Расчет экономического обоснования технического обслуживания и ремонта электронной системы зажигания ВАЗ-2110

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Цель курсовой работы - экономическое обоснование и обеспечение заданных параметров проектируемого ремонта РЭА с минимальными затратами.

Техническое обслуживание радиоаппаратуры включает комплекс операций поддержания работоспособности аппаратуры.

Техническое обслуживание радиоаппаратуры носит комплексный характер и включает в себя вопросы технологии управления, организации и обслуживания эксплуатационно-ремонтных процессов.

Основным нормативом ЭРО элемента является эксплуатационная стойкость, под которой понимается допустимая наработка элемента.

Норматив стойкости элементов должен обеспечивать предупредительный характер работ по техническому обслуживанию и ремонту РЭА, его устанавливают исходя из следующего условия: вероятность безотказной работы элементов, имеющих наработку на отказ.

При всем многообразии применяемых в РЭА элементов организация их восстановления на основе нормативов ЭРО сводится к двум основным вариантам:

1) РЭА эксплуатируется без замены элемента запасным, работа РЭА характеризуется прерывностью, вызываемой ремонтом элемента;

2) РЭА эксплуатируется с заменой элементов запасными и непрерывно находится в работоспособном состоянии.

В зависимости от продолжительности ремонта замена элементов может быть ремонтной или стойкостной.

При ремонтной замене, запасной элемент устанавливается в устройство на время, равное ремонтному периоду основного элемента, периоды эксплуатации и ремонта основного элемента чередуются последовательно без перерывов.

В случае стойкостной замены запасной элемент устанавливается в устройство взамен основного, независимо от длительности ремонта. Потребное количество элементов за период эксплуатации РЭА рассчитывается по нормативам и является эксплуатационными расходами.

Эффект от внедрения новой техники.

Важным моментом в совершенствовании экономического механизма управления научно-техническим процессом на предприятии является правильное определение фактического эффекта от внедрения научно-технических мероприятий. Именно предложение об установлении прямой зависимости экономического стимулирования разработчиков новой техники от ее действительной эффективности обусловливает необходимость полноты данных о плановом и фактическом эффектах от внедрения новой техники. Практически на многих предприятиях ряда отраслей определение планового эффекта осуществляется не в результате расчетов, исходя из параметров внедряемой техники, а экспертным путем по опыту аналогичных мероприятий (нередко на других предприятиях).

Фактическая эффективность, как правило, определяется расчетным путем, по результатам промышленных испытаний. Однако в ряде отраслей фактическая эффективность рассчитывается на основе планового (проектного) эффекта, скорректированного на фактический объем внедрения. Поэтому расчеты фактической эффективности внедрения носят в значительной степени формальный характер.

Нередко в расчетах экономической эффективности внедрения новой техники на предприятиях не учитывается:

- увеличение текущих затрат, связанных с неполным достижением проектной мощности вновь осваиваемой техники;

- сопоставимость экономических эффектов, полученных на разных стадиях внедрения, ввиду различия в базовых показателях;

- экономия, получаемая у потребителя;

- масштабность внедрения новой техники.

Все это должно быть учтено при определении планового (расчетного) и фактического эффектов от внедрения новой техники. Необходимо также отразить социальный и экономический эффекты от экономии трудовых и природных ресурсов, улучшения условий труда и охраны окружающей среды, а для продукции, поставляемой на экспорт - внешнеэкономический эффект.

Для повышения заинтересованности предприятий во внедрении новой техники необходимо решить им в течение первых двух лет с начала освоения новой продукции реализовывать ее по прямым договорам с потребителями и оставлять в распоряжении предприятий-изготовителей прибыль от реализации указанной продукции в полном объеме, а в последующие три года установить повышенный процент отчисления прибыли, полученной в результате внедрения новой техники, направляемой в фонды материального стимулирования для поощрения работников предприятия.

Нужен порядок, при котором экономическое стимулирование разработчиков новой техники прямо и непосредственно зависело бы от ее действительной эффективности, подтвержденной опытом промышленной эксплуатации.

