Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Тип производства и форма организации производственного процесса

2. Определение календарно - плановых нормативов участка

2.1 Расчет показателей участка

2.2 Построение циклового графика и график-регламента сборки изделия

2.3 Расчет незавершенного производства участка

3. Многостаночное обслуживание

4. Планировка и расчёт площади участка

5. Расчёт стоимости и амортизации основных средств

6. Расчёт численности производственного персонала

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции

7.1 Состав статей затрат

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

8.1 Расчёт полной себестоимости выпуска продукции за плановый период

8.2 Объём реализуемой продукции за плановый период

8.3 Общая сумма прибыли от реализации

8.4 Балансовая прибыль

8.5 Чистая прибыль

8.6 Уровень рентабельности производства

8.7 Расчет фондоотдачи

8.8 Производительность труда производственных рабочих

8.9 ФОТ - фонд оплаты труда (в месяц)

9. Оценка эффективности капитальных вложений

9.1 Чистый доход (ЧД), накопленный за расчетный период

9.2 Чистый дисконтированный доход (ЧДД)

9.3 Индекс доходности

9.4 Срок окупаемости

Заключение

Список литературы

Приложение А. Веерная схема сборки изделия

Введение

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например, станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т.д.

Производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы - это часть процессов, входе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом.

К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т.д.)

Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

В данной курсовой работе приведен метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Таким образом, курсовая работа изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

1. Тип производства и форма организации производственного процесса

Определяем тип производства на основании данных технического задания и коэффициентов специализации и массовости:

(1)

где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке;

C пр - количество единиц оборудования (рабочих мест).

(2)

Где tштi - норма штучного времени на i-той операции;

r - такт выпуска изделий

Расчетная величина такта (мин/шт):

(3)

Где Nз - количество запускаемых на поточную линию деталей за определенный плановый период (смену, сутки, месяц ), шт;

Fэ - действительный фонд времени за тот же период, мин.;

Ксм - число рабочих смен в сутки;

Кп.о.- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте; (0,98)

Fn - номинальный фонд времени работы оборудования.

Fn = tсм .Dp(4)

где tсм - длительность рабочей смены с учетом регламентированных перерывов, мин.;

Dp - количество рабочих дней в месяце.

Вывод: на основании полученных показателей, данных ТЗ:

Т.к. Ксп=2-10, то тип производства крупносерийный.

Если Км<1, то имеет место серийный тип производства.

В задании предлагается организовать производственный процесс изготовления одного изделия.

Основание для выбора формы организации служит тип производства. В данном случае целесообразна организация поточного производства в форме - непрерывно-поточная линия. Так как тип производства серийный применяется организация участка серийной сборки - УСС.

2. Определение календарно - плановых нормативов участка

2.1 Расчет показателей участка

Подлежат определению следующие параметры:

- размер партии изделий;

- удобопланируемый ритм;

- число партий, запускаемых в месяц;

- продолжительность операционного цикла по каждой операции;

- производственный цикл;

- опережение запуска основных узлов;

- количество рабочих мест.

На первом этапе устанавливают минимальный размер партии.

Минимальный размер партии определяется по допустимому проценту потерь на подготовительно-заключительное время по формуле:

nmin=(шт) (5)

где: - допустимые потери рабочего времени на текущий ремонт и подналадку рабочих мест, принимаются в пределах 2-5 %, пусть =5%;

tпз - подготовительно-заключительное время на выполнение i-той операции, мин;

tшт - штучное время на выполнение i -той операции, мин;

m - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка.

Максимального размер партии - месячная программа собираемых изделий.

На втором этапе осуществляют корректировку полученных значений n min и n max по всем факторам, не учтенным в расчете, к которым относят:

- согласование размера партии и программы выпуска изделий;

- согласование размеров партии на участке, в цехе, между цехами.

Нормальный размер партии (n) должен лежать в пределах:

nmin n nmax(6)

Корректировка размеров партии начинается с установления удобопланируемых ритмов. Удобопланируемый ритм - такая величина, которая укладывается целое число раз в планируемый период. Ряд удобопланируемых ритмов (Rр) в течение месяца в рабочих днях составляет: при 20 рабочих днях - 20, 10, 5, 4, 2, 1; при 21 рабочем дне - 21,7,3,1. Примем 21 рабочий день.

Ритм или периодичность чередования партии определяют по формуле:

Rp= (дней),(7)

где Tпп - продолжительность планового периода в днях;

nмин - минимальный размер партии изделий, шт;

Nмес - заданная программа выпуска (запуска) изделий в

планируемом периоде, шт.

