Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время экономика Республики Беларусь находится в стадии интенсивного развития. Радиоэлектронная промышленность начинает укрепляться как на мировом, так и на белорусском рынке. Все большее развитие получают такие области, как радиосвязь, создание мощных компьютеров, бытовой электроники. Продукция радиоэлектронной промышленности находит широкое применение в машиностроении, космических областях, военной промышленности.

Экономическая часть дипломного проекта посвящена расчету технико-экономических показателей работы цеха, выпускающего устройство демонстрационное, с месячной программой выпуска 600 штук. Технико-экономические показатели цеха пропорционально зависят от сформированной розничной цены изделия, которая складывается из издержек на производство этого изделия (себестоимость продукции), цеховых и заводских расходов, налогов и отчислений, входящих в себестоимость и цену продукции. Налоги устанавливаются в соответствии с действующим законом РБ. Чем выше процентный показатель рентабельности выпускаемого изделия, тем эффективней производство.

Себестоимость - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Добамвленная стомимость - это та часть стоимости продукта, которая создается в данной организации.

Стоимость продукта = Материалы + Энергозатраты + Труд + Амортизация + Прибыль + Косвенные налоги.

Добавленная стоимость = Труд + Амортизация + Прибыль.

Косвенные налоги прибавляются к цене, например Налог на добавленную стоимость, акцизы, таможенные пошлины.

Добавленная стоимость - это разница между общей выручкой от продаж и стоимостью промежуточной продукции (стоимостью сырья и материалов, которые каждый производитель (фирма) покупает у других фирм). При этом все внутренние затраты фирмы (на выплату заработной платы, амортизацию, аренду капитала и т.д.), а также прибыль фирмы включаются в добавленную стоимость.

Налог на добавленную стоимость (НДС) - косвенный налог, форма изъятия в бюджет части добавленной стоимости, которая создается на всех стадиях процесса производства товаров, работ и услуг и вносится в бюджет по мере реализации.

1. Формирование исходных данных

Таблица 1 - Сводная таблица исходных данных

№ п/п	Наименование показателя	Код показателя	Единицы измерения	Числовое значение
1.	Наименование изделия	Усилитель мощности
2.	Месячная программа: - выпуска, - запуска.	Nвып Nзап.	шт. шт.	600 612
3.	Трудоемкость работ: - сборки, - монтажа, - регулировки.	Q q сб qм qрег	норма-час норма-час норма-час норма-час	4,2 0,6 0,5 1,2
4.	Разряд выполняемых работ: - сборка, - монтаж, - регулировка.	Рсб Рм Рр	разряд разряд разряд	4 5 6
5.	Тарифные и корректирующие коэффициенты: - 4 разряда, - 5 разряда, - 6 разряда.	Тк4хКк Тк5хКк Тк6хКк	- - -	1,57/2,321 1,73/2,15 1,9/1,99
6.	Часовые тарифные ставки: - сборщика, - монтажника, - регулировщика	Сб См Ср	тыс. руб. тыс. руб. тыс. руб.	4,456 4,548 4,623
7.	Процент выполнения норм одним рабочим	ПВК	%	106
8.	Стоимость комплектующих элементов на 1 изделие	Ск	тыс. руб.	40,9
9.	Стоимость материалов на 1-о изделия	См	тыс. руб.	9,3
10.	Количество руководителей, специалистов цеха.	N	чел.	9
11.	Месячный фонд оплаты труда ИТР	Зитр	тыс. руб.	8297
12.	Норматив рентабельности.	Р	%	15,3
13.	Норма амортизации: - активной части ОПФ, - пассивной части ОПФ.	nа nп	% %	1 1

2. Характеристика типа производства

По признаку широты номенклатуры, стабильности объема выпуска различных изделий, производство бывает:

Единичное производство - когда процесс изготовления одного или нескольких изделий либо вовсе не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени.

Серийное производство - выпуск значительной, но вполне определенной номенклатуры изделий.

Массовое производство - это непрерывное изготовление продукции с соблюдением равномерного выпуска.

На основании характеристик типов производства изготовление устройства демонстрационного можно отнести к серийному производству.

3. Расчет параметров поточной линии

Если одна и та же деталь используется в одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразно организовать поточным методом.

Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены, согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идет непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

1) Программа выпуска и программа запуска N_вып дана в задании

N_зап = 1.02 · N_вып = 1,02·600 = 612 шт.