В этой связи в расчет планируемого предприятию показателя выпуска продукции высшей категории качества следует включать не только продукцию, аттестованную на государственный Знак качества, но и новую высокоэффективную продукцию до ее аттестации, если к оптовым ценам на эту продукцию установлены поощрительные надбавки.

В то же время необходимо установить такой порядок ценообразования на новую технику, при котором рост производительности нового оборудования обязательно опережал бы относительный рост цены. Усилить дифференциацию цен на новую технику в зависимости от ее технического уровня (и прежде всего - конкурентоспособности на мировых рынках) и качества на основе широкого применения ступенчатых цен, надбавок и скидок к ценам. Уровень цены должен обеспечивать ее эффективное использование у потребителя. Особенно важно экономически стимулировать освоение принципиально новой техники, основанной на научных открытиях и крупных изобретениях.

затраты себестоимость унифицированный ремонт

1. Анализ исходных данных

Все технические данные для курсовой работы выбраны из курсового проекта по дисциплине «Техническое обслуживание, диагностика и ремонт РЭА», в том числе:

1.1 Перечень технологических операций по ремонту и регулировке.

1.2 Перечень приборов и устройств, используемых при ремонте и регулировке.

1.3 Перечень заменяемых элементов.

1.4 Перечень используемых материалов и комплектующих изделий.

1.5 Стадии разработки УКП для снижения себестоимости ремонта.

2. Расчет себестоимости разработки УНИФИЦИРОВАННОГО КОМПЛЕКТА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Для ремонта тестирующей платы предлагается использовать стенд «АвтоЭЛ».

Данный стенд позволяет тестировать и настраивать компоненты системы зажигания. Представляет собой комплект оборудования расположенного на подвижной стойке. В состав которого входит тестер для проверки катушки зажигания, тестер для проверки коммутатора, генератор симулирующий работу двигателя на всех режимах и систему индикации содержащую цифровые индикаторы и контрольные лампы отображающие параметры системы, такие как: сопротивление и наличие обрыва в катушке зажигания, частота выдаваемая коммутатором и ее стабильность, угол опережения зажигания.

Себестоимость разработки унифицированного комплекта приспособлений (УКП) определяется следующими основными величинами:

- время разработки;

- заработная плата на разработку;

- стадии разработки;

- косвенные расходы.

2.1 Стадии разработки УКП

Для определения себестоимости разработки УКП выделаем следующие стадии результаты расчета которых в таблице 1.

Таблица 1- Стадии разработки и расчёт сдельной расценки.

Стадии разработки	Время (час)	Тарифная ставка (руб/час)	Расценка на операцию (руб)
Техническое предложение	1	40	40
Эскизный проект	0,6	45	27
Технический проект	2,5	75	175
Рабочая конструкторская документация	1,5	65	325
Итого (tшт, ЗПтар)			567

2.2 Расчёт заработной платы на проектирование УКП

Заработная плата при проектировании УКП рассчитывается:

Зпосн = (ЗПтар + Премия) Р/к, (1)

где: ЗП осн - основная заработная плата при проектировании УКП;

ЗП тар - заработная плата по тарифу (результат расчёта таблицы);

Премия - 20% от заработной платы по тарифу;

Р/к - районный коэффициент = 30%.

ЗПосн = ( 567+113,4) 1,30 = 884,35 руб.

2.3 Расчёт дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗПдоп = 20% от ЗПосн (2)

где: ЗП доп - дополнительная заработная плата.

ЗП доп = 0,2* 884,5 = 178,9 руб.

2.4 Суммы единого социального налога

Сумма единого социального налога рассчитывается по формуле:

Нес = 34% от (ЗПосн + ЗПдоп) (3)

где: Нес - сумма единого социального налога;

34% - ставка налога.

Нес = 0,34 (884,5+178,9) = 361,5 руб.

2.5 Расчёт производственных расходов

Косвенные (производственные) расходы - это расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, транспортных средств, измерительной аппаратуры, командировочные расходы...