Корректируют размер партии по формуле, где Rпp=1 день:

nн =Rпр. (шт)(8)

Количество партий изделий в месяц рассчитывают по формуле:

Кп= (партий) (9)

Определив размер партии изделий, устанавливают длительность операционного цикла партии изделий по операциям, по формуле:

tоп.i= (час)(10)

Результаты внесем в таблицу:

Таблица 1 - Технологический процесс сборки изделия

Сборочная единица	Штучное время, мин	Подг.-заключ. время, мин	Длительность операционного цикла партии изделий по операциям, tопi	Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам
сб.1	23	10	11,8	11,8
сб.2	15	10	7,42	7,42
сб.3	4,5	15	2,43	2,43
сб.4	9	12	4,55	4,55
сб.5	7	13	3,6	3,6
сб.6	5,2	15	2,76	9,12
	4	13	2,15
	8,2	15	4,21
сб.7	14	10	6,93	10,87
	7,8	10	3,94
сб.8	16	10	7,9	14,83
	14	10	6,93
сб.9	9,5	15	4,84	4,84
сб.10	11	8	5,45	11,93
	13	12	6,48
сб.11	4	10	2,1	13
	7	10	3,55
	9	20	4,68
	5	15	2,67
изд. С	20	30	10,17	10,17

Исходя из общей трудоемкости изготовления партии изделий и принятого ритма определяют необходимое количество рабочих мест по формуле:

Cпр=(11)

где m - общее количество сборочных операций.

Число рабочих мест получают округлением расчетной величины в большую сторону. При этом коэффициент загруженности рабочих мест должен быть не менее 0,7.

2.2 Построение циклового графика и график-регламента сборки изделия

Цикловой график предусматривает сборку изделий в определенной постоянной последовательности с запуском комплектующих и выпуском изделий постоянного количества и в строго определенные сроки планового периода. При этом должны быть обеспечены минимальная продолжительность производственного цикла, полная загруженность рабочих мест, минимальная пролеживаемость изделий и минимальное количество работников-сборщиков. Передача сборочных единиц для сборки осуществляется партиями.

График-регламент сборки изделия

№ сборки	1 день
	1 смена	2 смена
Сб. 12 - 10,17 ч.	оп. № 18, 19, 20 ( 8 ч.)	оп. № 20 ( 8 ч.)
Сб. 11 - 13 ч.		оп. № 16, 17, 18 (7,17 ч.)
Сб. 10- 11,93 ч.	оп. № 14, 15 (7,9 ч.)	оп. № 10, 14 (7,97 ч.)
Сб. 9 - 4,84 ч.	оп. № 8, 13 (7 ч.)
Сб. 8 - 14,83 ч.	оп. № 11, 12 (7,33 ч.)	оп. № 11 (7,5 ч.)
Сб. 7 - 10,87 ч.	оп. № 3, 9 (7,36 ч.)
Сб. 6 - 9,12 ч.		оп. № 6, 7, 8 (7 ч.)
Сб. 5 - 3,6 ч.	оп. № 4, 5 ( 8,15 ч.)
Сб. 4 - 4,55 ч.
Сб. 3 - 2,43 ч.		оп. № 2, 3 (7,08 ч.)
Сб. 2 - 7,42 ч.	оп. № 1,2 (7,07 ч.)
Сб. 1 - 11,8 ч.		оп. № 1 ( 7,07 ч.)
Количество рабочих в смене	7	7

Оборудование	Количество требуемого оборудования
	в 1 смену	во 2 смену
Верстаки	6	5
Сборочный стенд	2	1
Поверочный стенд	1	1

Следовательно, вобщем требуется:

- верстаков - 6 шт;

- сб. стендов - 2 шт;

-пов. стендов - 1 шт.

Таблица 2 - Загрузка рабочих мест без учета распределения времени и с учетом

№ операции	Без учета загрузки, часы	С учетом загрузки, часы
20	10,17	10,17
19	12,84	12,84
18	17,52	17,52
17	21,07	21,07
16	23,17	23,17
15	29,65	29,65
14	35,1	35,1
13	28,01	28,01
12	30,1	30,1
11	38	38
10	39,04	39,04
9	45,97	46,93
8	32,22	32,22
7	34,37	34,37
6	37,13	37,13
5	41,6	43,6
4	42,55	48,15
3	48,4	49,36
2	53,39	56,78
1	53,4	68,58
Период цикла, часы	53,4	68,58

2.3 Расчет незавершенного производства участка

Незавершенное производство это выраженная в единицах трудоемкости (нормо-ч) или в рублях величина заделов на производственном участке: детали, сборочные единицы, узлы и блоки, запущенные в производство и находящиеся на рабочих местах, но не законченные изготовлением. Среднюю величину задела :

Zтехн. = (шт) (12)

где tц - длительность производственного цикла сборки партии изделий, дней;

Rпр - ритм;

nн - число изделий в партии.

Среднее значение незавершенного производства без учета затрат на предыдущих стадиях производства рассчитываем по формуле:

Нср = (руб) (13)

где Сц - цеховая себестоимость изделия в руб., равна стоимости полуфабрикатов и деталей на одно изделие плюс 30% этой стоимости, т.е. Сц = 3000+900=3900руб.

