих (основных и вспомогательных)

Таблица 6. Количественный состав промышленно-производственного персонала предприятия

Промышленно-производственный персонал	Количество, человек
1. Основные рабочие всего, в том числе:	360
металореж	110
слесарно сборочные	148
контрольные	102
2. Вспомогательные рабочие всего в том числе:	23
- для ремонта и заточки инструмента	10
- для ремонта оборудования	9
- для наладки оборудования ПРОЧИЕ	4
3. Инженерно-технические работники	77
4. Счетно-конторский персонал ИТР И СКП МОЖНО ОБЪЕДИНИТЬ	58
5. Младший обслуживающий персонал	31
Всего ППП	549

7. Расчет затрат на производство и реализацию продукции и цены изделия

Таблица 11. Калькуляция себестоимости и цены изделия

Статьи расходов	Сумма, руб.
	на ед. руб/шт	на программу, руб/год	%
1. Сырье и материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов	66	27.581.400
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги сторонних организаций	795	334.152.000
3. Топливо, энергия, пар, сжатый воздух на технологические цели	-	-	-
4. Вспомогательные материалы на технологические цели.	26,3	11.046.000
5. Возвратные отходы (вычитаются)	-	-	-
6. Износ инструментов и приспособлений, используемых в основном технологическом процессе. Менее года		1542000
7. Основная заработная плата основных производственных рабочих
8. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих.
9. Отчисления на социальное страхование (ЕСН)
10. Расходы на подготовку и освоение производства.
11. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
12. Цеховые расходы.
Цеховая себестоимость			-
13. Общепроизводственные расходы.
14. Потери от брака.
15. Прочие производственные расходы.
Производственная (заводская) себестоимость			-
16. Внепроизводственные расходы.
Полная себестоимость			100
Прибыль (по нормативу рентабельности 50%)			-
Оптовая цена			-
НДС 18%			-
Отпускная цена			-

Расчет смет косвенных расходов - расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, смету цеховых расходов, смету общезаводских расходов, смету затрат на производство продукции проводится в соответствии с принятой группировкой затрат по экономическим элементам (таблицы 11, 12, 13).

Определить процент косвенных расходов от годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

% косвенных расходов = сумма годовых косвенных расходов * 100%

годовой фонд з/п основных производственных рабочих.

Дополнительно: с целью упрощения расчетов сумму затрат по соответствующим сметам принять с учетом нормативов:

Ш расходов на содержание и эксплуатацию оборудования - 45% от ФЗП основных производственных рабочих;

Ш смету цеховых расходов - 200 % от ФЗП основных производственных рабочих;

Ш смету общезаводских расходов - 300 % от ФЗП основных производственных рабочих.

Ш Расходы на подготовку и освоения производства, принять 1,5 % от полной себестоимости (нормируемые затраты).

Ш Прочие производственные расходы принять 20% от цеховой себестоимости.

Ш Потери от брака принять 1 % от цеховой себестоимости.

Ш Внепроизводственные расходы 15 % от производственной (заводской) себестоимости.

8. Определение финансового результата хозяйственной деятельности предприятия. Распределение прибыли

8.1. Определение выручки от реализации

Выручка от реализации продукции рассчитывается по формуле:

В = Цопт * Nгод

Где В - выручка от реализации продукции, руб

Цопт - оптовая цена единицы продукции, руб

Nгод - годовая производственная программа, руб

В = 2.480*420.000=1.041.615.096

8.2. Определение валовой прибыли

Валовая прибыль рассчитывается по формуле:

П = В - Сполн

Где П - прибыль, руб

В - выручка, руб

Сполн - полная себестоимость, руб.

П=1.041.615.096-694.410.064=347.205.032

8.3. Налоги:

3.1. Налог на имущество составляет 2,2 % от его стоимости

Налогооблагаемая база рассчитывается по формуле:

Нал.база = Спер - ?Ам.отч

Где Нал.база - налогооблагаемая база, руб

Спер - первоначальная стоимость основных производственных фондов, руб

Ам.отч - амортизационные отчисления, руб

Налоговый вычет составит:

Нал.база=61.685.350-(61.685.350*0,022)= 61.685.350-

1.357.078=60.328.272

3.2 Налог на прибыль составляет 20 %

Налогооблагаемая база рассчитывается по формуле:

Нал. база = П - Н им

Где Нал. база - налогооблагаемая база, руб

П - прибыль ,руб

Н им - налог на имущество, руб

Нал. База =

Н приб = 347.205.032*0,2=69.441.006

8.4. Определение суммы чистой прибыли

Сумма чистой прибыли рассчитывается по формуле:

Пчист = П - Н им - Нприб

Где Пчист - чистая прибыль, руб

П - прибыль, руб

Н им - налог на имущество, руб

Н приб - налог на прибыль, руб

Чист.приб=347.205.032 - 60.328.272 - 69.441.006= 217.435.754

8.5. Распределение чистой прибыли

Таблица 12 Распределение чистой прибыли

Целевой фонд	Сумма, руб	Направление использования
1. Фонд развития предприятия	43.487.150	Совершенствование технологий, обновление технической базы, повышение качества и расширение ассортимента продукции (20%)
2. Фонд потребления	43.487.150	Материальное стимулирование работников (20%)
3. Резервный фонд	21.743.575	Для возмещения ущерба от ЧС (10%)
4. Фонд социальной сферы	10.871.788	Прибыль, идущая на социальные нужды (5%)
5. Прибыль к распределению между учредителями	43.487.150	Доходы, выплачиваемые собственнику предприятия (20%)
6. Уплата штрафных санкций, платежей за загрязнение окружающей среды сверх установленных нормативов, и другие расходы, превышающие установленные нормативы (представительские расходы, реклама, и пр.)	32.615.363	Прибыль, идущая на уплату штрафов и различного рода платежей (15%)
7. Природоохранные мероприятия	21.743.575	Прибыль на природоохранные мероприятия (10%)

9. Расчет основных технико-экономических показателей работы организации

Товарная продукция рассчитывается по формуле:

Тп = Цопт * Nгод

Где Цопт - оптовая цена единицы продукции предприятия, руб;

Nгод - годовая программа выпуска, шт;

Тп - товарная продукция, руб

Тов.прод=2480*420.000=1.041.615.096

Реализованная продукция рассчитывается по формуле:

Рп = Тп + (Онг - Окг)

Где Онг, Окг - остатки нереализованной готовой продукции на начало и конец планового периода, руб

Тп - товарная продукция, руб

Рп - реализованная продукция, руб