2) Такт поточной линии:

Z = (Т - t_п)·60/N_зап,

где Т - норма времени одного рабочего в месяц (182-186 ч.). Выбираем 184 часа;

t_п - время регламентированных перерывов (2 часа в месяц.);

N_вып - месячная норма выпуска, шт.

Z = (184 - 2)·60/612 = 17,84 мин.

3) Определяем количество рабочих мест на конвейере:

РМ = t_оп · 60 · К/ Z,

где t_оп - трудоемкость выполнения изделия н. час (из таблицы 1);

Z - такт поточной линии, мин;

К - коэффициент перевыполнения норм 106% (из таблицы 1).

РМ=4,2·60·1,06/17,84= 15 мест.

4) Рассчитываем рабочую длину конвейера:

L_раб = L (РМ/2 + 1) +3,

где L - шаг конвейера = 1,2 м;

1 метр и 3 метра - страховые запасы;

РМ - количество рабочих мест на конвейере.

L_paб = 1,2 · (15/2 + 1) + 3 = 13,2 м.

5) Скорость конвейера:

V = L_раб/Z,

где Z - такт поточной линии, мин;

L_paб - рабочая/ длина конвейера.

V = 13,2/17,84 = 0,74 м/мин.

6) Ритм конвейера:

R = (T_см - t_п) · 60/Z,

где, Т_см - фонд рабочего времени в смену (8 ч.);

tп - время регламентированных перерывов (2 часа в месяц.);

Z - такт поточной линии, мин.

R = (8 - 2)·60/17,84= 20 мин/ед

4. Расчет стоимости комплектующих изделий и материалов на единицу изделия

Расчет производим в табличной форме.

а) Расчет стоимости комплектующих изделий на единицу изделия.

Таблица 2 - Расчет стоимости комплектующих изделий на единицу изделия

№ п/п	Наименование элементов	Кол-во (шт.)	Стоимость одной штуки (тыс. руб.)	Полная стоимость (тыс. руб.)
1.	Микросхема:
	DA1	1	10	10
2.	Конденсаторы:
	C1, C2	2	0,5	1
3.	Резисторы:
	R1-R13	13	0,3	3,9
4.	Транзисторы:
	VT1-VT4	4	1,5	6
5.	Микроконтроллер:
	DD1	1	15	15
6.	Оптопара:
	IR	1	5	5
	Итого на 1 изделие:			40,9

б) Расчет стоимости материалов на единицу изделия.

Таблица 3 - Стоимости материалов на единицу изделия

№ п/п	Наименование материалов	Единицы изм.	Стоимость материалов тыс. руб.	Норма расхода материалов на одну пайку	Норма расхода на одно изделие	Полная стоимость тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.	Припой	кг	156	0,0002	0,007	1,1
2.	Стеклотекстолит	кв. м	350	-	10*7 см	6,5
3.	Флюс	л	110	0,0003	0,016	1,7
Итого на 1 изделие:	9,3

5. Расчет численности работающих в цеху

Численный состав работающих в цеху складывается из:

- Основных (Ро) и вспомогательных рабочих (Рв), выполняющих производственные задания и инженерно - технических работников (ИТР).

- Количество основных рабочих (Ро) равно количеству рабочих мест, расчитанных в разделе 1.3.

Р_о = РМ = 15 чел.

- Количество вспомогательных рабочих Р_в = 10% Р_о,

Р_всп = 0,1 · 15 = 1,5 чел.

Р_всп = 2 чел.

Численность ИТР принимаем согласно исходных данных. ИТР = 9 чел.

Общая численность работающих в цеху:

Р_общ = 15 + 2 +9 = 26 чел.

6. Расчет заработной платы ИТР цеха

Суммарный месячный размер заработной платы ИТР зависит от их количества, работающих в цеху и тарифного разряда, по которому они тарифицируются, согласно Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).