3. Многостаночное обслуживание

Многостаночное обслуживание - одно из эффективных форм организации труда, при котором один рабочий работает одновременно на нескольких станках или стендах (в дальнейшем - станках), выполняя ручные приемы на каждом из них в период машинно-автоматической работы на всех остальных. Могут быть различные варианты многостаночного обслуживания:

- обслуживание станков-дублеров, выполняющих одинаковые операции; - обслуживание станков, занятых на последовательных операциях по обработке одной и той же детали;

- обслуживание однотипных и разнотипных станков, загруженных различными детале-операциями.

Число станков (n), обслуживаемых рабочим-оператором определяетсяпо формуле:

n = +1(14)

где, tм - машинное время работы станка, мин;

tз - время занятости рабочего на обслуживаемом станке. Это время можно определить по формуле:

tз = tвспом + t пер ,(15)

где, tвспом - время, необходимое для выполнения ручных работ на станке (установка, снятие изделия, включение станка), мин;

tпер - время затрачиваемое на переход от одного станка к другому, согласно установленному маршруту движения (примем равным 0,2 мин.).

Чтобы выполнять 20-ю операцию, в нашем случае необязательно вводить многостаночность, потому как, время выполнения последней операции позволяет использовать только один станок.

4. Планировка и расчёт площади участка

Планировка производственного участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест, а также вспомогательных помещений на производственной площади. На плане должны быть показаны:

- основное оборудование (верстаки, сборочные и поверочный стенды);

- площади, занимаемые устройствами межоперационного транспорта.

Для планировки выберем линейную форму. Рабочие места расположим вдоль направления движения деталей с двух сторон. Для соблюдения основного принципа производственного процесса - максимального обеспечения прямоточности и непрерывности, оборудование (рабочие места) расположим в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, избегая возвратные и перекрещивающиеся маршруты движения изделий.

Планировка выполнена в масштабе 1:100 с соблюдением установленных расстояний между станками и строительными элементами.

Размер площади, занимаемой одним станком с учетом проходов и переходов берем в 3,5 раза больше его непосредственной площади.

Площадь вспомогательных помещений (кладовые, участок заточки инструмента и др.) принимаем 25-35 % от производственной площади, площадь конторских и бытовых помещений - 20-30 % от производственной площади.

Требуемое оборудование - 6 верстаков, 1 сб. стенд, 1 повероч. стенд.

Производственная площадь:

Площадь вспомогательных помещений:

(16)

Площадь конторских и бытовых помещений:

(17)

Общая площадь:

(18)

Объём здания:

(19)

где, hпр=3 м - высота для сборочных цехов;

hб=3 м - высота для вспомогательных и бытовых помещений.

Рисунок 1 - Планировка производственного участка

5. Расчёт стоимости и амортизации основных средств

К объектам основных средств относят:

- здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

- технологическое оборудование и рабочие машины, стенды, с помощью которых изменяются формы и свойства предметов труда:

- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т. п.);

- транспортные средства всех видов (автомобили, злектрокары, конвейеры, краны и т.п.);

- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля изделий;

- дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

5.1 Стоимость здания, занимаемого производственным участком

Стоимость здания определяют исходя из площади занимаемой участком, и стоимости 1 кв. метра площади, которую можно принять равной 10-х кратному размеру минимальной месячной заработной платы (МРОТ=4330р.), а именно 43 300 руб.

Амортизационные отчисления рассчитывают исходя из вычисленной стоимости здания и установленной нормы амортизации. Срок полезного использования здания составляет 30 лет (норма амортизации 3%).

Таблица 3 - Расчет стоимости здания

Наименование площади	Площадь здания, м2	Стоимость 1 кв.метра, руб	Стоимость здания, руб	Норма аморт. %	Аморт. отчисл., руб
Производственная	64	43300	2771200	3	83136
Вспомогательная	17	43300	692800	3	20784
Конторских и бытовых помещений	12,8	43300	554240	3	16627
Итого	92,8	43300	4018240	3	120547

5.2 Затраты на технологическое оборудование и транспортные средства

Затраты определяются исходя из оптовой цены единицы и количества оборудования. К цене оборудования прибавляют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пуско-наладочные работы. Эти затраты можно принять равными 10-15 % цены оборудования. Расчет представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Кол-во шт.	Оптовая цена	Затраты УТМ, руб.(10%)	Баланс стоим., руб.	Норма амор.%	Сумма аморт.отч, руб
		Ед-цы руб.	Всего руб.
Сборочный стенд	2	2500000	5000000	500000	5500000	12	660000
Поверочный стенд	1	10000000	10000000	1000000	11000000	12	1320000
Верстак	6	10000	60000	6000	66000	12	7920
Тележка	1	5000	5000	500	5500	12	660
Универсальная транспортная тара	1	2000	2000	200	2200	12	264
Стеллаж	1	2000	2000	200	2200	12	264
Итого			15069000	1506900	16575900		1989108

За балансовую стоимость принимается сумма первоначальной стоимости оборудования и затрат на УТМ.

5.3 Затраты на энергическое оборудование (электрогенераторы, трансформаторы и др.)

Эти затраты, а так же монтаж, упаковка и транспортировка при укрупненных расчетах можно принять 1200 рублей на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования. Мощность двигателя сборочного стенда - 1,5 кВт, поверочного - 3 кВт.

