Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Разработка и внедрение новых или усовершенствованных средств труда (машин, оборудования, приборов и др.) должны сопровождаться экономическим анализом (ЭА), который представляет системное исследование влияния технических показателей на экономическую эффективность принимаемых решений.

· экономическую оценку технических решений;

· эффективность новой техники в сравнении с базовой;

· конкурентоспособность и эффективность новой техники.

Экономическая оценка технических решений комплексно характеризуется полезным эффектом новой техники (Эп) и конкурентной наукоемкостью.

Полезный эффект новой или модернизированной техники в потреблении представляет оценку изменений ее потребительских свойств; производительности, надежности, качества выпускаемой продукции, расхода электроэнергии, материалов, производственных площадей и других ресурсов.

Конкурентоспособность новой техники проявляется на рынке и определяется ее потребительными свойствами и ценой. Цена должна стимулировать и производство, и потребление новой техники.

1. Выбор базы для сравнения

При определении наиболее эффективного варианта решения народнохозяйственной задачи или наиболее эффективного технического мероприятия необходимо обеспечить правильный выбор исходной базы для сравнения. Этот выбор производится в первую очередь для показателей капитальных вложений и текущих затрат (себестоимости), на которых базируются расчеты сравнительной экономической эффективности.

Правильный выбор базы для сравнения исходных показателей имеет принципиальное значение, так как величина этих показателей определяет величину сравнительной экономической эффективности. Чем ниже показатели базового варианта, тем выше показатель экономической эффективности внедряемого варианта, и наоборот.

При технико-экономическом анализе спроектированной новой конструкции машины, не имеющей прототипа ни в отечественной, ни в зарубежной практике, ее показатели целесообразно сравнивать с показателями конструкции (действующей или имеющейся в проекте), предназначенной для выполнения аналогичной работы.

Если требуется определить экономический эффект, полученный от внедрения и эксплуатации способов или средств производства, взамен применяемых на действующих предприятиях, то в качестве базы для сравнения принимают заменяемую технику. При модернизации оборудования или реконструкции и расширении производственных объектов за базу принимаются те же объекты до проведения мероприятий. Если средство труда новой конструкции более универсально и выполняемые им работы ранее производились комплексом средств, за базу для сравнения принимается весь комплекс, суммарная продукция которого соответствует продукции, достигаемой по новому варианту.

В отдельных случаях по новым видам техники, производимым впервые, когда подобрать базу для сравнения не удается, расчет эффективности первых образцов не производится.

При расчетах экономической эффективности сравниваемые варианты должны быть приведены в сопоставимый вид по всем признакам: объему выпускаемой продукции или выполняемых работ, их составу в соответствии с заданной номенклатурой, качеству, срокам изготовления, а также социальному эффекту, включая охрану окружающей среды. При внедрении новой техники учитываются также соотношения в производительности, сроках службы и других качественных параметров базовой и новой техники. Приведение сопоставляемых вариантов к тождеству полезных результатов сводит все различия между вариантами к одному - различию затрат, обусловленных производством продукции.

Если по какому-либо из сопоставляемых вариантов не обеспечивается получение одинакового состава производственных результатов (продукции,

работ, услуг), то по этому варианту необходимо предусмотреть дополнительную рабочую силу, оборудование, помещение, которые обеспечили бы производство недостающих видов изделий. Необходимость приведения вариантов к одинаковому составу изготовляемых изделий возникает, прежде всего, при проектировании участков и цехов, многопредметных механизированных и поточных линий. При сопоставлении вариантов изготовления изделий одного и того же типоразмера задача приведения их к тождеству по составу продукции не возникает.

Если сравниваются варианты, характеризующиеся различным объемом годового выпуска продукции (работы), то по варианту с меньшим объемом следует предусмотреть дополнительное оборудование, рабочую силу, оснастку, здания и т.д., необходимые для доведения его величины до уровня другого варианта. При этом необходимо корректировать величины общих капитальных вложений и себестоимости продукции по вариантам.

При корректировке себестоимости продукции по вариантам следует учитывать, что различные статьи расходов по-разному изменяются в зависимости от изменения объема производства.

Для обеспечения сравнимости вариантов, отличающихся качеством продукции, необходимо определить затраты на дополнительные операции, оборудование, оснастку, применение которых устранит различия в уровне качества. При этом следует учесть улучшение качества продукции в сфере эксплуатации техники.