Таблица 4 - Расчет заработной платы ИТР цеха

№ п/п	Должность	Кол-во	Тарифн разряд	Тарифный коэф / корр. коэф.	Мес. оклад тыс. руб.	Суммарная зарплата в мес. тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
1.	Нач.цеха	1	14	3,25/1,31	958	958
2.	Мастер	2	11	2,65/1,54	918	1836
3.	Начальник технического бюро	1	14	3,25/1,31	958	958
4.	Инженер	2	10	2,48/1,628	908	1816
5.	Начальник труда и заработной платы	1	14	3,25/1,31	958	958
6.	Диспетчер	1	10	2,48/1,628	908	908
7.	Ст. диспетчер	1	7	2,03/1,89	863	863
Итого по цеху Зитр:	9				8297

Месячный оклад рассчитан на основании принятой ставки первого разряда = 225000 рублей.

7. Расчет площади проектируемого цеха и стоимости строительства цеха

а) Общая площадь цеха определяется по формуле:

S _общ = S_пр + S_вс + S_адм + S_скл,

S_пр - рабочая площадь, т.е. производственная;

S_всп - площадь необходимых проходов и проездов;

S_адм - административная площадь;

S_скл - площадь складских и бытовых помещений.

Таблица 5 - Расчет общей площади цеха

№ п/п	Наименование площади цеха	Формула расчета	Результат кв. м
1.	Производственная	РМ·5м2 = Sпр	75
2.	Проходов и проездов.	25% · Sпр	18,75
3.	Административная	10% · Sпр	7,5
4.	Складская	40% · Sпр	30
5.	Бытовая	7% · Sпр	5,25
Итого площадь цеха:	Sц = 136,5

б) Расчет стоимости строительства цеха.

1) Для определения стоимости строительства цеха определяем строительный объем проектируемого здания по формуле:

Vзд = Sц ·Нц,

где, Нц - высота цеха (3,6 м), м;

Sц - площадь цеха, м2.

Vзд = 136,5·3,6 = 491,4 м³.

2) Стоимость строительства цеха определяется по формуле:

Сц = Vзд ·97·i,

где 97 - стоимость строительства 1 куб.м здания в базисных ценах 1991 г.;

i - индекс перевода к действующим ценам, учитывающий суммарный уровень инфляции с 1991 г. (600).; Vзд - строительный объем проектируемого здания.

Сц = 491,4·97·600 = 28599,480 тыс руб.

3) Годовые амортизационные отчисления:

Аог = С_ц · n_a,

где n_a - годовая норма амортизации,

С_ц - стоимость строительства цеха.

Аог = 28599,480 ·0,01 = 285,990 тыс. руб.

4) Месячные амортизационные отчисления на пассивную часть:

Аом= Аог/12 = 23,830 тыс. руб.

8. Расчет стоимости активного ОПФ цеха

1. Стоимость активной части ОПФ определяется исходя из стоимости 1 метра рабочего конвейера, которая принимается 12 млн. руб. за метр (см. таблицу 6).

2. Рассчитываем годовые амортизационные отчисления по активной части:

А_акт.о. = С_акт · n_a,

где n_a - годовая норма амортизации;

С_акт - стоимость активной части ОПФ.

А_акт.о. = 218590·0,01= 2185,9 тыс. руб.

Таблица 6 - Расчет активной части основных производственных фондов

№ п/п	Наименование активной части основных производственных фондов	Формула расчёта	Стоимость руб.
1.	Основное оборудование	Со = 12·Lраб	158400
2.	Инструмент	Сц = 25%·Со	39600
3.	Инвентарь	Синв = 6%·Со	9500
4.	Транспортные средства	Ст = 5%·Со	7920
5.	Прочие	Спр = 2%·Со	3170
	Итого:	Сакт	218590

3. Ежемесячные амортизационные отчисления:

А_{акт.о. мес.} = А_акт.о/12,

где А_акт.о. - годовые амортизационные отчисления.

А_{акт.о. мес.} =2185,9 /12 = 182,16 тыс. руб.

9. Расчет комплексной расценки на одно изделие

1. Среднечасовая тарифная ставка данного изделия определяется по формуле:

С_и.ср. = С_сб ·q_сб+С_м ·q_м + С_рег ·q_рег,

где С_сб, С_м, С_рег - часовая тарифная ставка соответственно на сборку, монтаж, регулировку (тыс. руб.);

q_сб, q_м, q_рег - трудоемкость операции, соответственно на сборку, монтаж, регулировку (н. час).

C_сб = (225·1,57·2,321)/184 = 4,456 тыс. руб.

C_м = (225·1,73·2,15)/184 = 4,548 тыс. руб.

C_рег = (225·1,9·1,99)/184 = 4,623 тыс. руб.