Сэнерг.об = 1,5*1200*2 +3 · 1200 · 1 = 3600+3600=7200(руб) (20)

5.4 Затраты на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО, инструмент (первоначальный фонд)

Принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования.

Сосн. = 16575900· 10% = 1657590(руб)(21)

5.5 Затраты на измерительные и регулирующие приборы (измерительная техника, регулирующие устройства и системы контроля режущего инструмента и др.)

Затраты принимаем равными 1,5 % оптовой цены оборудования:

Сизм.пр. = 15069000· 1,5% = 226035(руб)(22)

5.6 Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.)

Затраты принимаем равными 1,5-2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 600-800 руб. на одного работающего.

Стехн.об. = 15069000· 1,5% = 226035 (руб) (23)

Схоз.инв. = 14 чел. · 600 = 8 400 (руб) (24)

5.7 Общая сумма стоимости основных производственных фондов

Все данные сводятся в таблицу. Сумму амортизационных отчислений (Pa.j) каждой видовой группе основных производственных фондов определяют по составу:

(25)

где, ПCj - балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-й группы, руб;

Ha.j - норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы, % в год.

Таблица 5 - Стоимость и амортизация основных производственных фондов

Основные произв. фонды	Стоимость производств. фондов, руб.	Норма амортизации %	Сумма Амортизационных отчислений, руб.
1. Здание, занимаемое участком	4018240	3	120547,2
2. Технол. оборудов. трансп. средства	16575900	12	1989108
3. Энергетическ. оборудование	7200	8,2	590,4
4. Дорог. оснаст. УСПО, инструм	1657590	4,5	74591,6
5. Изм. и регул. приборы	226035	11,5	25994
6. Произв. И хоз. инвентарь	234435	18,5	43370,5
Итого Ра.j	22719400		2254201,7

6. Расчёт численности производственного персонала

6.1 Численность основных производственных рабочих на участке серийной сборки (УСС)

Численность определяется, исходя из количества рабочих мест.

При этом устанавливают явочное количество рабочих (Чоп.я.), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр.). При определении списочного состава производственных рабочих (Чоп.с.) учитывают сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп). При не одинаковой численности рабочих в сменах списочный состав основных рабочих определяется для каждой смены отдельно:

Чоп.с= (26)

где Ксп=0,1

6.2 Численность вспомогательных рабочих (наладчиков оборудования, рабочих по настройке инструмента, слесари и др.)

Установим численность вспомогательных рабочих в соответствии с нормативами. Результаты расчета сведем в таблицу.

Таблица 6 - Численность вспомогательных рабочих

№	Профессия рабочего	Норматив обслуживания одним рабочим	Разряд рабочего	Численность рабочих
		Единица	Кол-во единиц обслуживания
1	Наладчики оборудования	Кол. Станков (стендов)	4	5	1
2	Слесари по ремонту приспособлений	Численность Основных рабочих	45	5	1
3	Комплектовщики	- “ -	90	3	1
4	Контролеры	- “ -	18	5	1
5	Кладовщики	- “ -	80	3	1
6	Транспортные рабочие	- “ -	35	2	1
7	Уборщики произв. помещений	Производ. площадь, м2	300	2	1

Численность ИТР, управленческого персонала и служащих

Принимаем 2 технолога и 1 мастера.

7. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции

7.1 Состав статей затрат

производство сборка изделие затрата

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. Затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции классифицируют по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Состав статей затрат может быть принят следующий:

Таблица 7 - Состав статей затрат

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Затраты на планов. выпуск, руб	Затраты на единицу продукции
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов	Рм	-	-
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги произв. характера	Рк	1800000	3000
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих	Рз.о.	122280	203,8
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Рз.д.	14700	24,5
5. Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих	Рз.п.	119154,14	198,6
6. Отчисления в государственный фонд -Единый социальный налог (26 %)	Рс.з.	66594,88	110,99
7. Топливо и энергия для технологических целей	Рэ	1309,2	2,18
8. Расходы на подготовку и освоение производства	Рп.о.	18342	30,57
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	Рс.о.	155131,91	258,6
10. Общепроизводственные (цеховые) расходы	Ро.п.	14351	23,9
11. Общехозяйственные (общезаводские) расходы	Ро.х.	85596	142,66
12. Прочие производственные расходы	Рпр	23974,6	39,9
13. Производственная себестоимость	Спр	2421434	4036
14. Коммерческие расходы (внепроизводственные.)	Рком.	24214,34	40,36
15. Полная себестоимость	Сп	2445600	4076
16. Нормативная прибыль на единицу продукции	Пн	611400	1019
17. Цена предприятия	Цп	3057000	5095

Расчет затрат по статье «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера»

Расчет ведут по формуле:

Рк = Кm.з (27)

где Нk.j - количество комплектующих или полуфабрикатов j - го наименования, шт;

Ц k.j. - оптовая цена j-го наименования комплектующего или полуфабриката, руб.