Необходимо, чтобы при сравнении показателей работы базовой и проектируемой техники варианты были поставлены в одинаковые условия по режиму времени работы (количеству смен, продолжительности смены, количеству рабочих дней и т.д.), по серийности производства, по условиям охраны труда и техники безопасности.

Модернизация проводится на смесеприготовительном участке. На этом участке происходит замена (цилиндрического) мотор-редуктора шнекового питателя. Данная замена проводится в целях снижения затрат на обслуживание и улучшения надёжности механизма.

Следовательно, базой для сравнения будет являться заменяемое оборудование, которые будут приведены в сопоставимый вид по всем признакам: производительности, качеству смеси, а также социальному эффекту, включая охрану окружающей среды. Учитываться также будет соотношения в сроках службы и других качественных параметров базовой и новой техники.

2. Функционально-стоимостной анализ шнекового питателя

стоимостной шнековый питатель экономический

Метод ФСА является видом экономического анализа, дополняющим традиционные, суть которого заключается в системном исследовании объекта (изделия, процесса, структуры), направленным на оптимизацию соотношения между потребительскими свойствами и затратами на его создание и использование. ФСА исходит из того, что в производстве любого изделия, в любой производственной, технической и хозяйственной системе имеют место излишние затраты, а значит, и резервы для совершенствования производства. Задачей анализа является изыскание резервов сокращения затрат на производство и эксплуатацию продукции на основании специфических приемов и процедур исследования. ФСА позволяет при создании новых изделий предупреждать возникновение излишних затрат, на производство новых изделий обеспечивать уровень издержек, не превышающий установленного, при применении создаваемого объекта сокращать или исключать экономически неоправданные затраты.

Таким образом, задача ФСА - поиск новых, более экономичных вариантов осуществления анализируемым объектом своих функций на всех стадиях цикла «исследование - производство». Это достигается за счет установления наилучшего соотношения между потребительной стоимостью изделия и затратами на его разработку; снижения материалоемкости, фондоемкости, энергоемкости и трудоемкости объекта, снижение себестоимости выпускаемой продукции и повышения ее качества; замены дефицитных, дорогостоящих материалов; снижение эксплуатационных и транспортных расходов; ликвидация потерь ресурсов во всех сферах хозяйственной деятельности.

При проведении работ по любой форме ФСА традиционно сложились следующие этапы:

- подготовительный - выбор и обоснование объекта, цели и задачи анализа, составление плана проведения работ, организация исследовательской группы;

- информационный - сбор, систематизация и обработка информации по объекту анализа и аналогах;

- аналитический - определение затрат по отдельным функциям объекта анализа, аналогов и их сопоставление. Выявление зон наибольших функциональных затрат;

- творческий - разработка предложений по совершенствованию объекта анализа и предварительный отбор предложений для реализации, систематизация предложений по функциям, формирование вариантов исполнения объектов;

- исследовательский - оценка экономической эффективности и реальности осуществления предложенных вариантов;

- рекомендательный - обсуждение и окончательный выбор варианта построения изделия, оформление рекомендаций по его применению;

ФСА в соответствии с основными принципами системного подхода предполагает кроме оценки специфических системных свойств рассматриваемого объекта и признаков его поведения функционирования исследование характеристик внутреннего строения. При этом преследуется цель расчленения рассматриваемого объекта на простейшие элементы, выявление внутренних связей собственно между ними, а также между этими элементами и системой в целом. Решение этой задачи осуществляется путем выявления: 1) внутренних, внутрисистемных функций, обеспечивающих реализацию внешних; 2) конструктивно - технологических или организационных элементов, определяющих работоспособность системы.

При построении выделяются внутренние функции изделий и процессов, которые подразделяются на основные и вспомогательные. Основная функция подчинена главной, обеспечивает ее реализацию и соответственно работоспособность объекта в целом.

Вспомогательная функция обеспечивает реализацию одной или нескольких основных, а также второстепенных внешних функций изделия. К вспомогательным относятся функции соединения, изолирования, крепления, фиксации, гарантирования и др. Выявление функций изделий, процессов и других объектов имеет целью построение логической функциональной модели, ее анализа и определения для конкретных условий производства и применения полезных, нейтральных и бесполезных функций. Эта работа является первым этапом по оценке излишних затрат, сосредоточенных в нейтральных и бесполезных (вредных) функциях рассматриваемого объекта.