С_и.ср. = 4,456*0,6+4,548*0,5+4,623*1,2=10,495 тыс. руб./н.час.

2. Рассчитываем величину сдельной расценки на 1 изделие по формуле:

Р_сд = С_и.ср. · Q,

где Q - суммарная трудоемкость работ по всем операциям на 1 изделие (н. час);

Си.ср. - среднечасовая тарифная ставка.

Р_сд = 10,495· 4,2 = 44,079 тыс. руб./шт.

3. Рассчитываем величину комплексной расценки на одно изделие по формуле:

Р_к = (Р_сд + З_итр/N_вып)·1,5,

где Р_сд - сдельная расценка (тыс. руб. / шт.);

3_итр - суммарная месячная зарплата ИТР - работников цеха (тыс. руб.);

N_вып - месячная норма выпуска;

1,5 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

Р_к = (44,079 + 8297/600)·1,5 = 86,861 тыс. руб./шт.

4. Рассчитываем месячный фонд оплаты труда:

ФОТ = Р_к · N_зап.,

где N_зап - месячная норма запуска.

ФОТ = 86,861·612= 53158,932 тыс. руб.

10. Расчет месячных общепроизводственных (цеховых) расходов

1) Общепроизводственные расходы состоят из:

А - расходов на содержание и эксплуатацию машин;

Б - расходов по организации и управлению производства.

Расчет выполняется в таблице.

Таблица 7 - Расчет общепроизводственных расходов

№ п/п	Наименование показателя	Формула расчета	Стоимость тыс. руб.
А	Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
1.	Амортизация оборудования	Аакт.о. мес. (см. 8)	182,16
2.	Эксплуатация оборудования	Эо= 2% Аакт.о. мес.	3,64
3.	Ремонт оборудования	Ро = 1% Аакт.о. мес.	1,82
4.	Внутризаводское перемещ. грузов	Пг = 10% Аакт.о. мес.	18,216
5.	Прочие расходы	Пр= 1% Аакт.о. мес.	3,64
Итого по разделу А:	209,476
Б	Расходы по организации и управлению производством.
6.	Содержание аппарата управления цеха	Зитр*1,5	12445,5
7.	Амортизация зданий и сооружений	Азд.ом.= (см. 7.4)	23,830
8.	Содержание зданий и сооружений	Сзд = 150% Азд.ом.	35,745
9.	Испытание новых образцов, изобретательство и рационализация	И = 0,1% п. 6	12,445
10.	Охрана труда	О = 0,01% п. 6	1,244
Итого по разделу Б:	12518,764
Итого по А + Б:	12728,24

2. Цеховые расходы на единицу выпуска:

P_ед.ц. = (A+В)/N_вып,

где А - расходы на содержание и эксплуатацию машин;

Б - расходы по организации и управлению производства;

N_вып - месячная норма выпуска.

P_ед.ц. =12728,24 /600 = 21,214 тыс. руб./шт.

11. Расчет общехозяйственных (заводских) расходов

1. Месячные общехозяйственные (заводские) расходы рассчитываются в % от общепроизводственных (цеховых) расходов.

Для предприятии радиоаппаратостроения они составляют 50%

Р_зав = 50% Р_ц.,

где P.ц. - цеховые расходы на единицу выпуска.

Р_зав = 21,214 ·0,5 = 10,6 тыс. руб.

2. Рассчитываем заводские расходы на единицу изделия

Р_ед.зав. = Р_зав/N_зап,

где Р_зав - месячные общехозяйственные (заводские) расходы;

N_зап - месячная норма запуска.

Р_ед.зав. = 10,6/612 = 0,0173 тыс. руб./шт.