Кm.з=1;

Рк =

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

Основную заработную плату основных производственных рабочих на изготовление единицы продукции определяют по формуле:

Рз.о. =Кпрем*Кур (28)

где Кпрем - премиальный коэффициент (Кпрем = 1,2-1,4);

Кур - районный коэффициент, для условий Урала составляет 15%;

tшт.i j - норма штучного времени на i - той операции деталей;

j-го наименования, мин;

Сm, i.j - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i- й операции деталей j -го наименования, руб;

m - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

При расчете тарифной ставки первого разряда за минимальный размер оплаты труда следует брать размер оплаты установленный на настоящий год. Дифференциацию ставок между рабочими-сдельщиками и рабочими-повременщиками принять в размере 7%, соотношение тарифных ставок по разрядам (тарифная сетка) - согласно приведенной таблице 8:

Таблица 8 - Соотношение тарифных ставок по разрядам

Тарифные разряды	1	2	3	4	5	6
Тариф. коэффициенты	1,0	1,008	1,204	1,350	1,531	1,800
Месячная тарифная ставка (руб.)	4330	4364,6	5213,3	5845,5	6629,2	7794
Часовая тарифная ставка(руб.) для рабочих-повременщиков	25,8	26	31,1	34,8	39,5	46,4
Часовая тарифная ставка(руб.) для рабочих -сдельщиков	27,6	27,8	33,2	37,3	42,3	49,7

Таблица 9 - Расчет основной заработной платы на единицу продукции

Наименование операции	Разряд работ	Норма времени	Часовая тарифная ставка, руб	Сумма з/п, руб
Оп.1	3	10	33,2	5,533
Оп.2	3	10	33,2	5,533
Оп.3	3	15	33,2	8,3
Оп.4	3	12	33,2	6,64
Оп.5	3	13	33,2	7,193
Оп.6	3	15	33,2	8,3
Оп.7	3	13	33,2	7,193
Оп.8	3	15	33,2	8,3
Оп.9	4	10	37,3	6,22
Оп.10	4	10	37,3	6,22
Оп.11	3	10	33,2	5,533
Оп.12	4	10	37,3	6,22
Оп.13	4	15	37,3	9,325
Оп.14	4	8	37,3	4,973
Оп.15	4	12	37,3	7,46
Оп.16	5	10	42,3	7,05
Оп.17	5	10	42,3	7,05
Оп.18	5	20	42,3	14,1
Оп.19	6	15	49,7	12,425
Оп.20	6	30	49,7	24,85
Итого, фонд з/п		168,418
Премии (Кприм.и 15 %)		35,36778
Всего основная з/п		203,78578

Затраты по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих»

Может быть принята в размере 10-12% от основной заработной платы. К дополнительной заработной плате относятся выплаты за непроработанное время, оплата очередных отпусков, выполнение государственных обязанностей оплата простоев по вине администрации. Примем 12%.

203,8*0,12 =24,5 (руб)

Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих»

Основную и дополнительную заработную плату ИТР и управленческого персонала рассчитывают по формуле:

(29)

где Кпрем - коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу ( Примем 35 %);

Чc.i - численность ИТР и управленческого персонала на i - той должности, чел.;

О i - месячный должностной оклад работника на i - той должности.

Основную и дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитывают исходя из списочной численности рабочих и тарифных ставок повременной оплаты труда - по формуле:

(30)

где Кд.з. - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы (1,2);

Чв.р.i - численность вспомогательных рабочих i -го разряда;

- эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч;

- часовая тарифная ставка рабочего i- го разряда по повременной оплате труда, руб.

Тариф. разряды	1	2	3	4	5	6
Часовая тарифная ставка(руб.) для рабочих-повремёнщиков	25,8	26	31,1	34,8	39,5	46,4

Основная и дополнительная заработная плата ИТР, управленческого персонала и вспомогательных рабочих:

Рз.п. = Рз.у.п. + Рз.в.р (31)

Таблица 10 - Заработная плата производственного персонала

Наименование производ. персонала	Численность	Разряд работы, Оклад для ИТР	Тарифная ставка, Премия для ИТР	Суммы зарплаты, руб.
Вспомогательные рабочие
Наладчик оборуд-я	1	5	39,5	9157,7
Слесари по ремонту приспособлений	1	5	39,5	9157,7
Комплектовщик	1	3	31,1	7210,2
Контролёр	1	5	39,5	9157,7
Кладовщик	1	3	31,1	7210,2
Транспортный рабочий	1	2	26	6027,9
Уборщик производственных помещений	1	2	26	6027,9
ИТР и управляющий персонал
Технолог	2	15000	35%	46575
Мастер	1	12000	35%	18630
Месячный эффективный фонд времени одного рабочего, ч-168
Итого, затраты по статье, руб.	119154,14

Затраты по статье «Отчисления в государственный фонд»

Рассчитываются исходя из установленной ставки налога и фонда оплаты труда всех работников (ФОТ) по формуле:

Рс.з. = (32)

где Н с.з. - установленный норматив отчисления - Единый социальный налог (26%).