Производственные расходы переносятся на себестоимость как % от основной заработной платы и рассчитываются по формуле:

Рпр = 50% от Зпосн (4)

где: Рпр - производственные расходы.

Рпр = 0,5*884,5= 442,2 руб.

2.6 Расчёт себестоимости разработки УКП

Себестоимость разработки рассчитывается по формуле:

Сразр = ЗПсн + Зпдоп + Нес + Рпр (5)

Сразр = 884,5+178,9+361,5+442,2= 1867,19 руб.

3. РАСЧЁТ СТОИМОСТИ УКП

В основе расчёта стоимости УКП учитываются спецификации на комплектующие изделия, материалы, приборы, заработная плата, косвенные расходы.

3.1 Расчёт стоимости комплектующих изделий

Стоимость комплектующих изделий при изготовлении УКП рассчитывается в таблице 2.

Таблица 2 - Стоимость комплектующих изделий.

Наименование комплектующих	Количество комплектующих на к-т (шт.)	Цена за единицу (руб.)	Стоимость на один комплект (руб.)
Паяльник	1	130	130
Стол	1	1590	1590
Лампа	1	230	230
Итого: (с учетом транспортно-заготовительных расходов 10%)			2145

3.2 Расчёт стоимости материалов

Стоимость материалов на изготовление УКП рассчитывается в табл. 3.

Таблица 3- Вспомогательные материалы.

Наименование материалов	Единицы измерения	Цена за единицу (руб.)	Норма расхода на один к-т	Стоимость на один к-т (руб.)
Припой ПОС-61	кг	50	0,004	0,2
Спирт ректификат	литр	100	0,007	0,7
Канифоль сосновая	кг	30	0,005	0,45
Лак	кг	130	0,006	0,78
Краска маркировочная	кг	120	0,008	0,96
Итого: (с учетом транспортно-заготовительных расходов 10%)				3,99

3.3 Расчёт стоимости приборов

Стоимость приборов, входящих в УКП рассчитывается в таблице 4.

Таблица 4 - Стоимость приборов.

Наименование приборов	Кол-во приборов на один стенд (шт.)	Стоимость прибора (руб.)
1. Провода	10	700
2. Датчики	3	1500
3. Тестер «АвтоЭЛ»	1	6700
Итого: (с учётом транспортных расходов 10%)		8900

3.4 Расчёт заработной платы при изготовлении УКП

Заработная плата при изготовлении стенда рассчитывается в таблице 5.

Таблица 5 - Трудоёмкость изготовления УКП и сдельная расценка.

Наименование операции	Длительность операции (час)	Разряд работ	Тарифная ставка (руб./час)	Расценка на операцию (руб.)
Подключение приборов	0,4	3	70	7
Подключение заземления	0,25	3	35	8,75
Регулировка	1	3	90	90
Итого: (tшт, ЗПтар)				105,75

Расчёт основной заработной платы при изготовлении УКП производится по формуле:

ЗПосн = ( ЗПтар + Премия) Р/к (6)

где: ЗПосн - основная заработная плата, при изготовлении УКП;

ЗПтар - тарифная заработная плата, результат расчёта таблицы 5 (суммарная сдельная расценка);

Премия = 25% от Зптар.

ЗПосн = (105,75+26,44) 1,30 =171,85 руб.

Расчёт дополнительной заработной платы производится по формуле:

ЗПдоп = 20% от Зпосн (7)

ЗПдоп = 0,2*171,85= 34,37 руб.

Расчёт суммы социального налога производиться по формуле:

Нес = 34% от (ЗПосн + ЗПдоп) (8)

Нес = 0,34* (171,85+34,37) = 70,1 руб.

3.5 Итоговая стоимость УКП

Итоговая стоимость УКП рассчитывается по статьям калькуляции в таблице 6.

Таблица 6 - Стоимость УКП.