2.1 Подготовительный этап

Работа подготовительного этапа включает:

1) выбор конкретного объекта анализа;

2) формулировка целей и конкретных задач проведения ФСА;

3) формирование исследовательской рабочей группы;

составление рабочего плана (сетевого графика) проведения ФСА.

Шнековый питатель

Питатели являются составной и неотъемлемой частью современного технологического процесса - они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. Питатели являются основными средствами комплексной механизации и автоматизации транспортных и поточных технологических операций.

Цель проведения ФСА изделия:

1. Снижение расходов на эксплуатацию.

Для снижения себестоимости изделия решаются следующие задачи:

2. снижение материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости объекта;

3. снижение эксплуатационных и транспортных расходов;

4. замена дефицитных и дорогостоящих материалов.

Фундаментом ФСА является сбор информации, сведения об изучаемом объекте, от полноты и достоверности полученных сведений, правильности их изучения и обработки во многом зависит успех последующей работы.

2.2 Информационный этап

Информация о создании и использовании анализируемого изделия включает следующие сведения:

o сведения о конструкции;

o сведения о технологии;

o экономические сведения;

o сведения о реальных условиях функционирования объекта.

Шнековый питатель (рисунок 1) состоит из следующих основных элементов: мотор-редуктор 1; транспортирующей трубы 2; шнека 3, передающего компоненты смеси; загружающего патрубка 4; выгрузного патрубка 5 и подшипниковых узлов 6.

Данный вид питателя применяется на установке приготовления компаунда из таких компонентов как: молотый уголь, крахмалит и бентонит. Он обеспечивает надёжную и точную дозировку компонентов в смеситель бегунового типа 15104.

Рисунок 1 - Шнековый питатель

Мотор-редуктор, служит для передачи движущей силы на транспортирующий шнек.

Транспортирующая труба, служит несущей конструкцией шнека, по которой и передаётся материал, а так же выполняет защитную функцию: запыленности.

Шнек, служит для передачи материала из одного места в другое. Для увеличения износостойкости шнек изготавливается из материала, имеющего высокую износостойкость при контакте с абразивными материалами.

Шнек изготовлен из материала: Сталь 40Х.

Питатели на современных предприятиях применяют в качестве:

1) высокопроизводительных транспортных машин, передающих грузы из одного пункта в другой на участках внутризаводского транспорта;

2) машин для перемещения от одного рабочего места к другому, от одной технологической операции к другой, устанавливающих, организующих и регулирующих темп производства и совмещающих, в ряде случаев, функции накопителей (подвижных складов) и распределителей грузов изделий по отдельным технологическим линиям;

В нашем случае служит для перемещения пылевидных компонентов из одного бункера в другой.

Как известно, совокупность полезных свойств изделия определяет его потребительную стоимость. Только на эти полезные свойства обращается внимание потребителя. Кроме непосредственно интересующих потребителя рабочих свойств, каждое изделие имеет: эстетические (форма, окраска), физиологические (шумность, температура, запах, вибрация и т.д.) и прочие.

При анализе в первую очередь выявляются и формулируются функции изделия в целом (внешние) и его составных частей, элементов (внутренние).

2.3 Модели и диаграммы, формируемые на информационном этапе

Функция в широком понимании - это деятельность, обязанность, работа, назначение, роль. В ФСА под функцией понимается проявление свойств какого-либо объекта в данной системе отношений. Классификация функций - группировка функций по определенным признакам. Различают следующие признаки классификации функций:

- по области проявления - внешние, внутренние.

Внешняя функция - функция, выполняемая объектом (его составляющими) в условиях взаимодействия с внешней средой.

Внутренняя функция - функция, отражающая действия и взаимосвязи внутри объекта, обусловленные принципом его построения, особенностями исполнения.

- по роли в удовлетворении потребностей: среди внешних выделяют - главные (эксплуатационные) и второстепенные; среди внутренних - основные (рабочие) и вспомогательные.

Главная функция - внешняя функция, определяющая назначение, сущность и главную цель создания объекта в целом.

Второстепенная функция - внешняя функция, отражающая побочные цели создания объекта, сопутствующая повышению спроса.