Расчет затрат по статье «Топливо и энергия для технологических целей»

В эту статью включают, как правило, затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами.

Затраты на силовую электроэнергию, потребляемую на приведение в действие оборудования определяется по формуле:

Рэ=,(33)

где N - установленная мощность оборудования, кВт;

Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования за плановый

период времени в одну смену, ч;

Цэ - тариф за 1 квт-ч электроэнергии, руб (принимаем -2 руб/кВт-ч);

Ксм - число смен в сутки (2 смены);

Кэ.в. - коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (0,6);

Кэ.м. -коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности(0.5);

Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования (0,8);

J - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сетях (J =1,15).

- средний КПД электродвигателей (0,8-0,95)

Затраты по статье «Расходы на подготовку и освоение производства»

(Рп.о) принимаются в размере 10-15% основной заработной платы основных производственных рабочих. Примем 15%.

122280·0,15=18342(руб.)

Расчет затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают следующие затраты:

1) амортизационные отчисления на восстановление производственного и транспортного оборудования;

2) затраты на ремонт и межремонтное обслуживание оборудования;

3) стоимость ремонта дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента;

4) затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения.

Амортизация зданий и сооружений рассчитывается по нормам амортизационных отчислений от балансовой стоимости, полезный срок их использования - 30 лет.

(34)

(35)

Затраты на ремонт и межремонтное обслуживание включают материалы и заработную плату рабочих, выполняющих указанные работы. Примем стоимость материалов для проведения ремонтов в размере 5% от стоимости оборудования в год.

(36)

Затраты на ремонт дорогостоящей оснастки инструмента примем в размере 5% от балансовой стоимости.

(37)

Затраты на возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения принимаем в размере 10% от основной заработной платы.

(38)

Таблица 11 - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Элементы затрат	Сумма, руб.
Амортизация зданий и сооружений	11050,16
Ремонт и межремонтное обслуживание	62787,5
Ремонт оснастки, УСПО, инструмента	69066,25
Возмещение износа инструмента и приспособлений целевого назначения	12228
ИТОГО:	155131,91

Расчет затрат по статье «Общепроизводственные (общецеховые) расходы»

Общецеховые расходы включают (Ро.п) следующие элементы затрат:

- содержание зданий, сооружений, инвентаря;

- затраты на ремонт зданий;

- амортизация зданий и сооружений;

- затраты на охрану труда.

Содержание зданий, сооружений, инвентаря включают в себя затраты на отопление, освещение, на хозяйственно-бытовые нужды, а также затраты на ремонт и затраты на оплату труда вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах (уборка помещений). Рассчитаем только затраты на отопление, освещение и ремонт, поскольку они составляют основную долю расходов по этой статье.

Месячный расход пара на отопление определяется по формуле:

Рп = (39)

где Н п - удельный расход тепла на 1 м3 здания (Н п = 20 ггккал/час);

Fo - число часов отопительного сезона ( Fо=4320 ч);

V - объем здания, м3.

Затраты на потребление пара определяются:

Рпар = Р п.Цп (40)

где Ц п - цена пара, руб/ггкал (принять 600 руб/ггкал).

Затраты электроэнергии на освещение определяются следующим образом:

Рз.осв. = (41)

где Тосв - месячное число часов осветительной нагрузки: при режиме работы в 2 смены - 250 часа;

S - общая площадь, м2 ;

э - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади

(15 вт на 1 м2 общей площади);

Ц э - цена 1 вт/ч электроэнергии, ( принять 2 руб за 1 квт/ч).

Затраты на ремонт зданий составляют 2% в год от первоначальной стоимости, инвентаря - 5% в год.

(42)

(43)

Затраты на охрану труда рассчитываются исходя из 2500 руб на одного производственного и 2000 руб на одного вспомогательного рабочего в год.

(44)

Прочие цеховые расходы можно принять в размере 2% от суммы предыдущих цеховых расходов.

(45)

Таблица 12 - Общепроизводственные расходы

Статьи затрат (в год)	Сумма, руб.
Затраты на потребление пара	1 200
Затраты на освещение	696
Затраты на ремонт зданий	6697
Затраты на инвентарь	976,8
Затраты на охрану труда	4 500
Прочие цеховые расходы	281,4
ИТОГО:	14 351

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы»

Принимаются в размере 60-80 % основной заработной платы основных производственных рабочих. Примем 70%.

(46)

Затраты по статье «Прочие производственные расходы»

Включают затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат, связанные с этими работами. Величину этих затрат (Рпр) принимаем 1% от суммы затрат по всем предыдущим статьям.

(47)

Итого производственная себестоимость (Спр)

Получается суммированием всех предыдущих статей.

(48)

Затраты по статье «Коммерческие расходы» (Рком)

Затраты включают в себя затраты на упаковку и транспортировку продукции и другие затраты, связанные со сбытом продукции. Величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв равными 1-2% от производственной себестоимости.