Наименование статей	Методика расчета	Сумма (руб.)
Вспомогательные материалы	Результат расчёта таблица 3	3,39
Комплектующие изделия	Результат расчёта таблица 2	2145
Основная заработная плата	Результат расчёта пункт 3.4.1	884,5
Дополнительная заработная плата	Результат расчёта пункт 3.4.2	178
Сумма единого социального налога	Результат расчёта пункт 3.4.3	70,1
Стоимость приборов	Результат расчёта таблица 4	8900
Производственные расходы	50% от ЗПосн	442,25
Производственная себестоимость	Сумма статей с 1 по 7 Настоящей таблицы	12554,64
Внепроизводственные расходы	10% от производственной себестоимости	1255,5
Полная себестоимость	Статья 8 + статья 9 настоящей таблицы	13810,1
Прибыль	20% от статьи 10 настоящей таблицы	1381
Стоимость УКП	Статья 10 + статья 11 настоящей таблицы	15191,1

3.6 Расчёт удельных капитальных затрат

Для расчёта величины удельных капитальных затрат рассчитывают годовую величину амортизационных отчислений, составляющую 20% от стоимости УКП. Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

А₀ = (Сст На%) / 100% (9)

где: А0 - величина амортизационных отчислений (руб.);

На - норма амортизации (20% от Сст);

Сст - стоимость УКП.

А₀= 0,2*15191,1= 30,4 руб.

Удельные капитальные затраты, т.е. величина стоимости УКП, включаемая в один ремонт, рассчитываются по формуле:

(10)

где: Куд - удельные капитальные затраты;

Др - количество рабочих дней в году (252);

n - количество ремонтов в день.

Куд = 30,4/252 = 0,12 руб.

4. Организация ремонта

В зависимости от степени повреждения и износа РЭА и их составных частей, а также трудоёмкости ремонтных работ, производят: мелкий (малый или текущий), средний и капитальный ремонт.

При ремонте РЭА, не зависимо от степени повреждений и износа, должны выполняться следующие работы:

1. Все, поступающие в ремонт изделия РЭА должны быть предварительно очищены от пыли и грязи.

2. Определение технического состояния РЭА и объёма работ.

3. Производство ремонта РЭА по уровню оценки технического состояния.

4. Производство регулировки отремонтированной РЭА.

В данном курсовом проекте рассчитаны годовые затраты на устранение отказов и стоимость среднего ремонта.

4.1 Расчёт годовых расходов на устранение отказов

Годовые расходы на устранение отказов определяется по формуле:

(11)

где: Суо - годовые расходы на устранение отказов;

Т - время суммарной наработки до отказа (час);

Тст - средняя часовая тарифная ставка ремонтника;

t - среднее время обнаружения и устранения отказа;

Ркз - косвенные расходы (включая дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование) к сумме основной заработной платы.

Ркз = 20 руб.

где: Ni - число элементов каждого типа;

- интенсивность отказов каждого типа.

Для расчёта составляется таблица 7.

Суо = 18+224+266 = 468 руб.

Таблица 7 - Расчет надежности элементов.

Наименование элементов	Кол-во элементов	Стоимость (руб.)	*106	Ni*10
Резистор	5	12	0,4	1,2
Конденсатор	4	15	1,64	1,64
Транзистор	10	20	1,44	1,64



5. РАСЧЁТ ЗАТРАТ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Затраты на эксплуатацию схемы складываются из затрат на устранение отказов, формула (4.1) и амортизационных отчислений. Рассчитываются по формуле:

Сэкс = Суо + Ао (13)

где: Сэкс - эксплуатационные расходы;

Суо - годовые расходы на устранение отказов;

АО - амортизационные отчисления.

Сэкс = 468+45962,1 = 46430,1 руб.

6. Расчёт приведённых затрат

Приведённые затраты рассчитываются по формуле:

3прив = Сэксп + Ен* Цст (14)

где: Зприв - приведённые затраты;

Сэксп - эксплуатационные расходы;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности;

Цст - стоимость УКП.

Ен = 0,2

6.1 Расчёт приведённых затрат при использовании УКП

Зприв = Сэксп + Ен* Цст (15)

Зприв = 46430,1+ 0,2*15191,1 = 46746,42 руб.