Основная функция - внутренняя функция, обеспечивающая принципы работы объекта, создающая необходимые условия для осуществления внешних функций. По содержанию различают основные функции: приема (ввода), передачи, преобразования, хранения (энергии, информации), выдачи (отдачи) результатов.

Вспомогательная функция - внутренняя функция, способствующая реализации основных. По содержанию различают вспомогательные функции: соединительные, изолирующие, фиксирующие, направляющие, гарантирующие.

Наиболее эффективен анализ внутренних функций для исследования изделий простого конструктивного исполнения (до 30 деталей) с простейшим принципом действия, либо отдельных элементов более сложных объектов.

Анализу функций предшествует построение структурно-стоимостной модели (рисунок 3), которую используют для их выявления. Лучше всего сборочные единицы и элементы из указанной схемы перечислить в таблице 2.

Таблица 2 - Анализ и классификация внутренних функций по Л. Майлсу

В процессе анализа внешних и внутренних функций строятся следующие модели и диаграммы: функциональная модель, функционально-стоимостная модель, функционально-структурная модель, функциональная диаграмма и матрица взаимной связи внешних и внутренних функций.

Функциональная модель - логико-графическое изображение состава и взаимосвязей функций изделия, получаемое путем их формулировок и установления порядка подчинения. Каждая функция имеет свой индекс, отражающий ее принадлежность к определенному уровню функциональной модели и порядковый номер (рисунок 5).

Рисунок 5 - Функционально-стоимостная модель

Рисунок 6 - Функционально-структурная схема шнекового питателя

2.5 Творческий этап

На основе анализа рассматриваемого объекта, выявления диспропорций в значимости и затратах на функции может быть поставлена задача совершенствования рассматриваемой системы. Для ее решения привлекает целый ряд самостоятельных методов активизации творческого мышления: морфологический анализ, теорию решения изобретательских задач (ТРИЗ), мозговой штурм.

На творческом этапе ФСА устанавливаются способы решения задачи совершенствования рассматриваемых изделий и технологических процессов в двух направлениях:

1) устранения, ликвидации излишних функций:

2) нахождения эффективных конструктивно-технологических решений по необходимым функциям.

Результатом творческого этапа ФСА является перечень вариантов исполнения изделий и процессов, выдвижение идей способов выполнения функций управления, формирование на их основе вариантов осуществления функций, предварительная оценка и отбор наиболее целесообразных и реальных из них.

На основе анализа выявились элементы конструкции шнекового питателя, которые занимают значительную стоимостную нагрузку среди всех узлов и деталей питателя, а именно мотор-редуктор, шнек, вал.

Для выполнения поставленной задачи - снижение себестоимости изделия и расходов на эксплуатацию, при этом качество, конкурентоспособность, функции и задачи, которые выполняет изделие, должны остаться на прежнем уровне либо повыситься, используем выше названные узлы и детали.

Из функционально - стоимостной диаграммы видно, что мотор-редуктор занимает большую часть выделяемых средств на ремонт и обслуживание. Остальные детали и узлы менее затратны. На основании вышеизложенного предлагаю произвести замену мотор-редуктора с цилиндрической передачей на мотор-редуктор с червячной передачей, что снизит затраты на ремонт оборудования.

Заключение

Учитывая экономические перемены, которые наступают в нашей стране - в новых рыночных условиях предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в своей рыночной политике. Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой его продукцией, товаром в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры на вершину всей пирамиды ставится, прежде всего, потребитель. Чтобы бороться, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции, снижении затрат на ее производство.

Список используемой литературы

стоимостной шнековый питатель экономический

1. Астраханцев С.Е., Ридецкая И.Н. Экономика промышленного производства: Практикум по одноименному курсу для студентов технических специальностей г. Гомель: УО «ГГТУ им. П.О. Сухого», 2002. - 58 с.

2. Методическое указание №3264, Астраханцев С.Е. «Организация и планирование производства. Управление предприятием».

3. Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица «Организация производства». - Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. - 334 с.

4. tpribor.ru

5. Организация и планирование машиностроительного производства: Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.: Высш. шк., 2003. - 470 с.

6. Соловьева Л.Л. Практическое пособие по курсу «Функционально-стоимостной анализ технических и управленческих решений» для студентов заочного отделения специальности 25 01 07 «Экономика и управление на предприятии» (Э.01.03.14). Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2005.

Размещено на Allbest.ru