(49)

Полная или коммерческая себестоимость (Сп) равна:

Сп = Спр + Рком (50)

В расчёте на единицу продукции:

(51)

Нормативная прибыль на единицу продукции (Пн) определяется уровнем рентабельности единицы продукции (Ури), которую можно принять равным 25% от полной себестоимости по формуле:

Пн = (52)



Цена предприятия (оптовая цена) определяется по формуле:

Ц п = Сп.ед + П н (53)

Расчет отпускной цены (оптовой цены промышленности) с учетом НДС

Отпускная цена определяется по формуле:

Цр = Цп + РНДС ; РНДС = (54)

где ННДС - норматив налога на добавленную стоимость (18%).

- цена реализации 1 единицы продукции

8. Расчёт технико-экономических показателей работы участка

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого промышленного предприятия (подразделения) оценивают с помощью ряда технико-экономических показателей.

8.1 Расчёт полной себестоимости выпуска продукции за плановый период

Расчет полной себестоимости планового выпуска продукции определяется по формуле:

Сп = (руб)(55)

где Сn.j - полная себестоимость единицы j-го вида изделия.

8.2 Объём реализуемой продукции за плановый период

Объем реализуемой продукции за плановый период определяем по формуле:

Тр = (56)

где Тр - продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, руб;

Nj - программа выпуска изделий j-го наименования по участку на плановый период, шт;

Ц р.j - отпускная цена одного изделия j-го наименования с учетом НДС, руб;

Н - номенклатура изготавливаемых изделий на участке.

8.3 Общая сумма прибыли от реализации за месяц

Общая сумма прибыли от реализации определяется по формуле:

П р.п. = Т р - Сп - Р НДС (57)

8.4 Балансовая прибыль

Без учета налога на недвижимость балансовая прибыль становится базой налогооблагаемой прибыли.

Балансовая прибыль (Пб) определяется по формуле:

Пб = Пр.п + Пв -Ув(58)

где Пв, Ув - прибыль, убытки от внереализационной деятельности, руб.

Примем прибыль и убытки от внереализационной деятельности равными нулю. Тогда общая сумма прибыли будет равна балансовой прибыли (Пб), которая характеризует результаты всей производственно-хозяйственной деятельности участка, т.е. Пр.п. = Пб.

(59)

8.5 Чистая прибыль

Чистая прибыль определяется по формуле:

П ч = П б - П б .Н пр (60)

где Н пр - ставка налога на прибыль (24%).

Размер отчислений ЕСН - - в год

- чистая прибыль в месяц

- чистая прибыль на изделие

8.6 Уровень рентабельности производства

Уровень рентабельности производства определяют по формуле:

(%)(61)

где Опр.ф.-среднегодовая стоимость основных производственных фондов, равная отношению стоимости оборотных средств за расчетный период, равный 7 годам, руб;

Оос - среднегодовая стоимость нормируемых оборотных фондов, которые примем равными 50% основных производственных фондов.

8.7 Расчет фондоотдачи

Фондоотдача характеризует уровень использования основных производственных фондов участка, которые включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп фондов участка. Расчет производят по формуле:

Фо = (62)

где О пр.ф. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

8.8 Производительность труда производственных рабочих (за месяц)

Производительность труда производственных рабочих в натуральном (ПРн) и стоимостном (ПР с) измерениях:

ПРн =; ПР с = (63)

где Rсп- среднесписочное количество производственных рабочих.

8.9 ФОТ - фонд оплаты труда, НДС(в месяц)

ФОТ -

НДС -

377·600 = 226200 (руб)

Таблица 13 - Основные технико-экономические показатели участка

№	Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
1	Годовой объем производства	шт	7 200
2	Численность работающих, всего в том числе основ. произв. рабочих	чел.	26
3	Производственная площадь	м2	64
4	Полная себестоимость изделия (1 шт)	руб.	4076
5	Цена отпускная изделия (1шт)	руб.	5472
6	Чистая прибыль на изделие	руб.	774,44
7	Чистая прибыль в год	руб.	5575968
8	Уровень рентабельности производства	%	115
9	Фондоотдача	руб./руб.	1,7
10	Производительность труда одного производственного рабочего	руб./чел.	126276,9
11	Фонд оплаты труда (в месяц)	руб.	256134,14
12	Размер отчислений ЕСН (в месяц)	руб.	146736
13	НДС, 18 % (в месяц)	руб.	226200
14	Стоимость основных производственных фондов	руб.	22719400
15	Срок окупаемости проекта	лет	3,7

9. Оценка эффективности инвестиционного проекта

Инвестиционный проект служит для обоснования экономической целесообразности, объема и сроков осуществления капитальных вложений. Критерием эффективности проекта является превышение будущих доходов от реализации проекта над первоначальными и текущими издержками.

Для измерения текущей и будущей стоимости в одном масштабе используют метод дисконтирования. Дисконтирование - приведение денежных доходов и затрат к базисному (начальному) периоду на основе ставки дисконта.

Исходными данными являются объём капитальных вложений или размер финансовых ресурсов, затраченных на приобретение основных производственных фондов, а также источники финансирования.