6.2 Расчёт приведённых затрат при индивидуальном ремонте, без использования УКП

Зприв = Сэксп (16)

Зприв = 46746,42 руб.

7. Расчёт стоимости среднего ремонта

Затраты на ремонт рассчитываются по акту приёмки-сдачи отремонтированного изделия, где учитывается стоимость ремонта по формуле:

Срем = См + Ск + Си + ЗПосн + ЗПдоп + Осс + Рпр + Приб. + НДС (17)

где: Срем - стоимость среднего ремонта;

См - стоимость материалов;

Ск - стоимость комплектующих;

Си - стоимость инструмента (удельные затраты);

Рпр - производственные расходы;

Приб. - прибыль;

НДС - налог на добавленную стоимость (20%).

7.1 Расчёт стоимости материалов

Стоимость материалов рассчитывается в таблице 8.

Наименование материалов	Единицы измерения	Цена за единицу (руб.)	Норма расхода	Стоимость на один ремонт (руб.)
Припой	кг	45	0,03	1,35
Спирт	литр	94	0,075	7
Канифоль сосновая	кг	150	0,015	2,2
Лак	кг	200	0,1	20
Шлифовальная шкурка	кв. метр	170	0,001	0,17
Итого: (с учётом транспортных расходов 10%)				30,72

7.2 Расчёт стоимости инструмента

Стоимость инструмента рассчитывается в таблице 9.

Таблица 9 - Стоимость инструмента.

Наименование инструмента	Кол-во инструмента (шт.)	Стоимость за единицу (руб.)	Общая стоимость (руб.)
Пинцет	1	450	450
Кусачки	1	84	84
Плоскогубцы	1	370	370
Отвёртки	5	250	1250
Ножницы	1	150	150
Кисточки	3	250	750
Итого: (с учётом транспортных расходов 10%)			3054

7.2.1 Расчёт удельных затрат на инструмент

Для расчёта удельных затрат, т.е. стоимости инструмента, включаемой в один ремонт, необходимо рассчитать величину амортизационных отчислений на инструмент по формуле:

(18)

где: АО - величина амортизационных отчислений на инструмент;

Си - стоимость инструмента, результат расчёта таблица 9;

20% - норма амортизации.

Ао= 0,2* 3054 = 610,8 руб.

Удельные затраты на инструмент рассчитываются по формуле:

 (19)

где: Си1рем - удельные затраты на инструмент (стоимость инструмента на один ремонт);

Др - количество рабочих дней в году;

n - количество ремонтов в день.

7.3 Расчёт стоимости заменяемых элементов

Стоимость заменяемых элементов рассчитывается в таблице 10.

Таблица 10 - Стоимость заменяемых элементов.

Наименование элементов	Количество на один ремонт (шт.)	Цена за единицу (руб.)	Стоимость на один ремонт (руб.)
Микросхема	2	250	500
Резистор	5	15	75
Конденсатор	1	150	150
Итого: (с учетом транспортно-заготовительных расходов 10%)			725

7.4 Расчёт заработной платы

Заработная плата на ремонт рассчитывается в таблице 11

Таблица 11 - Трудоёмкость ремонта и сдельная расценка.

Наименование операции	Норма времени (час)	Разряд работ	Тарифная ставка (руб./час)	Стоимость на один ремонт (руб.)
	с использ. УКП	без использ. УКП			с использ. УКП	без использ. УКП
Поиск неисправности	0,7	1,5	3	150	105	225
Устранение неисправности	1	2	3	150	150	300
Испытание после ремонта	1	1	3	150	150	150
Итого:	2,7	4,5			405	675

Расчёт основной заработной платы

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

ЗПосн = (ЗПтар + Премия)* Р/к (20)

где: ЗПосн - основная заработная плата на средний ремонт;

ЗПтар - заработная плата по тарифу, результат расчёта таблица 11;

Премия = 25% от ЗПтар;

Р/к - районный коэффициент (30%).

Расчёт дополнительной заработной платы.