12. Расчет калькуляции стоимости единицы изделия

Таблица 8 - Калькуляция стоимости единицы изделия

№ п/п	Наименование затрат	Формула расчета	+/- расходы	Результат, тыс. руб.
1.	Сырье и материалы	р. 4б	+	9,3
2.	Комплектующие изделия	р. 4а	+	40,9
3.	Возвратные отходы	2% (п.l + п. 2)	-	1,004
4.	Топливо и энергия на технолог. нужды	30%(п. 1 + п. 2)	+	15,06
5.	Земельный налог	10% п.l	+	0,93
6.	Экологический налог	12% п.l	+	1,116
7.	Основная зарплата рабочих	р. 9 п. 2	+	44,079
8.	Дополнительная зарплата рабочих	50% п. 7	+	22,0395
9.	Общепроизводственные (цеховые) расходы, в том числе: амортизационные отчисления (Ао) расходы по оплате труда прочие расходы	р. 10 п. 2 15% п. 9 82% п. 9 3% п.	+	21,214 3,182 17,395 0,636
10.	Общепроизводственные (заводские) расходы, в том числе: амортизационные отчисления (Ао) расходы по оплате труда прочие расходы	р. 11 п. 2 15% п. 10 82% п. 10 3% п. 10	+	0,0173 0,0026 0,0141 0,0005
11.	Отчисления в бюджетные и внебюджетные фонды от средств по оплате	п. 7 + п. 8 + п. 9.2+ п. 10.2	+	83,5276
	труда (фонд оплаты труда): отчисления на соц. страхование отчисления в фонд занятости отчисления в чрезвычайный налог	35% п. 11 1% п. 11 4% п. 11		29,235 0,835 3,341
12.	Потери от брака	2% (п. 1 п. 11.1 + п. 11.2 + п. 11.3)	+	3,74
13.	Коммерческие расходы	1% (п1п. 12)	+	2,41
14.	Полная производственная себестоимость	?п1-п13		243,33
15.	Нормативная прибыль	20% п14	+	48,67
16.	Местный налог по общему нормативу, в том числе: в стабилизационный фонд в жилищно - инвестиционный фонд в фонд на содержание и ремонт жилого фонда	2,5%(п. 14+п15) 40% п. 16 20% п. 16 40% п. 16	+	7,29 2,916 1,458 2,916
17.	Республиканский объединенный налог, в том числе: сельхоз налог отчисления в дорожный фонд	2%(п. 14 + п. 15+п16) 50% п17 50% п17	+	5,98 2,99 2,99
18.	Отпускная цена без НДС	?п. 14 - п. 17		305,27
19.	Налог на добавочную стоимость	20% п18	+	61,05
20.	Отпускная цена завода - изготовителя	?п. 18 - п. 19		366,324

13. Расчет технико-экономических показателей работы цеха

Таблица 9 - Месячные технико-экономические показатели работы цеха

№ п/п	Показатели	Формула расчета	Результат
1.	Месячная программа выпуска, шт.	Табл. 1 п. 2	600
2.	Отпускная цена 1 шт., тыс. руб.	Раздел 12 п. 20	366,324
3.	Товарный объем выпуска за месяц, тыс. руб.	п. 1 · п. 2	219794
4.	Численность работающих в цехе, чел.	Разд. 5 п. 1	26
5.	В том числе рабочих, чел.		17
6.	ИТР, чел.		9
7.	Месячный фонд оплаты труда работающих в цехе, тыс. руб.	Раздел 9 п. 4	53158,932
8.	Средняя зарплата на 1 работающего, тыс. руб.	п. 7 / п. 4	2044,574
9.	Рентабельность продукции, %	Разд. 12 п. 15х100%/ разд 12 п. 20 - п. 15	15,3

Р = 48,67 тыс. руб. / 317,654 тыс. руб. х 100% = 15,3%.

Заключение

В курсовой работе рассчитаны технико-экономические показатели работы цеха по производству имитатора звуков с годовой программой выпуска 600 штук, поточным методом. Товарный месячный объем составляет 219794 тыс. руб., отпускная цена равна 366,324 тыс. руб., рентабельность продукции 15,3%, численность рабочих 17 человек. Среднемесячная зарплата составляет 2044,574 тыс. руб.

Список источников

[1] Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебное пособие/ Н.Л. Зайцев и [др.]; Мн., 1996

[2] Ильин, А.И. Планирование на предприятии: в 2 ч: Ч. 1/. Стратегическое планирование / А.И. Ильин и [др.]; Мн., 1998

[3] Калинка, А.А. Экономика предприятия / А.А. Калинка и [др.]; Мн., 1999

[4] Практикум по курсу «Экономика предприятия». Задачи, производственных ситуаций, деловые игры/ Под ред. В.Я. Хрипача; Мн., 1997

[5] Сергеев, И.В. Экономика предприятия: Учебник / Под общей ред. А.И. Руденко: М., 1995

цех производство заработный расценка

Размещено на Allbest.ru