Для целей курсового проекта принимаем следующий состав капиталовложений: 80% - собственные средства, 20% - заемные средства за счет кредитов банка, ставка процента по которому составляет 18%. Заемные средства должны быть возвращены банку равными долями в течение 3-х лет.

18175520 руб. - собственные средства;

4543880 - заемные средства.

Период расчета принимаем - 7 лет, ставку дисконтирования E - 15%.

Определим инвестиционные издержки. Инвестиционные издержки в начальный период равны общей сумме капиталовложений на приобретение оборудования, издержки по годам равны возвращаемым банку денежным средствам с учетом банковского процента. Ежегодные отчисления на амортизацию принимаются без учета инфляции.

4543880/3=1514627 руб.

1 год -

2 год -

3 год -

Дисконтированный доход за год равен:

Rt = ,

где Е - ставка дисконта, равная 15 %(64)

где Д t - доход (приток средств) от производственной деятельности (чистая прибыль плюс амортизация) на шаге t равном одному году, руб;

Дисконтированные издержки за год равны произведению инвестиционных издержек на .

Таблица 14 - Определение дисконтированных дохода и издержек

Года, t	Чистая прибыль, руб.	Аморти- зация, руб.	Чистый доход, Д t ,руб.	Дисконтир. доход, Rt, руб.	Инв. издержки, руб.	Дисконтир. издержки, руб.
0	0	0	0	0	18175520	18175520
1	5575968	2254201,7	7830169,7	6808843	1787259,9	1554139
2	5575968	2254201,7	7830169,7	5920733	2108966,64	1594682
3	5575968	2254201,7	7830169,7	5148041	2488580,63	1636148
4	5575968	2254201,7	7830169,7	4476941	0	0
5	5575968	2254201,7	7830169,7	3893669,7	0	0
6	5575968	2254201,7	7830169,7	3385288	0	0
7	5575968	2254201,7	7830169,7	2943673	0	0

Приведенный дисконтированный доход (издержки) определяются путем суммирования предыдущего значения дисконтированного дохода (издержек), с текущим.

Таблица 15 - Определение приведенных дисконтированных доходов и затрат

Года, t	Дисконтированный доход, Rt , руб.	Приведенный дисконтированный доход, руб.	Дисконтир. издержки, руб.	Приведенные дисконтированные издержки, руб.
0	0	0	18175520	18175520
1	6808843	6808843	1554139	19729659
2	5920733	12729576	1594682	21324341
3	5148041	17877617	1636148	22960489
4	4476941	22354558	0	22960489
5	3893669,7	26248227,7	0	22960489
6	3385288	29633515,7	0	22960489
7	2943673	32577188,7	0	22960489
Сум.	32577188,7		22960489

9.1 Чистый доход (ЧД), накопленный за расчетный период

Чистый доход (ЧД) накопленный за расчетный период:

ЧД = (65)

где Д t - доход (приток средств) от производственной деятельности (чистая прибыль плюс амортизация) на шаге t равном одному году, руб;

К t - капитальные затраты (отток средств) на шаге t, руб.

ЧД = (7830169,7 · 7) - (18175520+1787259,9+2108966,64+2488580,63) =

=30250860,73

9.2 Чистый дисконтированный доход (ЧДД)

ЧДД = (66)

где Е - ставка дисконтирования (15%).

ЧДД (руб.)

9.3 Индекс доходности

ИД = (67)

9.4 Срок окупаемости

Срок окупаемости - период времени от момента вложения средств до момента, когда значения ЧДД становится положительным. Срок окупаемости определяем по графику, изображенному на рисунке 2, для чего строим кривые изменения сумм приведенных дисконтированных доходов и расходов по годам на одном графике.

Рисунок 2 - Определение срока окупаемости

Инвестиционный проект эффективен, так как значение ЧД и ЧДД за рассматриваемый период положительны, а значение ИД больше единицы.

Заключение

В результате выполнения курсового проекта разработан производственный процесс серийной сборки изделия , при месячной норме выпуска 600 штук. Произведён расчёт календарно-плановых нормативов участка, себестоимости изделия, технико-экономических показателей производственного участка, произведена оценка эффективности капитальных вложений. Также данная курсовая работа содержит цикловой график работы производственного участка и его планировку.

Список литературы

1. Н.И. Новицкий «Организация производства на предприятиях»: Учеб.-метод.пособие. - М.:Финансы и статистика, 2001. - 392 с.:ил.

2. Организация и планирование машиностроительного производства; Учебник; К.А. Грачева, М.К. Захарова, В.В. Степанов и др., М., Высшая школа,. 2003

3. Проектирование механических, сборочных цехов, цехов защитных покрытий, под общей редакцией Е.С. Ямпольского, М., Машгиз, 1975

4. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование); Учебное пособие. Н.И. Новицкий, Л.Ч. Горностай, А.А. Горюшкин и др., М., КНОРУС, 2006

Приложение А

Веерная схема сборки изделия-вариант А

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на Allbest.ru