Дополнительная заработная плата составляет 20% от ЗПосн .

ЗПдоп = 0,2*658,45 = 131,69 руб.

Расчет суммы социального налога.

Единый социальный налог составляет 26,2% от суммы основной и дополнительной заработных плат.

Нес = 34%* (ЗПосн + ЗПдоп) (21)

Нес = 0,34* (658,45+131,69) = 268,65 руб.

7.5 Расчёт косвенных расходов

Косвенные (накладные) расходы - это расходы, связанные с организацией, управлением и обслуживанием на предприятии.

В расчетах эти расходы принимаем 80% от основной заработной платы на средний ремонт:

Рпр =0,8* Зпосн (22)

Рпр =0,8* 658,45= 526,76 руб.

7.6 Итоговая стоимость ремонта

Итоговая стоимость ремонта рассчитывается в таблице 12 по статьям калькуляции.

Таблица 12 - Расчёт итоговой стоимости ремонта.

Статьи калькуляции	Методика расчёта	Сумма (руб.)
Стоимость материалов	Результат расчёта таблица 8	30,72
Стоимость заменяемых элементов	Результат расчёта таблица 10	725
Стоимость инструмента (удельные затраты)	Результат расчёта пункт 7.2.1	12,11
Основная заработная плата	Результат расчёта пункт 7.4.1	658,45
Дополнительная заработная плата	Результат расчёта пункт 7.4.2	131,69
Сумма единого социального налога	Результат расчёта пункт 7.4.3	268,65
Стоимость УКП (удельные затраты) - для второго варианта исключается	Результат расчёта пункт 3.6	60,3
Производственные расходы	Результат расчёта пункт 7.5	526,76
Производственная себестоимость ремонта	Сумма статей с 1 по 8 данной таблицы	2413,68
Прибыль	20% от произв. себестоимости	482,73
Стоимость ремонта	Статьи 9 + 10 данной таблицы	2896,41
Налог на добавленную стоимость	18% от стоимости ремонта	521,35
Стоимость ремонта с учётом НДС	Статьи 11 + 12 данной таблицы	3417,76

8. Расчёт годовой экономии

Годовая экономия от использования УКП рассчитывается по формуле:

Эг = (Срем/б - Срем/с)* №год (23)

где: Эг - годовая экономия при использовании УКП;

Срем/б - стоимость ремонта без использования УКП;

Срем/с - стоимость ремонта с использованием УКП;

Nгод - годовое количество ремонтов (среднее арифметическое для двух вариантов).

Эг = (4815,88-3417,76)*1512=2113957,44 руб.

9. Расчёт роста производительности труда

При использовании УКП производительность труда повышается за счёт снижения трудоёмкости ремонта; она рассчитывается по формуле:

(24)

где: Т - разница между трудоёмкостью ремонта при использовании УКП и без использования УКП;

Трем/б - трудоёмкость ремонта без использования УКП для ремонта (таблица 11);

Трем/с - трудоёмкость ремонта с использованием УКП для ремонта (таблица 11).

.

10. Расчёт срока окупаемости УКП

Срок окупаемости УКП рассчитывается по формуле:

(25)

где: Ток - срок окупаемости УКП;

Сст - стоимость УКП;

Эг - годовая экономия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Какой бы надежной не казалась техника, она всегда будет ломаться: брак изделия или старение, небрежное обращение с ней, статическое электричество и т. д. Поэтому люди всегда будут обращаться в мастерские, чтобы ее починили.

К технике предъявляются следующие требования ГОСТом:

-она должна обеспечивать заданные параметры;

-должна потреблять мало энергии (чем меньше, тем лучше);

-должна быть надежной и безопасной.

Поэтому в процессе выполнения курсовой работы были рассчитаны показатели:

- Годовая экономия 2113957,44 руб.

- Стоимость среднего ремонта 3417,76 руб.;

- Процент роста производительности труда от внедрения УКП 66,67%;

-срок окупаемости УКП 2,5 дня.

Размещено на Allbest.ru